JP5186807B2 - 液体濃縮システム - Google Patents

Description

本発明は、液面からの蒸発により濃縮を行う液体濃縮方法とその装置に関するものである。

従来、液体の濃縮方法として、下記特許文献１に開示されているように、容量数十Ｌ〜数百Ｌの容器に液体を入れて加熱するとともに容器内を減圧し、液体を蒸発させる方法が用いられている。具体的には、減圧加熱により揮発性成分を蒸発させ、揮発性成分の蒸気は後段で冷却・捕集し、容器内に濃縮された非揮発性成分が残る。

特開２００４−３４４７００号公報

液体の濃縮においては、加熱効率の向上と濃縮時間の短縮化が要求されるが、従来技術では、(１)ヒーターを導入する容器壁面近傍などにホットスポット（周囲に比べて温度が高い領域）ができ、容器内を均一に加熱することができず、加熱効率が悪い、(２)均一加熱のためには容器を小さくする必要があるが、そうすると液体が蒸発するために必要な気液界面の面積が小さくなり、蒸発量が少ないため濃縮に時間が掛かる、などの問題があり、加熱効率の向上と濃縮時間の短縮化を同時に達成することが困難であった。

気液界面の面積を広くするものとして、ロータリーエバポレータという、フラスコを回転させて壁面に薄く液膜状に付着した部分を蒸発させる方法があるが、フラスコが回転するために加熱が困難になり、加熱効率を高め濃縮時間を短縮することができないだけでなく、フラスコ回転のための空間が必要であった。

また、濃縮対象の液体ごとに形成される薄膜の状態が異なるため、常時人間が監視・手動調整する必要があり長時間の連続運転等が困難であるという問題も生じる。

加えて、高濃度の濃縮を行った場合には濃縮液の粘度が高くなるが、この高粘度の液体がフラスコ表面に付着して伝熱効率を下げてしまうため、以後の濃縮を困難なものとしてしまう。また、高粘度の濃縮液をフラスコから取り出す工程には多大な時間が必要となる。

本発明の目的は、液体を効率よく均一に短時間で加熱することができ、高粘度の液体であっても容易に取り出せる液体濃縮器と、この濃縮器を用いて自動的に濃縮処理を行える濃縮システムを提供することにある。

上記目的を達成する本発明の特徴は、被濃縮液体を蒸発させて濃縮する液体濃縮システムが少なくとも１台の濃縮器を有し、濃縮器に、濃縮器内部の液体から蒸発成分を蒸発させて液体と気体を分離するための加熱手段と、濃縮器から排出された蒸発または気化した成分を冷却する冷却手段と、ヒーターが取り付けられ、濃縮器から排出された濃縮液を集める濃縮液バッファータンクと、冷却手段で冷却され液化した蒸発液を集める蒸発液バッファータンクと、少なくとも濃縮器から蒸発液バッファータンクまでを減圧する減圧手段と、濃縮器と濃縮液バッファータンクとを接続し、ヒーターが取り付けられた第１の管路と、濃縮器と蒸発液バッファータンクとを接続する第２の管路と第１の管路に介在され第１の管路内を流通する濃縮液の温度を検出する第１の計測手段と、濃縮器内の温度を検出する第２の計測手段と、第１の管路及び濃縮液バッファータンクの少なくともいずれかに設けられたヒーターを調整する温度調整手段と、加熱手段及び冷却手段を制御する制御部とを設け、濃縮器は直径の異なる３本の管を重ねた三重管構造であって最外側の管と中間の管と最内側の管を有しており、中間の管の上端には被濃縮液体を受け放射状の微細な溝が多数形成されたフタ材が配置されており、中間の管の内周面には管の軸方向に延びる多数の微細溝が形成されており、最外側の管と中間の管で囲まれた第１の空間に加熱手段を接続し、制御部は第２の計測手段の出力に基づいて第１の空間と加熱手段間を循環する熱媒体の温度が所定温度になるよう加熱手段を制御し、中間の管の内部に形成される第２の空間および最内側の管の内部に形成される第３の空間を減圧手段を用いて減圧状態にし、加熱された微細溝表面上を前記被濃縮液体を通過させて液体と気体を分離することにある。
そしてこの特徴において、第１の管路に二つの蒸気流入防止手段を直列に取付け、二つの蒸気流入防止手段間に水位センサを有する水位観測部を形成し、制御部は、水位センサが反応したら２個の蒸気流入防止手段を交互に開閉して水位観測部にたまった濃縮液を濃縮液バッファータンク内に移動させ、第２空間内で発生した蒸気が濃縮液バッファータンク内の濃縮液に混入するのを防止可能とするのがよく、濃縮器内に形成される第２の空間の底部に鏡面化した傾斜路を形成し、加熱手段から送られた熱媒体が傾斜路を加熱し、熱媒体により蒸気成分が加熱分離された濃縮液の粘度を低下させるのがよい。

本発明によれば、液体を微細な溝に送液する動力を準備するのみで安定した濃縮を行うことが可能なスタティックな濃縮器を得ることができる。また微細な溝底に液体の薄膜を形成することで熱の伝達が容易になり、加熱効率の向上と濃縮時間の短縮とが同時に達成され、溝を円周状に配置することで体積辺りの処理量を増加させ装置を小型化できる。加えて、濃縮器内の濃縮後の液体が接液する部分は全て温度調整可能な鏡面研磨した傾斜路となっており高濃度に濃縮された高粘度液体であってもスムーズに濃縮器外へ排出されるため、多様な濃度、粘度の液体に対応することができる。

さらに液体の濃縮は各溝で独立して行われるため、一度各溝での濃縮条件を把握すれば、溝の数を増減することで容易に処理量の異なる濃縮器を得ることが可能となる。

加えて、上記濃縮器を単一或いは多数並列に配し、各濃縮器に均一に送液する機構と、濃縮度を計測し流量を自動的に制御する機構とを付加することで、自動的に多量の液体を所望の濃度に濃縮可能な濃縮システムを得られる。

本発明の概要は、直径の異なる３本の管を重ねた三重管構造であり、外側の管と中間の管の間を高温に、中間の管と内側の管の間および内側の管内を減圧状態にし、中間の管の上端に配され供給液体を受けるフタ材に放射状の微細な溝を多数設け、毛細管現象を利用して液体を高温に温められた中間の管の円周全体に送液し、該管の円周内面に設けられた多数の微細な溝に液体を供給して溝底と液面に生じる界面張力を利用し均一な薄膜を形成することで、液体を効率よく短時間で加熱蒸発させ高濃度の濃縮液を生成し、該濃縮液が通る流路を高温に温めることが可能な鏡面処理した傾斜路とすることで濃縮器内部に該濃縮液が残留することなくスムーズに排出でき、濃縮時に発生した蒸気は内側の管に取り込み分離することで液体の濃縮を行う濃縮器を中心に、処理量に応じて単一、或いは並列に設けた複数の濃縮器を搭載可能な濃縮システムであり、システム内の流路を減圧する真空ポンプ、各濃縮器に均一に液体を送液するためのバッファーとポンプ、所望の成分を蒸発させ液体と気体に分離させるために濃縮器に熱エネルギーを加える加熱源、気化した成分から熱エネルギーを奪い液体に戻す冷却源、各濃縮器から排出された濃縮液に蒸気が流入することを防止する一対の弁、濃縮液と液化した蒸発液を集めるバッファータンク、減圧されたバッファータンクから大気圧下の貯蔵容器へ液体を送液するポンプ、濃縮液体の濃度や濃縮器の温度状態を計測するセンサ、濃縮器〜濃縮液バッファータンク間で濃縮液体粘度を調整するために温度調整機能を付加した流路を備え、加えて上記の全要素を制御し所望の濃度を持った濃縮液を自動的に製造する制御部を備えた、ことにある。
以下、食用酢を濃縮対象とし、原液から特定の揮発性成分を取り出し濃縮する場合の実施形態について説明するが、濃縮する液体としては、沸点の異なる液体同士の混合液であっても良い。この場合、沸点の低い液体が揮発性成分、沸点の高い液体が非揮発性成分となる。

（実施例１）
図１は、本発明、液体濃縮システム１の一例を示すブロック図である。

図１において、１０は供給された液体における揮発性成分を蒸発させ液体を濃縮する液体濃縮器、９０は濃縮を行う液体を収容した原料タンク、９１は液体を供給する原料供給ポンプ、９２は供給された液体を一時的に貯めて各濃縮器への流量を均一にならす原料バッファー、９３は各濃縮器に所望の流量を送液するために濃縮器と一対に設けられた流量調整ポンプ、９４は液体濃縮器を過熱するために温水を供給する温水循環装置、９５は液体濃縮器１０から吐出される揮発性成分蒸気をその露点以下にまで冷却して液化する熱交換器、９６は熱交換器９５に冷却水を供給する冷却水循環装置、９７は液化した揮発性成分を貯蔵する蒸発液タンクである。

９８ａと９８ｂは蒸気が濃縮液ラインに流入することを防止するための蒸気流入防止弁、９９は濃縮液の水位を観測するための透明管、１００は濃縮液を貯蔵する濃縮液タンク、１０１は真空雰囲気である濃縮液タンク１００と蒸発液タンク９７から各液体を大気圧下へ排出する排出ポンプ、１０２は排出ポンプ１０１から排出される各液体を貯蔵する貯蔵容器、１０３は原料バッファー９２から蒸発液タンク９７と濃縮液タンク１００までの流路を下流側から減圧し液体の移動と真空雰囲気の形成を行う真空ポンプ、２００は小型パソコンなどから構成され図中鎖線で囲んだシステム全体の制御を行う制御部、２０１は原料バッファー内の水位を計測する水位センサ、２０２は濃縮器１０の温度を計測する濃縮器温度センサ、２０３は濃縮された液体の水位を計測する濃縮液水位センサ、２０４は図中に二重線で示す濃縮液流路と濃縮液タンク１００の温度調節を行うために設けた温調用ヒーター、２０５は温調用ヒーター２０４により温度調整される濃縮液流路と濃縮液タンク１００の温度を計測する温調用温度センサである。

濃縮対象である食用酢は、原料供給ポンプ９１により原料タンク９０から原料バッファー９２へ任意の流量で移動する。原料供給ポンプ９１には円周状に配置されたローラーによってチューブをしごくことで送液するチューブポンプを使用した。これにより非送液時にはローラーによってチューブが閉塞されるため真空ポンプ１０３により生じる圧力差から過剰な液量が供給されることを防止することができる。

原料バッファー９２はパイプの両端を閉じたような円筒形をしており複数の液体濃縮器１０を並列に取り付けられるよう継手が備えてある。これにより液体の処理量に応じて液体濃縮器１０の数を容易に増減することができる。また、複数の液体濃縮器１０を設けることにより、一つの液体濃縮器１０が故障した場合でも他の液体濃縮器１０で補うことで濃縮処理を継続することも可能となる。本実施例では液体濃縮器１０が２個取り付けられた場合を説明する。

原料バッファー９２に送られた食用酢が一定量溜まると水位センサ２０１がこれを検知し、センサの信号を受け取った制御部２００は流量調整ポンプ９３を動作させる。制御部２００はバッファー内の水位が一定となるよう流量調整ポンプ９３を制御する。これにより酢の供給と排出のバランスを取ることが可能となり、各液体濃縮器１０への供給液量を等しくすることができる。なお、後述するように液体濃縮器１０を通過する食用酢の流量を少なくすると濃度が増し、反対に流量を増やすと濃度は低下する。

液体濃縮器１０の内部は、真空ポンプ１０３により減圧され、温水循環装置９４によって循環される温水により加熱された結果、１００℃以下の任意な温度で液体中の揮発性成分が蒸発する状態が形成される。液体を沸騰させる際、常圧であれば水の場合で１００℃といった高温が必要となるが、食用酢中のアミノ酸は７０℃以上の温度では変質するため問題が生じる。そのため本実施例では出口側で真空ポンプ１０３により数ｋＰａ程度に減圧を行い、沸点を下げた低圧蒸発を用いた。

また、本実施例では液体濃縮器１０の加熱源として温水を使用したが、より高い熱エネルギーが必要な場合は、温水の代わりに蒸気（高温蒸気或いは減圧した低温蒸気）を用いても良い。液体濃縮器１０には内部の温度を計測するための濃縮器温度センサ２０２が取り付けられており、処理量等の変化で温度が７０℃を超えそうな場合は温水温度を低下させるよう制御部２００が温水循環装置９４を制御する。

液体濃縮器１０内では蒸発した揮発性成分と液体のままの濃縮液が分離するようになっており、分離した気体と液体は重力と真空ポンプ１０３の減圧による圧力差、流量調整ポンプ９３による加圧によりさらに後段に運ばれる。

気化した揮発性成分は熱交換器９５へと移動し、冷却水循環装置９６から供給される冷却水に吸熱されて再び液体となり蒸発液タンク９７へ貯蔵される。もう一方の濃縮液は濃縮液タンク１００へと貯蔵される。

濃縮液、特に高濃度の濃縮液を得る場合には、一度分離した揮発成分が再び濃縮液と合流することを防止する必要がある。そこで、本発明では濃縮液流路上に二つの蒸気流入防止弁９８ａ、９８ｂを設けた。濃縮処理開始時には、上流側の流入防止弁９８ａは開状態、下流側の流入防止弁９８ｂは閉状態となっている。後述するように液体濃縮器１０は垂直に設置されているため、この状態で原液を濃縮すると濃縮液は重力によって落下して透明管９９内に溜められ、蒸気は真空ポンプ１０３の吸引力により熱交換器９５へと移動する。

さらに濃縮処理を継続すると濃縮液は透明管９９を徐々に満たして行き、やがて透明管９９に取り付けられた濃縮液水位センサ２０３が反応するまでになる。濃縮液水位センサ２０３の信号を受けた制御部２００は、まず上流側の流入防止弁９８ａを閉状態にし、次に下流側の流入防止弁９８ｂを開状態とする。これにより透明管９９内に溜まった濃縮液は蒸気が流入することなく、濃縮液タンク１００へと移動する。一定時間経過後、制御部２００は下流側の流入防止弁９８ｂを閉状態、上流側の流入防止弁９８ａを開状態とし、再び濃縮液が溜まるまで待機する。以上のように弁の制御を行うことで、本濃縮システムは確実な気液分離を行い、高濃度の濃縮液を得ることができる。

なお、本実施例では濃縮液水位センサ２０３に透過光を利用する光学式センサを使用したため透明管９９を設けたが、別のセンサ（例えばフロート式水位センサ）を使用する場合は、透明である必要は無い。

各液体濃縮器１０から集められて蒸発液タンク９７、濃縮液タンク１００に貯められた蒸発液、濃縮液は最終的に排出ポンプ１０１によって大気圧下の貯蔵容器１０２へと運ばれ、液体濃縮処理は終了する。なお、食用酢を一定濃度以上に濃縮すると粘度が高くなり送液に困難が生じるようになる。この現象への対策として、後述する液体濃縮器１０内の形状に加えて、図中に二重線で示す液体濃縮器１０から排出ポンプ１０１を経て貯蔵容器１０２へ至る濃縮液流路と濃縮液タンク１００には、濃縮液を温めることで粘度を低下させ送液を容易に行えるよう温調用ヒーター２０４を取り付けた。このヒーターの温度は温調用温度センサ２０５からの情報に基づき制御部２００が制御し、濃縮液を所望の温度に調整することができる。

以上のような工程で本システムは液体濃縮を行う。液体流量や温水温度などの初期条件を設定すれば、濃縮処理中の制御は制御部２００が全て自動で行うため省人化が図れ。長時間の連続処理も容易となる。また、制御部２００には一度行った製造条件を記憶することもできるので、二度目以降はより素早く、再現性良く濃縮処理をスタートできる。

次に、液体濃縮器１０について詳細を説明する。図２は液体濃縮器１０の外観斜視図である。液体濃縮器１０はパイプ状の外管１１に、上フタ１２と下フタ１３をネジで取り付けて密閉した円筒形をしており、図に示すように円筒の軸方向に垂直に設置される。

外管１１の下部には温水の入口である温水供給管１４、上部には温水の出口である温水吐出管１５が取り付けられ、温水循環装置９４からの温水を液体濃縮器１０内に循環させ加熱する。上フタ１２には原料供給管１６が取り付けられ、流量調整ポンプ９３から送られる食用酢を液体濃縮器１０内に供給する。下フタ１３には蒸気吐出管１７と濃縮液吐出管１８が取り付けられ、液体濃縮器１０内において分離された蒸気と濃縮液をそれぞれ後段へと移動させる流路となる。なお、各配管の先端にはサニタリー用のフランジ１９を設けて、他の機器との接続を容易とした。

図３は図２中のＡ−Ａ断面線で切断した液体濃縮器１０の断面図である。液体濃縮器１０は外管１１、液体の蒸発が行われる溝付き管３０、内管３１と内管ベース３２からなる三重管構造で、溝付き管３０と内管３１は連通しており内部は真空ポンプ１０３により減圧されている。

溝付き管３０と内管ベース３２は図示していないＯリングにより外管１１と非連通となっており、その間の空間には図中点線で示すように下部から上部に向けて温水が循環している。これにより溝付き管３０と内管ベース３２は均一に加熱され、蒸発や濃縮液の粘度低減に必要な熱エネルギーを与えられる。温水の出入り口は上下逆でも良いが、温水を空間内に均等に行き渡らせるためには本実施例のように下部から上部へ循環させることが望ましい。また安定した濃縮を行うために、蒸発等でエネルギーを消費しても温水出入り口での温度差がほぼ生じない程の十分な量の温水を流すことが望ましい。本実施例では１００ｍｌ／ｍｉｎの処理量に対して、１５Ｌ/ｍｉｎの温水を送液した。

図４は溝付き管３０上端にはめ込まれる溝付管上フタ３３の斜視図である。後述するように溝付き管３０での液体の蒸発には溝付き管３０の円周上に均一に液体を送液する必要があるため、以下のような構造を用いた。溝付き管上フタ３３は中央部にバッファー部３４と、そこから円周方向へと放射状に広がる多数の液体誘導溝３５からなる円形の部品である。溝付き管上フタ３３の上面と上フタ１２の下面は接しており、上フタ１２を蓋材としてバッファー部３４と液体誘導溝３５は流路を形成する。原料供給管１６から吐出された食用酢は、図４中に矢印線で示すように溝付き管上フタ３３の中央部分に送液される。

バッファー部３４に対して液体誘導溝３５は十分に小さいために圧力損失の差により食用酢はバッファー部３４を満たすまでは液体誘導溝３５へは侵入しない。バッファー部３４を満たした食用酢は後続する酢により加圧されることで各液体誘導溝３５を均等に満たしながら移動し、後段の溝付き管３０の円周上に均一に送液され、壁面を伝って落下する。この時、円周状に均一な送液を実現するために溝付き管上フタ３３は水平に保たれていることが望ましく、そのため液体濃縮器１０は垂直に取り付けられることが望ましい。食品を扱う場合には、処理後の残液を完全に除去する必要がある。この構造は凹型のバッファー槽を設ける方式に比べて液溜りが生じ難いため、液体濃縮器１０を洗浄する際に洗浄液を送液することで残留液体を取り除くことが可能であり、メンテナンス性に優れる。

図５は溝付き管３０の斜視図及び上面図である。図に示すように溝付き管３０は円周に沿って内側に多数の微細溝３６が設けてある。溝付き管上フタ３３を経由して溝付き管３０の円周上に均一に送液された食用酢は表面張力によって各微細溝３６の壁面にトラップされて薄膜３７を形成し、溝付き管３０下部へと壁面を伝わって落下する。

微細溝３６の断面形状は薄膜３７の形成されやすさ（液体を溝内に保持するに足る表面張力を持つ形）、蒸発に必要な熱エネルギーを十分に伝えることが可能な熱伝達性を考慮して決定する。これらの条件を満たしているならば溝の形状や大きさはどのように決めても構わないが、加工性等を考慮すると、大きさが数百μｍから数ｍｍ程度の方形、三角形、半円形、台形などが望ましい。本実施例では、薄膜３７が形成されやすく加工も容易な一辺１．６２ｍｍの三角形（Ｖ字型）とした。溝付き管３０は外側から温水によって加熱されており、薄膜化した微細溝３６内の食用酢は温度に対する応答性が高く、さらに内側が減圧されているため常圧より低い温度で蒸発が開始されるので、溝付き管３０の下部に至る間に食用酢内の揮発成分（主に水と酢酸）は蒸発する。蒸発量は、液体の供給量と温水温度を制御することで任意に変更が可能である。

また、本方式では各微細溝３６で各個に蒸発が行われるため、液体の処理量は溝の数に比例する。つまり、一度ある条件下での一つの微細溝３６の蒸発量を把握すれば、溝数を増減することで容易に異なる処理量の濃縮器を得ることが可能となる。本実施例では、７倍濃縮液を２０ｍｌ／ｍｉｎ処理できる小型モデルを製作して性能検証を行った後に、溝つき管３０を大直径化して溝数を５倍とした１００ｍｌ／ｍｉｎモデルを製作し、小型モデルと同じく７倍の濃縮液を得られることを確認した。なお、上記を実現するためには、蒸発条件を等しくするために各溝への供給液量を均一にすることが必要であり、そのため本実施例では前述したように溝付き管上フタ３３にバッファー部３４や液体誘導溝３５を設けてある。

図３に戻って、溝付き管３０を伝わりながら揮発成分を蒸発させた濃縮液は、実線の矢印で示すように内管３１と内管ベース３２の間に設けられた空間（濃縮液バッファー部３８）に移動し、そこから濃縮液吐出管１８を経て、液体濃縮器１０外へと排出される。内管３１は円管に刀の鍔を取り付けたような形状で、図に示すように水平な面を持たず、全ての面が垂直か傾斜を持たせてあり、加えて内管３１の全ての面は鏡面仕上げが施してある。これにより微細溝３６から濃縮途中の液体が飛び出して内管３１へ付着した場合でも、内管傾斜路３９を伝わり濃縮液バッファー部３８へ移動するため残液が発生しない。残液が生じた場合、本来ならば濃縮液ラインへ流れるはずの液量がばらつくため濃縮の安定性が損なわれる、乾燥した残液が管内にこびり付き容易に洗浄できないなどの問題が生じる。本実施例によれば、これらの問題は生じない。

内管ベース３２上面の濃縮液が接する部分は、濃縮液吐出管１８に向かってすり鉢状の傾斜路４０が付けられており、その表面は鏡面研磨してある。この結果、微細溝３６を伝わり落ちた濃縮液は残留することなくスムーズに濃縮器外に移動する。また、食用酢は高濃縮して濃度を高めると、粘度が急激に上昇し水飴のような状態に変化するが、このような状態に対応するため、すり鉢状傾斜路４０の裏面には温水が流れるための空間４１を設けた。この結果、空間４１を流れる温水によってすり鉢状傾斜路４０は加熱され、同時にこの傾斜路を流れる高濃度の濃縮液もまた加熱される。加熱された濃縮液は粘度が低下し、鏡面化された傾斜路の滑りやすさと併せて、濃縮器外へと排出される。このような形状を備えたことで、本実施例では食用酢を２０倍に濃縮したサンプルの生成も可能となった。

一方、蒸発した揮発成分は破線の矢印で示すように真空ポンプ１０３の吸引力によって内管３１を経由して蒸気吐出管１７へと移動する。ここで内管３１を溝付き管３０内に突き出すように高くすることで、万一濃縮液バッファー部３８を越えて濃縮液が溝付き管３０内に進入しても容易には蒸気吐出管１７内に流れ込まないようにした。蒸気吐出管１７へ吸引された揮発成分蒸気は熱交換器９５にて冷却され液化し、蒸発液タンク９７へと貯蔵される。この時、前述したように濃縮液が流れるラインには蒸気流入防止弁９８が設けて有り、２個の弁を適宜開閉することで、蒸気が濃縮液吐出管１８へと逆流することを防止している。

以上のように本実施例の液体濃縮器１０は可動部分の無いスタティックな構造となっており信頼性が高い。また、フロー処理により連続的に濃縮を行えるため、連続可動することで小型の濃縮器でありながら多量の濃縮処理を行うことができる。加えて、濃縮液接液部分を全て温調することで、高濃度・高粘度の濃縮液を生成することが可能であり、多様な濃縮処理に対応することができる。

なお、本実施例では食用酢の蒸発により濃縮液を得るための濃縮システムについて述べているが、蒸発液タンク９７では同時に蒸発液すなわち蒸留液が生産されるため、蒸留システムとしても活用することができる。

液体濃縮システムのブロック図。 液体濃縮器の外観斜視図。 図２Ａ−Ａ断面線での断面図。 溝付き管上フタの斜視図。 溝付き管の上面図および斜視図。

符号の説明

１…液体濃縮システム、１０…液体濃縮器、１１…外管、１２…上フタ、１３…下フタ、１４…温水供給管、１５…温水吐出管。１６…原料供給管、１７…蒸気吐出管、１８…濃縮液吐出管、１９…フランジ、３０…溝付き管、３１…内管、３２…内管ベース、３３…溝付き管上フタ、３４…バッファー部、３５…液体誘導溝、３６…微細溝、３７…薄膜、３８…濃縮液バッファー部、３９…内管傾斜路、４０…すり鉢状傾斜路、９０…原料タンク、９１…原料供給ポンプ、９２…原料バッファー、９３…流量調整ポンプ、９４…温水循環装置、９５…熱交換器、９６…冷却水循環装置、９７…蒸発液タンク、９８…蒸気流入防止弁、９９…透明管、１００…濃縮液タンク、１０１…排出ポンプ、１０２…貯蔵容器、１０３…真空ポンプ、２００…制御部、２０１…水位センサ、２０２…濃縮器温度センサ、２０３…濃縮液水位センサ、２０４…温調用ヒーター、２０５…温調用温度センサ。

Claims (3)

1. 被濃縮液体を蒸発させて濃縮する液体濃縮システムは少なくとも１台の濃縮器を有し、前記濃縮器に、前記濃縮器内部の前記液体から蒸発成分を蒸発させて液体と気体を分離するための加熱手段と、前記濃縮器から排出された蒸発または気化した成分を冷却する冷却手段と、ヒーターが取り付けられ、前記濃縮器から排出された濃縮液を集める濃縮液バッファータンクと、前記冷却手段で冷却され液化した蒸発液を集める蒸発液バッファータンクと、少なくとも前記濃縮器から前記蒸発液バッファータンクまでを減圧する減圧手段と、前記濃縮器と前記濃縮液バッファータンクとを接続し、ヒーターが取り付けられた第１の管路と、前記濃縮器と前記蒸発液バッファータンクとを接続する第２の管路と、前記第１の管路に介在され前記第１の管路内を流通する濃縮液の温度を検出する第１の計測手段と、前記濃縮器内の温度を検出する第２の計測手段と、前記第１の管路および前記濃縮液バッファータンクの少なくともいずれかに設けられたヒーターを調整する温度調整手段と、前記加熱手段及び前記冷却手段を制御する制御部とを設け、
   前記濃縮器は直径の異なる３本の管を重ねた三重管構造であって最外側の管と中間の管と最内側の管を有しており、前記中間の管の上端には被濃縮液体を受け放射状の微細な溝が多数形成されたフタ材が配置されており、前記中間の管の内周面には管の軸方向に延びる多数の微細溝が形成されており、
   前記最外側の管と前記中間の管で囲まれた第１の空間に前記加熱手段を接続し、
   前記制御部は前記第２の計測手段の出力に基づいて前記第１の空間と前記加熱手段間を循環する熱媒体の温度が所定温度になるよう前記加熱手段を制御し、前記中間の管の内部に形成される第２の空間および前記最内側の管の内部に形成される第３の空間を前記減圧手段を用いて減圧状態にし、
   加熱された前記微細溝表面上を前記被濃縮液体を通過させて液体と気体を分離することを特徴とする液体濃縮システム。
2. 前記第１の管路に二つの蒸気流入防止手段を直列に取付け、前記二つの蒸気流入防止手段間に水位センサを有する水位観測部を形成し、前記制御部は、前記水位センサが反応したら前記２個の蒸気流入防止手段を交互に開閉して前記水位観測部にたまった濃縮液を前記濃縮液バッファータンク内に移動させ、前記第２空間内で発生した蒸気が前記濃縮液バッファータンク内の濃縮液に混入するのを防止可能としたことを特徴とする請求項１に記載の液体濃縮システム。
3. 前記濃縮器内に形成される前記第２の空間の底部に鏡面化した傾斜路を形成し、前記加熱手段から送られた熱媒体が前記傾斜路を加熱し、前記熱媒体により蒸気成分が加熱分離された濃縮液の粘度を低下させることを特徴とする請求項１または２に記載の液体濃縮システム。

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