JP5185588B2 - High pressure homogenizer injection valve - Google Patents

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JP5185588B2 JP2007258749A JP2007258749A JP5185588B2 JP 5185588 B2 JP5185588 B2 JP 5185588B2 JP 2007258749 A JP2007258749 A JP 2007258749A JP 2007258749 A JP2007258749 A JP 2007258749A JP 5185588 B2 JP5185588 B2 JP 5185588B2
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an injection valve device from being clogged with a solidified raw material and to allow easy control of inner pressure thereof by keeping an injection interval of an injection valve used in a high-pressure homogenizer constant, as regards the injection valve device and an injection valve unit of the high-pressure homogenizer which is used for dispersing and emulsifying a raw material such as a suspension containing fine solid matter or the like as the raw material dispersed in a liquid and used for efficiently pulverizing or processing the raw material such as crushing cell membranes of fungi in the liquid.SOLUTION: The injection valve device of the high-pressure homogenizer has a small diameter orifice 3 formed in a high-pressure homogenizing mechanism section 1, through which a raw material G consisting of suspension 2 containing fine solid matter or the like in the liquid is made to pass at high speed under high pressure and includes a fixed member 5 having a raw material introduction passage 4 and a movable member 6 disposed in a freely turnable, swingable, and pulsative manner in an axial direction I. The orifice is made of a narrow gap K in a radial direction R between the fixed side end face 5a of the fixed member and the movable side end face 6a of the movable member 6 and communicates with a material processing passage 8 via an annular collision wall 7.

Description

本発明は高圧均質化装置の噴射弁、および噴射弁ユニットに関し、例えば食品、化学品、医薬品、各種合成樹脂等において微細な固形体等よりなる原料を液体に含む懸濁液、または製紙分野等にて繊維状セルロースを含む懸濁液等の原料の分散、乳化を行ったり、さらには液体中に含まれる大腸菌、イースト菌等の菌類や微生物の細胞膜を破砕する等の原料の処理や細分化が効率的に行える高圧均質化装置に使用されるホモジバルブの噴射間隙を一定に保ち、原料が固化されて詰まるのを防止し、内圧を容易に調整でき、またバルブの破損や故障がなく、保守・管理を容易にしようとする。   The present invention relates to an injection valve and an injection valve unit of a high-pressure homogenizer, for example, a suspension containing a raw material composed of a fine solid in a food, a chemical, a pharmaceutical, various synthetic resins, etc., or a papermaking field, etc. Dispersing and emulsifying raw materials such as suspensions containing fibrous cellulose at the same time, and further processing and subdividing raw materials such as crushing cell membranes of fungi and microorganisms such as Escherichia coli and yeast contained in the liquid The injection gap of the homogenization valve used in the high-pressure homogenizer that can be efficiently maintained is kept constant, the material is prevented from solidifying and clogging, the internal pressure can be adjusted easily, and there is no breakage or failure of the valve. Try to make management easier.

従来、例えば製紙分野等において繊維状セルロースを含む懸濁液中の原料を細分化するために、高圧力の下で小径のオリフィスを高速度にて通過させることにより高圧力差にて原料を分散させて細分化を行う高圧均質化装置があった（例えば特許文献１参照。）。
特公昭６０−１９９２１号公報 Conventionally, for example, in the papermaking field, in order to subdivide the raw material in the suspension containing fibrous cellulose, the raw material is dispersed at a high pressure difference by passing a small diameter orifice at a high speed under a high pressure. There has been a high-pressure homogenizer that performs subdivision by performing the process (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Publication No. 60-19921

しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の高圧均質化装置による方法は、原料としての繊維状セルロースの懸濁液に高圧をかけてバルブシートと弁体との間に形成される細いオリフィスを通過させることにより高圧力差にて原料を細分化させるものであり、バルブシートに弁をただ単に直線状に押付ける方策としては、ピストンを有するシリンダーの駆動力を用いてバルブシートに弁を押付けたり、またはスプリングのばね附勢力によりバルブシートに弁を押付けることにより内圧を調整するものであるため、微細なオリフィスの間隙を確保するのが難しく、原料の細分化のための処理精度が悪いものであった。そして、オリフィスの間隙が狭いと、懸濁液中の原料がオリフィスに詰まり易く、充分な吐出圧にてオリフィスを通過することができないため、原料の細分化処理に支障を来す。また、オリフィスの間隙が広過ぎると、原料がオリフィスを通過して洩れ出してしまうので、原料の細分化処理が高精度にできずに、原料の細分化のための精度が損なわれる。   However, the method using the conventional high-pressure homogenizer described in Patent Document 1 applies high pressure to a suspension of fibrous cellulose as a raw material and passes through a narrow orifice formed between a valve seat and a valve body. The raw material is subdivided by a high pressure difference, and as a measure to simply press the valve against the valve seat, the valve is pressed against the valve seat using the driving force of the cylinder with the piston. Because the internal pressure is adjusted by pressing the valve against the valve seat by the spring biasing force of the spring, it is difficult to ensure a fine orifice gap, and the processing accuracy for subdividing the raw material is poor Met. If the gap between the orifices is narrow, the raw material in the suspension easily clogs the orifice and cannot pass through the orifice with a sufficient discharge pressure, which hinders the material subdivision process. Further, if the gap between the orifices is too wide, the raw material leaks through the orifice, so that the raw material cannot be subdivided with high accuracy, and the accuracy for subdividing the raw material is impaired.

また、懸濁液は粘性を有するものがあり、微細間隙のオリフィスが詰まり易いので、原料がオリフィスを通過することができず、原料の細分化が行えない。そして、オリフィスが詰まった場合には、高圧均質化装置を分解し、内部の清掃を頻繁に行わなければならなかった。しかも、分解した後の再度の組立を行わなければならないので、保守・管理が容易には行えなかった。   In addition, some suspensions have viscosity, and the orifices in the fine gaps are easily clogged, so that the raw materials cannot pass through the orifices and the raw materials cannot be subdivided. If the orifice is clogged, the high-pressure homogenizer must be disassembled and the inside cleaned frequently. In addition, since it must be reassembled after being disassembled, maintenance and management cannot be easily performed.

さらには、バルブシートに弁を押付ける方策として、シリンダーの駆動力を用いるものは、微細間隙のオリフィスを形成するためのシリンダーによる小刻みの制御が難しく、連続運転を行うのに不適であった。また、スプリングのばね附勢力によりバルブシートに弁を押付ける他の方策は、スプリングのばね附勢力の選定が難しく、バルブの開閉が完全には行えないため、高圧下において処理すべき原料が漏洩したり、高圧を発生させるのが困難になることも、原料の細分化処理効率を低くする一因であった。   Furthermore, as a measure for pressing the valve against the valve seat, the one using the driving force of the cylinder is difficult to control in small increments by the cylinder for forming the fine gap orifice, and is unsuitable for continuous operation. In addition, other measures for pressing the valve against the valve seat by the spring biasing force of the spring make it difficult to select the spring biasing force of the spring, and the valve cannot be completely opened and closed. In other words, it is difficult to generate a high pressure.

しかも、バルブを形成するための部品が損壊し易く、機械的な寿命に難点があった。このため、新たな部品の交換、取り替え作業が頻繁に必要になるとともに多くの労力と手間がかかり、保守・管理が容易ではなく、さらには多くの経費がかかっていた。   In addition, the parts for forming the valve are easily damaged, and there is a problem in mechanical life. For this reason, replacement of new parts and replacement work are frequently required, and a lot of labor and labor are required. Therefore, maintenance and management are not easy, and much cost is required.

本発明は上記従来の欠点を解決し、オリフィスの微細な間隙の確保が容易であって原料の不用意な漏れ出しがなく、しかも、懸濁液が粘性がある場合にも、オリフィスに原料が詰まることなく、原料の処理や細分化が高精度に効率良く行え、さらには、構造簡単にして部品の磨耗や損壊が少なく、機械的寿命も長命であり、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、保守・管理に優れた高圧均質化装置の噴射弁、および噴射弁ユニットを提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned conventional drawbacks, and it is easy to secure a fine gap in the orifice, there is no inadvertent leakage of the raw material, and even when the suspension is viscous, the raw material is not in the orifice. Raw materials can be processed and subdivided efficiently with high accuracy without clogging. Furthermore, the structure is simple, there is little wear and damage to the parts, and the mechanical life is also long, making it easy to replace and replace parts. An object of the present invention is to provide an injection valve and an injection valve unit of a high-pressure homogenizer that can perform and is excellent in maintenance and management.

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明は、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料を液体中に含む懸濁液よりなる原料を高圧力の下で高圧均質化機構部に設けた小径のオリフィスを高速度にて通過させることにより原料を分散、乳化、細胞膜破砕等の処理や細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁において、原料導入通路を内部に有する固定系部材及と、該固定系部材の軸長方向には該固定系部材に対向して回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材と、一側に前記原料導入通路に連通する原料導入口を設けられ他側には前記オリフィスに連通する原料排出口が設けられたシリンダーケースと、が備えられ、前記固定系部材が、シリンダーケース内に収嵌されるバルブシートであり、前記可動系部材が軸弁であり、該軸弁はころがり軸受手段を介して前記シリンダーケース内に回転可能、または揺動可能、さらには脈動可能に支持されるとともに、モータの駆動力により他端に配設された回転伝達部品を介して回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられ、前記オリフィスが、前記固定系部材の前記原料導入通路の一端が臨まれる固定側端面部と、該固定系部材に対向して前記可動系部材の一端に設けた可動側端面部との間に挟小の間隙にて構成されるとともに、外周に配設される衝突壁を介して二次側に配した原料処理通路に連通可能に設けられ、前記シリンダーケースが、内部にはバルブシートに対して可動系部材を前進および後退させて前記オリフィスの間隙を調整する方向切り換え通路部を有するとともに、数個のシリンダーケースブロック体に軸長方向に分割され、該シリンダーケースブロック体は結合手段を介して１まとめに軸長方向に連結可能に設けられることを特徴とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, This invention is made | formed in view of the said subject, The invention of Claim 1 is the raw material which consists of a fine solid body, fibrous cellulose, a cell, etc. Dispersion, emulsification, cell membrane disruption, and other processing and fragmentation of raw materials consisting of suspensions contained in liquid by passing them through a small-diameter orifice provided in a high-pressure homogenization mechanism at high speed under high pressure in the injection valve of the high pressure homogenizing device for performing a fixing system member及with the material introducing passage therein, freely in the axial direction is opposed to the fixed-line member rotation of the fixing system member or pivotable, Furthermore, a movable system member provided pulsably, a cylinder case provided with a raw material introduction port communicating with the raw material introduction passage on one side and a raw material discharge port communicating with the orifice on the other side, The fixed system part Is a valve seat that fits in the cylinder case, the movable system member is a shaft valve, and the shaft valve can rotate or swing in the cylinder case via a rolling bearing means, It is supported so as to be capable of pulsation, and is provided so as to be rotatable or swingable via a rotation transmission component disposed at the other end by the driving force of the motor. Between the fixed side end face part where one end of the raw material introduction passage faces and a movable side end face part provided at one end of the movable system member facing the fixed system member. In addition, the cylinder case is provided so as to be able to communicate with a raw material processing passage disposed on the secondary side via a collision wall disposed on the outer periphery, and the cylinder case internally moves the movable system member forward and backward relative to the valve seat. Said It has a direction switching passage that adjusts the clearance gap, and is divided into several cylinder case block bodies in the axial length direction. The cylinder case block bodies can be connected together in the axial length direction through a coupling means. It is provided .

また、本発明の請求項２に記載の発明は、前記シリンダーケースが、前記オリフィスが内部に形成される内圧調整弁設置区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記モータの駆動力を回転伝達部品を介して導入する動力導入区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記可動系部材に圧力を与えて固定系部材としてのバルブシートに対して前進させる前進圧力導入通路部、及び／又は前記可動系部材に圧力を与えてバルブシートに対して後退させる後退圧力導入通路部を内部に形成する前記方向切り換え通路部を有した他のシリンダーケースブロック体と、を軸長方向に少なくとも連結したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the cylinder case , the cylinder case includes a cylinder case block body having an internal pressure adjusting valve installation area portion in which the orifice is formed, and a rotational transmission component that transmits the driving force of the motor. A cylinder case block body having a power introduction area to be introduced via the front, a forward pressure introduction passage portion for applying pressure to the movable system member to advance the valve seat as a fixed system member, and / or the movable system It is characterized in that at least a cylinder case block body having the direction switching passage portion that forms a retreat pressure introduction passage portion that applies pressure to the member to retreat with respect to the valve seat is connected at least in the axial direction. And

また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２において、数個の前記シリンダーケースブロック体は、任意の１つのシリンダーケースブロック体の一側または両側に左右均衡して突出された複数本の案内ロッドが残りのシリンダーケースブロック体内にベアリングを介して軸長方向に移動可能に貫通され、前記結合手段による緊結が解除されることにより、残りの前記シリンダーケースブロック体は、前記案内ロッドに案内移動されて分離されることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 3 of the present invention is that in claim 2, several cylinder case block bodies protrude in a balanced manner on one side or both sides of any one cylinder case block body. A plurality of guide rods are pierced through the remaining cylinder case block body through a bearing so as to be movable in the axial direction, and the tightening by the coupling means is released, so that the remaining cylinder case block body is guided by the guide. guided movement to the rod are separated, characterized in Rukoto.

また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３において、数個の前記シリンダーケースブロック体が、原料を分散、乳化、細胞破砕等の処理や細分化を行う通常時には、前記案内ロッドに移動可能に支持された状態にて取付ベースの左右に配置された支持ロッドの幅方向の略中間部のセット位置に前記結合手段により結合されて移動が拘束されて設置され、且つ数個の前記シリンダーケースブロック体、または結合手段の何れか一方が他方に対し昇降シリンダーにより昇降可能に支持され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には、前記昇降シリンダーにより前記シリンダーケースブロック体、または結合手段の何れか一方が他方に対して前記シリンダーケースブロック体の移動許容高さに上昇可能に設けられたことを特徴とする。 In addition, the invention according to claim 4 of the present invention is the guide according to claim 3, wherein the cylinder case block body normally performs the processing such as dispersion, emulsification, cell disruption, etc. In a state where the rod is movably supported, it is installed at a set position at a substantially intermediate portion in the width direction of the support rod arranged on the left and right of the mounting base, and the movement is constrained and several pieces are installed. Either one of the cylinder case block body or the coupling means is supported by the lifting cylinder so as to be movable up and down with respect to the other, and when it is necessary to replace, replace, or clean the inside of the cylinder, the cylinder is blocked by the lifting cylinder. Either the case block body or the coupling means is provided so that it can be raised to the allowable movement height of the cylinder case block body with respect to the other. And wherein the door.

また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４において、数個の前記シリンダーケースブロック体の幅方向の上部、又は下部に架設された架橋リンクに前記支持ロッドを介して前記結合手段が前記シリンダーケースブロック体とは分離されて取付けられ、該架橋リンクは幅方向の一側を回動支軸により前記取付ベースに枢動可能に枢着され、該架橋リンクの幅方向の他側を昇降シリンダーのシリンダーロッドに連繋され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には前記昇降シリンダーが駆動することにより前記結合手段がセット位置に設置されている前記シリンダーケースブロック体に対しセット位置から該シリンダーケースブロック体が水平方向へ移動されるのを許容する移動許容高さに前記回動支軸を中心に傾動可能に設けられたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the coupling is provided via a support rod to a bridging link erected on the upper or lower portion of the cylinder case block body in the width direction. Means is mounted separately from the cylinder case block body, and the bridging link is pivotally attached to the mounting base on one side in the width direction by a pivotal support shaft. The cylinder case block whose side is connected to the cylinder rod of the lifting cylinder, and where the coupling means is installed at the set position by driving the lifting cylinder when necessary, such as replacement of parts, replacement or cleaning of the inside The cylinder case block body is inclined with respect to the body from the set position to an allowable movement height that allows the cylinder case block body to move horizontally. Characterized in that it has been possible provided.

また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項４又は５の何れかにおいて、前記結合手段が、数個の前記シリンダーケースブロック体に螺挿されて分離可能に一体化される複数個のボルトであることを特徴とする。 The invention according to claim 6 of the present invention is the invention according to any one of claims 4 and 5, wherein the coupling means is screwed into several cylinder case block bodies and is detachably integrated. It is a single bolt .

また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項４乃至６の何れかにおいて、 前記結合手段が、前記取付ベースに数個の前記シリンダーケースブロック体を移動許容位置からセット位置に降下させて結合するか、または固定的なシリンダーケースブロック体に対して結合手段を移動許容位置からセット位置に降下させる降下位置において、該シリンダーケースブロック体を挟持する挟持シリンダーであることを特徴とする。 Further, according to a seventh aspect of the present invention, in any one of the fourth to sixth aspects, the coupling means lowers several cylinder case block bodies on the mounting base from a movement allowable position to a set position. Or a clamping cylinder that clamps the cylinder case block body at a lowered position where the coupling means is lowered from the movement allowable position to the set position with respect to the fixed cylinder case block body. .

また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項２乃至７の何れかにおいて、前記可動系部材が、シリンダーケースの前記前進圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能に略中間部外周に形成された第１スピル部、及び前記前進圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能であるとともに前記後退圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能に後部外周に設けられた第２スピル部と、を有することを特徴とする。 Further, according to an eighth aspect of the present invention, in any one of the second to seventh aspects, the movable system member is substantially intermediate so that the pressure supplied from the forward pressure introduction passage portion of the cylinder case can be received. The first spill portion formed on the outer periphery of the portion and the pressure supplied from the forward pressure introducing passage portion can be received and the pressure supplied from the backward pressure introducing passage portion can be received on the rear outer periphery. And a second spill portion .

本発明の請求項１に記載の発明によれば、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よ
りなる原料を液体中に含む懸濁液よりなる原料を高圧力の下で高圧均質化機構部に設けた
小径のオリフィスを高速度にて通過させることにより原料を分散、乳化、細胞膜破砕等の
処理や細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁において、原料導入通路を内部に有する固定
系部材と、該固定系部材の軸長方向には該固定系部材に対向して回転自在、または揺動自
在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材とを備え、前記オリフィスが、前記固定系
部材の前記原料導入通路の一端が臨まれる固定側端面部と、該固定系部材に対向して前記
可動系部材の一端に設けた可動側端面部との間に挟小の間隙にて構成されるとともに、前
記オリフィスは、外周に配設される衝突壁を介して二次側に配した原料処理通路に連通可
能に設けられたことを特徴とするので、固定系部材の原料導入通路の一端が臨まれる固定
側端面部と、該固定系部材に対向して可動系部材の一端に設けた可動側端面部との間に構
成されるオリフィスの微細な間隙の確保が容易であって原料の不用意な漏れ出しがなく、
しかも、懸濁液が粘性がある場合にも、オリフィスに原料が詰まることなく、高圧の吐出
圧が保証され、細分化処理が高精度に効率良く行える。さらには、構造簡単にして部品の
磨耗や損壊が少なく、機械的寿命も長命であり、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え
、保守・管理に優れる。さらにシリンダーケース内に固定系部材と可動系部材とを収容するだけで固定系部材の原料導入通路の一端が臨まれる固定側端面部と、該固定系部材に対向して可動系部材の一端に設けた可動側端面部との間に容易にオリフィスを構成でき、その微細な間隙は容易かつ高精度に確保することができる。また、可動系部材をモータにより回転させることによりオリフィスに原料が詰まるのを防止することができる。そして、前記シリンダーケースが、一側に原料導入通路に連通する原料導入口を設け、前記オリフィスの後段には原料排出口が設けられ、内部にはバルブシートに対して可動系部材を前進および後退させて前記オリフィスの間隙を調整する方向切り換え通路部を設けるとともに、数個のシリンダーケースブロック体に軸長方向に分割され、該シリンダーケースブロック体は結合手段を介して１まとめに軸長方向に連結可能に設けられることを特徴とするので、シリンダーケースを分離したり、連結することにより、内圧調整弁をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も優れたものになる。 According to the invention described in claim 1 of the present invention, a high-pressure homogenization mechanism section under a high pressure is used for a raw material made of a suspension containing a raw material made of fine solids, fibrous cellulose, cells and the like in a liquid. In the injection valve of a high-pressure homogenizer that disperses, emulsifies, and disrupts cell membranes by passing through a small-diameter orifice provided in a high-speed homogenizer, the stationary system member has a material introduction passage inside. And a movable system member provided in the axial length direction of the stationary system member so as to be rotatable or swingable facing the stationary system member, and further pulsating freely, and the orifice includes the stationary system It is constituted by a small gap between a fixed side end surface portion where one end of the material introduction passage of the member faces and a movable side end surface portion provided at one end of the movable system member facing the fixed system member. The orifice is disposed on the outer periphery. A fixed-side end face portion where one end of the raw-material introduction passage of the fixed system member faces, and the fixed system. Facing the member, it is easy to ensure a fine gap in the orifice formed between the movable side end surface provided at one end of the movable system member, and there is no inadvertent leakage of raw materials,
Moreover, even when the suspension is viscous, the orifice is not clogged with raw materials, a high discharge pressure is guaranteed, and the subdivision process can be performed with high accuracy and efficiency. Furthermore, the structure is simplified and the parts
Less wear and damage, long mechanical life, and easy replacement and replacement of parts
Excellent maintenance and management. Furthermore, a fixed-side end surface portion where one end of the raw material introduction passage of the fixed system member faces only by accommodating the fixed system member and the movable system member in the cylinder case, and one end of the movable system member facing the fixed system member. An orifice can be easily formed between the provided movable side end surface portion, and the fine gap can be easily and accurately ensured. In addition, it is possible to prevent the orifice from being clogged with the raw material by rotating the movable system member with a motor. The cylinder case is provided with a raw material introduction port communicating with the raw material introduction passage on one side, a raw material discharge port is provided downstream of the orifice, and a movable system member is moved forward and backward with respect to the valve seat inside. And a direction switching passage portion for adjusting the gap between the orifices. The cylinder case block body is divided into several cylinder case block bodies in the axial length direction. Since it is provided so that it can be connected, the cylinder case can be separated and connected to easily replace and replace parts such as the internal pressure adjustment valve, as well as the high-pressure homogenizer itself. Disassembly and assembly are easy, and cleaning, maintenance and management are excellent.

本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記シリンダーケースが、前記オリフィスが内部に形成される内圧調整弁設置区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記モータの駆動力を回転伝達部品を介して導入する動力導入区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記可動系部材に圧力を与えて固定系部材としてのバルブシートに対して前進させる前進圧力導入通路部、及び／又は前記可動系部材に圧力を与えてバルブシートに対して後退させる後退圧力導入通路部を内部に形成する前記方向切り換え通路部を有した他のシリンダーケースブロック体と、を軸長方向に少なくとも連結したことを特徴とするので、シリンダーケースの内部に設けた方向切り換え通路部からシリンダーケース内部に供給される圧力の経路が切り換えられることにより可動系部材がバルブシートに対して前進および後退され、オリフィスの微細な間隙の確保が容易になり、高圧下においても原料の不容易な漏れ出しがなく、原料の処理や細分化が高精度に効率良く行える。しかも、懸濁液が粘性がある場合にも、増圧機構部の原料圧縮圧が所定の設定圧であることを圧力センサが検知する検知信号に基ずいて駆動するモータの駆動力の取得が容易になってオリフィスの一側の壁面を構成する可動系部材が回転されるため、オリフィスに原料が詰まることなく、原料の処理や細分化が高精度に効率良く行える。また、シリンダーケースは、数個のシリンダーケースブロック体に軸長方向に分離され、該シリンダーケースブロック体は結合手段を介して１まとめに軸長方向に連結可能に設けられ、このシリンダーケース内にオリフィスを形成する固定系部材と、可動系部材とは設けられているので、シリンダーケースを分離したり、連結することにより、内圧調整弁をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も優れたものになる。 According to a second aspect of the present invention, the cylinder case includes a cylinder case block body having an internal pressure regulating valve installation area portion in which the orifice is formed, and a rotational transmission component that transmits the driving force of the motor. A cylinder case block body having a power introduction area to be introduced via the front, a forward pressure introduction passage portion for applying pressure to the movable system member to advance the valve seat as a fixed system member, and / or the movable system It is characterized in that at least a cylinder case block body having the direction switching passage portion that forms a retreat pressure introduction passage portion that applies pressure to the member to retreat with respect to the valve seat is connected at least in the axial direction. Therefore, the path of pressure supplied to the cylinder case from the direction switching passage provided inside the cylinder case is cut off. As a result, the movable system member is moved forward and backward with respect to the valve seat, making it easy to secure a fine gap in the orifice, and there is no easy leakage of the raw material even under high pressure. Can be performed efficiently with high accuracy. In addition, even when the suspension is viscous, it is possible to acquire the driving force of the motor that is driven based on the detection signal that the pressure sensor detects that the raw material compression pressure of the pressure increase mechanism is a predetermined set pressure. Since the movable member constituting the wall on one side of the orifice is easily rotated, the raw material can be processed and subdivided efficiently with high accuracy without the raw material clogging the orifice. Also, the cylinder case is separated into several cylinder case block bodies in the axial direction, and the cylinder case block bodies are provided so as to be connected together in the axial direction via a coupling means. Since the fixed system member and the movable system member that form the orifice are provided, the cylinder case can be separated or connected to easily replace and replace parts such as the internal pressure adjustment valve. Is easy to disassemble and assemble the high-pressure homogenizer itself, and is excellent in cleaning, maintenance and management.

また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、数個の前記シリンダーケースブロッ
ク体は、任意の１つのシリンダーケースブロック体の一側または両側に左右均衡して突出
された複数本の案内ロッドが残りのシリンダーケースブロック体内にベアリングを介して
軸長方向に移動可能に貫通され、前記結合手段による緊結が解除されることにより、残り
の前記シリンダーケースブロック体は、前記案内ロッドに案内移動されて分離されること
を特徴としたので、シリンダーケースを分離したり、または連結する際に、数個のシリン
ダーケースブロックは数本の案内ロッドにより軸長方向に案内移動されるため、シリンダ
ーケースを分離したり、連結することにより、内圧調整弁をはじめ、部品の交換・取り替
え作業が簡単に行え、さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や
保守・管理も容易かつ確実になり、適切な間隙のオリフィスを形成でき、優れたものにな
る。 According to the third aspect of the present invention, several cylinder case blocks are provided.
The body protrudes in a balanced manner on one or both sides of any one cylinder case block body.
Multiple guide rods are inserted into the remaining cylinder case block via bearings.
It is penetrated so as to be movable in the axial direction, and the remaining by releasing the tightness by the coupling means
The cylinder case block body is guided and moved by the guide rod to be separated.
When separating or connecting cylinder cases, several cylinders
The darcase block is guided and moved in the axial direction by several guide rods.
-Replacement and replacement of internal pressure regulating valves and other parts by separating and connecting cases
Easy to disassemble and assemble the high-pressure homogenizer itself.
Maintenance and management are easy and reliable, and an orifice with an appropriate gap can be formed.
The

また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、数個の前記シリンダーケースブロッ
ク体が、原料を分散、乳化、細胞破砕等の処理や細分化を行う通常時には、前記案内ロッ
ドに移動可能に支持された状態にて取付ベースの左右に配置された支持ロッドの幅方向の
略中間部のセット位置に前記結合手段により結合されて移動が拘束されて設置され、且つ
数個の前記シリンダーケースブロック体、または結合手段の何れか一方が他方に対し昇降
シリンダーにより昇降可能に支持され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う
等の必要時には、前記昇降シリンダーにより前記シリンダーケースブロック体、または結
合手段の何れか一方が他方に対して前記シリンダーケースブロック体の移動許容高さに上
昇可能に支持されたことを特徴とするので、シリンダーケースブロック体、または結合手
段の何れかが、他方に対して昇降シリンダーにより昇降されることにより取付ベースの左
右に配置された支持ロッドの幅方向の略中間部のセット位置から案内ロッド毎水平方向へ
の移動許容高さに上昇、または降下した後に、数個のシリンダーケースブロックは数本の
案内ロッドにより軸長方向に案内移動されるため、シリンダーケースを分離したり、連結
することにより、内圧調整弁をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、さらに
は、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も容易かつ確実に
なり、適切な間隙のオリフィスを形成でき、優れたものになる。 According to the fourth aspect of the present invention, several cylinder case blocks are provided.
In normal times when the body is dispersed, emulsified, cell disrupted, etc.
In the width direction of the support rods arranged on the left and right of the mounting base in a state where the support rod is movably supported.
It is connected to the set position of the substantially intermediate portion by the connecting means and is restrained from moving, and
Either one of the cylinder case block body or the coupling means moves up and down with respect to the other.
Supported by a cylinder so that it can be raised and lowered, to replace, replace, or clean the interior
When necessary, the cylinder case block body or the connection by the lifting cylinder
One of the coupling means is higher than the allowable movement height of the cylinder case block body with respect to the other.
Since it is supported so that it can be raised, the cylinder case block body or the coupling hand
One of the steps is raised or lowered by the lifting cylinder with respect to the other to the left of the mounting base
From the set position of the middle part in the width direction of the support rod arranged on the right to the horizontal direction for each guide rod
After raising or lowering the maximum allowable movement height, several cylinder case blocks are several
Because the guide rod is guided and moved in the axial direction, the cylinder case is separated or connected
This makes it easy to replace and replace parts, including the internal pressure adjustment valve.
Is easy to disassemble and assemble the high-pressure homogenizer itself, and easy and reliable cleaning, maintenance and management
Therefore, an orifice having an appropriate gap can be formed, which is excellent.

また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、数個の前記シリンダーブケースロッ
ク体の幅方向の上部、又は下部に架設された架橋リンクに前記支持ロッドを介して前記結
合手段が前記シリンダーケースブロック体とは分離されて取付けられ、該架橋リンクは幅
方向の一側を回動支軸により前記取付ベースに枢動可能に枢着され、該架橋リンクの幅方
向の他側を昇降シリンダーのシリンダーロッドに連繋され、部品の交換、取り替え、また
は内部の掃除を行う等の必要時には前記昇降シリンダーが駆動することにより前記結合手
段がセット位置に設置されている前記シリンダーケースブロック体に対しセット位置から
該シリンダーケースブロック体が水平方向へ移動されるのを許容する移動許容高さに前記
回動支軸を中心に傾動可能に設けられたことを特徴とするので、昇降シリンダーが駆動す
ると、シリンダーケースブロック体の上部に架設した架橋リンクが、一側に配置された回
動支軸を中心として回動されて上昇され、この架橋リンクに支持ロッドを介して取付けら
れている結合手段は、取付ベースのセット位置に設置されている数個のシリンダーケース
ブロック体に対してセット位置から案内ロッドの案内により水平方向への移動が許容され
る移動許容高さに上昇するため、シリンダーケースを分離したり、連結することにより、
内圧調整弁をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、さらには、高圧均質化装
置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も容易かつ確実になり、適切な間隙
のオリフィスを形成でき、優れたものになる。 According to the fifth aspect of the present invention, several cylinder block locks are provided.
The bridge is connected to the bridging link installed in the upper or lower part of the body in the width direction via the support rod.
The coupling means is mounted separately from the cylinder case block body, and the bridging link is
One side of the bridge is pivotally attached to the mounting base by a pivot shaft, and the width of the bridging link
The other side is connected to the cylinder rod of the lifting cylinder, parts replacement, replacement,
When the inside of the interior is required to be cleaned, the coupling cylinder is driven by driving the elevating cylinder.
From the set position to the cylinder case block body where the stage is installed at the set position
The cylinder case block body has a movement allowable height that allows the cylinder case block body to move in the horizontal direction.
Since it is provided so that it can tilt around the pivot axis, the lifting cylinder is driven.
Then, the bridge link erected on the upper part of the cylinder case block body is placed on one side.
It is rotated around the moving support shaft and lifted, and it is attached to this bridging link via a support rod.
There are several cylinder cases installed at the set position of the mounting base.
Movement in the horizontal direction is permitted from the set position to the block body by guiding the guide rod.
In order to increase the allowable movement height, the cylinder case can be separated or connected,
Easily replace and replace parts such as internal pressure control valves, and high-pressure homogenization equipment
The device itself is easy to disassemble and assemble, and cleaning, maintenance and management are easy and reliable.
The orifice can be formed and is excellent.

また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、結合手段が、数個の前記シリンダー
ケースブロック体に螺挿されて分離可能に一体化される複数個のボルトであることを特徴
とするので、結合手段としてのボルトを緊結したり、緊張を解くことにより複数個のシリ
ンダーケースブロック体を分離したり、連結することができる。 According to the invention as set forth in claim 6 of the present invention, the coupling means includes several cylinders.
It is a plurality of bolts that are screwed into the case block body and are detachably integrated.
Therefore, a plurality of series
The lower case block body can be separated or connected.

また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、前記結合手段が、前記取付ベースに
数個の前記シリンダーケースブロック体を移動許容位置からセット位置に降下させて結合
するか、または固定的なシリンダーケースブロック体に対して結合手段を移動許容位置に
降下させる降下位置において、該シリンダーケースブロック体を挟持する挟持シリンダー
であることを特徴とするので、結合手段としての挟持シリンダーを緊結したり、緊張を解
くことにより昇降シリンダーにより数個のシリンダーケースブロック体、または結合手段
を、取付ベースのセット位置から案内ロッド毎水平方向への移動許容高さに上昇,または
降下させた後に、分離したり、連結することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, the coupling means is provided on the mounting base.
Several cylinder case block bodies are lowered from the movement allowable position to the set position and combined.
Or move the coupling means to the permissible position with respect to the fixed cylinder case block.
A clamping cylinder that clamps the cylinder case block body in the lowered position
It is characterized by the fact that the clamping cylinder as a coupling means is tightened or tension is released.
Several cylinder case block bodies or connecting means by lifting cylinder
From the set position of the mounting base to the permissible height in the horizontal direction for each guide rod, or
After being lowered, it can be separated or connected.

また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、前記可動系部材が、シリンダーケー
スに設けた前進圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能に略中間部外周に形成され
た第１スピル部、及び前進圧力導入通路から供給される圧力を受圧可能であるとともに前
記後退圧力導入通路から供給される圧力を受圧可能に後部外周に設けられた第２スピル部
と、が形成されていることを特徴とするので、シリンダーケースに設けた前進圧力導入通
路部から供給される圧力を可動系部材の略中間部外周に形成された第１スピル部、及び後
部外周に設けられた第２スピル部とが受圧することにより可動系部材は前進し、シリンダ
ーケースに設けた後退圧力導入通路から供給される圧力を前記第２スピル部が受圧するこ
とにより可動系部材は後退して復帰する。そして、可動系部材を前進または後退させるた
めの方向切り換え通路部は、シリンダーケースの内部に設けられるので、方向切り換え通
路部を形成する上で、余計な部品を必要とせず、シリンダーケース自体の周回りにも余計
な付属品を取付けなくても済み、コンパクトになる。 According to an eighth aspect of the present invention, the movable member is a cylinder case.
Formed on the outer periphery of the substantially intermediate portion so as to be able to receive the pressure supplied from the forward pressure introducing passage portion provided in the
The pressure supplied from the first spill portion and the forward pressure introduction passage can be received and the front
The second spill part provided on the outer periphery of the rear part so as to be able to receive the pressure supplied from the retreat pressure introduction passage
And the forward pressure introduction passage provided in the cylinder case.
The first spill part formed on the outer periphery of the substantially intermediate part of the movable system member and the pressure supplied from the road part
When the second spill part provided on the outer periphery of the part receives pressure, the movable system member moves forward, and the cylinder
-The second spill part receives the pressure supplied from the reverse pressure introduction passage provided in the case.
As a result, the movable system member retracts and returns. And to move the moving system member forward or backward
The direction switching passage section is provided inside the cylinder case.
No extra parts are required to form the road, and there is no need for extra circumference around the cylinder case itself.
It is not necessary to install any accessories and it becomes compact.

以下図面に従い、本発明を実施するための最良の形態につき詳細を説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態１を示す断面図、図２は同じく部分切欠拡大断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an injection valve of a high-pressure homogenizer according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged partially cutaway cross-sectional view.

本実施形態１は、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２よりなる原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等の処理や細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁において、原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して移動可能に且つ回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６とを備え、前記オリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋに構成されるとともに、前記オリフィス３は、外周に配設される環状の衝突壁７を介して二次側に配した原料処理通路８に連通可能に設けられたことを特徴とする。   The first embodiment has a small diameter in which a raw material G made of a suspension 2 containing a raw material G made of a fine solid, fibrous cellulose, cells and the like in a liquid is provided in the high-pressure homogenization mechanism section 1 under high pressure. In the injection valve of a high-pressure homogenizer that disperses, emulsifies, and disrupts cell membranes and subdivides the raw material G by passing through the orifice 3 at a high speed, a stationary system member 5 having a raw material introduction passage 4 therein. And a movable system member 6 provided in the axial length direction I of the stationary system member 5 so as to be movable, pivotable, or swingable, and pulsatively facing the stationary system member 5. A fixed-side end face portion 5a facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5; and a movable member provided at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed system member 5. A small gap K in the radial direction R is formed between the side end surface portion 6a. Together with the said orifice 3, characterized in that provided in can communicate with the raw material processing passage 8 disposed in the through collision wall 7 of the annular secondary side disposed on the outer periphery.

前記固定系部材５としては、図示する本実施形態１ではバルブシートＶＳが使用される。   In the illustrated first embodiment, a valve seat VS is used as the stationary member 5.

前記原料Ｇは、例えば、食品分野で取り扱われるトマト・ケチャップ、オイル、またバター、ヨーグルト等の乳製品、清涼飲料、果汁飲料、スープ、乳児食等においては、分離防止、長期安定性、風味、のどごし改善等の観点から各種調合剤、繊維状セルロース、カゼイン等の固形体が例えば半製品または完成品の懸濁液２に含まれるもの、また、化学品、化粧品、工業品については、各種顔料、磁性粉、鉱物、炭素粉等の固形体が半製品または完成品での懸濁液２や乳化液に含まれたもの、また、医薬品については、鉱物、生薬等の固形体が半製品または完成品での懸濁液２や乳化液に含まれたもの、また、ガラス工業品等においては、顔料、鉱物等の微細な固形体が液状ガラス中に含まれたもの、また、合成樹脂工業分野では例えば熱可塑性樹脂の液状体に顔料、炭素、鉱物、可塑剤、強化繊維、セラミック等の無機物質等が半製品または完成品での懸濁液２や乳化液に含まれたもの、または製紙分野等においては繊維状セルロースの固形体が製造途中の懸濁液２に含まれたもの、さらには、各種病理研究室では、大腸菌、イースト菌等の菌類や微生物の細胞が含まれた懸濁液２があげられる。   The raw material G is, for example, tomatoes, ketchup, oil, butter products such as butter and yogurt, soft drinks, fruit juice drinks, soups, infant foods, etc. that are handled in the food field. From the viewpoint of throat improvement, for example, various preparations, fibrous cellulose, casein and other solid substances contained in the suspension 2 of semi-finished products or finished products, and for chemicals, cosmetics, industrial products, various pigments , Solids such as magnetic powder, minerals, carbon powder, etc., which are contained in the suspension 2 or emulsion in semi-finished products or finished products. What is contained in the suspension 2 and emulsion in the finished product, and in the glass industry, etc., those in which fine solids such as pigments and minerals are contained in the liquid glass, and the synthetic resin industry In the field, for example, heat In the liquid form of the base resin, inorganic substances such as pigments, carbon, minerals, plasticizers, reinforcing fibers, ceramics, etc. are contained in the suspension 2 or emulsion in semi-finished products or finished products, or in the papermaking field, etc. The solid suspension of fibrous cellulose is contained in the suspension 2 in the course of production. Furthermore, in various pathology laboratories, the suspension 2 containing fungi such as Escherichia coli and yeast and cells of microorganisms is given. It is done.

そして、本実施形態１は図示するように、前記オリフィス３は、外周に配設される衝突壁７を介して二次側に配した原料処理通路８に連通可能に設けられる。また、前記オリフィス３は、１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋに形成される。このように、オリフィス３を固定系部材５の固定側端面部５ａと可動系部材６の可動側端面部６ａとの間に１／１００ｍｍ以下の微細なオリフィス３の間隙Ｋが確保されるようにするのは、原料Ｇの不用意な漏れ出しがなく、原料Ｇの細分化処理を高精度に行うためである。   In the first embodiment, as shown in the figure, the orifice 3 is provided so as to communicate with a raw material processing passage 8 disposed on the secondary side via a collision wall 7 provided on the outer periphery. The orifice 3 is formed in a minute gap K of 1/100 mm or less. In this way, the gap 3 of the fine orifice 3 of 1/100 mm or less is secured between the orifice 3 between the fixed side end surface portion 5a of the fixed system member 5 and the movable side end surface portion 6a of the movable system member 6. This is because there is no inadvertent leakage of the raw material G, and the material G is subdivided with high accuracy.

また、前記オリフィス３は、高圧均質化機構部１自体の内圧を例えば７０〜３５０ＭＰａ、もしくは３５０ＭＰａ以上もの高圧の内圧に調整される。このように、固定系部材５の固定側端面部５ａと可動系部材６の可動側端面部６ａとの間に構成される微細なオリフィス３が、例えば７０〜３５０ＭＰａ、もしくは３５０ＭＰａ以上もの高圧の内圧に調整されるので、オリフィス３から高圧にて原料Ｇが勢い良く吐出されることにより、高圧力差にて原料Ｇの細分化処理を高精度に行うことができる。   Further, the orifice 3 is adjusted so that the internal pressure of the high-pressure homogenizing mechanism section 1 itself is 70 to 350 MPa, or a high internal pressure of 350 MPa or more. As described above, the fine orifice 3 formed between the fixed-side end surface portion 5a of the fixed system member 5 and the movable-side end surface portion 6a of the movable system member 6 has a high internal pressure of, for example, 70 to 350 MPa or 350 MPa or more. Therefore, the raw material G is ejected vigorously from the orifice 3 at a high pressure, so that the material G can be subdivided with a high pressure difference with high accuracy.

また、前記固定系部材５と、前記可動系部材６とは、一側に前記原料導入通路４に連通する原料導入口９を設け、他側には前記オリフィス３に連通する原料排出口１０が設けられたシリンダーケース１１内に収容される。前記原料導入口９には、本実施形態１の高圧均質化装置の噴射弁が接続される図には示さない増圧機構部から高圧にて圧送される懸濁液２が供給されるようになっている。   The stationary system member 5 and the movable system member 6 are provided with a material introduction port 9 communicating with the material introduction passage 4 on one side and a material discharge port 10 communicating with the orifice 3 on the other side. The cylinder case 11 is accommodated. The raw material inlet 9 is supplied with a suspension 2 pumped at high pressure from a pressure-increasing mechanism not shown in the drawing to which the injection valve of the high-pressure homogenizer of Embodiment 1 is connected. It has become.

また、前記可動系部材６が軸弁１２であり、該軸弁１２は全体が略円柱状に形成されて先端を円錐台部１２ａとなすとともに先端側には拡大径部１２ｂが形成されている。そして、この軸弁１２は、ころがり軸受手段１３を介して前記シリンダーケース１１の内部に回転可能に支持され、モータＭの駆動力により他端に配設された回転伝達部品１４を介して回転自在に設けられる。１２ｃは前記軸弁１２の先端に嵌着された先端部材であり、この先端部材１２ｃの前面には前記可動側端面部６ａが形成される。１１ａは前記原料処理通路８に連通して前記シリンダーケース１１内に設けられた小径収容孔であり、この小径収容孔１１ａは前記円錐台部１２ａを移動可能かつ回転可能に収容するためのものである。１１ｂは前記小径収容孔１１ａに連通して前記シリンダーケース１１内に設けられた大径収容孔であり、この大径収容孔１１ｂ内には前記軸弁１２の前記拡大径部１２ｂが移動可能にかつ回転可能に収容される。また、本実施形態では、図示するように、モータＭは軸弁１２を、正転、または逆転させるように回転駆動させるようにしているが、これに限ることなくモータＭの駆動はこのほかに揺動自在、さらには脈動自在にしてもよい。また、モータＭの種類、形式には制約を受けるものではない。   Further, the movable system member 6 is a shaft valve 12, and the shaft valve 12 is formed in a substantially cylindrical shape so that the tip is a truncated cone portion 12a and an enlarged diameter portion 12b is formed on the tip side. . The shaft valve 12 is rotatably supported inside the cylinder case 11 via rolling bearing means 13 and is rotatable via a rotation transmission component 14 disposed at the other end by the driving force of the motor M. Is provided. Reference numeral 12c denotes a tip member fitted to the tip of the shaft valve 12. The movable side end face portion 6a is formed on the front surface of the tip member 12c. 11a is a small-diameter accommodation hole provided in the cylinder case 11 so as to communicate with the raw material processing passage 8. The small-diameter accommodation hole 11a is for accommodating the truncated cone part 12a so as to be movable and rotatable. is there. 11b is a large-diameter accommodation hole provided in the cylinder case 11 so as to communicate with the small-diameter accommodation hole 11a, and the enlarged-diameter portion 12b of the shaft valve 12 is movable in the large-diameter accommodation hole 11b. And is rotatably accommodated. In the present embodiment, as shown in the figure, the motor M drives the shaft valve 12 to rotate forwardly or reversely. However, the present invention is not limited to this, and the motor M can be driven in addition to this. It may be swingable or pulsating freely. Further, the type and form of the motor M are not restricted.

前記先端部材１２ｃは、金属、サーメット等により形成されるが、処理すべき懸濁液２内に硬い鉱物、固形体、炭素等を含む場合には、好適には超硬合金により形成さるのが好ましい。この超硬合金としては、例えば、周期律表の２ａ族、３ａ族、４ａ族金属、例えばＴｉ,Ｚｒ,Ｈｆ,Ｖ,Ｎｂ,Ｔａ,Ｃｒ,Ｍｏ,Ｗの炭化物粒子を、鉄族金属、例えばＦｅ,Ｃｏ,Ｎｉを結合材を用いて焼結した複合合金、代表的にはＷｃ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系合金等がある。また、Ｔｉ（ＣＮ）、Ａｌ2Ｏ3などのセラミックスを超硬合金上に被覆したものであってもよい。さらには、ＴｉＣ−Ｎｉ系超硬合金を用いて形成されるものであってもよい。また、衝突壁７もこれらの前述の超硬合金によって形成されてもよい。 The tip member 12c is formed of metal, cermet, or the like, but when the suspension 2 to be treated contains hard mineral, solid, carbon, etc., it is preferably formed of cemented carbide. preferable. As this cemented carbide, for example, 2a group, 3a group, 4a group metal of periodic table, for example, carbide particles of Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, iron group metal, For example, a composite alloy obtained by sintering Fe, Co, Ni using a binder, typically a Wc-Co alloy, a WC-TiC-Co alloy, a WC-TiC-Ta (Nb) C-Co alloy, etc. There is. Further, Ti (CN), the ceramics of the Al 2 O 3 or the like or may be coated onto the cemented carbide. Further, it may be formed using a TiC-Ni cemented carbide. Moreover, the collision wall 7 may also be formed of these aforementioned cemented carbides.

１５はフランジ付きの略環状をなす止材であり、この止材１５は先端側の外周に設けた雄ねじ部１５ａを前記シリンダケース１１の大径収容孔１１ｂの後端部の内周に設けた雌ねじ部１１ｃ内に螺着されることにより前記軸弁１２をシリンダケース１１内に回転可能に取付ける。１６は止着プレートであり、この止着プレート１６は前記止材１５にボス板１５Ａを介して重合されて複数個の止ボルトＶ１により着脱可能に取付けられる。   Reference numeral 15 denotes a substantially annular stopper with a flange. This stopper 15 has a male screw portion 15a provided on the outer periphery on the front end side provided on the inner periphery of the rear end portion of the large-diameter receiving hole 11b of the cylinder case 11. The shaft valve 12 is rotatably mounted in the cylinder case 11 by being screwed into the female thread portion 11c. Reference numeral 16 denotes a fastening plate. The fastening plate 16 is superposed on the fastening member 15 via a boss plate 15A and is detachably attached by a plurality of fastening bolts V1.

また、前記モータＭは、本実施形態では正転方向、または逆転方向に１０〜１００回転／１ｍｉｎにて回転されることにより、可動系部材としての軸弁１２に回転力が伝達される。このように、モータＭの駆動力により可動系部材６を例えば正転方向、または逆転方向に回転させるようにしたことにより、懸濁液２が粘性がある場合にも、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、原料Ｇの処理と細分化とが高精度に効率良く行える。   Further, in the present embodiment, the motor M is rotated at 10 to 100 rotations / 1 minute in the forward rotation direction or the reverse rotation direction, so that the rotational force is transmitted to the shaft valve 12 as a movable system member. As described above, the movable member 6 is rotated in the forward rotation direction or the reverse rotation direction by the driving force of the motor M, so that the raw material G is supplied to the orifice 3 even when the suspension 2 is viscous. Without clogging, the raw material G can be processed and subdivided efficiently with high accuracy.

また、前記回転伝達部品１４は、モータＭのモータシャフト１７を駆動軸として、該モータシャフト１７に装設されたプーリ１８と、受動側となる前記軸弁１２の他端に装設されたプーリ１９と、プーリ１８,１９に捲回されたベルト２０とにより形成される。   The rotation transmission component 14 includes a pulley 18 installed on the motor shaft 17 and a pulley installed on the other end of the shaft valve 12 on the passive side with the motor shaft 17 of the motor M as a drive shaft. 19 and a belt 20 wound around pulleys 18 and 19.

また、可動系部材６としての軸弁１２を回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に支持する前記ころがり軸受手段１３が、本実施形態１では軸弁１２の略中央部外周を回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に支持するスラストベアリング１３Ａと、軸弁１２の前後の外周を回転自在、揺動自在、さらには脈動自在に支持するボールベアリング１３Ｂ,１３Ｂとである。しかし、このころがり軸受手段１３は、図示は例示であり、このほか、図には示さないが、例えば、ローラベアリング、オイルを含有する多孔部を表面に有する砲金軸受の何れか、もしくはそれらの組み合わせであってもよい。   Further, the rolling bearing means 13 that supports the shaft valve 12 as the movable system member 6 so as to be rotatable, swingable, and pulsable is rotatable around the substantially central portion of the shaft valve 12 in the first embodiment. Or a thrust bearing 13A that supports the shaft valve 12 in a freely swingable or pulsating manner, and ball bearings 13B and 13B that support the outer periphery of the shaft valve 12 in a rotatable, swinging, or even pulsating manner. However, this rolling bearing means 13 is only an example, and is not shown in the drawings. For example, either a roller bearing, a gun metal bearing having a porous portion containing oil on its surface, or a combination thereof. It may be.

３０は前記軸弁１２の軸長方向Ｉの他端延長線上に設けられるシリンダーであり、このシリンダー３０は軸弁１２を軸長方向Ｉに押圧移動可能に設けられたことにより、固定系部材５の固定側端面部５ａに対して軸弁１２の可動側端面部６ａを軸長方向Ｉに近接したり、離反することにより微細なオリフィス３の間隙Ｋを広狭調整するためのものである。   Reference numeral 30 denotes a cylinder provided on the other end extension line of the shaft valve 12 in the axial length direction I. The cylinder 30 is provided so as to be able to press and move the shaft valve 12 in the axial length direction I. The movable side end surface portion 6a of the shaft valve 12 is moved closer to or away from the fixed end surface portion 5a in the axial length direction I to adjust the width K of the fine orifice 3 to be wider or narrower.

本発明の実施形態１は以上の構成からなり、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２の原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等、原料Ｇの処理や細分化を行うが、原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６としての軸弁１２とを備え、前記オリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋ、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋを容易に確保して形成されるので、オリフィス３から勢い良く噴出される原料Ｇは高圧力差により分散され、外周に設けた環状の衝突壁７に衝突されることにより、原料Ｇの処理や細分化が行われる。   Embodiment 1 of the present invention has the above-described configuration, and a high-pressure homogenization mechanism for a raw material G of a suspension 2 containing a raw material G composed of fine solids, fibrous cellulose, cells, etc. in a liquid under high pressure. The raw material G is dispersed, emulsified, and cell membrane disrupted by passing through the small-diameter orifice 3 provided in the section 1 at high speed, and the raw material G is processed and subdivided, but the fixed system having the raw material introduction passage 4 inside A shaft valve as a movable system member 6 provided in the axial direction I of the member 5 and the stationary system member 5 so as to be rotatable or swingable, and further pulsable so as to face the stationary system member 5 12, the orifice 3 is disposed at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed system member 5 and a fixed-side end surface portion 5 a facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5. A small gap K in the radial direction R between the movable end face 6a provided, for example, Since the minute gap K of 1/100 mm or less is easily secured, the raw material G ejected vigorously from the orifice 3 is dispersed by a high pressure difference and collides with an annular collision wall 7 provided on the outer periphery. Thus, the raw material G is processed and subdivided.

しかも、前述のように固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に挟小の間隙Ｋ、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋに形成されるので、オリフィス３から原料Ｇの不用意な漏れ出しがなく、原料Ｇの細分化や処理が高精度に行われる。   Moreover, as described above, a small gap K, for example, 1 / g, between the fixed side end surface portion 5a and the movable side end surface portion 6a provided at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed system member 5. Since it is formed in a minute gap K of 100 mm or less, there is no inadvertent leakage of the material G from the orifice 3, and the material G is subdivided and processed with high accuracy.

また、固定系部材５の固定側端面部５ａと可動系部材６の可動側端面部６ａとの間に構成される微細なオリフィス３が、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋに形成されるので、例えば７０〜３５０ＭＰａ、もしくは３５０ＭＰａ以上もの高圧の内圧に調整されるため、オリフィス３から高圧にて原料Ｇが勢い良く噴出されることにより、高圧力差により原料Ｇの処理や細分化を高精度に行うことができる。   Further, a fine orifice 3 formed between the fixed-side end surface portion 5a of the fixed system member 5 and the movable-side end surface portion 6a of the movable system member 6 is formed in a small gap K of, for example, 1/100 mm or less. Therefore, for example, since the internal pressure is adjusted to a high pressure of 70 to 350 MPa or 350 MPa or more, the raw material G is ejected vigorously at a high pressure from the orifice 3, thereby increasing the processing and fragmentation of the raw material G due to a high pressure difference. Can be done with precision.

また、前記可動系部材６が軸弁１２であり、該軸弁１２はころがり軸受手段１３を介して前記シリンダーケース１１内に回転可能、または揺動可能、脈動可能に支持されているので、この軸弁１２は本実施形態ではモータＭの駆動力により他端に配設された回転伝達部品１４を介して１０〜１００回転／１ｍｉｎにて正転方向、または逆転方向に回転される。このように、モータＭの駆動力により可動系部材６としての軸弁１２は回転されて懸濁液２を撹拌して流動化するので、懸濁液２が粘性がある場合にも、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、高圧の吐出圧が確保されるため、原料Ｇの処理や細分化を高精度に効率良く確実に行うことができる。なお、本実施形態では、図示するように、モータＭは軸弁１２を、正転、または逆転させるように回転駆動させるようにしているが、これは代表的な例示であり、これに限ることなくモータＭの駆動はこのほかに揺動自在、さらには脈動自在になすこともできる。   Further, the movable system member 6 is a shaft valve 12, and the shaft valve 12 is supported in the cylinder case 11 via a rolling bearing means 13 so as to be rotatable, swingable or pulsable. In this embodiment, the shaft valve 12 is rotated in the forward rotation direction or the reverse rotation direction at 10 to 100 rotations / 1 min via the rotation transmission component 14 disposed at the other end by the driving force of the motor M. In this way, the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rotated by the driving force of the motor M to stir and fluidize the suspension 2, so that the orifice 3 can be used even when the suspension 2 is viscous. Since the high discharge pressure is ensured without clogging the raw material G, the raw material G can be processed and subdivided efficiently and reliably with high accuracy. In the present embodiment, as shown in the figure, the motor M drives the shaft valve 12 to rotate in the forward or reverse direction, but this is a representative example, and the present invention is not limited to this. In addition, the drive of the motor M can be made swingable and pulsating freely.

また、本発明の高圧均質化装置の噴射弁は、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２を高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等の原料Ｇの処理や細分化を行うものであり、シリンダーケース１１内に原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６とを備え、前記オリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５ａに対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋにて構成される。すなわち、可動系部材６が軸弁１２であり、この軸弁１２は全体が略円柱状に形成されて先端側の可動側端面部６ａが固定系部材５としてのバルブシートＶＳの固定側端面部５ａに対してオリフィス３の僅かな間隙Ｋを確保するようにシリンダーケース１１内に予め対向して組み込むことにより噴射弁ユニットとしてユニット化すれば、運搬および倉庫への保管に便利になる。しかも、故障したり、または部品が老朽化した場合に部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、保守・管理に優れたものになる。   Moreover, the injection valve of the high-pressure homogenizer of the present invention is a high-pressure homogenization mechanism section 1 under a high pressure of a suspension 2 containing a raw material G composed of fine solids, fibrous cellulose, cells and the like in a liquid. The raw material G is dispersed and emulsified, and the raw material G such as cell membrane crushing is processed and subdivided by passing it through the small-diameter orifice 3 provided at a high speed. The raw material introduction passage 4 is provided in the cylinder case 11. An internal fixed system member 5 and a movable system member provided in the axial length direction I of the fixed system member 5 so as to be rotatable or swingable, and further pulsable in opposition to the fixed system member 5 6, and the orifice 3 is disposed at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed system member 5 a and a fixed-side end surface portion 5 a facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5. Between the provided movable-side end surface portion 6a and between the radial direction R Composed by K. That is, the movable system member 6 is a shaft valve 12, and the shaft valve 12 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and the movable side end surface portion 6 a on the front end side is a fixed side end surface portion of the valve seat VS as the fixed system member 5. If the unit is formed as an injection valve unit by being opposed to the cylinder case 11 in advance so as to secure a slight gap K of the orifice 3 with respect to 5a, it becomes convenient for transportation and storage in a warehouse. In addition, when a failure occurs or a part becomes obsolete, the part can be easily replaced / replaced, resulting in excellent maintenance and management.

しかも、前記オリフィス３は、外周に配設される衝突壁７を介して二次側に配した原料処理通路８に連通可能に設けられるように、固定系部材５の原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に例えば１／１００ｍｍ以下の微細な間隙Ｋを容易に確保して形成されるので、オリフィス３は高精度に仕上がる。   Moreover, one end of the raw material introduction passage 4 of the stationary system member 5 is provided so that the orifice 3 can be communicated with the raw material processing passage 8 disposed on the secondary side via the collision wall 7 disposed on the outer periphery. A fine gap K of, for example, 1/100 mm or less is easily ensured between the fixed-side end surface portion 5a facing and the movable-side end surface portion 6a provided at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed system member 5. Therefore, the orifice 3 is finished with high accuracy.

図３は本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態２を示し、この実施形態２ではシリンダーケース１１内に軸弁１２を回転自在に支持するのに複数個、例えば図示するように４個のボールベアリング１３′Ｂを用いて支持し、このうち、３個のボールベアリング１３′Ｂを同方向に配列し、残りの１個を異なる方向に連設することにより高内圧下での封密性を高めているほかは前記実施形態１と同様の構成、作用である。   FIG. 3 shows a second embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer of the present invention. In this second embodiment, a plurality of, for example, four as shown in FIG. The ball bearings 13'B are supported, and among these, the three ball bearings 13'B are arranged in the same direction, and the remaining one is connected in a different direction to seal under high internal pressure. The configuration and operation are the same as those of the first embodiment except that the density is increased.

図４、図５は本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態３を示し、この実施形態３では、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２よりなる原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等の処理をしたり、細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁において、原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して移動可能に且つ回動自在、揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６とを備える点、および前記オリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋに構成されるとともに、前記オリフィス３は、外周に配設される環状の衝突壁７を介して二次側に配した原料処理通路８に連通可能に設けられるようにした点は、前記実施形態１、および実施形態２と同様な構成、作用である。   4 and 5 show a third embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. In this third embodiment, a suspension containing a raw material G composed of fine solids, fibrous cellulose, cells and the like in the liquid is shown. The raw material G composed of the turbid liquid 2 is passed through the small-diameter orifice 3 provided in the high-pressure homogenization mechanism section 1 at high speed under high pressure to disperse, emulsify, and disrupt the cell membrane. In the injection valve of the high-pressure homogenizer that performs subdivision, the stationary system member 5 having the raw material introduction passage 4 therein and the axial direction I of the stationary system member 5 are moved to face the stationary system member 5 A point provided with a movable system member 6 provided so as to be rotatable, swingable, and pulsable, and the orifice 3 faces one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5. The fixed-side end surface portion 5a and the fixed system member 5 are opposed to each other. A small gap K in the radial direction R is formed between the movable member end face 6a provided at one end of the system member 6 and the orifice 3 is interposed via an annular collision wall 7 disposed on the outer periphery. The point that it is provided so as to be able to communicate with the raw material processing passage 8 arranged on the secondary side is the same configuration and operation as those of the first and second embodiments.

しかしながら、本実施形態形態３では、原料導入通路４に原料Ｇを供給するために、高圧均質化装置の噴射弁が原料導入口９に接続される図には示さない増圧機構部の原料圧縮圧が所定の設定圧であることを検知する圧力センサ５０と、該圧力センサ５０が検知する検知信号に基ずいて前記可動部材６を回転させる駆動源としてのモータＭとを備える構成である。なお、図示の圧力センサ５０は説明の便宜のため、図示の位置に示されている。   However, in the third embodiment, in order to supply the raw material G to the raw material introduction passage 4, the raw material compression of the pressure-increasing mechanism unit not shown in the drawing in which the injection valve of the high pressure homogenizer is connected to the raw material introduction port 9. The pressure sensor 50 detects that the pressure is a predetermined set pressure, and a motor M as a drive source that rotates the movable member 6 based on a detection signal detected by the pressure sensor 50. The illustrated pressure sensor 50 is shown in the illustrated position for convenience of explanation.

また、本実施形態３では、前記可動系部材６は、軸線Ｘに対して僅かな傾斜角θの外周面５１ａの先端部５１が設けられ、該先端部５１は内周が傾斜内面５２を有する小径収容孔１１ａ内に遊挿される。この可動系部材６の先鋭な先端部５１の外周面５１ａは、その傾斜角θが軸線Ｘに対して１度〜２０度に形成される。このように、可動系部材６の先端部材１２ｃの外周面５１ａを軸線Ｘに対して僅かな傾斜角θ、例えば軸線Ｘに対して１度〜２０度に形成したのは、固定系部材５としてのバルブシートＶＳに設けられる傾斜内面５２を有する小径収容孔１１ａ内に可動系部材としての軸弁１２を僅かな距離だけ進退させることにより、小径収容孔１１ａの傾斜内面５２と、この小径収容孔１１ａ内に挿入される可動系部材としての軸弁１２の先端部材１２ｃの外周面５１ａとの間に容易かつ確実に僅小間隙としてのオリフィス３を形成するためである。即ち、可動系部材６の先端部材１２ｃの外周面５１ａが軸線Ｘに対して２０度を越えると、小径収容孔１１ａ内に挿入される先端部材１２ｃの挿入長さを長く設定できるが、小径収容孔１１ａと、先端部材１２ｃとを精密加工するための手間と時間がかかり、製作が容易ではないからである。また、可動系部材６の尖鋭な先端部材１２ｃの外周面５１ａが軸線Ｘに対して１度よりも小さいと、小径収容孔１１ａと、先端部材１２ｃとの精密加工上の手間と時間がかからず、製作が容易になるのと、小径収容孔１１ａ内に挿入される先端部材１２ｃの挿入長さを短く設定でき、僅小間隙としてのオリフィス３を容易に形成できるためである。   In the third embodiment, the movable system member 6 is provided with a distal end portion 51 of an outer peripheral surface 51 a having a slight inclination angle θ with respect to the axis X, and the inner end of the distal end portion 51 has an inclined inner surface 52. It is loosely inserted into the small diameter accommodation hole 11a. The outer peripheral surface 51a of the sharp tip 51 of the movable system member 6 is formed so that the inclination angle θ is 1 to 20 degrees with respect to the axis X. As described above, the outer peripheral surface 51a of the distal end member 12c of the movable system member 6 is formed with a slight inclination angle θ with respect to the axis X, for example, 1 to 20 degrees with respect to the axis X. The shaft valve 12 as a movable system member is advanced and retracted by a small distance in a small diameter accommodating hole 11a having an inclined inner surface 52 provided in the valve seat VS, and the inclined inner surface 52 of the small diameter accommodating hole 11a and the small diameter accommodating hole. This is because the orifice 3 is formed as a small gap easily and reliably between the outer peripheral surface 51a of the tip member 12c of the shaft valve 12 as a movable system member inserted into 11a. That is, when the outer peripheral surface 51a of the distal end member 12c of the movable system member 6 exceeds 20 degrees with respect to the axis X, the insertion length of the distal end member 12c inserted into the small diameter accommodation hole 11a can be set longer. This is because it takes time and labor for precision machining of the hole 11a and the tip member 12c, and is difficult to manufacture. Further, if the outer peripheral surface 51a of the sharp tip member 12c of the movable system member 6 is smaller than 1 degree with respect to the axis X, it takes time and labor in precision machining of the small diameter accommodation hole 11a and the tip member 12c. However, the manufacture is facilitated because the insertion length of the tip member 12c inserted into the small diameter accommodation hole 11a can be set short, and the orifice 3 as a small gap can be easily formed.

また、本実施形態３では前記先端部５１が、可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端５３ａが螺入されることにより可動系部材６に着脱可能に取付けられてサーメット、金属、超硬合金により形成された先端部材１２ｃである。このように、先端部材１２ｃは、可動系部材６の先端に取付ボルト５３の先端５３ａが螺入されることにより着脱可能に取付けられるので、取付ボルト５３を緩めることにより交換が行え、保守・管理が容易に行える。   In the third embodiment, the tip 51 is detachably attached to the movable member 6 by screwing a tip 53a of a mounting bolt 53 inserted on the axis X inside the movable member 6. The tip member 12c is made of cermet, metal, or cemented carbide. In this manner, the tip member 12c is detachably attached by screwing the tip 53a of the mounting bolt 53 into the tip of the movable system member 6, so that the tip member 12c can be replaced by loosening the mounting bolt 53, and can be maintained and managed. Can be done easily.

また、本実施形態３では、シリンダーケース１１は鍔１１ｄを有するものが用いられ、このシリンダーケース１１はシリンダー３０のシリンダー収容ケース３０Ａに対向され、前記鍔１１ｄとシリンダー３０のシリンダー収容ケース３０Ａに設けた鍔３０Ａ１とが複数本のボルトＶ２とナットＮとにより結合されたことにより、シリンダーケース１１とシリンダー収容ケース３０Ａとが組立可能かつ分離可能に接続される継手構造に形成されている。   In the third embodiment, the cylinder case 11 having a flange 11d is used. The cylinder case 11 is opposed to the cylinder housing case 30A of the cylinder 30 and is provided in the cylinder housing case 30A of the cylinder 11d and the cylinder 30. Further, since the flange 30A1 is coupled by a plurality of bolts V2 and nuts N, the cylinder case 11 and the cylinder housing case 30A are connected to each other so as to be assembled and separable.

そして、本実施形態３の高圧均質化装置の噴射弁が接続される図には示さない増圧機構部の原料圧縮圧は、圧力センサ５０により所定の設定圧であることが検知されると、この圧力センサ５０が検知する検知信号に基ずいて本実施形態では、駆動源としてのモータＭが回転されるので、このモータＭの駆動力をプーリ１８,１９、ベルト２０等の回転伝達部品１４を介して可動系部材６としての軸弁１２は１０〜１００回転／１ｍｉｎにて正転方向、または逆転方向に回転される。このように、モータＭの駆動力により可動系部材６としての軸弁１２は回転されて懸濁液２を撹拌して流動化するので、懸濁液２が粘性がある場合にも、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、高圧の吐出圧が確保されるため、原料Ｇの処理や細分化を高精度に効率良く確実に行うことができる点は前記実施形態１,２と同様の構成、作用である。   And when the pressure sensor 50 detects that the raw material compression pressure of the pressure-increasing mechanism portion not shown in the drawing to which the injection valve of the high-pressure homogenizer of Embodiment 3 is connected is a predetermined set pressure, In the present embodiment, since the motor M as a drive source is rotated based on the detection signal detected by the pressure sensor 50, the driving force of the motor M is used as the rotation transmission component 14 such as the pulleys 18, 19 and the belt 20. The shaft valve 12 as the movable system member 6 is rotated in the forward rotation direction or the reverse rotation direction at 10 to 100 rotations / 1 min. In this way, the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rotated by the driving force of the motor M to stir and fluidize the suspension 2, so that the orifice 3 can be used even when the suspension 2 is viscous. Since the high-pressure discharge pressure is ensured without clogging the raw material G, the processing and subdivision of the raw material G can be performed with high precision and efficiency in the same manner as in the first and second embodiments. It is an action.

しかも、軸線Ｘに対して僅かな傾斜角θ、例えば軸線Ｘに対して１度〜２０度の尖鋭な外周面５１ａの先端部５１を、傾斜内面５２を内周に設けた固定系部材５の小径収容孔１１ａ内にシリンダー３０の押圧力により進退可能に挿入する構造なので、固定系部材５の内周の傾斜内面５２と、可動系部材６の尖鋭な外周面５１ａとの間に１／１００ｍｍ以下の微細な間隙Ｋのオリフィス３の確保が容易である。このように、オリフィス３が、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋに形成されるので、例えば７０〜３５０ＭＰａ、もしくは３５０ＭＰａ以上もの高圧の内圧に調整されるため、オリフィス３から高圧にて原料Ｇが勢い良く噴出されることにより、高圧力差により原料Ｇを処理したり、細分化を高精度に行うことができる。   Moreover, a slight inclination angle θ with respect to the axis X, for example, the tip 51 of the sharp outer peripheral surface 51a of 1 to 20 degrees with respect to the axis X, and the fixed system member 5 provided with the inclined inner surface 52 on the inner periphery. Since it is structured to be inserted into the small-diameter receiving hole 11a so as to be able to advance and retract by the pressing force of the cylinder 30, it is 1/100 mm between the inclined inner surface 52 of the inner periphery of the fixed system member 5 and the sharp outer peripheral surface 51a of the movable system member 6. It is easy to secure the orifice 3 having the following minute gap K. Thus, since the orifice 3 is formed in the minute gap K of, for example, 1/100 mm or less, the raw material G is adjusted from the orifice 3 at a high pressure to be adjusted to an internal pressure of, for example, 70 to 350 MPa or 350 MPa or more. Is ejected vigorously, the raw material G can be processed with a high pressure difference, and subdivision can be performed with high accuracy.

また、本実施形態３では、原料Ｇがオリフィス３に詰まった場合に、軸弁１２の長手方向の他端延長線上に設けたシリンダー３０の押圧力により前記固定系部材５に対して軸弁１２を僅かに前進又は後退されることによりオリフィス３の間隙Ｋは広狭調整されるため、オリフィス３内に詰まった原料Ｇを容易に排出することができる。   In the third embodiment, when the raw material G is clogged in the orifice 3, the shaft valve 12 is pressed against the stationary system member 5 by the pressing force of the cylinder 30 provided on the other end extension line of the shaft valve 12 in the longitudinal direction. By slightly moving forward or backward, the gap K of the orifice 3 is adjusted to be wide and narrow, so that the raw material G clogged in the orifice 3 can be easily discharged.

また、本実施形態３では、可動系部材６としての前記先端部５１が、該可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端５３ａが螺入されることにより可動系部材６に着脱可能に取付けられて超硬合金により形成された先端部材１２ｃである構成なので、原料Ｇが超硬の微細な固形体であっても、原料Ｇがオリフィス３から勢い良く噴射する時に、原料Ｇは先ず先端部材１２ｃに接触して破砕され、次いで原料Ｇは微細な間隙Ｋのオリフィス３から半径方向Ｒに確実に噴射され、衝突壁７に衝突してさらに細分化される。   Further, in the third embodiment, the distal end portion 51 as the movable system member 6 is screwed into the distal end 53a of the mounting bolt 53 that is inserted on the axis X inside the movable system member 6. Since the tip member 12c is detachably attached to the member 6 and is formed of a cemented carbide, even when the material G is a fine solid body of cemented carbide, when the material G is ejected vigorously from the orifice 3 The raw material G first comes into contact with the tip member 12c and is crushed, and then the raw material G is reliably injected in the radial direction R from the orifice 3 of the fine gap K, collides with the collision wall 7 and further subdivided.

そして、先端部材１２ｃが、磨耗した場合には、取付ボルト５３を螺退させることにより新たな先端部材１２ｃと交換してオリフィス３の例えば１／１００ｍｍ以下の微少の間隙Ｋを容易かつ確実に確保することができる。   When the tip member 12c is worn, the mounting bolt 53 is screwed out to replace the tip member 12c with a new tip member 12c, so that a small gap K of, for example, 1/100 mm or less of the orifice 3 is easily and reliably secured. can do.

また、本実施形態３は、微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２よりなる原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等の処理や細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁ユニットにおいて、シリンダーケース１１内に,原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６と、該可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端が螺入されることにより可動系部材６に着脱可能に取付けられ、超硬合金により形成された先端部材１２ｃとを備え、前記オリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定側端面部５ａに対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に挟小の間隙Ｋにて構成されるとともに、前記オリフィス３は、外周に配設される衝突壁７を介して二次側に配した原料処理通路８に連通可能に設けられた構成なので、高圧均質化装置の噴射弁ユニットとしてユニット化されることにより、噴射弁ユニットとして部品、例えば固定系部材５としてのバルブシートＶＳ、可動系部材６としての軸弁１２，先端部材１２ｃ等の部品が磨耗したり、老朽化して部品の交換・取り替えを必要とする場合に、多くの時間と手間がかからず、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、保守・管理に優れる。   In the third embodiment, the high-pressure homogenization mechanism unit 1 is provided with the raw material G made of the suspension 2 containing the raw material G made of fine solid, fibrous cellulose, cells, etc. in a liquid under high pressure. In the injection valve unit of the high-pressure homogenizer that disperses, emulsifies, and disrupts the cell membrane by passing the small-diameter orifice 3 at a high speed, the material introduction passage is provided in the cylinder case 11. A fixed system member 5 having an inner portion 4 and a movable member provided in the axial length direction I of the fixed system member 5 so as to be rotatable or swingable, and further pulsable so as to face the fixed system member 5. The system member 6 and the tip of a mounting bolt 53 that is inserted on the axis X inside the movable system member 6 are screwed into the movable system member 6 so as to be detachable and formed of cemented carbide. A tip member 12c, and the orifice 3 is a fixed-side end surface portion 5a facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5, and a movable-side end surface portion provided at one end of the movable system member 6 so as to face the fixed-side end surface portion 5a. The orifice 3 is provided so as to communicate with a raw material processing passage 8 disposed on the secondary side via a collision wall 7 provided on the outer periphery. Therefore, by being unitized as an injection valve unit of a high-pressure homogenizer, components as an injection valve unit, for example, a valve seat VS as a fixed system member 5, a shaft valve 12 as a movable system member 6, and a tip member 12c When parts such as these wear out or become obsolete and need to be replaced or replaced, it does not take much time and effort, and the parts can be replaced and replaced easily, resulting in excellent maintenance and management.

図６は本発明の高圧均質化装置の噴射弁を示す実施形態４である。この実施形態４では、可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端５３ａが螺入されることにより可動系部材６に着脱可能に取付けられる超硬合金により形成された先端部材１２ｃが、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋのオリフィス３を固定系部材５に対して構成するように、小径収容孔１１ａ内に遊挿される小径先端部５１Ａと、固定側端面部５ａに対向する大径な環状肩部５１Ｂとにより形成されるようにしている。そして、原料Ｇの懸濁液２中に含まれる硬質の固形物をオリフィス３から噴射して細分化したり、処理を行うのに対応して超硬合金により形成された先端部材１２ｃに硬質な固形物が衝突することにより、磨耗したり、老朽化するのを減らして機械的寿命を伸長するとともに、部品の交換・取り替えの頻度を前記実施形態３よりも少なくすることができるほかは、前記実施形態３と同様の構成、作用である。   FIG. 6 is Embodiment 4 which shows the injection valve of the high-pressure homogenizer of this invention. In the fourth embodiment, it is formed of a cemented carbide that is detachably attached to the movable system member 6 by screwing the tip 53a of the mounting bolt 53 inserted on the axis X inside the movable system member 6. A small-diameter tip portion 51A loosely inserted into the small-diameter receiving hole 11a and a fixed-side end surface portion so that the tip member 12c configures the orifice 3 with a minute gap K of, for example, 1/100 mm or less with respect to the fixed system member 5. It is formed by a large-diameter annular shoulder 51B opposed to 5a. Then, the hard solid material contained in the suspension 2 of the raw material G is sprayed from the orifice 3 to be subdivided or processed into a hard solid on the tip member 12c formed of cemented carbide corresponding to the processing. In addition to extending the mechanical life by reducing wear and aging due to the collision of objects, the frequency of component replacement / replacement can be less than that of the third embodiment, The configuration and operation are the same as those of Form 3.

図７は本発明の高圧均質化装置の噴射弁を示す実施形態５である。この実施形態５では、可動系部材６の先端部５１が、該可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端５３ａが螺入されることにより可動系部材６に着脱可能に取付けられ、超硬合金等により形成された先端部材１２ｃである点は前記実施形態３、および実施形態４と同様の構成である。しかしながら、本実施形態５では前記実施形態３のように先端部５１としての先端部材１２ｃが、前記実施形態３のように軸線Ｘに対して僅かな傾斜角θ、例えば軸線Ｘに対して１度〜２０度の外周面５１ａに形成され、この先端部材１２ｃや小径先端部５１Ａを、傾斜内面５２を内周に設けた固定系部材５の小径収容孔１１ａ内にシリンダー３０の押圧力により進退可能に挿入することにより、固定系部材５の内周の傾斜内面５２と、可動系部材６の外周面５１ａとの間に連通して半径方向Ｒに１／１００ｍｍ以下の微細な間隙Ｋのオリフィス３を形成するようにした構成は本実施形態にはないほかは、前記実施形態１と同様にオリフィス３が、前記固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた軸線Ｘに交差する平坦面を有する可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋ、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋを確保するように形成される構成、作用である。   FIG. 7 is Embodiment 5 which shows the injection valve of the high-pressure homogenizer of this invention. In the fifth embodiment, the distal end portion 51 of the movable system member 6 is attached to and detached from the movable system member 6 by screwing the distal end 53a of the mounting bolt 53 that is inserted on the axis X inside the movable system member 6. It is the structure similar to the said Embodiment 3 and Embodiment 4 in the point which is the tip member 12c attached and formed with the cemented carbide etc. possible. However, in the fifth embodiment, as in the third embodiment, the tip member 12c as the tip 51 is slightly inclined with respect to the axis X as in the third embodiment, for example, 1 degree with respect to the axis X. The tip member 12c and the small-diameter tip portion 51A formed on the outer peripheral surface 51a of -20 degrees can be advanced and retracted by the pressing force of the cylinder 30 in the small-diameter receiving hole 11a of the fixed system member 5 provided with the inclined inner surface 52 on the inner periphery. Is inserted between the inner circumferential inclined inner surface 52 of the stationary system member 5 and the outer circumferential surface 51a of the movable system member 6, and the orifice 3 having a fine gap K of 1/100 mm or less in the radial direction R. Except that this embodiment does not have a configuration for forming the orifice 3, the orifice 3 has a fixed-side end surface portion 5 a facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5, as in the first embodiment. , The fixed system member A small gap K in the radial direction R between the movable side end surface portion 6a having a flat surface intersecting the axis X provided at one end of the movable system member 6, for example, 1/100 mm or less. This is a configuration and an action formed so as to ensure the gap K.

図８乃至図１１に示すものは、本発明の実施形態６である。この実施形態６では、前記シリンダーケース１１が、一側に原料導入通路４に連通する原料導入口９を設け、前記オリフィス３の後段には原料排出口１０が設けられ、内部にはバルブシートＶＳに対して可動系部材６を前進および後退させて前記オリフィス３の間隙Ｋを調整する方向切り換え通路部８０を設けるとともに、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは結合手段８２を介して１まとめに軸長方向Ｉに連結可能に設けられる。   8 to 11 show a sixth embodiment of the present invention. In the sixth embodiment, the cylinder case 11 is provided with a raw material introduction port 9 communicating with the raw material introduction passage 4 on one side, a raw material discharge port 10 is provided downstream of the orifice 3, and a valve seat VS inside. A direction switching passage 80 for adjusting the gap K of the orifice 3 by moving the movable system member 6 forward and backward is provided, and several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are connected to each other. 82 are provided so as to be connectable together in the axial direction I through 82.

また、前記シリンダーケース１１が、前記オリフィス３が内部に形成される内圧調整弁設置区域部Ｎ１を有するシリンダーケースブロック体８１Ｂと、前記モータＭの駆動力を回転伝達部品１４を介して導入する動力導入区域部Ｎ２を有するシリンダーケースブロック体８１Ｃと、前記可動系部材６に圧力を与えて固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して前進させる前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂ、及び／又は前記可動系部材６に圧力を与えてバルブシートＶＳに対して後退させる後退圧力導入通路部８３ｃにて形成される前記方向切り換え通路部８０を内部に有した他のシリンダーケースブロック体８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅと、を軸長方向Ｉに少なくとも連結した。   Further, the cylinder case 11 has a cylinder case block body 81B having an internal pressure regulating valve installation area N1 in which the orifice 3 is formed, and power for introducing the driving force of the motor M through the rotation transmission component 14. Cylinder case block body 81C having an introduction area N2, forward pressure introduction passages 83a, 83b that apply pressure to the movable member 6 to advance the valve seat VS as the fixed member 5, and / or Other cylinder case block bodies 81C, 81D, 81E having therein the direction switching passage portion 80 formed by a backward pressure introduction passage portion 83c that applies pressure to the movable system member 6 to retreat the valve seat VS. Are connected at least in the axial length direction I.

そして、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは、任意の１つのシリンダーケースブロック体、例えばシリンダーケースブロック体８１Ｅの一側に突出された複数本、図１１では２本の案内ロッド８４,８４が残りのシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ内にベアリング８５を介して軸長方向Ｉに移動可能に貫通されるか、または図には示さないが中間の任意のシリンダーケースブロック体の両側に左右均衡して突出された複数本、例えば２本の案内ロッド８４,８４がシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの残り内にベアリング８５を介して軸長方向Ｉに移動可能に貫通されるかしているので、例えば図１１において前記結合手段８２の結合ボルト９０による緊結が解除されることにより、残りの前記シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄは、前記案内ロッド８４,８４に案内移動されて分離される。   Further, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are arbitrary one cylinder case block body, for example, a plurality of cylinder case block bodies 81E protruding to one side, 2 in FIG. The guide rods 84, 84 are pierced through the remaining cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D through bearings 85 so as to be movable in the axial direction I, or are not shown in the figure. A plurality of, for example, two guide rods 84 and 84 projecting in a balanced manner on both sides of an arbitrary cylinder case block body are provided with bearings 85 in the rest of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D and 81E. For example, in FIG. 11, the coupling bolt 90 of the coupling means 82 in FIG. By releasing the tight binding, the remaining cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are guided and moved to the guide rods 84, 84 and separated.

また、本実施形態６では、可動系部材６としての軸弁１２は、分離と、加工と、分解に伴う運搬とをし易くするために、前半部１２Ａと、後半部１２Ｂとが結合された全体が略円柱状に形成される。そして、この軸弁１２は、ころがり軸受手段１３としてのローラベアリング１３Ａと、スラストベアリング１３Ｂを介して前記シリンダーケース１１の内部に回転可能に支持され、モータＭの駆動力により軸弁１２の略中間部に配設された回転伝達部品１４を介して回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられる。   Further, in the sixth embodiment, the shaft valve 12 as the movable system member 6 has the front half part 12A and the rear half part 12B coupled to facilitate separation, processing, and transportation accompanying disassembly. The whole is formed in a substantially cylindrical shape. The shaft valve 12 is rotatably supported inside the cylinder case 11 via a roller bearing 13A as a rolling bearing means 13 and a thrust bearing 13B. It is provided so as to be rotatable, swingable, or pulsable via a rotation transmission component 14 disposed in the section.

そして、前記可動系部材６の先端部材１２ｃは、小径先端部５１Ａと、該小径先端部５１Ａの後部外周に設けられた大径の環状肩部５１Ｂとにより形成され、前記小径先端部５１Ａは前記固定系部材５の内周に設けた傾斜内面５２を有する錐状の小径収容孔１１ａ′に対して前進可能および後退可能に遊挿される。   The tip member 12c of the movable system member 6 is formed by a small-diameter tip portion 51A and a large-diameter annular shoulder portion 51B provided on the outer periphery of the rear portion of the small-diameter tip portion 51A. It is loosely inserted into a cone-shaped small-diameter accommodation hole 11a ′ having an inclined inner surface 52 provided on the inner periphery of the fixed system member 5 so as to be able to advance and retract.

前記可動系部材６が、シリンダーケース１１に設けた前進圧力導入通路部８３ｂから供給される圧力を受圧可能に略中間部外周に形成された第１スピル部８６と、及び前進圧力導入通路８３ａから供給される圧力を受圧可能であるとともに前記後退圧力導入通路８２ｃから供給される圧力を受圧可能に後部外周に設けられた第２スピル部８７と、が形成されている。   The movable system member 6 includes a first spill portion 86 formed on a substantially intermediate portion outer periphery so as to be able to receive pressure supplied from a forward pressure introduction passage portion 83b provided in the cylinder case 11, and a forward pressure introduction passage 83a. A second spill part 87 is formed on the outer periphery of the rear part so as to be able to receive the supplied pressure and to receive the pressure supplied from the backward pressure introduction passage 82c.

前記小径先端部５１Ａは、可動系部材６の内部の軸線Ｘ上に配挿される取付ボルト５３の先端５３ａが取付けられることにより、該可動系部材６の先端に着脱可能に取付けられ、しかも、超硬合金により形成された先端部材１２ｃである。   The small-diameter tip 51A is detachably attached to the tip of the movable system member 6 by attaching a tip 53a of a mounting bolt 53 to be inserted on the axis X inside the movable system member 6. This is a tip member 12c formed of a hard alloy.

また、前記回転伝達部品１４が、本実施形態６ではモータシャフト１７に装着された駆動歯車８９Ａを含む歯車群により構成される。すなわち、本実施形態６の回転伝達部品１４は、図８、図１０に示すように、モータシャフト１７に装着された駆動歯車８９Ａと、この駆動歯車８９Ａに噛合する中間歯車８９Ｂと、この中間歯車８９Ｂに噛合する大径の受動歯車８９Ｃとにより構成される。   Further, the rotation transmission component 14 is constituted by a gear group including a drive gear 89A attached to the motor shaft 17 in the sixth embodiment. That is, as shown in FIGS. 8 and 10, the rotation transmission component 14 of Embodiment 6 includes a drive gear 89A mounted on the motor shaft 17, an intermediate gear 89B meshing with the drive gear 89A, and the intermediate gear. And a large-diameter passive gear 89C meshing with 89B.

また、前記結合手段８２が、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅに螺挿されて分離可能に一体化される複数個のボルト９０である。   The coupling means 82 is a plurality of bolts 90 that are screwed into the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, and 81E and are detachably integrated.

９１は前記可動部材６の後部外周に設けられたストッパ材であり、このストッパ材９１は前記シリンダーケースブロック体８１Ｄの前方内部に設けた収容凹部９２内に収容され、可動系部材６の前進はシリンダーケースブロック体８１Ｃの後壁に衝突することにより規制される。また、可動系部材６の後退はストッパ材９１の大径の係止部９１ａが係止段部９３に係止されることにより後退が規制される点が実施形態１、実施形態２、実施形態３、実施形態４、実施形態５と異なる構成、作用である。   91 is a stopper material provided on the outer periphery of the rear part of the movable member 6, and this stopper material 91 is accommodated in an accommodating recess 92 provided in the front inside of the cylinder case block body 81D, and the movable system member 6 is moved forward. It is regulated by colliding with the rear wall of the cylinder case block body 81C. Further, the retraction of the movable system member 6 is that the retraction is restricted by the large-diameter engaging portion 91a of the stopper member 91 being engaged with the engaging stepped portion 93. 3. Configurations and operations different from those of the fourth embodiment and the fifth embodiment.

そして、本実施形態６では、例えば微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料Ｇを液体中に含む懸濁液２の原料Ｇは、原料導入口９から処理動作の１サイクル毎に所望量が吸入され、その後に、原料Ｇは図には示さない増圧機構部により高圧に圧縮され、高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けたオリフィス３を高速度にて通過されることにより原料Ｇを分散、乳化、細胞膜破砕等、原料Ｇの高圧均質化処理や細分化が行われる。   In the sixth embodiment, for example, the raw material G of the suspension 2 containing the raw material G made of fine solids, fibrous cellulose, cells, etc. in the liquid is supplied from the raw material inlet 9 every cycle of the processing operation. A desired amount is sucked, and then the raw material G is compressed to a high pressure by a pressure-increasing mechanism not shown in the figure, and is passed at a high speed through an orifice 3 provided in the high-pressure homogenizing mechanism 1 under a high pressure. As a result, the raw material G is dispersed, emulsified, cell membrane disrupted, etc., so that the raw material G is subjected to high-pressure homogenization and fragmentation.

ところで、本実施形態６では、例えば図９、図１０に示すように、可動系部材６は、小径先端部５１Ａを設け、該小径先端部５１Ａは固定系部材５の内周に設けた傾斜内面５２を有する錐状の小径収容孔１１ａ′に対して進退可能に設けられているので、シリンダーケースブロック体８１Ｅ,８１Ｃの内部に分岐して形成された前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂから供給される圧力、例えば油圧を可動系部材６の略中間部外周に形成された第１スピル部８６と、後半部外周に形成された第２スピル部８７との後面が受圧することにより固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して可動系部材としての軸弁１２は前進する。また、シリンダーケースブロック体８１Ｄに設けた後退圧力導入通路部８３ｃから供給される圧力を第２スピル部８７の前面が受圧することによりバルブシートＶＳに対して軸弁１２は後退され、微細なオリフィス３の間隙Ｋは広狭調整される。   By the way, in the sixth embodiment, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, the movable system member 6 is provided with a small-diameter tip portion 51 </ b> A, and the small-diameter tip portion 51 </ b> A is an inclined inner surface provided on the inner periphery of the fixed system member 5. 52 is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the cone-shaped small-diameter receiving hole 11a 'having 52, and is supplied from the forward pressure introduction passage portions 83a and 83b that are branched into the cylinder case block bodies 81E and 81C. The rear surface of the first spill part 86 formed on the outer periphery of the intermediate part of the movable system member 6 and the second spill part 87 formed on the outer periphery of the second half part receive pressure, for example, hydraulic pressure, by the fixed system member 5. The shaft valve 12 as the movable member moves forward with respect to the valve seat VS. Further, when the front surface of the second spill portion 87 receives the pressure supplied from the backward pressure introduction passage portion 83c provided in the cylinder case block body 81D, the shaft valve 12 is moved backward with respect to the valve seat VS, and the fine orifice The gap K of 3 is adjusted to be wide or narrow.

こうして、シリンダーケース１１内には、原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６としての軸弁１２とを備え、固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋとして、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋを容易に確保してオリフィス３が形成されるので、原料Ｇを液体中に含む懸濁液２は、原料導入口９から高圧均質化機構部１内に導入され、図には示さない増圧機構部により高圧に圧縮され、オリフィス３から勢い良く噴出されて高圧力差により原料Ｇは分散されて超硬合金によりなる先端部材１２ｃに衝突され、次いでオリフィス３の外周にして小径収容孔１１ａ′の内周に設けた環状の衝突壁７に二段階に衝突されることにより、原料Ｇの細分化や高圧均質化処理が効率良く充分に行える。   In this way, in the cylinder case 11, the stationary system member 5 having the raw material introduction passage 4 inside, and the axial direction I of the stationary system member 5 is rotatable or opposed to the stationary system member 5. A fixed side end surface portion 5a having a shaft valve 12 as a movable system member 6 provided so as to be movable and further pulsable, and facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5, and the fixed system member As a small gap K in the radial direction R between the movable side end face portion 6a provided at one end of the movable system member 6 opposite to the movable member 6, a minute gap K of, for example, 1/100 mm or less is easily secured. Since the orifice 3 is formed, the suspension 2 containing the raw material G in the liquid is introduced into the high-pressure homogenization mechanism portion 1 from the raw material inlet 9 and is increased in pressure by the pressure-increasing mechanism portion not shown in the drawing. Compressed and ejected vigorously from the orifice 3, and the original pressure due to the high pressure difference G is dispersed and collided with the tip member 12c made of cemented carbide, and then collided in two stages with the annular collision wall 7 provided on the outer periphery of the orifice 3 and on the inner periphery of the small-diameter receiving hole 11a ′. The material G can be subdivided and high-pressure homogenized efficiently and sufficiently.

そして、前述のように、可動系部材６の略中間部外周に形成された第１スピル部８６と、後半部外周に形成された第２スピル部８７との後面が受圧することによって可動系部材６を前進させるための方向切り換え通路部８０の前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂは、シリンダーケース１１におけるシリンダーケースブロック体８１Ｅ,８１Ｃの内部に形成されるとともに、第２スピル部８７の前面が受圧することによって可動系部材６を後退させるための後退圧力導入通路部８３ｃは、シリンダーケースブロック体８１Ｅの内部に形成されるので、シリンダーケース１１の内部は高気密性に維持される。このため、可動系部材６としての軸弁１２の前進、または後退、停止の即応性に富み、きめ細かな制御が高精度に行える。   As described above, the movable system member receives the pressure from the rear surfaces of the first spill part 86 formed on the substantially outer periphery of the movable system member 6 and the second spill part 87 formed on the outer periphery of the rear half part. The forward pressure introducing passage portions 83a and 83b of the direction switching passage portion 80 for advancing 6 are formed inside the cylinder case block bodies 81E and 81C in the cylinder case 11, and the front surface of the second spill portion 87 receives pressure. By doing so, the receding pressure introduction passage 83c for retracting the movable system member 6 is formed inside the cylinder case block body 81E, so that the inside of the cylinder case 11 is kept highly airtight. For this reason, the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rich in quick response of forward, backward, and stop, and fine control can be performed with high accuracy.

この際、可動系部材６はオリフィス３からの原料Ｇの噴射による高圧力に抗して前進または後退され、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋよりなるオリフィス３の間隔Ｋを正確に維持できるので、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、連続運転が適切に行える。しかも、オリフィス３を通過される原料Ｇの硬軟や原料Ｇの固形物の大きさに応じてオリフィス３の間隔をきめ細かに調整して制御を行うことができる。従って、オリフィス３から原料Ｇが不用意に漏れ出すことがなく、原料Ｇの細分化や高圧均質化処理が高精度に高効率に行える。   At this time, the movable system member 6 is advanced or retracted against the high pressure due to the injection of the raw material G from the orifice 3, and can accurately maintain the interval K of the orifice 3 composed of a minute gap K of, for example, 1/100 mm or less. Therefore, the continuous operation can be appropriately performed without clogging the raw material G in the orifice 3. Moreover, the control can be performed by finely adjusting the interval between the orifices 3 according to the hardness of the raw material G passing through the orifice 3 and the size of the solid material G. Therefore, the raw material G does not inadvertently leak from the orifice 3, and the raw material G can be subdivided and subjected to high-pressure homogenization with high accuracy and high efficiency.

また、可動系部材６が軸弁１２であり、この軸弁１２はころがり軸受手段１３を介して前記シリンダーケース１１内に正転方向または逆転方向に回転可能、または揺動可能、さらには脈動可能に支持されているので、図には示さない増圧機構部の原料圧縮圧が図には示さない圧力センサにより所定の設定圧であることが検知されると、該圧力センサが検知する検知信号に基ずいて駆動源としてのモータＭが駆動され、回転されるため、軸弁１２はモータＭの駆動力により他端に配設された回転伝達部品１４としての駆動歯車８９Ａ，中間歯車８９Ｂ，受動歯車８９Ｃを介して１０〜１００回転／１ｍｉｎにて軸長方向Ｉおよび半径方向Ｒにがたつきや狂いを生ずることなく、正確かつ確実に回転され、大きなトルクにて回転されるとともに、回転始動、停止、逆転等の動作が確実に行える。このように、モータＭの駆動力により可動系部材６としての軸弁１２は、回転されるので、懸濁液２は撹拌され流動化されるため、懸濁液２が粘性が高い場合にも、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、高圧の吐出圧が確保され、原料Ｇの均質化処理や細分化を高精度に効率良く確実に行うことができる。   Further, the movable system member 6 is a shaft valve 12, and this shaft valve 12 can be rotated in the forward rotation direction or the reverse rotation direction in the cylinder case 11 via the rolling bearing means 13, or can be swung, and further pulsable. Therefore, when it is detected that the raw material compression pressure of the pressure-increasing mechanism portion not shown in the drawing is a predetermined set pressure by a pressure sensor not shown in the drawing, the detection signal detected by the pressure sensor Since the motor M as a drive source is driven and rotated on the basis of the shaft, the shaft valve 12 is driven by the driving force of the motor M, and the drive gear 89A, intermediate gear 89B, It is rotated accurately and reliably without causing rattling or deviation in the axial length direction I and the radial direction R at 10 to 100 rotations / 1 min via the passive gear 89C, and rotated with a large torque. Rolling start, stop, can be performed to ensure the operation of the reverse, and the like. Thus, since the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rotated by the driving force of the motor M, the suspension 2 is agitated and fluidized. Therefore, even when the suspension 2 is highly viscous, The raw material G is not clogged in the orifice 3, a high discharge pressure is ensured, and the homogenization processing and subdivision of the raw material G can be performed efficiently and reliably with high accuracy.

なお、超硬合金によりなる先端部材１２ｃは、オリフィス３から噴出される懸濁液２に含まれる原料Ｇが硬い時に、衝突する等して磨耗した場合には、取付ボルト５３を螺退操作することにより古くなった先端部材１２ｃを取付ボルト５３から取り外して新たな先端部材１２ｃと交換すれば、再使用することができる。   When the raw material G contained in the suspension 2 ejected from the orifice 3 is hard when the tip member 12c made of cemented carbide is worn due to collision or the like, the mounting bolt 53 is screwed off. If the tip member 12c that has become old is removed from the mounting bolt 53 and replaced with a new tip member 12c, the tip member 12c can be reused.

また、図示する本実施形態６では、シリンダーケース１１が、シリンダーケースブロック体８１Ａと、前記オリフィス３が内部に形成される内圧調整弁設置区域部Ｎ１を有するシリンダーケースブロック体８１Ｂと、前記モータＭの駆動力を回転伝達部品１４を介して導入する動力導入区域部Ｎ２を有するシリンダーケースブロック体８１Ｃと、前記可動系部材６に圧力を与えて固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して前進させる前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂを内部に形成するシリンダーケースブロック体８１Ｅ,８１Ｃ、及び／又は前記可動系部材６に圧力を与えてバルブシートＶＳに対して後退させる後退圧力導入通路部８３ｃを内部に形成する前記シリンダーケースブロック体８１Ｅとの、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを軸長方向Ｉに結合手段８２として複数本のボルト９０により軸長方向Ｉに結合されているので、オリフィス３から噴射される懸濁液２の粘性が高い場合に、仮にオリフィス３が詰まった時には、ボルト９０による数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅへの緊結を解除した後に、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを分離し、左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って軸長方向Ｉにシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄを移動案内し、分離する（図９参照）。   In the illustrated sixth embodiment, the cylinder case 11 includes a cylinder case block body 81A, a cylinder case block body 81B having an internal pressure adjusting valve installation area N1 in which the orifice 3 is formed, and the motor M. The cylinder case block body 81C having the power introduction area N2 for introducing the driving force of the motor through the rotation transmission component 14 and the movable system member 6 are pressurized to advance the valve seat VS as the stationary system member 5. Cylinder case block bodies 81E and 81C that form the forward pressure introduction passage portions 83a and 83b to be moved, and / or the backward pressure introduction passage portion 83c that applies pressure to the movable member 6 to retreat the valve seat VS. Several cylinder case blocks with the cylinder case block body 81E formed inside Since the bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are coupled in the axial direction I by the plurality of bolts 90 as the coupling means 82 in the axial direction I, the viscosity of the suspension 2 ejected from the orifice 3 is reduced. If the orifice 3 is clogged if it is high, the cylinder 90 block body 81A, 81B, 81C, 81D, 81E is released from the bolt 90, and then several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are separated, and the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are moved and guided in the axial length direction I along several guide rods 84, 84 balanced left and right, and separated (see FIG. 9). ).

この時、左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄは相互に分離されて案内ロッド８４、８４；ベアリング８５、８５を介して案内移動されるので、シリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄの重量が大きい場合にも１人が押圧力を軽く加えるだけの簡単な操作にてガタツキやブレがなく、円滑かつ手軽に案内移動を行える。そして、結合ボルト９０による緊結を解除することによりシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄを分離して数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅ相互を分離することにより空間部を確保すれば、軸弁１２をはじめ、モータＭの回転駆動力を軸弁１２を回転駆動するための回転伝達部品１４を構成する駆動歯車８９Ａ，中間歯車８９Ｂ，受動歯車８９Ｃ等が磨耗した場合等の部品の交換・取り替え作業が簡単かつ確実に行えるとともに、オリフィス３に原料Ｇが詰まった場合にも、詰まったオリフィス３から、原料Ｇの大きな固形物を掻き落としたり、水洗いして洗い落とす等することにより掃除が容易に行え、再使用に備えることができる。   At this time, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are separated from each other along several guide rods 84, 84 balanced left and right, and are guided through guide rods 84, 84; bearings 85, 85. Since the guide case is moved, even if the cylinder case block 81A, 81B, 81C, 81D is heavy, it can be guided smoothly and easily without any rattling or blurring by a simple operation in which one person applies light pressure. Can move. Then, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are separated by releasing the tightening by the coupling bolt 90, and the several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are separated from each other to form a space. If the portion is secured, the driving gear 89A, the intermediate gear 89B, the passive gear 89C, and the like constituting the rotation transmission component 14 for rotating the shaft valve 12 with the rotation driving force of the motor M, as well as the shaft valve 12, are worn. The parts can be replaced and replaced easily and reliably, and even when the raw material G is clogged in the orifice 3, the large solid material G is scraped off from the clogged orifice 3 or washed away with water. By doing so, cleaning can be performed easily and preparation for reuse can be made.

それから、部品の交換・取り替え後やオリフィス３の掃除が済んだ後は、左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って軸長方向Ｉにシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄをシリンダーケースブロック体８１Ｅに向かって旧方向に案内移動することにより１まとめにし、結合ボルト９０を緊結することにより部品の交換・取り替え作業や掃除の作業を終了する。こうして、軸弁１２をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単かつ確実に行え、さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も容易かつ確実になり、適切な間隙Ｋのオリフィス３を形成できる。   After the replacement or replacement of the parts or after the cleaning of the orifice 3, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are moved in the axial direction I along several guide rods 84, 84 that are balanced left and right. By guiding and moving in the old direction toward the cylinder case block body 81E, they are grouped together, and by tightening the coupling bolt 90, the parts replacement / replacement work and the cleaning work are finished. In this way, replacement and replacement work of the shaft valve 12 and other parts can be performed easily and reliably. Furthermore, the high-pressure homogenizer itself can be easily disassembled and assembled, and cleaning, maintenance and management can be performed easily and reliably. An orifice 3 with an appropriate gap K can be formed.

図１２乃至図１７に示すものは、本発明の実施形態７である。この実施形態７では、前記シリンダーケース１１が、一側に原料導入通路４に連通する原料導入口９を設け、前記オリフィス３の後段には原料排出口１０が設けられ、内部にはバルブシートＶＳに対して可動系部材６を前進および後退させて前記オリフィス３の間隙Ｋを調整する方向切り換え通路部８０を設けるとともに、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは結合手段８２を介して１まとめに軸長方向Ｉに連結可能に設けられる。   FIGS. 12 to 17 show a seventh embodiment of the present invention. In the seventh embodiment, the cylinder case 11 is provided with a raw material introduction port 9 communicating with the raw material introduction passage 4 on one side, a raw material discharge port 10 is provided downstream of the orifice 3, and a valve seat VS is provided inside. A direction switching passage 80 for adjusting the gap K of the orifice 3 by moving the movable system member 6 forward and backward is provided, and several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are connected to each other. 82 are provided so as to be connectable together in the axial direction I through 82.

しかも、前記シリンダーケース１１が、前記オリフィス３が内部に形成される内圧調整弁設置区域部Ｎ１を有するシリンダーケースブロック体８１Ｂと、モータＭの駆動力を回転伝達部品１４を介して導入する動力導入区域部Ｎ２を有するシリンダーケースブロック体８１Ｃと、前記可動系部材６に圧力を与えて固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して前進させる前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂ,及び／又は前記可動系部材６に圧力を与えてバルブシートＶＳに対して後退させる後退圧力導入通路部８３ｃにて形成される前記方向切り換え通路部８０を内部に有した他のシリンダーケースブロック体８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅと、を軸長方向Ｉに少なくとも連結している。   In addition, the cylinder case 11 introduces power to introduce the driving force of the motor M through the rotation transmission component 14 and the cylinder case block body 81B having the internal pressure adjusting valve installation area N1 in which the orifice 3 is formed. Cylinder case block body 81C having a section N2, forward pressure introduction passage portions 83a, 83b for applying pressure to the movable member 6 to advance the valve seat VS as the fixed member 5, and / or the movable member. Other cylinder case block bodies 81C, 81D, 81E having inside the direction switching passage portion 80 formed by a backward pressure introduction passage portion 83c that applies pressure to the system member 6 to retreat with respect to the valve seat VS. Are connected at least in the axial direction I.

そして、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは、任意の１つのシリンダーケースブロック体、例えばシリンダーケースブロック体８１Ｅの一側に突出された複数本、図１４では２本の案内ロッド８４,８４が残りのシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ内にベアリング８５を介して軸長方向Ｉに移動可能に貫通されるか、または図には示さないが中間の任意のシリンダーケースブロック体の両側に左右均衡して突出された複数本、例えば２本の案内ロッド８４,８４がシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの残り内にベアリング８５を介して軸長方向Ｉに移動可能に貫通されていることにより、例えば図１２図,図１３,図１７において前記結合手段８２による緊結が解除されて残りの前記シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄは、前記案内ロッド８４,８４に案内移動されて分離される点は前記実施形態６と同様の構成である。   Further, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are arbitrary one cylinder case block body, for example, a plurality of cylinder case block bodies 81E protruding to one side, 2 in FIG. The guide rods 84, 84 are pierced through the remaining cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D through bearings 85 so as to be movable in the axial direction I, or are not shown in the figure. A plurality of, for example, two guide rods 84 and 84 projecting in a balanced manner on both sides of an arbitrary cylinder case block body are provided with bearings 85 in the rest of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D and 81E. For example, in FIG. 12, FIG. 13, and FIG. Tightened with is released the remainder of the cylinder block body 81A, 81B, 81C, 81D is that it is separated is guided moved to the guide rod 84, 84 has the same configuration as the sixth embodiment.

しかしながら、本実施形態７では、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、原料Ｇを分散、乳化、細胞破砕等の処理や細分化を行う通常時には、前記案内ロッド８４,８４に移動可能に支持された状態にて取付ベース１００の左右に配置された支持ロッド１０１,１０１の幅方向Ｗの略中間部のセット位置Ｓに前記結合手段８２により結合されて移動が拘束されて設置され、且つ数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅ、または結合手段８２の何れか一方、本実施形態ではシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが他方、結合手段８２に対し昇降シリンダー１０２により昇降可能に支持され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には、前記昇降シリンダー１０２により前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅ、または結合手段８２の何れか一方、本実施形態７ではシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、結合手段８２に対してシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの水平方向Ｈ．Ｌへの移動許容高さｈに上昇可能に設けられることを特徴とする。   However, in the seventh embodiment, the guide rods are usually used when several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E perform processing such as dispersion, emulsification, cell crushing, and subdivision of the raw material G. The support means 101 is connected to the set position S at a substantially intermediate portion in the width direction W of the support rods 101, 101 arranged on the left and right of the mounting base 100 in a state of being supported movably by 84, 84. Any one of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E and the coupling means 82, which are constrained and installed, in this embodiment, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, On the other hand, 81E is supported by the elevating cylinder 102 so as to be movable up and down with respect to the coupling means 82, and parts are exchanged, replaced, or cleaned inside. In the seventh embodiment, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E and the coupling means 82 are used by the elevating cylinder 102. In the seventh embodiment, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E corresponds to the horizontal direction H. of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E with respect to the coupling means 82. It is provided so that it can be raised to a movement allowable height h to L.

また、本実施形態７では、前記結合手段８２が、前記取付ベース１００に数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅをセット位置Ｓに降下させた降下位置(図１２参照)において、該シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅを挟持する挟持シリンダーで１０３ある。１０３ｂは、この挟持シリンダーで１０３のシリンダー・ロッド１０３ａの外周に設けられた第１スピル部、１０３ｃは第２スピル部である。図示する本実施形態において、１０３ｄは前記挟持シリンダー１０３の設置側に対向的に前記支持ロッド１０１,１０１の一端に架設されたストッパ部材であり、このストッパ部材１０３ｄは前記挟持シリンダー１０３と協同して数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅをセット位置Ｓに降下させた降下位置（図１２参照）にて挟持し、結合するためのものである。なお、図示する本実施形態７では挟持シリンダー１０３は、図１２、図１３、図１５，図１６、図１７において右側にのみ図示されているが、これら各図において左右両側に対向して設置させることにより挟持シリンダー１０３,１０３のシリンダー・ロッド１０３ａ,１０３ａによる押圧力をシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅに対向して加圧させることで挟持することもでき、迅速かつ確実に挟持と、解除が行えるようにすることもできる。   Further, in the seventh embodiment, the coupling means 82 lowers the several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E to the set position S on the mounting base 100 (see FIG. 12). ), 103 is a clamping cylinder for clamping the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E. 103b is a first spill portion provided on the outer periphery of the 103 cylinder rod 103a, and 103c is a second spill portion. In the illustrated embodiment, 103 d is a stopper member installed on one end of the support rods 101, 101 so as to face the installation side of the clamping cylinder 103, and this stopper member 103 d cooperates with the clamping cylinder 103. Several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are sandwiched and joined at the lowered position (see FIG. 12) lowered to the set position S. In the illustrated seventh embodiment, the clamping cylinder 103 is shown only on the right side in FIGS. 12, 13, 15, 16, and 17, but it is installed facing both the left and right sides in these drawings. Thus, the pressing force by the cylinder rods 103a, 103a of the clamping cylinders 103, 103 can be clamped by pressing the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E against each other, quickly and reliably. It is also possible to enable pinching and release.

また、１０４は原料導入口９内に導入される原料Ｇの供給量を制御されるために、原料導入口９を開閉するための原料導入口開閉用シリンダーである点が前記実施形態６と異なる構成である。１０５Ａ,１０５Ｂはスペーサであり、このスペーサ１０５Ａ,１０５Ｂは、略正面馬蹄形をなしてシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの両端部に形成される不必要な隙間に挿脱可能に挿入されることにより、挟持シリンダー１０３の挟持力による高圧均質化機構部１の位置決めを有効に発揮するためのものである。   Further, 104 is a raw material inlet opening / closing cylinder for opening / closing the raw material inlet 9 in order to control the supply amount of the raw material G introduced into the raw material inlet 9, which is different from the sixth embodiment. It is a configuration. 105A and 105B are spacers, and the spacers 105A and 105B can be inserted into and removed from unnecessary gaps formed at both ends of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D and 81E in a substantially front horseshoe shape. By inserting, the positioning of the high-pressure homogenizing mechanism portion 1 by the clamping force of the clamping cylinder 103 is effectively exhibited.

そして、本実施形態７では、例えば図１２に示すように、シリンダーケースブロック体８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの内部に分岐して形成された前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂから供給される圧力、例えば油圧を可動系部材６の略中間部外周に形成された第１スピル部８６と、後半部外周に形成された第２スピル部８７との後面が受圧することにより固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して可動系部材としての軸弁１２は前進する。また、シリンダーケースブロック体８１Ｄに設けた後退圧力導入通路部８３ｃから供給される圧力を第２スピル部８７の前面が受圧することによりバルブシートＶＳに対して軸弁１２は後退され、微細なオリフィス３の間隙Ｋは広狭調整される。   In the seventh embodiment, for example, as shown in FIG. 12, the pressure supplied from the forward pressure introducing passage portions 83a, 83b formed by branching inside the cylinder case block bodies 81C, 81D, 81E, for example, hydraulic pressure The valve seat VS as the stationary system member 5 is received by the rear surfaces of the first spill portion 86 formed on the substantially outer periphery of the movable system member 6 and the second spill portion 87 formed on the outer periphery of the rear half portion. On the other hand, the shaft valve 12 as a movable system member advances. Further, when the front surface of the second spill portion 87 receives the pressure supplied from the backward pressure introduction passage portion 83c provided in the cylinder case block body 81D, the shaft valve 12 is moved backward with respect to the valve seat VS, and the fine orifice The gap K of 3 is adjusted to be wide or narrow.

こうして、シリンダーケース１１内には、原料導入通路４を内部に有する固定系部材５と、該固定系部材５の軸長方向Ｉには該固定系部材５に対向して回動自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材６としての軸弁１２とを備え、固定系部材５の前記原料導入通路４の一端が臨まれる固定側端面部５ａと、該固定系部材５に対向して前記可動系部材６の一端に設けた可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋとして、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋを容易に確保してオリフィス３が形成されるので、原料Ｇを液体中に含む懸濁液２は、原料導入口９から高圧均質化機構部１内に導入され、図には示さない増圧機構部により高圧に圧縮され、オリフィス３から勢い良く噴出されて高圧力差により原料Ｇは分散されて超硬合金によりなる先端部材１２ｃに衝突され、次いでオリフィス３の外周にして小径収容孔１１ａ′の内周に設けた環状の衝突壁７に二段階に衝突されることにより、原料Ｇの細分化や高圧均質化処理が効率良く充分に行える。   In this way, in the cylinder case 11, the stationary system member 5 having the raw material introduction passage 4 inside, and the axial direction I of the stationary system member 5 is rotatable or opposed to the stationary system member 5. A fixed side end surface portion 5a having a shaft valve 12 as a movable system member 6 provided so as to be movable and further pulsable, and facing one end of the raw material introduction passage 4 of the fixed system member 5, and the fixed system member As a small gap K in the radial direction R between the movable side end face portion 6a provided at one end of the movable system member 6 opposite to the movable member 6, a minute gap K of, for example, 1/100 mm or less is easily secured. Since the orifice 3 is formed, the suspension 2 containing the raw material G in the liquid is introduced into the high-pressure homogenization mechanism portion 1 from the raw material inlet 9 and is increased in pressure by the pressure-increasing mechanism portion not shown in the drawing. Compressed and ejected vigorously from the orifice 3, and the original pressure due to the high pressure difference G is dispersed and collided with the tip member 12c made of cemented carbide, and then collided in two stages with the annular collision wall 7 provided on the outer periphery of the orifice 3 and on the inner periphery of the small-diameter receiving hole 11a ′. The material G can be subdivided and high-pressure homogenized efficiently and sufficiently.

そして、可動系部材６を前進させるための方向切り換え通路部８０の前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂは、シリンダーケース１１におけるシリンダーケースブロック体８１Ｅ,８１Ｃの内部に形成されるとともに、可動系部材６を後退させるための後退圧力導入通路部８３ｃは、シリンダーケースブロック体８１Ｅの内部に形成されるので、シリンダーケース１１の内部は高気密性に維持される。このため、可動系部材６としての軸弁１２は、前進、または後退、停止の即応性に富み、きめ細かな制御が高精度に行える。   The forward pressure introduction passage portions 83a and 83b of the direction switching passage portion 80 for moving the movable system member 6 forward are formed inside the cylinder case block bodies 81E and 81C in the cylinder case 11, and the movable system member 6 Since the receding pressure introduction passage 83c for retreating is formed inside the cylinder case block body 81E, the inside of the cylinder case 11 is kept highly airtight. For this reason, the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rich in quick response of forward movement, backward movement and stop, and fine control can be performed with high accuracy.

この際、可動系部材６はオリフィス３からの原料Ｇの噴射による高圧力に抗して前進または後退され、例えば１／１００ｍｍ以下の微少な間隙Ｋよりなるオリフィス３の間隔Ｋを正確に維持できるので、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、連続運転が適切に行える。しかも、オリフィス３を通過される原料Ｇの硬軟や原料Ｇの固形物の大きさに応じてオリフィス３の間隔をきめ細かに調整して制御を行うことができる。従って、オリフィス３から原料Ｇが不用意に漏れ出すことがなく、原料Ｇの細分化や高圧均質化処理が高精度に高効率に行える。   At this time, the movable system member 6 is advanced or retracted against the high pressure due to the injection of the raw material G from the orifice 3, and can accurately maintain the interval K of the orifice 3 composed of a minute gap K of, for example, 1/100 mm or less. Therefore, the continuous operation can be appropriately performed without clogging the raw material G in the orifice 3. Moreover, the control can be performed by finely adjusting the interval between the orifices 3 according to the hardness of the raw material G passing through the orifice 3 and the size of the solid material G. Therefore, the raw material G does not inadvertently leak from the orifice 3, and the raw material G can be subdivided and subjected to high-pressure homogenization with high accuracy and high efficiency.

また、図には示さない増圧機構部の原料圧縮圧が圧力センサにより所定の設定圧であることが検知されると、該圧力センサが検知する検知信号に基ずいて駆動源としてのモータＭが駆動され、回転されるため、軸弁１２はモータＭの駆動力により他端に配設された回転伝達部品１４としての駆動歯車８９Ａ，中間歯車８９Ｂ，受動歯車８９Ｃを介して１０〜１００回転／１ｍｉｎにて軸長方向Ｉおよび半径方向Ｒにがたつきや狂いを生ずることなく、正確かつ確実に回転され、大きなトルクにて回転されるとともに、回転始動、停止、逆転等の動作が確実に行える。このように、モータＭの駆動力により可動系部材６としての軸弁１２は、回転されるので、懸濁液２は撹拌され流動化されるため、懸濁液２が粘性が高い場合にも、オリフィス３に原料Ｇが詰まることなく、高圧の吐出圧が確保され、原料Ｇの均質化処理や細分化を高精度に効率良く確実に行うことができるという、本実施形態６と同様の作用・効果がある。   Further, when it is detected by the pressure sensor that the raw material compression pressure of the pressure-increasing mechanism portion not shown in the drawing is a predetermined set pressure, the motor M as a drive source is based on the detection signal detected by the pressure sensor. Is driven and rotated, so that the shaft valve 12 rotates 10 to 100 times via a drive gear 89A, an intermediate gear 89B, and a passive gear 89C as the rotation transmission component 14 disposed at the other end by the driving force of the motor M. In 1 min, the shaft length direction I and the radial direction R do not cause rattling or deviation, and the rotation is performed accurately and surely with a large torque, and operations such as rotation start, stop, and reverse rotation are ensured. Can be done. Thus, since the shaft valve 12 as the movable system member 6 is rotated by the driving force of the motor M, the suspension 2 is agitated and fluidized. Therefore, even when the suspension 2 is highly viscous, The orifice 3 is not clogged with the raw material G, a high discharge pressure is ensured, and the homogenization processing and subdivision of the raw material G can be performed with high accuracy and efficiency. ·effective.

そして、図示する本実施形態７では、シリンダーケース１１が、シリンダーケースブロック体８１Ａと、前記オリフィス３が内部に形成される内圧調整弁設置区域部Ｎ１を有するシリンダーケースブロック体８１Ｂと、前記モータＭの駆動力を回転伝達部品１４を介して導入する動力導入区域部Ｎ２を有するシリンダーケースブロック体８１Ｃと、前記可動系部材６に圧力を与えて固定系部材５としてのバルブシートＶＳに対して前進させる前進圧力導入通路部８３ａ,８３ｂを内部に形成するシリンダーケースブロック体８１Ｅ,８１Ｃ、及び／又は前記可動系部材６に圧力を与えてバルブシートＶＳに対して後退させる後退圧力導入通路部８３ｃを内部に形成する前記シリンダーケースブロック体８３Ｅとの、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを軸長方向Ｉに結合手段８２として挟持シリンダーで１０３の挟持によって軸長方向Ｉに結合されているので、オリフィス３から噴射される懸濁液２の粘性が高い場合に、仮にオリフィス３が詰まった時には、先ず数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅに対して結合手段８２としての挟持シリンダー１０３の挟持力を解除する。その後に、昇降シリンダー１０２が駆動されることによりシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅが、取付ベース１００のセット位置Ｓから案内ロッド８４,８４毎水平方向Ｈ．Ｌへの移動許容高さｈに上昇される。それから、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを手動にて左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って水平方向Ｈ．Ｌにシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄを移動案内し、分離する（図１７参照）。   In the illustrated seventh embodiment, the cylinder case 11 includes a cylinder case block body 81A, a cylinder case block body 81B having an internal pressure adjusting valve installation area N1 in which the orifice 3 is formed, and the motor M. The cylinder case block body 81C having the power introduction area N2 for introducing the driving force of the motor through the rotation transmission component 14 and the movable system member 6 are pressurized to advance the valve seat VS as the stationary system member 5. Cylinder case block bodies 81E and 81C that form the forward pressure introduction passage portions 83a and 83b to be moved, and / or the backward pressure introduction passage portion 83c that applies pressure to the movable member 6 to retreat the valve seat VS. Several cylinder case blocks with the cylinder case block body 83E formed inside Since the body 81A, 81B, 81C, 81D, 81E is coupled in the axial direction I by the clamping cylinder 103 as the coupling means 82 in the axial direction I, the suspension 2 injected from the orifice 3 If the orifice 3 is clogged when the viscosity is high, first, the clamping force of the clamping cylinder 103 as the coupling means 82 is released with respect to several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E. Thereafter, when the elevating cylinder 102 is driven, the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are moved from the set position S of the mounting base 100 to the guide rods 84, 84 in the horizontal direction H. The movement allowable height h to L is raised. Then, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are horizontally aligned along several guide rods 84, 84 in which left and right are manually balanced. The cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are moved and guided to L and separated (see FIG. 17).

この時、左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄは相互に分離されて案内ロッド８４、８４；ベアリング８５、８５を介して案内移動されるので、シリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄの重量が大きい場合にも１人が押圧力を軽く加えるだけの簡単な操作にてガタツキやブレがなく、円滑かつ手軽に案内移動を行える。そして、シリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄを分離して数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅ相互を分離することにより空間部を確保すれば、軸弁１２をはじめ、モータＭの回転駆動力を軸弁１２を回転駆動するための回転伝達部品１４を構成する駆動歯車８９Ａ，中間歯車８９Ｂ，受動歯車８９Ｃ等が磨耗した場合等の部品の交換・取り替え作業が簡単かつ確実に行えるとともに、オリフィス３に原料Ｇが詰まった場合にも、詰まったオリフィス３から、原料Ｇの大きな固形物を掻き落としたり、水洗いして洗い落とす等することにより掃除が容易に行え、再使用に備えることができる。そして、昇降シリンダー１０２が駆動され、シリンダーロッド１０２ａが伸長することによるシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅの、取付ベース１００のセット位置Ｓからの水平方向Ｈ．Ｌへの移動許容高さｈやシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅ相互の分離間隙は、部品の交換・取り替え作業やオリフィス３に原料Ｇが詰まった場合等の清掃作業を考慮して適当に決定される。   At this time, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D are separated from each other along several guide rods 84, 84 balanced left and right, and are guided through guide rods 84, 84; bearings 85, 85. Since the guide case is moved, even if the cylinder case block 81A, 81B, 81C, 81D is heavy, it can be guided smoothly and easily without any rattling or blurring by a simple operation in which one person applies light pressure. Can move. Then, by separating the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D and separating the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E from each other, the shaft valve 12 can be secured. First, parts replacement / replacement work such as when the drive gear 89A, the intermediate gear 89B, the passive gear 89C, etc. constituting the rotation transmission component 14 for rotationally driving the shaft valve 12 with the rotational driving force of the motor M is worn is performed. It can be easily and reliably performed, and even when the raw material G is clogged in the orifice 3, it can be easily cleaned by scraping off a large solid material of the raw material G from the clogged orifice 3 or washing it with water. Can be prepared for reuse. The cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D and 81E are driven in the horizontal direction H.3 from the set position S of the mounting base 100 by driving the elevating cylinder 102 and extending the cylinder rod 102a. Allowable movement height h to L and cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E mutual separation gaps take into account parts replacement / replacement work and cleaning work such as when material G is clogged in orifice 3 To be determined appropriately.

それから、部品の交換・取り替え後やオリフィス３の掃除が済んだ後は、左右均衡した数本の案内ロッド８４、８４に沿って水平方向Ｈ．Ｌにシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄをシリンダーケースブロック体８１Ｅに向かって旧方向に案内移動することにより１まとめにし、昇降シリンダー１０２を駆動されてシリンダーロッド１０２ａを縮ませることによりシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを、取付ベース１００のセット位置Ｓに降下させる。そして、結合手段８２としての挟持シリンダー１０３と、ストッパ部材１０３ｄとの挟持により数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ、８１Ｅを水平方向Ｈ．Ｌに結合される（図１２参照）。こうして、部品の交換・取り替え作業や掃除の作業を終了する。このように、軸弁１２をはじめ、部品の交換・取り替え作業が簡単かつ確実に行え、さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も容易かつ確実になり、適切な間隙Ｋのオリフィス３を形成できる。   After the replacement or replacement of the parts or after the cleaning of the orifice 3, the horizontal direction H.P. The cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C and 81D are moved together in the old direction toward the cylinder case block body 81E by L, and the cylinder rod 102a is contracted by driving the elevating cylinder 102 to retract the cylinder rod 102a. The case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are lowered to the set position S of the mounting base 100. And several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are moved in the horizontal direction H. by clamping between the clamping cylinder 103 as the coupling means 82 and the stopper member 103d. L (see FIG. 12). Thus, the parts replacement / replacement work and cleaning work are completed. In this way, replacement and replacement work of the shaft valve 12 and other parts can be performed easily and reliably, and further, the high-pressure homogenizer itself can be easily disassembled and assembled, and cleaning, maintenance and management are also easy and reliable. Thus, the orifice 3 having an appropriate gap K can be formed.

図１８は本発明の高圧均質化装置の噴射弁を示す実施形態８を示す。前記実施形態７では、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、原料Ｇを分散、乳化、細胞破砕等の処理や細分化を行う通常時には、前記案内ロッド８４,８４に移動可能に支持された状態にて取付ベース１００の左右に配置された支持ロッド１０１,１０１の幅方向Ｗの略中間部のセット位置Ｓに設置され、且つ数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、昇降シリンダー１０２により昇降可能に支持され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には、前記昇降シリンダー１０２により前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、前記案内ロッド８４,８４毎水平方向Ｈ．Ｌへの移動許容高さｈに昇降可能に設けられているが、本実施形態８では、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には、前記実施形態７とは反対に前記昇降シリンダー１０２により結合手段８２としての挟持シリンダー１０３と、ストッパ部材１０３ｄとが前記取付ベース１００のセット位置Ｓに設置されている数個の前記シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅを水平方向Ｈ．Ｌに移動されるのを許容する移動許容高さｈに上昇または降下する構成を採用した。そして、本実施形態８では、前記実施形態７が、前記シリンダーケースブロック体８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅを上下方向に上昇又は降下する場合には、重量が大きく、労力も大きいのに対して結合手段８２を上昇または降下させる方が重量が軽く、多くの労力を要さずに結合手段８２としての挟持シリンダー１０３を昇降シリンダー１０２により前記シリンダーケースブロック体８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが水平方向へ移動可能となる移動許容高さｈまで上昇または降下させるようにした点が前記実施形態７とは異なる。そして、この実施形態８では、前記実施形態７よりも、昇降シリンダー１０２の出力が小さい小型のもので済む利点があるほかは、前記実施形態７と同様の構成、作用である。   FIG. 18 shows Embodiment 8 which shows the injection valve of the high pressure homogenizer of this invention. In the seventh embodiment, when the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E normally perform the processing such as dispersion, emulsification, cell crushing, etc. or subdivision, the guide rods 84, The cylinder case block bodies are installed at a set position S at a substantially intermediate portion in the width direction W of the support rods 101, 101 arranged on the left and right sides of the mounting base 100 in a state of being supported by 84 in a movable manner. 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are supported by the elevating cylinder 102 so as to be movable up and down, and the cylinder case block body 81A, 81A, 81B, 81C is supported by the elevating cylinder 102 when it is necessary to replace, replace, or clean the inside. 81B, 81C, 81D, 81E are arranged in the horizontal direction H. Although it can be moved up and down at a movement allowable height h to L, in the eighth embodiment, when it is necessary to replace, replace, or clean the inside, the opposite to the seventh embodiment, A plurality of cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, and 81E, in which a clamping cylinder 103 as a coupling means 82 and a stopper member 103d are installed at a set position S of the mounting base 100 by a lifting cylinder 102, are horizontally disposed. Direction H. A configuration is adopted in which the movement is increased or lowered to a movement allowable height h that allows movement to L. In the eighth embodiment, when the cylinder case block bodies 81B, 81C, 81D, 81E are raised or lowered in the vertical direction, the seventh embodiment is coupled with a large weight and a large labor. When the means 82 is raised or lowered, the weight is lighter, and the cylinder case block bodies 81B, 81C, 81D, and 81E are moved horizontally by the elevating cylinder 102 by the lifting cylinder 102 without requiring much labor. This is different from the seventh embodiment in that it is raised or lowered to a movement allowable height h that allows movement. The eighth embodiment has the same configuration and operation as those of the seventh embodiment except that the output of the elevating cylinder 102 is smaller than that of the seventh embodiment.

図１９，および図２０に示すものは本発明の高圧均質化装置の噴射弁を示す実施形態９を示す。この実施形態９では、数個の前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの幅方向Ｗの上部に架設された架橋リンク１１０に前記支持ロッド１０１,１０１を介して前記結合手段８２が前記シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅとは分離されて取付けられ、該架橋リンク１１０は幅方向Ｗの一側を回動支軸１０２により前記取付ベース１００にアーム１００Ａを介して枢動可能に枢着され、該架橋リンク１１０の幅方向Ｗの他側を昇降シリンダー１０２のシリンダーロッド１０２ａに連繋され、シリンダーケース１１内の部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には前記昇降シリンダー１０２が駆動することにより前記結合手段８２がセット位置Ｓに設置されている前記シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅに対しセット位置Ｓから該シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが水平方向Ｈ．Ｌへ移動されるのを許容する移動許容高さｈに前記回動支軸１０２を中心に傾動可能に設けられたことを特徴とする。   19 and 20 show a ninth embodiment showing an injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. In the ninth embodiment, the coupling means 82 is connected to the bridging link 110 installed on the upper part of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E in the width direction W via the support rods 101, 101. Are attached separately from the cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, and 81E, and the bridging link 110 is attached to the mounting base 100 via the arm 100A on one side in the width direction W by the rotation support shaft 102. The other side in the width direction W of the bridging link 110 is connected to the cylinder rod 102a of the elevating cylinder 102 so that the parts in the cylinder case 11 can be replaced, replaced, or cleaned. The cylinder 82 is installed at the set position S by driving the elevating cylinder 102 when necessary. Over case blocks 81A, 81B, 81C, 81D, the cylinder case blocks 81A from the set position S to 81E, 81B, 81C, 81D, 81E horizontal H. It is characterized in that it is provided so as to be tiltable about the rotation support shaft 102 at a movement allowable height h that allows movement to L.

そして、昇降シリンダー１０２が駆動すると、シリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの上部に架設した架橋リンク１１０が、一側に配置された回動支軸１０２を中心として図２０においては時計方向に回動されて上昇される。このように、数個のシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが、セット位置Ｓから幅方向Ｗにおいて回動支軸１０２を中心に回動されて上昇することにより、案内ロッド８４,８４の案内により水平方向Ｈ．Ｌへシリンダーケースブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが移動を許容される移動許容高さｈを有効に確保できるため、シリンダーケース１１を案内ロッド８４,８４の案内により分離したり、連結することにより、内圧調整弁をはじめ、シリンダーケース１１の部品の交換・取り替え作業が前記実施形態６，および実施形態７よりも広い作業スペースを必要とすることなく、狭いスペースにより簡単かつ確実に行える。さらには、高圧均質化装置自体の分解、組立が容易であり、掃除や保守・管理も容易かつ確実になり、適切な間隙Ｋのオリフィス３を形成できる点が前記実施形態６、実施形態７とは異なる構成、作用であるほかは前記実施形態７、実施形態８と同様の構成、作用である。   When the elevating cylinder 102 is driven, the bridging link 110 installed on the upper part of the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E is centered on the rotating support shaft 102 disposed on one side in FIG. It is rotated clockwise and raised. In this way, several cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are pivoted about the pivot shaft 102 in the width direction W from the set position S and lifted, whereby the guide rod 84 84 in the horizontal direction. Since the cylinder case block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E can effectively secure the allowable movement height h, the cylinder case 11 can be separated or connected by the guide rods 84, 84. As a result, the replacement / replacement operation of the cylinder case 11 including the internal pressure adjusting valve can be performed easily and reliably in a narrow space without requiring a larger work space than in the sixth and seventh embodiments. . Further, the high-pressure homogenizer itself can be easily disassembled and assembled, and cleaning, maintenance and management can be easily and reliably performed, and the orifice 3 having an appropriate gap K can be formed. Is the same configuration and operation as those of the seventh and eighth embodiments except for the different configuration and operation.

また、図示する本実施形態９では、昇降シリンダー１０２が駆動することにより、架橋リンク１１０の一側に配置された回動支軸１０２を中心にシリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは架橋リンク１１０とともに時計方向に回動されてシリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅが水平方向Ｈ．Ｌへ移動を許容される移動許容高さｈを確保するようにしているが、これに限ることなく、架橋リンク１１０、及びシリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅは、反時計方向に回動されるようにして水平方向Ｈ．Ｌへの移動許容高さｈを確保するようにしてもよい。また、図示する実施形態９では、架橋リンク１１０をシリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの上部に設けているが、図には示さないが、架橋リンク１１０は、シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅの下部に設けられることによりシリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅを回動させるようにしてもよい。さらには、昇降シリンダー１０２は、シリンダーブロック体８１Ａ,８１Ｂ,８１Ｃ,８１Ｄ,８１Ｅに対して上部一側に設けることにより移動許容高さｈを得るようにすることも本発明の適用範囲である。   In the illustrated ninth embodiment, the cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, and 81E are centered around the rotation support shaft 102 disposed on one side of the bridging link 110 when the elevating cylinder 102 is driven. The cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E are rotated in the clockwise direction together with the bridging link 110 so that the horizontal direction H.P. However, the present invention is not limited to this, and the bridging link 110 and the cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, and 81E are counterclockwise. The horizontal direction H. You may make it ensure the movement allowable height h to L. FIG. In the illustrated embodiment 9, the bridging link 110 is provided on the upper part of the cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E. The cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E may be rotated by being provided below the 81B, 81C, 81D, 81E. Furthermore, it is also within the scope of the present invention that the elevating cylinder 102 is provided on the upper side with respect to the cylinder block bodies 81A, 81B, 81C, 81D, 81E so as to obtain the allowable movement height h.

なお、上記実施形態１，実施形態２、実施形態３、実施形態４、実施形態５、実施形態６、実施形態７、実施形態８、実施形態９では、モータＭは回転伝達部品１４を介して軸弁１２を、正転、または逆転させるように回転駆動させることによりオリフィス３が詰まるのを防止するようにしているが、これは代表的な例示的説明であり、モータＭの駆動はこれに限ることなく、このほかに例えば軸弁１２を左右に揺動自在にしたり、さらには小刻みに脈動自在にすることにより、オリフィス３が原料Ｇにより詰まるのを防止するのも本発明の範囲である。   In the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, the fourth embodiment, the fifth embodiment, the sixth embodiment, the seventh embodiment, the eighth embodiment, and the ninth embodiment, the motor M is connected via the rotation transmission component 14. The shaft valve 12 is rotationally driven so as to rotate forward or reverse, so that the orifice 3 is prevented from being clogged. This is a typical exemplary explanation, and the driving of the motor M is related thereto. In addition to this, it is also within the scope of the present invention to prevent the orifice 3 from being clogged with the raw material G by making the shaft valve 12 swingable to the left and right, or even pulsating in small increments. .

本発明は、オリフィスの微細な間隙の確保が容易であって原料の不用意な漏れ出しがなく、しかも、懸濁液が粘性がある場合にも、オリフィスに原料が詰まることなく、原料の細分化や処理が高精度に効率良く行え、さらには、構造簡単にして部品の磨耗や損壊が少なく、機械的寿命も長命であり、部品の交換・取り替え作業が簡単に行え、保守・管理に優れた用途・機能に適する。   In the present invention, it is easy to secure a fine gap in the orifice, there is no inadvertent leakage of the raw material, and even if the suspension is viscous, the raw material is not subdivided without clogging the raw material in the orifice. And processing can be performed with high accuracy and efficiency. In addition, the structure is simple, there is little wear and damage to the parts, the mechanical life is long, the parts can be replaced and replaced easily, and maintenance and management are excellent. Suitable for different uses and functions.

図１は本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態１を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing Embodiment 1 of an injection valve of a high-pressure homogenizer according to the present invention. 図２は同じく部分切欠拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged partial cutaway sectional view. 図３は同じく本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態２を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図４は同じく本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態３を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図５は同じく実施形態３の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of the third embodiment. 図６は同じく本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態４を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a fourth embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図７は同じく本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態５を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図８は本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態６を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a sixth embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図９は本実施形態の高圧均質化装置の噴射弁でのシリンダーケースにおける各シリンダーケースブロック体を分離した状態の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the cylinder case block body in the cylinder case of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present embodiment in a separated state. 図１０は同じく本実施形態の高圧均質化装置の噴射弁におけるオリフィス付近を示す拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the orifice in the injection valve of the high-pressure homogenizer of the present embodiment. 図１１は本実施形態の高圧均質化装置の噴射弁を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the injection valve of the high-pressure homogenizer of this embodiment. 図１２は同じく本発明の高圧均質化装置の噴射弁の実施形態７を示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing a seventh embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer according to the present invention. 図１３は同じく平面図である。FIG. 13 is also a plan view. 図１４は同じく拡大側面図である。FIG. 14 is an enlarged side view of the same. 図１５は同じく断面図である。FIG. 15 is a sectional view of the same. 図１６は同じく高圧均質化装置の噴射弁が上昇された状態の正面図である。FIG. 16 is a front view showing a state where the injection valve of the high-pressure homogenizer is also raised. 図１７は同じく高圧均質化装置の噴射弁が水平方向に分離された状態の正面図である。FIG. 17 is a front view of a state in which the injection valves of the high-pressure homogenizer are separated in the horizontal direction. 図１８は同じく高圧均質化装置の噴射弁の実施形態８を示す正面図である。FIG. 18 is a front view showing an eighth embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer. 図１９は同じく高圧均質化装置の噴射弁の実施形態９を示す正面図である。FIG. 19 is a front view showing the ninth embodiment of the injection valve of the high-pressure homogenizer. 図２０は同じく側面図である。FIG. 20 is also a side view.

符号の説明Explanation of symbols

１ 高圧均質化機構部
２ 懸濁液
３ オリフィス
４ 原料導入通路
５ 固定系部材
５ａ 固定側端面部
６ 可動系部材
６ａ 可動側端面部
７ 衝突壁
８ 原料処理通路
９ 原料導入口
１０ 原料排出口
１１ シリンダーケース
１１ａ 小径収容孔
１２ 軸弁
１２ｃ 先端部材
３０ シリンダー
５１ 先端部
５１ａ 外周面
５２ 傾斜内面
５３ 取付ボルト
８１Ａ シリンダーケースブロック体
８１Ｂ シリンダーケースブロック体
８１Ｃ シリンダーケースブロック体
８１Ｄ シリンダーケースブロック体
８１Ｅ シリンダーケースブロック体
８２ 結合手段
１００ 取付ベース
１０２ 昇降シリンダー
１０３ 挟持シリンダー
Ｈ．Ｌ 水平方向
Ｋ 間隙
Ｍ モータ
Ｉ 軸長方向
Ｒ 半径方向
Ｘ 軸線
ｈ 移動許容高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 High pressure homogenization mechanism part 2 Suspension 3 Orifice 4 Raw material introduction passage 5 Fixed system member 5a Fixed side end surface part 6 Movable system member 6a Movable side end surface part 7 Collision wall 8 Raw material processing path 9 Raw material introduction port 10 Raw material discharge port 11 Cylinder case 11a Small diameter accommodation hole 12 Shaft valve 12c Tip member 30 Cylinder 51 Tip 51a Outer peripheral surface 52 Inclined inner surface 53 Mounting bolt 81A Cylinder case block body 81B Cylinder case block body 81C Cylinder case block body 81D Cylinder case block body 81E Cylinder case block Body 82 Coupling means 100 Mounting base 102 Elevating cylinder 103 Clamping cylinder L Horizontal direction K Clearance M Motor I Axis length direction R Radial direction X Axis line h Allowable height of movement

Claims (8)

微細な固形体、繊維状セルロース、細胞等よりなる原料を液体中に含む懸濁液よりなる原料を高圧力の下で高圧均質化機構部に設けた小径のオリフィスを高速度にて通過させることにより原料を分散、乳化、細胞膜破砕等の処理や細分化を行う高圧均質化装置の噴射弁において、
原料導入通路を内部に有する固定系部材及と、
該固定系部材の軸長方向には該固定系部材に対向して回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられた可動系部材と、
一側に前記原料導入通路に連通する原料導入口を設けられ他側には前記オリフィスに連通する原料排出口が設けられたシリンダーケースと、が備えられ、
前記固定系部材が、シリンダーケース内に収嵌されるバルブシートであり、
前記可動系部材が軸弁であり、該軸弁はころがり軸受手段を介して前記シリンダーケース内に回転可能、または揺動可能、さらには脈動可能に支持されるとともに、モータの駆動力により他端に配設された回転伝達部品を介して回転自在、または揺動自在、さらには脈動自在に設けられ、
前記オリフィスが、前記固定系部材の前記原料導入通路の一端が臨まれる固定側端面部と、該固定系部材に対向して前記可動系部材の一端に設けた可動側端面部との間に挟小の間隙にて構成されるとともに、外周に配設される衝突壁を介して二次側に配した原料処理通路に連通可能に設けられ、
前記シリンダーケースが、内部にはバルブシートに対して可動系部材を前進および後退させて前記オリフィスの間隙を調整する方向切り換え通路部を有するとともに、数個のシリンダーケースブロック体に軸長方向に分割され、該シリンダーケースブロック体は結合手段を介して１まとめに軸長方向に連結可能に設けられることを特徴とする高圧均質化装置の噴射弁。 Passing a raw material consisting of a suspension containing a fine solid, fibrous cellulose, cells, etc. in a liquid through a small-diameter orifice provided in a high-pressure homogenization mechanism at high speed under high pressure In the injection valve of the high-pressure homogenizer that disperses, emulsifies, crushes cell membranes, etc.
A stationary system member having a raw material introduction passage inside, and
Freely in the axial direction is opposed to the fixed-line member rotation of the fixing system member or swingable, news and movable member which is provided freely pulsation,
A cylinder case provided with a material introduction port communicating with the material introduction passage on one side and a material discharge port communicating with the orifice on the other side; and
The fixed system member is a valve seat that is fitted in a cylinder case,
The movable system member is a shaft valve, and the shaft valve is supported in the cylinder case via a rolling bearing means so as to be rotatable or swingable, and further pulsable, and the other end is driven by the driving force of the motor. It is provided to be rotatable or swingable via a rotation transmission component arranged in
The orifice is sandwiched between a fixed side end surface portion where one end of the raw material introduction passage of the fixed system member faces and a movable side end surface portion provided at one end of the movable system member so as to face the fixed system member. It is configured with a small gap and is provided so as to be able to communicate with a raw material processing passage disposed on the secondary side via a collision wall disposed on the outer periphery.
The cylinder case has a direction switching passage for adjusting the gap between the orifices by moving the movable system member forward and backward relative to the valve seat, and is divided into several cylinder case block bodies in the axial direction. The cylinder case block body is provided so as to be connectable together in the axial length direction through coupling means, and an injection valve for a high-pressure homogenizer. 前記シリンダーケースが、前記オリフィスが内部に形成される内圧調整弁設置区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記モータの駆動力を回転伝達部品を介して導入する動力導入区域部を有するシリンダーケースブロック体と、前記可動系部材に圧力を与えて固定系部材としてのバルブシートに対して前進させる前進圧力導入通路部、及び／又は前記可動系部材に圧力を与えてバルブシートに対して後退させる後退圧力導入通路部を内部に形成する前記方向切り換え通路部を有した他のシリンダーケースブロック体と、を軸長方向に少なくとも連結したことを特徴とする請求項１に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 The cylinder case has a cylinder case block body having an internal pressure adjusting valve installation area portion in which the orifice is formed, and a cylinder case block having a power introduction area portion for introducing the driving force of the motor through a rotation transmission component. A body and a forward pressure introduction passage section that applies pressure to the movable system member to advance the valve seat as a stationary system member, and / or retreats that apply pressure to the movable system member to retract the valve seat. 2. The injection of the high-pressure homogenizer according to claim 1, wherein the cylinder case block body having the direction switching passage portion that forms a pressure introduction passage portion is connected at least in the axial direction. valve. 数個の前記シリンダーケースブロック体は、任意の１つのシリンダーケースブロック体の一側または両側に左右均衡して突出された複数本の案内ロッドが残りのシリンダーケースブロック体内にベアリングを介して軸長方向に移動可能に貫通され、前記結合手段による緊結が解除されることにより、残りの前記シリンダーケースブロック体は、前記案内ロッドに案内移動されて分離されることを特徴とする請求項２に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 Several cylinder case block bodies have a plurality of guide rods protruding in a balanced manner on one or both sides of any one cylinder case block body. 3. The remaining cylinder case block body is guided and moved to the guide rod and separated by being penetrated so as to be movable in a direction and releasing the binding by the coupling means. Injection valve of high pressure homogenizer. 数個の前記シリンダーケースブロック体が、原料を分散、乳化、細胞破砕等の処理や細分化を行う通常時には、前記案内ロッドに移動可能に支持された状態にて取付ベースの左右に配置された支持ロッドの幅方向の略中間部のセット位置に前記結合手段により結合されて移動が拘束されて設置され、且つ数個の前記シリンダーケースブロック体、または結合手段の何れか一方が他方に対し昇降シリンダーにより昇降可能に支持され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には、前記昇降シリンダーにより前記シリンダーケースブロック体、または結合手段の何れか一方が他方に対して前記シリンダーケースブロック体の移動許容高さに上昇可能に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 Several cylinder case block bodies are arranged on the left and right sides of the mounting base in a state of being supported so as to be movable by the guide rods at the normal time when the raw material is dispersed, emulsified, cell crushing, etc. It is connected to the set position in the substantially middle part of the support rod in the width direction by being connected by the connecting means and restricted in movement, and either one of the cylinder case block body or the connecting means is raised or lowered relative to the other. When the cylinder is supported by a cylinder so that it can be moved up and down, and when it is necessary to replace, replace, or clean the inside of the cylinder case, either the cylinder case block body or the connecting means is connected to the cylinder case by the lifting cylinder. 4. The injection valve of the high-pressure homogenizer according to claim 3, wherein the injection valve is provided so as to be able to rise to a movement allowable height of the block body . 数個の前記シリンダーケースブロック体の幅方向の上部、又は下部に架設された架橋リンクに前記支持ロッドを介して前記結合手段が前記シリンダーケースブロック体とは分離されて取付けられ、該架橋リンクは幅方向の一側を回動支軸により前記取付ベースに枢動可能に枢着され、該架橋リンクの幅方向の他側を昇降シリンダーのシリンダーロッドに連繋され、部品の交換、取り替え、または内部の掃除を行う等の必要時には前記昇降シリンダーが駆動することにより前記結合手段がセット位置に設置されている前記シリンダーケースブロック体に対しセット位置から該シリンダーケースブロック体が水平方向へ移動されるのを許容する移動許容高さに前記回動支軸を中心に傾動可能に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 The coupling means is attached separately from the cylinder case block body via the support rods to bridge links erected at the upper or lower part of the cylinder case block body in the width direction, One side in the width direction is pivotally attached to the mounting base by a pivot shaft, and the other side in the width direction of the bridging link is connected to the cylinder rod of the lifting cylinder, so that parts can be replaced, replaced, or internally The cylinder case block body is moved in the horizontal direction from the set position with respect to the cylinder case block body in which the coupling means is installed at the set position by driving the elevating cylinder when cleaning is required. pressure equalizing according to claim 4, wherein said are provided to be tilted about the rotation shaft to the movement permitting height to permit Injection valve of the apparatus. 前記結合手段が、数個の前記シリンダーケースブロック体に螺挿されて分離可能に一体化される複数個のボルトであることを特徴とする請求項４又は５に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 The injection of the high-pressure homogenizer according to claim 4 or 5, wherein the coupling means is a plurality of bolts that are screwed into several cylinder case block bodies and are detachably integrated. valve. 前記結合手段が、前記取付ベースに数個の前記シリンダーケースブロック体を移動許容位置からセット位置に降下させて結合するか、または固定的なシリンダーケースブロック体に対して結合手段を移動許容位置からセット位置に降下させる降下位置において、該シリンダーケースブロック体を挟持する挟持シリンダーであることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 The coupling means lowers the cylinder case block bodies from the movement allowable position to the set position by being coupled to the mounting base, or couples the coupling means to the fixed cylinder case block body from the movement allowable position. The injection valve for a high-pressure homogenizer according to any one of claims 4 to 6, wherein the injection valve is a clamping cylinder that clamps the cylinder case block body at a lowered position where the cylinder case block body is lowered . 前記可動系部材が、シリンダーケースの前記前進圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能に略中間部外周に形成された第１スピル部、及び前記前進圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能であるとともに前記後退圧力導入通路部から供給される圧力を受圧可能に後部外周に設けられた第２スピル部と、を有することを特徴とする請求項２乃至７の何れか１項に記載の高圧均質化装置の噴射弁。 The movable system member receives a pressure supplied from the forward pressure introduction passage portion of the cylinder case, a first spill portion formed on the outer periphery of the substantially intermediate portion, and a pressure supplied from the forward pressure introduction passage portion. A second spill part provided on the outer periphery of the rear part so as to be able to receive pressure and to receive pressure supplied from the backward pressure introduction passage part. 8. The injection valve of the high-pressure homogenizer described.
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