JP5178817B2 - 表示装置及びそれを備えた電子機器並びにタッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、表示装置及びそれを備えた電子機器並びにタッチパネルに関するものである。

タッチパネルが搭載された表示装置を備えた電子機器は、例えば、表示装置の表示画面に表示されたアイコンなどにタッチパネルを介して触れることにより、その操作が可能に構成されている。また、タッチパネルでは、例えば、表示画面上の指でなぞった軌跡を読み込ませることにより、文字や絵を手書き入力したり、表示画面上を一方向になでるようなジェスチャーをすることにより、表示画像の拡大、縮小、ページめくりなどの操作を行ったりするように、表示画面上の人の動作に基づいて種々のアクションが可能である。そのため、タッチパネルは、近年、ＡＴＭ（automated teller machine）、自動券売機、パソコンのモニター、カーナビゲーション、ゲーム機、ＰＤＡ（personal digital assistant）、複写機、携帯電話などの種々の電子機器に搭載されており、特に、車載のカーナビゲーションにおいては、不可欠な入力手段になっている。

例えば、特許文献１には、アナログ容量結合方式（静電容量方式）のタッチパネルを構成する位置検出導電膜が偏光板やカラーフィルタ用ガラスなどに一体化して設けられた液晶表示装置が開示されている。そして、これによれば、軽量化、薄型化、高感度化、耐久性の向上、経時的変化の低減などを達成することができる、と記載されている。
特開２０００−８１６１０号公報

図１２は、従来の静電容量方式のタッチパネル１２０の平面図である。

タッチパネル１２０は、図１２に示すように、例えば、絶縁基板１１０と、絶縁基板１１０上に矩形状に設けられた透明なタッチ検出電極１１１と、タッチ検出電極１１１の周縁に沿って枠状に設けられた額縁配線１１２と、額縁配線１１２の４隅から絶縁基板１１０の一方端にそれぞれ引き出されるように設けられた４本の引出配線１１３とを備えている。そして、タッチパネル１２０では、タッチされた位置を検出するために、図１２に示すように、各引出配線１１３がＦＰＣ（flexible printed circuit）１１４を介して位置検出回路（不図示）に接続されている。ここで、表示装置に搭載されるタッチパネル１２０では、額縁配線１１２の内側に画像表示を行う表示領域、及びその表示領域の周囲に額縁領域がそれぞれ規定される。

上記のように、従来のタッチパネルでは、基板の周端の額縁領域に複数の引出配線を形成する必要があるので、そのタッチパネルが搭載された表示装置及びその表示装置を備えた電子機器では、額縁領域が表示領域に対して大きくなって、装置全体（機器全体）が大きくなってしまう。特に、モバイル用途の電子機器では、表示領域を大きくすると共に、ポケットやカバンに入れて持ち運べるように機器全体をコンパクトにすることが要望されている。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、額縁領域を可及的に小さくすることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、タッチ検出電極に接続された引出配線の少なくとも一部をタッチ検出電極が設けられた基板と異なる他の基板に設けるようにしたものである。

具体的に本発明に係る表示装置は、第１基板にタッチ検出可能に設けられたタッチ検出電極と、上記タッチ検出電極に接続され、該タッチ検出電極におけるタッチされた位置を検出するための引出配線とを備えたタッチパネルが表示画面に搭載された表示装置であって、上記引出配線の少なくとも一部は、上記第１基板に隣接して配置された第２基板に設けられ、上記第２基板は、上記タッチパネルの表面を保護するためのカバー基板であることを特徴とする。

上記の構成によれば、タッチ検出電極が設けられた第１基板と異なる第２基板に対して、タッチ検出電極に接続された引出配線の少なくとも一部が設けられているので、従来のように、タッチ検出電極及び引出配線が同一の基板に設けられた場合よりも、第１基板における額縁領域を幅狭に設計することが可能になる。これにより、引出配線の少なくとも一部が設けられた第２基板を第１基板の額縁領域に重ねて配置させることが可能になるので、表示装置において、額縁領域を可及的に小さくすることが可能になる。

また、第２基板がカバー基板により構成されているので、タッチパネルの表面にカバー基板を設置する場合には、表示装置の薄型化が可能になると共に、製造工数及び使用材料が低減され、環境改善を図ることが可能になる。

なお、第２基板が第１基板に接着材を介して接着されることにより、隣接して配置されている場合には、表示装置の強度を向上させることが可能になる。また、接着材の屈折率の適正化を図ることにより、各材料間の屈折率の違いにより生じる各材料間界面の反射光を低減させて、表示品位を向上させることが可能になる。

上記第２基板は、可撓性を有する可撓性基板であってもよい。

上記の構成によれば、第２基板がＦＰＣ（flexible printed circuit）などの可撓性基板であるので、第２基板を容易に且つ安価に構成することが可能になり、また、第２基板を折り曲げた状態で第１基板に隣接して配置することにより、額縁領域をいっそう小さくすることを可能になる。

上記タッチ検出電極及び引出配線は、異方性導電フィルムを介して接続され、上記タッチ検出電極及び引出配線の少なくとも一方は、上記異方性導電フィルムを介して接続された部分において、櫛歯状に形成されていてもよい。

上記の構成によれば、タッチ検出電極の接続部分、及び引出配線の接続部分の少なくとも一方が櫛歯状に形成されているので、タッチ検出電極及び引出配線が確実に接続され、タッチ検出電極及び引出配線の間の接続の信頼性を向上させることが可能になる。

上記タッチパネルは、静電容量方式であってもよい。

上記の構成によれば、タッチパネルが静電容量方式であるので、タッチパネル本体を１枚の基板で構成することになり、タッチパネルを構成する基板と隣接する各構成部材との間の屈折率差に起因する基板界面での反射光が低減され、表示装置の表示品位が向上されると共に、表示装置の薄型化が可能になる。

上記タッチ検出電極は、上記第１基板の一方の面側のみに設けられていいてもよい。

上記の構成によれば、例えば、タッチ検出電極が第１基板の表面側のみに設けられているので、タッチ検出電極が第１基板の表面側及び裏面側の双方、又は第１基板及び別基板の双方に設けられている場合よりも、タッチ検出電極に起因する反射光の発生が低減されて表示品位が向上すると共に、表示装置の薄型化が可能になる。また、タッチ検出電極を複数形成する場合よりも、製造工程が簡略化し、製造に要する日数が少なくなると共に、製造歩留まりを向上させ易くなる。

互いに対向するように配置された一対の基板を備えた表示パネルを有し、上記第１基板は、上記一対の基板の一方であってもよい。

上記の構成によれば、タッチパネルを構成する基板（第１基板）、及び表示パネルを構成する基板（一対の基板の一方）が共有化されるので、タッチパネルを構成する基板に起因する反射光の発生が低減されて表示装置の表示品位が向上すると共に、表示装置の薄型化が可能になる。また、製造工程が簡略化し、製造に要する日数が少なくなると共に、製造歩留まりを向上させ易くなる。

上記第２基板は、複数に分割されていてもよい。

上記の構成によれば、第２基板が、１枚の基板でなく複数枚の基板により構成されているので、必要な第２基板の面積が減ることにより、製造工数及び使用材料が低減され、環境改善を図ることが可能になる。

上記タッチパネルは、抵抗膜方式であってもよい。

上記の構成によれば、タッチパネルが抵抗膜方式であるので、表示装置に対して容易にペン入力が可能になる。

また、本発明に係る電子機器は、上記表示装置を備えていることを特徴とする。

上記の構成によれば、表示装置の額縁領域が可及的に小さくなるので、その表示装置の備えた電子機器の小型化が可能になる。

また、本発明に係るタッチパネルは、第１基板にタッチ検出可能に設けられたタッチ検出電極と、上記タッチ検出電極に接続され、該タッチ検出電極におけるタッチされた位置を検出するための引出配線とを備えたタッチパネルであって、上記引出配線の少なくとも一部は、上記第１基板に隣接して配置された第２基板に設けられ、上記第２基板は、表面を保護するためのカバー基板であることを特徴とする。

上記の構成によれば、タッチ検出電極が設けられた第１基板と異なる第２基板に対して、タッチ検出電極に接続された引出配線の少なくとも一部が設けられているので、従来のように、タッチ検出電極及び引出配線が同一の基板に設けられた場合よりも、第１基板における額縁領域を幅狭に設計することが可能になる。これにより、引出配線の少なくとも一部が設けられた第２基板を第１基板の額縁領域に重ねて配置させることが可能になるので、タッチパネルにおいて、額縁領域を可及的に小さくすることが可能になる。

また、第２基板がカバー基板により構成されているので、タッチパネルの表面にカバー基板を設置する場合には、装置の薄型化が可能になると共に、製造工数及び使用材料が低減され、環境改善を図ることが可能になる。

本発明によれば、タッチ検出電極が設けられた基板と異なる他の基板に対して、タッチ検出電極に接続された引出配線が設けられているので、額縁領域を可及的に小さくすることができる。

図１は、実施形態１に係る液晶表示装置４０ａを構成するタッチパネル２０ａの平面図である。 図２は、図１中のII−II線に沿った液晶表示装置４０ａの断面図である。 図３は、液晶表示装置４０ａを備えたデジタルカメラ５０ａの斜視図である。 図４は、液晶表示装置４０ａを備えた携帯電話５０ｂの正面図である。 図５は、実施形態２に係る液晶表示装置を構成するタッチパネル２０ｂの平面図である。 図６は、実施形態３に係る液晶表示装置４０ｃを構成するタッチパネル２０ｃの平面図である。 図７は、図６中のVII−VII線に沿った液晶表示装置４０ｃの断面図である。 図８は、実施形態４に係る液晶表示装置４０ｄを構成するタッチパネル２０ｄの平面図である。 図９は、図８中のIX−IX線に沿った液晶表示装置４０ｄの断面図である。 図１０は、実施形態５に係る液晶表示装置４０ｅを構成するタッチパネル２０ｅの平面図である。 図１１は、図１０中のXI−XI線に沿った液晶表示装置４０ｅの断面図である。 図１２は、従来の静電容量方式のタッチパネル１２０の平面図である。

Ｓ 表示画面
１０，１０ｄ 第１基板
１０ｅａ 下面側第１基板
１０ｅｂ 上面側第１基板
１１ａ，１１ｄａ，１１ｄｂ，１１ｅａ，１１ｅｂ タッチ検出電極
１３ａ，１３ａａ，１３ａｂ，１３ｄａ，１３ｄｂ，１３ｅａ，１３ｅｂ 引出電極
１４ ＡＣＦ
１５ａ，１５ａａ，１５ａｂ，１５ｂ，１５ｄａ，１５ｄｂ，１５ｅ 第２基板
２０ａ〜２０ｅ タッチパネル
３０ａ，３０ｃ 液晶表示パネル
３１ アクティブマトリクス基板
３２ａ，３２ｂ 対向基板
４０ａ，４０ｃ〜４０ｅ 液晶表示装置
５０ａ デジタルカメラ（電子機器）
５０ｂ 携帯電話（電子機器）

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図４は、本発明に係る表示装置及びそれを備えた電子機器並びにタッチパネルの実施形態１を示している。具体的に図１は、本実施形態の液晶表示装置４０ａを構成するタッチパネル２０ａの平面図であり、図２は、図１中のII−II線に沿った液晶表示装置４０ａの断面図である。

液晶表示装置４０ａは、図２に示すように、例えば、アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネル３０ａと、液晶表示パネル３０ａの表示画面Ｓに接着層２５ａを介して設けられた静電容量方式のタッチパネル２０ａとを備えている。

液晶表示パネル３０ａは、図２に示すように、互いに対向するように配置された一対の基板として設けられたアクティブマトリクス基板３１及び対向基板３２ａと、アクティブマトリクス基板３１及び対向基板３２ａの間に設けられた液晶層（不図示）とを備えている。なお、液晶表示パネル３０ａの上面及び下面には、偏光板（不図示）がそれぞれ貼り付けられている。

アクティブマトリクス基板３１は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜（不図示）と、その層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。ここで、各画素電極は、画像の最小単位である画素を構成すると共に、マトリクス状に配列することにより全体で画像表示を行う表示領域を構成している。

対向基板３２ａは、例えば、ガラス基板上に設けられた赤色層（Ｒ）、緑色層（Ｇ）及び青色層（Ｂ）を有するカラーフィルタ層（不図示）と、そのカラーフィルタ層を覆うように設けられた共通電極（不図示）と、その共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

タッチパネル２０ａは、図１及び図２に示すように、例えば、ガラス基板などの第１基板１０と、第１基板１０に異方性導電フィルム（Anisotropic Conductive Film、以下、「ＡＣＦ」と称する）１４を介して設けられ、第１基板１０の３辺（図１中の上辺、下辺及び右辺）に沿って延びるフィルム基板などの第２基板１５ａとを備えている。

第１基板１０の上面には、図１及び図２に示すように、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜によりタッチ検出電極１１ａが矩形状に設けられ、タッチ検出電極１１ａ上に金、ニッケル、アルミニウム、銅、銀ペーストなどからなる単層又は多層の金属導電膜によりタッチ検出電極１１ａの周縁に沿って延びるように額縁配線１２ａが枠状に設けられている。なお、タッチ検出電極１１ａ及び額縁配線１２ａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。ここで、タッチ検出電極１１ａ及び額縁配線１２ａを覆う絶縁層としては、ＩＴＯ膜の劣化を抑制するために、カルボン酸を含まない有機樹脂膜が好ましい。そして、第１基板１０及びそれを備えたタッチパネル２０ａでは、額縁配線１２ａの内側に画像表示を行う表示領域、及びその表示領域の周囲に額縁配線１２ａを有する額縁領域がそれぞれ規定されている。なお、額縁配線１２ａは、タッチ検出電極１１ａ上に分布する電界を均一に且つその線形性をよくするためのリニアライゼイションパターンである。

第２基板１５ａの下面には、図１及び図２に示すように、各々、銀ペースト、銅、ＩＴＯなどからなる単層又はそれを覆うメッキ層などを有する多層の導電膜により、一方端が額縁配線１２ａの隅部に重なると共に、他方端が基板一方端の中央部（図１中の右辺中央部）に延びるように４本の引出配線１３ａが設けられている。なお、各引出配線１３ａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。なお、第２基板１５ａ、各引出配線１３ａ及び絶縁層は、例えば、ＦＰＣを構成するベースフィルム、銅箔及びカバーフィルムによりそれぞれ構成することができる。

第１基板１０及び第２基板１５ａは、ＡＣＦ１４により互いに接着され、額縁配線１２ａ及び各引出配線１３ａは、ＡＣＦ１４を介して互いに接続されている（図２参照）。

上記構成の液晶表示装置４０ａは、アクティブマトリクス基板３１及び対向基板３２ａの間の液晶層に所定の電圧を印加することにより、液晶表示パネル３０ａを透過する光の透過率を調整して、タッチパネル２０ａを介して画像表示を行うと共に、タッチ検出電極１１ａの表面がカバー基板（不図示）や保護膜（不図示）を介してタッチされることにより、タッチ検出電極１１ａがタッチされた位置で人体の静電容量を介して接地されて、額縁配線１２ａの４隅とタッチされた位置との間の容量において変化が生じ、そのときの各引出電極１３ａに流れる電流値に基づいて各引出配線１３ａに接続された位置検出回路（不図示）内の組み込みＩＣ（integrated circuit）がタッチされた位置をソフト的に計算して検出するように構成されている。なお、本実施形態のタッチパネル２０ａでは、額縁配線１２ａに４本の引出配線１３ａが接続され、各引出配線１３ａに流れる電流を測定することにより、２次元的な広がりを持つ面上におけるタッチ位置を検出しているが、額縁配線１２ａ（タッチ検出電極１１ａ）に接続される引出配線１３ａの本数は４本に限られるものではない。ここで、２次元的な位置を検出するために必要な引出配線の最低本数は３本であるが、引出配線の数を５本以上に増加させることにより、位置検出の精度を向上させることもできる。

以上説明したように、本実施形態のタッチパネル２０ａ及びそれを備えた液晶表示装置４０ａによれば、タッチ検出電極１１ａが設けられた第１基板１０と異なる第２基板１５ａに対して、タッチ検出電極１１ａに接続された各引出配線１３ａが設けられているので、従来のように、タッチ検出電極（１１１、図１２参照）及び引出配線（１１３、図１２参照）が同一の基板（１１０、図１２参照）に設けられた場合よりも、第１基板１０における額縁領域を幅狭に設計することができる。これにより、各引出配線１３ａが設けられた第２基板１５ａを第１基板１０の額縁領域に重ねて配置させることができるので、額縁領域を可及的に小さくすることができる。

また、本実施形態のタッチパネル２０ａ及びそれを備えた液晶表示装置４０ａによれば、第２基板１５ａがＦＰＣなどの可撓性基板であるので、第２基板１５ａを容易に且つ安価に構成することができ、さらに、第２基板１５ａを折り曲げた状態で第１基板１０に接着することにより、額縁領域をいっそう小さくすることをできる。

また、本実施形態のタッチパネル２０ａ及びそれを備えた液晶表示装置４０ａによれば、タッチパネル２０ａが静電容量方式であるので、タッチパネル本体を１枚の基板で構成することになり、タッチパネルを構成する基板と隣接する各構成部材との間の屈折率差に起因する基板界面での反射光が低減されて液晶表示装置４０ａの表示品位を向上させることができると共に、液晶表示装置４０ａの薄型化を図ることができる。

また、本実施形態のタッチパネル２０ａ及び液晶表示装置４０ａによれば、タッチ検出電極１１ａが第１基板１０の表面（上面）側のみに設けられているので、後述する実施形態４のように、タッチ検出電極が第１基板の表面側及び裏面側の双方、又は第１基板及び別基板の双方に設けられている場合よりも、タッチ検出電極に起因する反射光の発生が低減されて液晶表示装置４０ａの表示品位を向上させることができると共に、液晶表示装置４０ａの薄型化を図ることができる。さらに、タッチ検出電極を複数形成する場合よりも、製造工程が簡略化し、製造に要する日数が少なくなると共に、製造歩留まりを向上させ易くなる。

ここで、図３及び図４は、液晶表示装置４０ａを備えた電子機器を示している。具体的に図３は、液晶表示装置４０ａを備えたデジタルカメラ５０ａの斜視図であり、図４は、液晶表示装置４０ａを備えた携帯電話５０ｂの正面図である。

デジタルカメラ５０ａは、図３に示すように、液晶表示装置４０ａを構成するタッチパネル２０ａの表示領域がカバーを介して又は直接、露出するように開口部が形成された筐体４１と、筐体４１に収容された液晶表示装置４０ａとを備えている。そして、デジタルカメラ５０ａでは、上記のように液晶表示装置４０ａの額縁領域が小さくなっているので、図３に示すように、筐体４１の額縁部の幅ｄａを狭くでき、機器本体の小型化を図ることができる。

また、携帯電話５０ｂは、図４に示すように、液晶表示装置４０ａを構成するタッチパネル２０ａの表示領域がカバーを介して又は直接、露出するように開口部が形成された第１の筐体４２ａと、第１の筐体４２ａに収容された液晶表示装置４０ａと、第１の筐体４２ａにヒンジ部４３を介して折り畳み可能に設けられた第２の筐体４２ｂとを備えている。そして、携帯電話５０ｂでは、上記のように液晶表示装置４０ａの額縁領域が小さくなっているので、図４に示すように、第１の筐体４２ａの額縁部の幅ｄｂを狭くでき、機器本体の小型化を図ることができる。

なお、本実施形態では、液晶表示パネル３０ａ及びタッチパネル２０ａが接着層２５ａにより互いに接着されていたが、液晶表示パネル３０ａ及びタッチパネル２０ａの間にガスケットを挟持させた状態で液晶表示パネル３０ａ及びタッチパネル２０ａを筐体の内部に収容することにより、液晶表示パネル３０ａ及びタッチパネル２０ａが互いに固定されていてもよい。

《発明の実施形態２》
図５は、本実施形態の液晶表示装置を構成するタッチパネル２０ｂの平面図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記実施形態１のタッチパネル２０ａでは、第２基板１５ａが１枚の基板であったが、本実施形態のタッチパネル２０ｂでは、第２基板（１５ａａ及び１５ａｂ）が２枚に分割されている。

具体的にタッチパネル２０ｂは、図５に示すように、第１基板１０と、第１基板１０にＡＣＦ（不図示）を介して設けられ、第１基板１０の上辺及び下辺に沿って延びるフィルム基板などの第２基板１５ａａ及び１５ａｂとを備えている。

第２基板１５ａａの下面には、図５に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が額縁配線１２ａの隅部に重なると共に、他方端が基板一方端（図５中の右上部）に延びるように２本の引出配線１３ａａが設けられている。同様に、第２基板１５ａｂの下面には、図５に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が額縁配線１２ａの隅部に重なると共に、他方端が基板一方端（図５中の右下部）に延びるように２本の引出配線１３ａｂが設けられている。

本実施形態のタッチパネル２０ｂ及びそれを備えた液晶表示装置によれば、上記実施形態１と同様に、各引出配線１３ａａ及び１３ａｂがそれぞれ設けられた透明な第２基板１５ａａ及び１５ａｂを第１基板１０の額縁領域に重ねて配置させることができるので、額縁領域を可及的に小さくすることができると共に、第２基板１５ａａ及び１５ａｂが、１枚の基板でなく複数枚の基板により分割して構成されているので、第２基板１５ａａ及び１５ａｂの面積を減らすことができる。また、必要な第２基板の面積が減ることにより、製造工数及び使用材料を低減することができ、環境改善を図ることができる。

《発明の実施形態３》
図６は、本実施形態の液晶表示装置４０ｃを構成するタッチパネル２０ｃの平面図であり、図７は、図６中のVII−VII線に沿った液晶表示装置４０ｃの断面図である。

液晶表示装置４０ｃは、図７に示すように、例えば、アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネル３０ｃと、液晶表示パネル３０ｃの対向基板３２ｂを第１基板１０とする静電容量方式のタッチパネル２０ｃとを備えている。

液晶表示パネル３０ｃは、図７に示すように、アクティブマトリクス基板３１及び対向基板３２ｂと、アクティブマトリクス基板３１及び対向基板３２ｂの間に設けられた液晶層（不図示）とを備えている。なお、液晶表示パネル３０ｃの上面及び下面には、偏光板２３ａ及び２３ｂがそれぞれ貼り付けられている。

対向基板３２ｂは、例えば、ガラス基板上に設けられた赤色層（Ｒ）、緑色層（Ｇ）及び青色層（Ｂ）を有するカラーフィルタ層（不図示）と、そのカラーフィルタ層を覆うように設けられた共通電極（不図示）と、その共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

タッチパネル２０ｃは、図６及び図７に示すように、例えば、ガラス基板などの第１基板１０（対向基板３２ｂ）と、第１基板１０にＡＣＦ１４及び接着層２５ｂを介して設けられ、ガラス基板やプラスチック基板などの透明な第２基板１５ｂとを備えている。

第１基板１０の上面には、図６及び図７に示すように、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜によりタッチ検出電極１１ａが矩形状に設けられ、タッチ検出電極１１ａ上に銀などの金属導電膜によりタッチ検出電極１１ａの周縁に沿って延びるように額縁配線１２ｂが枠状に設けられている。なお、タッチ検出電極１１ａ及び額縁配線１２ｂを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。

第２基板１５ｂの下面には、図６及び図７に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が額縁配線１２ｂの隅部に重なると共に、他方端が基板の一方端の中央部（図６中の右辺中央部）に延びるように４本の引出配線１３ａが設けられている。なお、各引出配線１３ａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。ここで、第２基板１５ｂは、例えば、タッチパネル２０ｂの表面を保護するためのカバー基板により構成される。

第１基板１０及び第２基板１５ｂは、ＡＣＦ１４及び接着層２５ｂにより互いに接着され、額縁配線１２ｂ及び各引出配線１３ａは、ＡＣＦ１４を介して互いに接続されている。ここで、額縁配線１２ｂの各隅部は、図７に示すように、櫛歯状に形成されているので、タッチ検出電極１１ａに接続された額縁配線１２ｂと各引出配線１３ｂとを確実に接続することができる。

本実施形態のタッチパネル２０ｃ及びそれを備えた液晶表示装置４０ｃによれば、上記各実施形態と同様に、各引出配線１３ａが設けられた透明な第２基板１５ｂを第１基板１０の額縁領域（及び表示領域）に重ねて配置させることができるので、額縁領域を可及的に小さくすることができると共に、タッチパネル２０ｃを構成する基板（第１基板１０）、及び液晶表示パネル３０ｃを構成する基板（対向基板３２ｂ）が共有化されるので、タッチパネル２０ｃを構成する基板に起因する反射光の発生が低減されて液晶表示装置４０ｃの表示品位を向上させることができると共に、液晶表示装置４０ｃの薄型化を図ることができる。また、製造工程を簡略化することができるので、製造に要する日数が少なくできると共に、製造歩留まりを向上させることができる。

また、本実施形態のタッチパネル２０ｃ及びそれを備えた液晶表示装置４０ｃによれば、タッチ検出電極の接続部分、及び引出配線の接続部分の少なくとも一方が櫛歯状に形成されているので、タッチ検出電極及び引出配線が確実に接続され、タッチ検出電極及び引出配線の間の接続の信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態のタッチパネル２０ｃ及びそれを備えた液晶表示装置４０ｃによれば、第２基板１５ｂがカバー基板により構成されているので、タッチパネル２０ｃの表面にカバー基板を設置するような製品仕様では、液晶表示装置４０ｃの薄型化を図ることができると共に、製造工数及び使用材料を低減することができ、環境改善を図ることができる。

《発明の実施形態４》
図８は、本実施形態の液晶表示装置４０ｄを構成するタッチパネル２０ｄの平面図であり、図９は、図８中のIX−IX線に沿った液晶表示装置４０ｄの断面図である。

上記各実施形態のタッチパネル２０ａ〜２０ｃでは、タッチ検出電極１１ａが第１基板１０の上面に表示画面Ｓの全体に重なるように設けられていたが、本実施形態のタッチパネル２０ｄでは、複数のタッチ検出電極１１ｄａが第１基板１０ｄの下面に設けられ、複数のタッチ検出電極１１ｄｂが第１基板１０ｄの上面に設けられている。

具体的にタッチパネル２０ｄは、図８及び図９に示すように、例えば、ガラス基板などの第１基板１０ｄと、第１基板１０ｄの下面にＡＣＦ１４を介して設けられ、第１基板１０の１辺（図８中の右辺）に沿って延びるフィルム基板などの第２基板１５ｄａと、第１基板１０ｄの上面にＡＣＦ１４を介して設けられ、第１基板１０の１辺（図８中の下辺）に沿って延びるフィルム基板などの第２基板１５ｄｂとを備えている。なお、本実施形態では、図８及び図９に示すように、第２基板１５ｄａ及び第２基板１５ｄｂが別々に分離して設けられているが、連結部を折り曲げるなどして、一体化されていてもよい。

第１基板１０ｄの下面には、図８及び図９に示すように、ＩＴＯなどの透明導電膜により複数のタッチ検出電極１１ｄａが互いに平行に延びるように設けられている。なお、各タッチ検出電極１１ｄａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。

第１基板１０ｄの上面には、図８及び図９に示すように、ＩＴＯなどの透明導電膜により複数のタッチ検出電極１１ｄｂが互いに平行に延びるように設けられている。なお、各タッチ検出電極１１ｄｂを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。ここで、各タッチ検出電極１１ｄｂは、図８に示すように、各タッチ検出電極１１ｄａと直交するように設けられている。

第２基板１５ｄａの上面には、図８及び図９に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が各タッチ検出電極１１ｄａの端部に重なると共に、他方端が基板一方端（図８中の右辺）に延びるように複数の引出配線１３ｄａが設けられている。なお、各引出配線１３ｄａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。

第２基板１５ｄｂの下面には、図８及び図９に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が各タッチ検出電極１１ｄｂの端部に重なると共に、他方端が基板一方端（図８中の右辺）に延びるように複数の引出配線１３ｄｂが設けられている。なお、各引出配線１３ｄｂを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。

第１基板１０ｃ及び第２基板１５ｄａは、ＡＣＦ１４により互いに接着され、各タッチ検出電極１１ｄａ及び各引出配線１３ｄａは、ＡＣＦ１４を介して互いに接続されている（図９参照）。

第１基板１０ｃ及び第２基板１５ｄｂは、ＡＣＦ１４により互いに接着され、各タッチ検出電極１１ｄｂ及び各引出配線１３ｄｂは、ＡＣＦ１４を介して互いに接続されている（図９参照）。

本実施形態のタッチパネル２０ｄ及びそれを備えた液晶表示装置４０ｄによれば、上記各実施形態と同様に、各引出配線１３ｄａが設けられた第２基板１５ｄａ、及び各引出配線１３ｄｂが設けられた第２基板１５ｄｂを第１基板１０の額縁領域に重ねて配置させることができるので、額縁領域を可及的に小さくすることができる。

《発明の実施形態５》
図１０は、本実施形態の液晶表示装置４０ｅを構成するタッチパネル２０ｅの平面図であり、図１１は、図１０中のXI−XI線に沿った液晶表示装置４０ｅの断面図である。

上記各実施形態のタッチパネル２０ａ〜２０ｄは、静電容量方式のタッチパネルであったが、本実施形態のタッチパネル２０ｅは、抵抗膜方式のタッチパネルである。

具体的にタッチパネル２０ｅは、図１０及び図１１に示すように、例えば、ガラス基板などの下側第１基板１０ｅａと、下側第１基板１０ｅａの上面にＡＣＦ１４を介して設けられ、第１基板１０の１辺（図１０中の下辺）に沿って延びるフィルム基板などの第２基板１５ｅと、下側第１基板１０ｅａに対向するようにスペーサ１６を介して設けられたガラス基板などの上側第１基板１０ｅｂとを備えている。なお、本実施形態では、図１０及び図１１に示すように、枠状のスペーサ１６を例示したが、複数のスペーサが表示領域内に点在していてもよい。

下側第１基板１０ｅａの上面には、図１０及び図１１に示すように、ＩＴＯなどの透明導電膜により複数のタッチ検出電極１１ｅａが互いに平行に延びるように設けられている。

上側第１基板１０ｅｂの下面には、図１０及び図１１に示すように、ＩＴＯなどの透明導電膜により複数のタッチ検出電極１１ｅｂが互いに平行に延びるように設けられ、各タッチ検出電極１１ｅｂの端部から基板一方端（図１０中の右辺）に延びるように引出配線１３ｅｂが設けられている。なお、各タッチ検出電極１１ｅｂは、図１０に示すように、各タッチ検出電極１１ｅａと直交するように設けられている。

第２基板１５ｅの下面には、図１０及び図１１に示すように、各々、銀、銅、ＩＴＯなどの導電膜により、一方端が各タッチ検出電極１１ｅａの端部に重なると共に、他方端が基板一方端（図１０中の右辺）に延びるように複数の引出配線１３ｅａが設けられている。なお、各引出配線１３ｅａを覆うように、アクリル樹脂などの種々の有機樹脂膜からなる絶縁層が設けられていてもよい。

本実施形態のタッチパネル２０ｅ及びそれを備えた液晶表示装置４０ｅによれば、上記各実施形態と同様に、各引出配線１３ｅａが設けられた第２基板１５ｅを第１基板（１０ｅａ及び１０ｅｂ）の額縁領域に重ねて配置させることができるので、額縁領域を可及的に小さくすることができると共に、タッチパネル２０ｅが抵抗膜方式であるので、液晶表示装置４０ｅに対して確実なペン入力を行うことができる。

上記各実施形態では、表示装置として、液晶表示装置を例示したが、本発明は、有機ＥＬ（electro luminescence）表示装置やプラズマ表示装置などの他の表示装置にも適用することができる。

上記各実施形態では、静電容量方式及び抵抗膜方式のタッチパネルを例示したが、本発明は、電磁誘導方式などのその他のタッチパネル、すなわち、指やペンなどで触れる又は加圧することにより、その座標値又はオンオフなどの入力信号を発生させることが可能なタッチパネルに適用することができる。

上記各実施形態では、電子機器として、デジタルカメラ及び携帯電話を例示したが、本発明は、テレビ、パソコン、携帯ゲーム機、ラジオ、音楽ツール、ＤＶＤプレーヤ、位置情報ナビツール、リモコン装置などの電子機器にも適用することができる。

以上説明したように、本発明は、表示装置の額縁領域を小さくできるので、表示装置を備えた種々の電子機器について有用である。

Claims (10)

1. 第１基板にタッチ検出可能に設けられたタッチ検出電極と、
   上記タッチ検出電極に接続され、該タッチ検出電極におけるタッチされた位置を検出するための引出配線とを備えたタッチパネルが表示画面に搭載された表示装置であって、
   上記引出配線の少なくとも一部は、上記第１基板に隣接して配置された第２基板に設けられ、
   上記第２基板は、上記タッチパネルの表面を保護するためのカバー基板であることを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記第２基板は、可撓性を有する可撓性基板であることを特徴とする表示装置。
3. 請求項１又は２に記載された表示装置において、
   上記タッチ検出電極及び引出配線は、異方性導電フィルムを介して接続され、
   上記タッチ検出電極及び引出配線の少なくとも一方は、上記異方性導電フィルムを介して接続された部分において、櫛歯状に形成されていることを特徴とする表示装置。
4. 請求項１乃至３の何れか１つに記載された表示装置において、
   上記タッチパネルは、静電容量方式であることを特徴とする表示装置。
5. 請求項４に記載された表示装置において、
   上記タッチ検出電極は、上記第１基板の一方の面側のみに設けられていることを特徴とする表示装置。
6. 請求項１乃至５の何れか１つに記載された表示装置において、
   互いに対向するように配置された一対の基板を備えた表示パネルを有し、
   上記第１基板は、上記一対の基板の一方であることを特徴とする表示装置。
7. 請求項１乃至６の何れか１つに記載された表示装置において、
   上記第２基板は、複数に分割されていることを特徴とする表示装置。
8. 請求項１乃至３の何れか１つに記載された表示装置において、
   上記タッチパネルは、抵抗膜方式であることを特徴とする表示装置。
9. 請求項１乃至８の何れか１つに記載された表示装置を備えていることを特徴とする電子機器。
10. 第１基板にタッチ検出可能に設けられたタッチ検出電極と、
    上記タッチ検出電極に接続され、該タッチ検出電極におけるタッチされた位置を検出するための引出配線とを備えたタッチパネルであって、
    上記引出配線の少なくとも一部は、上記第１基板に隣接して配置された第２基板に設けられ、
    上記第２基板は、表面を保護するためのカバー基板であることを特徴とするタッチパネル。

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