JP5173412B2 - 皮張り防止剤化合物を含有するコーティング材料 - Google Patents
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Description
(a)有機又は無機酸素スカベンジャーを、
(b)式(II)の有機アルキルアミン化合物
及び
(c)式(III)の有機アルキルアルカノールアミン化合物
R7は直鎖状若しくは分岐鎖状で飽和若しくは不飽和のC1〜C20脂肪族分子若しくは基(これは随意に一置換若しくは複数置換されていてよい)、C6〜C12アリール分子若しくは基、C7〜C14アリール脂肪族分子若しくは基又はC5〜C7環状脂肪族分子若しくは基であってよい}
のいずれか又は両方と共に含有する皮張り防止剤に関する。
この例は、ヒドロキシルアミンであるジエチルヒドロキシルアミン(DEHA)−アミン配合物であってジエチルホルムアミド(DEF)のような追加の揮発性有機化合物(VOC)を含有しないものの、短油アルキド樹脂(Beckosol 12054)中における性能を示す。MEKO(メチルエチルケトキシム)と、DEHA+アルキルアミン又はDEHA+アルキルアルカノールアミンの組合せ物とを比較した。オクタン酸コバルトを前記樹脂に、最終コバルトイオン濃度が0.2%になるように、添加した。この樹脂−コバルト混合物にMEKO(25%活性溶液として入手できる)、DEHA+ジエチルホルムアミド(DEF)(14%活性溶液として)、又はDEHA+アルキルアミン若しくはアルキルアルカノールアミンを添加した。これらのサンプルは、750ppmのDEHA(例えば750mg/リットル;DEHA0.0084モル/リットル)を用いて等モル基準で調製した。サンプル10gを瓶に入れ、蓋に小さい穴を開けて、空気が瓶の中に入ることができるようにした。瓶の頂部に空気を約100フィート/分(約30.5m/分)の流量で流した。皮張りが始まるのを毎日監視して、次の結果が得られた。
この例は、例1で用いた短油樹脂に等モル量で、従来技術の皮張り防止剤を加えた場合、及び750ppmのDEHA(DEHA0.084ミリモル/樹脂10g)をベースとする本発明の各種皮張り防止剤を加えた場合の硬化乾燥性能を示す。この硬化乾燥性能研究についてのコバルト濃度は、0.1%に下げた。樹脂+コバルト乾燥剤及び皮張り防止剤の組合せ物を基材上に置き、ドローダウン棒を用いて厚さ3ミルのコーティングとして塗布した。これらのサンプルを排気フード中に入れ、約100フィート/分(約30.5m/分)でサンプル上に空気を流した。樹脂上に指紋が付かなくなるまでの時間として、不粘着時間を決定した。
この例は、750ppmのDEHA(DEHA0.084ミリモル/樹脂10g)をベースとし且つ各種アルキルアミンを等モル量で用いた皮張り防止剤についての、例1で用いた短油樹脂の硬化乾燥性能を示す。例2で用いたものと同じ手順を例3においても用いた。
この例は、DEFのような追加の揮発性有機化合物を含有しないDEHA−アルキルアルカノールアミン配合物の、中油樹脂中における性能を示す。固形分含有率50%の通常の中油樹脂であるBeckosol 11081(Reichhold Chemicals社より入手できる)を用い、MEKOとDEHA及び各種アルキルアルカノールアミンの組合せ物とを比較した。オクタン酸コバルトを前記樹脂に、最終コバルトイオン濃度が0.2%になるように、添加した。この樹脂−コバルト混合物に、MEKO又はDEHA+アルキルアルカノールアミンを添加した。ジエチルヒドロキシルアミン水酸化物(DEHA)750ppm(例えば750mg/リットル;DEHA0.0084モル/リットル)を用いて、等モル基準で10gずつのサンプルを調製した。
この例は、750ppmのDEHA(DEHA0.085ミリモル/樹脂10g)をベースとする各種皮張り防止剤を等モル量で加えた場合の例4で用いた中油樹脂の硬化乾燥性能を示す。この硬化乾燥性能研究についてのコバルト濃度は、0.1%に下げた。コバルト乾燥剤及び皮張り防止剤を含有させた樹脂を基材上に置き、ドローダウン棒を用いて厚さ3ミルのコーティングとして塗布した。これらのサンプルを排気フード中に入れ、約100フィート/分(約30.5m/分)でサンプル上に空気を流した。樹脂上に指紋が付かなくなるまでの時間として、不粘着時間を決定した。
この例は、750ppmのDEHA(DEHA0.085ミリモル/樹脂10g)をベースとする各種皮張り防止剤を等モル量で加えた場合の例4で用いた中油樹脂の硬化乾燥性能を示す。しかしながら、DEHA濃度は0.0515ミリモルに下げ、アミン濃度は0.0340ミリモルに高めた。この硬化乾燥性能研究についてのコバルト濃度は、0.1%だった。コバルト乾燥剤及び皮張り防止剤を含有させた樹脂を基材上に置き、ドローダウン棒を用いて厚さ3ミルのコーティングとして塗布した。これらのサンプルを排気フード中に入れ、約100フィート/分(約30.5m/分)でサンプル上に空気を流した。樹脂上に指紋が付かなくなるまでの時間として、不粘着時間を決定した。
皮張り防止剤単独及び皮張り防止剤+共促進剤の皮張り防止特性の追加の試験を行った。下に記載する試験溶液A〜Lを調製した。硬化する媒体として桐油を用いた。第一コバルトCo(II)を桐油に添加すると、これは素早く硬化を引き起こし、油中のcis不飽和がなくなって硬いフィルムができる。皮張り防止剤を添加すると、桐油の硬化を遅くすることができる。
溶液A:メチルエチルケトキシム:ミネラルスピリット中の25%活性溶液:この25%活性溶液1.40gをミネラルスピリット8.60g中に添加した。
溶液B:ヒドロキノン(HQ):ミネラルスピリット8.60g中にHQ1.402gを溶解させた。
溶液C:メチルヒドロキノン(MeHQ):ミネラルスピリット8.60g中にMeHQ1.401gを溶解させた。
溶液D:メチルエチルケトキシム(MEKO)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE)−MEKO、ミネラルスピリット中の25%活性溶液:この25%活性MEKO溶液1.093gをDiPAE0.307gと共にミネラルスピリット8.60g中に添加した。
溶液E:ヒドロキノン(HQ)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE):ミネラルスピリット8.60g中にHQ0.7484g及びDiPAE0.6516gを溶解させた。
溶液F:メチルヒドロキノン(MeHQ)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE):ミネラルスピリット8.60g中にMeHQ0.7900g及びDiPAE0.610gを溶解させた。
溶液G:メチルエチルケトキシム:ミネラルスピリット中の25%活性溶液:水8.60g中にこの25%活性溶液1.403gを添加した。
溶液H:ヒドロキノン(HQ):水8.60g中にHQ1.406gを溶解させた。
溶液I:メチルヒドロキノン(MeHQ):水8.60g中にMeHQg1.402gを溶解させた。
溶液J:メチルエチルケトキシム(MEKO)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE):ミネラルスピリット中の25%活性溶液MEKO:水8.60g中に中にこの25%活性溶液1.093gをDiPAE0.307gと共に添加した。
溶液K:ヒドロキノン(HQ)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE):水8.60g中にHQ0.7484g及びDiPAE0.6516gを溶解させた。
溶液L:メチルヒドロキノン(MeHQ)/ジイソプロピルアミノエタノール(DiPAE):水8.60g中にMeHQ0.7900g及びDiPAE0.610gを溶解させた。
Claims (12)
- 酸化的乾燥性フィルム形成剤と、皮張り防止剤としての
(a)一般式(I):
有機酸素スカベンジャーを、
(b)式(II)のアルキルアミン
及び/又は
(c)式(III)のアルキルアルカノールアミン
R7は直鎖状若しくは分岐鎖状で飽和若しくは不飽和のC1〜C20脂肪族基(これは随意に一置換若しくは複数置換されていてよい)、C6〜C12アリール基、C7〜C14アリール脂肪族基又はC5〜C7環状脂肪族基である}
と共に含む組合せ物とを含有するコーティング材料。 - 前記有機酸素スカベンジャーがヒドロキシルアミン、モノメチルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、メチルエチルヒドロキシルアミン、モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、ジブチルヒドロキシルアミン、ジベンジルヒドロキシルアミン、モノイソプロピルヒドロキシルアミン及びそれらの混合物から選択される、請求項1に記載のコーティング材料。
- 前記アルキルアミンがモノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、モノアミルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルイソプロピルアミン、エチルジイソプロピルアミン、sec−ブチルアミン、テトラメチルプロピレンジアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、3−メトキシプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミノプロピルアミン及び3−イソプロポキシプロピルアミン並びにそれらの混合物から選択される、請求項1に記載のコーティング材料。
- 前記アルキルアルカノールアミンがメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、エチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、ジメチルアミノ−2−プロパノール、イソプロピルアミノエタノール、ジイソプロピルアミノエタノール、ブチルアミノエタノール、ジブチルアミノエタノール、ブチルジエタノールアミン、t−ブチルアミノエタノール及びそれらの混合物から選択される、請求項1に記載のコーティング材料。
- 全表面コーティングを基準として0.001〜2重量%の量で前記組合せ物を含有する、請求項1に記載のコーティング材料。
- 前記酸化的乾燥性フィルム形成剤としてアルキド樹脂を含有する、請求項1に記載のコーティング材料。
- 酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料の製造方法であって、
前記コーティング材料中に、
(a)請求項1又は2に記載の式(I)の有機酸素スカベンジャーを、
(b)請求項1又は3に記載の式(II)のアルキルアミン
及び/又は
(c)請求項1又は4に記載の式(III)のアルキルアルカノールアミン
と共に含む皮張り防止組合せ物を加えることを含む、前記方法。 - 前記の酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料が前記組合せ物を全表面コーティングを基準として0.001〜2重量%の量で含有する、請求項7に記載の方法。
- 前記の酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料が前記酸化的乾燥性フィルム形成剤としてアルキド樹脂を含有する、請求項7に記載の方法。
- 酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料でコーティングされた物品であって、前記コーティング材料中に、
(a)請求項1又は2に記載の式(I)の有機酸素スカベンジャーを、
(b)請求項1又は3に記載の式(II)のアルキルアミン
及び/又は
(c)請求項1又は4に記載の式(III)のアルキルアルカノールアミン
と共に含む皮張り防止組合せ物が加えられた、前記物品。 - 前記の酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料が前記組合せ物を全表面コーティングを基準として0.001〜2重量%の量で含有する、請求項10に記載の物品。
- 前記の酸化的乾燥性フィルム形成剤を含有するコーティング材料が前記酸化的乾燥性フィルム形成剤としてアルキド樹脂を含有する、請求項10に記載の物品。
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