JP5172781B2 - 極細繊維複合不織布およびその製造方法 - Google Patents
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(ここで、D:繊維径(μm),ρ:繊維を構成する高分子重合体の密度(g/cm3),d:繊維の繊度(デシテックス),π:円周率)
JIS B9908形式1に規定される試験方法において、風速50cm/sec.とした時の圧力損失および粒径1〜2μmの範囲における大気塵の捕集効率を測定する。
密閉容器に濃度6%のNaOH水溶液を3000cc入れ、その水溶液中に、円筒状の多孔体に巻回した1m2の試験片を浸漬する。次いで水溶液を95℃に加温して、正逆回転させながら30分間アルカリ抽出処理を行う。次いで、NaOH水溶液を濾過して、NaOH水溶液中の離脱繊維の有無を目視により確認する。その結果、離脱繊維が認められない場合は○、認められる場合は×と評価する。
1.5デシテックスの複合紡糸型の海島繊維(繊維長38mm、海成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、島成分はポリプロピレン樹脂)43質量%と、0.88デシテックスの熱接着性繊維(繊維長38mm、芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維)10質量%と、1.7デシテックスの温水溶解繊維(繊維長51mm、100℃の水に溶解する部分けん化ポリビニルアルコール)47質量%を混合して、カード機に投入して、繊維ウエブを形成した。
次いで、この繊維ウエブを芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型のモノフィラメントが平織りされてなる織物である、ポリオレフィン系樹脂製ネット(チッソ株式会社製:商品名「ライトロンネット」、目合い:17本/インチ、面密度54g/m2)の上に載置して、この積層された繊維ウエブをニードル処理(針:40番、針深さ:8mm、針密度200本/cm2)によって絡合するとともに、繊維ウエブと織物とを絡合一体化した。
次いで、この絡合一体化した繊維ウエブを145℃のドライヤーに入れて加熱処理を行い、繊維ウエブおよび織物に含まれる熱接着性繊維によって繊維ウエブの構成繊維を結合するとともに繊維ウエブと織物を結合して複合繊維シート(面密度:154g/m2、厚さ2.3mm、見掛け密度0.067g/cm3)を得た。
次いで、この複合繊維シートを沸騰水に30分間浸漬して温水溶解繊維を溶解除去し、脱水後、この複合繊維シートをPP製の筒状多孔体に巻回して、この巻回した状態のまま、95℃のNaOH水溶液(6質量%)中に30分間浸漬して、ポリエチレンテレフタレート樹脂成分をほぼ100%溶出させた。次いで、酢酸によって中和、水洗、脱水、乾燥(145℃)の各工程を経て、極細繊維複合不織布を得た。
得られた極細繊維複合不織布の断面を走査型電子顕微鏡の映像で観察すると、前記海島繊維の島成分から600nmの極細繊維が発生していることが確認された。
また、この極細繊維複合不織布は、面密度が79g/m2(繊維ウエブの面密度は25g/m2)であり、厚さが0.65mmであり、見掛け密度が0.12g/cm3であり、繊維ウエブ中の極細繊維の比率が60質量%であり、熱接着性繊維の比率が40質量%であった。また、圧力損失が35Paであり、計数法による粒子捕集効率が72%であり、繊維の非離脱性試験の結果は繊維が認められず○であった。
実施例1において、1.5デシテックスの複合紡糸型の海島繊維43質量%と、0.88デシテックスの熱接着性繊維5質量%と、1.7デシテックスの温水溶解繊維52質量%を混合して、カード機に投入して、繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例1と同様の各工程を経て、複合繊維シート(面密度:154g/m2、厚さ2.1mm、見掛け密度0.073g/cm3)及び極細繊維複合不織布を得た。
得られた極細繊維複合不織布の断面を走査型電子顕微鏡の映像で観察すると、前記海島繊維の島成分から600nmの極細繊維が発生していることが確認された。
また、この極細繊維複合不織布は、面密度が74g/m2(繊維ウエブの面密度は20g/m2)であり、厚さが0.62mmであり、見掛け密度が0.12g/cm3であり、繊維ウエブ中の極細繊維の比率が75質量%であり、熱接着性繊維の比率が25質量%であった。また、圧力損失が30Paであり、計数法による粒子捕集効率が77%であり、繊維の非離脱性試験の結果は繊維が認められず○であった。
実施例1において、1.5デシテックスの複合紡糸型の海島繊維70質量%と、0.88デシテックスの熱接着性繊維5質量%と、1.7デシテックスの温水溶解繊維25質量%を混合して、カード機に投入して、繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例1と同様の各工程を経て、複合繊維シート(面密度:154g/m2、厚さ1.95mm、見掛け密度0.079g/cm3)及び極細繊維複合不織布を得た。
得られた極細繊維複合不織布の断面を走査型電子顕微鏡の映像で観察すると、前記海島繊維の島成分から600nmの極細繊維が発生していることが確認された。
また、この極細繊維複合不織布は、面密度が84g/m2(繊維ウエブの面密度は30g/m2)であり、厚さが0.69mmであり、見掛け密度が0.12g/cm3であり、繊維ウエブ中の極細繊維の比率が83質量%であり、熱接着性繊維の比率が17質量%であった。また、圧力損失が42Paであり、計数法による粒子捕集効率が83%であり、繊維の非離脱性試験の結果は繊維が認められず○であった。
実施例1において、1.5デシテックスの複合紡糸型の海島繊維35質量%と、0.88デシテックスの熱接着性繊維5質量%と、1.7デシテックスの温水溶解繊維60質量%を混合して、カード機に投入して、繊維ウエブを形成したこと、及びこの繊維ウエブを芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型のモノフィラメントが平織りされてなる織物である、ポリオレフィン系樹脂製ネット(チッソ株式会社製:商品名「ライトロンネット」、目合い:17本/インチ、面密度38g/m2)の上に載置したこと以外は、実施例1と同様の各工程を経て、複合繊維シート(面密度:118g/m2、厚さ1.84mm、見掛け密度0.064g/cm3)及び極細繊維複合不織布を得た。
得られた極細繊維複合不織布の断面を走査型電子顕微鏡の映像で観察すると、前記海島繊維の島成分から600nmの極細繊維が発生していることが確認された。
また、この極細繊維複合不織布は、面密度が52g/m2(繊維ウエブの面密度は14g/m2)であり、厚さが0.47mmであり、見掛け密度が0.11g/cm3であり、繊維ウエブ中の極細繊維の比率が71質量%であり、熱接着性繊維の比率が29質量%であった。また、圧力損失が24Paであり、計数法による粒子捕集効率が51%であり、繊維の非離脱性試験の結果は繊維が認められず○であった。
実施例1と同様にして繊維ウエブを形成した。
次いで、この繊維ウエブを織物に載置せずにニードル処理(針:40番、針深さ:8mm、針密度200本/cm2)によって絡合した。
次いで、この絡合した繊維ウエブを145℃のドライヤーに入れて加熱処理を行い、繊維ウエブに含まれる熱接着性繊維によって繊維ウエブの構成繊維を結合して繊維シート(面密度:100g/m2、厚さ1.9)mm、見掛け密度0.053g/cm3)を得た。
次いで、この繊維シートを沸騰水に30分間浸漬して温水溶解繊維を溶解除去し、脱水後、この繊維シートをPP製の筒状多孔体に巻回して、この巻回した状態のまま、95℃のNaOH水溶液(6質量%)中に30分間浸漬して、ポリエチレンテレフタレート樹脂成分をほぼ100%溶出させたところ、繊維シートの形態が崩れて、極細繊維からなる不織布を得ることができなかった。
実施例1において、繊維ウエブをポリプロピレンからなるモノフィラメントが平織りされてなる織物である、ポリオレフィン系樹脂製ネット(チッソ株式会社製:商品名「ライトロンネット」、目合い:17本/インチ、面密度54g/m2)の上に載置して、この積層された繊維ウエブをニードル処理(針:40番、針深さ:8mm、針密度200本/cm2)によって絡合するとともに、繊維ウエブと織物とを絡合一体化したこと以外は、実施例1と同様の各工程を経て、複合繊維シート(面密度:154g/m2、厚さ2.3mm、見掛け密度0.067g/cm3)を得た。
得られた極細繊維複合不織布の断面を走査型電子顕微鏡の映像で観察すると、前記海島繊維の島成分から600nmの極細繊維が発生していることが確認された。
また、この極細繊維複合不織布は、面密度が79g/m2(繊維ウエブの面密度は25g/m2)であり、厚さが0.65mmであり、見掛け密度が0.12g/cm3であり、繊維ウエブ中の極細繊維の比率が60質量%であり、熱接着性繊維の比率が40質量%であった。また、圧力損失が35Paであり、計数法による粒子捕集効率が72%であった。しかし、繊維の非離脱性試験の結果は離脱繊維が認められ×であった。
2 他の樹脂成分
Claims (4)
- 繊維ウエブが織物又は編物と積層一体化している極細繊維複合不織布であって、前記繊維ウエブはアルカリ不溶性樹脂成分とアルカリ可溶性樹脂成分とから形成された複合繊維のアルカリ可溶性樹脂成分を除去して得られる極細繊維、及び熱接着性繊維Aを含有しており、前記織物又は編物は熱接着性繊維Bを含有しており、前記繊維ウエブはニードルによって絡合しているとともに前記熱接着性繊維Aによって結合しており、前記繊維ウエブは前記織物又は編物とニードルによって絡合しているとともに前記熱接着性繊維Bによって結合していることを特徴とする極細繊維複合不織布。
- 請求項1に記載の極細繊維複合不織布からなるエアフィルタ。
- アルカリ不溶性樹脂成分とアルカリ可溶性樹脂成分とから形成された複合繊維と、熱接着性繊維Aとからなる繊維ウエブを形成し、次いで前記繊維ウエブと熱接着性繊維Bを含有する織物又は編物とを積層し、次いでニードルによって前記繊維ウエブを絡合するとともに前記繊維ウエブと前記織物又は編物とを絡合一体化し、次いで前記熱接着性繊維A及び前記熱接着性繊維Bを加熱することによって前記繊維ウエブの構成繊維同士、及び構成繊維と前記織物又は編物を結合し、次いでアルカリ液にて前記複合繊維のアルカリ可溶性樹脂成分を溶出することを特徴とする極細繊維複合不織布の製造方法。
- アルカリ不溶性樹脂成分とアルカリ可溶性樹脂成分とから形成された複合繊維と、熱接着性繊維Aと、温水溶解繊維とからなる繊維ウエブを形成し、次いで前記繊維ウエブと熱接着性繊維Bを含有する織物又は編物とを積層し、次いでニードルによって前記繊維ウエブを絡合するとともに前記繊維ウエブと前記織物又は編物とを絡合一体化し、次いで前記熱接着性繊維A及び前記熱接着性繊維Bを加熱することによって前記繊維ウエブの構成繊維同士、及び構成繊維と前記織物又は編物を結合し、次いで温水にて前記温水溶解繊維を溶出し、次いでアルカリ液にて前記複合繊維のアルカリ可溶性樹脂成分を溶出することを特徴とする極細繊維複合不織布の製造方法。
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