JP5171359B2 - Laminate and adhesive tape - Google Patents
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Description
本発明は、積層体及び粘着テープに関する。 The present invention relates to a laminate and an adhesive tape.
従来、建築現場等では、仕上げられた部分に傷、汚れ等がつかないように、仕上げ面の養生が行われ、養生用に粘着テープが利用されている。又、引越し等に際しても、家具等を養生、梱包する必要があり、粘着テープが広く利用されている。 Conventionally, in a construction site or the like, the finished surface is cured so that the finished part is not scratched or stained, and an adhesive tape is used for curing. In addition, furniture and the like need to be cured and packed when moving, and adhesive tapes are widely used.
養生、梱包の両方の用途に使用可能な粘着テープとしては、基材の一面にエンボス加工を形成した易カット性フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープ（特許文献１を参照。）や、フィラーを配合したポリオレフィンを横一延伸して手切れ性を出す粘着テープ（特許文献２を参照）が提案されている。この粘着テープは、横一軸延伸フィルムに微多孔を付ける特殊な設備が必要であった。又、全面に孔を形成した一軸延伸フィルムの両面に低密度ポリエチレンを押出コーティングした積層体を基材とした粘着テープ（特許文献を３参照。）が提案されている。
本発明は、特殊な微多孔を付ける設備を使用しなくても、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた積層体、及び該積層体を用いた粘着テープを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the laminated body which has hand cutting property and intensity | strength with good balance, and the adhesive tape using this laminated body, without using the equipment which attaches a special micropore.
本発明は、前記課題を達成するもので、以下の要旨を有するものである。
（１）横一軸延伸フィルムと、該横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリエチレン樹脂からなるエンボス加工された押出コーティング層を積層する積層体であって、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を具備する積層体。
（Ａ）該横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して炭酸カルシウムを１〜２５質量部と、を含有する。
（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が、０．９１〜０．９５５ｇ／ｃｍ ３ である。
（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の５〜６０％の深さである。
（２）（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が０．９２ｇ／ｃｍ ３ であり、（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の２３〜６０％の深さである請求項１記載の積層体。
（３）請求項１又は２に記載の積層体のエンボス加工面の反対側に粘着剤層を形成する粘着テープ。
The present invention achieves the above-mentioned problems and has the following gist.
(1) A laminate in which a laterally uniaxially stretched film and an embossed extruded coating layer made of a polyethylene resin are laminated on at least one side of the laterally uniaxially stretched film , comprising the following (A ) to (D): Laminated body.
(A) This laterally uniaxially stretched film layer contains a polyethylene resin and 1 to 25 parts by mass of calcium carbonate with respect to 100 parts by mass of the polyethylene resin.
(B) The material density of polyethylene of the extrusion coating layer is 0.91 to 0.955 g / cm 3 .
(C) The embossing depth is 5 to 60% of the total thickness of the laminate.
(2) (B) The material density of polyethylene in the extrusion coating layer is 0.92 g / cm 3 , and (C) the embossing depth is 23 to 60% of the total thickness of the laminate. The laminate according to claim 1.
(3) The adhesive tape which forms an adhesive layer in the opposite side of the embossing surface of the laminated body of Claim 1 or 2.
本発明の積層体を用いることにより、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた粘着テープを得ることができる。 By using the laminate of the present invention, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive tape having a balance between hand cutting properties and strength.
横一軸延伸フィルムと、該横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にエンボス加工されたポリエチレン樹脂からなる押出コーティング層を積層する積層体でであって、横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して無機質充填剤を０．１〜３０質量部とを含有して、押出コーティング層は、無機質充填剤を含有しないとしたのは、該積層体を用いる粘着テープの手切れ性と強度をバランスよく発現できるためである。 A laminate comprising a laterally uniaxially stretched film and an extruded coating layer made of a polyethylene resin embossed on at least one side of the laterally uniaxially stretched film, wherein the laterally uniaxially stretched film layer comprises a polyethylene resin and a polyethylene resin 100. The reason why the extrusion coating layer contains 0.1 to 30 parts by mass of the inorganic filler with respect to parts by mass, and that the extrusion coating layer does not contain the inorganic filler, This is because the strength can be expressed in a balanced manner.
本発明に使用する横一軸延伸フィルムの樹脂組成物は、高密度ポリエチレン樹脂（以下「ＨＤＰＥ」と略記する。）単独、又は、ＨＤＰＥと低密度ポリエチレン樹脂（以下「ＬＤＰＥ」と略称する。）との混合物である。ＨＤＰＥ単独、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物の密度は０．９５ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上である。密度が、０．９５ｇ／ｃｍ３未満であると延伸してフィルムにする際に充分な引き裂き強度が得られない場合がある。密度の上限については特に限定はないが、好ましくは０．９７ｇ／ｃｍ３未満である。 The resin composition of the laterally uniaxially stretched film used in the present invention is a high-density polyethylene resin (hereinafter abbreviated as “HDPE”) alone or HDPE and a low-density polyethylene resin (hereinafter abbreviated as “LDPE”). It is a mixture of HDPE alone or the density of a mixture of HDPE and LDPE is at 0.95 g / cm 3 or more, preferably 0.955 g / cm 3 or more. When the density is less than 0.95 g / cm 3 , sufficient tear strength may not be obtained when drawing into a film. The upper limit of the density is not particularly limited, but is preferably less than 0.97 g / cm 3 .
本発明に使用できるＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。又、ＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０１〜１０．０ｇ／１０分である。
HDPE that can be used in the present invention has a melting point in the range of 126 to 136 ° C. as measured by the DSC method, a density in the range of 0.93 to 0.97 g /
本発明に使用するポリエチレン樹脂の密度は、押出コーティング層に使用するポリエチレン樹脂の密度よりも、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度を高くするのが好ましい。例えば、押出コーティング層に使用するポリエチレン樹脂の密度が０．９４ｇ／ｃｍ３であれば、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。前記ポリエチレン樹脂の密度の差は、好ましくは０．００１〜０．０５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．００５〜０．０４０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．０１０〜０．０３０ｇ／ｃｍ３の範囲である。ポリエチレン樹脂の密度の差が０．００１ｇ／ｃｍ３未満では積層体が硬く、積層体のＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の引張破断伸びが小さくなる場合がある。一方、ポリエチレン樹脂の密度の差が０．０５０ｇ／ｃｍ３を超えると積層体のＭＤ方向の引張破断が大きくなりすぎて、粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。 The density of the polyethylene resin used in the present invention is preferably higher than that of the polyethylene resin used in the extrusion coating layer. For example, if the density of the polyethylene resin used for the extrusion coating layer is 0.94 g / cm 3 , the density of the polyethylene resin used for the transverse uniaxially stretched film is preferably 0.95 g / cm 3 . The density difference between the polyethylene resins is preferably 0.001 to 0.050 g / cm 3 , more preferably 0.005 to 0.040 g / cm 3 , and still more preferably 0.010 to 0.030 g / cm 3 . It is a range. When the difference in density of the polyethylene resin is less than 0.001 g / cm 3 , the laminate is hard, and the tensile elongation at break in the MD (machine direction) direction of the laminate may be small. On the other hand, when the difference in density of the polyethylene resin exceeds 0.050 g / cm 3 , the tensile break in the MD direction of the laminate is too large, and the hand cutting property of the adhesive tape may be deteriorated.
本発明に使用するポリエチレン樹脂は、必要に応じて前記樹脂組成物の中に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。 The polyethylene resin used in the present invention may contain additives such as a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antiblocking agent, a lubricant, an antistatic agent, a pigment, and a dye in the resin composition as necessary. May be added.
横一軸延伸フィルムに無機質充填剤を配合する理由について説明する。本発明の積層体をテープ基材として使用するが、該テープ基材を、例えば、作業用手袋（軍手）をして片手で切ろうとすると、テープ基材が伸びてしまい、切断不能となること場合がある。かかる問題を解決するために、横一軸延伸フィルムに無機質充填剤を配合するのである。 The reason for blending the inorganic filler into the laterally uniaxially stretched film will be described. The laminate of the present invention is used as a tape base material. For example, if the tape base material is to be cut with one hand by using a work glove (work gloves), the tape base material is stretched and cannot be cut. There is a case. In order to solve such a problem, an inorganic filler is blended in the laterally uniaxially stretched film.
横一軸延伸フィルムへの無機質充填剤の配合量は、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、特に、１〜２５質量部が好ましい。無機質充填剤が０．１質量部未満では、横一軸延伸フィルムに充分な手切れ性が得られない。一方、無機質充填剤が３０質量部を超えると、横一軸延伸フィルムの成膜時に延伸切れなどの不具合が発生してフィルムの強度が低下する。 0.1-30 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyethylene resins, and, as for the compounding quantity of the inorganic filler to a laterally uniaxially stretched film, 1-25 mass parts is especially preferable. When the inorganic filler is less than 0.1 part by mass, sufficient hand cutting property cannot be obtained for the transversely uniaxially stretched film. On the other hand, when the amount of the inorganic filler exceeds 30 parts by mass, problems such as stretching failure occur during film formation of the laterally uniaxially stretched film, and the strength of the film decreases.
横一軸延伸フィルムに使用できる無機質充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、であり、これらから選ばれる１種又は２種以上使用される。特に、アルミナ、シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、二酸化チタンからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いるのが手切れ性の付与効果に優れている。なお、本件請求項に係る発明の上記無機質充填剤は、炭酸カルシウムである。また、本件請求項に係る発明において、無機質充填剤を含有しないとされている押出コーティング層の該無機質充填剤は、上で例示されたものである。 Examples of the inorganic filler that can be used for the transverse uniaxially stretched film include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate, and silicon dioxide. Yes, one or more selected from these are used. In particular, the use of at least one selected from the group consisting of alumina, silica, zeolite, talc, mica, and titanium dioxide is excellent in the hand cutting effect. In addition, the said inorganic filler of the invention which concerns on this claim is calcium carbonate. Moreover, in the invention according to the present claim, the inorganic filler of the extrusion coating layer which is supposed not to contain the inorganic filler is exemplified above.
無機質充填剤の平均粒子径は０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。平均粒子径が０．０５μｍ未満だと、無機質充填剤をポリエチレンと混合する際に無機質充填剤が凝集する場合がある。一方、平均粒子径が２０μｍを超えると、横一軸延伸フィルムの延伸時に延伸切れを起こす場合がある。平均粒子径は、レーザー回折法による粒子分布測定に基づく値である。粒子分布測定機としては、例えば、ベックマンコールター社製の商品名「モデルＬＳ―２３０」がある。又、無機質充填剤を非ハロゲン系難燃剤として配合した場合は、チャー（炭化層）の形成を図り、積層体の難燃性を向上させることもできる。 The average particle diameter of the inorganic filler is 0.05 to 20 μm, preferably 0.1 to 10 μm. If the average particle size is less than 0.05 μm, the inorganic filler may aggregate when the inorganic filler is mixed with polyethylene. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 20 μm, stretching may be broken during stretching of the laterally uniaxially stretched film. The average particle diameter is a value based on particle distribution measurement by a laser diffraction method. As a particle distribution measuring machine, for example, there is a product name “Model LS-230” manufactured by Beckman Coulter. Moreover, when an inorganic filler is blended as a non-halogen flame retardant, char (carbonized layer) can be formed, and the flame retardancy of the laminate can be improved.
横一軸延伸フィルムの延伸倍率は、８〜１８倍、好ましくは１２〜１６倍の範囲である。横一軸延伸フィルムの延伸倍率が８倍未満では、延伸方向に直線的に引裂けなくなる場合がある。一方、延伸倍率が１８倍を超えると延伸が困難になる場合がある。又、延伸されたフィルムの厚さは、１５〜５０μｍの範囲であり、好ましくは１６〜３０μｍである。１５μｍ未満ではフィルムとして必要な強度が不足し、一方、５０μｍを超えると引裂くことが困難となる場合がある。 The draw ratio of the laterally uniaxially stretched film is in the range of 8 to 18 times, preferably 12 to 16 times. If the draw ratio of the laterally uniaxially stretched film is less than 8 times, the film may not be torn linearly in the stretching direction. On the other hand, if the draw ratio exceeds 18, the drawing may be difficult. The stretched film has a thickness in the range of 15 to 50 μm, preferably 16 to 30 μm. If the thickness is less than 15 μm, the strength required for the film is insufficient. On the other hand, if it exceeds 50 μm, it may be difficult to tear.
本発明において、横一軸延伸フィルムの少なくとも片面にポリエチレン樹脂からなる押出コーティング層を設けるのは、積層体に柔軟性と強度を持たせるためである。積層体の強度を上げるには横一軸延伸フィルムの厚みを厚くする方法や、横一軸延伸フィルムと他のフィルムを積層する方法が考えられるが、これらの方法では、積層体が硬くなってしまい該積層体を用いた粘着テープの柔軟性が悪くなる場合がある。 In the present invention, the reason why the extrusion coating layer made of polyethylene resin is provided on at least one side of the laterally uniaxially stretched film is to give the laminate flexibility and strength. In order to increase the strength of the laminate, a method of increasing the thickness of the laterally uniaxially stretched film and a method of laminating the laterally uniaxially stretched film and another film can be considered, but in these methods, the laminate becomes hard and the The flexibility of the pressure-sensitive adhesive tape using the laminate may be deteriorated.
なお、前記積層体においてＭＤ方向の引張破断伸びは１００％未満が好ましく、特に８５％未満が好ましい。積層体の引張破断伸びが１００％以上であると、積層体が伸びて切れなくなる場合がある。引張破断伸びが１００％未満であれば、積層体が伸びることなく切断することが可能である。 In the laminate, the tensile breaking elongation in the MD direction is preferably less than 100%, particularly preferably less than 85%. When the tensile elongation at break of the laminate is 100% or more, the laminate may be stretched and cannot be cut. When the tensile elongation at break is less than 100%, the laminate can be cut without stretching.
押出コーティング層に使用できるポリエチレン樹脂は、融点がＤＳＣ法（示差走査熱分析）で１０５〜１３５℃の範囲であって、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上である。密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３未満のものを使用すると積層体のＭＤ方向の引張破断伸びが１００％を超え、手切れ性が悪くなる場合がある。該ポリエチレン樹脂の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上であれば、該横一軸延伸フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングしても、積層体のＭＤ方向の引張破断伸びを１００％未満にすることができ、良好な手切れ性を維持することができる。又、積層体の引張強度を向上させることにも役立つ。 The polyethylene resin that can be used for the extrusion coating layer has a melting point in the range of 105 to 135 ° C. by DSC method (differential scanning calorimetry), and preferably has a density of 0.915 g / cm 3 or more, more preferably 0.920 g / cm 3 or more. If the density is less than 0.915 g / cm 3, the tensile elongation at break in the MD direction of the laminate exceeds 100%, and the hand tearability may deteriorate. The density of the polyethylene resin is 0.915 g / cm 3 or more, more preferably as long as 0.920 g / cm 3 or more, also by extrusion coating a polyethylene resin in transverse uniaxially stretched film, tensile MD direction of the laminate The elongation at break can be less than 100%, and good hand cutting properties can be maintained. It also helps to improve the tensile strength of the laminate.
押出コーティング層の厚みは、横一軸延伸フィルムの片面に押出コーティングする場合は１３〜５０μｍが好ましい。又、両面に押出コーティングする場合は、ここの押出コーティング層の厚みが同じであることが好ましく、さらに合計厚みが２６〜１００μｍが好ましい。押出コーティング層の厚みが、前記範囲（片面の押出コーティングの場合は１３μｍ；両面の押出コーティングの場合は２６μｍ）よりも薄いと、積層体の強度が十分に得られない場合がある。一方、押出コーティング層の厚みが前記範囲（片面の押出コーティングの場合は５０μｍ；両面の押出コーティングの場合は１００μｍ）よりも厚いと、得られた粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。 The thickness of the extrusion coating layer is preferably 13 to 50 μm when extrusion coated on one side of a lateral uniaxially stretched film. Moreover, when extrusion coating is performed on both sides, the thickness of the extrusion coating layer here is preferably the same, and the total thickness is preferably 26 to 100 μm. If the thickness of the extrusion coating layer is thinner than the above range (13 μm for single-sided extrusion coating; 26 μm for double-sided extrusion coating), sufficient strength of the laminate may not be obtained. On the other hand, if the thickness of the extrusion coating layer is thicker than the above range (50 μm in the case of single-side extrusion coating; 100 μm in the case of double-side extrusion coating), the resulting adhesive tape may have poor hand cutting properties.
本発明の押出コーティング層に用いるポリエチレン樹脂は、無機質充填剤は含まない。無機質充填剤を含むと積層体の手切れ性は向上するが、粘着テープとして使用した場合、粘着テープの基材が切れ易く強度が不足して好ましくない。 The polyethylene resin used for the extrusion coating layer of the present invention does not contain an inorganic filler. When the inorganic filler is included, the hand-cut property of the laminate is improved, but when used as an adhesive tape, the base material of the adhesive tape is easily cut off, and the strength is insufficient.
また、押出コーティング層の上面にエンボス加工をするのは、粘着テープとして使用した場合、粘着テープの手切れ性を向上させるためである。従来、手切れ性を付与した粘着テープのエンボス加工は、例えば図１に示されるテープ基材の長手方向に対して垂直方向の溝を有しており、該溝を利用してテープ基材に易切断性を付与しているものであった。本発明の積層体におけるエンボス加工は、従来公知のエンボス形状を採用できる。例えば図２、図３に示されるテープの基材長手方向に対して垂直方向の溝でなくとも良い。 Moreover, embossing is performed on the upper surface of the extrusion coating layer in order to improve the hand cutting property of the adhesive tape when used as an adhesive tape. Conventionally, embossing of a pressure-sensitive adhesive tape imparted with hand-cutting has, for example, a groove perpendicular to the longitudinal direction of the tape substrate shown in FIG. 1, and the tape substrate is formed using the groove. It was easy to cut. The embossing in the laminate of the present invention can employ a conventionally known emboss shape. For example, the grooves may not be perpendicular to the longitudinal direction of the base material of the tape shown in FIGS.
本発明の積層体において、良好な手切れ性を得るにはエンボス加工の深さが積層体の総厚の１０〜５０％、より好ましくは１０〜３０％の範囲が好ましい。エンボス加工の深さが積層体の総厚の１０％未満であると、手切れ性が悪くなる場合がある。一方、５０％を超えると、強度悪くなる場合がある。 In the laminated body of the present invention, the embossing depth is preferably 10 to 50%, more preferably 10 to 30% of the total thickness of the laminated body in order to obtain good hand cutting properties. If the embossing depth is less than 10% of the total thickness of the laminate, hand cutting may be deteriorated. On the other hand, if it exceeds 50%, the strength may deteriorate.
本発明の粘着テープの製造方法は、好ましくは、
（ａ）横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングして押出コーティング層を積層する工程、
（ｃ）押出コーティング層にエンボス加工する工程、
（ｄ）前記押出コーティングした横一軸延伸フィルムに粘着剤を塗布する工程、
を順次有している。
The method for producing the adhesive tape of the present invention is preferably,
(A) a step of obtaining a laterally uniaxially stretched film;
(B) a step of extrusion coating a polyethylene resin on the film and laminating an extrusion coating layer;
(C) a step of embossing the extrusion coating layer;
(D) applying an adhesive to the extrusion-coated lateral uniaxially stretched film;
Sequentially.
このように、（ａ）〜（ｄ）の工程を順次有していると、手切れ性と強度をバランスよく兼ね備えた、積層体を安定して製造することができる。 Thus, when it has sequentially the process of (a)-(d), the laminated body which has hand cutting property and intensity | strength in good balance can be manufactured stably.
本発明に用いる横一軸延伸フィルムは、以下のようにして得ることができる。まず、前記樹脂組成物を用いて未延伸フィルムを形成する。未延伸フィルムの形成方法としては、前記の原料樹脂の混合物を押出機に供給し、溶融させ、フィルムダイを通して押し出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２０〜１４００μｍの範囲である未延伸フィルムを形成し、得られた未延伸フィルムを１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の延伸温度で延伸することにより得られる。未延伸フィルムを延伸する方法としては従来公知の方法が使用可能で、例えばテンター延伸による横一軸延伸法である。延伸後のフィルムに寸法を安定させるために、延伸方向に１〜１０％程度収縮させ、１〜６０秒間、１００〜１６５℃で熱処理（ヒートセット）を施すことが考えられる。又、フィルムの表面にはコロナ処理等の表面処理を施すことが考えられる。又、易カット性、直進カット性が失われない範囲で、延伸方向と垂直方向に１〜３倍に延伸しても構わない。 The laterally uniaxially stretched film used in the present invention can be obtained as follows. First, an unstretched film is formed using the resin composition. As a method for forming an unstretched film, the mixture of raw material resins described above is supplied to an extruder, melted, extruded through a film die, and cooled by a molding machine, so that the thickness is in the range of about 20 to 1400 μm. A film is formed, and the obtained unstretched film is obtained by stretching at a stretching temperature of 100 ° C to 140 ° C, preferably 110 ° C to 130 ° C. As a method for stretching an unstretched film, a conventionally known method can be used, for example, a lateral uniaxial stretching method by tenter stretching. In order to stabilize the dimensions of the stretched film, it is conceivable that the film is contracted by about 1 to 10% in the stretching direction and subjected to heat treatment (heat setting) at 100 to 165 ° C. for 1 to 60 seconds. Further, it is conceivable that the surface of the film is subjected to a surface treatment such as a corona treatment. Moreover, you may extend | stretch 1 to 3 times in the orthogonal | vertical direction with an extending | stretching direction in the range which does not lose easy cut property and straight cut property.
横一軸延伸フィルムにポリエチレン樹脂を押出コーティングする方法、及び押出コーティング層にエンボス加工する方法は、従来公知の方法が使用可能である。例えば片面コーティングの場合、押出ラミネーターに横一軸延伸フィルムを供給し、ＬＤＰＥを押出機に供給しＴダイより押し出し、溶融したＬＤＰＥは、押出ラミネーターに供給された横一軸延伸フィルムの一面に流し込まれ、プレスロールによりプレスされ所望の厚みに成形され冷却ロールにより冷やされて巻き取られる。なお、この場合冷却ロールに、例えば図２に示される形状のエンボス加工したロールを使用すればＬＤＰＥ層に冷却ロールのエンボス形状が転写され、エンボス加工された積層体が完成する。両面コーティングの場合には、さらに他面を押出コーティングするために再度押出ラミネーターに供給され、同様に押出コーティングされる。 Conventionally known methods can be used as a method of extrusion coating a polyethylene resin on a laterally uniaxially stretched film and a method of embossing an extrusion coating layer. For example, in the case of single-sided coating, a laterally uniaxially stretched film is supplied to an extrusion laminator, LDPE is supplied to an extruder, extruded from a T die, and the melted LDPE is poured into one side of a laterally uniaxially stretched film supplied to the extrusion laminator. It is pressed by a press roll, formed to a desired thickness, cooled by a cooling roll and wound up. In this case, for example, if an embossed roll having the shape shown in FIG. 2 is used as the cooling roll, the embossed shape of the cooling roll is transferred to the LDPE layer, and the embossed laminate is completed. In the case of double-sided coating, the other side is supplied again to the extrusion laminator for extrusion coating, and is similarly extrusion coated.
このようにして得られた積層体のエンボス加工面の反対側に粘着剤を塗布する。本発明では、積層体のエンボス加工していない面に粘着剤を塗工することが好ましい。 An adhesive is applied to the opposite side of the embossed surface of the laminate thus obtained. In this invention, it is preferable to apply an adhesive to the surface which is not embossed of a laminated body.
粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを用いることができる。又、これら粘着剤を望ましい性能にするために、粘着付与剤、老化防止剤及び硬化剤を配合することができる。 As the pressure-sensitive adhesive, generally used pressure-sensitive adhesives can be appropriately used. For example, rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and the like can be used. Moreover, in order to make these adhesives have desirable performance, a tackifier, an anti-aging agent and a curing agent can be blended.
粘着剤を塗布する方法は、従来公知の方法が用いられ、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることができる。粘着層の乾燥後の厚みは、１０〜８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５〜６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、粘着剤を必要以上に厚塗りすることになり無駄だからである。 A conventionally known method is used as a method for applying the pressure-sensitive adhesive. For example, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, or a spray coater can be used. The thickness of the adhesive layer after drying is preferably in the range of 10 to 80 μm, more preferably 15 to 65 μm. If it is less than 10 micrometers, the adhesive force of the adhesive tape obtained may become low. On the other hand, if the thickness exceeds 80 μm, the pressure-sensitive adhesive is unnecessarily thickly applied, which is useless.
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to the examples.
表１、２において、「手切れ性」は、作業用手袋（軍手）を両手にはめて、どちらか片方の手でテープを保持して、もう片方の手でテープを引き出し、テープを保持したほうの手でテープを切断する際の評価である。テープを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、左手でテープを保持し、右手でテープを適当な長さまで引き出し、左手でテープを切断してテープの切断面の切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
良：テープが指先のひねりで容易に切れたもの
可：テープに僅かに伸びが発生したが、切断できたもの
不良：テープに伸びが発生し、切断できなかったもの
In Tables 1 and 2, “hand tearability” means that the work gloves (work gloves) were put in both hands, the tape was held with one hand, the tape was pulled out with the other hand, and the tape was held. It is an evaluation when cutting the tape with one hand. After leaving the tape in the evaluation test chamber set at a temperature of 23 ± 2 ° C and humidity of 50 ± 5% RH for 20 minutes or more, hold the tape with your left hand, pull out the tape to the appropriate length with your right hand, and with your left hand The tape was cut and the state of the cut surface of the tape was visually determined and evaluated according to the following evaluation criteria.
Good: The tape was easily cut by the twist of the fingertip Possible: The tape was slightly stretched but could be cut Defective: The tape was stretched and could not be cut
表１、２において、「直線カット性」とは、テープを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、作業用手袋（軍手）を両手にはめた状態でテープを１０回切断した時、まっすぐに切断できた回数を表す。 In Tables 1 and 2, “straight cut” means that the tape is allowed to stand for 20 minutes or more in an evaluation test room set at a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 5% RH, and then a work glove (work gloves) ) Is the number of times the tape can be cut straight when it is cut 10 times with both hands.
表１、２において、「伸び」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠して測定した引張り破断伸びである。温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後で、ＭＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り破断した際の伸び（％）をｎ＝３以上で測定した。前記表の数値は平均値である。 In Tables 1 and 2, “elongation” is tensile elongation at break measured in accordance with JIS Z0237 “Testing method for adhesive tape”. After standing for 20 minutes or more in an evaluation test chamber set at a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 5% RH, it is cut into 25 mm width strips in the MD direction and chucked at both ends, at a speed of 300 mm / min. The elongation (%) at the time of tensile fracture was measured at n = 3 or more. The numerical values in the table are average values.
表１、２において、「強度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープの試験方法」に準拠して測定した引張り破断強度である。温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後で、ＭＤ方向に２５ｍｍ幅の短冊状に切り取り両端をチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した際の応力（Ｎ／ｃｍ）をｎ＝３以上測定した。前記表の数値は平均値である。 In Tables 1 and 2, “strength” is the tensile strength at break measured according to JIS Z0237 “Testing method of adhesive tape”. After standing for 20 minutes or more in an evaluation test chamber set at a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 5% RH, it is cut into 25 mm width strips in the MD direction and chucked at both ends, at a speed of 300 mm / min. The stress (N / cm) at the time of pulling and breaking was measured at n = 3 or more. The numerical values in the table are average values.
（実施例１）
（ａ）密度０．９５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン１００質量部と平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム１０質量部を混合して押出機に供給して溶融し、フィルムダイを通して押出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２００μｍの未延伸シートを成形した。この未延伸シートを１２０℃のテンター内で８倍に横延伸し、２５μｍの横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記の横一軸延伸フィルムをラミネーターに供給し、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ（炭酸カルシウムを含まない）をラミネーターに供給し、横一軸延伸フィルムの上に押出コーティングして、エンボス加工されたプレスロールによりプレスして押出コーティング層にエンボス加工し、２０μｍ厚みで成形し、冷却ロールにより冷却して巻き取る工程、
（ｃ）（ｂ）工程で得たフィルムを再びラミネーターに供給し、（ｂ）工程と同様に、該フィルムの他面にＬＤＰＥ（炭酸カルシウムを含まない）を押出コーティングして、フィルムの他面に２０μｍ厚みのＬＤＰＥが押出コーティングされたフィルムを得る工程、
（ｄ）前記両面にコーティングされたフィルムの片面にコロナ放電処理をした後、コロナ放電処理面にアクリル系粘着剤を２０μｍの厚み（乾燥後の厚み）で塗布し、ロール状に巻回して、幅５０ｍｍに切断する工程
を順次得て粘着テープを得た。
（ｅ）なお、押出コーティング層のエンボス加工の深さが１５μｍとなるようにエンボスロールの深さを調節した。この場合、エンボス加工の深さは、積層体総厚が６５μｍに対して１５μｍであるため、２３％となる。
Example 1
(A) 100 parts by mass of high-density polyethylene having a density of 0.95 g / cm 3 and 10 parts by mass of calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm are mixed, supplied to an extruder, melted, extruded through a film die, and cooled by a molding machine. By doing so, an unstretched sheet having a thickness of about 200 μm was formed. A step of transversely stretching the unstretched sheet 8 times in a 120 ° C. tenter to obtain a laterally uniaxially stretched film of 25 μm;
(B) The laterally uniaxially stretched film is supplied to a laminator, LDPE (not containing calcium carbonate) having a density of 0.920 g / cm 3 is supplied to the laminator, extrusion coated onto the laterally uniaxially stretched film, and embossed. A step of embossing an extruded coating layer by pressing with a processed press roll, forming with a thickness of 20 μm, and cooling and winding with a cooling roll;
(C) The film obtained in step (b) is supplied again to the laminator, and the other side of the film is extrusion coated with LDPE (not containing calcium carbonate) on the other side of the film, as in step (b). Obtaining a film in which 20 μm thick LDPE is extrusion coated,
(D) After corona discharge treatment on one side of the film coated on both sides, an acrylic adhesive was applied to the corona discharge treatment surface with a thickness of 20 μm (thickness after drying), wound into a roll, A process of cutting to a width of 50 mm was sequentially obtained to obtain an adhesive tape.
(E) The embossing roll depth was adjusted so that the embossing depth of the extrusion coating layer was 15 μm. In this case, the embossing depth is 23% because the total thickness of the laminate is 15 μm with respect to 65 μm.
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を１質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 2)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium carbonate added in Step (a) of Example 1 was 1 part by mass.
（実施例３）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を２５質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 3)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium carbonate in Example (a) was 25 parts by mass.
（実施例４）
実施例１の（ｂ）工程における低密度ポリエチレンの密度を０．９１０ｇ／ｃｍ３とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
Example 4
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the density of the low-density polyethylene in Step (b) of Example 1 was 0.910 g / cm 3 .
（実施例５）
ＬＤＰＥを片面にのみ４０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 5)
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that LDPE was extrusion coated only on one side with a thickness of 40 μm.
（実施例６）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングの厚みを変更して、１０μｍの厚みで押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 6)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the extrusion coating in the step (b) of Example 1 was changed and extrusion coating was performed at a thickness of 10 μm.
（実施例７）
実施例１の（ｂ）工程におけるエンボスロール深さを変更して、エンボス加工の深さが基材総厚の５％とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 7)
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing roll depth in the step (b) of Example 1 was changed so that the embossing depth was 5% of the total thickness of the base material.
（実施例８）
実施例１の（ｂ）工程におけるエンボスロール深さを変更して、エンボス加工の深さが基材総厚の６０％とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Example 8)
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing roll depth in the step (b) of Example 1 was changed so that the embossing depth was 60% of the total thickness of the base material.
（実施例９）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングに使用するＬＤＰＥの密度を０．９５５ｇ／ｃｍ３とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
Example 9
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the density of LDPE used for extrusion coating in the step (b) of Example 1 was 0.955 g / cm 3 .
（比較例１）
実施例１において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 1)
In Example 1, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.1 parts by mass of calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm was blended with LDPE to be extrusion coated.
（比較例２）
実施例１において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 2)
In Example 1, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing in the step (b) was not performed.
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を０質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 3)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium carbonate in Step (a) of Example 1 was 0 part by mass.
（比較例４）
実施例１の（ａ）工程における炭酸カルシウムの配合量を３５質量部とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 4)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of calcium carbonate in the step (a) of Example 1 was 35 parts by mass.
（比較例５）
比較例３において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、比較例３と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 5)
In Comparative Example 3, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that 0.1 part by mass of calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm was blended with LDPE to be extrusion coated.
（比較例６）
比較例４において、押出コーティングするＬＤＰＥに平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを０．１質量部配合した以外、比較例４と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 6)
In Comparative Example 4, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that 0.1 part by mass of calcium carbonate having an average particle size of 5 μm was blended with LDPE to be extrusion coated.
（比較例７）
比較例３において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、比較例３と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 7)
In Comparative Example 3, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that the embossing in the step (b) was not performed.
（比較例８）
比較例４において、前記（ｂ）工程のエンボス加工を行わなかった以外、比較例４と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 8)
In Comparative Example 4, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that the embossing in the step (b) was not performed.
（比較例９）
１５μｍ厚みのＬＤＰＥを接着層として、実施例１の横一軸延伸フィルムと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを積層して積層体を得た以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 9)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a laminate was obtained by laminating the laterally uniaxially stretched film of Example 1 and the LLDPE film of 30 μm thickness using LDPE having a thickness of 15 μm as an adhesive layer.
（比較例１０）
実施例１の（ｂ）工程における押出コーティングを行わなかった以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 10)
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that extrusion coating in Step (b) of Example 1 was not performed.
（比較例１１）
実施例１の（ａ）工程において炭酸カルシウムの配合量を０質量部とした以外、同様にして２５μｍの横一軸延伸フィルムを得た。さらに、該フィルムに特許文献３に開示されている方法を用いて該フィルム全面に孔をあけ微多孔フィルムを得た以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 11)
A 25 μm laterally uniaxially stretched film was obtained in the same manner except that the blending amount of calcium carbonate was 0 parts by mass in the step (a) of Example 1. Further, a pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a microporous film was obtained by perforating the entire surface of the film using the method disclosed in
（比較例１２）
実施例１において、押出コーティングに使用するＬＤＰＥに、実施例１において使用した炭酸カルシウムと同じものを１０質量部添加して、押出コーティングした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。
(Comparative Example 12)
In Example 1, an adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by mass of the same calcium carbonate used in Example 1 was added to LDPE used for extrusion coating and extrusion coating was performed.
表１，２から明らかなように、本発明は、特殊な加工設備を使用しなくても、作業用手袋（軍手）をして片手で切断するような場合であってもテープ基材が伸びることなく切断できる、又、凹凸追従性に優れた粘着テープを容易に得ることができる。 As can be seen from Tables 1 and 2, the tape base material of the present invention can be extended without using special processing equipment, even when working gloves (work gloves) and cutting with one hand. It is possible to easily obtain a pressure-sensitive adhesive tape that can be cut without any problems and has excellent unevenness followability.
また、表１，２には記載しなかったが、実施例１〜４及び実施例７〜９は、粘着テープをＳＵＳ板に貼り付け５０℃の試験槽に２４時間保管し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、粘着テープを剥がしたときの状態を評価する「テープ再剥離時の切れ」は、テープが切れることなく剥がれ、良であった。 Although not described in Tables 1 and 2, in Examples 1 to 4 and Examples 7 to 9, the adhesive tape was attached to a SUS plate and stored in a 50 ° C. test tank for 24 hours, and the temperature was 23 ± 2. The evaluation of the state when the adhesive tape is peeled off after standing in the evaluation test chamber set at ℃ and humidity 50 ± 5% RH for 20 minutes or more It peeled off and was good.
本発明の積層体を用いた粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用の粘着テープに好適に用いることができる。 The adhesive tape using the laminate of the present invention can be suitably used for, for example, an adhesive tape for cardboard packaging, curing, masking, medical use, and electrical insulation.
１ 横一軸延伸フィルム
２ 押出コーティング層
３ エンボス
４ エンボス加工の深さ
1 Horizontally uniaxially stretched film 2
Claims (3)
（Ａ）該横一軸延伸フィルム層は、ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂１００質量部に対して炭酸カルシウムを１〜２５質量部と、を含有する。
（Ｂ）該押出コーティング層のポリエチレンの材料密度が、０．９１〜０．９５５ｇ／ｃｍ３である。
（Ｃ）該エンボス加工の深さが、積層体総厚の５〜６０％の深さである。 A laminate in which a laterally uniaxially stretched film and an extruded coating layer not containing an embossed inorganic filler made of polyethylene resin are laminated on at least one side of the laterally uniaxially stretched film, the following (A) to (C) A laminate comprising:
(A) This laterally uniaxially stretched film layer contains a polyethylene resin and 1 to 25 parts by mass of calcium carbonate with respect to 100 parts by mass of the polyethylene resin.
(B) The material density of polyethylene of the extrusion coating layer is 0.91 to 0.955 g / cm 3 .
(C) The embossing depth is 5 to 60% of the total thickness of the laminate.
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