JP5169495B2 - 圧縮成形金型及び圧縮成形装置 - Google Patents
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Description
前成形体を形成するためには、射出成形や圧縮成形による方法が知られている。これらのうち、圧縮成形装置による成形方法の一例では、押出機の押出開口から押し出された溶融状態の合成樹脂(;溶融樹脂)をカッターで切断し、切断された溶融樹脂(ドロップ)を把持手段によって、圧縮成形機の樹脂供給域に搬送している。樹脂供給域では、上方に向けてキャビティの開口を形成した雌金型が搬送され、把持手段が雌金型の直上方に配置されるタイミングを見計らって合成樹脂をキャビティ内に投入する。次いで、把持手段が雌金型から離れ、コアを下向きに形成した雄金型が上方位置から下降して雄金型と雌金型が閉じられ、キャビティ内の溶融樹脂を圧縮成形し、前成形体が成形される。前成形体は冷却された後、圧縮成形金型が開かれて前成形体は金型から取り出される。
上記特許文献2では、低温での固化工程において、樹脂温度の低下により、溶融樹脂の体積収縮に基づく歪みの発生につき、前成形体の寸法に影響を及ばさない部分として、前成形体のサポートリング(フランジ部、ネックリングとも呼ぶ)下部に、キャビティ型上方へ突出する環状の小突起部(又は溝部)を形成していた。そして、従動金型には、小突起部の外周形状に対応させた嵌合部を形成し、コア金型に圧縮力を加え、それらを噛み合わせることによりキャビティを体積収縮するようにして歪みをなくし若しくは歪みを抑制していた(特許文献2の図5)。
本発明は、特許文献2とは、異なる方法で溶融した合成樹脂の固化時における体積減少に応じた圧縮成形金型及び圧縮成形装置を提供することを目的とする。
また、上記有底筒状体が、ネジ部はたはフランジ部の少なくとも一方を有する口頸部を備えた、容器の前成形体であり、前記圧縮成形金型には、さらに、前記成形空間の口頸部外面を形成するためのネックリング型が備えられ、圧縮成形金型が閉状態のときに、前記雌金型と雄金型との間に組付き、成形空間が規定される。その際、上記圧縮成形金型の前記キャビティ本体の周囲には、前記ネックリング型外周の少なくとも一部が嵌合する略筒状の嵌合部を備えたロックリングを設け、前記ロックリングは、前記キャビティ本体の外周部を摺動する摺動筒と、前記キャビティ本体に形成された係止部(底面)に当接して前記摺動筒の上昇位置を規制する規制部(底壁)とを備え、前記キャビティ本体には前記摺動筒の下部に間隔を空けて形成したばね座部(フランジ部)を設け、前記摺動筒の下部と前記ばね座部との間には前記ロックリングを上昇位置に付勢しロックリングばねを設け、該ロックリングばねは、前記ネックリング型と前記ロックリングとの非係合状態にて前記ロックリングを上昇位置に規制することができる。
上記圧縮成形金型の前記昇降手段は、前記成形ばねの下部に連結された従動子と案内カムとのカム機構であって、前記従動子(転動子)が前記案内カムに案内されて前記成形ばねを昇降動させることができる。
上記圧縮成形金型は、前記中間ばね、前記成形ばね及び前記カム機構によって、前記雌金型と前記雄金型とによる圧縮成形時における前記成形空間で成形された溶融樹脂の固化時における溶融樹脂の容積減少分に相当させて、前記可動ボトムを前記内孔に沿って上昇させることができる。
上記圧縮成形金型の前記入力部材には、該入力部材の上昇位置を規制するストッパーを設け、前記キャビティ本体には、該ストッパーの上昇を規制する係合部(基部)を設けることができる。
また、上記圧縮成形金型の前記成形ばねのばね定数が、前記中間ばねのばね定数より大きい方が好ましい。
さらに、上記中間ばねのばね定数が、前記ロックリングばねのばね定数より大きい方が好ましい。
また、本発明の圧縮成形装置は、上記目的を達成するために成形空間を有する圧縮成形金型と、前記キャビティに溶融樹脂を供給する溶融樹脂搬入手段を備えた圧縮成形装置において、前記キャビティを有する圧縮成形金型から構成される。
図1は、本発明に係わる圧縮成形装置の概略平面図、図2は図1の圧縮成形装置の一部を示す部分拡大平面図である。
圧縮成形装置1は、押出機2、合成樹脂供給装置3、圧縮成形機4及び搬出装置5を備えている。
押出機2は、ほぼ筒状の外形を有しており、PP、PET等の合成樹脂素材を加熱、溶融及び混練して、溶融樹脂を生成する。押出機2の先端側は、実線で示す非作用位置と二点鎖線で示す作用位置との設定角度間を、回動自在に装着されている押出ノズル7を備えている。押出ノズル7には、その先端部下面に形成されている図3に示す押出開口まで延びる樹脂流路が形成されている。すなわち、押出機2は溶融合成樹脂を押出ノズル7に連続的に送出し、押出機2から送出された合成樹脂が押出開口20から押し出される。圧縮成型装置1の作動時では、押出ノズル7は図1の二点鎖線で示す作用位置に待機されている。
圧縮成形金型は、雄金型31、雌金型41及び雌金型41を支持する成形ばね42を備えている。
なお説明の便宜上、ネックリング型32は、以下の説明で雄金型31側に属させるが、独立しているとみてもよい。
図5に示すように、雄金型31には、ネックリング型32とコア33とが備えられ、ネックリング32型は、分離が可能であって左右一対のネックリングハーフ32a,32bから構成されている。ネックリング型32は、一体となっているときは、ネックリング型32の中央に上下方向へ貫通する貫通孔34を形成した環状体であって、貫通孔34の中心軸を通る分離面を有する。ネックリング型32が分離した状態では、ネックリングハーフ32a,32bが水平方向外側へ離間する。
本実施形態では、コア33は静止位置に配置され、ネックリング型32は図示しない昇降手段によって、コア33に対して上下動が可能になるように構成されている。コア本体37の中心軸と、貫通孔34の中心軸とは同一軸線上に配置され、コア本体37は貫通孔34に差し込まれ、ネックリング型32の上昇位置では、コア33の支持体36と貫通孔34のコア嵌合部34aとが嵌合し、ネックリング型32とコア33とが一体構造となる。
キャビティ本体43は、成形部46と基部55とが間隔を空けて配置され、これらは複数の脚部54によって連結されている。すなわち、成形部46の底面に脚部54の上端が取付けられ、基部55の上面に脚部54の下端が取付けられている。基部55には脚部54よりも外側へ突出するフランジ部61が形成されている。
フランジ部61の両端付近の上面には、後述のロックリングばね62が組み付けられた際、横方向移動を防止する突起が設けられている。
なお、フランジ部61、あるいは成形部46は、後述のロックリング44の組み付けの際に脚部54から適宜必要な箇所を取り外し/取り付け可能となっていると好ましい。
基部55の中央部には、入力部材45の下部ロッド70を通過させる挿通孔56が形成されている。内孔47、収容孔51及び挿通孔52,56は、同一軸線上に配置されている。
摺動筒58の上部には、略円筒状の嵌合部60が形成されている。嵌合部60の内周面にはロック面60aが形成され、本実施形態では、ネックリング型32の外周面に合わせロック面60aは下方へ向かって半径方向内側へ向かって小さくなるテーパ面である。雌金型41が上昇すると、ロック面60aは、ネックリング型32のテーパ面32cの下端と嵌合し、ネックリング型32のそれ以上の下方への侵入を阻止するのとともに、ネックリングハーフ32a,32b同士の結合力を強める。
底壁59の中央部には、上面側に凹溝65が形成され、凹溝65の中央部には入力部材45の下部ロッド70が貫通する底部孔66が形成されている。なお、凹溝65は適宜省略可能で、底部孔66のみ形成してもよい。
可動ボトム67は、キャビティ本体43の内孔47に摺動可能に配設され、ほぼ半円球面に形成された上面がキャビティの底部を形成する。平板形状の中間部台座69は、中間ロッド68と下部ロッド70との間に連結され、ロックリング44の底壁59に形成された凹溝65に収容され、キャビティ本体43に形成された収容孔51に挿通できる大きさであればよい。上述したように、中間ロッド68は仕切壁48の挿通孔52を貫通し、下部ロッド70はロックリング44の底部孔66及びキャビティ本体43の挿通孔56を貫通する。
下部ロッド70の下部には平板形状の基台71が連結され、基台71の上面には、この上面から上方へ突出するストッパー72が形成されている。ストッパー72は、可動ボトム67の上昇位置を規制する役割を果たす。
なお、ストッパー72を省略して基台71にその役割を担わすことも可能である。また、入力部材45をキャビティ本体43、ロックリング44に組み付ける際、可動ボトム67や中間部台座69、基台71は、中間ロッド69や下部ロッド70からそれぞれ適宜必要な箇所を取り外し/取り付け可能となっていると好ましい。
ロックリング44の底壁59の下面とキャビティ本体43のフランジ部61の上面との間には、コイル形状の一対のロックリングばね62が圧縮状態で配設されている。
基台71の下部には、コイル形状の成形ばね42が配設され、成形ばね42の上端は基台71の底面に取付けられ、下端は転動子74が取付けられている。
なお、各ばねに必要に応じてプリロードを与えておくのが好ましい。
雄金型31と雌金型41とが開状態にあるとき、中間ばね50はキャビティ本体43の荷重を支え、可動ボトム67を仕切壁48に付勢し、中間部台座69をロックリング44の凹溝65の底面に付勢している。ロックリングばね62はロックリング44を支え、底壁59を成形部46の底面に付勢している。成形ばね42は雌金型41の全体を支持している(以下、この状態を初期状態とする)。
転動子74の下部には案内カム75が設けられ。案内カム75は雌金型41の円軌道上に傾斜面を形成し、傾斜面に転動子74が案内されて円軌道上を上下動することができる。
その際、雌金型41は横方向にはブレないよう、ガイドされているのが好ましい。
こうした転動子74の上下動によって雌金型41が昇降し、雄金型31と雌金型41との間隔を狭めて圧縮成形金型31,41を閉じ状態にして圧縮成形することができ、それらの間隔を拡げることにより、圧縮成形金型である雄金型31,雌金型41を開状態にすることができる。
図1〜図3を参照にして、押出機2は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融状態の合成樹脂、すなわち溶融樹脂8を押出ノズル7に搬送する。押出ノズル7の押出開口20から押し出された溶融樹脂8は、溶融樹脂の受入域18でカッター17によって切断され、押出開口20から切り離される。溶融樹脂8が切り離された時には、第1及び第2の挟持部材15,16を閉じることによって溶融樹脂8を保持する(図3のB)。切断・保持ユニット14に保持された溶融樹脂8は、圧縮成形機4の樹脂供給域21の雌金型23の直上方位置まで移動させられ、雌金型41のキャビティに投入させる。
図7のBに示すように、案内カム75に転動子74が案内されることによって雌金型41が上昇し、ロックリング44の嵌合部60がネックリング型32の先(下)端部に嵌合し、ロックリングばね62はロックリング44を介してネックリング型32の重量を支え、その荷重分だけ縮むことになる。
そして、さらなる雌金型41の上昇により、ネックリング型32の段差孔部34cにキャビティ本体43の環状突状部49が嵌合し、ネックリング型32とキャビティ本体43が結合状態となる。このとき、中間ばね50はキャビティ本体43を介し、ロックリングばね62はロックリング44を介してネックリング型32の重量を共に支えることになるが、ばね定数が中間ばね50の方が大きいため、縮小率が大きいのはロックリングばね62の方である。
この状態から、さらに入力部材45(可動ボトム67)が上昇すると、図7のD〜図8のBに示すように溶融樹脂8がキャビティを満たし、保圧が行われる。
圧縮成形の型締め力は、成形ばね42および中間ばね50が縮むことにより得ることができる。
保圧時では、中間ばね50は、可動ボトム67の底面を仕切壁48に付勢し、中間ばね50自体も入力部材45の中間部台座69に押し上げられ徐々に縮小する。溶融樹脂8は保圧時に冷却されて固化するが、上述したように固化する際に、溶融樹脂8の体積凝縮が生じる。このときのタイミングに合わせて、案内カム75の傾斜面を適宜形成して、成形ばね42を介して入力部材45の上昇、停留、下降を行う。
入力部材45を上昇させることによって、中間ばね50による可動ボトム67の仕切壁48への付勢力よりも、成形ばね42の入力部材45の押し上げ力が大きくなって、可動ボトム67が内孔47を上方へ摺動する。するとキャビティの容積が小さくなり、その減少分を吸収することができ。入力部材45の停留を所定時間行う。こうして、キャビティの容積を減少させることによって、口頸部の楕円形状の変形することを防止し、底部に皺などの歪みのない前成形体を形成することができる。
図8のCに示すように、圧縮成形金型31,41の離型は、案内カム75に下り傾斜面を形成することによって、雄金型31と雌金型41とを分離する。このとき、中間ばね50によって入力部材45は下方へ押し戻される。前成形体はネックリング型32側に支持され、図8のDに示すように、ネックリングハーフ32a,32bを水平方向外側へ開くことによって、前成形体を取り出すことができる。
上記実施形態では、成形ばね42に連結した転動子74を案内カム75にガイドさせて、雌金型41を上昇させて、コア33を同一高さ位置に配置したが、これに併せてコア33の上端部に転動子を取付け、転動子を傾斜面を有する案内カムにガイドさせてもよい。また、成形ばね42の位置を変えないで、コア33の上端部に転動子を取付け、転動子を傾斜面を揺する案内カムにガイドさせてもよいし、成形ばね42の下端とコア33の上端が相対的に接近することで雄金型31(ネックリング型32含),雌金型41を閉じることが可能であれば、昇降移動させる部材は問わない。
また、本実施形態では圧縮成形金型を複数備えたロータリー式(カルーセル式)の圧縮成形装置4を用いたが、圧縮成形金型を1型固定で備え、ロボットなどでドロップを雌金型41の内孔47へ供給した後、サーボモーターなど公知のアクチュエーターや、モーターとクランク機構などの公知の動力源と機構の組合せによる昇降装置によって、成形ばね42の下端とコア33の上端を相対的に接近させて圧縮成形させてもよい。
さらに、前成形体に限らす、溶融樹脂を圧縮成形により形成できるものであれば、成形対象品は問わない。その際、成形品によっては適宜、ネックリング型32,ロックリング44,ロックリングばね62,フランジ部61,脚部54を略し、適宜、残った部材に代役を担わせた金型構造を採ってもよい。例えばネックリング型32,ロックリング44,ロックリングばね62,フランジ部61,脚部54を略した場合、ストッパー72はキャビティ本体43のフランジ部61の代わりに成形部46の底面に接触させて用いる。
4 圧縮成形機
31 雄金型
32 ネックリング型
32a,32b ネックリングハーフ
33 コア
37 コア本体
41 雌金型
42 成形ばね
43 キャビティ本体
44 ロックリング
45 入力部材
46a 底面(係止部)
47 内孔
48 仕切壁
50 中間ばね
59 底壁(規制部)
60 嵌合部
62 ロックリングばね
67 可動ボトム
69 中間部台座
71 基台
72 ストッパー
74 転動子
75 案内カム
Claims (8)
- 溶融樹脂を圧縮成形するための圧縮成形金型であって、
上方に開放された内孔を有する雌金型と、
該雌金型に対して相対的な昇降動によって、該雌金型と協働して有底筒状の成形空間を規定する閉状態と前記雌金型から離隔して位置する開状態とを構成する雄金型とを備え、
前記雌金型には、前記成形空間の外周面を形成する内孔を設けたキャビティ本体と、前記成形空間の底部外面を形成し前記内孔の軸方向へ昇降可能な入力部材とを備え、
前記雄金型には前記成形空間の少なくとも内周面乃至底部内面を形成する、下方へ突出するコア本体を備え、
前記入力部材には、前記成形空間の底部外面を形成する可動ボトムと、該可動ボトムの下部に連結されたロッドと、該ロッドの中間部に設けられている台座とを備え、
前記キャビティ本体の前記内孔の下部には、前記入力部材の前記ロッドが貫通し、前記可動ボトムと前記台座との間に位置させて仕切壁を形成し、
該仕切壁と前記台座との間に中間ばねを配設し、前記入力部材の下部には前記入力部材を上方へ付勢する成形ばねを配設するとともに、該成形ばねの昇降手段を設け、
前記キャビティ本体を前記入力部材及び前記中間ばねを介して、前記成形ばねによって支持させ、前記雌金型と前記雄金型とが閉状態にあるとき、前記昇降手段による前記成形ばねの圧縮弾性力によって前記雌金型を前記雄金型に付勢することで、前記雌金型と前記雄金型との間に配置された前記溶融樹脂を有底筒状体に圧縮成形するようにしたことを特徴とする圧縮成形金型。 - 前記有底筒状体が、ネジ部またはフランジ部の少なくとも一方を有する口頸部を備えた、容器の前成形体であり、
前記圧縮成形金型には、さらに、前記成形空間の口頸部外面を形成するためのネックリング型が備えられ、圧縮成形金型が閉状態のときに、前記雌金型と雄金型との間に組付き、成形空間が規定され、
前記キャビティ本体の周囲には、前記ネックリング型外周の少なくとも一部が嵌合する略筒状の嵌合部を備えたロックリングを設け、
前記ロックリングは、前記キャビティ本体の外周部を摺動し、上端部に前記嵌合部が形成された摺動筒と、
前記キャビティ本体に形成された係止部に当接して前記摺動筒の上昇位置を規制する規制部とを備え、
前記キャビティ本体には前記摺動筒の下部に間隔を空けて形成したばね座部を設け、前記摺動筒の下部と前記ばね座部との間には前記ロックリングを上昇位置に付勢するロックリングばねを設け、
該ロックリングばねは、前記ネックリング型と前記ロックリングとの非係合状態にて前記ロックリングを上昇位置に規制するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の圧縮成形金型。 - 前記昇降手段は、前記成形ばねの下部に連結された従動子と案内カムとのカム機構であって、前記従動子が前記案内カムに案内されて前記成形ばねを昇降動させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の圧縮成形金型。
- 前記中間ばね、前記成形ばね及び前記カム機構によって、
前記雌金型と前記雄金型とによる圧縮成形時における前記成形空間で成形された溶融樹脂の固化時における溶融樹脂の容積減少分に相当させて、前記可動ボトムを前記内孔に沿って上昇させるようにしたことを特徴とする請求項3に記載の圧縮成形金型。 - 前記入力部材には、該入力部材の上昇位置を規制するストッパーを設け、前記キャビティ本体には、該ストッパーの上昇を規制する係合部を設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧縮成形金型。
- 前記成形ばねのばね定数が、前記中間ばねのばね定数より大きいことを特徴とする、請求項1〜5に記載のいずれか1項に記載の圧縮成形金型。
- 前記中間ばねのばね定数が、前記ロックリングばねのばね定数より大きいことを特徴とする、請求項2〜6に記載のいずれか1項に記載の圧縮成形金型。
- 成形空間を有する圧縮成形金型と、前記キャビティに溶融樹脂を供給する溶融樹脂搬入手段を備えた圧縮成形装置において、
前記キャビティを有する圧縮成形金型が請求項1〜7のいずれか1項に記載された圧縮成形金型から構成されることを特徴とする圧縮成形装置。
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