JP5168275B2 - Manufacturing method of rigid foam synthetic resin - Google Patents

Description

本発明はスプレー法による硬質ポリウレタンフォーム等の硬質発泡合成樹脂の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a rigid foamed synthetic resin such as rigid polyurethane foam by a spray method.

ポリオールとポリイソシアネートとを整泡剤、触媒および発泡剤の存在下に反応、発泡させて、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリイソシアヌレートフォーム等の硬質発泡合成樹脂（以下、硬質フォームという。）を製造することは広く行われている。この硬質フォームは成形の自由度が高くまた断熱性能にも優れることから、各種の装置または建築物の断熱材として好適に採用されている。   A polyol and a polyisocyanate are reacted and foamed in the presence of a foam stabilizer, a catalyst and a foaming agent to produce a rigid foam synthetic resin (hereinafter referred to as a rigid foam) such as a rigid polyurethane foam and a rigid polyisocyanurate foam. Things are widely done. Since the rigid foam has a high degree of freedom in molding and is excellent in heat insulating performance, it is suitably used as a heat insulating material for various devices or buildings.

特に、建築現場等で断熱材等として硬質フォームを製造する際には、スプレー法が多く採用される。該スプレー法とは原料を高圧で送液し、スプレーガンから原料液を施工対象となる壁面等に吹きつけ、その壁面等で発泡させて断熱材等とする方法である。
スプレー法の利点は、施工の際に対象となる壁面等の形状に左右されず、所望の厚さの断熱材を施工できる点である。スプレー法の中でも多層吹き付け法は、硬質フォームを多層に積層し、高い断熱性能を有する厚い断熱層を形成することができる。In particular, when manufacturing a rigid foam as a heat insulating material or the like at a construction site or the like, a spray method is often employed. The spray method is a method in which a raw material is fed at a high pressure, a raw material liquid is sprayed from a spray gun onto a wall surface or the like to be constructed, and foamed on the wall surface or the like to form a heat insulating material or the like.
The advantage of the spray method is that a heat insulating material having a desired thickness can be constructed regardless of the shape of the wall surface or the like that is the object of construction. Among the spray methods, the multilayer spray method can form a thick heat insulating layer having a high heat insulating performance by laminating hard foams in multiple layers.

スプレー法による硬質フォームの製造においては、現在、発泡剤としてハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ、例えばＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等）が主に用いられている。しかし環境への負荷を考慮するとこれらＨＦＣ類の使用を削減することが望ましい。そこでＨＦＣ類の使用量を削減するために、発泡剤として水を多く使用する技術が検討されてきた。しかし水を多く用いて硬質フォームを製造する場合、水とイソシアネートとの反応に伴う尿素結合が増加するため、フォームが脆くなる、フォームを基材あるいは面材等と接着させた場合、接着性が著しく低下しフォームが剥離・脱落しやすい、実用温度領域においてフォームの収縮が激しくなる等の問題が発生する。特に低温領域での接着性不良は顕著であり、課題解決が強く望まれている。
かかる課題に対し、触媒活性の高い鉛化合物等の金属触媒の使用量を増やして接着性改良を行う手法が一般的である。しかし、近年、人体への蓄積性及び有害性の観点から、鉛化合物等の排出、廃棄に関して厳重な管理が必要となっており、上記スプレー法においても、鉛化合物触媒等を使用しないで施工することが望まれている。Currently, hydrofluorocarbons (HFC, such as HFC-245fa, HFC-365mfc, etc.) are mainly used as foaming agents in the production of rigid foams by spraying. However, considering the environmental impact, it is desirable to reduce the use of these HFCs. Therefore, in order to reduce the amount of HFCs used, techniques for using a large amount of water as a blowing agent have been studied. However, when a rigid foam is produced using a large amount of water, the urea bond associated with the reaction between water and isocyanate increases, so the foam becomes brittle. There are problems such as remarkably lowered foams that are easily peeled off and dropped, and foam shrinkage in the practical temperature range. In particular, poor adhesion in a low temperature region is remarkable, and there is a strong demand for solving the problem.
In general, a technique for improving the adhesion by increasing the amount of a metal catalyst such as a lead compound having a high catalytic activity is used for such a problem. However, in recent years, it has become necessary to strictly control the discharge and disposal of lead compounds, etc., from the viewpoint of accumulation and harmfulness to the human body. Even in the above spray method, construction is performed without using lead compound catalysts. It is hoped that.

本発明者等はこれまでに、ピペラジン系ポリオールの併用による硬質フォームの接着性改良（特許文献１、２、４）や新規マンニッヒポリオールの開発（特許文献３）等、種々の検討を実施してきた。
また、特許文献５には、錫、鉛、及び水銀以外の金属塩を触媒として用いたスプレー法について報告されている。
特開平７−１４９８６７号公報 特開平８−１０００４４号公報 特開２００５−２０６８１９号公報 特開２００４−１３７４９２号公報 特開２００５−３０７１４４ The present inventors have conducted various studies so far, such as improvement of adhesiveness of rigid foams by using a piperazine-based polyol (Patent Documents 1, 2, and 4) and development of a new Mannich polyol (Patent Document 3). .
Patent Document 5 reports a spray method using a metal salt other than tin, lead, and mercury as a catalyst.
JP-A-7-149867 JP-A-8-100044 JP 2005-206819 A JP 2004-137492 A JP 2005-307144 A

しかしながら、上記特許文献１〜５に記載の方法では、低温領域での接着性と、フォーム強度を同時に満たすことが難しい。   However, in the methods described in Patent Documents 1 to 5, it is difficult to satisfy the adhesiveness in the low temperature region and the foam strength at the same time.

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、特定のポリオールを用い、水のみを発泡剤として用い、触媒として錫、鉛、水銀金属化合物を用いることなく、低温領域での接着性とフォーム強度に優れた硬質フォームが得られる、硬質発泡合成樹脂の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, using a specific polyol, using only water as a foaming agent, without using tin, lead, or a mercury metal compound as a catalyst, and adhesion and foam strength in a low temperature region. An object of the present invention is to provide a method for producing a rigid foamed synthetic resin, in which a rigid foam excellent in the above can be obtained.

上記課題を解決するために本発明の硬質発泡合成樹脂の製造方法は、ポリオール（Ｐ）とポリイソシアネート化合物（Ｉ）とを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下でスプレー法により硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、
前記触媒が第３級アミンと、錫、鉛、水銀以外の金属塩または第４級アンモニウム塩とからなり、前記発泡剤が水のみであり、前記ポリオール（Ｐ）が、下記ポリオール（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）およびポリマー粒子を含むことを特徴とする。
ポリオール（Ａ）：開始剤（Ｓ１）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールであり、前記開始剤（Ｓ１）が、脂肪族アミン及び脂環族アミンからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、開環付加重合させる前記アルキレンオキシドのうちエチレンオキシドの占める割合が１５質量％以上、８０質量％未満であるポリエーテルポリオール。
ポリオール（Ｂ）：開始剤（Ｓ２）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が２００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールであり、開始剤（Ｓ２）が、フェノール類、アルデヒド類、およびアルカノールアミン類を反応させて得られるマンニッヒ縮合物であるポリエーテルポリオール。
ポリオール（Ｃ）：芳香族化合物を含むモノマーを重縮合して製造される、水酸基価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。
また、前記ポリマー粒子としては、アクリロニトリルを重合させたポリマーを用いるのが好適である。
さらに、前記ポリイソシアネート化合物（Ｉ）としては、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（クルードＭＤＩ）またはその変性体を用いるのが好適である。
In order to solve the above-mentioned problems, the method for producing a rigid foam synthetic resin of the present invention comprises a rigid foam synthesis by spraying a polyol (P) and a polyisocyanate compound (I) in the presence of a foaming agent, a foam stabilizer and a catalyst. In a method for producing a resin,
Wherein the catalyst is a tertiary amine, tin, made of lead, a metal salt or a quaternary ammonium salt other than mercury, the blowing agent is water alone, the polyol (P) satisfies the following polyol (A), It contains a polyol (B), a polyol (C), and polymer particles.
Polyol (A): a polyether polyol obtained by ring-opening addition polymerization of an alkylene oxide to an initiator (S1) and having a hydroxyl value of 100 to 800 mgKOH / g. The initiator (S1) is an aliphatic amine and A polyether polyol which is at least one selected from the group consisting of alicyclic amines, and in which the proportion of ethylene oxide in the alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition polymerization is 15% by mass or more and less than 80% by mass.
Polyol (B): A polyether polyol obtained by ring-opening addition polymerization of alkylene oxide to initiator (S2) and having a hydroxyl value of 200 to 500 mgKOH / g. Initiator (S2) is phenols or aldehydes. And a polyether polyol which is a Mannich condensation product obtained by reacting alkanolamines.
Polyol (C): A polyester polyol having a hydroxyl value of 100 to 700 mgKOH / g, produced by polycondensation of a monomer containing an aromatic compound.
As the polymer particles, it is preferable to use a polymer obtained by polymerizing acrylonitrile.
Further, as the polyisocyanate compound (I), it is preferable to use polymethylene polyphenyl isocyanate (crude MDI) or a modified product thereof.

本発明によれば、水のみを用いたスプレー法による発泡において、触媒として錫、鉛、水銀化合物を用いることなく、低温領域での接着性とフォーム強度に優れた硬質発泡合成樹脂を製造できる。   According to the present invention, in foaming by a spray method using only water, a hard foamed synthetic resin excellent in adhesiveness and foam strength in a low temperature region can be produced without using tin, lead or mercury compounds as catalysts.

本発明の硬質フォームの製造方法においては、特定のポリオール（Ｐ）とポリイソシアネート化合物（Ｉ）とを、発泡剤、整泡剤および触媒の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する。以下にその詳細について説明する。
＜ポリオール（Ｐ）＞
本発明におけるポリオール（Ｐ）は、下記ポリオール（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）およびポリマー粒子を含むポリオール組成物である。In the method for producing a rigid foam of the present invention, a specific polyol (P) and a polyisocyanate compound (I) are reacted in the presence of a foaming agent, a foam stabilizer and a catalyst to produce a rigid foamed synthetic resin. The details will be described below.
<Polyol (P)>
The polyol (P) in the present invention is a polyol composition containing the following polyol (A), polyol (B), polyol (C) and polymer particles.

［ポリオール（Ａ）］
ポリオール（Ａ）は、開始剤（Ｓ１）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られるポリエーテルポリオールである。
該ポリオール（Ａ）をポリオール組成物に含むことで、得られる硬質フォームが低温領域での接着性に優れ、フォーム強度にも優れる。
開始剤（Ｓ１）は、脂肪族アミンおよび脂環族アミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。２種以上を併用してもよい。
脂肪族アミンとしては、アルキルアミン類、アルカノールアミン類が挙げられる。アルキルアミン類としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンが挙げられる。アルカノールアミン類としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、１−アミノ−２−プロパノール、アミノエチルエタノールアミンが挙げられる。
脂環族アミンとしては、ピペリジン類、ピペラジン類、ピロリジン類等が挙げられる。
ピペリジン類としては、１−（２−アミノエチル）ピペリジン等が挙げられる。ピペラジン類としては、ピペラジン、Ｎ−アミノメチルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン等が挙げられる。ピロリジン類としては、１−（２−アミノエチル）ピロリジン等が挙げられる。
特に、開始剤（Ｓ１）としてエチレンジアミンおよび／またはピペラジン類を用いると硬質フォーム製造時の発泡時間を短くでき、低温での接着性を向上できる点で好ましい。[Polyol (A)]
The polyol (A) is a polyether polyol obtained by subjecting the initiator (S1) to ring-opening addition polymerization of alkylene oxide.
By including the polyol (A) in the polyol composition, the resulting rigid foam is excellent in adhesiveness in a low temperature region and excellent in foam strength.
The initiator (S1) is at least one selected from the group consisting of aliphatic amines and alicyclic amines. Two or more kinds may be used in combination.
Examples of the aliphatic amine include alkylamines and alkanolamines. Examples of alkylamines include ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetraamine. Examples of alkanolamines include monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, 1-amino-2-propanol, and aminoethylethanolamine.
Examples of alicyclic amines include piperidines, piperazines, and pyrrolidines.
Examples of piperidines include 1- (2-aminoethyl) piperidine. Examples of piperazines include piperazine, N-aminomethylpiperazine, 1- (2-aminoethyl) piperazine and the like. Examples of pyrrolidines include 1- (2-aminoethyl) pyrrolidine.
In particular, the use of ethylenediamine and / or piperazine as the initiator (S1) is preferable in that the foaming time during the production of the rigid foam can be shortened and the adhesiveness at a low temperature can be improved.

アルキレンオキシド（以下ＡＯと略す）としては、エチレンオキシド（以下ＥＯと略す）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略す）、ブチレンオキシド等が挙げられる。
開始剤（Ｓ１）に開環付加重合させる全アルキレンオキシドのうち、エチレンオキシドが占める割合（ＥＯ／ＡＯ）は１５質量％以上、８０質量％未満である。該エチレンオキシドの割合（ＥＯ／ＡＯ）は１７〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
ポリオール（Ａ）として、複数種のポリエーテルポリオールを組み合わせて用いる場合、本発明における該エチレンオキシドの割合（ＥＯ／ＡＯ）は、ポリオール（Ａ）全体としての値であり、具体的には各ポリエーテルポリオールにおける全アルキレンオキシドに対するエチレンオキシドの割合と、ポリオール（Ａ）全体に対する各ポリエーテルポリオールの使用割合とから求められる値である。
該エチレンオキシドの割合（ＥＯ／ＡＯ）が高くなると、ポリオール（Ａ）中に存在する一級水酸基の割合が高くなり、得られる硬質フォームの接着性が向上し、ポリオール（Ａ）の反応性も高くなる傾向がある。該エチレンオキシドが占める割合（ＥＯ／ＡＯ）が１５質量％以上であると、低温領域での良好な接着性が得られ、一方、該エチレンオキシドの割合（ＥＯ／ＡＯ）が８０質量％未満であると、充分なフォーム強度が得られる。またスプレー法により硬質フォームを製造する際に良好な施工性が得られやすい。
エチレンオキシド以外のアルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシドを用いることが好ましい。Examples of the alkylene oxide (hereinafter abbreviated as AO) include ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO), propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO), butylene oxide, and the like.
The ratio (EO / AO) occupied by ethylene oxide in the total alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition polymerization to the initiator (S1) is 15% by mass or more and less than 80% by mass. 17-60 mass% is preferable and, as for the ratio (EO / AO) of this ethylene oxide, 20-50 mass% is more preferable.
When a plurality of polyether polyols are used in combination as the polyol (A), the ratio (EO / AO) of the ethylene oxide in the present invention is the value of the polyol (A) as a whole, specifically each polyether. It is a value calculated | required from the ratio of the ethylene oxide with respect to all the alkylene oxides in a polyol, and the use ratio of each polyether polyol with respect to the whole polyol (A).
When the ratio of ethylene oxide (EO / AO) is increased, the ratio of primary hydroxyl groups present in the polyol (A) is increased, the adhesion of the resulting rigid foam is improved, and the reactivity of the polyol (A) is also increased. Tend. When the ratio (EO / AO) of the ethylene oxide is 15% by mass or more, good adhesiveness in a low temperature region is obtained, while the ratio of the ethylene oxide (EO / AO) is less than 80% by mass. Sufficient foam strength can be obtained. Moreover, when manufacturing a rigid foam by a spray method, it is easy to obtain favorable workability.
Propylene oxide is preferably used as the alkylene oxide other than ethylene oxide.

ポリオール（Ａ）の水酸基価は、１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、２５０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
ポリオール（Ａ）として、複数種のポリエーテルポリオールを組み合わせて用いる場合は、各ポリエーテルポリオールの水酸基価がそれぞれ上記の範囲内であればよい。
ポリオール（Ａ）の水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、得られる硬質フォームが収縮しにくくなる。水酸基価が８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、ポリオールの粘度を低く抑えつつ、得られる硬質フォームに機械的特性を付与しやすい。The hydroxyl value of the polyol (A) is 100 to 800 mgKOH / g, and preferably 250 to 800 mgKOH / g.
As a polyol (A), when using in combination of several types of polyether polyol, the hydroxyl value of each polyether polyol should just be in said range, respectively.
When the hydroxyl value of the polyol (A) is 100 mgKOH / g or more, the resulting rigid foam is difficult to shrink. When the hydroxyl value is 800 mgKOH / g or less, it is easy to impart mechanical properties to the resulting rigid foam while keeping the viscosity of the polyol low.

ポリオール（Ａ）は、ポリオール（Ｐ）全体の５〜６０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましく、２０〜４０質量％であることがさらに好ましい。ポリオール（Ａ）の割合がこの範囲であれば、得られる硬質フォームの接着性の向上効果が充分に得られる。また、ポリオールの活性が充分高くなり、フォームの外観を良好に保つことができる。   The polyol (A) is preferably 5 to 60% by mass of the entire polyol (P), more preferably 10 to 50% by mass, and still more preferably 20 to 40% by mass. If the ratio of a polyol (A) is this range, the adhesive improvement effect of the rigid foam obtained will fully be acquired. Further, the activity of the polyol becomes sufficiently high, and the appearance of the foam can be kept good.

ポリオール（Ａ）は、下記のポリオール（Ａ１）、ポリオール（Ａ２）、およびポリオール（Ａ３）からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。ポリオール（Ａ１）および／またはポリオール（Ａ２）を含むことがより好ましい。さらに下記のポリオール（Ａ３）を含んでもよい。
特に、少なくともポリオール（Ａ１）を含むことが好ましく、ポリオール（Ａ１）およびポリオール（Ａ２）を含むことがより好ましい。The polyol (A) preferably contains one or more selected from the group consisting of the following polyol (A1), polyol (A2), and polyol (A3). More preferably, the polyol (A1) and / or the polyol (A2) is contained. Furthermore, the following polyol (A3) may be included.
In particular, at least the polyol (A1) is preferably included, and more preferably the polyol (A1) and the polyol (A2) are included.

（ポリオール（Ａ１））
ポリオール（Ａ１）は、前記開始剤（Ｓ１）にエチレンオキシドを開環付加重合させて得られた水酸基価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。
ポリオール（Ａ１）を含むことにより、得られる硬質フォームの低温領域での接着性が充分に向上する。また、ポリオール（Ａ）の反応性が充分に高くなる。(Polyol (A1))
The polyol (A1) is a polyether polyol having a hydroxyl value of 100 to 700 mgKOH / g, obtained by subjecting the initiator (S1) to ring-opening addition polymerization of ethylene oxide.
By including a polyol (A1), the adhesiveness in the low temperature area | region of the rigid foam obtained fully improves. Further, the reactivity of the polyol (A) is sufficiently increased.

ポリオール（Ａ１）では、開始剤（Ｓ１）として脂環族アミンを用いることが好ましく、ピペラジン類を用いることがより好ましく、アミノアルキル基で置換されたピペラジンを用いることが最も好ましい。ピペラジン類はウレタン結合生成反応を促進する触媒としての効果が高く、これをポリオール（Ａ１）の開始剤として用いると、硬質フォーム製造時の反応性を高くするので好ましい。   In the polyol (A1), an alicyclic amine is preferably used as the initiator (S1), piperazines are more preferably used, and piperazine substituted with an aminoalkyl group is most preferably used. Piperazine has a high effect as a catalyst for promoting the urethane bond formation reaction, and it is preferable to use it as an initiator for the polyol (A1) because the reactivity during the production of the rigid foam is increased.

ポリオール（Ａ１）において、開始剤（Ｓ１）に開環付加重合させるアルキレンオキシドは、総てエチレンオキシドである。エチレンオキシドのみとすることにより、ポリオール（Ａ１）の水酸基が総て一級水酸基となるため、得られる硬質フォームの接着性が向上する。また、ポリオール（Ａ１）の反応性が高くなる。   In the polyol (A1), all alkylene oxides to be subjected to ring-opening addition polymerization to the initiator (S1) are ethylene oxide. By using only ethylene oxide, the hydroxyl groups of the polyol (A1) are all primary hydroxyl groups, so that the adhesive properties of the resulting rigid foam are improved. Moreover, the reactivity of a polyol (A1) becomes high.

ポリオール（Ａ１）の水酸基価は、１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、２５０〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ポリオール（Ａ１）の水酸基価が上記範囲内であれば、ポリオール化合物の反応性が高くでき、硬質発泡合成樹脂フォームの接着性を確保しやすく、好ましい。
ポリオール（Ａ１）の平均官能基数は２〜８が好ましく、２〜６がより好ましい。ポリオール（Ａ１）の平均官能基数は、ポリオール（Ａ１）の製造に用いた開始剤（Ｓ１）における活性水素原子の数平均と等しい。
本発明における平均官能基数とは、ポリオールの製造に用いる開始剤における活性水素原子の数平均のことである。The hydroxyl value of the polyol (A1) is 100 to 700 mgKOH / g, and preferably 250 to 700 mgKOH / g. When the hydroxyl value of the polyol (A1) is within the above range, the reactivity of the polyol compound can be increased, and the adhesiveness of the rigid foam synthetic resin foam can be easily secured, which is preferable.
2-8 are preferable and, as for the average functional group number of a polyol (A1), 2-6 are more preferable. The average number of functional groups of the polyol (A1) is equal to the number average of active hydrogen atoms in the initiator (S1) used for the production of the polyol (A1).
The average number of functional groups in the present invention is the number average of active hydrogen atoms in the initiator used for producing the polyol.

ポリオール（Ａ１）は、ポリオール（Ｐ）全体の１〜３０質量％であることが好ましく、３〜２０質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることがさらに好ましい。ポリオール（Ａ１）の割合が１質量％以上であれば、低温下でも接着性良好な硬質フォームが得られる。また、充分に高い反応性を得ることが出来る。ポリオール（Ａ１）の割合が３０質量％以下であれば、得られる硬質フォームが充分な強度となりやすく好ましい。   The polyol (A1) is preferably 1 to 30% by mass of the entire polyol (P), more preferably 3 to 20% by mass, and further preferably 3 to 15% by mass. When the proportion of the polyol (A1) is 1% by mass or more, a rigid foam having good adhesion can be obtained even at low temperatures. Also, sufficiently high reactivity can be obtained. When the proportion of the polyol (A1) is 30% by mass or less, it is preferable that the obtained rigid foam tends to have sufficient strength.

（ポリオール（Ａ２））
ポリオール（Ａ２）は、前記開始剤（Ｓ１）にプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られた水酸基価が２５０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。
ポリオール（Ａ２）を含むことにより、フォーム強度が充分高くなる。(Polyol (A2))
The polyol (A2) is a polyether polyol having a hydroxyl value of 250 to 800 mgKOH / g obtained by ring-opening addition polymerization of propylene oxide to the initiator (S1).
By including the polyol (A2), the foam strength is sufficiently high.

ポリオール（Ａ２）では、開始剤（Ｓ１）として、脂肪族アミンを用いることが好ましく、アルキルアミン類を用いることがより好ましく、エチレンジアミンが最も好ましい。   In the polyol (A2), it is preferable to use an aliphatic amine as the initiator (S1), more preferably an alkylamine, and most preferably ethylenediamine.

ポリオール（Ａ２）の水酸基価は、２５０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、２８０〜７７０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。ポリオール（Ａ２）の水酸基価が上記範囲内であれば、得られる硬質フォームの機械的強度等が良好となる。
ポリオール（Ａ２）の平均官能基数は２〜８が好ましく、２〜６がより好ましい。ポリオール（Ａ２）の平均官能基数は、ポリオール（Ａ２）の製造に用いた開始剤（Ｓ１）における活性水素原子の数平均と等しい。The hydroxyl value of the polyol (A2) is 250 to 800 mgKOH / g, preferably 280 to 770 mgKOH / g. When the hydroxyl value of the polyol (A2) is within the above range, the resulting rigid foam has good mechanical strength and the like.
2-8 are preferable and, as for the average functional group number of a polyol (A2), 2-6 are more preferable. The average number of functional groups of the polyol (A2) is equal to the number average of active hydrogen atoms in the initiator (S1) used for the production of the polyol (A2).

ポリオール（Ａ２）は、ポリオール（Ｐ）全体の０〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。この範囲であれば、得られる硬質フォームの機械的強度等の特徴を発揮できる。   0-30 mass% of a polyol (P) whole is preferable, and, as for a polyol (A2), 5-20 mass% is more preferable. If it is this range, characteristics, such as mechanical strength of the rigid foam obtained, can be exhibited.

（ポリオール（Ａ３））
ポリオール（Ａ３）は、前記開始剤（Ｓ１）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られた、ポリオール（Ａ１）または（Ａ２）のいずれにも含まれない、水酸基価が１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。
ポリオール（Ａ３）において、開始剤（Ｓ１）に開環付加重合させるアルキレンオキシドとして、エチレンオキシドとプロピレンオキシドを併用することが好ましい。この場合、開環付加重合させる順序は、プロピレンオキシドを先にし、エチレンオキシドを後にすることが好ましい。この順番で開環付加重合することで、ポリオール（Ａ３）の水酸基の多くは一級水酸基となり、ポリオール（Ａ３）の反応性が高くなるため、ポリイソシアネートとの反応性が高くなる。その結果、得られる硬質フォームの外観が良好になりやすく好ましい。また同時に得られる硬質フォームの接着性の向上に効果がある。併用するエチレンオキシドとプロピレンオキシドの質量比、エチレンオキシド／プロピレンオキシドは３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましく、３５／６５〜６５／３５の範囲がより好ましい。(Polyol (A3))
The polyol (A3) has a hydroxyl value of 100 to 800 mgKOH / g, which is not contained in any of the polyol (A1) or (A2), which is obtained by ring-opening addition polymerization of alkylene oxide to the initiator (S1). The polyether polyol.
In the polyol (A3), it is preferable to use ethylene oxide and propylene oxide in combination as the alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition polymerization on the initiator (S1). In this case, the order of ring-opening addition polymerization is preferably propylene oxide first and ethylene oxide later. By ring-opening addition polymerization in this order, most of the hydroxyl groups of the polyol (A3) become primary hydroxyl groups, and the reactivity of the polyol (A3) increases, so that the reactivity with the polyisocyanate increases. As a result, the appearance of the resulting rigid foam tends to be favorable, which is preferable. Moreover, it is effective in improving the adhesiveness of the rigid foam obtained at the same time. The mass ratio of ethylene oxide to propylene oxide and ethylene oxide / propylene oxide used in combination are preferably in the range of 30/70 to 70/30, more preferably in the range of 35/65 to 65/35.

ポリオール（Ａ３）の水酸基価は１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、２５０〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ポリオール（Ａ３）の平均官能基数は２〜８が好ましく、２〜６がより好ましい。ポリオール（Ａ３）の平均官能基数は、ポリオール（Ａ３）の製造に用いた開始剤（Ｓ１）における活性水素原子の数平均と等しい。
ポリオール（Ａ３）の割合は、ポリオール（Ｐ）全体の５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい。該ポリオール（Ａ３）の割合の下限値は特に限定されず、ゼロでもよい。ポリオール（Ａ３）を用いる場合は充分な添加効果が得られる点から２質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。The hydroxyl value of the polyol (A3) is 100 to 800 mgKOH / g, preferably 250 to 700 mgKOH / g. 2-8 are preferable and, as for the average functional group number of a polyol (A3), 2-6 are more preferable. The average number of functional groups of the polyol (A3) is equal to the number average of active hydrogen atoms in the initiator (S1) used for the production of the polyol (A3).
The proportion of the polyol (A3) is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, based on the entire polyol (P). The lower limit of the ratio of the polyol (A3) is not particularly limited, and may be zero. When using a polyol (A3), 2 mass% or more is preferable from the point from which sufficient addition effect is acquired, and 5 mass% or more is more preferable.

［ポリオール（Ｂ）］
ポリオール（Ｂ）は、開始剤（Ｓ２）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が２００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。[Polyol (B)]
The polyol (B) is a polyether polyol having a hydroxyl value of 200 to 500 mgKOH / g, obtained by ring-opening addition polymerization of alkylene oxide with the initiator (S2).

開始剤（Ｓ２）は、フェノール類、アルデヒド類、およびアルカノールアミン類を反応させて得られるマンニッヒ縮合物である。
フェノール類としては、フェノール、ノニルフェノール、クレゾール、ビスフェノールＡ、レゾルシノール等が挙げられる。これらのうち、ノニルフェノールが、ポリオールとポリイソシアネートとの相溶性を改良しセル外観を向上させる点で好ましい。
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。これらのうちで、ホルムアルデヒド、及びパラホルムアルデヒドがフォームの接着性を向上させる点で好ましい。
アルカノールアミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、１−アミノ−２−プロパノール、アミノエチルエタノールアミン等が挙げられる。これらのうちで、ジエタノールアミンが、得られる硬質フォームの強度向上とポリオールの粘度低減のバランスを取る上で好ましい。The initiator (S2) is a Mannich condensation product obtained by reacting phenols, aldehydes, and alkanolamines.
Examples of phenols include phenol, nonylphenol, cresol, bisphenol A, resorcinol and the like. Of these, nonylphenol is preferable in terms of improving the compatibility between the polyol and the polyisocyanate and improving the cell appearance.
Examples of aldehydes include formaldehyde, paraformaldehyde, and acetaldehyde. Among these, formaldehyde and paraformaldehyde are preferable in terms of improving the adhesiveness of the foam.
Examples of alkanolamines include monoethanolamine, diethanolamine, 1-amino-2-propanol, and aminoethylethanolamine. Of these, diethanolamine is preferable for balancing the improvement in strength of the resulting rigid foam and the reduction in the viscosity of the polyol.

開始剤（Ｓ２）を得る際の原料の割合は、フェノール類の１モルに対し、アルデヒド類が１〜３モル、アルカノールアミン類が２〜３モルであることが好ましい。この範囲であれば、硬質フォームを製造する際の臭気の発生が抑制される、粘度が低く抑制される、得られる硬質フォームの接着性が良好になりやすい等の点で好ましい。
上記原料の割合において、フェノール類の１モルに対するアルデヒド類の割合は、１．２〜２．５モルがより好ましく、１．４〜２．３モルがさらに好ましい。また同じくフェノール類の１モルに対するアルカノールアミン類の割合は、１．２〜２．５モルがより好ましく、１．４〜２．３モルがさらに好ましい。It is preferable that the ratio of the raw material at the time of obtaining an initiator (S2) is 1-3 mol of aldehydes, and 2-3 mol of alkanolamines with respect to 1 mol of phenols. If it is this range, generation | occurrence | production of the odor at the time of manufacturing a rigid foam is suppressed, a viscosity is suppressed low, and the adhesiveness of the rigid foam obtained tends to become favorable, etc. are preferable.
In the ratio of the raw materials, the ratio of aldehydes to 1 mol of phenols is more preferably 1.2 to 2.5 mol, and further preferably 1.4 to 2.3 mol. Similarly, the ratio of alkanolamines to 1 mol of phenols is more preferably 1.2 to 2.5 mol, and further preferably 1.4 to 2.3 mol.

開始剤（Ｓ２）に開環付加重合させるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。
ポリオール（Ｂ）において、開始剤（Ｓ２）に開環付加重合させるアルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、２０〜８０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％であることがより好ましい。
ポリオール（Ｂ）として、複数種のポリエーテルポリオールを組み合わせて用いる場合、該エチレンオキシドの割合は、ポリオール（Ｂ）全体としての値であり、具体的には各ポリエーテルポリオールにおける全アルキレンオキシドに対するエチレンオキシドの割合と、ポリオール（Ｂ）全体に対する各ポリエーテルポリオールの使用割合とから求められる値である。
該エチレンオキシドの割合を上記の範囲内とすることで、ポリオール（Ｂ）とイソシアネートを含む原料の混合性が良好となり、得られる硬質フォームの接着性向上、外観向上、機械的特性の向上に効果がある。
エチレンオキシド以外のアルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシドを用いることが好ましい。Examples of the alkylene oxide that undergoes ring-opening addition polymerization to the initiator (S2) include ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide.
In the polyol (B), the proportion of ethylene oxide in the alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition polymerization to the initiator (S2) is preferably 20 to 80% by mass, and more preferably 20 to 70% by mass.
When a plurality of types of polyether polyols are used in combination as the polyol (B), the ratio of the ethylene oxide is the value of the polyol (B) as a whole, specifically, the ethylene oxide relative to the total alkylene oxide in each polyether polyol. It is a value calculated | required from a ratio and the use ratio of each polyether polyol with respect to the whole polyol (B).
By making the ratio of the ethylene oxide within the above range, the mixing property of the raw material containing the polyol (B) and the isocyanate becomes good, and it is effective in improving the adhesiveness, appearance and mechanical properties of the resulting rigid foam. is there.
Propylene oxide is preferably used as the alkylene oxide other than ethylene oxide.

プロピレンオキシドとエチレンオキシドとを併用する場合、アルキレンオキシドを開環付加重合させる順序は、プロピレンオキシドを先にし、エチレンオキシドを後にすることが好ましい。
この順番で開環付加重合することで、ポリオール（Ｂ）の水酸基の多くは一級水酸基となり、ポリオール（Ｂ）の反応性が高くなるため、ポリイソシアネートとの反応性が高くなる。その結果、得られる硬質フォームの外観が良好になりやすく好ましい。また同時に得られる硬質フォームの接着性の向上に効果がある。併用するエチレンオキシドとプロピレンオキシドの質量比、エチレンオキシド／プロピレンオキシドは１０／９０〜９０／１０の範囲が好ましく、２０／８０〜８０／２０の範囲がより好ましい。When propylene oxide and ethylene oxide are used in combination, the order of ring-opening addition polymerization of alkylene oxide is preferably propylene oxide first and ethylene oxide later.
By ring-opening addition polymerization in this order, most of the hydroxyl groups of the polyol (B) become primary hydroxyl groups, and the reactivity of the polyol (B) increases, so that the reactivity with the polyisocyanate increases. As a result, the appearance of the resulting rigid foam tends to be favorable, which is preferable. Moreover, it is effective in improving the adhesiveness of the rigid foam obtained at the same time. The mass ratio of ethylene oxide to propylene oxide and ethylene oxide / propylene oxide used in combination are preferably in the range of 10/90 to 90/10, more preferably in the range of 20/80 to 80/20.

ポリオール（Ｂ）の水酸基価は２００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、２５０〜４８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
ポリオール（Ｂ）として、複数種のポリエーテルポリオールを組み合わせて用いる場合は、各ポリエーテルポリオールの水酸基価がそれぞれ上記の範囲内であればよい。
ポリオール（Ｂ）の水酸基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、ポリオール（Ｂ）中に存在するアルキレンオキシド由来のオキシアルキレン鎖の量が増え、ポリオール（Ｂ）の粘度が下がり、かつ、ポリオールの混合性が良くなり好ましい。また、製造される硬質フォームの脆さが少なくなり接着性が出やすい。また、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上では、得られる硬質フォームの機械的強度が確保し易く、硬質フォームが収縮しにくくなるため好ましい。The hydroxyl value of the polyol (B) is 200 to 500 mgKOH / g, and preferably 250 to 480 mgKOH / g.
As a polyol (B), when using combining multiple types of polyether polyol, the hydroxyl value of each polyether polyol should just be in said range, respectively.
When the hydroxyl value of the polyol (B) is 500 mgKOH / g or less, the amount of alkylene oxide-derived oxyalkylene chains present in the polyol (B) increases, the viscosity of the polyol (B) decreases, and the mixing of polyols It is preferable because of improved properties. Moreover, the brittleness of the manufactured rigid foam is reduced, and the adhesiveness is likely to be obtained. A hydroxyl value of 200 mgKOH / g or more is preferable because it is easy to ensure the mechanical strength of the obtained rigid foam and the rigid foam is difficult to shrink.

ポリオール（Ｂ）は、ポリオール（Ｐ）全体の５〜６０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。この範囲であれば、得られる硬質フォームの機械的強度、耐熱性、難燃性等の特徴を備えつつ、割れの発生が抑制される。またスプレー法によりフォームを製造する場合の施工性が良好であり、壁面に吹き付ける場合の横流れの発生が抑制される。さらに多層吹き付けを行う場合のフォーム層同士の接着性も向上する。   The polyol (B) is preferably 5 to 60% by mass, more preferably 10 to 40% by mass, based on the entire polyol (P). If it is this range, generation | occurrence | production of a crack will be suppressed, providing the characteristics, such as mechanical strength of the rigid foam obtained, heat resistance, and a flame retardance. Moreover, the workability in the case of producing foam by the spray method is good, and the occurrence of a lateral flow when spraying on the wall surface is suppressed. Furthermore, the adhesiveness between the foam layers when performing multi-layer spraying is also improved.

［ポリオール（Ｃ）］
ポリオール（Ｃ）は、芳香族化合物を含むモノマーを重縮合して製造される、水酸基価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールである。
具体的には、モノマーとしてジオール成分と、ジカルボン酸成分またはその無水物とを用い、これらを重縮合させて得られるポリエステルポリオールが好ましく、該ジオール成分と二塩基酸成分の少なくとも一方として芳香族化合物を用いることが好ましい。
芳香環を有するジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡにエチレンオキシドを付加させて得られるジオール等が挙げられる。芳香環を有しないジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
芳香環を有するジカルボン酸としては、テレフタル酸等のフタル酸類が挙げられる。芳香環を有しないジカルボン酸としてはマレイン酸、フマル酸等が挙げられる。[Polyol (C)]
The polyol (C) is a polyester polyol having a hydroxyl value of 100 to 700 mgKOH / g, which is produced by polycondensation of a monomer containing an aromatic compound.
Specifically, a polyester polyol obtained by using a diol component and a dicarboxylic acid component or an anhydride thereof as monomers and polycondensing them is preferable, and an aromatic compound is used as at least one of the diol component and the dibasic acid component. Is preferably used.
Examples of the diol having an aromatic ring include a diol obtained by adding ethylene oxide to bisphenol A. Examples of the diol having no aromatic ring include ethylene glycol, diethylene glycol, and polyethylene glycol.
Examples of the dicarboxylic acid having an aromatic ring include phthalic acids such as terephthalic acid. Examples of the dicarboxylic acid having no aromatic ring include maleic acid and fumaric acid.

ポリオール（Ｃ）の水酸基価は、１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１００〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
ポリオール（Ｃ）として、複数種のポリエステルポリオールを組み合わせて用いる場合は、各ポリエステルポリオールの水酸基価がそれぞれ上記の範囲内であればよい。
ポリオール（Ｃ）の水酸基価が７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、製造される硬質フォームの脆さが少なくなり接着性が出やすい。またポリオール（Ｃ）の粘度が下がるため、ポリオール（Ｐ）における混合性が良くなり好ましい。さらにスプレー法において、ポリオール（Ｐ）とポリイソシアネート化合物（Ｉ）とを所定の体積比で使用して施工する場合のイソシアネート指数を高く設定できる。一方、ポリオール（Ｃ）の水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、得られる硬質フォームが収縮しにくくなり好ましい。すなわち、上記範囲内であれば、原料の混合性を良好に保ちながら、硬質フォームの接着強度、特に初期の接着強度を高くでき好ましい。The hydroxyl value of the polyol (C) is 100 to 700 mgKOH / g, preferably 100 to 500 mgKOH / g, more preferably 100 to 350 mgKOH / g.
As a polyol (C), when using combining multiple types of polyester polyol, the hydroxyl value of each polyester polyol should just be in said range, respectively.
When the hydroxyl value of the polyol (C) is 700 mgKOH / g or less, the brittleness of the produced rigid foam is reduced and the adhesiveness is likely to appear. Moreover, since the viscosity of a polyol (C) falls, the mixability in a polyol (P) improves and is preferable. Furthermore, in the spray method, the isocyanate index can be set high when construction is performed using the polyol (P) and the polyisocyanate compound (I) at a predetermined volume ratio. On the other hand, when the polyol (C) has a hydroxyl value of 100 mgKOH / g or more, the resulting rigid foam is difficult to shrink, which is preferable. That is, if it is in the said range, while maintaining the mixing property of a raw material favorable, the adhesive strength of a rigid foam, especially the initial adhesive strength can be raised, and it is preferable.

ポリオール（Ｃ）は、ポリオール（Ｐ）全体の３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましい。上記範囲内であれば、得られた硬質フォームに十分な強度を与えることができ、かつ接着性の向上に効果がある。   The polyol (C) is preferably 30 to 70% by mass, more preferably 40 to 60% by mass, based on the entire polyol (P). If it is in the said range, sufficient intensity | strength can be given to the obtained rigid foam, and it is effective in the adhesive improvement.

［ポリマー分散ポリオール（Ｗ）］
ポリマー粒子はポリオール（Ｐ）中に分散されていることが好ましく、具体的には、ポリオール（Ｗ’）中にポリマー粒子が分散しているポリマー分散ポリオール（Ｗ）を調製し、該ポリマー分散ポリオール（Ｗ）をポリオール（Ｐ）に含有させることが好ましい。
ポリマー粒子（以下、ポリマー微粒子ということもある。）は外径（平均粒子直径）が１０μｍ以下程度であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましい。
ポリオール（Ｐ）全体におけるポリマー粒子の含有量は０．００２〜１０質量％が好ましく、０．０２〜１０質量％がより好ましく、０．５〜７質量％が特に好ましい。上記範囲内であれば、得られる硬質フォームの収縮を効果的に抑制できる。[Polymer-dispersed polyol (W)]
The polymer particles are preferably dispersed in the polyol (P). Specifically, a polymer dispersed polyol (W) in which the polymer particles are dispersed in the polyol (W ′) is prepared, and the polymer dispersed polyol is prepared. (W) is preferably contained in the polyol (P).
The polymer particles (hereinafter sometimes referred to as polymer fine particles) preferably have an outer diameter (average particle diameter) of about 10 μm or less, and more preferably 6 μm or less.
The content of the polymer particles in the entire polyol (P) is preferably 0.002 to 10% by mass, more preferably 0.02 to 10% by mass, and particularly preferably 0.5 to 7% by mass. If it is in the said range, shrinkage | contraction of the rigid foam obtained can be suppressed effectively.

ポリマー分散ポリオール（Ｗ）を製造する方法は、例えば以下の２通りが挙げられる。
第１の方法は、必要に応じて溶媒の存在下、ポリオール（Ｗ‘）中で重合性不飽和結合を有するモノマーを重合させて直接ポリマー粒子を析出させる方法である。第２の方法は、必要に応じて粒子を安定化させるグラフト化剤の存在下、溶媒中で重合性不飽和結合を有するモノマーを重合させてポリマー微粒子を析出させた後、ポリオール（Ｗ‘）と溶媒を置換して安定な分散体を得る方法である。本発明ではどちらの方法も採用できるが、前者の方法がより好ましい。Examples of the method for producing the polymer-dispersed polyol (W) include the following two methods.
The first method is a method in which a monomer having a polymerizable unsaturated bond is polymerized in the polyol (W ′) in the presence of a solvent as necessary to directly precipitate polymer particles. In the second method, a polyol (W ′) is prepared by polymerizing a monomer having a polymerizable unsaturated bond in a solvent in the presence of a grafting agent that stabilizes the particles as necessary to precipitate polymer fine particles. And a solvent are substituted to obtain a stable dispersion. In the present invention, either method can be adopted, but the former method is more preferable.

ポリマー微粒子の形成に用いられる、重合性不飽和結合を有するモノマーとしては、通常、重合性不飽和結合を１個有するモノマーが使用されるが、これに限らない。
該モノマーの具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２，４−ジシアノブテン−１等のシアノ基含有モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等のスチレン系モノマー；アクリル酸、メタクリル酸またはそれらのアルキルエステルやアクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；イソプレン、ブタジエン、その他のジエン系モノマー；マレイン酸ジエステル、イタコン酸ジエステル等の不飽和脂肪酸エステル類；塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；およびこれら以外のオレフィン、ハロゲン化オレフィンなどである。
好ましくはアクリロニトリル２０〜９０質量％と他のモノマー１０〜８０質量％の組み合わせであり、他のモノマーとして好ましいのはスチレン、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルまたは酢酸ビニルである。これら他のモノマーは２種以上併用して用いてもよい。As a monomer having a polymerizable unsaturated bond used for forming polymer fine particles, a monomer having one polymerizable unsaturated bond is usually used, but is not limited thereto.
Specific examples of the monomer include cyano group-containing monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile, and 2,4-dicyanobutene-1, styrene monomers such as styrene, α-methylstyrene, and halogenated styrene; acrylic acid, methacrylic acid, or Acrylic monomers such as alkyl esters, acrylamide and methacrylamide; vinyl ester monomers such as vinyl acetate and vinyl propionate; isoprene, butadiene and other diene monomers; unsaturated fatty acids such as maleic acid diester and itaconic acid diester Esters; vinyl halides such as vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl fluoride; vinylidene halides such as vinylidene chloride, vinylidene bromide, vinylidene fluoride; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isopropyl Vinyl ether monomers such as vinyl ether; and other than the above olefins, and the like halogenated olefin.
A combination of 20 to 90% by mass of acrylonitrile and 10 to 80% by mass of another monomer is preferable, and styrene, alkyl acrylate ester, alkyl methacrylate ester or vinyl acetate is preferable as the other monomer. Two or more of these other monomers may be used in combination.

上記モノマーの使用量は、ポリマー分散ポリオール（Ｗ）中におけるポリマー微粒子の含有量が約１〜５０質量％、より好ましくは２〜４５質量％、さらに好ましくは１０〜３０質量％となる量であることが好ましい。
重合性不飽和結合を有するモノマーの重合は、通常遊離基を生成して重合を開始させるタイプの重合開始剤が用いられる。重合開始剤の具体例としては２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、アセチルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、過硫酸塩等が挙げられる。特にＡＭＢＮが、重合開始剤として好ましい。The amount of the monomer used is such that the content of polymer fine particles in the polymer-dispersed polyol (W) is about 1 to 50% by mass, more preferably 2 to 45% by mass, and still more preferably 10 to 30% by mass. It is preferable.
For polymerization of a monomer having a polymerizable unsaturated bond, a polymerization initiator of a type that initiates polymerization by generating free radicals is usually used. Specific examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobis-isobutyronitrile (AIBN), 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile (AMBN), 2,2′-azobis-2,4. -Dimethylvaleronitrile, benzoyl peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, acetyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, persulfate and the like. In particular, AMBN is preferable as the polymerization initiator.

ポリマー分散ポリオール（Ｗ）中のポリオール（Ｗ’）としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、末端に水酸基を有する炭化水素系ポリマー等が挙げられる。特にポリオール（Ｗ’）は、ポリエーテルポリオールだけを含むか、またはポリエーテルポリオールを主成分として、少量のポリエステルポリオールや末端に水酸基を有する炭化水素系ポリマー等を併用することが好ましい。
該ポリエーテルポリオールとしては、例えば多価アルコール、多価フェノール等のポリヒドロキシ化合物やアミン類等の開始剤にアルキレンオキシド等の環状エーテルを付加して得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリオール（Ｗ’）として用いるポリエーテルポリオールは、前記ポリオール（Ａ）またはポリオール（Ｂ）と同じであってもよい。またポリオール（Ｗ’）として用いるポリエステルポリオールは、前記ポリオール（Ｃ）と同じであってもよい。
ポリオール（Ｗ’）の水酸基価は２００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２５０〜７５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
ポリオール（Ｗ’）として、複数種のポリオールを混合して用いる場合は、該混合物における水酸基価が上記の範囲内であればよい。
ポリオール（Ｗ’）の水酸基価が上記範囲の下限値以上であると、他のポリオールとの相溶性が良好であり、上記範囲の上限値以下であると、ポリマー微粒子の分散安定性が良好である。Examples of the polyol (W ′) in the polymer-dispersed polyol (W) include polyether polyols, polyester polyols, and hydrocarbon polymers having a hydroxyl group at the terminal. In particular, the polyol (W ′) preferably contains only a polyether polyol or a small amount of a polyester polyol or a hydrocarbon-based polymer having a hydroxyl group at the terminal, with the polyether polyol as a main component.
Examples of the polyether polyol include polyether polyols obtained by adding cyclic ethers such as alkylene oxides to initiators such as polyhydroxy compounds such as polyhydric alcohols and polyhydric phenols and amines. The polyether polyol used as the polyol (W ′) may be the same as the polyol (A) or the polyol (B). The polyester polyol used as the polyol (W ′) may be the same as the polyol (C).
The hydroxyl value of the polyol (W ′) is preferably 200 to 800 mgKOH / g, more preferably 250 to 750 mgKOH / g.
In the case where a plurality of types of polyols are mixed and used as the polyol (W ′), the hydroxyl value in the mixture may be in the above range.
When the hydroxyl value of the polyol (W ′) is not less than the lower limit of the above range, the compatibility with other polyols is good, and when it is not more than the upper limit of the above range, the dispersion stability of the polymer fine particles is good. is there.

また、ポリオール（Ｗ‘）は、ポリオール（Ｗ’）のうちの５質量％以上が、下記ポリエーテルポリオール（Ｘ）であることが好ましい。該ポリエーテルポリオール（Ｘ）は、水酸基価が８４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつポリエーテルポリオール（Ｘ）全体に対するオキシエチレン基含量が４０質量％以上であるものをいう。
ポリエーテルポリオール（Ｘ）は、開始剤として多価アルコールを使用し、エチレンオキシドまたはエチレンオキシドと他の環状エーテルを付加して得られるものが好ましい。多価アルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール等が好ましい。他の環状エーテルとしてはプロピレンオキシド、イソブチレンオキシド、１−ブテンオキシド、２−ブテンオキシドが好ましく、プロピレンオキシドが特に好ましい。Moreover, as for a polyol (W '), it is preferable that 5 mass% or more of a polyol (W') is the following polyether polyol (X). The polyether polyol (X) is one having a hydroxyl value of 84 mgKOH / g or less and an oxyethylene group content of 40% by mass or more based on the entire polyether polyol (X).
The polyether polyol (X) is preferably obtained by using a polyhydric alcohol as an initiator and adding ethylene oxide or ethylene oxide and another cyclic ether. As the polyhydric alcohol, glycerin, trimethylolpropane, 1,2,6-hexanetriol and the like are preferable. As other cyclic ethers, propylene oxide, isobutylene oxide, 1-butene oxide and 2-butene oxide are preferable, and propylene oxide is particularly preferable.

ポリエーテルポリオール（Ｘ）において、水酸基価が８４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとポリマー微粒子が安定に分散したポリマー分散ポリオールを得ることができる。該ポリエーテルポリオール（Ｘ）の水酸基価は、６７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。ポリエーテルポリオール（Ｘ）の水酸基価の下限は、ポリマー微粒子の分散安定性の点から、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が最も好ましい。
ポリエーテルポリオール（Ｘ）において、ポリエーテルポリオール（Ｘ）全体に対するオキシエチレン基含量が４０質量％以上であると、ポリマー分散ポリオール（Ｗ）におけるポリマー微粒子の分散が安定しやすい。該オキシエチレン基含量は５０質量％以上がより好ましく、５５質量％以上がさらに好ましい。該オキシエチレン基含量の上限は約１００質量％、すなわち開始剤にエチレンオキシドのみを付加させたポリエーテルポリオール（Ｘ）であってもよい。ポリマー微粒子の分散安定性の点からは、該オキシエチレン基含量が９０質量％以下であることがより好ましい。In the polyether polyol (X), when the hydroxyl value is 84 mgKOH / g or less, a polymer-dispersed polyol in which polymer fine particles are stably dispersed can be obtained. The hydroxyl value of the polyether polyol (X) is preferably 67 mgKOH / g or less, particularly preferably 60 mgKOH / g or less. The lower limit of the hydroxyl value of the polyether polyol (X) is preferably 5 mgKOH / g or more, more preferably 8 mgKOH / g or more, particularly preferably 20 mgKOH / g or more, and 30 mgKOH / g or more from the viewpoint of dispersion stability of the polymer fine particles. Is most preferred.
In the polyether polyol (X), when the oxyethylene group content with respect to the entire polyether polyol (X) is 40% by mass or more, the dispersion of the polymer fine particles in the polymer-dispersed polyol (W) is easily stabilized. The oxyethylene group content is more preferably 50% by mass or more, and further preferably 55% by mass or more. The upper limit of the oxyethylene group content may be about 100% by mass, that is, polyether polyol (X) obtained by adding only ethylene oxide to the initiator. From the viewpoint of dispersion stability of the polymer fine particles, the oxyethylene group content is more preferably 90% by mass or less.

ポリオール（Ｗ’）のうちのポリエーテルポリオール（Ｘ）の含有量が５質量％以上であると、分散性のよいポリマー分散ポリオール（Ｗ）が得られ易い。該ポリエーテルポリオール（Ｘ）の含有量は、１０質量％以上がより好ましい。該ポリエーテルポリオール（Ｘ）の含有量の上限は特にないが、ポリオール（Ｗ’）の水酸基価が２００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となるように設定することが好ましい。   When the content of the polyether polyol (X) in the polyol (W ′) is 5% by mass or more, a polymer-dispersed polyol (W) having good dispersibility is easily obtained. As for content of this polyether polyol (X), 10 mass% or more is more preferable. The upper limit of the content of the polyether polyol (X) is not particularly limited, but it is preferably set so that the hydroxyl value of the polyol (W ′) is in the range of 200 to 800 mgKOH / g.

ポリオール（Ｗ’）は、上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）の５〜５０質量％と、水酸基価が４００〜８５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（Ｚ）の５０〜９５質量％との混合物であることが好ましく、ポリエーテルポリオール（Ｘ）の５〜４５質量％と、前記ポリオール（Ｚ）の５５〜９５質量％との混合物であることがより好ましい。ポリオール（Ｚ）の水酸基価は４００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
ポリオール（Ｚ）としては、上記ポリオール（Ｗ’）のうち水酸基価が４００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であるものが用いられる。特に、ポリオール（Ｚ）としては、多価アルコールやアミン類等の開始剤に、環状エーテルを付加して得られるものが好ましい。環状エーテルとしては、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、イソブチレンオキシド、１−ブテンオキシド、２−ブテンオキシドが好ましく、プロピレンオキシドが好ましい。The polyol (W ′) is preferably a mixture of 5 to 50% by mass of the polyether polyol (X) and 50 to 95% by mass of the polyol (Z) having a hydroxyl value of 400 to 850 mgKOH / g. More preferably, the mixture is a mixture of 5 to 45% by mass of the polyether polyol (X) and 55 to 95% by mass of the polyol (Z). The hydroxyl value of the polyol (Z) is more preferably 400 to 760 mgKOH / g.
As the polyol (Z), those having a hydroxyl value in the range of 400 to 760 mgKOH / g among the above polyols (W ′) are used. In particular, the polyol (Z) is preferably obtained by adding a cyclic ether to an initiator such as a polyhydric alcohol or an amine. As the cyclic ether, propylene oxide, ethylene oxide, isobutylene oxide, 1-butene oxide and 2-butene oxide are preferable, and propylene oxide is preferable.

ポリマー分散ポリオール（Ｗ）を用いる場合、ポリオール（Ｐ）全体におけるポリマー分散ポリオール（Ｗ）の含有量は、ポリマー微粒子の含有量に応じて、ポリオール（Ｐ）全体におけるポリマー微粒子の含有量が上記の好ましい範囲となるように設定される。例えばポリオール（Ｐ）全体におけるポリマー分散ポリオール（Ｗ）の含有量は０．２〜２０質量％の範囲内が好ましく、０．８〜８質量％がより好ましい。   When the polymer-dispersed polyol (W) is used, the content of the polymer-dispersed polyol (W) in the entire polyol (P) depends on the content of the polymer fine particles, and the content of the polymer fine particles in the entire polyol (P) is as described above. It is set to be within a preferable range. For example, the content of the polymer-dispersed polyol (W) in the entire polyol (P) is preferably in the range of 0.2 to 20% by mass, and more preferably 0.8 to 8% by mass.

［その他のポリオール（Ｄ）］
ポリオール（Ｐ）に、ポリオール（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、またはポリオール（Ｃ）のいずれにも含まれないその他のポリオール（Ｄ）を含有させてもよい。
ポリオール（Ｄ）としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール等が例示できる。ポリオール（Ｄ）の水酸基価は１０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。ポリオール（Ｄ）として、複数種のポリオールを組み合わせて用いる場合は、各ポリオールの水酸基価がそれぞれ上記の範囲内であればよい。
ポリオール（Ｐ）全体におけるポリオール（Ｄ）の含有量は２５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。[Other polyols (D)]
You may make the polyol (P) contain the other polyol (D) which is not contained in any of a polyol (A), a polyol (B), or a polyol (C).
Examples of the polyol (D) include polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, and acrylic polyol. The hydroxyl value of the polyol (D) is preferably 10 to 600 mgKOH / g. As a polyol (D), when using combining multiple types of polyol, the hydroxyl value of each polyol should just be in said range, respectively.
The content of the polyol (D) in the entire polyol (P) is preferably 25% by mass or less, and more preferably 10% by mass or less.

ポリオール（Ｐ）全体としての水酸基価は１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。ポリオール（Ｐ）の水酸基価が上記範囲であれば、得られる硬質フォームの強度が十分高くなるため好ましい。   The hydroxyl value of the polyol (P) as a whole is preferably from 100 to 450 mgKOH / g, more preferably from 150 to 350 mgKOH / g. If the hydroxyl value of the polyol (P) is in the above range, the strength of the resulting rigid foam is sufficiently high, which is preferable.

＜ポリイソシアネート化合物（Ｉ）＞
ポリイソシアネート化合物（Ｉ）としては、イソシアネート基を２以上有する芳香族系、脂環族系、脂肪族系等のポリイソシアネート；前記ポリイソシアネートの２種類以上の混合物；これらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等が挙げられる。
具体例としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（通称：クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等のポリイソシアネートまたはこれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体等が挙げられる。このうち、クルードＭＤＩ、またはその変性体が好ましく、クルードＭＤＩの変性体が特に好ましい。<Polyisocyanate compound (I)>
Examples of the polyisocyanate compound (I) include aromatic, alicyclic, and aliphatic polyisocyanates having two or more isocyanate groups; mixtures of two or more of the above polyisocyanates; Polyisocyanate etc. are mentioned.
Specific examples include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymethylene polyphenyl isocyanate (common name: crude MDI), xylylene diisocyanate (XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI), and the like. These polyisocyanates or their prepolymer-modified products, nurate-modified products, urea-modified products, carbodiimide-modified products, and the like. Of these, crude MDI or a modified product thereof is preferred, and a modified product of crude MDI is particularly preferred.

ポリイソシアネート化合物（Ｉ）の２５℃における粘度は、５０〜３００ｍＰａ・ｓが好ましく、５０〜１５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。この粘度範囲であれば、得られる硬質フォームに収縮が発生しにくい。また、スプレー法による吹き付け施工時の操作性が良好となり、得られる硬質フォームの外観を良好に保つことができる。   The viscosity of the polyisocyanate compound (I) at 25 ° C. is preferably 50 to 300 mPa · s, and more preferably 50 to 150 mPa · s. Within this viscosity range, the resulting rigid foam is unlikely to shrink. Moreover, the operativity at the time of spraying construction by a spray method becomes favorable, and the external appearance of the rigid foam obtained can be kept favorable.

ポリイソシアネート化合物（Ｉ）の使用量は、ポリオール（Ｐ）およびその他の活性水素化合物の活性水素の合計数に対するイソシアネート基の数の１００倍で表して（以下、この１００倍で表した数値を「イソシアネート指数」という）、５０〜３００が好ましい。
特に、触媒としてウレタン化触媒を主に用いるウレタン処方の場合、ポリイソシアネート化合物（Ｉ）の使用量は、前記イソシアネート指数で５０〜１７０が好ましく、７０〜１５０がより好ましい。
また、触媒としてイソシアネート基の三量化反応を促進させる触媒を主に用いるイソシアヌレート処方の場合、ポリイソシアネート化合物（Ｉ）の使用量は、前記イソシアネート指数で１００〜３００が好ましく、１２０〜２７０がより好ましい。本発明においてはイソシアヌレート処方を採用することが好ましく、前記イソシアネート指数は１００〜３００が好ましい。The use amount of the polyisocyanate compound (I) is represented by 100 times the number of isocyanate groups with respect to the total number of active hydrogens of the polyol (P) and other active hydrogen compounds (hereinafter, this numerical value represented by 100 times is expressed as “ Is referred to as “isocyanate index”), preferably 50 to 300.
In particular, in the case of a urethane formulation mainly using a urethanization catalyst as a catalyst, the amount of the polyisocyanate compound (I) used is preferably 50 to 170, more preferably 70 to 150, in terms of the isocyanate index.
In the case of an isocyanurate formulation mainly using a catalyst that promotes a trimerization reaction of an isocyanate group as a catalyst, the amount of the polyisocyanate compound (I) used is preferably 100 to 300, more preferably 120 to 270 in terms of the isocyanate index. preferable. In the present invention, it is preferable to employ an isocyanurate formulation, and the isocyanate index is preferably from 100 to 300.

＜触媒＞
触媒としては、第３級アミンと、錫、鉛、水銀以外の金属塩または第４級アンモニウム塩とを用いる。
第３級アミンとしては、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチル−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ジメチルアミノプロピルイミダゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エタノールアミン等の第３級アミン化合物が挙げられる。第３級アミンとしては、触媒活性に優れ、臭気が少ない等の観点から１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、Ｎ−メチル−Ｎ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エタノールアミンが好ましい。
錫、鉛、水銀以外の金属塩としては、イソシアネート基の３量化反応を促進させる酢酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸ビスマス等のカルボン酸金属塩等が好ましい。スプレー法による発泡において、コストが安く、触媒活性に優れる等の観点から、２−エチルヘキサン酸カリウムがより好ましい。
第４級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド等のテトラアルキルアンモニウムハロゲン化物、水酸化テトラメチルアンモニウム塩等のテトラアルキルアンモニウム水酸化物、テトラメチルアンモニウム２−エチルヘキサン酸塩、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムギ酸塩、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム２−エチルヘキサン酸塩等のテトラアルキルアンモニウム有機酸塩類、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン等の第３級アミンと炭酸ジエステル類とを反応して得られる４級アンモニウム炭酸塩を、２−エチルヘキサン酸とアニオン交換反応させることで得られる４級アンモニウム化合物等が挙げられる。
触媒の使用量は、ポリオール（Ｐ）の１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１８質量部がより好ましい。触媒の使用量によって、ポリオール（Ｐ）とポリイソシアネート化合物（Ｉ）との混合開始時から、目視で発泡が終了するまでの時間（ライズタイム）を調整することができる。<Catalyst>
As the catalyst, a tertiary amine and a metal salt other than tin, lead, mercury, or a quaternary ammonium salt are used.
As the tertiary amine, for example, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethylpropylenediamine, N, N, N ′, N ″, N ″ — Pentamethyldiethylenetriamine, N, N, N ′, N ″, N ″ -pentamethyl- (3-aminopropyl) ethylenediamine, N, N, N ′, N ″, N ″ -pentamethyldipropylenetriamine, N, N, N ′, N′-tetramethylguanidine, 1,3,5-tris (N, N-dimethylaminopropyl) hexahydro-S-triazine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7, triethylenediamine N, N, N ′, N′-tetramethylhexamethylenediamine, N, N′-dimethylpiperazine, dimethylcyclohexylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmolybdenum Holin, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, 1-methylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 1-isobutyl-2-methylimidazole, 1-dimethylaminopropylimidazole, N-methyl-N- (N, N -Tertiary amine compounds such as -dimethylaminoethyl) ethanolamine. As the tertiary amine, 1,3,5-tris (N, N-dimethylaminopropyl) hexahydro-S-triazine, N-methyl-N- (N, N-dimethylaminoethyl) ethanolamine is preferred.
As the metal salt other than tin, lead, and mercury, carboxylic acid metal salts such as potassium acetate, potassium 2-ethylhexanoate, bismuth 2-ethylhexanoate and the like that promote the trimerization reaction of the isocyanate group are preferable. In foaming by the spray method, potassium 2-ethylhexanoate is more preferable from the viewpoints of low cost and excellent catalytic activity.
Examples of the quaternary ammonium salt include tetraalkylammonium halides such as tetramethylammonium chloride, tetraalkylammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide, tetramethylammonium 2-ethylhexanoate, 2-hydroxy Tetraalkylammonium organic acid salts such as propyltrimethylammonium formate and 2-hydroxypropyltrimethylammonium 2-ethylhexanoate, tertiary amines such as N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine and carbonic acid diesters And quaternary ammonium compounds obtained by reacting 2-ethylhexanoic acid with an anion exchange reaction.
0.1-20 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol (P), and, as for the usage-amount of a catalyst, 1-18 mass parts is more preferable. Depending on the amount of catalyst used, the time (rise time) from the start of mixing of the polyol (P) and the polyisocyanate compound (I) to the end of foaming visually can be adjusted.

＜発泡剤＞
本発明においては、水のみを発泡剤として使用する。発泡剤としての水の使用量は、ポリオール（Ｐ）の１００質量部に対し０．５〜１０質量部が好ましく、０．５〜７質量部が特に好ましい。<Foaming agent>
In the present invention, only water is used as a foaming agent. The amount of water used as the foaming agent is preferably 0.5 to 10 parts by mass, particularly preferably 0.5 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol (P).

＜整泡剤＞
整泡剤としては例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤が挙げられる。本発明においては良好な気泡を形成するためシリコーン系整泡剤を用いることが好ましい。
整泡剤の使用量は、適宜選定できるが、ポリオール（Ｐ）の１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。<Foam stabilizer>
Examples of the foam stabilizer include silicone foam stabilizers and fluorine-containing compound foam stabilizers. In the present invention, it is preferable to use a silicone foam stabilizer in order to form good bubbles.
Although the usage-amount of a foam stabilizer can be selected suitably, 0.1-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol (P), and 1-5 mass parts is more preferable.

＜その他の配合剤＞
本発明では、上述したポリオール（Ｐ）、ポリイソシアネート化合物（Ｉ）、触媒、発泡剤、および整泡剤の他に、任意の配合剤を使用できる。配合剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止剤；難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤等が挙げられる。<Other ingredients>
In this invention, arbitrary compounding agents can be used in addition to the above-described polyol (P), polyisocyanate compound (I), catalyst, foaming agent, and foam stabilizer. Compounding agents include fillers such as calcium carbonate and barium sulfate; anti-aging agents such as antioxidants and ultraviolet absorbers; flame retardants, plasticizers, colorants, anti-fungal agents, foam breakers, dispersants, discoloration prevention Agents and the like.

＜施工方法＞
スプレー法は、まずポリオール（Ｐ）、発泡剤、整泡剤、触媒および必要に応じた配合剤を含む溶液（以下、ポリオールシステム液ということもある。）を調製し、該ポリオールシステム液とポリイソシアネート化合物とを施工面に吹き付けながら反応させる発泡方法である。
スプレー法は、工事現場にて直接硬質フォームを製造することから、工事コストを抑制できる、凹凸のある施工面にも隙間なく施工できる等の長所を有している。そのためスプレー法は、建築現場において壁、天井等に硬質フォームの断熱材を施工する際に採用されることが多い。具体的な施工例としては、マンション、オフィスビル、プレハブ冷凍倉庫等の断熱材が挙げられる。
スプレー法としては種々の方法が知られているが、特にポリオールとポリイソシアネートとをミキシングヘッドで混合して発泡させるエアレススプレー発泡が好ましい。
＜低温施工＞
本発明の製造方法によれば、特に１０℃以下の低温雰囲気におけるフォームの形成に効果を発揮する。従来は低温雰囲気のスプレー法においては、接着性やフォーム強度を満足するためにはオクチル酸鉛等の触媒が必須であったが、第３級アミンと、錫、鉛、及び水銀以外の金属塩または第４級アンモニウム塩とを触媒に用い、特定のポリオール（Ｐ）と組合せることで、接着性に優れ、フォーム強度に優れた硬質フォームが得られる。<Construction method>
In the spray method, first, a solution containing a polyol (P), a foaming agent, a foam stabilizer, a catalyst, and a compounding agent as necessary (hereinafter sometimes referred to as a polyol system solution) is prepared. This is a foaming method in which an isocyanate compound is reacted while sprayed on a construction surface.
Since the spray method directly manufactures a rigid foam at a construction site, it has advantages such as being able to suppress the construction cost and being able to perform construction on an uneven construction surface without a gap. Therefore, the spray method is often employed when a hard foam heat insulating material is applied to a wall, a ceiling or the like at a construction site. Specific construction examples include heat insulating materials for condominiums, office buildings, prefabricated refrigerated warehouses, and the like.
Various methods are known as the spray method, and airless spray foaming in which a polyol and a polyisocyanate are mixed with a mixing head and foamed is particularly preferable.
<Low temperature construction>
According to the production method of the present invention, it is particularly effective for forming a foam in a low temperature atmosphere of 10 ° C. or lower. Conventionally, in the spray method in a low temperature atmosphere, a catalyst such as lead octylate is essential to satisfy adhesiveness and foam strength. However, tertiary amines and metal salts other than tin, lead, and mercury are used. Alternatively, by using a quaternary ammonium salt as a catalyst and combining with a specific polyol (P), a rigid foam excellent in adhesiveness and foam strength can be obtained.

＜硬質フォーム＞
本発明の製造方法により製造される硬質フォームの密度（コア密度）は、１５〜４０ｋｇ／ｍ^３が好ましい。密度は発泡剤の量により調節可能であり、発泡剤を多く用いれば軽くすることは可能であるが、発泡剤を多く用いると得られた硬質フォームが収縮しやすい傾向がある。<Rigid foam>
The density (core density) of the rigid foam produced by the production method of the present invention is preferably 15 to 40 kg / m ³ . The density can be adjusted by the amount of the foaming agent and can be reduced by using a large amount of foaming agent. However, if a large amount of foaming agent is used, the obtained rigid foam tends to shrink.

＜実施例＞
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されて解釈されない。実施例および比較例で用いた原料は、以下のとおりである。
［ポリオール（Ａ１）］
（１）ポリオールＡ１１：１−（２−アミノエチル）ピペラジンを開始剤として、エチレンオキシド（以後ＥＯと略す）を付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
（２）ポリオールＡ１２：エチレンジアミンを開始剤として、ＥＯを付加させて得られた、水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。<Example>
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not construed as being limited to these examples. The raw materials used in the examples and comparative examples are as follows.
[Polyol (A1)]
(1) Polyol A11: A polyether polyol having a hydroxyl value of 350 mgKOH / g, obtained by adding ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO) using 1- (2-aminoethyl) piperazine as an initiator.
(2) Polyol A12: A polyether polyol having a hydroxyl value of 300 mgKOH / g, obtained by adding EO using ethylenediamine as an initiator.

［ポリオール（Ａ２）］
（１）ポリオールＡ２１：１−（２−アミノエチル）ピペラジンを開始剤として、プロピレンオキシド（以後ＰＯと略す）を付加させて得られた、水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
（２）ポリオールＡ２２：モノエタノールアミンを開始剤として、ＰＯを付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
（３）ポリオールＡ２３：エチレンジアミンを開始剤として、ＰＯを付加させて得られた、水酸基価が７６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
（４）ポリオールＡ２４：エチレンジアミンを開始剤として、ＰＯを付加させて得られた、水酸基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
（５）ポリオールＡ２５：エチレンジアミンを開始剤として、ＰＯを付加させて得られた、水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。[Polyol (A2)]
(1) Polyol A21: Polyether polyol having a hydroxyl value of 300 mgKOH / g, obtained by adding propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO) using 1- (2-aminoethyl) piperazine as an initiator.
(2) Polyol A22: A polyether polyol having a hydroxyl value of 350 mgKOH / g, obtained by adding PO using monoethanolamine as an initiator.
(3) Polyol A23: A polyether polyol having a hydroxyl value of 760 mgKOH / g, obtained by adding PO using ethylenediamine as an initiator.
(4) Polyol A24: A polyether polyol having a hydroxyl value of 500 mgKOH / g, obtained by adding PO using ethylenediamine as an initiator.
(5) Polyol A25: A polyether polyol having a hydroxyl value of 300 mgKOH / g, obtained by adding PO using ethylenediamine as an initiator.

［ポリオール（Ａ３）］
（１）ポリオールＡ３１：１−（２−アミノエチル）ピペラジンを開始剤として、ＰＯとＥＯとをこの順序で付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は６０質量％である。
（２）ポリオールＡ３２：エチレンジアミンを開始剤として、ＰＯとＥＯとをこの順序で付加させて得られた、水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は４１質量％である。[Polyol (A3)]
(1) Polyol A31: A polyether polyol having a hydroxyl value of 350 mgKOH / g, obtained by adding PO and EO in this order using 1- (2-aminoethyl) piperazine as an initiator. The ratio of EO to the total amount of added PO and EO is 60% by mass.
(2) Polyol A32: A polyether polyol having a hydroxyl value of 450 mgKOH / g, obtained by adding PO and EO in this order using ethylenediamine as an initiator. The ratio of EO to the total amount of PO and EO added is 41% by mass.

［ポリオール（Ｂ）］
（１）ポリオールＢ１：ノニルフェノール１モルに対し、ホルムアルデヒド１．４モル及びジエタノールアミン２．２モルを反応させて得られたマンニッヒ化合物を開始剤として、ＰＯ、ＥＯをこの順序で開環付加重合させて得られた水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は６０質量％である。
（２）ポリオールＢ２：ノニルフェノール１モルに対し、ホルムアルデヒド２．２モル及びジエタノールアミン２．２モルを反応させて得られたマンニッヒ化合物を開始剤として、ＰＯ、ＥＯをこの順で開環付加重合させて得られた水酸基価４３０ｍｇＫＯＨ／ｇポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は２４質量％である。
（３）ポリオールＢ３：ノニルフェノール１モルに対し、ホルムアルデヒド２．２モル及びジエタノールアミン２．２モルを反応させて得られたマンニッヒ化合物を開始剤として、ＰＯを開環付加重合させて得られた水酸基価４７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。[Polyol (B)]
(1) Polyol B1: PO and EO are subjected to ring-opening addition polymerization in this order using a Mannich compound obtained by reacting 1.4 mol of formaldehyde and 2.2 mol of diethanolamine with 1 mol of nonylphenol. The obtained polyether polyol having a hydroxyl value of 300 mgKOH / g. The ratio of EO to the total amount of added PO and EO is 60% by mass.
(2) Polyol B2: PO and EO are subjected to ring-opening addition polymerization in this order using a Mannich compound obtained by reacting 2.2 mol of formaldehyde and 2.2 mol of diethanolamine with 1 mol of nonylphenol. Obtained hydroxyl value of 430 mg KOH / g polyether polyol. The ratio of EO to the total amount of added PO and EO is 24% by mass.
(3) Polyol B3: hydroxyl value obtained by ring-opening addition polymerization of PO using a Mannich compound obtained by reacting 2.2 mol of formaldehyde and 2.2 mol of diethanolamine with 1 mol of nonylphenol 470 mg KOH / g polyether polyol.

［ポリオール（Ｃ）］
（１）ポリオールＣ１：ジエチレングリコールとテレフタル酸とを重縮合して得られた、水酸基価１１５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。
（２）ポリオールＣ２：ジエチレングリコールとテレフタル酸とを重縮合して得られた、水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。
［ポリオール（Ｄ）］
（１）ポリオールＤ１：グリセリンを開始剤として、ＰＯとＥＯとをこの順序で付加させて得られた、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は１３質量％である。[Polyol (C)]
(1) Polyol C1: Polyester polyol having a hydroxyl value of 115 mgKOH / g, obtained by polycondensation of diethylene glycol and terephthalic acid.
(2) Polyol C2: Polyester polyol having a hydroxyl value of 250 mgKOH / g, obtained by polycondensation of diethylene glycol and terephthalic acid.
[Polyol (D)]
(1) Polyol D1: A polyether polyol having a hydroxyl value of 56 mgKOH / g, obtained by adding PO and EO in this order using glycerol as an initiator. The ratio of EO to the total amount of added PO and EO is 13% by mass.

［ポリマー分散ポリオール（Ｗ）］
表１に示す配合で、以下の方法によりポリマー分散ポリオール（Ｗ）を製造した。表１における配合比の単位は「質量部」である。
ポリオール（Ｗ’）としては、下記ポリオールＸ１、下記ポリオールＺ１、および上記ポリオールＡ２３を用いた。なお、ポリオールＡ２３は水酸基価が７６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールであり、上記ポリオール（Ｚ）に該当する。
ポリマー微粒子を形成するための重合性不飽和結合を有するモノマーとしては、アクリロニトリル（ＡＮ）、酢酸ビニル（Ｖａｃ）、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を用いた。
ポリオールＸ１：グリセリンを開始剤として、ＥＯとＰＯとをランダムに付加させて得られた、水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。付加させたＰＯとＥＯの合計量に対するＥＯの割合は７０質量％である。
ポリオールＺ１：グリセリンを開始剤として、ＰＯを付加して得られた、水酸基価６５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。[Polymer-dispersed polyol (W)]
With the formulation shown in Table 1, a polymer-dispersed polyol (W) was produced by the following method. The unit of the blending ratio in Table 1 is “parts by mass”.
As the polyol (W ′), the following polyol X1, the following polyol Z1, and the polyol A23 were used. Polyol A23 is a polyether polyol having a hydroxyl value of 760 mgKOH / g and corresponds to the polyol (Z).
Acrylonitrile (AN), vinyl acetate (Vac), and methyl methacrylate (MMA) were used as monomers having a polymerizable unsaturated bond for forming polymer fine particles.
Polyol X1: A polyether polyol having a hydroxyl value of 50 mgKOH / g, obtained by randomly adding EO and PO using glycerol as an initiator. The ratio of EO to the total amount of PO and EO added is 70% by mass.
Polyol Z1: A polyether polyol having a hydroxyl value of 650 mgKOH / g, obtained by adding PO with glycerol as an initiator.

［製造例１：ポリマー分散ポリオール（Ｗ１）］
５Ｌ加圧反応槽に、表１に示した配合でポリオール（Ｗ’）、モノマー、および重合開始剤としてのＡＭＢＮを全て仕込んだ後、撹拌しながら昇温を開始し、反応液を８０℃に保ちながら１０時間反応させた。モノマーの反応率は８０％以上を示した。反応終了後、１１０℃、２０Ｐａで２時間加熱減圧脱気して未反応モノマーを除去し、ポリマー分散ポリオールＷ１を製造した。
得られたポリマー分散ポリオールＷ１の水酸基価及び、２５℃における粘度を表１に示す（以下、同様である。）。[Production Example 1: Polymer-dispersed polyol (W1)]
In a 5 L pressure reaction vessel, all of the polyol (W ′), monomer, and AMBN as a polymerization initiator were charged with the composition shown in Table 1, and then the temperature was raised while stirring, and the reaction solution was brought to 80 ° C. The reaction was allowed to proceed for 10 hours. The monomer reaction rate was 80% or more. After the completion of the reaction, unreacted monomers were removed by heating under reduced pressure at 110 ° C. and 20 Pa for 2 hours to produce a polymer-dispersed polyol W1.
The hydroxyl value of the obtained polymer-dispersed polyol W1 and the viscosity at 25 ° C. are shown in Table 1 (the same applies hereinafter).

［製造例２、３：ポリマー分散ポリオール（Ｗ２）、及び（Ｗ３）］
５Ｌ加圧反応槽に、表１に示したポリオール（Ｗ’）の混合物のうちの７０質量％を仕込み、１２０℃に保ちながら、残りのポリオール（Ｗ’）混合物とモノマーとＡＭＢＮの混合物を撹拌しながら２時間かけてフィードし、全フィード終了後同温度下で約０．５時間撹拌を続けた。製造例２，３のいずれにおいても、モノマーの反応率は８０％以上を示した。反応終了後、未反応モノマーを１２０℃、２０Ｐａで２時間加熱減圧脱気にて除去し、ポリマー分散ポリオールＷ２及びＷ３を製造した。[Production Examples 2, 3: Polymer-dispersed polyols (W2) and (W3)]
Into a 5 L pressurized reaction vessel, 70% by mass of the polyol (W ′) mixture shown in Table 1 was charged, and the mixture of the remaining polyol (W ′) mixture, monomer and AMBN was stirred while maintaining at 120 ° C. Then, the mixture was fed over 2 hours, and stirring was continued for about 0.5 hours at the same temperature after completion of all the feeds. In both Production Examples 2 and 3, the monomer reaction rate was 80% or more. After completion of the reaction, unreacted monomers were removed by heating under reduced pressure at 120 ° C. and 20 Pa for 2 hours to produce polymer-dispersed polyols W2 and W3.

［例１〜２３：ウレタンフォームの製造］
表２において、例１〜１５は実施例であり、例１６〜２３は比較例である。
表２に示す配合のポリオール（Ａ）（ポリオール（Ａ１）、ポリオール（Ａ２）およびポリオール（Ａ３）の合成）、ポリオール（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、ポリオール（Ｄ）、ポリマー分散ポリオール（Ｗ）、および発泡剤に、下記触媒、および下記整泡剤の１．５質量部、さらに下記難燃剤の３０質量部を添加し、混合してポリオールシステム液とした。発泡剤としては水のみを用いた。触媒の使用量は、ライズタイムが１７秒となる量とした。
表２に示す配合比の単位は「質量部」である。[Examples 1 to 23: Production of urethane foam]
In Table 2, Examples 1 to 15 are examples, and Examples 16 to 23 are comparative examples.
Polyol (A) blended as shown in Table 2 (synthesis of polyol (A1), polyol (A2) and polyol (A3)), polyol (B), polyol (C), polyol (D), polymer-dispersed polyol (W) To the foaming agent, 1.5 parts by mass of the following catalyst and the following foam stabilizer, and further 30 parts by mass of the following flame retardant were added and mixed to obtain a polyol system liquid. Only water was used as the blowing agent. The amount of catalyst used was such that the rise time was 17 seconds.
The unit of the blending ratio shown in Table 2 is “part by mass”.

表２には、ポリオール（Ｐ）中におけるポリオール（Ａ）の含有率（単位：質量％）、ポリオール（Ａ）において開始剤に開環付加させるアルキレンオキシドのうちエチレンオキシドの占める割合（ＥＯ／ＡＯ、単位：質量％）、およびポリオール（Ｐ）全体の水酸基価を示す。
ポリオール（Ａ）のＥＯ／ＡＯは、ポリオール（Ａ）として使用した各ポリオール（Ａ１）、ポリオール（Ａ２）、およびポリオール（Ａ３）のＥＯの割合と配合比率から求めた。Table 2 shows the content (unit: mass%) of the polyol (A) in the polyol (P), the proportion of ethylene oxide in the alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition to the initiator in the polyol (A) (EO / AO, Unit: mass%) and the hydroxyl value of the entire polyol (P).
The EO / AO of the polyol (A) was determined from the EO ratio and blending ratio of each polyol (A1), polyol (A2), and polyol (A3) used as the polyol (A).

触媒、整泡剤、および難燃剤は、下記のものを用いた。なお、表２中、使用した触媒の欄には、Ａ、Ｂと記した。
触媒Ａ：ポリキャット４１（１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、エアプロダクツ社製）の２質量部、プキャット１５Ｇ（２−エチルヘキサン酸カリウムのジエチレングリコール溶液（カリウム濃度１５質量％）、日本化学産業社製）の３質量部、及びＴＯＹＯＣＡＴ ＲＸ−５（Ｎ−メチル−Ｎ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エタノールアミン、東ソー社製）の４質量部とを混合した混合物。
触媒Ｂ：ポリキャット４１の４質量部、ＴＯＹＯＣＡＴ ＲＸ−５の４質量部、ＴＯＹＯＣＡＴ ＴＲＸ（第４級アンモニウム塩触媒、東ソー社製）の３質量部とを混合した混合物である。
整泡剤：ＳＨ−１９３（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）。
難燃剤：ＴＭＣＰＰ。The following were used for the catalyst, the foam stabilizer, and the flame retardant. In Table 2, A and B are written in the column of the catalyst used.
Catalyst A: 2 parts by mass of Polycat 41 (1,3,5-tris (N, N-dimethylaminopropyl) hexahydro-S-triazine, manufactured by Air Products), Pcatt 15G (diethylene glycol of potassium 2-ethylhexanoate) 3 parts by mass of a solution (potassium concentration 15% by mass), manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., and 4 of TOYOCAT RX-5 (N-methyl-N- (N, N-dimethylaminoethyl) ethanolamine, manufactured by Tosoh Corporation) Mixture mixed with parts by mass.
Catalyst B: 4 parts by mass of Polycat 41, 4 parts by mass of TOYOCAT RX-5, and 3 parts by mass of TOYOCAT TRX (quaternary ammonium salt catalyst, manufactured by Tosoh Corporation).
Foam stabilizer: SH-193 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone).
Flame retardant: TMCPP.

［スプレー施工試験］
調製したポリオールシステム液と、ポリイソシアネート化合物（Ｉ）を、ガスマー社スプレー発泡機（ＦＦ−１６００）を用いて、冬場の発泡条件である液温３６℃、室温５℃の条件下で、発泡、反応させて硬質ポリウレタンフォームを製造した。ポリイソシアネート化合物（Ｉ）としてはコロネート１１３０（日本ポリウレタン工業社製、２５℃における粘度：１３０ｍＰａ・ｓ）を用いた。
ポリオールシステム液と、前記ポリイソシアネートとの吐出体績比は１／１とした。ポリイソシアネート化合物（Ｉ）の使用量を表すイソシアネート指数を表２に示す。[Spray construction test]
The prepared polyol system liquid and the polyisocyanate compound (I) were foamed using a gasmer spray foaming machine (FF-1600) under conditions of a liquid temperature of 36 ° C. and a room temperature of 5 ° C., which are foaming conditions in winter. A rigid polyurethane foam was produced by reaction. As polyisocyanate compound (I), Coronate 1130 (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., viscosity at 25 ° C .: 130 mPa · s) was used.
The discharge ratio between the polyol system liquid and the polyisocyanate was 1/1. Table 2 shows the isocyanate index representing the amount of the polyisocyanate compound (I) used.

すなわち、前記スプレー発泡機から、鉄板治具に固定した、縦が６００ｍｍ、横が６００ｍｍ、厚さが５ｍｍのフレキシブル板からなる基材に対して、吹き付け施工を行った。
吹き付けは、厚さ１ｍｍの下吹き層を施工した後に、一層の厚さが２５〜３０ｍｍとなるように２層吹き付け施工し、合計で３層積層した。That is, spraying was performed from the spray foaming machine to a base material made of a flexible plate having a length of 600 mm, a width of 600 mm, and a thickness of 5 mm fixed to an iron plate jig.
For the spraying, after a lower spray layer having a thickness of 1 mm was applied, two layers were applied so that the thickness of one layer was 25 to 30 mm, and a total of three layers were laminated.

［コア密度及び、寸法安定性の評価］
前記スプレー施工試験で得られた硬質フォームの密度及び圧縮強度を、ＪＩＳ Ａ ９５２６に準拠して測定した。また、切り出したフォームの低温収縮度（単位：％）、高温収縮度（単位：％）を評価した。
低温収縮度（低温での寸法安定性）は−３０℃で２４時間経過後の、発泡方向に対して垂直方向（ボード平面に平行な方向）の寸法変化率を測定した。高温収縮度（高温での寸法安定性）は、７０℃、４８時間経過後の、発泡方向に対して垂直方向の寸法変化率を測定した。結果を表２に示す。[Evaluation of core density and dimensional stability]
The density and compressive strength of the rigid foam obtained in the spray construction test were measured according to JIS A 9526. Further, the low temperature shrinkage (unit:%) and the high temperature shrinkage (unit:%) of the cut foam were evaluated.
The degree of dimensional change in the direction perpendicular to the foaming direction (the direction parallel to the board plane) after 24 hours at −30 ° C. was measured as the degree of low temperature shrinkage (dimensional stability at low temperature). For the high temperature shrinkage (dimensional stability at high temperature), the dimensional change rate in the direction perpendicular to the foaming direction after the lapse of 48 hours at 70 ° C. was measured. The results are shown in Table 2.

［低温接着性の評価］
前記スプレー施工試験（冬場の発泡条件）で得られた硬質フォームについて、施工から一日後に、該硬質フォームを基材から剥がして、基材と硬質フォーム層との界面の接着状態を観察した。以下の基準にしたがって目視で観察し、接着性を評価した。結果を表２に示す。
なお、観察面とは、硬質フォームを剥がした後の基材全面のことである。また、接着不良部分とは、観察面において硬質フォームの付着が殆どない部分（剥がす前から、硬質フォームと基材が剥離していた部分）をいう。
１：観察面のほぼ全体に接着不良部分が認められ、実用上問題がある程度。
２：観察面内に小さな接着不良部分が５ヶ所以上認められ、実用上問題がある程度。
３：観察面内に小さな接着不良部分が１〜４ヶ所認められるが、実用上影響がない程度。
４：観察面内に接着不良部分が認められず、実用上優れている程度。[Evaluation of low temperature adhesion]
About the hard foam obtained by the said spray construction test (foaming conditions in winter), the hard foam was peeled from the base material one day after the construction, and the adhesion state at the interface between the base material and the hard foam layer was observed. The adhesiveness was evaluated by visual observation according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
The observation surface is the entire surface of the base material after the hard foam is peeled off. Further, the poorly bonded portion refers to a portion where the rigid foam is hardly adhered on the observation surface (a portion where the rigid foam and the base material have been peeled off before peeling).
1: Adherent defective portions are observed on almost the entire observation surface, and there are some practical problems.
2: 5 or more small adhesion failure portions are observed in the observation surface, and there are some practical problems.
3: Although 1 to 4 small adhesion failure portions are observed in the observation surface, there is no practical impact.
4: Degree of adhesion is not recognized in the observation surface, and is practically excellent.

表２の結果に示されるように、例１〜１５では低温領域での接着性およびフォーム強度の両方が良好な硬質フォームが得られた。これに対して、ポリオール（Ａ）のＥＯ／ＡＯ比が１５質量％より小さい例１６〜２１は、低温接着性が劣っていた。また該ＥＯ／ＡＯ比が１００質量％である例２３は低温接着性は良好であるもののフォーム強度が劣っていた。
また例１２〜１５と例２０、２２とを比べると、ポリマー分散ポリオール（Ｗ）を配合することによって寸法安定性が向上することがわかる。As shown in the results of Table 2, in Examples 1 to 15, rigid foams having good adhesiveness in the low temperature region and good foam strength were obtained. On the other hand, Examples 16-21 whose polyol (A) EO / AO ratio is smaller than 15 mass% were inferior in low-temperature adhesiveness. Further, Example 23 in which the EO / AO ratio was 100% by mass had good foam strength but low-temperature adhesiveness.
Moreover, when Examples 12-15 are compared with Examples 20 and 22, it can be seen that the dimensional stability is improved by blending the polymer-dispersed polyol (W).

本発明によれば、軽量で低温下での接着性に優れ、フォーム強度に優れる硬質フォームが得られる。本発明の硬質フォームの製造方法は、建築現場におけるスプレー発泡による壁、天井等への硬質フォームの断熱材を施工する際に好適である。

なお、２００７年５月７日に出願された日本特許出願２００７−１２２２５１号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。According to the present invention, it is possible to obtain a rigid foam that is lightweight, excellent in adhesiveness at low temperatures, and excellent in foam strength. The manufacturing method of the rigid foam of this invention is suitable when constructing the heat insulating material of the rigid foam to the wall, ceiling, etc. by the spray foam in a construction site.

The entire contents of the specification, claims, and abstract of Japanese Patent Application No. 2007-122251 filed on May 7, 2007 are incorporated herein as the disclosure of the specification of the present invention. Is.

Claims (10)

ポリオール（Ｐ）とポリイソシアネート化合物（Ｉ）とを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下でスプレー法により硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、
前記触媒が第３級アミンと、錫、鉛、水銀以外の金属塩または第４級アンモニウム塩とからなり、前記発泡剤が水のみであり、前記ポリオール（Ｐ）が、下記ポリオール（Ａ）、ポリオール（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）およびポリマー粒子を含むことを特徴とする硬質発泡合成樹脂の製造方法。
ポリオール（Ａ）：開始剤（Ｓ１）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールであり、前記開始剤（Ｓ１）が、脂肪族アミン及び脂環族アミンからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、開環付加重合させる前記アルキレンオキシドのうちエチレンオキシドの占める割合が１５質量％以上、８０質量％未満であるポリエーテルポリオール。
ポリオール（Ｂ）：開始剤（Ｓ２）にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が２００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールであり、開始剤（Ｓ２）が、フェノール類、アルデヒド類、およびアルカノールアミン類を反応させて得られるマンニッヒ縮合物であるポリエーテルポリオール。
ポリオール（Ｃ）：芳香族化合物を含むモノマーを重縮合して製造される、水酸基価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。In a method for producing a rigid foamed synthetic resin by spraying a polyol (P) and a polyisocyanate compound (I) in the presence of a foaming agent, a foam stabilizer and a catalyst,
Wherein the catalyst is a tertiary amine, tin, made of lead, a metal salt or a quaternary ammonium salt other than mercury, the blowing agent is water alone, the polyol (P) satisfies the following polyol (A), A method for producing a rigid foamed synthetic resin comprising a polyol (B), a polyol (C), and polymer particles.
Polyol (A): a polyether polyol obtained by ring-opening addition polymerization of an alkylene oxide to an initiator (S1) and having a hydroxyl value of 100 to 800 mgKOH / g. The initiator (S1) is an aliphatic amine and A polyether polyol which is at least one selected from the group consisting of alicyclic amines, and in which the proportion of ethylene oxide in the alkylene oxide to be subjected to ring-opening addition polymerization is 15% by mass or more and less than 80% by mass.
Polyol (B): A polyether polyol obtained by ring-opening addition polymerization of alkylene oxide to initiator (S2) and having a hydroxyl value of 200 to 500 mgKOH / g. Initiator (S2) is phenols or aldehydes. And a polyether polyol which is a Mannich condensation product obtained by reacting alkanolamines.
Polyol (C): A polyester polyol having a hydroxyl value of 100 to 700 mgKOH / g, produced by polycondensation of a monomer containing an aromatic compound. 前記ポリオール（Ａ）が、前記開始剤（Ｓ１）にエチレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が１００〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（Ａ１）を含む請求項１に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The rigid foam according to claim 1, wherein the polyol (A) comprises a polyether polyol (A1) having a hydroxyl value of 100 to 700 mgKOH / g, obtained by ring-opening addition polymerization of ethylene oxide to the initiator (S1). A method for producing a synthetic resin. 前記ポリオール（Ａ）が、前記開始剤（Ｓ１）にプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基価が２５０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（Ａ２）を含む請求項１または２に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The said polyol (A) contains the polyether polyol (A2) whose hydroxyl value is 250-800 mgKOH / g obtained by carrying out ring-opening addition polymerization of the propylene oxide to the said initiator (S1). Manufacturing method of hard foam synthetic resin. 前記開始剤（Ｓ１）がエチレンジアミンおよび／またはピペラジン類である請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The said initiator (S1) is ethylenediamine and / or piperazine, The manufacturing method of the hard foam synthetic resin as described in any one of Claims 1-3. 前記開始剤（Ｓ２）が、ノニルフェノールと、ホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒドと、ジエタノールアミンとを反応させて得られるマンニッヒ縮合物である請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The method for producing a rigid foam synthetic resin according to any one of claims 1 to 4, wherein the initiator (S2) is a Mannich condensation product obtained by reacting nonylphenol, formaldehyde or paraformaldehyde, and diethanolamine. . 前記ポリオール（Ｃ）が、モノマーとしてジオール成分と、ジカルボン酸成分またはその無水物とを重縮合させて製造されるポリエステルポリオールである請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The rigid foam synthetic resin according to any one of claims 1 to 5, wherein the polyol (C) is a polyester polyol produced by polycondensation of a diol component and a dicarboxylic acid component or an anhydride thereof as monomers. Manufacturing method. 前記ポリオール（Ｃ）が、ジオールとしてビスフェノールＡにエチレンオキシドを付加させて得られるジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコールを用い、ジカルボン酸としてテレフタル酸、マレイン酸またはフマル酸を用いる請求項６に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The said polyol (C) uses the diol obtained by adding ethylene oxide to bisphenol A as a diol, ethylene glycol, diethylene glycol, or polyethylene glycol, and uses terephthalic acid, maleic acid, or fumaric acid as a dicarboxylic acid. Manufacturing method of hard foam synthetic resin. 前記ポリオール（Ａ）が、前記開始剤（Ｓ１）にエチレンオキシドとプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られる、ポリオール（Ａ１）または（Ａ２）のいずれにも含まれない、水酸基価が１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（Ａ３）をさらに含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The polyol (A) is obtained by subjecting the initiator (S1) to ring-opening addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide, and is not included in any of the polyol (A1) or (A2), and has a hydroxyl value of 100 to 800 mgKOH The manufacturing method of the hard foam synthetic resin as described in any one of Claims 1-7 which further contains / g polyether polyol (A3). 前記ポリマー粒子が、アクリロニトリルを重合させたポリマーである請求項１〜８のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The method for producing a rigid foam synthetic resin according to any one of claims 1 to 8, wherein the polymer particles are a polymer obtained by polymerizing acrylonitrile. 前記ポリイソシアネート化合物（Ｉ）が、クルードＭＤＩまたはその変性体である請求項１〜９のいずれか一項に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。  The method for producing a rigid foam synthetic resin according to any one of claims 1 to 9, wherein the polyisocyanate compound (I) is crude MDI or a modified product thereof.