JP5167514B2 - Rolling bearing assembly - Google Patents

Rolling bearing assembly Download PDF

Info

Publication number
JP5167514B2
JP5167514B2 JP2008141108A JP2008141108A JP5167514B2 JP 5167514 B2 JP5167514 B2 JP 5167514B2 JP 2008141108 A JP2008141108 A JP 2008141108A JP 2008141108 A JP2008141108 A JP 2008141108A JP 5167514 B2 JP5167514 B2 JP 5167514B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling bearing
bearing assembly
fin
main shaft
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008141108A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009287679A (en
Inventor
貴司 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp filed Critical NTN Corp
Priority to JP2008141108A priority Critical patent/JP5167514B2/en
Publication of JP2009287679A publication Critical patent/JP2009287679A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5167514B2 publication Critical patent/JP5167514B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F16C27/045Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies with a fluid film, e.g. squeeze film damping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/06Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
    • F16C27/066Ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00Engines or pumps
    • F16C2360/23Gas turbine engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rolling bearing assembly possible to be miniaturized, and capable of properly attenuating vibration of a shaft. <P>SOLUTION: This rolling bearing assembly 8 comprises: a rolling bearing 11 including an inner ring 12 fixed to a main shaft 10, an outer ring 13 fixed to a housing 17 and a plurality of cylindrical rollers 14 arranged between the inner ring 12 and the outer ring 13; and an attenuating means for attenuating vibration of the main shaft 10. The attenuating means includes an elastically deformable fin 20 extending outside in the radial direction from an outer diameter part of the outer ring 13, being inclined relative to a rotary axis of the main shaft 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、転がり軸受アセンブリに関し、特に、航空機用ジェットエンジンの主軸に使用される転がり軸受アセンブリに関するものである。   The present invention relates to a rolling bearing assembly, and more particularly to a rolling bearing assembly used for a main shaft of an aircraft jet engine.

航空機用ジェットエンジン等のガスタービンエンジンの主軸は、他の用途の軸と比較すると、軸方向に長い形状であって、タービンや圧縮機等の複数の大型の部材が取り付けられている。主軸は、上記した形状に加え、タービンの回転に伴い高速回転することから、振動や撓みを生じやすい。したがって、このような主軸には、振動等を減衰させる機構を必要とする。このような機構を具備し、主軸を支持する軸受を含む転がり軸受アセンブリは、例えば、特開2006−105199号公報(特許文献1)に開示されている。
特開2006−105199号公報(図1)
The main shaft of a gas turbine engine such as an aircraft jet engine has a longer shape in the axial direction than a shaft for other applications, and a plurality of large members such as a turbine and a compressor are attached to the main shaft. In addition to the above-described shape, the main shaft rotates at a high speed as the turbine rotates, and thus tends to generate vibration and deflection. Therefore, such a main shaft requires a mechanism for damping vibration and the like. A rolling bearing assembly including such a mechanism and including a bearing that supports a main shaft is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-105199 (Patent Document 1).
JP 2006-105199 A (FIG. 1)

図5は、特許文献1に開示されている従来の転がり軸受アセンブリの一例を示す図である。図5を参照して、転がり軸受アセンブリは、主軸101を回転自在に支持する転がり軸受102と、転がり軸受102の外輪102aの径方向外側に設けられる一対のダンパ104とを含む。   FIG. 5 is a view showing an example of a conventional rolling bearing assembly disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. Referring to FIG. 5, the rolling bearing assembly includes a rolling bearing 102 that rotatably supports main shaft 101, and a pair of dampers 104 that are provided on the radially outer side of outer ring 102 a of rolling bearing 102.

転がり軸受102の外輪102aの軸方向一端側には、円筒バネ103が設けられている。円筒バネ103は、外輪102aの軸方向一端側に延び、長円窓103bが周方向に等配に設けられている円筒部103aによって構成されている。そして、外輪102aは、円筒部103aの軸方向一端側から径方向外側に延びるフランジ部103cにより、ハウジング105に固定される。円筒バネ103は、図5中の矢印Aの方向またはその逆の方向に弾性変形可能である。また、一対のダンパ104は、ハウジング105と外輪102aとの間に介在するように配置され、ダンパ104間で油膜を形成する。   A cylindrical spring 103 is provided on one end side in the axial direction of the outer ring 102 a of the rolling bearing 102. The cylindrical spring 103 is configured by a cylindrical portion 103a that extends to one end side in the axial direction of the outer ring 102a, and has oval windows 103b provided at equal intervals in the circumferential direction. The outer ring 102a is fixed to the housing 105 by a flange portion 103c that extends radially outward from one axial end side of the cylindrical portion 103a. The cylindrical spring 103 can be elastically deformed in the direction of arrow A in FIG. 5 or in the opposite direction. The pair of dampers 104 are disposed so as to be interposed between the housing 105 and the outer ring 102 a, and form an oil film between the dampers 104.

主軸101は、矢印Aの方向またはその逆の方向に振動を生じる。この振動は、円筒バネ103および一対のダンパ104間に形成される油膜によって減衰される。   The main shaft 101 vibrates in the direction of arrow A or in the opposite direction. This vibration is attenuated by an oil film formed between the cylindrical spring 103 and the pair of dampers 104.

ここで、特許文献1に開示の転がり軸受アセンブリでは、転がり軸受102と円筒バネ103とを軸方向に並列に設けているため、全体の軸方向長さが長くなってしまう。そうすると、航空機用ジェットエンジンの小型化が困難となってしまう。   Here, in the rolling bearing assembly disclosed in Patent Document 1, since the rolling bearing 102 and the cylindrical spring 103 are provided in parallel in the axial direction, the overall axial length becomes long. This makes it difficult to reduce the size of the aircraft jet engine.

この発明の目的は、小型化が可能であって、軸の振動を適切に減衰することができる転がり軸受アセンブリを提供することである。   An object of the present invention is to provide a rolling bearing assembly that can be miniaturized and can appropriately dampen vibrations of a shaft.

この発明に係る転がり軸受アセンブリは、回転軸に固定された内輪、ハウジングに固定された外輪、および内輪と外輪との間に配置される複数の転動体を含む転がり軸受と、回転軸の振動を減衰させる減衰手段とを備える。減衰手段は、外輪の外径部から、回転軸の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延び、弾性変形可能なフィンを含む。   A rolling bearing assembly according to the present invention includes a rolling bearing including an inner ring fixed to a rotating shaft, an outer ring fixed to a housing, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring, and vibrations of the rotating shaft. Attenuating means for attenuating. The damping means includes fins that are elastically deformable and extend radially outward from the outer diameter portion of the outer ring while being inclined with respect to the rotation axis of the rotation shaft.

こうすることにより、転がり軸受アセンブリは、回転軸の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延びるフィンの弾性変形によって、主軸の振動を減衰することができる。フィンは、外輪の外径部に設けられるため、軸受が軸方向に大型化することはない。その結果、小型化が可能であって、軸の振動を適切に減衰することができる。   By doing so, the rolling bearing assembly can attenuate the vibration of the main shaft by elastic deformation of the fin that is inclined with respect to the rotation axis of the rotation shaft and extends radially outward. Since the fin is provided at the outer diameter portion of the outer ring, the bearing does not increase in size in the axial direction. As a result, the size can be reduced, and the vibration of the shaft can be appropriately damped.

好ましくは、フィンは、周方向に連なった形状である。こうすることにより、より確実に振動を減衰することができる。   Preferably, the fin has a shape continuous in the circumferential direction. By so doing, vibration can be damped more reliably.

さらに好ましくは、フィンは、軸方向に複数設けられている。こうすることにより、効率的に振動を減衰することができる。   More preferably, a plurality of fins are provided in the axial direction. By doing so, vibration can be damped efficiently.

さらに好ましくは、複数のフィンは、軸方向に等配に設けられている。こうすることにより、効率的に振動を減衰することができる。   More preferably, the plurality of fins are provided equally in the axial direction. By doing so, vibration can be damped efficiently.

一実施形態として、減衰手段は、ハウジングとフィンとの間に形成される油膜形成手段を含む。   In one embodiment, the damping means includes an oil film forming means formed between the housing and the fin.

好ましくは、油膜形成手段は、ハウジングの径方向内側であって、フィンの径方向外側に設けられるカラーと、ハウジングとカラーとの間に設けられ、潤滑油を保持する油保持部とを有する。   Preferably, the oil film forming means includes a collar provided inside the housing in the radial direction and outside the fin in the radial direction, and an oil holding part provided between the housing and the collar and holding the lubricating oil.

さらに好ましくは、フィンは、カラーに嵌合されている。こうすることにより、ジェットエンジンの温度変化等により、フィンやカラーの膨張収縮が生じた場合であっても、その膨張収縮により径方向の隙間が生じる虞を低減することができる。   More preferably, the fin is fitted to the collar. By doing so, even if fins and collars expand and contract due to a change in temperature of the jet engine or the like, it is possible to reduce the possibility that a radial gap is generated due to the expansion and contraction.

他の実施形態として、減衰手段は、軸方向に複数設けられたフィンの間に充填されるゴム材および樹脂材のうちの少なくとも一方を含む。こうすることにより、減衰手段を構成する部材の数を減らすことができる。その結果、減衰手段を簡素化することができる。   As another embodiment, the damping means includes at least one of a rubber material and a resin material filled between a plurality of fins provided in the axial direction. By doing so, the number of members constituting the attenuation means can be reduced. As a result, the attenuation means can be simplified.

好ましくは、フィンの周面には、その表面に硬化層を形成する表面処理が施されている。こうすることにより、フィンの疲労強度を向上させることができる。   Preferably, the peripheral surface of the fin is subjected to a surface treatment for forming a hardened layer on the surface. By carrying out like this, the fatigue strength of a fin can be improved.

この発明に係る転がり軸受アセンブリは、回転軸の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延びるフィンの弾性変形によって、主軸の振動を減衰することができる。フィンは、外輪の外径部に設けられるため、軸受が軸方向に大型化することはない。その結果、小型化が可能であって、軸の振動を適切に減衰することができる。   In the rolling bearing assembly according to the present invention, the vibration of the main shaft can be damped by elastic deformation of the fin that is inclined with respect to the rotation axis of the rotation shaft and extends radially outward. Since the fin is provided at the outer diameter portion of the outer ring, the bearing does not increase in size in the axial direction. As a result, the size can be reduced, and the vibration of the shaft can be appropriately damped.

以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は、航空機用ジェットエンジンの主軸10に使用されるこの発明の一実施形態に係る転がり軸受アセンブリ8を示す断面図である。図1を参照して、転がり軸受アセンブリ8は、ジェットエンジン(図示せず)の固定部であるハウジング17の径方向内側に設けられるカラー16と、カラー16の径方向内側に設けられる円筒ころ軸受11とを備える。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a rolling bearing assembly 8 according to an embodiment of the present invention used for a main shaft 10 of an aircraft jet engine. Referring to FIG. 1, a rolling bearing assembly 8 includes a collar 16 provided radially inside a housing 17 that is a fixed portion of a jet engine (not shown), and a cylindrical roller bearing provided radially inside the collar 16. 11.

カラー16は、ジェットエンジンの固定部であるハウジング17の径方向内側に固定されている。カラー16の外径面16bには、軸方向中央部に位置し、外径面16bより径方向内側に凹む凹部16cを有する。ハウジング17には、凹部16cに向かって潤滑油を供給する油路19が設けられている。   The collar 16 is fixed to the inside in the radial direction of the housing 17 which is a fixed portion of the jet engine. The outer diameter surface 16b of the collar 16 has a concave portion 16c that is located in the central portion in the axial direction and is recessed inward in the radial direction from the outer diameter surface 16b. The housing 17 is provided with an oil passage 19 for supplying lubricating oil toward the recess 16c.

ハウジング17とカラー16との間には、潤滑油を保持する油保持部18が設けられている。油保持部18は、ハウジング17の内径面17aと、凹部16cとの間に設けられる間隙であって、油路19から供給される潤滑油を保持する。   Between the housing 17 and the collar 16, an oil holding portion 18 that holds lubricating oil is provided. The oil holding portion 18 is a gap provided between the inner diameter surface 17 a of the housing 17 and the recess 16 c and holds the lubricating oil supplied from the oil passage 19.

潤滑油は、油路19から凹部16cに向かって供給される。そして、ハウジング17の内径面17aと凹部16cとの間に油膜を形成する。ここで、カラー16および油保持部18は、油膜形成手段として作動する。油膜は、主軸10の振動を減衰する。ここで、油膜は、減衰手段として作動する。詳細については後述する。   Lubricating oil is supplied from the oil passage 19 toward the recess 16c. An oil film is formed between the inner diameter surface 17a of the housing 17 and the recess 16c. Here, the collar 16 and the oil holding part 18 operate as oil film forming means. The oil film attenuates the vibration of the main shaft 10. Here, the oil film operates as a damping means. Details will be described later.

ハウジング17とカラー16とは、同様の素材から構成されている。これにより、ジェットエンジンの温度変化等によって、ハウジング17やカラー16の膨張収縮が生じた場合であっても、油保持部18の径方向幅を一定に保つことができる。その結果、油膜を適切に形成することができる。   The housing 17 and the collar 16 are made of the same material. Thereby, even when the expansion and contraction of the housing 17 and the collar 16 occur due to the temperature change of the jet engine, the radial width of the oil retaining portion 18 can be kept constant. As a result, an oil film can be appropriately formed.

次に、円筒ころ軸受11の構成ついて説明する。円筒ころ軸受11は、ジェットエンジンの主軸10に固定され、主軸10と共に高速回転する内輪12と、ハウジング17に固定される外輪13と、内輪12と外輪13との間に配置される複数の転動体としての円筒ころ14と、円筒ころ14の周方向間隔を一定に保持する保持器15とを含む。   Next, the configuration of the cylindrical roller bearing 11 will be described. The cylindrical roller bearing 11 is fixed to the main shaft 10 of the jet engine, and an inner ring 12 that rotates at a high speed together with the main shaft 10, an outer ring 13 that is fixed to the housing 17, and a plurality of rollers disposed between the inner ring 12 and the outer ring 13. It includes a cylindrical roller 14 as a moving body and a cage 15 that keeps the circumferential interval of the cylindrical roller 14 constant.

図2は、外輪13の一部を示す斜視図である。図2においては、理解を容易にする観点から、外輪13を径方向に分割した状態を示しているが、実際は分割されていない。図1および図2を参照して、外輪13は、その軸方向一方側端部13cが、軸方向他方側端部13dより軸方向に延びる形状である。軸方向一方側端部13cは、ハウジング17と当接する。外輪13の外径部には、フィン20が設けられている。フィン20は、カラー16の径方向内側に設けられている。すなわち、カラー16は、フィン20の径方向外側に設けられている。   FIG. 2 is a perspective view showing a part of the outer ring 13. FIG. 2 shows a state in which the outer ring 13 is divided in the radial direction from the viewpoint of facilitating understanding, but it is not actually divided. Referring to FIGS. 1 and 2, the outer ring 13 has a shape in which one axial end 13c extends in the axial direction from the other axial end 13d. One axial end 13 c contacts the housing 17. Fins 20 are provided on the outer diameter portion of the outer ring 13. The fin 20 is provided on the radially inner side of the collar 16. That is, the collar 16 is provided on the radially outer side of the fin 20.

フィン20は、外輪13の外径部から、図1中の一点鎖線で示す主軸10の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延びている。具体的には、フィン20の軸方向一方側面20aと回転軸心との角度が、90°未満の所定の角度となるよう傾斜している。フィン20の軸方向一方側面20aと軸方向他方側面20bとは略平行である。また、フィン20は、周方向に連なった形状であって、軸方向に複数等配に設けられている。なお、この実施形態においては、フィン20は、4本設けられている。また、フィン20は、弾性変形可能である。   The fins 20 extend radially outward from the outer diameter portion of the outer ring 13 while being inclined with respect to the rotation axis of the main shaft 10 indicated by a one-dot chain line in FIG. Specifically, the angle between the one axial side surface 20a of the fin 20 and the rotation axis is inclined so as to be a predetermined angle of less than 90 °. The one axial side surface 20a and the other axial side surface 20b of the fin 20 are substantially parallel. Further, the fins 20 have a shape that is continuous in the circumferential direction, and a plurality of fins 20 are provided in the axial direction. In this embodiment, four fins 20 are provided. The fin 20 can be elastically deformed.

高速回転に伴う主軸10の振動は、フィン20と上記した油膜とによって減衰される。図3は、フィン20の動きを示す図である。点線で動作前のフィン20の状態を示している。   The vibration of the main shaft 10 accompanying high-speed rotation is damped by the fins 20 and the oil film described above. FIG. 3 is a diagram illustrating the movement of the fin 20. The state of the fin 20 before operation | movement is shown with the dotted line.

図3を参照して、まず、主軸10は、図3に示す矢印Aの方向またはその逆の方向、すなわち、径方向に振動を生じる。このとき、フィン20は、回転軸心に対し傾斜しているため、主軸10の振動に伴い、例えば、矢印Bで示す方向またはその逆の方向に動作する。すなわち、フィン20は、外径面20cがカラー16の内径面16aと接触した状態で弾性変形することによって主軸10の振動を減衰する。ここで、フィン20は、減衰手段として作動する。さらに油膜も、主軸10の振動を減衰する。   With reference to FIG. 3, first, the main shaft 10 vibrates in the direction of arrow A shown in FIG. 3 or in the opposite direction, that is, in the radial direction. At this time, since the fin 20 is inclined with respect to the rotation axis, the fin 20 operates in the direction indicated by the arrow B or the opposite direction in accordance with the vibration of the main shaft 10. That is, the fin 20 attenuates the vibration of the main shaft 10 by elastically deforming in a state where the outer diameter surface 20 c is in contact with the inner diameter surface 16 a of the collar 16. Here, the fin 20 operates as a damping means. Further, the oil film also attenuates the vibration of the main shaft 10.

このように、転がり軸受アセンブリ8は、主軸10の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延びるフィン20の弾性変形によって、主軸10の振動を減衰することができる。フィン20は、外輪13の外径部に設けられるため、軸受が軸方向に大型化することはない。その結果、小型化が可能であって、主軸10の振動を適切に減衰することができる。   In this way, the rolling bearing assembly 8 can attenuate the vibration of the main shaft 10 by elastic deformation of the fins 20 that are inclined with respect to the rotation axis of the main shaft 10 and extend radially outward. Since the fin 20 is provided in the outer diameter part of the outer ring | wheel 13, a bearing does not enlarge in an axial direction. As a result, the size can be reduced, and the vibration of the main shaft 10 can be appropriately damped.

また、フィン20を周方向に連なった形状にすることにより、より確実に振動を減衰することができる。また、フィン20を軸方向に複数等配に設けることにより、効率的に振動を減衰することができる。   In addition, the vibration can be damped more reliably by making the fins 20 continuous in the circumferential direction. In addition, vibrations can be efficiently damped by providing a plurality of fins 20 equally in the axial direction.

また、主軸10に生じる現象としては、上記した矢印Aの方向またはその逆の方向の振動だけでなく、矢印Aの方向またはその逆の方向に撓みも生じる。フィン20は、この撓みも吸収することができる。   Further, as a phenomenon occurring in the main shaft 10, not only the vibration in the direction of the arrow A described above or the opposite direction but also the bending in the direction of the arrow A or the opposite direction occurs. The fin 20 can also absorb this bending.

また、フィン20の周面には、表面に硬化層を形成する表面処理として、窒化処理またはショットピーニング処理を施すことが好ましい。窒化処理は、ラジカル窒化処理である。ラジカル窒化処理は、真空容器中の処理部材を加熱昇温し、その後、真空容器中にアンモニアと水素の混合ガスを導入する。そして、混合ガスを処理部材にグロー放電することによって、低エネルギー状態のプラズマを形成し、表面を窒化させる処理である。これにより、フィン20の周面に硬化層を形成することができ、弾性変形するフィン20の疲労強度を向上させることができる。   Moreover, it is preferable to perform a nitriding process or a shot peening process as a surface treatment for forming a hardened layer on the peripheral surface of the fin 20. The nitriding process is a radical nitriding process. In the radical nitriding treatment, the temperature of the processing member in the vacuum vessel is increased by heating, and then a mixed gas of ammonia and hydrogen is introduced into the vacuum vessel. And it is the process which forms the plasma of a low energy state by carrying out glow discharge of the mixed gas to a process member, and nitrides the surface. Thereby, a hardened layer can be formed in the peripheral surface of the fin 20, and the fatigue strength of the fin 20 elastically deformed can be improved.

また、ショットピーニング処理とは、処理部材の表面に鋼製の小球を高速で衝突させる処理である。これにより、フィン20の周面に硬化層を形成することができ、弾性変形するフィン20の疲労強度を向上させることができる。   The shot peening process is a process in which small steel balls collide with the surface of the processing member at high speed. Thereby, a hardened layer can be formed in the peripheral surface of the fin 20, and the fatigue strength of the fin 20 elastically deformed can be improved.

なお、フィン20の疲労強度が十分なものである場合には、特に上記した表面処理を施さなくてもよい。   In addition, when the fatigue strength of the fin 20 is sufficient, it is not necessary to perform the above-described surface treatment.

また、フィン20の外径面20cには、表面処理として、銀メッキ処理が施されていることが好ましい。フィン20の外径面20cは、カラー16の内径面16aと接触して、磨耗を生じる虞がある。このような場合に、銀は延性が大きく潤滑機能を果たすことができるため、銀メッキ処理を施すことによって、フィン20の外径面20cとカラー16の内径面16aとの接触による摩耗を適切に防止することができる。   Moreover, it is preferable that the outer diameter surface 20c of the fin 20 is subjected to silver plating as a surface treatment. The outer diameter surface 20c of the fin 20 may come into contact with the inner diameter surface 16a of the collar 16 to cause wear. In such a case, since silver has a large ductility and can perform a lubricating function, by performing silver plating, wear due to contact between the outer diameter surface 20c of the fin 20 and the inner diameter surface 16a of the collar 16 is appropriately achieved. Can be prevented.

また、フィン20は、カラー16に嵌合されていてもよい。これにより、カラー16と外輪13とが異なる素材から構成されている場合であって、ジェットエンジンの温度変化等によって、フィン20やカラー16の膨張収縮が生じた場合であっても、その膨張収縮により径方向の隙間が生じる虞を低減することができる。   Further, the fin 20 may be fitted to the collar 16. Thereby, even when the collar 16 and the outer ring 13 are made of different materials and the expansion and contraction of the fins 20 and the collar 16 are caused by the temperature change of the jet engine, the expansion and contraction thereof. This can reduce the possibility of radial gaps.

次に、この発明の他の実施形態に係る転がり軸受アセンブリ8について説明する。図4は、この発明の他の実施形態に係る転がり軸受アセンブリ8を示す断面図である。なお、図4においては、図1と同一の構成要素には同一の参照番号を付している。図4を参照して、転がり軸受アセンブリ8は、ハウジング17の径方向内側に設けられる円筒ころ軸受11と、樹脂材22とを備える。   Next, a rolling bearing assembly 8 according to another embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a sectional view showing a rolling bearing assembly 8 according to another embodiment of the present invention. In FIG. 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. Referring to FIG. 4, the rolling bearing assembly 8 includes a cylindrical roller bearing 11 provided on the radially inner side of the housing 17 and a resin material 22.

円筒ころ軸受11の外輪13の外径部には、フィン20と、フランジ部21a,21bとが設けられている。   A fin 20 and flange portions 21 a and 21 b are provided on the outer diameter portion of the outer ring 13 of the cylindrical roller bearing 11.

フィン20は、ハウジング17の径方向内側に設けられている。そして、周方向に連なった形状であって、軸方向に複数等配に設けられている。   The fin 20 is provided on the radially inner side of the housing 17. And it is the shape which followed the circumferential direction, Comprising: It is provided in multiple numbers by the axial direction.

フランジ部21a,21bは、外輪13の軸方向両側端部13c,13dに設けられている。軸方向一方側端部13cに設けられているフランジ部21aは、ハウジング17と当接する。フランジ部21a,21bは、図4中の一点鎖線で示す主軸10の回転軸線に対し垂直な方向に径方向外側に延び、周方向に連なった形状である。また、フランジ部21a,21bの径方向長さは、フィン20の径方向長さよりも短くなっている。   The flange portions 21 a and 21 b are provided at both axial end portions 13 c and 13 d of the outer ring 13. The flange portion 21 a provided on the one axial side end portion 13 c comes into contact with the housing 17. The flange portions 21a and 21b have shapes that extend radially outward in a direction perpendicular to the rotation axis of the main shaft 10 indicated by a one-dot chain line in FIG. 4 and are continuous in the circumferential direction. The radial lengths of the flange portions 21 a and 21 b are shorter than the radial length of the fin 20.

樹脂材22は、複数のフィン20とフランジ21a,21b部との間に充填されている。樹脂材22は、この実施形態においては、複数のフィン20とフランジ部21a,21bとの間の全てに充填されている。樹脂材22としては、例えば、ポリイミド(PI)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等が挙げられる。樹脂材22は、主軸10の振動を減衰する。ここで、樹脂材22は、減衰手段として作動する。なお、充填されるものは、ゴム材であってもよく、ゴム材としては、例えば、フッ素ゴム等が挙げられる。また、樹脂材22およびゴム材を組み合わせて充填してもよい。   The resin material 22 is filled between the plurality of fins 20 and the flanges 21a and 21b. In this embodiment, the resin material 22 is filled in the space between the plurality of fins 20 and the flange portions 21a and 21b. Examples of the resin material 22 include polyimide (PI) and polyether ether ketone (PEEK). The resin material 22 attenuates the vibration of the main shaft 10. Here, the resin material 22 operates as a damping means. In addition, what is filled may be a rubber material, and examples of the rubber material include fluororubber. Further, the resin material 22 and the rubber material may be combined and filled.

このように構成することにより、減衰手段を構成する部材の数を減らすことができる。その結果、減衰手段を簡素化することができる。   By comprising in this way, the number of the members which comprise an attenuation | damping means can be reduced. As a result, the attenuation means can be simplified.

なお、上記の実施の形態においては、フィン20は、4本設けられている例について説明したが、これに限らず、フィン20の本数、間隔、軸方向幅や径方向長さ等においては、この実施形態に限らず、ジェットエンジンの主軸10の固有振動数によって決定されてもよい。例えば、ジェットエンジンの主軸10は、所定の固有振動数を有するが、ジェットエンジンの主軸10の固有振動数と異なる固有振動数となるようにフィン20を設けてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which four fins 20 are provided has been described. However, the present invention is not limited to this, and the number of fins 20, the interval, the axial width, the radial length, etc. Not limited to this embodiment, it may be determined by the natural frequency of the main shaft 10 of the jet engine. For example, the main shaft 10 of the jet engine has a predetermined natural frequency, but the fins 20 may be provided so as to have a natural frequency different from the natural frequency of the main shaft 10 of the jet engine.

また、フィン20は、旋削加工にて、外輪の外径部に形成してもよい。また、予め製造された外輪の外径面にフィンのみを接着させることによって、外輪の外径部にフィンを形成してもよい。   Moreover, you may form the fin 20 in the outer-diameter part of an outer ring | wheel by turning. Moreover, you may form a fin in the outer-diameter part of an outer ring | wheel by attaching only a fin to the outer-diameter surface of the outer ring | wheel manufactured previously.

また、上記の実施の形態においては、転がり軸受アセンブリ8は、カラー16を備え、カラー16等によって油膜を形成し、この油膜も減衰手段として作動する例について説明したが、これに限らず、フィン20のみで充分に減衰できる場合には、カラー16等によって油膜を形成することなく、フィン20のみが減衰手段として作動してもよい。   In the above embodiment, the rolling bearing assembly 8 includes the collar 16 and forms an oil film with the collar 16 and the like, and this oil film also operates as the damping means. However, the present invention is not limited to this. If sufficient attenuation can be achieved with only 20, only the fins 20 may act as attenuation means without forming an oil film with the collar 16 or the like.

また、上記の実施の形態においては、この発明に係る転がり軸受アセンブリとして、円筒ころ軸受を採用する例について説明したが、これに限らず、例えば、保持器を構成要素としない他の転がり軸受等においても適用することができる。   In the above embodiment, an example in which a cylindrical roller bearing is employed as the rolling bearing assembly according to the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this example. For example, other rolling bearings that do not have a cage as a constituent element, etc. It can also be applied.

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.

この発明は、航空機用ジェットエンジンの主軸に使用される転がり軸受アセンブリとして有効に利用される。   The present invention is effectively used as a rolling bearing assembly used for a main shaft of an aircraft jet engine.

航空機用ジェットエンジンの主軸に使用されるこの発明の一実施形態に係る転がり軸受アセンブリを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rolling bearing assembly which concerns on one Embodiment of this invention used for the main axis | shaft of the aircraft jet engine. 外輪の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of outer ring. フィンの動きを示す図である。It is a figure which shows the motion of a fin. この発明の他の実施形態に係る転がり軸受アセンブリを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rolling bearing assembly which concerns on other embodiment of this invention. 従来の転がり軸受アセンブリの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the conventional rolling bearing assembly.

符号の説明Explanation of symbols

8 転がり軸受アセンブリ、10 主軸、11 円筒ころ軸受、12 内輪、13 外輪、13c,13d 端部、14 円筒ころ、15 保持器、16 カラー、16a カラーの内径面、16b カラーの外径面、16c 凹部、17 ハウジング、17a ハウジングの内径面、18 油保持部、19 油路、20 フィン、20a フィンの軸方向一方側面、20b フィンの軸方向他方側面、20c フィンの外径面、21a,21b フランジ部、22 樹脂材。   8 Rolling bearing assembly, 10 Spindle, 11 Cylindrical roller bearing, 12 Inner ring, 13 Outer ring, 13c, 13d End, 14 Cylindrical roller, 15 Cage, 16 Collar, 16a Collar inner surface, 16b Collar outer surface, 16c Recess, 17 housing, 17a housing inner diameter surface, 18 oil retaining portion, 19 oil passage, 20 fin, 20a fin axial one side surface, 20b fin axial other side surface, 20c fin outer diameter surface, 21a, 21b flange Part, 22 resin material.

Claims (9)

航空機用ジェットエンジンの主軸に使用される転がり軸受アセンブリであって、
前記主軸に固定された内輪、ハウジングに固定された外輪、および前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の転動体を含む転がり軸受と、
前記主軸の振動を減衰させる減衰手段とを備え、
前記減衰手段は、前記外輪の外径部から、前記主軸の回転軸線に対し傾斜して径方向外側に延び、弾性変形可能なフィンを含む、転がり軸受アセンブリ。
A rolling bearing assembly used for a main shaft of an aircraft jet engine,
A rolling bearing including an inner ring fixed to the main shaft , an outer ring fixed to the housing, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring;
E Bei and attenuating means for attenuating the vibration of the main spindle,
The rolling bearing assembly includes a fin that includes an elastically deformable fin that extends from the outer diameter portion of the outer ring to the outer side in the radial direction while being inclined with respect to the rotation axis of the main shaft.
前記フィンは、周方向に連なった形状である、請求項1に記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 1, wherein the fin has a shape continuous in a circumferential direction. 前記フィンは、軸方向に複数設けられている、請求項1または2に記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 1, wherein a plurality of the fins are provided in the axial direction. 前記複数のフィンは、軸方向に等配に設けられている、請求項3に記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 3, wherein the plurality of fins are provided equally in the axial direction. 前記減衰手段は、前記ハウジングと前記フィンとの間に形成される油膜形成手段を含む、請求項1〜4のいずれかに記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 1, wherein the damping means includes an oil film forming means formed between the housing and the fin. 前記油膜形成手段は、
前記ハウジングの径方向内側であって、前記フィンの径方向外側に設けられるカラーと、
前記ハウジングと前記カラーとの間に設けられ、潤滑油を保持する油保持部とを有する、請求項5に記載の転がり軸受アセンブリ。
The oil film forming means includes
A collar provided radially inside the housing and radially outside the fin;
The rolling bearing assembly according to claim 5, further comprising an oil retaining portion that is provided between the housing and the collar and retains lubricating oil.
前記フィンは、前記カラーに嵌合されている、請求項6に記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly of claim 6, wherein the fin is fitted to the collar. 前記減衰手段は、軸方向に複数設けられた前記フィンの間に充填されるゴム材および樹脂材のうちの少なくとも一方を含む、請求項3または4に記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 3 or 4, wherein the damping means includes at least one of a rubber material and a resin material filled between the fins provided in a plurality in the axial direction. 前記フィンの周面には、その表面に硬化層を形成する表面処理が施されている、請求項1〜8のいずれかに記載の転がり軸受アセンブリ。 The rolling bearing assembly according to claim 1, wherein the peripheral surface of the fin is subjected to a surface treatment for forming a hardened layer on the surface thereof.
JP2008141108A 2008-05-29 2008-05-29 Rolling bearing assembly Expired - Fee Related JP5167514B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008141108A JP5167514B2 (en) 2008-05-29 2008-05-29 Rolling bearing assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008141108A JP5167514B2 (en) 2008-05-29 2008-05-29 Rolling bearing assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009287679A JP2009287679A (en) 2009-12-10
JP5167514B2 true JP5167514B2 (en) 2013-03-21

Family

ID=41457088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008141108A Expired - Fee Related JP5167514B2 (en) 2008-05-29 2008-05-29 Rolling bearing assembly

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5167514B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5911125B2 (en) * 2011-09-30 2016-04-27 三菱重工コンプレッサ株式会社 Journal bearing device
GB201706179D0 (en) * 2017-04-19 2017-05-31 Rolls Royce Plc Bearing arrangement
US10794222B1 (en) 2019-08-14 2020-10-06 General Electric Company Spring flower ring support assembly for a bearing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51106846A (en) * 1975-03-17 1976-09-22 Nippon Seiko Kk JIKUKENOSHI JISOCHI
US4353604A (en) * 1980-12-11 1982-10-12 United Technologies Corporation Viscous/friction damper
DD218655A1 (en) * 1983-05-02 1985-02-13 Elektrogeraete Ingbuero Veb ELASTIC ELEMENT FOR TOLERANCE-EFFICIENT INSTALLATION OF BEARINGS
FR2639072B1 (en) * 1988-11-16 1991-02-08 Glaenzer Spicer Sa SUPPORT BEARING OF A ROTATING SHAFT
JPH0624231U (en) * 1991-12-24 1994-03-29 光洋精工株式会社 Rolling bearing device
JP4114293B2 (en) * 1999-12-06 2008-07-09 株式会社ジェイテクト Hydrodynamic bearing
DE10195939D2 (en) * 2001-02-01 2004-01-15 Luk Lamellen & Kupplungsbau bearing arrangement
EP1481174B1 (en) * 2002-02-28 2008-10-08 LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG Decoupling device for mounting a shaft on a base and radial ondular washer
JP2005024046A (en) * 2003-07-04 2005-01-27 Koyo Seiko Co Ltd Damper and rolling bearing device
JP2006105199A (en) * 2004-10-01 2006-04-20 Ntn Corp Rolling bearing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009287679A (en) 2009-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101507374B1 (en) Radial foil bearing
KR102302651B1 (en) Flexible engagement gear device
JP6432337B2 (en) Ball bearing for wave reducer
JP5167514B2 (en) Rolling bearing assembly
JP2008057762A (en) Ball bearing
JP2002235750A (en) Ball bearing
JP2010203504A (en) Squeeze film damper bearing
JP2008196582A (en) Tapered roller bearing for planetary rotor
JP2016121724A (en) Ball bearing for wave motion reduction gear
JP2018091407A (en) Torsional vibration reduction device
JP6340794B2 (en) Cylindrical roller bearing
JP2018200112A (en) Ball bearing for wave motion speed reducer
JP2010196861A (en) Roll bearing
JP2007205573A (en) Rolling contact bearing device and steering column
JP2008082421A (en) Solid-shaped needle-like roller bearing and method of manufacturing cage of solid-shaped needle-like roller bearing
JP2006009816A (en) Synthetic resin retainer
JP2017096423A (en) Rolling bearing
JP6729165B2 (en) Vehicle power transmission device
JP2019173888A (en) Angular contact ball bearing
KR200494613Y1 (en) Eccentric drive mechanism of a gear reducer
US20200332835A1 (en) Ball bearing and ball bearing cage
JP2006189133A (en) Thrust roller bearing
JP2008138704A (en) Outside member for roller bearing
JP2009287583A (en) Foil bearing
JP2005308032A (en) Vibration-damping bearing

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110426

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120327

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120329

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120518

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121127

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121204

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees