JP5166771B2 - 配管用管状断熱材 - Google Patents
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Description
このような配管としては、一般的には、発泡したポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を用いてパイプを被覆してなる断熱管が用いられている。
しかしながら、樹脂層の厚さを厚くした場合には、その分だけ配管貫通部を大きく確保する必要が生じることから、配管施工時の手間やコストがかかってしまうという問題があった。
そのため、簡易かつ低コストで製造することができ、充分な断熱性能を発揮することができる断熱材が求められていた。
以下に本発明を詳述する。
上記熱可塑性樹脂は熱伝導率が低いため、このような発泡体を用いることによって、熱伝導率を充分に低下させることができ、本発明の配管用管状断熱材は高い断熱性能を発揮することが可能となる。
上記発泡径が小さいほど、熱伝導率を低下させることができる。1mmを超えると、熱伝導率を充分に低下させることができないことがある。
このような反射材を用いることによって、本発明の配管用管状断熱材において、熱線が反射されて放射される熱が小さくなり、本発明の配管用管状断熱材は高い断熱性能を発揮する。
上記反射率が90%未満であると、得られる断熱材の断熱性能が不充分となることがある。
なお、上記反射率は、JIS A 1423に準拠して、赤外線放射温度計による放射率の簡易測定方法により放射率を測定し、下記式(1)から求めることができる。
(反射率)=1−(放射率)(%) (1)
上記金属板としては特に限定されず、例えば、SUS鋼板、鉄板、アルミ板等が挙げられる。上記金属箔としては特に限定されず、例えば、SUS鋼箔、鉄箔、アルミ箔等が挙げられる。なかでも、コスト等の観点から、アルミ箔を用いることが好ましい。
上記樹脂板、樹脂フィルムとしては特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡体等が挙げられる。
このように、本発明の配管用管状断熱材は、断熱性を付与するために真空状態で封止する工程を行ったり、反射材層を多重に設けたりする必要がないため、簡易に低コストで製造することが可能となる。
なお、本発明の配管用管状断熱材を用いて配管を被覆する場合、本発明の配管用管状断熱材を予め製造した後、本発明の配管用管状断熱材の塑性加工等することによって、配管の外周に本発明の配管用管状断熱材からなる配管用管状断熱材層を形成してもよく、配管の外周に樹脂発泡体を押出成形することによって樹脂発泡体層を形成し、該樹脂発泡体層の外周に帯状の反射材を螺旋状に巻回することによって反射材層を形成し、更に、該反射材層の外周に樹脂発泡体を押出成形することによって樹脂発泡体層を形成することによって、本発明の配管用管状断熱材を形成してもよい。
なお、上記断熱配管において、本発明の配管用管状断熱材からなる配管用管状断熱材層は、少なくとも一層形成されていればよいが、複数層形成されることが好ましい。上記配管用管状断熱材層は、一層形成されれば高い断熱性能を発揮することができるが、複数層形成されることによって、より高い断熱性能を発揮することが可能となる。
このような樹脂からなる配管と、前記配管の外周に形成された本発明の配管用管状断熱材からなる配管用管状断熱材層とからなる断熱配管であって、前記配管と前記配管用管状断熱材層とが一体的に被覆形成されてなる断熱配管もまた、本発明の一つである。
(断熱材の作製)
6枚の発泡ポリエチレン樹脂板(発泡倍率15倍、厚さ1mm)と、1枚のアルミ箔(反射率98%、厚さ120μm)とを、後述するヒーターへ設置する際に、ヒーター側から、4枚の発泡ポリエチレン樹脂板、アルミ箔、2枚の発泡ポリエチレン樹脂板がこの順に積層されるように貼り合わせ、断熱材サンプルを作製した。得られた断熱材サンプルの総厚さは約6mmであった。図1aに得られた断熱材サンプルの断面の模式図を示す。
(断熱材の作製)
6枚の発泡ポリエチレン樹脂板(発泡倍率15倍、厚さ1mm)と、1枚のアルミ箔(反射率98%、厚さ120μm)とを、後述するヒーターへ設置する際に、ヒーター側から、5枚の発泡ポリエチレン樹脂板、アルミ箔、1枚の発泡ポリエチレン樹脂板がこの順に積層されるように貼り合わせ、断熱材サンプルを作製した。得られた断熱材サンプルの総厚さは約6mmであった。図1bに得られた断熱材サンプルの断面の模式図を示す。
(断熱材の作製)
6枚の発泡ポリエチレン樹脂板(発泡倍率15倍、厚さ1mm)と、1枚のアルミ箔(反射率98%、厚さ120μm)とを、後述するヒーターへ設置する際に、ヒーター側から、アルミ箔、6枚の発泡ポリエチレン樹脂板がこの順に積層されるように貼り合わせ、断熱材サンプルを作製した。得られた断熱材サンプルの総厚さは約6mmであった。図2aに得られた断熱材サンプルの断面の模式図を示す。
(断熱材の作製)
6枚の発泡ポリエチレン樹脂板(発泡倍率15倍、厚さ1mm)と、1枚のアルミ箔(反射率98%、厚さ120μm)とを、後述するヒーターへ設置する際に、ヒーター側から、1枚の発泡ポリエチレン樹脂板、アルミ箔、5枚の発泡ポリエチレン樹脂板がこの順に積層されるように貼り合わせ、断熱材サンプルを作製した。得られた断熱材サンプルの総厚さは約6mmであった。図2bに得られた断熱材サンプルの断面の模式図を示す。
(断熱材の作製)
6枚の発泡ポリエチレン樹脂板(発泡倍率15倍、厚さ1mm)と、1枚のアルミ箔(反射率98%、厚さ120μm)とを、後述するヒーターへ設置する際に、ヒーター側から、2枚の発泡ポリエチレン樹脂板、アルミ箔、4枚の発泡ポリエチレン樹脂板がこの順に積層されるように貼り合わせ、断熱材サンプルを作製した。得られた断熱材サンプルの総厚さは約6mmであった。図2cに得られた断熱材サンプルの断面の模式図を示す。
実施例1、2及び比較例1〜3で得られた断熱材サンプルについて以下の評価を行った。
結果を表1に示した。
雰囲気温度を5℃に設定した恒温槽内において、電気ヒーター(設定温度50℃、中温度ホットプレート、東洋紡エンジニアリング社製)上に、作製した板状の断熱材サンプルを配置し、該断熱材サンプル上に、更に、ポリスチレンフォーム(厚さ40mm、ダウ化工社製、「スタイロフォーム」)を配置した。
温度センサー(K型熱電対、日本電化工業所社製)を電気ヒーターと断熱材サンプルとの間及び断熱材サンプルとポリスチレンフォームとの間に配置し、電気ヒーター表面及び断熱材サンプル表面の温度をそれぞれ測定し、電気ヒーター表面と断熱材サンプル表面との温度差を評価した。図3に、断熱性評価の方法を説明する模式図を示す。
なお、断熱材サンプル上のポリスチレンフォームは、断熱材サンプルが受ける雰囲気温度の影響を無くすために断熱材として設けたものである。
2 発泡ポリエチレン樹脂板
3 アルミ箔
4 ポリスチレンフォーム
5 電気ヒーター
6 温度センサー
7 断熱材サンプル
Claims (3)
- 樹脂発泡体層、反射材層、及び、樹脂発泡体層がこの順に積層された配管用管状断熱材であって、
最外層が前記樹脂発泡体層であり、
前記樹脂発泡体層は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂のいずれかであって、発泡倍率が5〜60倍である発泡体からなり、
前記反射材層は、反射率が90%以上である反射材からなり、かつ、総厚の半分より表面側に設けられている
ことを特徴とする配管用管状断熱材。 - 樹脂発泡体層は、ポリエチレン樹脂発泡体からなることを特徴とする請求項1記載の配管
用管状断熱材。 - 樹脂からなる配管と、前記配管の外周に形成された請求項1又は2記載の配管用管状断熱材からなる配管用管状断熱材層とからなる断熱配管であって、
前記配管と前記配管用管状断熱材層とが一体的に被覆形成されてなることを特徴とする断熱配管。
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