JP5165018B2 - 二酸化炭素排出装置 - Google Patents
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Description
(a)液体二酸化炭素は、減圧することによる気化熱で温度が下がって凝結し、ドライアイス(固体)の状態となる。最悪の場合、パイプラインから系統外に放出するまでの配管がドライアイスによって閉塞し、圧力を逃がすことができなくなるおそれがある。
(b)液体二酸化炭素から気体二酸化炭素への体積膨張に伴って騒音が発生するため、騒音対策が必要となる。
(c)−55℃以下の極低温の固体二酸化炭素、すなわちドライアイスを処理するための安全対策が必要となる。
まず、開閉弁14を開放すると、パイプライン1の液体二酸化炭素の一部が導入管10を介して拡径管16に搬送される。拡径管16において液体二酸化炭素は、固体二酸化炭素と気体二酸化炭素とが混合した固気混合二酸化炭素となり、この固気混合二酸化炭素が放出口18dからサイクロン分離装置18内に噴射される。サイクロン分離装置18に噴射された固気混合二酸化炭素は、容器部18aの内周と円筒部18cの外周との間においてサイクロン状に周回する。このとき、固気混合二酸化炭素に含まれる固体二酸化炭素は、固気混合二酸化炭素の周回の際に遠心分離され、容器部18aの内面に沿って螺旋状に落下する。そして、固体二酸化炭素は、縮径部18bを介して回収装置32に回収される。これにより、固体二酸化炭素(ドライアイス)をまとめて処理することが可能になる。
10 導入管
12 加温装置
14 開閉弁
16 拡径管
18 サイクロン分離装置
18a 容器部
18b 縮径部
18c 円筒部
18d 放出口
20 吸音装置
22 インナーバッフル
22a 蓋部
22b 円筒部
24 サイレンサ
24a 円筒缶
26 多孔管
28 グラスウール
30 排気管
32 回収装置
100 二酸化炭素排出装置
110 制御装置
120 圧力計
200 管理室
Claims (4)
- 液体二酸化炭素を輸送するパイプラインに接続し、当該パイプライン中の液体二酸化炭素の一部を排出して前記パイプラインの輸送圧力を減圧させる二酸化炭素排出装置において、
前記パイプラインに接続する導入管と、
当該導入管を開閉する開閉手段と、
前記導入管に連結しかつ前記液体二酸化炭素の移動方向に沿って径が大きくなり、前記液体二酸化炭素を固体二酸化炭素と気体二酸化炭素とからなる固気混合二酸化炭素に変化させる拡径管と、
前記拡径管が接続された円筒状の容器部を有し、前記容器部の内周面に沿って前記拡径管から前記固気混合二酸化炭素を噴出させて前記容器部の内周面を周回するサイクロン状の気流を発生させ、前記固気混合二酸化炭素を固体二酸化炭素と気体二酸化炭素とに遠心分離するサイクロン分離手段と、
前記サイクロン分離手段に接続し、前記サイクロン分離手段内において落下する固体二酸化炭素を回収する回収手段と、
前記サイクロン分離手段に接続し、前記サイクロン分離手段から排出された前記サイクロン分離手段内の気体二酸化炭素を外部に搬送するとともに、前記サイクロン分離手段で発生した騒音を吸収する吸音手段とを備えたことを特徴とする二酸化炭素排出装置。 - 前記サイクロン分離手段は、前記容器部の内部に、前記容器部に対して略同心に設けられた円筒部を有し、
前記吸音手段は、前記円筒部に接続され、低周波騒音を低減するインナーバッフル部と、当該インナーバッフル部に接続され、高周波騒音を吸音するサイレンサ部とを有し、
前記インナーバッフル部は、前記円筒部より小径の円筒体を有し、
前記サイレンサ部は、前記インナーバッフル部に接続され、かつ側面に複数の小孔が形成された管状部材と、当該管状部材を中央に配置する筒状部材と、当該筒状部材内における前記管状部材の周囲に充填される吸音材とを備えたことを特徴とする請求項1記載の二酸化炭素排出装置。 - 前記容器部は、下方に向かって縮径して、前記回収手段に接続していることを特徴とする請求項1又は2記載の二酸化炭素排出装置。
- 前記導入管における前記開閉手段の上流側に、前記開閉手段が開放された場合に前記導入管を加温する加温手段を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の二酸化炭素排出装置。
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