JP5156534B2

JP5156534B2 - Sheet forming equipment

Info

Publication number: JP5156534B2
Application number: JP2008205791A
Authority: JP
Inventors: 顕太郎小林; 主央鹿島
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: JP2010036564A

Description

本発明は、ロールによってシート（フィルム）を成形するシート成形装置に関する。 The present invention relates to a sheet forming apparatus that forms a sheet (film) with a roll.

液晶表示装置（ＬＣＤ）やその他の表示装置の分野において、各種の光学機能を有する光学機能フィルムあるいはシートが用いられている（以下、単に光学機能シートと称する）。光学機能シートの例としては、例えば、表面に形成された微細なＶ溝構造を光の通路として照明光を画面に導くための導光板や、Ｖ溝構造やプリズム構造により画面の明るさを向上させる輝度向上フィルム、などが挙げられる。 In the field of liquid crystal display devices (LCD) and other display devices, optical function films or sheets having various optical functions are used (hereinafter simply referred to as optical function sheets). Examples of optical function sheets include, for example, a light guide plate for guiding illumination light to the screen using a fine V-groove structure formed on the surface as a light path, and improved screen brightness by using a V-groove structure and a prism structure. And a brightness enhancement film.

このような光学機能シートの製法は、従来、小面積のものは射出成形によりシート状に成形すると同時に微細構造を成形する方法が用いられてきた。そして、大面積のものは、２つのロールで挟み込んでシートを成形した後に、プレス等で微細構造を型転写する製造方法が用いられていた。しかし、製造コスト削減の観点から、大面積のものについても、シートの成形と同時若しくは一連の工程で微細構造を転写したいという要望があった。そこで、特許文献１に示すように、シート成形用の金属製のロール上に微細構造を成形してエンボスロール（主ロールと称する）として、これに被成形体である溶融した樹脂を主ロールと主ロールに対峙するロール（従ロールと称する）との間を通過させてシートを成形し、同時にシートに主ロール上の微細構造を転写することが試みられてきていた。 As a method for producing such an optical function sheet, a method of forming a fine structure at the same time as forming a sheet having a small area by injection molding has been used. And the thing of the large area has used the manufacturing method which mold-transfers a fine structure with a press etc., after pinching | interposing with two rolls and shape | molding a sheet | seat. However, from the viewpoint of manufacturing cost reduction, there has been a demand for transferring a fine structure in a large area at the same time as a sheet molding or in a series of steps. Therefore, as shown in Patent Document 1, a fine structure is formed on a metal roll for sheet forming to form an emboss roll (referred to as a main roll). Attempts have been made to form a sheet by passing between a roll (referred to as a secondary roll) facing the main roll and at the same time transfer the fine structure on the main roll to the sheet.

しかし、光学機能シートとしては、例えば、溝間ピッチが５０μｍで深さが７０μｍ程度のアスペクト比の高いＶ溝であることが要求される。このようなＶ溝を光学機能シートに成形するには、被成形体が、主ロール上の微細構造に十分に押し込まれる必要があった。しかし、図５に示す如く、被成形体４が主ロール１０に触れた際に、被成形体４の温度が急激に低下することで被成形体４が主ロール１０の表面に十分に押し込まれる前に、被成形体４である溶融した樹脂が固化してしまい、主ロール１０上の微細構造が正確に転写されなかった。このため、転写の促進に、主ロールに接触する以前の被成形体の温度を上昇させておくことや、主ロールの温度自体を上昇させて、被成形体の接触時の固化を防止する方法が考えられてきた。しかし、これらの対策では、転写が促進されても、被成形体である溶融した樹脂の固化及び、主ロールからの被成形体の剥離が円滑に行われないなど、ロール成形における転写・固化・剥離のサイクルが十分満たされないと考えられる。 However, the optical function sheet is required to be a V-groove having a high aspect ratio with a groove pitch of 50 μm and a depth of about 70 μm, for example. In order to form such a V-groove into the optical function sheet, it is necessary that the molded body is sufficiently pushed into the fine structure on the main roll. However, as shown in FIG. 5, when the molded body 4 touches the main roll 10, the temperature of the molded body 4 rapidly decreases, so that the molded body 4 is sufficiently pushed into the surface of the main roll 10. Previously, the molten resin as the molded body 4 was solidified, and the fine structure on the main roll 10 was not accurately transferred. For this reason, in order to promote the transfer, the temperature of the molded body before contacting the main roll is increased, or the temperature of the main roll itself is increased to prevent solidification at the time of contacting the molded body. Has been considered. However, with these countermeasures, even if transfer is promoted, solidification of the molten resin that is the molded body and peeling of the molded body from the main roll are not smoothly performed. It is considered that the peeling cycle is not sufficiently satisfied.

これに対して、特許文献２では、主ロールが微細構造の形成された内側に断熱層を備えることを提案している。特許文献２によれば、当該断熱層で被成形体である溶融した樹脂の急激な温度低下を防止するので、被成形体が、主ロール上の微細構造に十分に押し込まれることを示唆している。 On the other hand, Patent Document 2 proposes that the main roll includes a heat insulating layer on the inner side where the fine structure is formed. According to Patent Document 2, it is suggested that the molded body is sufficiently pushed into the microstructure on the main roll because the heat insulating layer prevents a rapid temperature drop of the molten resin that is the molded body. Yes.

特開２００１−１２９８８１号公報JP 2001-129881 A 特開２００８−１８６２９号公報JP 2008-18629 A

断熱効果という点で、一般的には金属よりも熱伝導率が低いセラミックが用いられる。そのため、特許文献２においても、断熱層として酸化シリコンや酸化ジルコニウムなどのセラミックが提案されている。しかしながら、セラミックと金属との界面での密着強度は一般的に弱い。また、熱膨張率や剛性などの他の物性値においてもセラミックと金属とでは大きな相違がある。そのため、温度や圧力が絶えず変化するロールにおいて、金属製の回転体本体にセラミック製の断熱層を組み合わせると耐久性が劣るおそれがある。 In general, a ceramic having a lower thermal conductivity than a metal is used in terms of a heat insulating effect. Therefore, also in patent document 2, ceramics, such as a silicon oxide and a zirconium oxide, are proposed as a heat insulation layer. However, the adhesion strength at the interface between ceramic and metal is generally weak. In addition, there are significant differences between ceramic and metal in other physical property values such as coefficient of thermal expansion and rigidity. Therefore, in a roll whose temperature and pressure constantly change, durability may be inferior when a ceramic heat insulating layer is combined with a metal rotating body body.

又、断熱層の外側には微細構造を成形する関係上、微細構造の成形が容易な金属膜が用いられている。即ち、セラミック製の断熱層の外側に、当該断熱層による断熱効果を損なわない厚みの金属膜（特許文献２では１０μｍ〜１ｍｍ）を成形することが望ましい。ここで、金属膜の成形として、金属板をスリーブ状に加工して加熱膨張させて機械的にはめ込む焼きばめ手法を用いることが考えられるが、上記厚みを満足させるには製造上困難を伴う。若しくは、セラミック製の断熱層の表面上に無電解めっき等で直接金属膜を成形することも考えられる。しかし、セラミック層と金属膜との界面で高い密着強度を得ることは困難と考えられる。即ち、セラミック製の断熱層から金属膜が剥離する可能性も否定できず、やはり耐久性が劣るおそれがある。 In addition, a metal film that is easy to form a fine structure is used on the outside of the heat insulating layer in view of forming the fine structure. That is, it is desirable to form a metal film (10 μm to 1 mm in Patent Document 2) having a thickness that does not impair the heat insulating effect of the heat insulating layer on the outside of the ceramic heat insulating layer. Here, for forming the metal film, it is conceivable to use a shrink-fitting method in which a metal plate is processed into a sleeve shape, heated and expanded, and mechanically fitted. . Alternatively, it is conceivable to form a metal film directly on the surface of the ceramic heat insulating layer by electroless plating or the like. However, it is considered difficult to obtain high adhesion strength at the interface between the ceramic layer and the metal film. That is, the possibility that the metal film peels from the heat insulating layer made of ceramic cannot be denied, and the durability may be inferior.

本発明は、このような問題点を解決するべくなされたものであって、ロールを用いた被成形体のシート成形装置において、ロールの表面に微細構造が成形された際にも、耐久性が高く、ロールの表面形状の微細構造を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供することをその目的としている。 The present invention has been made in order to solve such problems, and in a sheet forming apparatus for a molded body using a roll, the durability is improved even when a microstructure is formed on the surface of the roll. An object of the present invention is to provide a sheet forming apparatus that is high and can transfer a fine structure of a surface shape of a roll with high accuracy and can easily peel off a molded body from the roll.

本発明は、２つのロール（主ロールと従ロール）を備えて、該ロール間（主ロールと従ロールとの間）に被成形体を通過させてシート状に成形するシート成形装置において、前記ロール（主ロールと従ロール）のうち少なくとも一方（主ロール）は、自身の内部が前記被成形体のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の回転体本体（主回転体本体）と、該回転体本体（主回転体本体）の外周を覆う該回転体本体（主回転体本体）よりも熱伝導率が低い第１金属膜と、を備えることで、上記課題を解決するものである。 The present invention provides a sheet forming apparatus that includes two rolls (a main roll and a sub roll) and passes the object to be formed between the rolls (between the main roll and the sub roll) to form a sheet. At least one of the rolls (main roll and sub roll) (main roll) is a metal rotating body main body (main rotating body main body) whose temperature is lower than the glass transition temperature Tg of the molded body. The first metal film having a lower thermal conductivity than the rotating body main body (main rotating body main body) covering the outer periphery of the rotating body main body (main rotating body main body) solves the above problem. is there.

本発明は、絶対的に熱伝導率が低く、当然断熱材として使用されると考えられるセラミックの使用を見直し、被成形体の温度低下を防ぐために回転体本体（主回転体本体）への熱の拡散を妨げるという本来の物理的観点から、回転体本体（主回転体本体）との熱伝導率の相対的な差異を持たせることに着目することで、一般には断熱効果を有さないと考えられる金属（第１金属膜）を、断熱効果を得るために採用したものである。このため、回転体本体（主回転体本体）と第１金属膜とは共に金属となるので、その界面において親和性が高く、大きな密着強度を得ることができる。更に、セラミックを用いる場合に比較して金属同士を用いるため、高い耐久性を得ることができる。 The present invention reviews the use of ceramic, which has absolutely low thermal conductivity, and is naturally considered to be used as a heat insulating material, and heat to the rotating body (main rotating body) to prevent the temperature of the molded body from decreasing. From the original physical point of view of preventing the diffusion of heat, it is generally necessary to have a thermal insulation effect by focusing on having a relative difference in thermal conductivity with the rotating body (main rotating body) A conceivable metal (first metal film) is employed to obtain a heat insulating effect. For this reason, since both the rotator main body (main rotator main body) and the first metal film are made of metal, the interface has a high affinity and a high adhesion strength can be obtained. Furthermore, since metal is used compared with the case where ceramic is used, high durability can be obtained.

ここで、第１金属膜は、回転体本体（主回転体本体）よりも熱伝導率が低いので、被成形体から回転体本体（主回転体本体）への熱の伝達量を少なくする断熱作用を有する。このため、被成形体表面の急激な温度低下を防止することができる。そして、回転体本体（主回転体本体）は、第１金属膜の熱伝導率よりも高く、内部が被成形体のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度（同程度の温度も含むものとする）とされている。このため、シート成形後には被成形体の熱を回転体本体（主回転体本体）に伝達して拡散することができる。即ち、２つのロール（主ロールと従ロール）により被成形体がシート状に成形された時点で、被成形体の温度をガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度に下げてその形状を安定させて、被成形体のロール（主ロール）からの剥離に支障が生じないようにすることができる。ここで、第１金属膜に微細構造を成形した際には、回転体本体（主回転体本体）への第１金属膜の密着強度が高いので、微細構造のパターン剥離のおそれを低減でき、微細構造の耐久性は高い。即ち、微細構造の寿命は長く、被成形体は十分に微細構造に押し込まれ精度良く微細構造が転写されると共に、被成形体をロール（主ロール）から良好に剥離することができる。なお、上記一連の効果は、第１金属膜の表面に微細構造が彫刻されていない場合の平滑なシート成形に対しても、相応の効果を有するものである。 Here, since the first metal film has lower thermal conductivity than the rotating body (main rotating body), heat insulation reduces the amount of heat transferred from the molded body to the rotating body (main rotating body). Has an effect. For this reason, the rapid temperature fall of the to-be-molded body surface can be prevented. The rotating body (main rotating body) has a temperature higher than the thermal conductivity of the first metal film and a temperature lower than the glass transition temperature Tg of the molded body (including the same temperature). Has been. For this reason, the heat of a to-be-molded body can be transmitted to a rotary body main body (main rotary body main body) and diffused after sheet molding. That is, when the molded body is formed into a sheet by two rolls (main roll and secondary roll), the temperature of the molded body is lowered to a temperature lower than the glass transition temperature Tg to stabilize the shape. Thus, it is possible to prevent troubles in peeling from the roll (main roll) of the molded body. Here, when the fine structure is formed on the first metal film, since the adhesion strength of the first metal film to the rotating body (main rotating body) is high, the risk of pattern peeling of the fine structure can be reduced, The durability of the microstructure is high. That is, the life of the fine structure is long, the molded object is sufficiently pushed into the fine structure, the fine structure is transferred with high accuracy, and the molded object can be peeled off from the roll (main roll). Note that the above series of effects has a corresponding effect on smooth sheet forming when the microstructure of the first metal film is not engraved.

又、第１金属膜の断熱効果により、被成形体の急激な温度低下が防止できることから、ロール（主ロール）の内部温度をより低温にし、回転速度を上げた状態で被成形体をシート状に成形することもできる。この場合には、より高い生産性でシートを成形することができる。 In addition, because of the heat insulation effect of the first metal film, it is possible to prevent a rapid decrease in temperature of the molded body, so that the internal temperature of the roll (main roll) is lowered and the rotational speed is increased so that the molded body is in sheet form It can also be formed into. In this case, the sheet can be formed with higher productivity.

第１金属膜の外周に、更に、第２金属膜が設けられている場合には、第１金属膜だけで得られる上記作用効果を得ながら、該第２金属膜に、より目的にあった最適な微細構造（微細構造を構成する面の平滑性を含む）を成形することができる。なお、このような効果は、第２金属膜の表面に微細構造が彫刻されていない場合の平滑なシート成形に対しても、相応の効果を有するものである。 In the case where a second metal film is further provided on the outer periphery of the first metal film, the second metal film is more aimed while obtaining the above-described effects obtained only by the first metal film. An optimum microstructure (including the smoothness of the surfaces constituting the microstructure) can be formed. Such an effect has a corresponding effect even for smooth sheet forming in the case where the fine structure is not engraved on the surface of the second metal film.

第１金属膜が、チタン合金によって成形されている場合には、チタン合金がバルク状態で約７．５Ｗ／ｍ℃の熱伝導率なので、回転体本体（主回転体本体）には、多くの金属材料を用いることができる。特に、安価で広く使用されているステンレス（熱伝導率が約１６Ｗ／ｍ℃）などを使用することができる。チタン合金が溶射で成形される際には、溶射の際の高い衝突エネルギによって、溶射されたチタン合金は、回転体本体（主回転体本体）との界面において強い機械的な噛合いを生じさせる。このため、回転体本体（主回転体本体）と第１金属膜との間で大きな密着強度を得ることができる。同時に、溶射により、チタン合金は、多孔質状態となり、第１金属膜の熱伝導率は更に小さくなり、断熱効果を大きくすることができる。なお、溶射を用いることで、大きな面積で一括して均一に成形することができ、その際には廃液などの問題がない。 When the first metal film is formed of a titanium alloy, since the titanium alloy has a thermal conductivity of about 7.5 W / m ° C. in a bulk state, the rotating body (main rotating body) has many Metal materials can be used. In particular, stainless steel (having a thermal conductivity of about 16 W / m ° C.) that is inexpensive and widely used can be used. When a titanium alloy is formed by thermal spraying, the sprayed titanium alloy causes strong mechanical engagement at the interface with the rotating body (main rotating body) due to the high collision energy during spraying. . For this reason, a large adhesion strength can be obtained between the rotating body (main rotating body) and the first metal film. At the same time, by thermal spraying, the titanium alloy becomes a porous state, the thermal conductivity of the first metal film is further reduced, and the heat insulation effect can be increased. In addition, by using thermal spraying, it is possible to uniformly form a large area in a lump, and in that case, there is no problem such as waste liquid.

第２金属膜が、電気めっきによって成形されている場合には、第１金属膜を電極とすることで、第１金属膜と第２金属膜との界面で大きな密着強度を得ることができる。同時に、第２金属膜を大きな面積で一括して均一にめっきすることができる。そのため、得られる第２金属膜の表面を平滑にすることが可能である。 When the second metal film is formed by electroplating, a large adhesion strength can be obtained at the interface between the first metal film and the second metal film by using the first metal film as an electrode. At the same time, the second metal film can be uniformly plated over a large area. Therefore, it is possible to smooth the surface of the obtained second metal film.

第２金属膜が、溶射によって成形されている場合にも、上述の如く、第１金属膜と第２金属膜との界面では大きな密着強度を得ることができる。また、第２金属膜の金属を、第１金属膜に依存しない最適な材料とすることができる。同時に、第２金属膜を大きな面積で一括して均一に成形することができる。 Even when the second metal film is formed by thermal spraying, a high adhesion strength can be obtained at the interface between the first metal film and the second metal film as described above. Further, the metal of the second metal film can be an optimum material that does not depend on the first metal film. At the same time, the second metal film can be uniformly formed in a large area.

本発明によれば、ロールによる被成形体のシート成形装置において、耐久性が高く、ロールの表面形状を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供することができる。 According to the present invention, in a sheet forming apparatus for a molded body using a roll, the sheet molding is highly durable, can transfer the surface shape of the roll with high accuracy, and can easily peel the molded body from the roll. An apparatus can be provided.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明の第１実施形態に係るシート成形装置を表わす概略断面図、図２は同じく図１のII部分の拡大図、図３は同じくシート成形装置における温度関係を示す計算例を示す図、である。 FIG. 1 is a schematic sectional view showing a sheet forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the II part of FIG. 1, and FIG. 3 is a calculation example showing a temperature relationship in the sheet forming apparatus. Figure.

最初に、本発明の第１実施形態に係わるシート樹脂封止装置の概略構成について、図１を用いて説明する。 First, a schematic configuration of the sheet resin sealing device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

シート成形装置１００は、主ロール１１０と従ロール１２０を備えて、主ロール１１０と従ロール１２０との間に被成形体１０４を通過させてシート状に成形する。ここで、主ロール１１０は、自身の内部が被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度（同程度の温度も含むものとする）の金属製の主回転体本体１１２と、主回転体本体１１２の外周を覆う主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低い第１金属膜１１４と、を備える。なお、ガラス転移点温度Ｔｇは、被成形体１０４の温度依存性が急激に変化する温度を指し、温度がガラス転移点温度Ｔｇよりも高いときには被成形体１０４は軟化している状態を示す。 The sheet forming apparatus 100 includes a main roll 110 and a sub roll 120, and forms the sheet 104 by passing the molding body 104 between the main roll 110 and the sub roll 120. Here, the main roll 110 has a metal main rotating body main body 112 whose inside is lower than the glass transition temperature Tg of the molded body 104 (including a similar temperature), and the main rotating body main body. And a first metal film 114 having a lower thermal conductivity than that of the main rotor body 112 covering the outer periphery of 112. The glass transition temperature Tg indicates a temperature at which the temperature dependence of the molded body 104 changes rapidly. When the temperature is higher than the glass transition temperature Tg, the molded body 104 is in a softened state.

以下各構成要素について詳細に説明する。 Each component will be described in detail below.

被成形体１０４は、図１に示す如く、溶融された樹脂であり、被成形体１０４がノズル１０２から吐出される。 As shown in FIG. 1, the molded body 104 is a molten resin, and the molded body 104 is discharged from the nozzle 102.

主ロール１１０は、図１に示す如く、主回転体本体１１２と、第１金属膜１１４と、第２金属膜１１６とを備える。主回転体本体１１２は、金属製で円筒形状を有しており、その内部に冷却水流路１１２Ａを備えている。本実施形態においては、主回転体本体１１２はステンレス鋼（熱伝導率が約１６Ｗ／ｍ℃）で構成されている。そして、冷却水流路１１２Ａには、一定の温度に保たれた冷却水を備える。このため、主回転体本体１１２も、冷却水流路１１２Ａ内の冷却水の温度で一定に保たれている。 As shown in FIG. 1, the main roll 110 includes a main rotating body main body 112, a first metal film 114, and a second metal film 116. The main rotor body 112 is made of metal and has a cylindrical shape, and includes a cooling water passage 112A therein. In the present embodiment, the main rotor body 112 is made of stainless steel (thermal conductivity is about 16 W / m ° C.). The cooling water channel 112A includes cooling water maintained at a constant temperature. For this reason, the main rotor body 112 is also kept constant at the temperature of the cooling water in the cooling water flow path 112A.

第１金属膜１１４は、主回転体本体１１２の外周を覆う金属層（厚みは１００μｍから数百μｍが好ましい）である。本実施形態において、第１金属膜１１４は、チタン合金（例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、熱伝導率は約７．５Ｗ／ｍ℃、Ｔｉ；チタン、Ａｌ；アルミニウム、Ｖ；バナジウム）を溶射によって成形している。 The first metal film 114 is a metal layer (thickness is preferably 100 μm to several hundred μm) that covers the outer periphery of the main rotor body 112. In the present embodiment, the first metal film 114 is formed by spraying a titanium alloy (for example, Ti-6Al-4V, thermal conductivity is about 7.5 W / m ° C., Ti: titanium, Al: aluminum, V: vanadium). doing.

ここで、溶射とは、成膜材料を加熱により溶融若しくは軟化させて、微粒子状にして加速し被成膜対象物表面に衝突させて、その衝突エネルギにより扁平につぶれた微粒子を凝固堆積させることにより被成膜対象物表面に成膜する技術の一種である。このため、溶射による成膜は他の成膜方法に比べて格段に早いものとなる。又、被成膜対象物表面とはその衝突エネルギにより機械的な噛合いがなされるため、その密着強度は大きい。更に、大きな面積に対して適用可能である。そして、溶射はドライプロセスであるため、原則的に廃液や有毒ガスの発生がない。 Here, thermal spraying means melting or softening a film-forming material by heating, accelerating it into fine particles, causing it to collide with the surface of the film formation target, and solidifying and depositing the finely crushed fine particles by the collision energy. This is a kind of technique for forming a film on the surface of an object to be formed. For this reason, film formation by thermal spraying is much faster than other film formation methods. Further, since the mechanical contact with the surface of the film formation target is made by the collision energy, the adhesion strength is high. Furthermore, it is applicable to a large area. Since thermal spraying is a dry process, in principle there is no generation of waste liquid or toxic gas.

第１金属膜の１１４のチタン合金は、上述の如く、主回転体本体１１２のステンレスよりも、熱伝導率は小さい。すなわち、第１金属膜１１４は、主回転体本体１１２に対して断熱作用を有することとなる。更に、溶射でその界面において強固な機械的な噛合いを生じさせる。すなわち、主回転体本体１１２と第１金属膜１１４との密着強度は極めて高いものとなる。又、溶射により、チタン合金は多孔質の状態となり主回転体本体１１２の外周を覆うため、第１金属膜１１４の熱伝導率はチタン合金がバルク状態であった場合に比べて約１／２と更に小さくなる（このときの熱伝導率は、セラミックである酸化ジルコニウムと同等）。即ち、断熱効果を極めて増大させることができる。 As described above, the titanium alloy of the first metal film 114 has a lower thermal conductivity than the stainless steel of the main rotor body 112. That is, the first metal film 114 has a heat insulating effect on the main rotor body 112. Furthermore, thermal spraying produces a strong mechanical interlock at the interface. That is, the adhesion strength between the main rotor body 112 and the first metal film 114 is extremely high. Further, since the titanium alloy becomes porous due to thermal spraying and covers the outer periphery of the main rotor body 112, the thermal conductivity of the first metal film 114 is about ½ that of the case where the titanium alloy is in a bulk state. (The thermal conductivity at this time is equivalent to that of zirconium oxide, which is ceramic). That is, the heat insulation effect can be greatly increased.

第２金属膜１１６は、第１金属膜１１４の外周に設けられている。第２金属膜１１６の厚みは、１０μｍから２００μｍの範囲が好ましい。つまり、第２金属膜１１６は、ある程度（２００μｍ以下が好ましい）薄い必要がある。第２金属膜１１６が設けられても、第１金属膜１１４により断熱効果を奏する必要があるからである。詳しく説明するならば、被成形体１０４がシート状に成形される際に第２金属膜１１６の表面１１６Ａに接触すると、被成形体１０４から熱量が第２金属膜１１６に伝わる。このとき、第２金属膜１１６はある程度薄いために熱容量は大きくない。このため、被成形体１０４は大きな熱量を奪われることなく、第１金属膜１１４の内側と外側とで温度差を生じ、第１金属膜１１４で断熱効果を奏することとなる。なお、第２金属膜１１６は、表面に微細構造を成形するためにはその構造の深さ以上の厚みを必要とするので、第２金属膜１１６の厚みは１０μｍ以上とすることが好ましい。 The second metal film 116 is provided on the outer periphery of the first metal film 114. The thickness of the second metal film 116 is preferably in the range of 10 μm to 200 μm. That is, the second metal film 116 needs to be thin to some extent (preferably 200 μm or less). This is because even if the second metal film 116 is provided, the first metal film 114 needs to exhibit a heat insulating effect. More specifically, when the object to be molded 104 is formed into a sheet shape, the amount of heat is transmitted from the object to be molded 104 to the second metal film 116 when it contacts the surface 116A of the second metal film 116. At this time, since the second metal film 116 is thin to some extent, the heat capacity is not large. For this reason, the to-be-molded body 104 is not deprived of a large amount of heat, causes a temperature difference between the inside and the outside of the first metal film 114, and exhibits a heat insulating effect by the first metal film 114. Since the second metal film 116 needs to have a thickness greater than the depth of the structure in order to form a fine structure on the surface, the thickness of the second metal film 116 is preferably 10 μm or more.

第２金属膜１１６として、本実施形態においては電気めっきにより、Ｎｉ（ニッケル）層が成形されている。めっきにより大きな密着強度で、第２金属膜１１６を大きな面積で一括して均一に成形することができる。また、第２金属膜１１６の表面を極めて平滑に成形できる。成形された第２金属膜１１６には、微細構造が彫刻される（第２金属膜１１６を意匠彫刻層とも称し、その表面１１６Ａを意匠転写面とも称する）。Ｎｉ表面は、熱処理により硬度を上げることも可能で、微細構造の形状を安定して保つことができる。なお、特定のマスクを用いて、第２金属膜１１６の成膜と同時に、微細構造を成形することも可能である。 As the second metal film 116, a Ni (nickel) layer is formed by electroplating in the present embodiment. The second metal film 116 can be uniformly formed in a large area all together with a large adhesion strength by plating. Further, the surface of the second metal film 116 can be formed extremely smoothly. A fine structure is engraved on the formed second metal film 116 (the second metal film 116 is also referred to as a design engraving layer, and its surface 116A is also referred to as a design transfer surface). The Ni surface can be increased in hardness by heat treatment, and the shape of the fine structure can be stably maintained. Note that a fine structure can be formed simultaneously with the formation of the second metal film 116 using a specific mask.

従ロール１２０は、主ロール１１０と対峙して配置され、弾性体でできた従回転体本体１２２を有する。従回転体本体１２２の内部には、冷却水流路１２２Ａが設けられている。 The sub roll 120 is disposed opposite to the main roll 110 and has a sub rotary body 122 made of an elastic body. A cooling water flow path 122 </ b> A is provided inside the secondary rotor body 122.

次に、シート成形装置１００の動作について図２、図３を用いて以下に説明する。 Next, the operation of the sheet forming apparatus 100 will be described below with reference to FIGS.

なお、図３は、第１金属膜１１４の断熱効果を模式的に表した架空の成形条件に基づく計算例を示す図である。ここで、主回転体本体１１２はステンレス、第１金属膜１１４は５００μｍ厚のチタン合金、第２金属膜１１６は、１００μｍ厚のＮｉとしている。 FIG. 3 is a diagram illustrating a calculation example based on a fictitious molding condition that schematically represents the heat insulating effect of the first metal film 114. Here, the main rotor body 112 is made of stainless steel, the first metal film 114 is made of a titanium alloy having a thickness of 500 μm, and the second metal film 116 is made of Ni having a thickness of 100 μm.

ノズル１０２から被成形体１０４が約３００℃で吐出される。そして、被成形体１０４は、図２に示す如く、主ロール１１０と従ロール１２０との間に挟まれる。その際に、第２金属膜１１６の表面１１６Ａが、被成形体１０４に接触する。すると、被成形体中心温度Ｔｒｉ１及び被成形体表面温度Ｔｒｏ１は急激に温度が低下する。又、接触と同時に、主ロール表面温度（第２金属膜１１６の表面温度）Ｔｍｏ１は急激に上昇する。被成形体中心温度Ｔｒｉ１が急激に降下し続けるにもかかわらず、主ロール表面温度Ｔｍｏ１の急激な上昇の影響で、被成形体表面温度Ｔｒｏ１の降下が点Ａ以降緩やかになる。このため、被成形体表面温度Ｔｒｏ１をガラス転移点温度Ｔｇ以上で時間Ｔ１（約０．０８秒）の間保持することができる。即ち、第２金属膜１１６の表面１１６Ａの微細構造を、被成形体１０４に転写しやすい状況となる。なお、主ロール表面温度Ｔｍｏ１の上昇は第１金属膜１１４、第２金属膜１１６の熱容量が小さいため一時的なものである。そのため、０．５秒程度後には全体が主に主回転体本体１１２の内部の温度によって支配される主ロール内部温度Ｔｍｉ１（被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇ以下の温度）とほぼ同一となるので、従来（図６参照）と比べても、主ロール１１０から被成形体１０４の剥離のしやすさに大きな変化はない。ここで、主ロール表面温度Ｔｍｏ１の急速な温度上昇は立ち上がり角θ１によって表されており、これが第２金属膜１１６の厚みが薄いことによる効果、即ち、熱しやすいことの効果となる。そして、主ロール表面温度Ｔｍｏ１の上昇分ΔＴｍｏ１が、主に第１金属膜１１４の熱伝導率が低いことの効果となる。 The molded object 104 is discharged from the nozzle 102 at about 300 ° C. And the to-be-molded body 104 is pinched | interposed between the main roll 110 and the sub roll 120, as shown in FIG. At that time, the surface 116 </ b> A of the second metal film 116 contacts the molding target 104. Then, the temperature of the molded body center temperature Tri1 and the molded body surface temperature Tro1 rapidly decreases. Simultaneously with the contact, the main roll surface temperature (the surface temperature of the second metal film 116) Tmo1 rises rapidly. Although the molding body center temperature Tri1 continues to drop rapidly, the molding body surface temperature Tro1 drops gradually after point A due to the rapid rise of the main roll surface temperature Tmo1. For this reason, the to-be-molded body surface temperature Tro1 can be held for the time T1 (about 0.08 seconds) at the glass transition temperature Tg or higher. That is, the fine structure of the surface 116 </ b> A of the second metal film 116 is easily transferred to the molding target 104. The rise in the main roll surface temperature Tmo1 is temporary because the heat capacities of the first metal film 114 and the second metal film 116 are small. Therefore, after about 0.5 seconds, the whole is substantially the same as the main roll internal temperature Tmi1 (temperature below the glass transition temperature Tg of the molded body 104) which is mainly governed by the temperature inside the main rotor body 112. Therefore, even if compared with the prior art (see FIG. 6), there is no significant change in the ease of peeling of the molded body 104 from the main roll 110. Here, the rapid temperature rise of the main roll surface temperature Tmo1 is represented by the rising angle θ1, and this is the effect of the second metal film 116 being thin, that is, the effect of being easily heated. The increase ΔTmo1 of the main roll surface temperature Tmo1 is mainly an effect that the thermal conductivity of the first metal film 114 is low.

このように、主ロール１１０の第２金属膜１１６の内側に第１金属膜１１４が設けられているため、被成形体１０４の第２金属膜１１６と接触する部分においては、急激な温度低下を生じずにゆっくりと固化部分１０４Ａが形成される。これに対して、図２に示す如く、被成形体１０４の従ロール１２０と接触する部分においては、急激な冷却により固化部分１０４Ａが形成される。 As described above, since the first metal film 114 is provided inside the second metal film 116 of the main roll 110, a rapid temperature drop occurs in the portion of the molded body 104 in contact with the second metal film 116. The solidified portion 104A is slowly formed without being generated. On the other hand, as shown in FIG. 2, a solidified portion 104A is formed by rapid cooling at the portion of the molded body 104 that contacts the slave roll 120.

そして、被成形体１０４が主ロール１１０と従ロール１２０によって接触して成形された後（被成形体１０４の温度Ｔｒｉ１、Ｔｒｏ１が被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇ以下の状態）に、被成形体１０４が、主ロール１１０から剥離されることとなる。 And after the to-be-molded body 104 is shape | molded in contact with the main roll 110 and the sub roll 120 (The temperature Tri1, Tro1 of the to-be-molded body 104 is the glass transition point temperature Tg or less of the to-be-molded body 104), The molded body 104 is peeled from the main roll 110.

このように、第１金属膜１１４は金属製の主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低いので、被成形体１０４から主回転体本体１１２への熱の伝達量を少なくする断熱作用を有する。このため被成形体１０４表面の急激な温度低下を防止することができる。そして、主回転体本体１１２は、被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇ以下の温度であるため、シート成形後には被成形体１０４の熱を主回転体本体の冷却水流路１１２Ａに伝達して拡散している。即ち、主ロール１１０と従ロール１２０により被成形体１０４がシート状に成形された時点で、被成形体１０４の温度を被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度に下げてその形状を安定させて、被成形体１０４の主ロール１１０からの剥離に支障が生じないようにすることができる。 As described above, since the first metal film 114 has a lower thermal conductivity than the metal main rotor body 112, it has a heat insulating action to reduce the amount of heat transferred from the molded body 104 to the main rotor body 112. . For this reason, a rapid temperature drop on the surface of the molded body 104 can be prevented. Since the main rotor body 112 is at a temperature lower than the glass transition temperature Tg of the molded body 104, the heat of the molded body 104 is transferred to the cooling water flow path 112A of the main rotor body after the sheet molding. It is spreading. That is, when the molded body 104 is formed into a sheet shape by the main roll 110 and the secondary roll 120, the temperature of the molded body 104 is lowered to a temperature lower than the glass transition temperature Tg of the molded body 104, and its shape is obtained. It is possible to stabilize the molding 104 so as not to hinder the peeling of the molded body 104 from the main roll 110.

ここで、主回転体本体１１２と第１金属膜１１４とは金属であるので、その界面において親和性が高く、大きな密着強度を得ることができる。更に、金属同士であるため、セラミックを用いる場合に比較して高い耐久性を得ることができる。 Here, since the main rotator main body 112 and the first metal film 114 are metal, the interface has high affinity and high adhesion strength can be obtained. Furthermore, since it is metal, high durability can be acquired compared with the case where a ceramic is used.

同時に、第１金属膜１１４と主回転体本体１１２とが共に金属であることで特に、チタン合金が溶射で成形される際には、溶射の際の高い衝突エネルギによって、溶射されたチタン合金は、主回転体本体１１２との界面において強い機械的な噛合いを生じさせる。このため、主回転体本体１１２と第１金属膜１１４との間で大きな密着強度を得ることができる。なお、第１金属膜１１４が熱伝導率が低いチタン合金なので、主回転体本体１１２としては従来と同じ安価なステンレスを用いることができる。このため、シート成形装置１００の高コスト化を防止することができる。 At the same time, since the first metal film 114 and the main rotor body 112 are both metal, particularly when the titanium alloy is formed by thermal spraying, the thermally sprayed titanium alloy is A strong mechanical engagement is generated at the interface with the main rotor body 112. For this reason, a large adhesion strength can be obtained between the main rotor main body 112 and the first metal film 114. Since the first metal film 114 is a titanium alloy having a low thermal conductivity, the main rotary body 112 can be made of the same inexpensive stainless steel as in the prior art. For this reason, the cost increase of the sheet forming apparatus 100 can be prevented.

更に、第２金属膜１１６が、電気めっきによって成形されているので、第１金属膜１１４を電極とすることで、第１金属膜１１４と第２金属膜１１６との界面で大きな密着強度を得ることができる。そして、その表面を平滑にして意匠彫刻に適する表面１１６Ａを成形することができる。同時に、第２金属膜１１６を大きな面積で一括して均一にめっきすることができる。 Furthermore, since the second metal film 116 is formed by electroplating, a large adhesion strength is obtained at the interface between the first metal film 114 and the second metal film 116 by using the first metal film 114 as an electrode. be able to. Then, the surface 116A suitable for design engraving can be formed by smoothing the surface. At the same time, the second metal film 116 can be uniformly plated over a large area.

ここで、第２金属膜１１６に微細構造を成形しており、金属製の主回転体本体１１２と第１金属膜１１４、第１金属膜１１４と第２金属膜１１６の、それぞれの密着強度は高いので、微細構造のパターン剥離を起こすおそれを低減でき、微細構造の耐久性は高い。即ち、微細構造の寿命が長く、被成形体１０４が十分に微細構造に押し込まれ精度良く微細構造が転写されると共に、被成形体１０４を主ロール１１０から良好に剥離することができる。 Here, a fine structure is formed on the second metal film 116, and the adhesion strength between the metal main rotor body 112 and the first metal film 114, and the first metal film 114 and the second metal film 116 is as follows. Since it is high, the possibility of pattern peeling of the fine structure can be reduced, and the durability of the fine structure is high. That is, the life of the fine structure is long, the molded object 104 is sufficiently pushed into the fine structure, the fine structure is transferred with high accuracy, and the molded object 104 can be favorably peeled from the main roll 110.

なお、第１金属膜１１４として、チタン合金の溶射層とすれば、多孔質状態のチタン合金からなる第１金属膜１１４の熱伝導率は更に小さくなる。このため、大きな断熱効果を得ることができる。 In addition, if the thermal spray layer of a titanium alloy is used as the first metal film 114, the thermal conductivity of the first metal film 114 made of a porous titanium alloy is further reduced. For this reason, a big heat insulation effect can be acquired.

以上により、主ロール１１０と従ロール１２０による被成形体１０４のシート成形装置１００において、耐久性が高く、主ロール１１０の表面形状を高精度に転写することが可能で、主ロール１１０と従ロール１２０からの被成形体１０４の剥離が容易なシート成形装置１００を提供することができる。 As described above, in the sheet forming apparatus 100 of the molded body 104 using the main roll 110 and the sub roll 120, the durability is high and the surface shape of the main roll 110 can be transferred with high accuracy. It is possible to provide the sheet forming apparatus 100 in which the molded object 104 can be easily peeled off from 120.

次に、本発明の第２実施形態に係わるシート成形装置の概略構成について図４を用いて説明する。 Next, a schematic configuration of the sheet forming apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

シート成形装置１０１は、図４に示す如く、ノズル１０２から吐出される被成形体１０４を主ロール１１０と従ロール１２１とでシート状に成形するものである。ここで、第２実施形態に係わるシート成形装置１０１は、第１実施形態に係わるシート成形装置１００と、従ロール１２１のみが異なるため、それ以外の部分については同一符号を付してその説明を省略する。そのため以下、従ロール１２１について説明する。 As shown in FIG. 4, the sheet forming apparatus 101 forms a molded body 104 discharged from a nozzle 102 into a sheet shape with a main roll 110 and a sub roll 121. Here, since the sheet forming apparatus 101 according to the second embodiment is different from the sheet forming apparatus 100 according to the first embodiment only in the secondary roll 121, the other parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. Omitted. Therefore, the sub roll 121 will be described below.

従ロール１２１は、図４に示す如く、従回転体本体１２３とフレキシブルスリーブ１２４とを有する。従回転体本体１２３はラバー等で構成された弾性体のロールである。その外側に、フレキシブルスリーブ１２４が配置される。従回転体本体１２３とフレキシブルスリーブ１２４との間には冷却水流路１２３Ａが設けられ、冷却水により、フレキシブルスリーブ１２４の内部が一定の温度に保たれる。フレキシブルスリーブ１２４は、筒状のシームレスな（つなぎ目のない）金属板であり、被成形体１０４を介して主ロール１１０と接触する部分が主ロール１１０の表面形状に従い変形する。このため、主ロール１１０と従ロール１２１との間に挟まれる被成形体１０４の成形時間は長くなるので、高精度に厚みを成形すると共に、第２金属膜１１６の表面１１６Ａの微細構造をより精度良く転写することができる。 As shown in FIG. 4, the sub roll 121 has a sub rotary body 123 and a flexible sleeve 124. The secondary rotor body 123 is an elastic roll made of rubber or the like. A flexible sleeve 124 is disposed outside the flexible sleeve 124. A cooling water flow path 123A is provided between the secondary rotor body 123 and the flexible sleeve 124, and the inside of the flexible sleeve 124 is maintained at a constant temperature by the cooling water. The flexible sleeve 124 is a cylindrical seamless (seamless) metal plate, and a portion in contact with the main roll 110 via the molded body 104 is deformed according to the surface shape of the main roll 110. For this reason, the molding time of the molded body 104 sandwiched between the main roll 110 and the sub roll 121 becomes long, so that the thickness can be molded with high accuracy and the microstructure of the surface 116A of the second metal film 116 can be further improved. Transfer can be performed with high accuracy.

本発明について上記実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち本発明の趣旨を逸脱しない範囲においての改良並びに設計の変更が可能なことは言うまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. That is, it goes without saying that improvements and design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、第２金属膜１１６に微細構造を成形したが、本発明はこれに限定されず、微細構造を成形しなくてもよい。微細構造が成形されていなくても上述した効果を相応に奏するからである。なお、第２金属膜がない場合でも同様である。 For example, in the above embodiment, the fine structure is formed on the second metal film 116, but the present invention is not limited to this, and the fine structure may not be formed. This is because even if the microstructure is not molded, the above-described effects can be achieved accordingly. The same applies even when there is no second metal film.

又、上記実施形態においては、第１金属膜１１４上に第２金属膜１１６を成形したが、本発明はこれに限定されず、必ずしも第２金属膜を成形しなくてもよい。例えば、第２金属膜を成形せず、第１金属膜の成形に特定の溶射方法（高速フレーム溶射ＨＶＯＦ法等）を用いることで表面を緻密にして、溶射された表面状態を更に研磨して鏡面加工して意匠彫刻層を成形することも可能である。つまり、用途によっては第２金属膜を設けず、溶射した第１金属膜をそのまま用いることも可能である。この場合には、第２金属膜の成形を不要とすることで、低コスト化が実現できると共に、第１金属膜による断熱効果がより向上して、被成形体の温度低下を緩やかにして、第１金属膜の微細構造の被成形体への転写性をより向上させることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the 2nd metal film 116 was shape | molded on the 1st metal film 114, this invention is not limited to this, The 2nd metal film does not necessarily need to be shape | molded. For example, the second metal film is not formed, and a specific thermal spraying method (high-speed flame spraying HVOF method or the like) is used to form the first metal film, and the surface state is further polished. It is also possible to form a design engraving layer by mirror finishing. That is, depending on the application, it is possible to use the sprayed first metal film as it is without providing the second metal film. In this case, by eliminating the need for forming the second metal film, the cost can be reduced, the heat insulation effect by the first metal film is further improved, and the temperature drop of the molded body is moderated. Transferability of the fine structure of the first metal film to the object to be molded can be further improved.

又、上記実施形態においては、チタン合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖを用いていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、他のチタン合金として、Ｐｄ（パラジウム）、Ｓｎ（錫）、Ｃｒ（クロム）等を添加したものであっても構わない。又、溶射によってチタン合金を成形するだけではなく、他の方法によってその他の金属膜（ステンレス等）を成形しても構わない。要は、熱伝導率の小さい金属膜が第１金属膜として形成できればよい。 Moreover, in the said embodiment, although Ti-6Al-4V was used as a titanium alloy, this invention is not limited to this. For example, as another titanium alloy, Pd (palladium), Sn (tin), Cr (chromium), or the like may be added. In addition to forming the titanium alloy by thermal spraying, other metal films (such as stainless steel) may be formed by other methods. In short, it is only necessary that a metal film having a low thermal conductivity can be formed as the first metal film.

又、上記実施形態においては、第２金属膜１１６が電気めっきによるＮｉであったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２金属膜として、他の金属を用いてもよい。又、めっきではなく、溶射を用いてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 2nd metal film 116 was Ni by electroplating, this invention is not limited to this. For example, another metal may be used as the second metal film. Further, spraying may be used instead of plating.

又、上記実施形態においては、主回転体本体１１２はステンレスであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１金属膜よりも熱伝導率の高い金属であればよい。 Moreover, in the said embodiment, although the main rotary body main body 112 was stainless steel, this invention is not limited to this, What is necessary is just a metal whose heat conductivity is higher than a 1st metal film.

又、上記実施形態においては、第１金属膜１１４の断熱効果によって、転写性の向上が可能であることを述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１金属膜の断熱効果により、被成形体の急激な温度低下が防止できることから、主ロールの温度をより低温にし、回転速度を上げて成形スピードを速くしても被成形体をシート状に成形することができる。この場合には、より高い生産性でシートを成形することができる。 Further, in the above embodiment, it has been described that the transferability can be improved by the heat insulating effect of the first metal film 114, but the present invention is not limited to this. For example, because of the heat insulation effect of the first metal film, it is possible to prevent a rapid decrease in temperature of the molded body. Therefore, even if the temperature of the main roll is lowered and the rotational speed is increased to increase the molding speed, the molded body is sheeted. Can be formed into a shape. In this case, the sheet can be formed with higher productivity.

又、上記実施形態においては、第１金属膜１１４を主ロール１１０に用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば従ロールに適用しても構わない。主ロールと従ロール双方に適用して、従ロール側にも微細構造を成形することで、被成形体の両面に微細構造を成形することが可能となる。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st metal film 114 was used for the main roll 110, this invention is not limited to this. For example, you may apply to a subordinate roll. By applying it to both the main roll and the sub roll and forming the fine structure also on the sub roll side, it becomes possible to form the fine structure on both surfaces of the molded body.

本発明の第１実施形態に係るシート成形装置を表わす概略断面図1 is a schematic cross-sectional view showing a sheet forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 同じく図１のII部分の拡大図Similarly, an enlarged view of part II in FIG. 同じくシート成形装置における温度関係を示す計算例を示す図The figure which shows the example of a calculation which similarly shows the temperature relationship in a sheet forming apparatus 本発明の第２実施形態に係るシート成形装置を表わす概略断面図Schematic sectional view showing a sheet forming apparatus according to a second embodiment of the present invention 従来技術におけるシート成形装置の被成形体を介して２つのロールが接触する部分の拡大図The enlarged view of the part which two rolls contact via the to-be-molded body of the sheet forming apparatus in the prior art

符号の説明Explanation of symbols

１、１００、１０１…シート成形装置
４、１０４…被成形体
４Ａ、１０４Ａ…被成形体の固化部分
１２、１１２…主回転体本体
１１２Ａ、１２２Ａ、１２３Ａ…冷却水通路
１１４…第１金属膜
１１６…第２金属膜
２０、１２０、１２１…従ロール
２２、１２２、１２３…従回転体本体
１２４…フレキシブルスリーブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,101 ... Sheet shaping | molding apparatus 4,104 ... Molded object 4A, 104A ... Solidified part of a molded object 12,112 ... Main rotary body main body 112A, 122A, 123A ... Cooling water channel 114 ... 1st metal film 116 ... 2nd metal film 20, 120, 121 ... Sub roll 22, 122, 123 ... Sub rotary body 124 ... Flexible sleeve

Claims

２つのロールを備えて、該ロール間に被成形体を通過させてシート状に成形するシート成形装置において、
前記ロールのうち少なくとも一方は、自身の内部が前記被成形体のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の回転体本体と、該回転体本体の外周を覆う該回転体本体よりも熱伝導率が低い第１金属膜と、を備える
ことを特徴とするシート成形装置。 In a sheet forming apparatus that includes two rolls and passes a molded body between the rolls to form a sheet,
At least one of the rolls is heated more than the rotating body main body that covers the outer periphery of the rotating body and the metal rotating body whose temperature is lower than the glass transition temperature Tg of the molded body. A sheet forming apparatus comprising: a first metal film having low conductivity.

請求項１において、
前記第１金属膜の外周に、更に、第２金属膜が設けられている
ことを特徴とするシート成形装置。 In claim 1,
A sheet metal forming apparatus, wherein a second metal film is further provided on an outer periphery of the first metal film.

請求項１又は２において、
前記第１金属膜は、チタン合金が溶射されることによって成形されている
ことを特徴とするシート成形装置。 In claim 1 or 2,
The sheet metal forming apparatus, wherein the first metal film is formed by spraying a titanium alloy.

請求項２又は３において、
前記第２金属膜は、電気めっき又は溶射されることによって成形されている
ことを特徴とするシート成形装置。 In claim 2 or 3,
The sheet metal forming apparatus, wherein the second metal film is formed by electroplating or spraying.

請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記第１金属膜若しくは第２金属膜が設けられた前記ロールの表面には、前記被成形体をシート状に成形する際に該被成形体に転写される微細構造が成形されている
ことを特徴とするシート成形装置。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
On the surface of the roll provided with the first metal film or the second metal film, a fine structure to be transferred to the molded body when the molded body is molded into a sheet shape is molded. A sheet forming apparatus.