JP5154274B2 - 卓上切断機 - Google Patents
卓上切断機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5154274B2 JP5154274B2 JP2008074219A JP2008074219A JP5154274B2 JP 5154274 B2 JP5154274 B2 JP 5154274B2 JP 2008074219 A JP2008074219 A JP 2008074219A JP 2008074219 A JP2008074219 A JP 2008074219A JP 5154274 B2 JP5154274 B2 JP 5154274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting machine
- slide
- cutting
- machine body
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
- B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
- B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
- B23D45/048—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage the saw blade being adjustable according to angle of cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/606—Interrelated tool actuating means and guard means
- Y10T83/613—Work guard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8773—Bevel or miter cut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
テーブル上には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスは、ベース上にテーブルを回転支持したターンテーブル形式の切断機の場合、テーブルの上方を跨った状態でその両端部をベース側に固定して支持されている。
また、切断機本体は、上記したようにテーブルに対して単に上下動させることにより切断加工を行う構成としたものの他、下動させた後にテーブル面方向にスライドさせることによって、より大きなストロークで切断材に回転刃を切り込ませることができるスライド形式の切断機が提供されている。
一方、切断機本体において、回転刃の上側ほぼ半周の範囲は固定カバー(ブレードケース)に覆われ、下側ほぼ半周の範囲が開閉式の可動カバーで覆われた構成としたものが提供されている。固定カバーの背面側には、駆動源としての電動モータが配置されている。この電動モータによって、固定カバー内に突き出されたスピンドルが回転する。このスピンドルに回転刃が取り付けられている。切断機本体の下動に伴って可動カバーが徐々に開かれて回転刃の下部が露出されていき、この露出部分が切断材に切り込まれていく。このため、回転刃の切断材に対する切り込み可能な最大範囲は、可動カバーの全開状態で固定カバーから下方へ露出された範囲に限られる。
これに対して、次のような特殊な形態の切断加工ついては、より大きな切り込み深さが要求される。例えば、主として住宅建材用の切断材であって幅方向両端部が板厚方向に相互に反対側に傾斜したいわゆるクラウンモールド材を幅方向斜めに切断する場合には、幅方向両端部の傾斜端面について精確な角度で切り込む必要上、一般にはこれをテーブルと位置決め用のフェンスとの間に斜めに立てかけて切断材を位置決め固定して、その幅方向両端部の傾斜端面をそれぞれテーブル上面とフェンスの位置決め面に面当たり状態で当接させ、この状態でテーブルを回転させて回転刃を幅方向斜めに切り込んで傾斜切りが行われている。
係る特殊な形態の切断加工(例えば、テーブルと位置決めフェンスとの間に斜めに立てかける等して高さが高い切断材について行う切断加工)を行うために、例えば下記の特許文献に様々な技術が開示されている。これら文献に開示された従来技術では、固定カバーの、スピンドル(回転刃の回転中心)に対して後側の範囲についてその下端部(以下、単に固定カバーの後側縁部とも言う。)を上方へ逃がしておくことにより、当該後側の範囲についての切り込み深さを大きく確保し、これにより上記の特殊な切断加工を可能としている。
従来、係る問題について特別の対策が施されていなかったため、使用者が切断機本体のスライド量について取り付けフランジ等が切断材に接触しないよう注意していなければならず、この点で従来のスライド形の卓上切断機には使い勝手の点で改善すべき問題があった。
そこで、本発明は、切断機本体を上動可能かつテーブル面方向にスライド可能に備えたスライド形式の卓上切断機において、固定カバーの下端縁を上方を逃がして切り込み深さを大きく確保した場合であっても、スライド途中における切断材に対する回転刃取り付け部位等の接触を未然に防止できるようにし、これによりこの種の卓上切断機の使い勝手をより高めることを目的とする。
第1の発明は、切断材を載置するテーブルと、このテーブルに対して上下に移動操作可能かつテーブル面方向に沿ってスライド操作可能に支持された切断機本体を備え、切断機本体は回転するスピンドルに取り付けた回転刃の上側を覆う固定カバーを備え、固定カバーのスピンドルに対して後側の範囲について、その後側縁部を上方へ逃がしておくことにより、当該後側の範囲についての切込み深さを大きく確保した卓上切断機であって、切断機本体はスライド機構を介してテーブル面方向にスライド可能に支持されており、スライド機構は、その全スライド範囲の中途位置で切断機本体の切断材に対する回転刃の切り込み方向についてのスライド動作を規制する中間ストッパ機構を備え、中間ストッパ機構の操作により、切断機本体を全スライド範囲でスライド可能な状態と、中途位置に対して前側のスライド範囲でのみスライド可能な状態とに切り換え可能な構成とした卓上切断機である。
第1の発明によれば、中間ストッパ機構により、切断機本体のスライド量をスライド機構による全スライド範囲でスライド可能な状態と、全スライド範囲の中途位置に対して前側のスライド範囲でのみスライド可能で、当該中途位置から回転刃の切込み方向前側(切断進行方向前側)へのスライド動作が規制された状態とに切り換えることができる。
これによれば、例えば、回転刃の切込み深さを大きくした結果、そのまま切断機本体を切断進行方向にスライドさせると、回転刃の中心部であってスピンドルに対する取り付け部位若しくはその周辺部位が切断材に接触して当該切断材が損傷を受ける場合に、当該取り付け部位若しくはその周辺部位が切断材に接触する手前で切断機本体をそれ以上切断進行方向にスライドできないようにそのスライド量を規制することができる。このように、中間ストッパ機構によって、切断機本体のスライド量が全スライド範囲の中途位置よりも切断進行方向手前側の範囲に自動的に規制されるので、使用者は切断材への接触を気にすることなく切断作業を行うことができ、この点で当該卓上切断機の使い勝手をよくすることができる。
第2の発明は、第1の発明において、中間ストッパ機構は、スライド機構のスライド側とスライド支持側との間に、ストッパ軸部を挟み込んでスライド側の移動を規制する構成とした卓上切断機である。
第2の発明によれば、切断機本体をスライド可能に支持するスライド支持側と、切断機本体と一体でスライドするスライド側との間にストッパ軸部が挟み込まれることにより、当該スライド側のスライド支持側に接近する方向への移動が規制され、これにより切断機本体の切断進行方向へのスライド動作が規制される。
第3の発明は、第2の発明において、ストッパ軸部は、スライド側において、スライド支持側に干渉する規制位置と干渉しない非規制位置との間を移動操作可能に設けられ、ストッパ軸部を規制位置に移動させて切断機本体のスライド量を全スライド範囲の中途位置に規制し、ストッパ軸部を非規制位置に移動させて切断機本体を全スライド範囲においてスライド動作可能とする卓上切断機である。
第3の発明によれば、切断機本体の切断進行方向へのスライド量について、中間ストッパ機構によりその中途位置で規制される状態と、中間ストッパ機構によっては規制されずスライド機構による全スライド範囲についてスライド可能な状態との切り換えを簡単に行うことができ、この点で当該卓上切断機の使い勝手をより一層高めることができる。
この切断機1は、切断材Wを載置するための概ね円形のテーブル20と、このテーブル20を水平回転可能に支持するベース30と、テーブル20の後部(図1において左側部)に設けた本体支持部40を介してテーブル20の上方に配置した切断機本体10を備えている。以下、切断材Wとして、位置決めフェンスに斜めに立て掛けて切断するいわゆるクラウンモールド材W1と、幅方向を位置決めフェンスに沿って直角に立てた状態で切断する通常の平板形状をなす切断材W2を例示する。いずれの切断材W(W1,W2)も、テーブル上面からの高さが通常よりも高くなり、回転刃12の大きな切り込み深さが要求される。
図5に示すようにテーブル20は、ベース30の上面に支軸33を介して水平回転可能に支持されている。テーブル20の回転位置は、2系統のストッパ機構により、作業に合わせて迅速かつ精確に位置決めされるようになっている。図中、符号21,22は、これら2系統のストッパ機構の操作レバーを示している。両操作レバー21,22は、それぞれテーブル20の前端部であって使用者が操作しやすい位置に配置されている。
ベース30の左右両側部は、それぞれテーブル20の側方へはみ出しており、このはみ出し部分は台座部31,31とされている。この左右の台座部31,31の上面31a,31aは、テーブル20の上面に面一に揃えられている。この左右の台座部31,31の上面31a,31a間に跨った状態で位置決めフェンス32が取り付けられている。この位置決めフェンス32の前面が切断材Wを当接させる位置決め面32aとされている。図示するように例示した位置決めフェンス32は、比較的高い位置決め面32aを有している。この位置決め面32aは、テーブル20の回転中心(支軸33の軸心)に一致しており、かつテーブル20の上面に対して直交している。この位置決めフェンス32によれば、図示するようにその位置決め面32aとテーブル20の上面との間に跨って斜めに立て掛けた状態で切断材W1を位置決めすることができる。
切断機本体10は、本体支持部40を介して前後にスライド可能かつ上下に傾動可能に支持されている。図1に示すように切断機本体10を上動端に戻した位置がその待機位置とされる。切断機本体10を待機位置から下動させ(図2に示す状態)、その後図3に示すように切断機本体10を後側へスライドさせることにより、回転刃12を大きな切断材W1に切り込ませて切断加工することができる。
また、切断機本体10は、テーブル20を左方または右方へ適宜角度だけ回転させることにより切断材Wに対する回転刃12の切り込み角度を平面的に見て左方または右方へ振った向きに変更することができる。以下、この切断形態を角度切りという。この角度切りでは、回転刃12の回転軸線(スピンドル18の軸線)がテーブル20の上面(テーブル面方向)に対して平行に維持される。また、この角度切り加工では、回転刃12が位置決めフェンス32の位置決め面32aに対して傾斜した向きに切り込まれる。回転刃12が位置決め面32aに対して直交する向きに切り込まれることにより直角切りがなされる。この直角切りが最も頻繁に用いられる。
これに対して、切断機本体10は後述する本体支持部40の傾動支持機構50によって左方または右方へ傾斜させることにより、正面(使用者側)から見て回転刃12を切断材Wに対して斜めに切り込んで切断加工を行うことができる。以下、この切断形態を傾斜切りという。この傾斜切りでは、回転刃12の回転軸線がテーブル2の上面(テーブル面方向)に対して平行ではない状態に維持される。この傾斜切りにおける回転刃12の傾斜角度が後述する傾斜角度表示装置60によって表示される。回転刃12の回転軸線をテーブル20の上面に平行に位置させて回転刃12を垂直に位置させた状態(傾斜角度がゼロ度)では直角切りがなされる。
左右傾動機構50は、左右傾動軸51を介して相互に回転可能に結合された固定側支持部材52と傾動側支持部材53を備えている。固定側支持部材52に上記下スライドバー41a,41aの後端部が結合されている。このため、左右の両下スライドバー41a,41aは、相互に平行な状態で一体となって前後にスライドし、これにより切断機本体10が前後にスライドする。
固定側支持部材52に対して傾動側支持部材53が左右傾動軸51を中心にして左方または右方に一定角度回転することにより切断機本体10を左右に傾動させることができる。固定側支持部材52と傾動側支持部材53との間には、切断機本体10を直角位置あるいは45°傾斜位置等に位置決めするための位置決め機構(いわゆるポジティブロック機構)が組み込まれている。この位置決め機構については従来公知の技術であるので説明を省略する。
固定側支持部材52に対する傾動側支持部材53の回転位置であって、切断機本体10の左方または右方への傾動位置は、固定レバー55を締め込むことにより固定される。また、切断機本体10の傾動位置は、傾斜角度表示装置60により迅速かつ精確に読み取ることができる。
図5に示すように固定ねじ56は、傾動側支持部材53を貫通して、固定側支持部材52にねじ込まれている。この固定ねじ56は、左右傾動軸51の下側に一定の間隔をおいて平行に配置されている。固定レバー55を締め込み側(図13において例えば時計回り方向)に回動操作すると、固定ねじ56が固定側支持部材52に対して締め込まれて傾動側支持部材53が相対回転不能に固定され、これにより切断機本体10が傾斜位置若しくは直角位置に固定される。固定レバー55を緩み方向(図13において例えば反時計回り方向)に適宜角度(例えば30°程度)だけ回動操作すると、固定ねじ56が固定側支持部材52に対して緩められる結果、傾動側支持部材53が固定側支持部材52に対して相対回転可能な状態となり、これにより切断機本体10を左方または右方へ傾動させることができる。
本例の固定レバー55は、左右一方の把持部55a又は把持部55bを把持して締め付け側と緩み側のいずれの方向にも楽に傾動操作することができる。従って、使用者は右利きであれば、右手を当該切断機1の右側を経て本体支持部40の後側へ延ばして右側把持部55bを把持することにより楽に当該固定レバー55を傾動操作することができる。また、使用者は左利きであれば、左手を当該切断機1の左側を経て本体支持部40の後側へ延ばして左側把持部55aを把持することにより楽に当該固定レバー55を傾動操作することができる。
また、図13は、固定レバー55を強固に締め付けた状態(傾斜固定状態)であって、固定側支持部材52に対する傾動側支持部材53の固定状態、ひいては切断機本体10の左右傾動位置の固定状態を示している。図示するようにこの傾斜固定状態では、左右の把持部55a,55bが支持アーム部57に対して左側及び右側にほぼ同等な角度で傾斜した状態となるように、当該固定レバー55に対する固定ねじ56の取り付け状態が適切に設定されている。このため、使用者からは、左右両方の把持部55a,55bを楽に目視することができるとともに、左右いずれの把持部55a,55bについても左手若しくは右手を後側へ差し延ばして楽に把持することができる。
従来、例えば特許第3277307号公報に開示されているように同種のレバーについて、1本の把持部を有するシングルレバータイプのものが提供されていたが、このシングルレバータイプの固定レバーでは、把持部が支持アーム部の後側に隠れて使用者から見えにくいため手探りで操作する必要があり、また右利き及び左利きの一方について手が届きにくくなる等の点で操作性が悪くなる問題があった。この点、例示したV字形の固定レバー55によれば左右の把持部55a,55bがそれぞれ支持アーム部57に対して左側及び右側に突き出されているため、使用者は楽に視認することができ、また楽な姿勢のまま把持することができる。
また、従来3本の把持部を相互に120°間隔で放射方向に結合したトリプルレバータイプの固定レバーが提供されていたが、この場合下側の1本の把持部が当該切断機を設置した床面あるいは地面に当たって回転操作できなくなる場合があり、これを避けるため各把持部を短く設定する結果、かえって操作性が悪くなってしまう問題があった。この点本実施形態の固定レバー55によれば、2本の把持部55a,55bが固定ねじ56の頭部から上方へ延びるV字形に配置され、下方に突き出す部分が存在しない。また、上記したように固定ねじ56については約30°程度締め付け方向及び緩み方向に回転させればその機能を十分に発揮することから、当該固定レバー55についてはその把持部55a,55bが固定ねじ56から下方へ突き出すこととなる位置まで回転操作する必要がない。このことから、例示した固定レバー55では、各把持部55a,55bの長さについて使用者が把持しやすい十分な長さを確保しつつ、これらを上方へ開く向きでV字形に結合した構成を有していることから、従来のような問題が発生せず、良好な回転操作性が確保されている。
本例の傾斜角度表示装置60は、固定側支持部材52に取り付けた第1角度目盛り61と、傾動支持部材53に取り付けた第2角度目盛り62を備えている。本実施形態の第1角度目盛り61は、シート材に表示されており、固定側支持部材52の周面に沿って貼り付けられている。このため、第1角度目盛り61の目盛り線は、切断機本体10の傾動中心軸(傾動支軸51の軸線)に略平行に表示されており、主として上方から読み取り易くなっている(上方からの視認性)。この第1角度目盛り61では、切断機本体10の傾斜角度について5°毎に目盛り線が表示されている。この第1角度目盛り61を読み取るための第1指針63が、傾動支持部材53に取り付けられている。
第2角度目盛り62は、図示するように概ね扇形の目盛り板62aに表示されている。この目盛り板62aは、傾動支持部材53の上部に沿って放射方向上方に張り出す状態になるように前方から取り付けられている。このため、第2角度目盛り62の目盛り線は、切断機本体10の傾動中心軸(傾動支軸51の軸線)に対して放射方向に沿って表示されており、主として前方から読み取り易くなっている(前方からの視認性)。
この第2角度目盛り62の傾動側支持部材53の上部前面に対する取り付け精度と、第1角度目盛り61の固定側支持部材52の外周面に対する取り付け精度とを比較すると、後者の方がより高精度で取り付けることができる。前者の場合は、通常目盛り板は金属板若しくはシート材であり、これを傾動側支持部材53の前面に貼り付けるため、組み付け時において左右傾動軸51に対する位置精度(取り付け精度)が出しにくい。これに対して、後者の場合は、固定側支持部材52の周面に貼り付けられるため、固定側支持部材52の周面が左右傾動軸51に対する位置及び同心度について高精度に製作されていれば、その周面に倣って貼り付くことにより、当該第1角度目盛り61の左右傾動軸51に対する位置及び同心度について高精度で組み付けることが容易になる。
また、この第2角度目盛り62は、傾動支軸51に対して第1角度目盛り61よりも放射方向に離れた外周側に配置されていることから、対応する角度毎の目盛り線の間隔が第1角度目盛り61よりも大きくなっている。このため、本例の第2角度目盛り62では、切断機本体10の傾斜角度について1°毎に目盛り線が表示されており、各目盛り線について十分な視認性が確保されている。この第2角度目盛り62を読み取るための第2指針64が固定支持部材52に取り付けられている。
このように、本実施形態における傾斜角度表示装置60は、切断機本体10の傾動中心(左右傾動軸51)に対して放射方向内周側の第1角度目盛り61と放射方向外周側の第2角度目盛り62を備えた点に大きな特徴を有している。取り付け位置の精度については、第1角度目盛り61の方が第2角度目盛り62よりも高精度である一方、目盛り線の表示精度についてはこれとは逆に第2角度目盛り62の方が第1角度目盛り61よりも高精度(より細かい角度表示)で表示されている。
しかも、より細かい表示精度で目盛り線が表示された第2角度目盛り62が主として前側から見やすく、第1角度目盛り61が主として上方から見やすくなっていることから、使用者の作業姿勢に合わせて、あるいは切断機本体10の傾斜角度について要求される精度に合わせて両角度目盛り61,62を使い分けることができる点でその使い勝手が大幅に向上されている。特に、第1角度目盛り61は、使用者から見て斜め下方に見下ろすことができるので、使用者は楽な姿勢で目視することができ、より視認性に優れている。
さらに、図15に示すように第2指針64には、副尺が表示されている。本尺としての第2角度目盛り62について例えば9°を10等分した0.9°間隔の副目盛り線0.5が2本と基線0とがこの第2指針64に表示されている。このため、第2角度目盛り62では、切断機本体10の傾斜角度について、0.5°間隔で精確に読み取ることができるようになっている。
固定側支持部材53の上部に支持アーム部57が上方へ延びる状態に設けられている。この支持アーム部57の上部に上スライド機構42が装備されている。この上スライド機構42も、左右一対の相互に平行な2本の上スライドバー43,43を備えている。両上スライドバー43,43は、それぞれ軸受け44により前後方向へスライド自在に支持されている。両軸受け44,44は、支持アーム部57の上部に設けた軸受けホルダ45に保持されている。両上スライドバー43,43の前端部は、傾動ブラケット46により相互に結合されている。この傾動ブラケット46に対して上下傾動軸11を介して切断機本体10が上下に傾動可能に支持されている。また、両上スライドバー43,43の後端部は、連結ブラケット47によって相互に結合されている。従って、両上スライドバー43,43は、相互に平行に固定された状態で一体となって前後にスライドする。両スライドバー43,43が前後にスライドすることにより切断機本体10が前後にスライドする。図6に示すように軸受けホルダ45の側部には、上スライド固定ねじ48が設けられている。この上スライド固定ねじ48を締め込むと、両上スライドバー43,43が軸受けホルダ45に対してスライド不能に固定され、従って切断機本体10の上スライド機構42によるスライド動作がロックされた状態となる。この上スライド固定ねじ48を緩めておくことにより、切断機本体10を上スライド機構42によって前後にスライドさせることができる。
このように上下2段のスライド機構41,42及び左右傾動機構50を備えた本体支持部40により、切断機本体10が前後に長いストロークでスライド可能かつこのスライド動作とは独立して左右方向に傾動可能に支持されている。
図10に示すようにこのストッパ本体71は、その円環支持部71aを傾動ブラケット46の内周側に収容され、かつ当該円環支持部71aの内周側に上スライドバー43を挿通させた位置(傾動ブラケット46と上スライドバー43との間)において、上スライドバー43の軸回りに一定の角度範囲で回動可能に保持されている。傾動ブラケット46の上部には取り付けねじ72が締め込まれている。この取り付けねじ72の先端部が円環支持部71aに係合することにより、当該円環支持部71aが上スライドバー43の軸線回りに一定の範囲で回動可能かつ軸線方向には移動不能に保持されている。
ストッパ軸部71bは、円環支持部71aから放射方向外方に延びるアーム部71dを介して上スライドバー43と平行かつ後側に延びる状態に設けられている。また、切り換えレバー部71cは、傾動ブラケット46の放射方向外側において一定の角度範囲で移動操作可能に配置されている。この切り換えレバー部71cを上スライドバー43の軸線回り方向に一定角度で回転操作することにより、円環支持部71aを同軸回りに一定の角度で回転させ、これによりストッパ軸部71bを上下に一定の範囲で回転移動させることができる。
切断機本体10の後退動作に伴って一体でストッパ軸部71bが後退する。このストッパ軸部71bの後端部が、軸受けホルダ45の中リブ45aに当接することにより、切断機本体10が上スライド機構42による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制される。図11及び図12に示すように軸受けホルダ45の前部には、上下方向に3つのリブ(上リブ45a,中リブ45b,下リブ45c)が相互に一定の間隔をおいてほぼ平行に設けられている。
切り換えレバー部71cを中間ロック位置(本実施形態では下方)に移動操作した状態で、切断機本体10を後退させると、ストッパ軸部71bが3つのリブ45a,45b,45cのうち、中リブ45bの前端面に当接してその後退動作が規制され、これにより切断機本体10が上スライド機構42による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制された状態となる。これに対して、切り換えレバー部71cをアンロック位置(本実施形態では上方)に移動操作すると、図12中二点鎖線で示すようにストッパ軸部71bが上記突き当て位置から下側へ移動する。このため、この状態で切断機本体10を後退させると、ストッパ軸部71bが中リブ45bと下リブ45cとの間に進入する。この状態では、ストッパ軸部71bの後退動作が規制されないため、切断機本体10を上スライド機構42による全スライド範囲のスライド後退端位置までスライドさせることができる。この中間ストッパ機構70の機能については後述する。
回転刃12の上部は固定カバー13で常時覆われている。この固定カバー13の後端部が上下傾動支軸11を介して上スライド機構42の傾動ブラケット46に上下に傾動可能に支持されている。また、この固定カバー13の背面側に電動モータ16が取り付けられている。また、固定カバー13の後部には、集塵用のダストボックスを取り付けるための集塵口19が設けられている。
回転刃12の下部は、当該切断機本体10の上下動に連動して開閉する可動カバー14によって覆われる。この可動カバー14は、切断機本体10の上下動作に伴うリンクレバー23の相対変位によって開閉される。このリンクレバー23の後端部は、支軸24を介して傾動ブラケット46の前部に上下に回動可能に支持されている。このリンクレバー23の長手方向中程には、円弧形状の逃がし溝孔23bが設けられている。この逃がし溝孔23bには、固定カバー13に設けた係合軸25が相対変位可能に挿通されている。このリンクレバー23の前端部23aは、可動カバー14に設けた当接壁部14aに突き当てられている。このように設けたリンクレバー23は、切断機本体10の上下動作に連動して上下に傾動する。切断機本体10の下動に伴ってリンクレバー23が下方に傾動すると、その前端部23aが可動カバー14の回動中心の周囲を変位しつつ当接壁部14aを押すことにより当該可動カバー14が開かれていく。逆に、切断機本体10の上動に伴ってリンクレバー23が上方へ傾動してその前端部23bが可動カバー14の回転中心の周囲を逆方向に変位すると、その前端部23aによって当接壁部14aが開き方向に押されないため、可動カバー14はその自重及び閉じ方向の付勢力によって閉じられる。
図5及び図6に示すように固定カバー13の開口側端部であって、スピンドル18よりも前側の前側縁部13aに対して、スピンドル18よりも後側の後側縁部13bは、上方へ寸法Lだけ逃がされている。以下、固定カバー13の後側縁部13bであって、上方へ寸法Lだけ逃がされた部分を固定カバー13の逃がし部13bともいう。この後側の逃がし部13bによって、回転刃12の、当該後側から露出される高さ方向の範囲(切り込み深さ)が大きくなっている。
このようにスピンドル18(回転刃12の回転中心)よりも後側の切り込み深さが大きくなっていることにより、テーブル20からの高さが比較的高い位置決めフェンス32に干渉することなく下降端まで下動させることが可能となり、これにより図示するように居決めフェンス32の位置決め面32aに切断材W1を斜めに立て掛けて、あるいは切断材W2を位置決め面32aに沿って立て掛けて大きな切り込み深さで切断加工することができるようになっている。
これに対して、固定カバー13に逃がし部13bを設けたことにより、切断機本体10を上動させて可動カバー14を全閉した状態であっても、当該逃がし部13bにおいて、回転刃12の周縁部(刃先)の一部について、固定カバー13又は可動カバー14のいずれによっても覆われない範囲が発生する。本実施形態の場合、回転刃12の刃先の一部であって、固定カバー13又は可動カバー14のいずれによっても覆われない範囲は、補助カバー80によって覆われるようになっている。
図5に示すようにこの補助カバー80は、固定カバー13の内側に支持されている。この補助カバー80は、支軸81を介して上下に傾動可能な状態で固定カバー13に支持されている。また、この補助カバー80は、固定カバー13との間に介装した捩りばね82によって下方(閉じ側、図5において時計回り方向)へ回動する方向に付勢されている。図7〜図9にはこの補助カバー80が単独で示されている。
傾動先端側の区画壁85よりも前側は両遮蔽縁83,84が二股形状で前方へ平行に張り出している。図8に示すようにこの二股形状を形成する両遮蔽縁83,84間に切断刃12の刃先を進入させてその遮蔽がなされる。
使用者から向かって右側の遮蔽縁84の外側面には、規制軸89が側方へ突き出す状態に設けられている。この規制軸89は、図6に示すように固定カバー13の背面側(使用者から見て右側部)に設けた円弧形状の規制溝孔13cに相対変位可能に挿入されている。この規制溝孔13c内において、規制軸89が変位可能な範囲で当該補助カバー80が上下に回動可能となっており、これにより当該補助カバー80の上動端位置(開き位置)及び下動端位置(閉じ位置)が規制されている。また、図7に示すように左側の遮蔽縁83の外側面には、係合突部83aが設けられている。これに対して図1〜図4に示すように前記リンクレバー23の側部には、規制突部23cが側方へ張り出す状態に設けられている。図1に示すように切断機本体10が上動端位置に待機された状態では、補助カバー80はばね付勢力により下動端側の閉じ位置に保持される。この状態では、係合突部83cの上側にリンクレバー23の規制突部23cが位置する。このため、補助カバー80の開き方向への回動が規制されて、当該補助カバー80が確実に閉じ位置に保持される。
これに対して図2〜図4に示すように、切断機本体10が下動すると、これに伴ってリンクレバー23も下方へ傾動することにより、規制突部23cが係合突部83cの上側から前側へ退避し、これにより補助カバー80は上方の開き位置側に回動可能な状態となる。但し、後述するように切断加工中において補助カバー80が切断材W若しくは位置決めフェンス32に干渉しない限り当該補助カバー80は捩りばね82によって閉じ位置に保持される。図3に示すように、上下二段のスライド機構41,42により切断機本体10が後方へスライドされ、そのスライド途中において補助カバー80の下端部が、切断材W若しくは位置決めフェンス23の上部に干渉し、この干渉状態のまま引き続き切断機本体10が後側へスライドされることにより、当該補助カバー80が捩りばね82に抗して上方へ開かれていく。
図1に示すように切断機本体10が上動端に位置する状態では、補助カバー80が閉じ位置にロックされた状態となる。この状態では、補助カバー80の後下端部80cがテーブル20の上面に対してほぼ平行(水平)となるように、当該補助カバー80の下動端(閉じ位置)が規制溝孔23bの位置等により適切に設定されている。一方、このとき補助カバー80の前下端部80bは、可動カバー14の内側に進入し、かつ当該可動カバー14の端部に位置している。これにより、回転刃12の全周が固定カバー13、可動カバー14及び補助カバー80によって隙間なくほぼ完全に覆われた状態となっている。
また、補助カバー80が上記閉じ位置に位置する状態では、その前下端部80bが固定カバー13の後側縁部13bに対してほぼ平行に位置する状態となる。補助カバー80の閉じ位置は、図6に示すように規制軸89が規制溝孔13cの下端部に当接することにより規制されている。
図2及び図6に示すように補助カバー80は、切断機本体10の下動によっては開かれず、その上下動の全範囲において閉じ位置に保持される。このため、図2に示すように切断機本体10が下動端に位置して可動カバー14が全開状態であっても捩りばね82によって閉じ位置に保持された状態となっている。但し、この状態では、リンクレバー23の規制突部23cが係合突部83aの上側から退避してロック状態が解除されているので、当該補助カバー80は開き位置側(上方)へ回動可能な状態となっている。
図2及び図6に示すように上下のスライド機構41,42により切断機本体10を最も前側(使用者の手前側)にスライドさせた状態でほぼ下降端まで下動させ、その後上下スライド機構41,42の作動により切断機本体10を後側へスライドさせると、回転刃12が切断材W2に切り込まれてその切断加工がなされる。
切断機本体10が後側にスライドして切断加工が進行すると、補助カバー80の後下端部80cが切断材W2若しくは位置決めフェンス32の上部に干渉し、そのまま切断機本体10がさらに後側にスライドすることによって、当該補助カバー80が上方へ押されて開かれていく。このように補助カバー80の閉じ位置では、その前下端部80bが水平に位置する結果、後下端部80cが後側ほど高くなる方向に傾斜した状態に位置して案内傾斜面として機能することにより、切断機本体10の後側へのスライド動作に伴ってスムーズに開かれていく。
これに対して、中間ストッパ機構70において切り換えレバー71cを予めアンロック位置に切り換え操作した状態では、切断機本体10を図4に示すように上下のスライド機構41,42による全スライド範囲の後退端位置までスライドさせることができる。この場合には、例えば図示するように平板形状の切断材W2を、前記切断材W1とは異なってその幅方向を上下方向にした向きで位置決めフェンス32の位置決め面32aに沿って立て掛けることにより高さの高い状態で固定して切断加工することができる。切断機本体10が全スライド範囲の後退端までスライドすることにより、回転刃12が位置決め面32aの下端に対しても完全に通過した状態となることから、切断材W2の下端部に対して回転刃12が完全に切り込まれてその切断加工が確実になされる。この点、図3に示すように中間ストッパ機構70により切断機本体10の後側へのスライド距離がその中途位置に規制されると、位置決め面32aの下部側について回転刃12が僅かに通過しない状態となっても、この場合にはテーブル上面と位置決めフェンス32との間に斜めに立て掛けられた状態の切断材W1を切断加工する場合であるので特に問題は生じない。
なお、中間ストッパ機構70をアンロック側に解除して切断機本体10を全スライド範囲の後退端までスライドさせた場合であっても、固定カバー13の膨出部13dが高さが高い切断材W2若しくは位置決めフェンス32に干渉しないよう、その全スライド範囲の後退端位置が設定されている。
また、中間ストッパ機構70をアンロック側に切り換えて切断機本体10を全スライド範囲の後退端までスライドさせると、図4に示すように補助カバー80の全体が位置決めフェンス32の後側へ移動し、その結果その前下端部80bが位置決めフェンス32の上端部から後側へ外れて、当該補助カバー80が捩りばね82の付勢力によって閉じ位置に戻された状態となる。この場合には、切断機本体10を先に上動させた後に、前側へスライドさせることにより、補助カバー80の位置決めフェンス32への干渉を回避することができる。
なお、図示は省略したが、補助カバー80に、切断機本体10の前側へのスライド動作時において位置決めフェンス32の上部に干渉することにより当該補助カバー80を開き位置側へ回動させる方向に傾斜した案内面を追加することにより、当該補助カバー80の位置決めフェンス32の背面に対する突き当て状態を回避しつつ、切断機本体10を下動端位置のまま前側へ戻すことができるようになる。
(補助カバー80の配置について)
(1)切断機本体10の全スライド範囲について、補助カバー80は位置決めフェンス32に対して前方の位置(図2に示す位置)からその全体が完全に通過した後方の位置(図4に示す位置)まで切断機本体10と一体で移動する。
(2)中間ストッパ機構70により、補助カバー80の後退端位置は、位置決めフェンス32を完全には通過せず、その前下端部80bが当該位置決めフェンス32の上端部に乗り上がった位置(図3に示す位置)に規制される。
(3)補助カバー80の前下端部80bが位置決めフェンス32の上端部に乗り上がった状態では、図3に示すようにその前側ほど高くなる方向に当該前下端部80bが傾斜した状態となる。その結果、この状態から切断機本体10を前側へ戻すと、当該補助カバー80が捩りばね82に抗して開き側(上側)へ回動して当該切断機本体10の前側へのスライド動作がスムーズになされる。
(4)また、前記したように補助カバー80の後下端部80cは、切断機本体10を後退させる際の、位置決めフェンス32に対する案内面として機能する。
(5)補助カバー80は、固定カバー13の内側に支持されている。このため、補助カバー80は、上方の開き位置に回動すると固定カバー13の内側へ収納される。これによれば、切断機本体10を左方または右方へ傾斜させて行う傾斜切り作業時において当該補助カバー80の切断材W若しくは位置決めフェンス32に対する干渉を回避することができる。
(6)補助カバー80は、その閉じ位置に位置する状態では、その前下端部80bがほぼ水平に位置して、固定カバー13の前側縁部13aとほぼ同じ高さ若しくはより低い位置まで張り出した状態となる。これにより、当該補助カバー80に、より高い集塵機能を持たせることができる。
逆に、補助カバー80の開き位置側への回動端は、その全体が固定カバー13内に収容される位置に設定されている。従って、補助カバー80は、その頂部80aが固定カバー13の後側縁部13bよりも上方へ変位するまで回動可能となっている。これにより、当該補助カバー80が切断機本体10のスライド動作について障害にならないようになっている。また、これにより前側縁部13aに対して寸法Lだけ上方へ逃がした後側縁部13bの切り込み深さ増大機能を確実に機能させることができる。
(7)補助カバー80の下部は、下側に突き出す山形に形成されている。頂部80aに対して前側に前下端部80b、後側に後下端部80cが形成されて、それぞれ上記にしたように切断機本体10をスライドさせる際における位置決めフェンス32若しくは切断材Wに対する案内面として機能させることができる。
(8)補助カバー80の幅寸法は、可動カバー14より小さく設定されている。このため、図1に示すように切断機本体10を上動端に位置させた状態であって、可動カバー14が全閉状態で、かつ補助カバー80が閉じ位置に位置すると、当該補助カバー80の前下端部80bが可動カバー14の内側へ進入した状態となる。
このように、可動カバー14よりも補助カバー80の幅が小さく設定されていることから、前記したように切断機本体10を左方又は右方に傾斜させて行う傾斜切り加工時において、当該補助カバー80の切断材W若しくは位置決めフェンス32の干渉を回避して、十分に大きな角度で傾斜切り加工を行うことができる。
(9)回転刃12と補助カバー80の左側遮蔽縁83の左右方向の距離は、回転刃12と補助カバー80の右側遮蔽縁84の距離よりも大きい。回転刃12を交換するときに、左側遮蔽縁83が邪魔にならないようにするためである。
(10)図2に示すように、切断機本体10を下動端に位置させて後側へスライドさせる過程において、当該切断機本体10の補助カバー80よりも後側には、固定カバー13の前下端部13aよりも下方へ突き出す固定部が存在していない。これにより、回転刃12の回転中心(取り付けフランジ17)よりも後側の領域において、前側の領域よりも大きな切り込み深さを確実に確保することができる。
(補助カバー80の動作について)
(11)切断機本体10を上動端に位置させた状態において、補助カバー80を閉じ位置にロックする。本例では、可動カバー14を開閉させるリンクレバー23に規制突部23cを設ける一方、当該補助カバー80に係合突部83aを設け、この係合突部83aを規制突部23cの下側に位置させることにより、当該補助カバー80の上方(開き方向)への回動を規制して当該補助カバー80を閉じ位置にロックする構成とする。
切断機本体10の上動端位置において、補助カバー80が閉じ位置にロックされるので、当該補助カバー80の不用意な開放操作が確実に防止される。
(12)可動カバー80は、固定カバー13に対して支軸81を介して上下に回動可能に支持されている。可動カバー80は、上方へ回動することにより開かれ、下方へ回動することにより閉じられる。可動カバー80はその後端部において支軸81により回動可能に支持されている。図示は省略した可動カバーは、その前端部側を中心にして上下に回動可能に支持する構成としてもよい。また、上下に回動する構成に限らず、上下に平行移動することにより閉じ位置と開き位置との間を移動する補助カバーとしてもよい。
(13)補助カバー80は捩りばね82によって閉じ位置側(下向き)に付勢されている。付勢手段を捩りばねとすることで、支軸81を利用してコンパクトな構成を実現できる。捩りばね82に代えて、引っ張りばね、圧縮ばねあるいはダンパーによって閉じ位置側に付勢した構成としてもよい。
(14)前記例示したように、固定カバー13に規制溝孔13cを設ける一方、補助カバー80に規制軸89を設け、この規制軸89が規制溝孔13cの上端に当接することにより当該補助カバー80の開き位置が規制され、規制軸89が規制溝孔13cの下端に当接することにより当該補助カバー80の閉じ位置が規制される構成とする他、固定カバー13に開き位置規制用及び閉じ位置規制用のストッパ突起を設けることにより当該補助カバーの開き位置と閉じ位置を規制する構成としてもよい。
(補助カバーの集塵機能について)
(15)例示した補助カバー80は集塵路88を備えている。この集塵路88が、切断粉の発生部位(主として回転刃12の後部)と集塵口19との間に位置することにより、発生した切断粉をより確実に集塵口19に案内して効率のよい集塵を行うことができる。
(16)上記集塵路88は、区画壁85,86との間に形成されている。前側の区画壁85は、発生した切断粉が回転刃12の回転方向に沿って回り込むことを防止するための壁部として機能させることができる。
(17)前側の区画壁85の下部には、前側に緩やかな傾斜面87aを有する案内壁部87が連続して設けられている。この案内壁部87の前側の傾斜面87aによって、切断部位で発生した切断粉がスムーズに集塵路88に案内される。
(18)図5に示すように集塵口19は、後側斜め上方に湾曲する集塵路88の延長線上に配置されている。これにより集塵効率を一層高めることができる。
この中間ストッパ機構70によれば、比較的高さの高い切断材Wを切断可能とするために、固定カバー13の後側縁部13bを上方へL寸法だけ逃がして回転刃12の切込み深さを大きくし、その結果切断機本体10をそのまま切断進行方向にスライドさせたのでは、回転刃12をスピンドル18に固定するための取り付けフランジ17等が切断材Wに干渉して切断材Wが損傷を受けてしまう場合にこれを未然に防止することができる。また、中間ストッパ機構70によって取り付けフランジ17等の切断材Wに対する干渉が自動的に回避されるので、使用者はこれを気にすることなく切断作業を行うことができ、この点でも当該卓上切断機1の使い勝手を高めることができる。
また、例示した中間ストッパ機構70によれば、切断機本体10の前後方向のスライド範囲について上スライド機構42による全スライド範囲でスライド可能な状態と、中途位置で後退不能となる中間停止状態とを切り換えレバー部71cの移動操作のみで簡単に切り換えることができ、この点で当該中間ストッパ機構70の使い勝手をよくすることができる。
また、中間ストッパ機構は、上スライド機構42に限らず、下スライド機構41に適用してもよく、双方に適用してもよい。
さらに、上下二段のスライド機構41,42を備えた卓上切断機1に中間ストッパ機構70を適用した構成を例示したが、一段のみのスライド機構を備えた卓上切断機であってもこの中間ストッパ機構70を適用することができる。
また、左右傾動機構50を備えない卓上切断機についても例示した中間ストッパ機構70を適用することができる。
1…卓上切断機
10…切断機本体
11…上下傾動軸
12…回転刃
13…固定カバー
13a…前側縁部、13b…後側縁部(逃がし部)、13c…規制溝孔
14…可動カバー、14a…当接壁部
18…スピンドル
19…集塵口
20…テーブル
23…リンクレバー、23a…前端部、23b…逃がし溝孔、23c…規制突部
30…ベース
31…台座部
32…位置決めフェンス、32a…位置決め面
40…本体支持部
41…下スライド機構、41a…下スライドバー
42…上スライド機構
43…上スライドバー
45…軸受けホルダ、45a…上リブ、45b…中リブ、45c…下リブ
46…傾動ブラケット
50…左右傾動機構
51…左右傾動軸
52…固定側支持部材
53…傾動側支持部材
55…固定レバー、55a…左側把持部、55b…右側把持部
56…固定ねじ
57…支持アーム部
60…傾斜角度表示装置
61…第1角度目盛り
62…第2角度目盛り、62a…目盛り板
63…第1指針
64…第2指針
70…中間ストッパ機構
71…ストッパ本体
71a…円環支持部、71b…ストッパ軸部、71c…切り換えレバー部
80…補助カバー
80a…頂部、80b…前下端部、80c…後下端部
83…左側の遮蔽縁、83a…係合突部
84…右側の遮蔽縁
85…前側の区画壁
86…後側の区画壁
87…案内壁部
88…集塵路
89…規制軸
Claims (3)
- 切断材を載置するテーブルと、該テーブルに対して上下に移動操作可能かつテーブル面方向に沿ってスライド操作可能に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は回転するスピンドルに取り付けた回転刃の上側を覆う固定カバーを備え、該固定カバーの前記スピンドルに対して後側の範囲について、その後側縁部を上方へ逃がしておくことにより、当該後側の範囲についての切込み深さを大きく確保した卓上切断機であって、
前記切断機本体は、スライド機構のスライドバーを介して前記テーブル面方向にスライド可能に支持されており、
該スライド機構は、その全スライド範囲の中途位置で前記切断機本体の前記切断材に対する回転刃の切り込み方向についてのスライド動作を規制する中間ストッパ機構を備え、
該中間ストッパ機構は、スライド側又はスライド支持側の一方から他方に向けて前記スライドバーと平行に延びるストッパ軸部を備えており、
該中間ストッパ機構の操作により前記ストッパ軸部を前記スライドバーの軸線回りに変位させて、前記切断機本体を前記全スライド範囲でスライド可能な状態と、前記中途位置に対して前側のスライド範囲でのみスライド可能な状態とに切り換え可能な構成とした卓上切断機。 - 請求項1記載の卓上切断機であって、前記中間ストッパ機構は、前記スライド機構のスライド側とスライド支持側との間に、ストッパ軸部を挟み込んで前記スライド側の移動を規制する構成とした卓上切断機。
- 請求項2記載の卓上切断機であって、前記ストッパ軸部は、前記スライド側において、前記スライド支持側に干渉する規制位置と干渉しない非規制位置との間を移動操作可能に設けられ、前記ストッパ軸部を前記規制位置に移動させて前記切断機本体のスライド量を前記全スライド範囲の中途位置に規制し、前記ストッパ軸部を前記非規制位置に移動させて前記切断機本体を前記全スライド範囲においてスライド動作可能とする卓上切断機。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008074219A JP5154274B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 卓上切断機 |
CN2009101187122A CN101537638B (zh) | 2008-03-21 | 2009-02-24 | 台式切割机 |
US12/382,539 US8161858B2 (en) | 2008-03-21 | 2009-03-18 | Table cutting machine |
EP20090004067 EP2103371B1 (en) | 2008-03-21 | 2009-03-20 | Table cutting machine |
RU2009110383A RU2396162C1 (ru) | 2008-03-21 | 2009-03-20 | Настольное режущее устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008074219A JP5154274B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 卓上切断機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009226527A JP2009226527A (ja) | 2009-10-08 |
JP5154274B2 true JP5154274B2 (ja) | 2013-02-27 |
Family
ID=40810606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008074219A Expired - Fee Related JP5154274B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 卓上切断機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8161858B2 (ja) |
EP (1) | EP2103371B1 (ja) |
JP (1) | JP5154274B2 (ja) |
CN (1) | CN101537638B (ja) |
RU (1) | RU2396162C1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5179232B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-04-10 | 株式会社マキタ | 卓上切断機 |
CN201824014U (zh) * | 2010-06-28 | 2011-05-11 | 南京德朔实业有限公司 | 斜切锯 |
GB2496406A (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | Black & Decker Inc | Guard mounted on inclining structure of mitre saw |
US9649703B2 (en) | 2012-03-15 | 2017-05-16 | Rexon Industrial Corp., Ltd. | Circular saw with a moving mechanism |
WO2014005372A1 (zh) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | 江苏苏美达五金工具有限公司 | 电动斜切锯 |
US9446536B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-09-20 | Robert Bosch Tool Corporation | Miter saw rear guard |
US10882123B2 (en) | 2015-02-25 | 2021-01-05 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Miter saw |
US20180185936A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Robert Bosch Tool Corporation | Detent Mechanism with Separately Adjustable Detents |
CN107695438A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-16 | 宁波汉浦工具有限公司 | 一种滑杆式切割机 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2989094A (en) * | 1958-11-18 | 1961-06-20 | Walt Inc De | Adjustable stops and guide bar for power tool |
US3483901A (en) * | 1967-12-12 | 1969-12-16 | Kyle Ray | Electric power saw miter machine |
DE2225197C3 (de) * | 1972-05-24 | 1981-04-09 | Jägers, Leopold, 5350 Euskirchen | Maschine zum Sägen langer Werkstücke mit vertikalem Vorschub des Sägeblatts |
US4211134A (en) * | 1979-03-26 | 1980-07-08 | Excor, Inc. | Self-aligning fence for radial arm saw |
JPH0121699Y2 (ja) * | 1984-11-29 | 1989-06-28 | ||
JPH0518082Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1993-05-14 | ||
US5054352A (en) * | 1989-01-17 | 1991-10-08 | Makita Electric Wroks, Ltd. | Miter saw |
JPH03108407U (ja) | 1990-02-23 | 1991-11-07 | ||
JPH0624161Y2 (ja) * | 1990-06-29 | 1994-06-29 | リョービ株式会社 | 卓上スライド丸鋸盤 |
DE4030083A1 (de) * | 1990-09-22 | 1992-03-26 | Peddinghaus Rolf | Saegeanlage fuer stahlprofile, insbesondere fuer schwere stahlbauprofile |
DE4106636C1 (ja) * | 1991-02-28 | 1992-06-04 | Black & Decker Inc., Newark, Del., Us | |
US5181448A (en) * | 1991-12-20 | 1993-01-26 | Emerson Electric Co. | Miter saw apparatus with adjustable workpiece supporting fence |
EP0570904B1 (en) | 1992-05-22 | 1997-08-13 | Makita Corporation | Miter saw |
US5241888A (en) * | 1992-07-31 | 1993-09-07 | Rexon Industrial Corporation, Ltd. | Slidable compound miter saw |
US5524516A (en) * | 1993-02-19 | 1996-06-11 | Makita Corporation | Miter saw |
CA2150066A1 (en) | 1994-07-08 | 1996-01-09 | Andrew L. Itzov | Adjustable workpiece support apparatus for a compound miter saw |
JP3320950B2 (ja) * | 1995-06-15 | 2002-09-03 | 株式会社マキタ | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
JP3283745B2 (ja) * | 1996-02-05 | 2002-05-20 | 株式会社マキタ | 電動工具の操作レバー |
JP3490259B2 (ja) * | 1997-07-22 | 2004-01-26 | 株式会社マキタ | 丸鋸盤 |
JP3922476B2 (ja) * | 1997-08-01 | 2007-05-30 | リョービ株式会社 | 卓上切断機 |
US6523447B2 (en) * | 1997-09-26 | 2003-02-25 | Black & Decker Inc. | Cordless chop saw |
JP3490275B2 (ja) * | 1998-01-12 | 2004-01-26 | 株式会社マキタ | スライドマルノコ |
JP4454842B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-04-21 | 株式会社マキタ | スライド丸鋸盤 |
US7387056B2 (en) * | 2002-06-07 | 2008-06-17 | Makita Corporation | Slide compound saws |
US6886440B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-05-03 | Black & Decker Inc. | Slide miter saw |
TW569907U (en) * | 2002-09-26 | 2004-01-01 | P & F Brother Ind Corp | Dust collecting structure for supporting seat of cutting machine |
TW554813U (en) * | 2002-09-26 | 2003-09-21 | P & F Brother Ind Corp | Lifting structure for eye shielding cover of cutting machine |
US7243587B2 (en) * | 2002-12-16 | 2007-07-17 | Black & Decker Inc. | Pivoting rear blade guard |
JP4186663B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-11-26 | 日立工機株式会社 | 卓上丸鋸 |
JP2004330618A (ja) | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Makita Corp | 卓上丸鋸 |
US20050098010A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-05-12 | Ning Bo Yang Ming Electric Tools Company, Ltd. | Electric miter saw |
US6901834B2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-06-07 | Chin-Chin Chang | Movement adjust device for a circular saw |
CN1579690A (zh) * | 2004-05-20 | 2005-02-16 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 斜断锯 |
EP1632324B1 (en) | 2004-09-02 | 2012-05-30 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Slide type miter saw |
GB0503102D0 (en) * | 2005-02-15 | 2005-03-23 | Gmca Pty Ltd | Guide for cutting unit |
CN101024256B (zh) * | 2006-02-21 | 2012-09-26 | Gmca私人有限公司 | 动力锯设备 |
JP2008074219A (ja) | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 歩行型農作業機のハンドル構造 |
-
2008
- 2008-03-21 JP JP2008074219A patent/JP5154274B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-02-24 CN CN2009101187122A patent/CN101537638B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-18 US US12/382,539 patent/US8161858B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-20 RU RU2009110383A patent/RU2396162C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-20 EP EP20090004067 patent/EP2103371B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8161858B2 (en) | 2012-04-24 |
RU2396162C1 (ru) | 2010-08-10 |
EP2103371A3 (en) | 2010-11-10 |
CN101537638A (zh) | 2009-09-23 |
EP2103371A2 (en) | 2009-09-23 |
CN101537638B (zh) | 2012-11-28 |
EP2103371B1 (en) | 2012-09-05 |
JP2009226527A (ja) | 2009-10-08 |
US20090235795A1 (en) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5179232B2 (ja) | 卓上切断機 | |
JP5064274B2 (ja) | 卓上切断機 | |
JP5154274B2 (ja) | 卓上切断機 | |
JP5666094B2 (ja) | 卓上切断機 | |
EP1621302B1 (en) | Fence assembly for miter saws | |
US20130269497A1 (en) | Table saws | |
US20070234864A1 (en) | Flip Over Saw | |
JP5103083B2 (ja) | 卓上切断機 | |
JP5835611B2 (ja) | スライド式卓上切断機 | |
US20040045422A1 (en) | Bevel stop mechanism for a miter saw | |
JP5290040B2 (ja) | 切断機 | |
JP5097588B2 (ja) | 卓上切断機 | |
JP5485000B2 (ja) | 卓上切断機の集塵ガイド | |
JP2002254238A (ja) | 複合丸鋸のためのフェンスアセンブリ | |
CA3097979A1 (en) | Miter saw | |
JP2008044034A (ja) | 切断機 | |
JP4446285B2 (ja) | 携帯用切断機 | |
JP4943962B2 (ja) | スライド型切断機 | |
JP2017080866A (ja) | 卓上切断機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120726 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120911 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121205 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |