JP5150360B2 - Manufacturing method of filling container - Google Patents

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Description

この発明は、２枚のフィルムからなる容器本体の内部に流動性物質を充填してなる充填容器の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a filled container in which a fluid substance is filled in a container body composed of two films.

一般に、充填容器を製造する場合には、下記特許文献１に記載されているように、２枚のフィルムを重ね合わせた後、互いに対向する面の周縁部どうしを融着固定する。その後、一方のフィルムに形成された注入口から食品、接着剤、その他の流動性を有する流動性物質を充填する。これによって、充填容器が製造される。   Generally, when manufacturing a filling container, as described in Patent Document 1 below, after two films are overlaid, the peripheral portions of the surfaces facing each other are fused and fixed. Thereafter, food, adhesive, and other fluid substances having fluidity are filled from the inlet formed in one of the films. Thereby, a filling container is manufactured.

特開２０００−１７７７５４号公報JP 2000-177754 A

上記従来の充填容器の製造方法では、２枚のフィルムの周縁部どうしを融着固定するとき、２枚のフィルムが単に重ね合わされているだけであるため、２枚のフィルムの対向面間に空気が入っていることがある。その状態で２枚のフィルムの周縁部どうしを融着固定すると、２枚のフィルム間に空気が封入されてしまう。つまり、容器本体の内部に空気が封入されてしまう。このため、容器本体に流動性物質を注入して充填容器を製造すると、充填容器内の流動性物質に空気が混入してしまうという問題があった。   In the conventional method for manufacturing a filled container, when the peripheral portions of two films are fused and fixed, the two films are simply overlapped with each other. May be included. If the peripheral portions of the two films are fused and fixed in this state, air is sealed between the two films. That is, air is sealed inside the container body. For this reason, when a filling substance is manufactured by injecting a fluid substance into the container body, there is a problem that air is mixed into the fluid substance in the filling container.

この発明は、上記の問題を解決するために、注入孔が形成された第１フィルムとこの第１フィルムに対向して配置された第２フィルムとの両対向面の周縁部どうしが融着固定されてなる容器本体に上記注入孔から流動性物質を注入する充填容器の製造方法において、上記第１及び第２フィルムの対向面の周縁部どうしの全体が融着固定される前に、上記第１及び第２フィルムの対向面どうしの融着固定部を除く全体を所定の大きさの力で剥離することができるように仮融着し、この仮融着工程の後に、融着固定されていない上記第１及び第２フィルムの対向面の周縁部どうしを融着固定して上記容器本体を形成し、その後上記流動性物質を上記注入孔から上記容器本体内に注入することにより、仮融着された上記第１及び第２第２フィルムを剥離しつつ、上記容器本体内に上記流動性物質を充填することを特徴としている。
この場合、上記第１及び第２フィルムの周縁部どうしをその一部を除いて融着固定した後、上記第１及び第２フィルムの対向面どうしを上記一部に対して逆側に位置する端部から上記一部に向って順次仮融着し、その後上記一部を融着固定することが望ましい。
上記第１及び第２フィルムの周縁部どうしを融着固定する前に、上記第１、第２フィルムを所定の力で剥離することができるように予備仮融着することが望ましい。
互いに逆方向へ回転する一対の熱ロール間に上記第１及び第２フィルムを上記一対の熱ロールで押圧した状態で通すことにより、上記第１及び第２フィルムを仮融着することが望ましい。
上記注入孔が、互いに交差する複数のスリットによって構成されていることが望ましい。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is configured such that the peripheral portions of both opposing surfaces of the first film in which the injection hole is formed and the second film disposed to face the first film are fusion-fixed. In the method of manufacturing a filled container for injecting a fluid substance into the container body formed from the injection hole, the entire peripheral edge portions of the opposing surfaces of the first and second films are fused and fixed. The whole of the first and second films except for the fusion-fixed portion facing each other is temporarily fused so as to be peeled off with a predetermined magnitude of force, and after this temporary fusion process, the fusion-fixed portion is fixed. The peripheral portions of the opposed surfaces of the first and second films are fused and fixed to form the container main body, and then the fluid substance is injected into the container main body from the injection hole. The first and second films that have been worn While away, it is characterized by filling the flowable material into the container body.
In this case, after the peripheral portions of the first and second films are fused and fixed except for a part thereof, the opposing surfaces of the first and second films are positioned on the opposite side with respect to the part. It is desirable to perform temporary fusion sequentially from the end toward the part, and then fuse and fix the part.
Before the peripheral portions of the first and second films are fused and fixed, it is desirable to perform preliminary provisional fusion so that the first and second films can be peeled with a predetermined force.
It is desirable to temporarily fuse the first and second films by passing the first and second films while pressed by the pair of heat rolls between a pair of heat rolls rotating in opposite directions.
The injection hole is preferably constituted by a plurality of slits intersecting each other.

上記特徴構成を有するこの発明によれば、容器本体を構成する第１、第２フィルムの対向面の周縁部どうしの全体が融着固定される前に、第１、第２フィルムの対向面どうしが融着固定部を除く全体が仮融着されるから、第１、第２フィルム間に空気が残ることがない。したがって、第１、第２フィルムの周縁部どうしを全周にわたって融着固定してなる容器本体内に空気が残ることがない。よって、充填容器内の流動性物質に空気が混入することを防止することができる。 According to the present invention having the above-described characteristic configuration, the opposing surfaces of the first and second films are brought into contact with each other before the entire peripheral portions of the opposing surfaces of the first and second films constituting the container body are fused and fixed. However, since the whole except the fusion fixing part is temporarily fused, air does not remain between the first and second films. Therefore, air does not remain in the container body formed by fusing and fixing the peripheral portions of the first and second films over the entire circumference. Therefore, air can be prevented from being mixed into the fluid substance in the filling container.

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明に係る充填容器の製造方法によって製造された充填容器Ａを示す。この充填容器Ａは、容器本体１とその内部に充填された流動性物質（図示せず）とを備えている。容器本体１は、互いに対向して配置された第１及び第２フィルム２，３を有している。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 show a filling container A manufactured by the method for manufacturing a filling container according to the present invention. The filling container A includes a container main body 1 and a fluid substance (not shown) filled therein. The container body 1 includes first and second films 2 and 3 that are arranged to face each other.

第１フィルム２は、単層の樹脂フィルムで構成されることもあるが、通常は少なくとも二つの樹脂フィルムとそれらの間に設けられたアルミニウム等の金属箔とを有する積層フィルムで構成される。第２フィルム３は、第１フィルム２と同一構成の単層ないしは積層フィルムによって構成される。しかし、第１フィルム２と異なる構造のフィルムによって構成してもよい。ただし、いずれの場合にも、第２フィルム３の第１フィルム２と対向する面を構成する樹脂フィルムと、第１フィルム２の第２フィルム３と対向する面を構成する樹脂フィルムとは、第１及び第２フィルム２，３の対向面の周縁部（図１においてダブルハッチングが施された部分）どうしが融着固定されることから、互いに融着可能である樹脂フィルムが採用される。そのような樹脂フィルムとしては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）がある。 Although the 1st film 2 may be comprised with a single layer resin film, it is normally comprised with the laminated film which has at least 2 resin films and metal foil, such as aluminum provided between them. The second film 3 is composed of a single layer or a laminated film having the same configuration as the first film 2. However, it may be formed of a film having a structure different from that of the first film 2. However, in any case, the resin film that forms the surface of the second film 3 that faces the first film 2 and the resin film that forms the surface of the first film 2 that faces the second film 3 are: Since the peripheral portions of the opposing surfaces of the first and second films 2 and 3 (portions that are double-hatched in FIG. 1) are fused and fixed, resin films that can be fused to each other are employed. Examples of such a resin film include polypropylene (PP) and polyethylene (PE).

第１及び第２フィルム２，３は、長方形状に形成されている。しかし、長方形に限定されるものではなく、正方形や円形その他の形状であってもよい。第１フィルム２と第２フィルム３とは、互いに同一形状、同一寸法を有している。しかも、第１フィルム３は、同一姿勢で重ねられている。したがって、第１及び第２フィルム２，３は、周縁部が互いにはみ出すことがなく、全周にわたって互いに一致している。そして、第１及び第２フィルム２，３の周縁部どうしが全周にわたって互いに溶着固定されることにより、全周にわたって密閉された袋状の容器本体１が構成される。   The first and second films 2 and 3 are formed in a rectangular shape. However, the shape is not limited to a rectangle, and may be a square, a circle, or other shapes. The first film 2 and the second film 3 have the same shape and the same dimensions. Moreover, the first film 3 is stacked in the same posture. Therefore, the first and second films 2 and 3 do not protrude from each other, and are aligned with each other over the entire circumference. And the peripheral part of the 1st and 2nd films 2 and 3 is mutually weld-fixed over the perimeter, and the bag-shaped container main body 1 sealed over the perimeter is comprised.

第１フィルム２の長手方向の一端部には、注入孔２ａが形成されている。この注入孔２ａは、２本のスリット２ｂ，２ｃを「十」字状に交差させることによって形成されている。注入孔２ａは、３本のスリットを「Ｙ」字状に交差させたり、他の本数のスリットを他の形状に交差させたりすることによって構成してもよい。また、注入孔２ａは、単なる円形若しくは楕円形等の他の形状の孔としてもよい。容器本体１内には、注入孔２ａから所定量の流動性物質が注入されている。   An injection hole 2 a is formed at one end of the first film 2 in the longitudinal direction. The injection hole 2a is formed by intersecting two slits 2b and 2c in a “ten” shape. The injection hole 2a may be configured by crossing three slits in a “Y” shape or crossing another number of slits in another shape. The injection hole 2a may be a hole having another shape such as a simple circle or an ellipse. A predetermined amount of fluid substance is injected into the container body 1 from the injection hole 2a.

第１フィルム２の第２フィルム３側と逆側を向く面、つまり容器本体１の外面を構成する第１フィルム２の外面には、注入口４が固着されている。注入口４は、第１フィルム２に接着固定することも可能であるが、この実施の形態では第１フィルム２に融着されている。注入口４は、断面円形であるが他の形状であってもよい。注入口４は、その内側に注入孔２ａが位置するよう、スリット２ｂ，２ｃの各端部が注入口４の内周面にほぼ接するように配置されている。図３に示すように、注入口４の外周面には、小径部４ａが形成されており、この小径部４ａより先端側（図３において上側）には環状の係合溝４ｂが形成されている。   An inlet 4 is fixed to the surface of the first film 2 facing the second film 3 side, that is, the outer surface of the first film 2 constituting the outer surface of the container body 1. The inlet 4 can be adhered and fixed to the first film 2, but is fused to the first film 2 in this embodiment. The injection port 4 has a circular cross section, but may have other shapes. The injection port 4 is arranged so that the end portions of the slits 2b and 2c are substantially in contact with the inner peripheral surface of the injection port 4 so that the injection hole 2a is located inside. As shown in FIG. 3, a small-diameter portion 4a is formed on the outer peripheral surface of the injection port 4, and an annular engagement groove 4b is formed on the tip side (upper side in FIG. 3) from the small-diameter portion 4a. Yes.

注入口４の内周には、有底円筒状をなす蓋体５がその底部５ａを第１フィルム２側に向けた状態で嵌合固定されている。これにより、注入口４が閉じられ、ひいては注入孔２ａが外部に対して閉じられている。蓋体５の外周面には、その軸線方向に延びる溝５ｂが形成されている。この溝５ｂは、蓋体５を注入口４に嵌合する際には、注入口４内にできる限り空気が残らないようにするためのものであり、底部５ａ側から先端部に向かって中間部まで延びている。蓋体５の先端部（図３において上端部）には、外筒部５ｃが形成されている。この外筒部５ｃは、注入口４の先端部外周に嵌合させられている。外筒部５ｃの内周面の先端部（図３において下端部）には、環状に延びる係合突出部５ｄが形成されている。この係合突出部５ｄは、係合溝４ｂに嵌り込んでいる。これにより、蓋体５に所定の大きさの以上の力を作用させない限り蓋体５を注入口４から抜き出すことができないようになっている。   A lid 5 having a bottomed cylindrical shape is fitted and fixed to the inner periphery of the inlet 4 with the bottom 5a facing the first film 2 side. Thereby, the injection port 4 is closed and by extension, the injection hole 2a is closed to the outside. A groove 5 b extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the lid 5. The groove 5b is for preventing air from remaining in the inlet 4 as much as possible when the lid body 5 is fitted to the inlet 4, and is intermediate from the bottom 5a side toward the tip. It extends to the part. An outer cylinder portion 5c is formed at the distal end portion (the upper end portion in FIG. 3) of the lid body 5. The outer cylinder portion 5 c is fitted to the outer periphery of the distal end portion of the injection port 4. An engagement protrusion 5d that extends in an annular shape is formed at the tip (the lower end in FIG. 3) of the inner peripheral surface of the outer cylinder 5c. The engagement protrusion 5d is fitted in the engagement groove 4b. As a result, the lid 5 cannot be pulled out from the inlet 4 unless a force of a predetermined magnitude or more is applied to the lid 5.

次に、上記構成の充填容器Ａの製造方法について説明する。
図４において符号１１は、第１巻回ロールである。この第１巻回ロール１１には、素材１２が巻回されている。この素材１２は、第１フィルム２と同一の積層構造をなしており、第１フィルム２と同一又は所定の量だけ広い幅を有している。勿論、素材１２の長さは、第フィルム２の長さより大幅に長くなっている。 Next, the manufacturing method of the filling container A having the above configuration will be described.
In FIG. 4, the code | symbol 11 is a 1st winding roll. A material 12 is wound around the first winding roll 11. The material 12 has the same laminated structure as the first film 2 and has the same width as the first film 2 or a width that is wider by a predetermined amount. Of course, the length of the material 12 is significantly longer than the length of the second film 2.

第１巻回ロール１１の近傍には、第２巻回ロール１３が第１巻回ロール１１と平行に配置されている。第２巻回ロール１３には、素材１４が巻回されている。この素材１４は、第２フィルム３と同一の積層構造をなしており、第２フィルム３と同一又は所定量だけ広い幅を有している。勿論、素材１４の長さは、第２フィルム３の長さより大幅に長くなっている。   In the vicinity of the first winding roll 11, a second winding roll 13 is arranged in parallel with the first winding roll 11. A material 14 is wound around the second winding roll 13. The material 14 has the same laminated structure as the second film 3 and has the same width as the second film 3 or a width wider by a predetermined amount. Of course, the length of the material 14 is significantly longer than the length of the second film 3.

第１及び第２巻回ロール１１，１３は、所定の間隔毎に間歇回転させられ、その度に素材１２，１４が第１及び第２巻回ロール１１，１３からそれぞれ繰り出される。つまり、素材１２，１４は、間歇的に繰り出される。素材１２，１４は、一度に第１及び第２フィルム２，３と同一長さかそれより所定長さだけ長い量だけ繰り出される。   The first and second winding rolls 11 and 13 are intermittently rotated at predetermined intervals, and the materials 12 and 14 are fed out from the first and second winding rolls 11 and 13 respectively. That is, the materials 12 and 14 are fed out intermittently. The raw materials 12 and 14 are fed out at the same time by the same length as the first and second films 2 and 3 or by a predetermined length longer than that.

第１巻回ロール１１の後段には、スリット２ｂ，２ｃ形成用のダイ２１及びパンチ２２が配置されている。ダイ２１及びパンチ２２は、素材１２を間にしてその両側に配置されている。そして、素材１２が停止する毎にパンチ２２が素材１２を介してダイ２１に押し付けられる。これにより、素材１２にスリット２ｂ，２ｃ、つまり注入口２ａが形成される。   At the subsequent stage of the first winding roll 11, a die 21 and a punch 22 for forming the slits 2b and 2c are arranged. The die 21 and the punch 22 are disposed on both sides of the material 12 therebetween. Each time the material 12 stops, the punch 22 is pressed against the die 21 through the material 12. Thus, slits 2b and 2c, that is, injection ports 2a are formed in the material 12.

スリット２ｂ、２ｃが形成された後、素材１２，１４は互いに重ね合わされる。重ね合わされた素材１２，１４は、互いに対向する一対の熱鏝３１，３２間に通される。一対の熱鏝３１，３２は、互いの対向面が第１、第２フィルム２，３より広い平面によって構成されており、素材１２，１４が停止する毎に素材１２，１４を介して互いに押し付けられる。ここで、一対の熱鏝３１，３２は、所定の温度に所定の時間だけ互いに押し付けられる。換言すれば、素材１２，１４が一対の熱鏝３１，３２によって所定の温度に加熱され、かつ所定の時間だけ押圧される。これにより、素材１２，１４の接触面どうしが溶融ないしはそれに近い状態に軟化して仮融着（予備仮融着）される。ここで、仮融着とは、素材１２，１４を剥離させるようにそれらに所定の大きさ以上の力を作用させたとき、素材１２，１４が損傷、変形することなく、仮融着前とほぼ同一の状態で素材１２，１４を剥離することができるように融着されることをいう。熱鏝３１，３２の対向面が平面であるから、素材１２，１４が熱鏝３１，３２によって仮融着されると、素材１２，１４間から空気が追い出される。したがって、仮融着後の素材１２，１４間には空気が存在することがない。しかも、熱鏝３１，３２の対向面が第１、第２フィルム２，３の面積より広いから、素材１２，１４は、第１、第２フィルム２，３より広い範囲にわたって仮融着される。   After the slits 2b and 2c are formed, the materials 12 and 14 are overlapped with each other. The stacked materials 12 and 14 are passed between a pair of hot metal baths 31 and 32 facing each other. The pair of hot baths 31 and 32 are formed by planes whose opposing surfaces are wider than the first and second films 2 and 3, and are pressed against each other via the materials 12 and 14 each time the materials 12 and 14 stop. It is done. Here, the pair of hot springs 31 and 32 are pressed against each other at a predetermined temperature for a predetermined time. In other words, the raw materials 12 and 14 are heated to a predetermined temperature by the pair of hot irons 31 and 32 and pressed for a predetermined time. As a result, the contact surfaces of the raw materials 12 and 14 are melted or softened to a state close thereto and temporarily fused (preliminary temporary fusion). Here, the temporary fusion means that the raw materials 12 and 14 are not damaged or deformed when a force greater than a predetermined magnitude is applied to the raw materials 12 and 14 so that the raw materials 12 and 14 are peeled off. It means that the raw materials 12 and 14 are fused so that they can be peeled in substantially the same state. Since the opposing surfaces of the hot metal 31 and 32 are flat surfaces, when the materials 12 and 14 are temporarily fused by the hot metal 31 and 32, air is expelled from between the materials 12 and 14. Therefore, air does not exist between the raw materials 12 and 14 after temporary fusion. In addition, since the facing surfaces of the hot irons 31 and 32 are wider than the areas of the first and second films 2 and 3, the materials 12 and 14 are temporarily fused over a wider range than the first and second films 2 and 3. .

一対の熱鏝３１，３２の後段には、ヒートシール用の一対の熱型４１，４２が配置されている。一対の熱型４１，４２は、素材１２，１４のうちの、第１及び第２フィルム２，３の長手方向の一端部及び長手方向に沿う両側部に対応する部分を融着するためのものであり、所定の温度に加熱されている。一対の熱型４１，４２間には、予備仮融着された素材１２，１４が通される。一対の熱型４１，４２は、素材１２，１４が停止しているときに素材１２，１４を介して互いに押し付けられる。これにより、素材１２，１４（第１、第２フィルム）の長手方向の一端部及び長手方向に沿う両側部が融着固定される。このとき、素材１２，１４が予備仮融着されることにより、それらの間に空気が存在したり、一部に弛みが生じていたりすることがないので、融着後の素材１２，１４の一部に皺が寄るような事態を未然に防止することができる。   A pair of heat molds 41 and 42 for heat sealing are arranged at the subsequent stage of the pair of hot irons 31 and 32. The pair of thermal molds 41 and 42 are for fusing the portions corresponding to the one end portion of the first and second films 2 and 3 in the longitudinal direction and the both side portions along the longitudinal direction of the raw materials 12 and 14. And heated to a predetermined temperature. Between the pair of thermal dies 41, 42, the preliminarily pre-fused materials 12, 14 are passed. The pair of thermal dies 41 and 42 are pressed against each other through the materials 12 and 14 when the materials 12 and 14 are stopped. Thereby, the one end part of the longitudinal direction of the raw materials 12 and 14 (1st, 2nd film) and the both sides along a longitudinal direction are fusion-fixed. At this time, since the raw materials 12 and 14 are preliminarily preliminarily fused, there is no air between them, and there is no slack in a part thereof. It is possible to prevent a situation in which a part of the wall is trapped.

熱型４１，４２の後段には、切断用の一対の切断ダイ５１，５２が配置されている。一対の切断ダイ５１，５２間には、融着された素材１２，１４が通される。一対の切断ダイ５１，５２は、素材１２，１４が停止しているときに、互いに押圧接触させられ、素材１２，１４の長手方向の一端部と他端部とを切断する。切断ダイ５１，５２は、素材１２，１４の幅が第１及び第２フィルム２，３の幅と同一に設定されているので、素材１２，１４の両側部を切断することはないが、素材１２，１４の幅が第１及び第２フィル２，３の幅より広く設定されているときには、素材１２，１４の少なくとも一方の側部も切断する。切断ダイ５１，５２が素材１２，１４の両端部を切断することにより、図７に示す容器素材１Ａが形成される。容器素材１Ａは、長手方向の一端部（一部）と長手方向に沿う両側部が融着され、他端部が開放されている。この場合、容器素材１Ａは、スリット２ｂ，２ｃが形成された端部が開放されているが、同端部を融着し、逆側の端部を開放させてもよい。   A pair of cutting dies 51 and 52 for cutting are disposed at the subsequent stage of the thermal molds 41 and 42. Between the pair of cutting dies 51 and 52, the fused materials 12 and 14 are passed. The pair of cutting dies 51 and 52 are pressed and brought into contact with each other when the materials 12 and 14 are stopped to cut one end and the other end of the materials 12 and 14 in the longitudinal direction. Since the cutting dies 51 and 52 are set to have the same width as the first and second films 2 and 3, the cutting dies 51 and 52 do not cut both sides of the raw materials 12 and 14. When the widths 12 and 14 are set wider than the widths of the first and second fills 2 and 3, at least one side portion of the materials 12 and 14 is also cut. When the cutting dies 51 and 52 cut both ends of the materials 12 and 14, the container material 1A shown in FIG. 7 is formed. In the container material 1A, one end (part) of the longitudinal direction and both side portions along the longitudinal direction are fused, and the other end is opened. In this case, the container material 1A is open at the ends where the slits 2b and 2c are formed, but the ends may be fused to open the opposite end.

容器素材１Ａを構成する素材１２，１４、つまり第１、第２フィルム２，３は、図８及び図９に示すように、一対の熱ロール６１，６２によって仮融着される。すなわち、素材１２，１４の一端部及び両側部を融着するとき、あるいは容器素材１Ａを次に述べるインサート成形工程まで搬送する間に、第１、第２フィルム２，３の少なくとも一部が剥離するおそれがある。そこで、所定の温度に加熱された一対の熱ロール６１，６２間に、容器素材１Ａを所定の押圧力で押圧した状態で通すことにより、第１、第２フィルム２，３の対向面全体（融着固定された部分を除く）を再度仮溶着するものである。容器素材１Ａは、一対の熱ロール６１，６２間に融着された一端部から開放された端部に向かって通される。これは、第１、第２フィルム２，３間に空気が存在していたとき、その空気を容器素材１Ａの一端側から他端側へ順次移動させ、容器素材１Ａの融着されていない他端部から追い出すためである。一対の熱ロール６１，６２は、第１、第２フィルム２，３を仮溶着することができるように、所定の温度に加熱されるとともに、所定の回転速度で回転させられる。勿論、このときの仮融着も、上記熱鏝３１，３２による仮融着と同様に、第１、第２フィルム２，３にそれらを剥離させるように所定の大きさ以上の力を作用させたとき、第１及び第２フィルム２，３が損傷や変形することなく、仮融着前とほぼ同一の状態で第１及び第２フィルム２，３を剥離することができるように行われる。   The raw materials 12 and 14 constituting the container raw material 1A, that is, the first and second films 2 and 3, are temporarily fused by a pair of heat rolls 61 and 62 as shown in FIGS. That is, at least a part of the first and second films 2 and 3 is peeled off when one end portion and both side portions of the raw materials 12 and 14 are fused or while the container raw material 1A is transported to the insert molding process described below. There is a risk. Therefore, by passing the container material 1A with a predetermined pressing force between a pair of heat rolls 61 and 62 heated to a predetermined temperature, the entire opposing surfaces of the first and second films 2 and 3 ( (Excluding the portion fixed by fusion) is temporarily welded again. The container material 1A is passed from one end fused between the pair of heat rolls 61 and 62 toward the open end. This is because when air is present between the first and second films 2 and 3, the air is sequentially moved from one end side to the other end side of the container material 1A, and the container material 1A is not fused. This is to kick out from the end. The pair of heat rolls 61 and 62 are heated to a predetermined temperature and rotated at a predetermined rotation speed so that the first and second films 2 and 3 can be temporarily welded. Of course, the temporary fusion at this time also applies a force of a predetermined magnitude or more so that the first and second films 2 and 3 are peeled off in the same manner as the temporary fusion by the hot irons 31 and 32. In this case, the first and second films 2 and 3 can be peeled in substantially the same state as before the temporary fusion without damaging or deforming the first and second films 2 and 3.

仮融着された容器素材１Ａは、図１０及び図１１に示すように、インサート成形用の射出成形装置７１に送られる。射出成形装置７１は、下側に配置された固定型７２と、固定型７２の上方にそれと対向して配置された可動型７３とを有している。固定型７２と可動型７３とは、水平方向に対向させて配置してもよい。固定型７２と可動型７３との間に容器素材１Ａの開放された端部（融着されていない端部）が挿入される。その後、可動７３が固定方７２側へ移動させられて型締めされる。固定型７２及び可動型７３は、上記熱型４１，４２と同様な融着用の加熱部（図示せず）を有しており、この加熱部によって容器素材１Ａの他端部が融着固定される。これにより、注入孔２ａを除いて密封された容器本体１が形成される。   As shown in FIGS. 10 and 11, the temporarily fused container material 1A is sent to an injection molding apparatus 71 for insert molding. The injection molding apparatus 71 has a fixed mold 72 disposed on the lower side and a movable mold 73 disposed above the fixed mold 72 so as to face the fixed mold 72. The fixed mold 72 and the movable mold 73 may be arranged to face each other in the horizontal direction. An open end portion (end portion not fused) of the container material 1A is inserted between the fixed die 72 and the movable die 73. Thereafter, the movable 73 is moved to the fixed direction 72 side and clamped. The fixed mold 72 and the movable mold 73 have a fusion heating part (not shown) similar to the thermal molds 41 and 42, and the other end of the container material 1A is fused and fixed by this heating part. The Thereby, the container main body 1 sealed except the injection hole 2a is formed.

射出成形装置７１では、容器素材１Ａの他端部の融着固定と同時に又はそれと前後して、注入口４が射出成形される。注入口４は、成形と同時に容器本体１の第１フィルム２に融着固定される。これにより、図１２に示す注入口４付きの容器本体１が構成される。   In the injection molding apparatus 71, the injection port 4 is injection-molded simultaneously with or around the fusion fixing of the other end of the container material 1A. The inlet 4 is fused and fixed to the first film 2 of the container body 1 simultaneously with the molding. Thereby, the container main body 1 with the inlet 4 shown in FIG. 12 is comprised.

容器本体１に流動性物質を充填する際には、図１３に示すように、保持具８１が用いられる。保持具８１は、本体部８１ａと平板部８１ｂとを有しており、平板部８１ｂには凹部８１ｃが形成されている。この凹部８１ｃの底部は半円状をなしており、その曲率半径は注入口４の小径部４ａの半径とほぼ同一に設定されている。図１４及び図１５に示すように、凹部８１ｃに小径部４ａが挿入される。これにより、注入口４が保持具８１に保持される。   When filling the container main body 1 with a fluid substance, a holder 81 is used as shown in FIG. The holder 81 has a main body portion 81a and a flat plate portion 81b, and a concave portion 81c is formed in the flat plate portion 81b. The bottom of the recess 81c has a semicircular shape, and its radius of curvature is set to be substantially the same as the radius of the small diameter portion 4a of the injection port 4. As shown in FIGS. 14 and 15, the small diameter portion 4a is inserted into the recess 81c. Thereby, the injection port 4 is held by the holder 81.

図１６〜図１８に示すように、注入口４には、流動性物質の注入装置の吐出口８２が嵌合される。そして、吐出口８２から流動性物質が吐出されると、その流動性物質は図６及び図１８に示すように、スリット２ｂ，２ｃを開き、仮融着された第１及び第２フィルム２，３を剥離させつつ注入孔２ａから容器本体１内に流入する。流動性物質が所定の量だけ注入されることにより、容器本体１への流動性物質の充填が完了する。ここで、容器本体１への流動性物質の注入時には、容器本体１を構成する第１及び第２フィルム２，３が全体にわたって仮融着されているので、容器本体１内に空気が存在していることがない。よって、容器本体１内の流動性物質に空気が混入することがない。   As shown in FIGS. 16 to 18, the injection port 4 is fitted with a discharge port 82 of a fluid substance injection device. When the fluid substance is ejected from the ejection port 82, the fluid substance opens the slits 2b and 2c and temporarily welds the first and second films 2 and 2, as shown in FIGS. 3 flows into the container main body 1 from the injection hole 2a while peeling off. When the fluid substance is injected by a predetermined amount, the filling of the fluid substance into the container body 1 is completed. Here, when the fluid substance is injected into the container main body 1, the first and second films 2 and 3 constituting the container main body 1 are temporarily fused together, so that air exists in the container main body 1. There is never. Therefore, air is not mixed into the fluid substance in the container body 1.

流動性物質の充填が完了したら、注入口４に蓋体５を嵌合する。そのために、まず図１９及び図２０に示すように、支持ロッド８３の上端面を注入口４の下端面に第１及び第２フィルム２，３を介して押し付ける。その後、吐出口８２を注入口４から上方へ離間させる。次に、図２１に示すように、注入口４の上端開口部に蓋体５を載置する。そして、図２２に示すように、蓋体５を押しロッド８４で下方へ押して吐出口４に嵌合固定する。その後、押しロッド８４を蓋体５から上方へ離間させるとともに、支持ロッド８３を容器本体１から下方へ離間させる。支持ロッド８３が容器本体１から下方へ離間させると、容器本体１の支持ロッド８３によって押し潰されていた部分に流動性物質が入り込んで元の状態に戻る。また、保持具８１が容器本体１から取り外される。これにより、充填容器Ａの製造が完了する。   When the filling of the fluid substance is completed, the lid 5 is fitted to the injection port 4. For this purpose, first, as shown in FIGS. 19 and 20, the upper end surface of the support rod 83 is pressed against the lower end surface of the injection port 4 via the first and second films 2 and 3. Thereafter, the discharge port 82 is separated upward from the injection port 4. Next, as shown in FIG. 21, the lid 5 is placed in the upper end opening of the inlet 4. Then, as shown in FIG. 22, the lid 5 is pushed downward by the push rod 84 and fitted and fixed to the discharge port 4. Thereafter, the push rod 84 is separated upward from the lid 5 and the support rod 83 is separated downward from the container body 1. When the support rod 83 is separated downward from the container body 1, the fluid substance enters the portion of the container body 1 that has been crushed by the support rod 83 and returns to its original state. Further, the holder 81 is removed from the container body 1. Thereby, manufacture of the filling container A is completed.

上記のようにして充填容器Ａを製造した場合には、容器素材１Ａの他端部を融着して容器本体１を形成する前に、第１及び第２フィルム２，３が仮融着されているから、充填容器Ａ内に空気が混入する危険性を従来の製造方法に比して大幅に低減することができる。特に、この実施の形態では、容器素材１Ａをその融着された一端部から熱ロール６１，６２間に通し、それによって容器素材１Ａ内の空気を他端開口部から押し出すようにしているので、空気が充填容器Ａ内に残ることをより一層確実に防止することができる。したがって、充填容器Ａ内の流動性物質に空気が混入することを防止することができる。   When the filling container A is manufactured as described above, the first and second films 2 and 3 are temporarily fused before the other end of the container material 1A is fused to form the container body 1. Therefore, the risk of air entering the filling container A can be greatly reduced as compared with the conventional manufacturing method. In particular, in this embodiment, since the container material 1A is passed between the heat rolls 61 and 62 from the fused one end, the air in the container material 1A is pushed out from the other end opening. It is possible to more reliably prevent air from remaining in the filling container A. Therefore, air can be prevented from being mixed into the fluid substance in the filling container A.

また、容器本体１の一端部及び両側部に対応する素材１２，１４の３箇所を融着する前に予備仮融着しているので、容器本体１の一端部及び両側部に対応する３箇所の融着固定時に、素材１２，１４の一部に皺がよることを防止することができる。皺がよると、それに隣接する箇所に空気が残るおそれがある。しかし、皺がよらないので空気の混入をより一層防止することができる。   Moreover, since three places of the raw materials 12 and 14 corresponding to one end part and both side parts of the container main body 1 are preliminarily welded, three places corresponding to one end part and both side parts of the container main body 1 are provided. It is possible to prevent wrinkling of a part of the materials 12 and 14 at the time of fusion fixing. If wrinkles occur, there is a risk that air will remain in the area adjacent to it. However, since wrinkles do not occur, air contamination can be further prevented.

さらに、上記の実施の形態では、スリット２ｂ，２ｃによって注入孔２ａを構成しているので、注入孔２ａを例えば円形等の孔とした場合に比して、第１、第２フィルム２，３が剥離することを防止することができる。すなわち、注入孔２ａを円形の孔とした場合には、第２フィルム３の注入孔２ａと対向する部分全体が第１フィルム２に対して仮融着されないことになり、注入孔２ａの周囲から第１、第２フィルム２，３が剥離し易い。しかるに、注入孔２ａをスリット２ｂ，２ｃによって構成した場合には、第２フィルム３の注入孔２ａと対向する部分も第１フィルム２に仮融着されている。したがって、仮融着された第１、第２フィルム２，３が剥離することを防止することができる。   Further, in the above embodiment, since the injection hole 2a is constituted by the slits 2b and 2c, the first and second films 2 and 3 are compared with the case where the injection hole 2a is a hole such as a circle. Can be prevented from peeling off. That is, when the injection hole 2a is a circular hole, the entire portion of the second film 3 that faces the injection hole 2a is not temporarily fused to the first film 2, and from the periphery of the injection hole 2a. The first and second films 2 and 3 are easy to peel off. However, when the injection hole 2a is constituted by the slits 2b and 2c, the portion of the second film 3 facing the injection hole 2a is also temporarily fused to the first film 2. Therefore, it is possible to prevent the temporarily bonded first and second films 2 and 3 from peeling off.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１、第２フィルム２，３として互いに別体である二つのフィルムを用いているが、一つのフィルムを折り曲げて重ね合わせ、重ね合わせた二つの部分を第１、第２フィルムとしてもよい。その場合には、第１、第２フィルムの折り曲げられた部分を除く周縁部どうしが融着固定される。勿論、折り曲げられた部分をも融着固定してもよい。
また、上記の実施の形態においては、予備仮融着した後、素材１２，１４（第１、第２フィルム２，３）の一端部及び両側部を融着し、その後仮融着及び残りの一端部の融着を行っているが、予備仮融着を行った後、直ちに素材１２，１４（第１、第２フィルム２，３）の長手方向の両端部及び両側部を融着固定してもよい。その場合には、熱鏝３１，３２による融着が、予備仮融着ではなく仮融着になる。したがって、上記実施の形態における熱ロール６１，６２による仮融着及びその後に行われる容器素材１Ａの他端部の融着固定が不要になる。勿論、熱鏝３１，３２による仮融着に代えて、熱ロール６１，６２による仮融着を採用してもよい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
For example, in the above-described embodiment, two films that are separate from each other are used as the first and second films 2 and 3, but one film is folded and overlapped, and the two overlapped portions are combined. It is good also as a 1st, 2nd film. In that case, the peripheral portions excluding the bent portions of the first and second films are fused and fixed. Of course, the bent portion may also be fused and fixed.
In the above embodiment, after preliminary preliminary welding, one end and both sides of the raw materials 12 and 14 (first and second films 2 and 3) are fused, and then the temporary fusion and the rest are performed. Although one end is fused, immediately after the preliminary temporary fusing, both ends and both sides in the longitudinal direction of the materials 12 and 14 (first and second films 2 and 3) are fused and fixed. May be. In that case, the fusion by the hot irons 31 and 32 is not preliminary preliminary fusion but temporary fusion. Therefore, the temporary fusing by the heat rolls 61 and 62 in the above embodiment and the fusing and fixing of the other end of the container material 1A performed thereafter are not necessary. Of course, instead of the temporary fusion by the hot irons 31 and 32, the temporary fusion by the hot rolls 61 and 62 may be adopted.

この発明に係る製造方法によって製造された充填容器の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the filling container manufactured by the manufacturing method which concerns on this invention. 図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. 図２の円部の拡大図である。It is an enlarged view of the circle part of FIG. この発明に係る製造方法の一実施の形態によって容器素材を製造するまでの工程を示す図である。It is a figure which shows the process until it manufactures a container raw material by one Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. 同実施の形態のパンチ及びダイによって素材に形成されたスリットを示す平面図である。It is a top view which shows the slit formed in the raw material with the punch and die | dye of the embodiment. 同スリットを広げることによって形成された注入孔を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the injection hole formed by expanding the slit. この発明に係る製造方法の一実施の形態の第１段階を経ることによって製造された容器素材を示す平面図である。It is a top view which shows the container raw material manufactured by passing through the 1st step of one Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. この発明に係る製造方法の一実施の形態たる仮融着工程を一対の熱ロールによって行っている状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which is performing the temporary melt | fusion process which is one embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention with a pair of heat roll. 同仮融着工程を示す側面図である。It is a side view showing the temporary fusion process. この発明に係る製造方法の一実施の形態たる融着工程及びインサート成形を行うための金型を型開きした状態で示す正面図である。It is a front view shown in the state which opened the metal mold | die for performing the melt | fusion process and insert molding which are one Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. 同金型を型締めした状態で示す正面図である。It is a front view shown in the state where the mold was clamped. インサート成形工程を経て製造された容器本体を示す平面図である。It is a top view which shows the container main body manufactured through the insert molding process. 容器本体に流動性物質を充填する際に用いられる保持具に容器本体を装着する前の状態で示す平面図である。It is a top view shown in the state before mounting | wearing a container main body with the holder used when a container body is filled with a fluid substance. 同保持具に容器本体を装着した後の状態で示す平面図である。It is a top view shown in the state after mounting | wearing the container main body with the holder. 図１４のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the XX line of FIG. 容器本体に流動性物質を注入するための注入装置の吐出口を注入口に接続する前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before connecting the discharge port of the injection apparatus for inject | pouring a fluid substance to a container main body to an injection port. 同吐出口を注入口に接続した後の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state after connecting the discharge port to an injection port. 同吐出口から容器本体内に流動性物質を注入している状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which is inject | pouring a fluid substance into the container main body from the discharge outlet. 流動性物質の注入が完了した容器本体の注入口に第１及び第２フィルムを介して支持ロッドを押し付ける前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before pressing a support rod through the 1st and 2nd film to the injection hole of the container main body which injection | pouring of the fluid substance was completed. 押しロッドを注入口に押し付けるとともに、吐出口を注入口から外した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which pushed the push rod against the injection port and removed the discharge port from the injection port. 吐出口に蓋体を載置した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted the cover body in the discharge outlet. 蓋体を押しロッドによって押して注入口に嵌合固定した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which pushed the cover body with the push rod and was fitted and fixed to the injection port.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 充填容器
１ 容器本体
２ 第１フィルム
２ａ 注入孔
２ｂ スリット
２ｃ スリット
３ 第２フィルム
６１ 熱ロール
６２ 熱ロール A Filling container 1 Container body 2 First film 2a Injection hole 2b Slit 2c Slit 3 Second film 61 Heat roll 62 Heat roll

Claims (5)

注入孔が形成された第１フィルムとこの第１フィルムに対向して配置された第２フィルムとの両対向面の周縁部どうしが融着固定されてなる容器本体に上記注入孔から流動性物質を注入する充填容器の製造方法において、
上記第１及び第２フィルムの対向面の周縁部どうしの全体が融着固定される前に、上記第１及び第２フィルムの対向面どうしの融着固定部を除く全体を所定の大きさの力で剥離することができるように仮融着し、この仮融着工程の後に、融着固定されていない上記第１及び第２フィルムの対向面の周縁部どうしを融着固定して上記容器本体を形成し、その後上記流動性物質を上記注入孔から上記容器本体内に注入することにより、仮融着された上記第１及び第２第２フィルムを剥離しつつ、上記容器本体内に上記流動性物質を充填することを特徴とする充填容器の製造方法。 From the injection hole to the container body formed by fusing and fixing the peripheral portions of the opposing surfaces of the first film in which the injection hole is formed and the second film disposed opposite to the first film In the method of manufacturing a filled container for injecting
Before the entire peripheral portions of the opposing surfaces of the first and second films are fusion-fixed, the entire area excluding the fusion-fixing portion of the opposing surfaces of the first and second films has a predetermined size. The container is temporarily fused so that it can be peeled off by force, and after the temporary fusing step, the peripheral portions of the opposing surfaces of the first and second films that are not fused and fixed are fused and fixed. A main body is formed, and then the fluid substance is injected into the container main body from the injection hole, whereby the first and second films temporarily bonded are peeled off while the above-mentioned in the container main body. A method for producing a filled container, which is filled with a fluid substance. 上記第１及び第２フィルムの周縁部どうしをその一部を除いて融着固定した後、上記第１及び第２フィルムの対向面どうしを上記一部に対して逆側に位置する端部から上記一部に向って順次仮融着し、その後上記一部を融着固定することを特徴とする請求項１に記載の充填容器の製造方法。 After fusing and fixing the peripheral portions of the first and second films except for a part thereof, the opposing surfaces of the first and second films are opposed to the part from the end located on the opposite side. 2. The method for producing a filled container according to claim 1, wherein temporary fusion is performed sequentially toward the part, and then the part is fusion-fixed. 上記第１及び第２フィルムの周縁部どうしを融着固定する前に、上記第１、第２フィルムを所定の力で剥離することができるように予備仮融着することを特徴とする請求項２に記載の充填容器の製造方法。 The preliminary temporary fusion is performed so that the first and second films can be peeled with a predetermined force before the peripheral portions of the first and second films are fused and fixed. The manufacturing method of the filling container of 2. 互いに逆方向へ回転する一対の熱ロール間に上記第１及び第２フィルムを上記一対の熱ロールで押圧した状態で通すことにより、上記第１及び第２フィルムを仮融着することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の充填容器の製造方法。 The first and second films are temporarily fused by passing the first and second films while being pressed by the pair of heat rolls between a pair of heat rolls rotating in opposite directions. The manufacturing method of the filling container in any one of Claims 1-3 to do. 上記注入孔が、互いに交差する複数のスリットによって構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の充填容器の製造方法。   The said injection hole is comprised by the some slit which mutually cross | intersects, The manufacturing method of the filling container in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
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