JP5149566B2 - Painting gun - Google Patents

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Description

本発明は、塗装ガンに関するものである。   The present invention relates to a paint gun.

特許文献１には、回転霧化頭から微粒化されて放出された塗料を、円筒状に噴出するシェーピングエアにより所定の大きさに収束して被塗物に塗着させる塗装ガンについて記載されている。このタイプの塗装ガンの場合、シェーピングエアは層流状態であることから、回転霧化頭から放出された塗料を収束させる力が弱く、そのために、微粒化が不十分である塗料を正規の大きさに収束させることができない場合がある。その対策として、特許文献２には、シェーピングエアを旋回状の流れとすることにより、周囲の空気を巻き込んで収束力の強いシェーピングエアにする技術が開示されている。
ところで、回転霧化頭から放出された微粒化塗料を略楕円形のパターンに成形する方法として、シェーピングエアの噴出口よりも径方向外側の領域に、回転霧化頭の回転中心を挟んで対をなすように配置されるパターンエアの噴出口を設けることが考えられる。このようにすれば、シェーピングエアを旋回状にしなくても、シェーピングエアとパターンエアとによる二重のエア流によって微粒化塗料を確実に収束しつつ略楕円状に成形することができる。
特開２００５−０５８８０２公報 特開２００５−０３４７０３公報 Patent Document 1 describes a coating gun that sprays paint that has been atomized from a rotary atomizing head and converges to a predetermined size by shaping air that is ejected in a cylindrical shape and is applied to an object to be coated. Yes. In this type of paint gun, the shaping air is in a laminar flow state, so the force that converges the paint released from the rotary atomizing head is weak, and therefore, paint with insufficient atomization is a normal size. In some cases, it cannot be converged. As a countermeasure, Patent Document 2 discloses a technique in which the shaping air is swirled to draw the surrounding air into the shaping air having a strong convergence force.
By the way, as a method of forming the atomized paint released from the rotary atomizing head into a substantially elliptical pattern, a region opposite to the shaping air jetting port is disposed with the rotation center of the rotary atomizing head interposed therebetween. It is conceivable to provide an outlet for pattern air arranged to form In this way, even if the shaping air is not swirled, the atomized paint can be formed into a substantially oval shape while reliably converging the atomized paint by the double air flow of the shaping air and the pattern air.
JP 2005-058802 A JP 2005-034703 A

１台の塗装機で、微粒化塗料を確実に収束することを可能とした上で、円形と略楕円形の両パターンでの塗装を行えるようにする方法としては、上記した２つの噴出形態を合体させる構造、即ち、旋回状のシェーピングエアを噴出させる噴出口と、このシェーピングエア用の噴出口の両側に配置して一対のパターンエアを噴出させる噴出口とを設ける構造が考えられる。
しかしながら、旋回状のシェーピングエアに向けてパターンエアを吹き付けた場合には、旋回力のために、略楕円形に成形されたパターンが歪に変形してしまう虞がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、略楕円形パターンの変形を抑え且つ微粒化塗料を確実に収束させることを可能にしつつ、円形パターンと略楕円形パターンの両パターンの塗装を行えるようにすることを目的とする。 As a method for enabling the coating of both the circular and substantially elliptical patterns to be performed with a single coating machine, the atomized paint can be surely converged. A structure to be combined, that is, a structure in which a spout for ejecting swirling shaped air and a spout for arranging a pair of pattern airs on both sides of the shaping air spout can be considered.
However, when pattern air is blown toward the swirling shaped air, the pattern formed into a substantially elliptical shape may be deformed into distortion due to the swirling force.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and it is possible to suppress the deformation of the substantially elliptical pattern and to surely converge the atomized paint, while the circular pattern and the substantially elliptical pattern can be converged. The purpose is to be able to paint both patterns.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ガン本体の前端部に回転可能に設けられ、テーパ状の拡散面に供給された液体塗料を遠心力により微粒化して放出させる回転霧化頭と、前記ガン本体の前端に前記回転霧化頭を同心状に包囲するように設けられ、前記回転霧化頭から放出された微粒化塗料を中心側に収束させるシェーピングエアを噴出する円形の第１噴出口と、前記ガン本体に設けられ、前記第１噴出口に向けてエアを供給する第１エア流路と、前記第１エア流路における前記第１噴出口よりも上流側の位置に配置され、前記第１エア流路に供給されるエアを旋回状に整流する旋回流生成空間と、前記第１噴出口よりも径方向外側において前記回転霧化頭の回転中心を挟むように配置され、前記回転霧化頭から放出された微粒化塗料を扁平にして略楕円形に成形するパターンエアを噴出する一対の第２噴出口と、前記ガン本体に設けられ、前記第２噴出口に向けてエアを供給可能であり、そのエアの供給が前記第１エア流路におけるエアの供給とは独立して行われるようになっている第２エア流路と、前記第１エア流路における前記旋回流生成空間よりも下流側の位置と、前記第２エア流路とを連通させる連通路とを備え、前記第１エア流路にエアを供給したときには、前記連通路を通過して前記第２噴出口から噴出するエアの量が、前記第１噴出口から噴出するエアの量よりも少なくなるようにしたところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that the liquid paint provided on the front end portion of the gun body is rotatably provided and supplied to the tapered diffusing surface is atomized by centrifugal force and released. A rotary atomizing head and a shaping air that concentrically surrounds the rotary atomizing head at the front end of the gun body, and jets shaping air that converges the atomized paint discharged from the rotary atomizing head to the center side. A circular first jet port, a first air channel provided in the gun body and supplying air toward the first jet port, and upstream of the first jet port in the first air channel A swirl flow generating space that is arranged at a position on the side and rectifies the air supplied to the first air flow path in a swirling manner, and a rotational center of the rotary atomizing head at a radially outer side than the first jet nozzle. It is arranged so that it is sandwiched and released from the rotary atomizing head. A pair of second ejection port for ejecting a pattern air for shaping into a substantially elliptical shape a atomized paint in the flat which is provided on the gun body, and can supply air toward the second ejection port, The air supply is performed independently of the air supply in the first air flow path, and the downstream side of the swirl flow generation space in the first air flow path. And a communication path that communicates the second air flow path, and when air is supplied to the first air flow path, the air that passes through the communication path and is ejected from the second ejection port It is characterized in that the amount is less than the amount of air ejected from the first ejection port .

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記連通路の総断面積が前記第１噴出口の総開口面積よりも小さい面積であるところに特徴を有する。   The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the total cross-sectional area of the communication passage is smaller than the total opening area of the first jet port.

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記連通路の総断面積が前記第２噴出口の総開口面積よりも小さい面積であるところに特徴を有する。   The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or 2, the total cross-sectional area of the communication path is smaller than the total opening area of the second jet port.

＜請求項１の発明＞
微粒化塗料を円形のパターンに成形して塗装を行う際には、第１エア流路にエアを供給する。供給されたエアは旋回流となり、その旋回流の多くは、第１噴出口から旋回流のまま噴出され、この旋回状のシェーピングエアにより微粒化塗料が収束されて円形パターンに成形される。また、旋回流の一部は、連通路を通って第２噴出口から噴出されるが、この第２噴出口から噴出するエアの流量は比較的少量であるから、円形パターンが保たれる。また、第２噴出口から噴出するエアは、第２噴出口の近傍に微粒化塗料が付着するのを防止する。
微粒化塗料を略楕円形のパターンに成形して塗装を行う際には、第２エア流路にエアを供給する。供給されたエアの一部は、連通路を通り、旋回流とはならずに第１噴出口から円形のシェーピングエアとして噴出され、微粒化塗料を円形に成形する。第２エア流路に供給されたエアの残りは、一対の第２噴出口からパターンエアとして噴出し、微粒化塗料を略楕円形に成形する。微粒化塗料は、円形のシェーピングエアと一対のパターンエアとの二重のエア流によって収束されて略楕円形に成形される。また、第２エア流路から第１噴出口に向かうエアは、旋回流生成空間を通らないので、第１噴出口から噴出するエアは旋回流とはならない。したがって、シェーピングエアによって円形に成形されたパターンは、歪に変形することなく、きれいな略楕円形に成形される。 <Invention of Claim 1>
When coating is performed by forming the atomized paint into a circular pattern, air is supplied to the first air flow path. The supplied air becomes a swirl flow, and most of the swirl flow is ejected as a swirl flow from the first jet outlet, and the atomized paint is converged by the swirl shaped air to be formed into a circular pattern. Further, a part of the swirling flow is ejected from the second ejection port through the communication path, but since the flow rate of the air ejected from the second ejection port is relatively small, a circular pattern is maintained. Further, the air ejected from the second ejection port prevents the atomized paint from adhering to the vicinity of the second ejection port.
When coating is performed by forming the atomized paint into a substantially elliptic pattern, air is supplied to the second air flow path. A part of the supplied air passes through the communication path, is not swirled, and is jetted out as a circular shaping air from the first jet outlet, thereby forming the atomized paint into a circle. The remainder of the air supplied to the second air flow channel is ejected as pattern air from the pair of second ejection ports, and the atomized paint is formed into a substantially oval shape. The atomized paint is converged by a double air flow of circular shaping air and a pair of pattern air, and is formed into a substantially elliptical shape. Moreover, since the air which goes to a 1st jet nozzle from a 2nd air flow path does not pass swirl flow production | generation space, the air spouted from a 1st jet nozzle does not become a swirl flow. Therefore, the pattern formed into a circular shape by the shaping air is formed into a clean substantially elliptical shape without being deformed into distortion.

＜請求項２の発明＞
連通路の総断面積が第１噴出口の総開口面積よりも小さいので、第１エア流路に供給されたエアのうち連通路を通って第２噴出口に送られる量が抑えられる。これにより、第１エア流路に供給されたエアの大部分は、第１噴出口から旋回状のシェーピングエアとして噴出されるので、微粒化塗料を収束する効果に優れている。 <Invention of Claim 2>
Since the total cross-sectional area of the communication passage is smaller than the total opening area of the first jet outlet, the amount of air supplied to the first air flow path through the communication passage and sent to the second jet outlet is suppressed. As a result, most of the air supplied to the first air flow path is ejected as swirling shaped air from the first ejection port, which is excellent in the effect of converging the atomized paint.

＜請求項３の発明＞
連通路の総断面積が第２噴出口の総開口面積よりも小さいので、第２エア流路に供給されたエアのうち連通路を通って第１噴出口に送られる量が抑えられる。これにより、第２エア流路に供給されたエアの大部分は、第２噴出口からパターンエアとして噴出されるので、微粒化塗料を確実に略楕円形のパターンに成形することができる。 <Invention of Claim 3>
Since the total cross-sectional area of the communication passage is smaller than the total opening area of the second jet outlet, the amount of air supplied to the second air flow path through the communication passage and sent to the first jet outlet is suppressed. Thereby, most of the air supplied to the second air flow path is ejected as pattern air from the second ejection port, so that the atomized paint can be surely formed into a substantially elliptical pattern.

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態の塗装ガンは、ガン本体１０の前端部に設けたノズル１１から、微粒化塗料を放出させるとともに、その放出した微粒化塗料を円形のパターン又は略楕円形のパターンのうちいずれかのパターンに成形して被塗物（図示せず）に塗着させるようにしたものである。 <Embodiment 1>
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The coating gun according to the present embodiment discharges the atomized paint from the nozzle 11 provided at the front end of the gun body 10, and the discharged atomized paint is either a circular pattern or a substantially elliptical pattern. It is formed into a pattern and applied to an object (not shown).

ノズル１１は、回転霧化頭１２と、内筒１６と、外筒２０と、エアキャップ２８とを備えて構成されている。回転霧化頭１２は、回転霧化頭１２を高速で回転させるためのタービン機構（図示せず）を備えた円筒形の回転軸１３の前端部に、一体に回転するように固着されており、回転軸１３と同心の円形をなす。回転霧化頭１２の前面には、回転軸１３と同心のカップ状に凹ませた形態の拡散面１４が形成され、この拡散面１４の中心孔には、回転軸１３内に挿通された塗料供給管１５の前端の開口が貫通されている。塗料供給管１５から拡散面１４に供給された液体塗料は、高速回転するテーパ状の拡散面１４上を遠心力によって前方へ移動しつつ微粒化され、微粒化塗料となって回転霧化頭１２の外周縁から全周に亘って放射状に放出されるようになっている。   The nozzle 11 includes a rotary atomizing head 12, an inner cylinder 16, an outer cylinder 20, and an air cap 28. The rotary atomizing head 12 is fixed to a front end portion of a cylindrical rotary shaft 13 provided with a turbine mechanism (not shown) for rotating the rotary atomizing head 12 at high speed so as to rotate integrally. A circular shape concentric with the rotation shaft 13 is formed. A diffusion surface 14 is formed on the front surface of the rotary atomizing head 12 so as to be recessed in the shape of a cup concentric with the rotation shaft 13, and the paint inserted into the rotation shaft 13 in the center hole of the diffusion surface 14. The opening at the front end of the supply pipe 15 is penetrated. The liquid paint supplied from the paint supply pipe 15 to the diffusion surface 14 is atomized while moving forward on the tapered diffusion surface 14 rotating at a high speed by centrifugal force, and becomes a atomized paint. It is discharged radially from the outer peripheral edge of the entire surface.

内筒１６は、円筒状をなし、その後端部においてガン本体１０の前端部外周にねじ込みにより固着されている。内筒１６は、回転霧化頭１２と同心状に、且つ回転霧化頭１２を包囲するように配置されている。内筒１６の後端の拡径部１７には、その後端面において同心状に且つ全周に亘って開口する供給室１８と、外周面における供給室１８よりも少し前方の位置において全周に亘ってフランジ状に突出する整流板１９とが形成されている。また、内筒１６の先端部の外周は、前方に向かって縮径するようなテーパ状をなしている。   The inner cylinder 16 has a cylindrical shape, and is fixed to the outer periphery of the front end portion of the gun body 10 by screwing at the rear end portion. The inner cylinder 16 is disposed concentrically with the rotary atomizing head 12 and surrounds the rotary atomizing head 12. The enlarged diameter portion 17 at the rear end of the inner cylinder 16 includes a supply chamber 18 that is concentrically opened at the rear end surface and extends over the entire circumference, and the entire circumference at a position slightly ahead of the supply chamber 18 on the outer peripheral surface. And a rectifying plate 19 protruding in a flange shape. Moreover, the outer periphery of the front-end | tip part of the inner cylinder 16 has comprised the taper shape which is diameter-reduced toward the front.

外筒２０は、円筒状をなし、その内周面において内筒１６の後端部外周にねじ込みにより固着されている。外筒２０は、回転霧化頭１２及び内筒１６と同心状に、且つ内筒１６を包囲するように配置され、外筒２０の前端は、前後方向において、内筒１６の前端とほぼ同じ位置であって回転霧化頭１２の前端よりも僅かに後方の位置に配置されている。そして、この外筒２０の内周面と上記内筒１６の外周面との間には、全周に亘って連続する第１エア流路２１が形成されている。   The outer cylinder 20 has a cylindrical shape, and is fixed to the outer periphery of the rear end portion of the inner cylinder 16 by screwing on the inner peripheral surface thereof. The outer cylinder 20 is disposed concentrically with the rotary atomizing head 12 and the inner cylinder 16 and surrounds the inner cylinder 16, and the front end of the outer cylinder 20 is substantially the same as the front end of the inner cylinder 16 in the front-rear direction. The position is slightly behind the front end of the rotary atomizing head 12. A first air passage 21 that is continuous over the entire circumference is formed between the inner circumferential surface of the outer cylinder 20 and the outer circumferential surface of the inner cylinder 16.

第１エア流路２１のうち、整流板１９と拡径部１７との間に挟まれた空間は後室２２となっており、整流板１９よりも前方の空間は前室２３となっている。整流板１９の外周面と外筒２０の内周面との間には、後室２２から前室２３にエアを流通させるための空間が全周に亘って確保されている。また、拡径部１７には、供給室１８と後室２２との間を前後方向に連通させる複数の通孔２４が周方向に間隔を空けて形成されている。供給室１８には、図示しない第１エア供給路が連通され、この第１エア供給路から通孔２４を通して第１エア流路２１にエアが供給されるようになっている。   In the first air flow path 21, a space sandwiched between the rectifying plate 19 and the enlarged diameter portion 17 is a rear chamber 22, and a space in front of the rectifying plate 19 is a front chamber 23. . Between the outer peripheral surface of the rectifying plate 19 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, a space for circulating air from the rear chamber 22 to the front chamber 23 is secured over the entire circumference. Further, the enlarged diameter portion 17 is formed with a plurality of through holes 24 that communicate with each other in the front-rear direction between the supply chamber 18 and the rear chamber 22 in the circumferential direction. A first air supply path (not shown) communicates with the supply chamber 18, and air is supplied from the first air supply path to the first air flow path 21 through the through hole 24.

同じく第１エア流路２１には、前室２３の前方に隣接する形態であって、前後方向（回転霧化頭１２の軸線方向）において一定の寸法を有する旋回流生成空間２５が形成されている。内筒１６の外周面と外筒２０の内周面のうちいずれか一方の周面又は両方の周面には、螺旋状の溝（図示せず）が前後方向に並んで複数形成されている。前後方向における螺旋状の溝の形成範囲は、旋回流生成空間２５と対応する範囲内に限定されている。前室２３から旋回流生成空間２５内に供給されたエアは、前方へ流れる間に、螺旋状の溝によって旋回流となるように整流されるようになっている。   Similarly, in the first air flow path 21, a swirling flow generation space 25 having a certain dimension in the front-rear direction (the axial direction of the rotary atomizing head 12) is formed adjacent to the front of the front chamber 23. Yes. A plurality of spiral grooves (not shown) are formed in the front-rear direction on one or both of the outer peripheral surface of the inner cylinder 16 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 20. . The formation range of the spiral groove in the front-rear direction is limited to the range corresponding to the swirl flow generation space 25. The air supplied from the front chamber 23 into the swirl flow generating space 25 is rectified so as to be swirled by the spiral groove while flowing forward.

さらに、第１エア流路２１には、旋回流生成空間２５の前方に隣接する整流室２６が形成されている。整流室２６の外形寸法と内径寸法は、いずれも、整流室２６の後端から前端に亘って一定の寸法に保たれ、旋回流生成空間２５で生成された旋回流は、この整流室２６を通過する間に安定した旋回流となるように整流される。
第１エア流路２１の前端部（整流室２６の前方に隣接する空間）の略前半領域は、径方向の寸法（隙間）が狭められており、第１エア流路２１の前端は、ノズル１１の前端面において回転霧化頭１２と同心の円形をなす第１噴出口２７として全周に亘って連続して開口されている。第１噴出口２７からは、微粒化塗料を円形のままに収束するためのシェーピングエアが前方へ向けて噴出されるようになっている。このシェーピングエアの噴出方向は、回転霧化頭１２の回転軸１３と平行ではなく、前方に向かって縮径するような斜めの向きとなっている。 Further, a rectifying chamber 26 adjacent to the front of the swirl flow generation space 25 is formed in the first air flow path 21. Both the outer dimensions and inner diameter dimensions of the rectifying chamber 26 are kept constant from the rear end to the front end of the rectifying chamber 26, and the swirling flow generated in the swirling flow generating space 25 Rectification is performed so that a stable swirling flow is obtained while passing.
In the substantially first half region of the front end of the first air passage 21 (the space adjacent to the front of the rectifying chamber 26), the radial dimension (gap) is narrowed, and the front end of the first air passage 21 is a nozzle 11 is opened continuously over the entire circumference as a first outlet 27 having a circular shape concentric with the rotary atomizing head 12. From the first outlet 27, shaping air for converging the atomized paint in a circular shape is jetted forward. The ejection direction of the shaping air is not parallel to the rotation shaft 13 of the rotary atomizing head 12, but is inclined so as to reduce the diameter toward the front.

エアキャップ２８は、円筒状をなし、回転霧化頭１２、内筒１６及び外筒２０と同心状に、且つ外筒２０を包囲するように配置されている。エアキャップ２８の前端の前面壁２９は、外筒２０の前端よりも後方に位置し、前面壁２９の内周は外筒２０の外周面に対して気密状に密着している。エアキャップ２８の内周面と外筒２０の外周面との間には、全周に亘って連続する第２エア流路３０が形成されている。第２エア流路３０の後端には、上記した第１エア供給路とは独立してエアの供給を行う図示しない第２エア供給路が連通しており、この第２エア供給路から第２エア流路３０にエアが供給されるようになっている。また、第２エア流路３０の前端は、エアキャップ２８の前面壁２９によって塞がれている。   The air cap 28 has a cylindrical shape, is arranged concentrically with the rotary atomizing head 12, the inner cylinder 16 and the outer cylinder 20, and surrounds the outer cylinder 20. The front wall 29 at the front end of the air cap 28 is located behind the front end of the outer cylinder 20, and the inner periphery of the front wall 29 is in close contact with the outer peripheral surface of the outer cylinder 20 in an airtight manner. Between the inner peripheral surface of the air cap 28 and the outer peripheral surface of the outer cylinder 20, the 2nd air flow path 30 which continues over the perimeter is formed. The rear end of the second air flow path 30 communicates with a second air supply path (not shown) that supplies air independently of the first air supply path described above. Air is supplied to the two air flow paths 30. Further, the front end of the second air flow path 30 is blocked by the front wall 29 of the air cap 28.

エアキャップ２８の前面壁２９には、第１噴出口２７よりも径方向外側において回転霧化頭１２の回転中心を挟むように配置された上下一対の第２噴出口３１が形成されている。１つの第２噴出口３１は、複数個（本実施形態では３１個であるが、３０個以下でも、３２個以上でもよい）の円形のエア孔３２から構成され、この複数のエア孔３２は、回転霧化頭１２の回転中心を通る径方向とは直角な水平方向に沿って一列に且つ一定のピッチで並ぶように配置されている。このエア孔３２の配列長さ（第２噴出口３１の長さ）は、第１噴出口２７の直径寸法とほぼ同じ寸法とされている。この第２噴出口３１からは、第１噴出口２７から噴出されたシェーピングエアと回転霧化頭１２から放出された微粒化塗料を扁平にして横長の略楕円形をなすように成形するためのパターンエアが前方へ向けて噴出されるようになっている。このパターンエアの噴出方向は、回転霧化頭１２の回転軸１３と平行ではなく、前方に向かって回転霧化頭１２の回転中心（シェーピングエア）に接近するような斜め方向となっている。また、この第２噴出口３１を構成するエア孔３２のうち、長さ方向中央に位置するエア孔３２は、外筒２０の外周面に近い位置に配置されている。つまり、第２噴出口３１は、極力、回転霧化頭１２の回転中心（シェーピングエア）に近くなるような配置とされている。   The front wall 29 of the air cap 28 is formed with a pair of upper and lower second jet ports 31 arranged so as to sandwich the rotation center of the rotary atomizing head 12 on the radially outer side than the first jet port 27. One second ejection port 31 is composed of a plurality of circular air holes 32 (31 in the present embodiment, but may be 30 or less or 32 or more). The rotary atomizing heads 12 are arranged in a line at a constant pitch along a horizontal direction perpendicular to the radial direction passing through the rotation center of the rotary atomizing head 12. The arrangement length of the air holes 32 (the length of the second jet port 31) is set to be approximately the same as the diameter size of the first jet port 27. From the second jet port 31, the shaping air jetted from the first jet port 27 and the atomized paint released from the rotary atomizing head 12 are flattened to form a horizontally long substantially oval shape. Pattern air is jetted forward. The jet direction of the pattern air is not parallel to the rotation axis 13 of the rotary atomizing head 12, but is an oblique direction that approaches the rotation center (shaping air) of the rotary atomizing head 12 toward the front. Further, among the air holes 32 constituting the second jet nozzle 31, the air hole 32 located at the center in the length direction is disposed at a position close to the outer peripheral surface of the outer cylinder 20. That is, the second ejection port 31 is arranged as close as possible to the rotation center (shaping air) of the rotary atomizing head 12.

さて、上記した外筒２０（即ち、第１エア流路２１と第２エア流路３０を仕切る筒状の仕切り壁）には、周方向に等角度の間隔を空けた複数の貫通孔２４状をなす連通路３３が形成されている。この連通路３３は、円形をなし、外筒２０を径方向に貫通している。また、前後方向における連通路３３の位置については、旋回流生成空間２５の前端（旋回流生成空間２５におけるエアの流れの下流端）、換言すると旋回流生成空間２５と整流室２６との境界となる位置であって、エアキャップ２８の前面壁２９（第２噴出口３１）の後方に隣接する位置となっている。   Now, the outer cylinder 20 (that is, the cylindrical partition wall that divides the first air flow path 21 and the second air flow path 30) has a plurality of through-holes 24 that are equiangularly spaced in the circumferential direction. A communication path 33 is formed. The communication path 33 has a circular shape and penetrates the outer cylinder 20 in the radial direction. The position of the communication path 33 in the front-rear direction is the front end of the swirl flow generation space 25 (the downstream end of the air flow in the swirl flow generation space 25), in other words, the boundary between the swirl flow generation space 25 and the rectifying chamber 26. Which is a position adjacent to the rear of the front wall 29 (second jet port 31) of the air cap 28.

また、１つの連通路３３の開口面積（断面積）は、第２噴出口３１を構成する１つのエア孔３２の開口面積（断面積）よりも大きいが、複数の連通路３３をすべて併せた総開口面積は、一対の第２噴出口３１を構成するすべてのエア孔３２の開口面積を併せた総開口面積よりも小さい面積（例えば、１０〜３０％程度）となっている。また、連通路３３の総開口面積は、第１噴出口２７の開口面積よりも小さい面積（例えば、１０〜３０％程度）となっている。さらに、第１噴出口２７の開口面積は、一対の第２噴出口３１の総開口面積よりも大きい面積となっている。   Moreover, although the opening area (cross-sectional area) of one communication path 33 is larger than the opening area (cross-sectional area) of one air hole 32 that constitutes the second ejection port 31, all of the plurality of communication paths 33 are combined. The total opening area is smaller than the total opening area (for example, about 10 to 30%) including the opening areas of all the air holes 32 constituting the pair of second ejection ports 31. Further, the total opening area of the communication passage 33 is smaller than the opening area of the first jet outlet 27 (for example, about 10 to 30%). Further, the opening area of the first outlet 27 is larger than the total opening area of the pair of second outlets 31.

次に、本実施形態の作用を説明する。
回転霧化頭１２から放出された微粒化塗料を円形のパターンに成形して塗装を行う際には、第１エア流路２１のみにエアを供給する。第１エア流路２１に供給されたエアは、後室２２と前室２３を順に経て旋回流生成空間２５に流入し、この旋回流生成空間２５を通過する間に旋回流となる。ここで、第１噴出口２７の開口面積に比べて連通路３３の総開口面積が小さいため、旋回流生成空間２５を通過した旋回流の多くは、整流室２６を通過して第１噴出口２７から旋回流のまま噴出される。この旋回流からなるシェーピングエアは、旋回していないシェーピングエアに比べて強い収束力を有するので、回転霧化頭１２から放出された微粒化塗料は確実に収束されて円形パターンに成形される。 Next, the operation of this embodiment will be described.
When the atomized paint discharged from the rotary atomizing head 12 is formed into a circular pattern for coating, air is supplied only to the first air flow path 21. The air supplied to the first air flow path 21 flows into the swirl flow generation space 25 through the rear chamber 22 and the front chamber 23 in this order, and turns into a swirl flow while passing through the swirl flow generation space 25. Here, since the total opening area of the communication path 33 is smaller than the opening area of the first outlet 27, most of the swirling flow that has passed through the swirling flow generating space 25 passes through the rectifying chamber 26 and passes through the first outlet. 27 is ejected as a swirling flow. Since the shaping air composed of this swirling flow has a stronger convergence force than the shaping air not swirling, the atomized paint discharged from the rotary atomizing head 12 is reliably converged and formed into a circular pattern.

また、旋回流生成空間２５を通過した旋回流の一部は、連通路３３を通って第２噴出口３１から噴出されるのであるが、この第２噴出口３１から噴出するパターンエアの流量は少量であるから、シェーピングエアによって成形された円形のパターンが保たれる。さらに、第２噴出口３１から噴出するエアは、ノズル１１の表面（外面）における第２噴出口３１の近傍領域に微粒化塗料が付着するのを防止する。   Further, a part of the swirl flow that has passed through the swirl flow generation space 25 is ejected from the second ejection port 31 through the communication path 33. The flow rate of the pattern air ejected from the second ejection port 31 is as follows. Since the amount is small, a circular pattern formed by the shaping air is maintained. Further, the air ejected from the second ejection port 31 prevents the atomized paint from adhering to a region near the second ejection port 31 on the surface (outer surface) of the nozzle 11.

これに対し、回転霧化頭１２から放出された微粒化塗料を略楕円形のパターンに成形して塗装を行う際には、第２エア流路３０のみにエアを供給する。ここで、連通路３３の総開口面積は第２噴出口３１の総開口面積よりも小さいので、第２エア流路３０に供給されたエアのうち連通路３３を通って整流室２６に流入するのは少量である。この連通路３３から整流室２６に流入したエアは、旋回流とならずに第１噴出口２７から円形のシェーピングエアとして噴出され、微粒化塗料を円形に成形する。一方、第２エア流路３０に供給されたエアの多くは、上下一対の第２噴出口３１からパターンエアとして噴出し、微粒化塗料を上下に潰して扁平となるように成形する。微粒化塗料は、円形のシェーピングエアと一対のパターンエアとの二重のエア流により、確実に収束されて略楕円形に成形される。また、第２エア流路３０から第１エア流路２１に流入して第１噴出口２７から噴出されるシェーピングエアは、旋回流生成空間２５を通らないので旋回流とはならない。したがって、シェーピングエアによって円形に成形されたパターンは、歪に変形することなく、正規のきれいな略楕円形に成形される。   On the other hand, when the atomized paint discharged from the rotary atomizing head 12 is formed into a substantially elliptic pattern and is applied, air is supplied only to the second air flow path 30. Here, since the total opening area of the communication path 33 is smaller than the total opening area of the second jet port 31, the air supplied to the second air flow path 30 flows into the rectifying chamber 26 through the communication path 33. Is a small amount. The air that has flowed into the rectifying chamber 26 from the communication passage 33 is not swirled, but is ejected as circular shaping air from the first ejection port 27 to form the atomized paint into a circle. On the other hand, most of the air supplied to the second air flow path 30 is ejected as pattern air from a pair of upper and lower second ejection ports 31, and the atomized paint is crushed up and down to form a flat shape. The atomized paint is surely converged and formed into a substantially elliptical shape by a double air flow of circular shaping air and a pair of pattern air. In addition, the shaping air that flows from the second air flow path 30 into the first air flow path 21 and is ejected from the first outlet 27 does not pass through the swirl flow generation space 25, and therefore does not form a swirl flow. Therefore, the pattern formed into a circular shape by the shaping air is formed into a regular clean substantially elliptical shape without being deformed into distortion.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではパターンエアを上下に一列ずつ配置したが、本発明によれば、パターンエアを上下夫々、複数列ずつ配置してもよい。
（２）尚、参考例として、上記実施形態において、第２エア流路のうち連通路よりも上流側を除去した形態とすることができる。この場合、エアの供給は、常に、第１エア流路のみに対して行われ、微粒化塗料は常に円形のパターン成形されることになる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above-described embodiment, the pattern air is arranged one by one in the vertical direction. However, according to the present invention, the pattern air may be arranged in a plurality of rows in the vertical direction.
(2) As a reference example, in the above-described embodiment, the second air channel may be removed from the upstream side of the communication path. In this case, air is always supplied only to the first air flow path, and the atomized paint is always formed into a circular pattern.

（３）上記実施形態では、連通路の総断面積を第１噴出口の総開口面積よりも小さくしたが、本発明によれば、連通路の総断面積を、第１噴出口の総開口面積と同じか、それよりも大きくしてもよい。
（４）上記実施形態では、連通路の総断面積を第２噴出口の総開口面積よりも小さくしたが、本発明によれば、連通路の総断面積を、第２噴出口の総開口面積と同じか、それよりも大きくしてもよい。
（５）上記実施形態では第１噴出口の総開口面積を第２噴出口の総開口面積よりも大きくしたが、本発明によれば、第１噴出口の総開口面積を、第２噴出口の総開口面積と同じか、それよりも小さい面積としてもよい。
（６）上記実施形態では、第１エア流路と第２エア流路のうちいずれか一方のみにエアを供給するようにしたが、この実施形態において、第１エア流路と第２エア流路の両方に異なる流量でエアを供給してもよい。
（７）上記実施形態では第２噴出口を複数のエア孔によって構成したが、本発明によれば、１つの第２噴出口を単一の開口部（孔部）によって構成してもよい。 (3) In the above embodiment, the total cross-sectional area of the communication path is made smaller than the total opening area of the first jet port. However, according to the present invention, the total cross-sectional area of the communication path is set to the total opening of the first jet port. It may be the same as or larger than the area.
(4) In the above embodiment, the total cross-sectional area of the communication passage is made smaller than the total opening area of the second jet outlet. However, according to the present invention, the total cross-sectional area of the communication passage is set to the total opening of the second jet outlet. It may be the same as or larger than the area.
(5) Although the total opening area of the first outlet is larger than the total opening area of the second outlet in the above embodiment, according to the present invention, the total opening area of the first outlet is changed to the second outlet. The total opening area may be the same as or smaller than the total opening area.
(6) In the above embodiment, air is supplied to only one of the first air flow path and the second air flow path. However, in this embodiment, the first air flow path and the second air flow are Air may be supplied at different flow rates to both of the paths.
(7) In the said embodiment, although the 2nd jet nozzle was comprised by the several air hole, according to this invention, you may comprise one 2nd jet nozzle by a single opening part (hole part).

実施形態１の断面図Sectional drawing of Embodiment 1 正面図Front view

符号の説明Explanation of symbols

１０…ガン本体
１２…回転霧化頭
２１…第１エア流路
２５…旋回流生成空間
２７…第１噴出口
３０…第２エア流路
３１…第２噴出口
３３…連通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Gun body 12 ... Rotary atomization head 21 ... 1st air flow path 25 ... Swirling flow production | generation space 27 ... 1st jet outlet 30 ... 2nd air flow path 31 ... 2nd jet outlet 33 ... Communication path

Claims (3)

ガン本体の前端部に回転可能に設けられ、テーパ状の拡散面に供給された液体塗料を遠心力により微粒化して放出させる回転霧化頭と、
前記ガン本体の前端に前記回転霧化頭を同心状に包囲するように設けられ、前記回転霧化頭から放出された微粒化塗料を中心側に収束させるシェーピングエアを噴出する円形の第１噴出口と、
前記ガン本体に設けられ、前記第１噴出口に向けてエアを供給する第１エア流路と、
前記第１エア流路における前記第１噴出口よりも上流側の位置に配置され、前記第１エア流路に供給されるエアを旋回状に整流する旋回流生成空間と、
前記第１噴出口よりも径方向外側において前記回転霧化頭の回転中心を挟むように配置され、前記回転霧化頭から放出された微粒化塗料を扁平にして略楕円形に成形するパターンエアを噴出する一対の第２噴出口と、
前記ガン本体に設けられ、前記第２噴出口に向けてエアを供給可能であり、そのエアの供給が前記第１エア流路におけるエアの供給とは独立して行われるようになっている第２エア流路と、
前記第１エア流路における前記旋回流生成空間よりも下流側の位置と、前記第２エア流路とを連通させる連通路とを備え、
前記第１エア流路にエアを供給したときには、前記連通路を通過して前記第２噴出口から噴出するエアの量が、前記第１噴出口から噴出するエアの量よりも少なくなるようにしたことを特徴とする塗装ガン。 A rotary atomizing head that is rotatably provided at the front end of the gun body, and that atomizes and discharges the liquid paint supplied to the tapered diffusion surface by centrifugal force;
A circular first jet that is provided at the front end of the gun body so as to concentrically surround the rotary atomizing head and jets shaping air that converges the atomized paint discharged from the rotary atomizing head toward the center. Exit,
A first air flow path provided in the gun body for supplying air toward the first jet outlet;
A swirl flow generating space that is disposed at a position upstream of the first jet outlet in the first air flow path and rectifies the air supplied to the first air flow path in a swirling manner;
A pattern air that is arranged so as to sandwich the rotation center of the rotary atomizing head on the outer side in the radial direction from the first jet nozzle, and flattenes the atomized paint discharged from the rotary atomizing head into a substantially elliptical shape. A pair of second outlets for ejecting
The gun is provided in the gun body, and is capable of supplying air toward the second jet port , and the air supply is performed independently of the air supply in the first air flow path . 2 air flow paths;
A position downstream of the swirl flow generation space in the first air flow path and a communication path that communicates the second air flow path ;
When air is supplied to the first air flow path, the amount of air that passes through the communication passage and is ejected from the second ejection port is smaller than the amount of air that is ejected from the first ejection port. A paint gun characterized by that. 前記連通路の総断面積が前記第１噴出口の総開口面積よりも小さい面積であることを特徴とする請求項１記載の塗装ガン。   The coating gun according to claim 1, wherein a total cross-sectional area of the communication passage is smaller than a total opening area of the first jet port. 前記連通路の総断面積が前記第２噴出口の総開口面積よりも小さい面積であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗装ガン。   The coating gun according to claim 1 or 2, wherein a total cross-sectional area of the communication passage is an area smaller than a total opening area of the second ejection port.
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