JP5148903B2 - Polyester false twist yarn and knitted fabric for patch made using the same - Google Patents
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Description
本発明は、ポリエステル仮撚糸及びそれを用いてなる貼布剤用編地に関するものである。 The present invention relates to a polyester false twist yarn and a knitted fabric for a patch made using the same.
従来、合成繊維マルチフィラメント、中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた仮撚糸は、汎用性の点から幅広く用いられており、様々な分野で利用されてきた。 Conventionally, false twisted yarns using synthetic fiber multifilaments, especially polyethylene terephthalate (PET), have been widely used from the viewpoint of versatility, and have been used in various fields.
しかしながら、ＰＥＴは石油由来のものであり、廃棄しても自然界では分解され難いため、その生産や廃棄処理で消費するエネルギーが大きく、環境に与える影響が大きいことに加え、化石燃料の枯渇問題もクローズアップされている。 However, since PET is derived from petroleum and is difficult to be decomposed in nature even if it is discarded, it consumes a lot of energy in its production and disposal, and has a large impact on the environment. In addition, there is a problem of exhaustion of fossil fuels. Close up.
この環境問題を解決すべく、近年、植物由来で生分解性を有する脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を原料とした繊維の開発が進められており、これを用いた仮撚糸の使用も拡大傾向にある。 In recent years, in order to solve this environmental problem, development of fibers derived from plant-derived biodegradable aliphatic polyesters, especially polylactic acid, has been promoted, and the use of false twisted yarns using these is also expanding. is there.
しかしながら、ポリ乳酸仮撚糸はその特性上、高温での仮撚加工が難しく、ＰＥＴ仮撚糸と比べて低温の仮撚加工を必要とするため、伸縮性の向上が図れず、用途が限られるという問題があった。 However, polylactic acid false twisted yarn is difficult to falsely twist at high temperatures due to its characteristics, and requires low temperature false twist as compared with PET false twisted yarn. There was a problem.
この問題を解決するために、特許文献１に、芯部に脂肪族ポリエステルが、鞘部に高融点結晶性ポリエステル芯鞘複合繊維が配されたフィラメントからなり、特定の伸縮復元特性及び沸騰水収縮特性を満足する、耐熱性に優れた捲縮糸が開示されている。この捲縮糸は、優れた耐熱性、耐摩耗性及び嵩高性を有し、伸縮性の点でも従来ポリ乳酸仮撚糸と比べ改善されている。
しかしながら、上記捲縮糸の用途は、専ら一般衣料に限られ、特殊な用途には用いることができないという課題を残している。すなわち、当該捲縮糸は、例えば、貼布剤用編地のように薄くて低応力で伸長し、かつ復元力を要する布帛に使用するには適さないという欠点がある。 However, the use of the crimped yarn is limited to general clothing, and there remains a problem that it cannot be used for special purposes. That is, the crimped yarn has a disadvantage that it is not suitable for use in a fabric that is thin, stretches with low stress, and requires a restoring force, such as a knitted fabric for a patch.
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、薄くて低応力で伸長し、かつ復元力を要する編地に用いうる、環境低負荷性のポリエステル仮撚糸、並びに、該ポリエステル仮撚糸を用いた貼布剤編地を提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention eliminates the disadvantages of the prior art as described above, and can be used for a knitted fabric that is thin, stretches with low stress, and requires a restoring force, and a low-environment polyester false twist yarn, It is a technical subject to provide a patch knitted fabric using a polyester false twist yarn.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなる仮撚糸及び該仮撚糸を用いてなる編地を、特定の物性を有するようにすることで、前記課題を解決できるという知見を得て、本発明に到達した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have found that a false twisted yarn comprising a polyester core-sheath type composite filament having a core portion made of polylactic acid and a sheath portion made of aromatic polyester, and the false twist yarn, The present inventors have reached the present invention by obtaining the knowledge that the problem can be solved by making the knitted fabric used have specific physical properties.
すなわち、本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
（１）芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成され、芯／鞘質量比率が２０／８０〜７０／３０であるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなり、且つ、繊度が３０〜７０ｄｔｅｘ及び伸縮復元率が３５〜４５％であるポリエステル仮撚糸を用いてなる編地であって、目付けが８０〜１４０ｇ／ｍ ２ であり、定伸長時伸長力がウエール方向において１０Ｎ以下で、コース方向において６Ｎ以下であり、さらに、伸長弾性率がウエール方向、コース方の何れにおいても８０％以上であることを特徴とする貼布剤用編地。
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) core is polylactic acid, the sheath portion is composed of an aromatic polyester, Ri Do a polyester core-sheath type composite filament core / sheath weight ratio is 20/80 to 70/30, and, fineness 30 a knitted fabric 70dtex and the stretch recovery ratio is using 35-45% der Lupo Riesuteru temporary twist yarn, basis weight and is a 80~140g / m 2, constant elongation during stretching force is below 10N in the wale direction A knitted fabric for a patch, which is 6N or less in the course direction, and further has an elastic modulus of elasticity of 80% or more in both the wale direction and the course direction.
本発明のポリエステル仮撚糸は、環境への負荷が小さく、所定の芯／鞘質量比率、繊度及び伸縮復元率を有するため伸長性・復元性に優れている。したがって、本発明のポリエステル仮撚糸は、一般衣料だけでなく、特殊用途にも用いることができ、特に特定の物性を満足する編地にすることで、貼布剤に好適に用いることができる。 The polyester false twisted yarn of the present invention is excellent in extensibility / restorability since it has a small environmental load and has a predetermined core / sheath mass ratio, fineness, and expansion / contraction recovery rate. Therefore, the polyester false twisted yarn of the present invention can be used not only for general clothing but also for special applications, and can be suitably used for a patch by making a knitted fabric satisfying specific physical properties.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のポリエステル仮撚糸は、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなる仮撚糸である。本発明の仮撚糸は、織編物を構成する糸として好適であり、一般衣料に限らず、貼布剤用編地など特殊な用途にも好適である。なお、貼布剤とは、編地に薬剤を塗布又は含浸してなる外用剤のことであり、患部に貼って皮膚から薬剤成分を吸収することで、炎症を治療するものである。 The polyester false twisted yarn of the present invention is a false twisted yarn comprising a polyester core-sheath type composite filament having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester. The false twisted yarn of the present invention is suitable as a yarn constituting a woven or knitted fabric, and is suitable not only for general clothing but also for special uses such as a knitted fabric for a patch. In addition, a patch is an external preparation formed by applying or impregnating a drug to a knitted fabric. The patch is applied to an affected area and absorbs a drug component from the skin to treat inflammation.
上記ポリエステル芯鞘型複合フィラメントの芯部を構成するポリ乳酸としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体があげられる。 Examples of polylactic acid constituting the core of the polyester core-sheath composite filament include poly L-lactic acid, poly D-lactic acid, a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid, and L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid. Examples thereof include a polymer selected from the group consisting of a copolymer, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid, D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid.
乳酸の単独重合体であるポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸の融点はそれぞれ約１８０℃であるが、乳酸系重合体として上記共重合体を用いる場合には、機械的強度、融点などを考慮して共重合体成分の共重合比を決定することが好ましい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体の場合にはＬ−乳酸とＤ−乳酸とのいずれか一方が９０モル％以上１００モル％未満、他方が０モル％を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましく、また、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の場合には、例えば上記乳酸を９０モル％以上１００モル％未満、共重合成分であるヒドロキシカルボン酸を、０モル％を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましい。 The melting points of poly L-lactic acid and poly D-lactic acid, which are homopolymers of lactic acid, are about 180 ° C., respectively, but when using the above copolymer as a lactic acid-based polymer, mechanical strength, melting point, etc. are taken into consideration. Thus, it is preferable to determine the copolymerization ratio of the copolymer component. For example, in the case of a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid, one of L-lactic acid and D-lactic acid is 90 mol% or more and less than 100 mol%, and the other is more than 0 mol% and more than 10 mol%. In the case of a copolymer of L-lactic acid or D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, for example, 90 mol% or more and less than 100 mol% of the lactic acid is a copolymer component. The hydroxycarboxylic acid is preferably in the range of more than 0 mol% and 10 mol% or less.
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などがあげられる。これらの中でも、コストが安価である点からヒドロキシカプロン酸又はグリコール酸が特に好ましい。 Examples of the hydroxycarboxylic acid in the copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, and hydroxyoctanoic acid. Among these, hydroxycaproic acid or glycolic acid is particularly preferable because of its low cost.
一方、ポリエステル芯鞘型複合フィラメントの鞘部を構成する芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートを主体としたポリエステルをあげることができる。この芳香族ポリエステルは、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸や、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールや、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸などを共重合していてもよい。 On the other hand, examples of the aromatic polyester constituting the sheath of the polyester core-sheath composite filament include polyesters mainly composed of polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate. This aromatic polyester includes aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid, aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol, Glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid, and other hydroxycarboxylic acids may be copolymerized.
そして、上記ポリ乳酸、芳香族ポリエステルには、本質的な特性を損なわない範囲内で、酸化チタンなどの艶消し剤の他、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、導電性付与剤などの成分が含有されていてもよい。 In addition, the polylactic acid and the aromatic polyester have a matting agent such as titanium oxide, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a pigment, a flame retardant, an antibacterial agent, an antibacterial agent, and the like within a range not to impair the essential characteristics. Components such as an odorant and a conductivity imparting agent may be contained.
本発明におけるポリエステル芯鞘型複合フィラメントは、上記のように芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるものであるが、その際の芯／鞘質量比率としては、２０／８０〜７０／３０であることが必要である。芯／鞘質量比率がこの範囲内にあると、高捲縮で堅牢度に優れた仮撚糸が得られる。芯／鞘質量比率の２０／８０を下回って芯部の質量比率が低いと、ポリ乳酸の含有量が低減するため、環境への負荷が増大する。一方、芯／鞘質量比の７０／３０を超えて芯部の質量比が高いと、芯部への強度依存が高まるため、仮撚糸の強度が低下すると共に伸縮復元率も低下する。そうすると、編地の強度が低下すると共に定伸長時伸長力が高まってしまうので、貼布剤に用い難くなる。さらに、仮撚加工の際に鞘部に亀裂が生じる場合もある。 The polyester core-sheath type composite filament in the present invention has a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester as described above, and the core / sheath mass ratio at that time is 20/80. It must be ~ 70/30. When the core / sheath mass ratio is within this range, a false twisted yarn with high crimp and excellent fastness can be obtained. If the core / sheath mass ratio is less than 20/80 and the mass ratio of the core is low, the content of polylactic acid is reduced, which increases the load on the environment. On the other hand, if the core / sheath mass ratio exceeds 70/30 and the mass ratio of the core portion is high, the strength dependency on the core portion increases, so the strength of the false twisted yarn decreases and the expansion / contraction recovery rate also decreases. If it does so, since the intensity | strength of a knitted fabric will fall and the elongation power at the time of fixed elongation will increase, it will become difficult to use for a patch. Furthermore, a crack may occur in the sheath during false twisting.
本発明のポリエステル仮撚糸は、このようなポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなるものであり、繊度及び伸縮復元率が特定範囲にあることが必要である。 The polyester false twisted yarn of the present invention is composed of such a polyester core-sheath type composite filament, and it is necessary that the fineness and expansion / contraction recovery rate are in a specific range.
まず、繊度としては、３０〜７０ｄｔｅｘであることが必要である。この場合の繊度はトータル繊度を指す。繊度がこの範囲を外れると、編地の厚みを適度なものとすることができなくなり、特に貼布剤に用いた場合、高級感や貼布剤を患部に貼っていることを忘れる程のフィット感を具現することができなくなる。 First, the fineness needs to be 30 to 70 dtex. The fineness in this case refers to the total fineness. If the fineness is out of this range, the thickness of the knitted fabric cannot be made moderate. Especially when used in a patch, it fits forgetting that a high-class feeling or a patch is applied to the affected area. It becomes impossible to embody the feeling.
一方、伸縮復元率としては、３５〜４５％であることが必要である。伸縮復元率が３５％未満であると、身体の屈曲部、例えば膝や肘などに貼布剤を貼ると、膝や肘を曲げた際貼布剤は伸びたままとなり、フィット感がなくなる。一方、４５％を超えると、キックバック性が強くなり、いわゆるゴムフィルムを貼り付けたような感覚となってしまう。 On the other hand, the expansion / contraction restoration rate needs to be 35 to 45%. If the stretch / restoration rate is less than 35%, if the patch is applied to a bent part of the body, such as the knee or elbow, the patch remains stretched when the knee or elbow is bent, and the fit is lost. On the other hand, if it exceeds 45%, the kickback property becomes strong, and a feeling as if a so-called rubber film is pasted is obtained.
なお、本発明にいう伸縮復元率とは、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１２に準じて測定される値であり、測定試料として、９５℃の熱水中に１０分間浸漬し、十分に乾燥した後のポリエステル仮撚糸を用いる。 In addition, the expansion-contraction recovery rate as used in the field of this invention is a value measured according to JISL1013 8.12, and as a measurement sample, the polyester after being immersed in hot water of 95 ° C. for 10 minutes and sufficiently dried. Use false twisted yarn.
本発明のポリエステル仮撚糸は、前述したように、織編物を構成する糸として好適であり、特に当該織編物は、貼布剤用編地として好適に使用できる。そこで、この貼布剤用編地について説明する。 As described above, the polyester false twist yarn of the present invention is suitable as a yarn constituting a woven or knitted fabric. In particular, the woven or knitted fabric can be suitably used as a knitted fabric for a patch. Then, this knitted fabric for patch is demonstrated.
本発明のポリエステル仮撚糸を用いた貼布剤用編地（以下、本発明の貼布剤用編地ということがある）において、当該ポリエステル仮撚糸の含有量としては、特に限定されるものでない。しかし、本発明の効果をより有効なものとする観点から、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。 In the knitted fabric for a patch using the polyester false twisted yarn of the present invention (hereinafter sometimes referred to as the knitted fabric for a patch of the present invention), the content of the polyester false twisted yarn is not particularly limited. . However, from the viewpoint of making the effect of the present invention more effective, it is preferably 40% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more.
本発明の貼布剤用編地は、目付けとして８０〜１４０ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが８０ｇ／ｍ２未満であると、貼布剤を製造するプロセスでトラブルを招きやすくなる傾向にある。一方、１４０ｇ／ｍ２を超えると、編地が厚くなる傾向にあり、高級感や貼布剤を患部に貼っていることを忘れる程のフィット感を具現することができなくなる傾向にある。 Plasters for knitted fabric of the present invention, 80~140g / m 2 is preferred as the basis weight. If the basis weight is less than 80 g / m 2 , troubles tend to be caused in the process of producing the patch. On the other hand, if it exceeds 140 g / m 2 , the knitted fabric tends to be thick, and it tends to be impossible to embody a sense of quality and a feeling of fit that forgets that the patch is applied to the affected area.
なお、本発明の貼布剤用編地の厚みとしては、４００〜７００μｍ程度が好ましい。 In addition, as thickness of the knitted fabric for patch agents of this invention, about 400-700 micrometers is preferable.
また、本発明の貼布剤用編地においては、定伸長時伸長力がウエール方向において１０Ｎ以下で、コース方向において６Ｎ以下であることが好ましい。ウエール、コース方向の何れか一方が上記範囲を満足しない場合、肘、膝など屈伸する部位に貼布剤を貼り付けた際、締め付け感を感じることがあり好ましくない。なお、定伸長時伸長力とは、ＪＩＳ Ｌ１０１８ ８．１４．１に準じて測定される値であり、理論上小さい程好ましい。 Moreover, in the knitted fabric for patch of the present invention, it is preferable that the elongation force during constant elongation is 10 N or less in the wale direction and 6 N or less in the course direction. When either one of the wale and the course direction does not satisfy the above range, it is not preferable because a feeling of tightening may be felt when a patch is applied to a bending or extending part such as an elbow or a knee. The elongation force at constant elongation is a value measured according to JIS L1018 8.14.1, and is theoretically preferable to be smaller.
さらに、本発明の貼布剤用編地においては、伸長弾性率がウエール方向、コース方の何れにおいても８０％以上であることが好ましい。伸長弾性率が上記何れかの方向で８０％未満であると、患部に張り付けた貼布剤がたるむ場合があり好ましくない。なお、伸長弾性率とは、ＪＩＳ Ｌ１０１８ ８．１５．１Ａ法（定伸長法）に準じて測定される値である。 Furthermore, in the knitted fabric for patch of the present invention, it is preferable that the elongation elastic modulus is 80% or more in both the wale direction and the course direction. If the elastic modulus is less than 80% in any of the above directions, the patch applied to the affected area may sag, which is not preferable. The elongation elastic modulus is a value measured according to JIS L1018 8.15.1A method (constant elongation method).
ここで、上記定伸長時伸長力及び伸長弾性率の試験条件としては、何れもカットストリップ法に準じ、試験幅５ｃｍ、つかみ間の距離２０ｃｍで５０％伸長まで引き伸ばす。 Here, as the test conditions for the above-mentioned elongation force at constant elongation and elongation elastic modulus, each is stretched to 50% elongation with a test width of 5 cm and a distance between grips of 20 cm according to the cut strip method.
次に、本発明のポリエステル仮撚糸の製法例につき、図面を用いて説明する。 Next, a method for producing the polyester false twisted yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明のポリエステル仮撚糸の一製法例を示す概略工程図である。図１において、まず、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成される複合繊維からなる芯鞘複合糸を供給糸１として用い、この供給糸１をスプール２から引き出した後、ガイド３を通過させる。供給糸１として用いる芯鞘複合糸は、延伸糸、高配向未延伸糸のいずれでもよいが、結晶配向の低い高配向未延伸糸が好ましい。 FIG. 1 is a schematic process diagram showing an example of a method for producing a polyester false twisted yarn of the present invention. In FIG. 1, first, a core-sheath composite yarn comprising a composite fiber having a core portion made of polylactic acid and a sheath portion made of aromatic polyester is used as a supply yarn 1, and after the supply yarn 1 is pulled out from a spool 2, a guide 3 is passed. The core-sheath composite yarn used as the supply yarn 1 may be either a drawn yarn or a highly oriented undrawn yarn, but a highly oriented undrawn yarn having a low crystal orientation is preferred.
供給糸１は、その後、フィードローラー４、ヒーター５、仮撚施撚体６及び第１デリベリローラー７を順次通過する過程で仮撚加工され、本発明のポリエステル仮撚糸としてパッケージ９に巻き取られる。 Thereafter, the supply yarn 1 is false-twisted in the process of sequentially passing through the feed roller 4, the heater 5, the false twisted twisted body 6 and the first delivery roller 7, and wound around the package 9 as the polyester false twist yarn of the present invention. It is done.
また、必要に応じて、トルク低減などを目的として、図２のように、第１デリベリローラー７の下流に第２ヒーター８を設置し、第１デリベリローラー７を通過した後、すなわち、仮撚加工した後に熱処理してもよい。 Further, if necessary, for the purpose of torque reduction or the like, after installing the second heater 8 downstream of the first delivery roller 7 and passing through the first delivery roller 7 as shown in FIG. You may heat-process after false twisting.
本発明のポリエステル仮撚糸は、このように供給糸１を仮撚加工することで得られるが、その仮撚加工の具体的な条件として、下記式を同時に満足することが好ましい。 The polyester false twisted yarn of the present invention can be obtained by false twisting the supply yarn 1 as described above, and it is preferable that the following formula is satisfied simultaneously as specific conditions for the false twisting.
なお、仮撚係数Ｋは、次式で表される。 The false twist coefficient K is expressed by the following formula.
上記（１）式において、仮撚係数が２３０００未満であると、仮撚糸の伸縮復元率が低下する傾向にあり好ましくない。一方、３００００を超えると、仮撚糸に毛羽が発生しやすくなり好ましくない。 In the above formula (1), if the false twisting coefficient is less than 23,000, the expansion / contraction recovery rate of the false twisted yarn tends to decrease, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 30000, fuzz tends to occur in the false twisted yarn, which is not preferable.
また、上記（２）式において、仮撚ヒーター温度が１２０℃未満であると、仮撚糸の捲縮堅牢性が低下する傾向にあり好ましくない。一方、１４０℃を超えると、芯部を構成するポリ乳酸がやや脆化し、その結果、仮撚糸の伸縮復元率が低下する傾向にあり好ましくない。 In the above formula (2), if the false twist heater temperature is less than 120 ° C., the crimp fastness of the false twist yarn tends to decrease, which is not preferable. On the other hand, when the temperature exceeds 140 ° C., the polylactic acid constituting the core portion becomes slightly brittle, and as a result, the expansion / contraction recovery rate of the false twisted yarn tends to decrease, which is not preferable.
ポリ乳酸は、融点が約１８０℃であり、軟化点はそれよりはるかに低い。したがって、一般のポリ乳酸繊維糸条を仮撚加工する際は、通常、仮撚ヒーター温度を１００℃近辺に設定する必要がある。これは、１００℃を超えるとフィラメント間が膠着するためである。しかしながら、本発明では、供給糸として、融点及び軟化点が比較的高い芳香族ポリエステルを鞘部に配した芯鞘複合糸を用いるため、仮撚ヒーター温度が１００℃を超えてもフィラメント間が膠着しない。本発明者らの研究によれば、理由は定かでないが、仮撚ヒーター温度につき、１２０℃という温度を境として仮撚糸の捲縮堅牢性が急激に向上することが確認でき、さらに、１２０℃以上であってもなおフィラメント間が膠着しないことが確認できた。 Polylactic acid has a melting point of about 180 ° C. and a much lower softening point. Therefore, when false twisting a general polylactic acid fiber yarn, it is usually necessary to set the false twist heater temperature around 100 ° C. This is because filaments stick together when the temperature exceeds 100 ° C. However, in the present invention, since the core-sheath composite yarn in which the aromatic polyester having a relatively high melting point and softening point is arranged in the sheath is used as the supply yarn, the filaments are stuck even if the false twist heater temperature exceeds 100 ° C. do not do. According to the study by the present inventors, although the reason is not clear, it can be confirmed that the crimp fastness of the false twisted yarn is drastically improved with respect to the false twist heater temperature at a temperature of 120 ° C. Even with the above, it was confirmed that the filaments did not stick together.
また、上記（３）式において、熱処理時間が０．４秒未満であると、適切な仮撚ヒーター温度の設定が困難となる傾向にあり好ましくない。なお、熱処理時間の上限としては、２．０秒が好ましい。２．０秒を超えると、ヒーターが長くなるため機台設置にかかるスペースの確保が困難となる傾向にあり好ましくない。 Further, in the above formula (3), if the heat treatment time is less than 0.4 seconds, it is not preferable because it tends to be difficult to set an appropriate false twisting heater temperature. The upper limit of the heat treatment time is preferably 2.0 seconds. If it exceeds 2.0 seconds, the heater becomes longer, so it is not preferable because it tends to be difficult to secure a space for installing the machine base.
さらに、本発明の貼布剤用編地の製法例を説明する。 Furthermore, the example of a manufacturing method of the knitted fabric for patch of this invention is demonstrated.
本発明の貼布剤用編地を得るには、まず、上記ポリエステル仮撚糸を用いて生機を作製する。生機作製には、市販の編機を用いればよく、機種は任意でよいが、針密度については２６〜３２本／２．５４ｃｍが好ましい。 In order to obtain the knitted fabric for patch of the present invention, first, a raw machine is produced using the polyester false twisted yarn. A commercially available knitting machine may be used for production of the raw machine, and the model may be arbitrary, but the needle density is preferably 26 to 32 / 2.54 cm.
そして、得られた生機を染色加工することで、本発明の貼布剤用編地を得ることができる。染色加工としては、基本的に精練、乾燥、プレセットを順次行えばよく、必要に応じて染色や付帯加工を行えばよい。染色は、通常プレセット後に行い、用いる染料としては、分散染料が好ましい。染色温度としては、１００〜１３０℃が好ましく、より好ましくは１１０〜１３０℃、特に好ましくは１２０〜１３０℃である。染色温度が高い程、発色性を向上させることができる。一方、付帯加工としては、帯電防止剤、柔軟剤、撥水剤、防汚剤、深色化剤、吸水剤などを用いた処理が採用できる。付帯加工は、染色加工工程の何れの段階においても実施可能なだけでなく、例えば染色と同時に行うことも可能である。 And the knitted fabric for patch agents of this invention can be obtained by dyeing the obtained raw machine. As the dyeing process, basically, scouring, drying, and presetting may be performed sequentially, and dyeing and auxiliary processing may be performed as necessary. Dyeing is usually performed after pre-setting, and the dye used is preferably a disperse dye. As dyeing | staining temperature, 100-130 degreeC is preferable, More preferably, it is 110-130 degreeC, Most preferably, it is 120-130 degreeC. The higher the dyeing temperature, the better the color developability. On the other hand, as an incidental process, the process using an antistatic agent, a softening agent, a water repellent, an antifouling agent, a deep color agent, a water absorbing agent etc. is employable. The incidental processing can be performed not only at any stage of the dyeing process, but also at the same time as, for example, dyeing.
染色や付帯加工を行った後は、最終の工程としてファイナルセットするのが好ましい。 After dyeing or incidental processing, it is preferable to final set as a final step.
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例などにおける各物性値は、次の方法にて測定を行った。下記以外の物性値については、前記に準じた。
（１）繊度繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１Ｂ法（簡便法）に準じて測定した。
（２）強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．５．１標準時試験に準じて測定した。なお、試験の種別としては定速伸長形を採用する。
（３）トルク
試料をＵ字状に吊り下げ、その下端１ｍの位置にフックを掛けて保持し、試料を張るためにその両上端にそれぞれ１／３４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）［１／３０（ｇ／ｄ）］の荷重を掛ける。次に、その荷重を掛けた状態で、試料の両上端の近傍をそれぞれ固定具で固定し、その後に荷重を解放する。そして、Ｕ字状をした試料の下端に１／３４０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）［１／３００（ｇ／ｄ）］の荷重を掛ける。すると、試料がＵ字をねじる方向に旋回するため、その試料が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数を求め、その撚数をトルクとした。
（４）毛羽
仮撚糸パッケージの毛羽について、目視により以下の３段階で評価した。
○：問題なし、△：毛羽ややあり、×：毛羽多い
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each physical property value in the following examples etc. was measured by the following method. The physical property values other than those described below were the same as described above.
(1) Fineness Fineness (dtex)
It measured according to JIS L1013 8.3.1B method (simple method).
(2) Strength (cN / dtex), elongation (%)
Measured according to JIS L1013 8.5.1 standard time test. In addition, a constant speed extension type is adopted as a test type.
(3) Torque The sample is suspended in a U-shape, hooked and held at the position of the lower end 1 m, and 1/34 (cN / dtex) [1/30 (g / D)] is applied. Next, in the state where the load is applied, the vicinity of both upper ends of the sample is fixed with a fixture, and then the load is released. Then, a load of 1/340 (cN / dtex) [1/300 (g / d)] is applied to the lower end of the U-shaped sample. Then, since the sample swirled in the direction of twisting the U-shape, the number of twists per meter when the sample stopped swirling was obtained, and the number of twists was defined as torque.
(4) Fluff The fuzz of the false twist package was visually evaluated in the following three stages.
○: No problem, △: Slightly fuzzy, ×: Many fuzzy
（実施例１、参考例１、比較例１〜４）
ポリ乳酸（ＰＬＡ）として、相対粘度１．８５０、融点１６８℃、Ｌ−乳酸単位９８．８モル％、Ｄ−乳酸単位１．２モル％のものを用いた。一方、芳香族ポリエステルとして、相対粘度１．３３６、融点２３０℃のイソフタル酸８モル％共重合した共重合ＰＥＴを用いた。そして、両ポリエステルを減圧乾燥した後、同心芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸を行った。このとき、ポリ乳酸が芯部、芳香族ポリエステルが鞘部となるように配し、比較例３のみ芯／鞘複合比（質量比）を７５／２５、それ以外は芯／鞘複合比（質量比）を５０／５０、とし、紡糸温度２６０℃、紡糸速度３０５０ｍ／分で溶融紡糸を行い、９０ｄｔｅｘ／３６ｆの芯鞘複合糸（高配向未延伸糸）を得た。
(Example 1, Reference Example 1, Comparative Examples 1 to 4)
Polylactic acid (PLA) having a relative viscosity of 1.850, a melting point of 168 ° C., an L-lactic acid unit of 98.8 mol%, and a D-lactic acid unit of 1.2 mol% was used. On the other hand, copolymerized PET copolymerized with 8 mol% of isophthalic acid having a relative viscosity of 1.336 and a melting point of 230 ° C. was used as the aromatic polyester. Then, both polyesters were dried under reduced pressure, and then supplied to a concentric core-sheath type composite melt spinning apparatus to perform melt spinning. At this time, the polylactic acid is arranged as a core, and the aromatic polyester is arranged as a sheath. In Comparative Example 3, the core / sheath composite ratio (mass ratio) is 75/25, and in the other cases, the core / sheath composite ratio (mass). Ratio) was 50/50, melt spinning was performed at a spinning temperature of 260 ° C., and a spinning speed of 3050 m / min, to obtain a core-sheath composite yarn (highly oriented undrawn yarn) of 90 dtex / 36f.
この芯鞘複合糸を供給糸１とし、図１に示す工程に準じて、表１記載の条件にて仮撚加工して、本発明の実施例及び参考例のポリエステル仮撚糸と、比較用の仮撚糸とを得た。 This core-sheath composite yarn is used as the supply yarn 1, false twisted under the conditions shown in Table 1 in accordance with the process shown in FIG. 1, and the polyester false twist yarns of the examples and reference examples of the present invention for comparison. A false twisted yarn was obtained.
次に、前記それぞれの仮撚糸を用いて、福原製丸編機（針密度２８本／２．５４ｃｍ）でインターロック組織の生機を作製した。なお、実施例１にかかる生機の目付けは、８２ｇ／ｍ２であった。 Next, using each of the false twisted yarns, a living machine having an interlock structure was produced with a Fukuhara circular knitting machine (needle density: 28 / 2.54 cm). In addition, the fabric weight of the raw machine concerning Example 1 was 82 g / m < 2 >.
これらの生機を用いて、８０℃で２０分間精練（処理液：ノニオン系活性剤濃度１ｇ／Ｌ、ソーダ灰濃度５ｇ／Ｌ）した後乾燥し、プレセットした。さらに、液流染色機を用いて下記染色処方にて１３０℃で３０分間染色し、さらに７０℃×２０分間還元洗浄（処理液：ソーダ灰２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト１ｇ／Ｌ、ノニオン界面活性剤（サンモールＦＬ：日華化学株式会社製）１ｇ／Ｌ）した。次いで、乾燥、ファイナルセットを行って編地を得た。 Using these raw machines, scouring was performed at 80 ° C. for 20 minutes (treatment liquid: nonionic activator concentration 1 g / L, soda ash concentration 5 g / L), then dried and preset. Furthermore, using a flow dyeing machine, dyeing is performed at 130 ° C. for 30 minutes with the following dyeing prescription, and further reduction washing at 70 ° C. for 20 minutes (treatment liquid: soda ash 2 g / L, hydrosulfite 1 g / L, nonionic surface activity Agent (Sunmall FL: manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 1 g / L). Next, drying and final setting were performed to obtain a knitted fabric.
《染色処方》
染料：Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−２６９ Ｌｉｑｕｉｄ（紀和化学社製） ５％ｏｍｆ
助剤：ディスパーＴＯ（明成化学社製） １．０ｇ／Ｌ
ｐＨ調整剤：酢酸（濃度４８質量％） ０．２ｃｃ／Ｌ
《Dyeing prescription》
Dye: Kiwalon Polyester Black SK-269 Liquid (manufactured by Kiwa Chemical Co., Ltd.) 5% omf
Auxiliary agent: Disper TO (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 1.0 g / L
pH adjuster: Acetic acid (concentration 48% by mass) 0.2 cc / L
以上に基づく結果を表１に示す。 The results based on the above are shown in Table 1.
表１から明らかなように、実施例１にかかる本発明のポリエステル仮撚糸を用いた編地は、薄くて低応力で伸長し、しかも復元力にも優れているため、貼布剤に好適に用いうるものであった。また、植物由来のポリ乳酸を使用しているため、環境への影響も小さいものであった。 As is apparent from Table 1, the knitted fabric using the polyester false twisted yarn of the present invention according to Example 1 is thin, stretches with low stress, and is excellent in restoring force, and is therefore suitable for a patch. It was usable. Moreover, since plant-derived polylactic acid is used, the environmental impact was small.
参考例１にかかるポリエステル仮撚糸は、本発明の構成要件を満足しうるものであったが、製造時の仮撚係数が大きすぎたため強度が低くなり、仮撚糸に毛羽が多数発生したため、製編の際に解舒不良が発生し、編機の停台が多発した。また、編地は、物性の観点からは特段問題ないものの、緯段、止段などが散見されたため、品位の点で問題が残った。 The polyester false twisted yarn according to Reference Example 1 was able to satisfy the constituent requirements of the present invention, but because the false twisting coefficient at the time of production was too large, the strength was low, and a lot of fluff was generated in the false twisted yarn. Unraveling defects occurred during knitting, and the knitting machine stopped frequently. In addition, the knitted fabric is not particularly problematic from the viewpoint of physical properties, but we still have problems in terms of quality because wefts, stops, etc. were occasionally found.
比較例１ではヒーター温度が低すぎたため、比較例２ではヒーター温度が高すぎたため、比較例４では製造時の仮撚係数が小さすぎたため、何れの編地も定伸長時伸長力及び伸長弾性率の点で問題が残った。また、比較例３では、芯鞘複合糸を構成する複合繊維の芯部質量比率が高すぎたため、仮撚加工時に鞘部に亀裂が生じ、仮撚糸が製編に耐えうるだけの耐久性を具備できなかった（それ故、製編を中止した）。なお、当然のことながら、供給糸１を構成する複合繊維と、それに対応した仮撚糸を構成するポリエステル芯鞘型複合フィラメントとの間では、ポリ乳酸、芳香族ポリエステルにかかる芯／鞘質量比率が一致する。 In Comparative Example 1, since the heater temperature was too low, in Comparative Example 2, the heater temperature was too high, and in Comparative Example 4, the false twisting coefficient at the time of manufacture was too small. The problem remained in terms of rate. Further, in Comparative Example 3, the core portion mass ratio of the composite fiber constituting the core-sheath composite yarn was too high, so that the sheath portion was cracked during false twisting, and the durability was such that the false twist yarn could withstand knitting. Could not have (thus knitting was stopped). As a matter of course, the core / sheath mass ratio of the polylactic acid and the aromatic polyester is between the composite fiber constituting the supply yarn 1 and the polyester core-sheath composite filament constituting the false twisted yarn corresponding thereto. Match.
（比較例５、６）
比較例５では、前記したポリ乳酸を単独で使用し、ポリ乳酸からなる９０ｄｔｅｘ／３６ｆの高配向未延伸糸を得た。また、比較例６では前記した芳香族ポリエステルを単独で使用し、芳香族ポリエステルからなる９０ｄｔｅｘ／３６ｆの高配向未延伸糸を得た。
(Comparative Examples 5 and 6)
In Comparative Example 5, the above-described polylactic acid was used alone to obtain a 90 dtex / 36f highly oriented undrawn yarn made of polylactic acid. In Comparative Example 6, the above-mentioned aromatic polyester was used alone to obtain a 90 dtex / 36f highly oriented undrawn yarn made of an aromatic polyester.
これを供給糸として、それぞれ図１に示す工程に従い、表１の各条件にて仮撚加工し、比較用の仮撚糸を得た。 Using this as a supply yarn, false twisting was performed under the conditions shown in Table 1 according to the steps shown in FIG. 1 to obtain a false twisted yarn for comparison.
この比較用の仮撚糸を用いて実施例１と同様に行い、比較用の編地を得た。その結果を表１に示す。 This comparative false twisted yarn was used in the same manner as in Example 1 to obtain a comparative knitted fabric. The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、比較例５にかかる編地は、定伸長時伸長力及び伸長弾性率の点で問題が残った。また、比較例６にかかる編地は、物性の点では特段問題ないものの、石油由来の芳香族ポリエステルを使用しているため、環境への影響が大きいものであった。 As is clear from Table 1, the knitted fabric according to Comparative Example 5 remained problematic in terms of the elongation force at constant elongation and the elongation elastic modulus. Moreover, although the knitted fabric according to Comparative Example 6 has no particular problem in terms of physical properties, since it uses petroleum-derived aromatic polyester, it has a large environmental impact.
１ 供給糸
２ スプール
３ ガイド
４ フィードローラー
５ ヒーター
６ 仮撚施撚体
７ 第１デリベリローラー
８ 第２ヒーター
９ パッケージ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply yarn 2 Spool 3 Guide 4 Feed roller 5 Heater 6 False twisting body 7 1st delivery roller 8 2nd heater 9 Package
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