JP5143163B2 - ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、従来、一般的な手法として、ガラス繊維、タルク、ワラストナイト、炭素繊維等といった無機フィラーをポリアセタールに配合する手法が用いられており、これにより、ポリアセタール樹脂の各種の性能の向上が図られている。しかしながら、ポリアセタール樹脂に対して、ガラス繊維又は無機フィラーを配合した場合、剛性、強度といった機械特性の改良には効果があるものの、ポリアセタール樹脂本来の特徴である摺動性や耐クリープ寿命、耐疲労性といった長期的な特性、並びに、靭性が著しく損なわれる場合があり、必ずしも効果的な手法とはいえなかった。また、ガラス繊維や無機フィラーを多量にポリアセタール樹脂に配合した場合、ポリアセタール樹脂の熱安定性を低下させる場合があり、成形性若しくは耐熱エージング性等に悪影響を及ぼす可能性があり問題となる場合がある。
また、ポリアセタール樹脂に無機充填剤とシリコン化合物と潤滑剤とを添加することにより、剛性と摺動性に優れた組成物が得られることが開示されている(特許文献4)。
また、上記特許文献4に記載された方法によると、靭性と溶融状態での滞留変色性に関しては十分な効果が得られない。
[1]
ポリアセタール樹脂(I)100質量部と、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)5〜50質量部と、
炭素数が12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、
炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、
脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、
脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、
を含有し、
前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪酸(III−I)と前記脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(II)が0.020〜0.050であり、前記脂肪酸のカルシウム塩(IV)に対する前記脂肪酸(III)と脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(IV)が3〜15であり、前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)の質量比(V)/(II)が0.03〜0.15である、ポリアセタール樹脂組成物。
[2]
前記脂肪酸(III−II)に対する前記脂肪酸(III−I)の質量比(III−I)/(III−II)が1〜5である、上記[1]記載のポリアセタール樹脂組成物。
[3]
前記脂肪酸のカルシウム塩(IV)を構成する脂肪酸が前記脂肪酸(III−I)と同種である、上記[1]又は[2]記載のポリアセタール樹脂組成物。
[4]
水銀圧入法による空隙半径の測定において、前記軽質炭酸カルシウム(II)の最多確率空隙半径が0.12μm以上0.16μm以下である、上記[1]〜[3]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物。
[5]
前記ポリアセタール樹脂(I)は、164℃以上173℃以下の融点を有するポリアセタールコポリマーを含む、上記[1]〜[4]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物。
[6]
前記ポリアセタール樹脂(I)は、167℃以上173℃以下の融点を有するポリアセタールコポリマーを含む、上記[1]〜[5]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物。
[7]
前記ポリアセタール樹脂組成物100質量部に対して、(VI)ポリアミド樹脂を0.01〜3質量部さらに含有する、上記[1]〜[6]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物。
[8]
上記[1]〜[6]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物を製造する方法であって、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)と、炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、を固相状態でブレンダーにより混合して混合物を得る工程と、
前記混合物と、ポリアセタール樹脂(I)と、を、それぞれ異なるフィーダーから押出機のバレル内に連続的に供給して溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を前記押出機のダイから連続的に押し出す工程と、
を有するポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
[9]
上記[7]記載のポリアセタール樹脂組成物を製造する方法であって、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)と、炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、ポリアミド樹脂(VI)と、を、固相状態でブレンダーにより混合して混合物を得る工程と、
前記混合物と、前記ポリアセタール樹脂(I)と、を、それぞれ異なるフィーダーから押出機のバレル内に連続的に供給し溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を前記押出機のダイから連続的に押し出す工程と、
を有するポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
[10]
前記ポリアミド樹脂(VI)は、前記ポリアセタール樹脂(I)との溶融マスターバッチとして配合される、上記[9]記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
[11]
上記[1]〜[7]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物を含む射出成形体。
[12]
上記[1]〜[7]のいずれか記載のポリアセタール樹脂組成物を含む歯車。
ポリアセタール樹脂(I)100質量部と、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)5〜50質量部と、
炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、
炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、
脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、
脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、
を含有し、
前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪酸(III−I)と前記脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(II)が0.020〜0.050であり、前記脂肪酸のカルシウム塩(IV)に対する前記脂肪酸(III−I)と前記脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(IV)が3〜15であり、前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)の質量比(V)/(II)が0.01〜0.15である。
本実施形態におけるポリアセタール樹脂(I)としては、従来知られているものであれば特に限定されず、ポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーが挙げられる。ポリアセタールホモポリマーとしては、例えば、ホルムアルデヒド単量体又はその3量体(トリオキサン)や4量体(テトラオキサン)等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られる、実質的にオキシメチレン単位のみからなるポリアセタールホモポリマーが挙げられる。また、ポリアセタールコポリマーとしては、ホルムアルデヒド単量体又はその3量体(トリオキサン)若しくは4量体(テトラオキサン)等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、1,3−ジオキソラン、1,4−ブタンジオールホルマール等のグリコール若しくはジグリコールの環状ホルマール等の環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるポリアセタールコポリマー等が挙げられる。さらに、ポリアセタールコポリマーとして、ホルムアルデヒド単量体又は上記ホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマー;ホルムアルデヒド単量体又は上記ホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、多官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーも挙げられる。
[R1R2R3R4N+]nX-n 式(1)
ここで、式(1)中、R1、R2、R3及びR4は、各々独立して、炭素数1〜30の置換又は非置換アルキル基;炭素数6〜20のアリール基;炭素数1〜30の置換又は非置換アルキル基の少なくとも1個の水素原子が炭素数6〜20のアリール基で置換されたアラルキル基;炭素数6〜20のアリール基の少なくとも1個の水素原子が炭素数1〜30の置換又は非置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を示し、置換又は非置換アルキル基は直鎖状、分岐状、又は環状である。上記置換アルキル基の置換基はハロゲン原子、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、又はアミド基である。また、上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。nは1〜3の整数を示す。Xは水酸基、又は炭素数1〜20のカルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸若しくは炭素数1〜20の有機チオ酸の酸残基を示す。)
P×14/Q 式(2)
ここで、式(2)中、Pは第4級アンモニウム化合物のポリアセタールコポリマーに対する濃度(質量ppm)を示し、14は窒素の原子量であり、Qは第4級アンモニウム化合物の分子量を示す。
本実施形態で用いられる軽質炭酸カルシウム(II)は、平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウムである。
炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)及び炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)とは、直鎖又は分岐の脂肪族炭化水素基にカルボキシル基が結合した構造の脂肪酸であり、分子内の合計炭素原子数が、脂肪酸(III−I)は12〜27のもの、脂肪酸(III−II)は28以上のものである。これらの脂肪酸は1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。脂肪酸(III−I)としては、具体的には、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ステアロール酸等が挙げられる。また、脂肪酸(III−II)としては、具体的には、モンタン酸、メリシン酸、ドトリアコンタン酸、テトラトリアコンタン酸等が挙げられる。
〔A〕ポリアセタール樹脂(I)と、軽質炭酸カルシウム(II)と、脂肪酸(III−I)と、脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)とを混合して混合物を得る工程と、その混合物を溶融混練する工程とを有する方法、
〔B〕予め、軽質炭酸カルシウム(II)と、脂肪酸(III−I)と、脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)とを混合して予備混合物を得る工程と、その予備混合物とポリアセタール樹脂(I)とを溶融混練する工程とを有する方法、並びに
〔C〕上記成分(I)〜(V)のうちの2種又は3種の成分を予め混合又は溶融混練して予備混合物を得る工程と、その予備混合物と、混合していない残りの成分とを溶融混練する工程とを有する方法が挙げられる。
ただし、成分(I)〜成分(V)の混合順序及び溶融混練順序は特に制限されない。これらのうち、本発明の目的をより有効かつ確実に達成する観点から、成分(I)の加熱溶融物又は固体状態物に成分(II)と、成分(III−I)と、成分(III−II)と、成分(IV)と、成分(V)との混合物を添加して溶融混練する方法が好ましい。
〈融点の測定方法〉
示差熱量計(パーキンエルマー社製、商品名「DSC−2C」)を用いて、ポリアセタール樹脂の融点を測定した。その際、まず、室温から一旦200℃まで昇温し、融解させた試料を100℃まで冷却し、再度2.5℃/分の速度にて昇温し、その時の発熱スペクトルのピークの温度を融点とした。
東芝機械(株)製の射出成形機(商品名「EC75NII射出成形機」)を用いて、シリンダー温度205℃、金型温度90℃に設定、射出圧力73MPa、射出時間35秒、冷却15秒の射出条件でポリアセタール樹脂組成物を射出成形し、評価用のISOダンベルを試験片として得た。得られたISOダンベルについて、ISO527に準じて引張弾性率、引張伸度を測定した。
東芝機械(株)製の射出成形機(商品名「EC75NII射出成形機」)を用いて、温度205℃に設定されたシリンダー内に溶融状態の組成物を滞留させた。一定時間経過後、金型温度を90℃に設定し、射出圧力73MPa、射出時間35秒、冷却15秒の射出条件で90℃に設定された金型(評価用ISOダンベルを得た金型と同じもの)に射出して成形片(JIS1A号ダンベル片)を得た。得られた成形片の図1に黒丸で示す部分の色調を色彩色差計(コニカミノルタ(株)製、商品名「CR−200」)用いてLab表色系にて測定した。このとき、ブランク(同成形機での通常成形によって得られる成形片)の色彩色差計の測定値をL,a,bとし、滞留後の成形片の測定値をL*,a*,b*として下記式(5)により色差ΔEを算出し、この値が3.5を超えるシリンダー内での
滞留時間を求めた。
ポリアセタール樹脂組成物を、2軸押出機(東芝機械(株)製、商品名「TEM−26SS押出機」、L/D=48、ベント付き)を用いて製造した。この押出機の概略図を図2に示す。図2中、1〜12は押出機のバレルゾーン(個々に独立している)、13はダイヘッド、14は押出機モーター、15は定量フィーダー(トップ1)、16は定量フィーター(トップ2)、17は定量フィーター(サイド)、18は脱気ベントをそれぞれ示す。
押出機のバレルゾーン1を冷却水により冷却し、バレルゾーン2及び3を210℃に、バレルゾーン4〜11を215℃に、ダイヘッド15を210℃に設定した。この温度条件で、ポリアセタール樹脂(I)を定量フィーダー15から、軽質炭酸カルシウム(II)と1価の脂肪酸(III−I)と1価の脂肪酸(III−II)と脂肪酸のカルシウム塩(IV)と脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)とポリアミド樹脂(VI)の固相状態での混合物を定量フィーダー16から供給して、脱気ベント18より真空ポンプを用いて脱気しながら、スクリュー回転数150rpm、押出量14kg/hの条件で混合物を溶融混練し、ダイヘッド13でダイから溶融混練物を押し出してポリアセタール樹脂組成物を得た。
軽質炭酸カルシウム(II)と1価の脂肪酸(III−I)と1価の脂肪酸(III−II)と脂肪酸のカルシウム塩(IV)と脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)とポリアミド樹脂(VI)との固相状態での混合物をサイドの定量フィーダー17から供給した以外は製造方法Aと同様にして、ポリアセタール樹脂組成物を得た。
ポリアセタール樹脂(I)と軽質炭酸カルシウム(II)と1価の脂肪酸(III−I)と1価の脂肪酸(III−II)と脂肪酸のカルシウム塩(IV)と脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)とポリアミド樹脂(VI)との固相状態での混合物を定量フィーダー15から供給した以外は製造方法Aと同様にして、ポリアセタール樹脂組成物を得た。
(ポリアセタール樹(I))
〈ポリアセタール樹脂I−i〉
熱媒を通すことができるジャッケット付きの2軸セルフクリーニングタイプの重合機(L/D=8)を80℃に調整し、そこにトリオキサンを4kg/hr、コモノマーとして1,3−ジオキソランを42.8g/h(トリオキサン1molに対して、0.013mol)、連鎖移動剤としてメチラール(水分量1.3%、メタノール量0.99%)の添加量を重合後のポリアセタール樹脂のJIS K7210に基づくメルトフローレートが13g/10分となるように調整した。さらに重合触媒として三フッ化硼素ジ−n−ブチルエーテラートをトリオキサン1molに対して1.5×10-5molとなる量で、連続的に添加し重合を行なった。重合機より排出されたポリアセタールコポリマーをトリエチルアミン0.1%水溶液中に投入し重合触媒の失活を行なった。重合触媒の失活したポリアセタールコポリマーを遠心分離機でろ過した後、ポリアセタールコポリマー100質量部に対して、第4級アンモニウム化合物として水酸化コリン蟻酸塩(トリエチル−2−ヒドロキシエチルアンモニウムフォルメート)を含有した水溶液1質量部を添加して、均一に混合した後120℃で乾燥した。水酸化コリン蟻酸塩の添加量は、添加する水酸化コリン蟻酸塩を含有した水溶液中の水酸化コリン蟻酸塩の濃度を調整することにより行い、上記式(2)で表される窒素量に換算して20質量ppmとした。乾燥後のポリアセタールコポリマーをベント付き2軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリアセタールコポリマー100質量部に対して水を0.5質量部添加し、押出機設定温度200℃、押出機における滞留時間7分間の条件で、その不安定末端部分の分解除去処理を行なった。不安定末端部分の分解されたポリアセタールコポリマーは、ベント真空度20Torrの条件下で脱揮され、押出機のダイス部よりストランドとして押し出され、ペレット化された。ペレット化したポリアセタール樹脂100質量部に対し、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−[3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート]0.35質量部を添加し、ベント付2軸押出機で溶融混練することによりポリアセタール樹脂ペレットを得た。このようにして得られたポリアセタール樹脂(I−i)の融点は169.5℃であった。
1,3−ジオキソランの添加量を128.3g/h(トリオキサン1molに対して、0.039mol)に代え、メチラールの添加量を、重合後のポリアセタール樹脂のJIS K7210に基づくメルトフローレートが10g/10分となるような量に変更した以外はポリアセタール樹脂(I−i)の重合と同様にして、ポリアセタール樹脂のペレット化を行った。ペレット化されたポリアセタール樹脂100質量部に対し、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス−[3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート]0.35質量部を添加し、ベント付2軸押出機で溶融混練することによりポリアセタール樹脂ペレットを得た。このようにして得られたポリアセタール樹脂を(I−ii)の融点は164.5℃であった。
攪拌羽根の付いた連続式にモノマー等を供給できるタンクに、脱水したホルムアルデヒドガス100質量部、触媒としてジメチルジステアリルアンモニウムアセテート0.1質量部を投入した。次いで、そこに、分子量調節剤として無水酢酸を、重合後のポリアセタール樹脂のメルトフローレートが10g/10分となるような量で連続的に供給しながら、58℃で重合した。得られた粗ポリアセタール重合体をヘキサンと無水酢酸との1対1混合溶媒に入れ、140℃で2時間、末端基を化学処理した。得られた重合体を120℃、3時間、1mmHgの条件で真空乾燥した。次に、乾燥したポリアセタール重合体100質量部に対して、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス〔3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕を0.35質量部添加し、ベント付2軸押出機で溶融混練することによりポリアセタール樹脂ペレットを得た。このようにして得られたポリアセタール樹脂(I−iii)の融点は175.0℃であった。
(II−i):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.4、最多確率空隙半径0.13μm)
(II−ii):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.7、最多確率空隙半径0.14μm)
(II−iii):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.2、最多確率空隙半径0.12μm)
(II−iv):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=10.0、最多確率空隙半径0.13μm)
(II−v):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.4、最多確率空隙半径0.10μm)
(II−vi):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.4、最多確率空隙半径0.17μm)
(II−vii):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=9.1、最多確率空隙半径0.12μm)
(II−viii):白石工業(株)製、商品名「Brilliant−1500」(平均粒径150nm、表面未処理、pH=10.2、最多確率空隙半径0.14μm)
(II−ix):白石工業(株)製、商品名「Vigot−15」(平均粒径150nm、表面脂肪酸処理、pH=9.0、最多確率空隙半径0.12μm)
(II−x):白石工業(株)製、商品名「白艶華O」(平均粒径30nm、表面ロジン酸処理、pH=8.5、最多確率空隙半径0.02μm)
(II−xi):白石工業(株)製、商品名「PC−700」(平均粒径1.2μm、表面
未処理、pH=9.9)
なお、上記(II−i)〜(II−viii)の炭酸カルシウムは、下記に示す(A)、(B)及び(C)の3段階の工程を経た石灰乳・炭酸ガス反応法により製造されたものである。
(A)緻密質石灰石を焼成炉で焼成し、二酸化炭素と生石灰とに分解した。
(B)得られた生石灰に水を加えて水化精製し、スラリー状の消石灰とした。
(C)(A)で得られた二酸化炭素を(B)で得られたスラリー状の消石灰に吹き込んで反応させ、炭酸カルシウムを生成した。
(III−I−i):川研ファインケミカル(株)製ステアリン酸、商品名「F−3」(融点64℃)
(III−I−ii):ベヘン酸(融点82℃)
(III−II−i):クラリアントジャパン(株)製モンタン酸、商品名「Licow ax−S」(融点84℃)
(III−II−ii):メリシン酸(融点94℃)
(IV−i):日東化成(株)製ステアリン酸カルシウム
(IV−ii):ベヘン酸カルシウム
(V−i):セチルミリステート(北広ケミカル(株)製)
(V−ii):ステアリルステアレート
(V−iii):エチレングリコールジステアレート
(VI−i):ナイロン6,6(10%)−コポリマーアセタール
メルトフローレートが30g/10分のポリアセタールコポリマーと、ギ酸相対粘度VRが22のポリアミド6,6を質量比9:1で混合し、シリンダー温度が260℃に設定された二軸押出機でそれらの混合物の溶融混練を行った。押し出されたストランドはストランドカッターでペレット化し、これをポリアミド樹脂(VI−i)とした。
各成分を表1及び2に示す割合で配合し、それぞれ表1及び2に示された製造方法により溶融混練を行った。押し出されたポリアセタール樹脂組成物をストランドカッターでペレット化した。得られたペレットについて上述の方法により引張弾性率、引張伸度を測定し、また滞留熱変色試験を行った。結果を表1〜4に示す。
各成分を表5に示す割合で配合し、それぞれ表5に示された製造方法により溶融混練を行った。押し出されたポリアセタール樹脂組成物をストランドカッターでペレット化した。得られたペレットについて上述の方法により引張弾性率、引張伸度を測定し、滞留熱変色試験を行った。結果を表5及び6に示す。
なお、比較例2、3、24、25については、脂肪酸(III−I)をポリアセタール樹脂(I)100質量部に対して1.5質量部配合し、比較例4、5、26、27については脂肪酸(III−II)をポリアセタール樹脂(I)100質量部に対して1.5質量部配合し、比較例17,18,37,38については、脂肪酸のカルシウム塩(IV)をポリアセタール樹脂(I)100質量部に対して0.15質量部配合した。
13:ダイヘッド
14:押出機モーター
15〜17:定量フィーダー
18:脱気ベント
Claims (12)
- ポリアセタール樹脂(I)100質量部と、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)5〜50質量部と、
炭素数が12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、
炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、
脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、
脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、
を含有し、
前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪酸(III−I)と前記脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(II)が0.020〜0.050であり、前記脂肪酸のカルシウム塩(IV)に対する前記脂肪酸(III)と脂肪酸(III−II)の合計の質量比[(III−I)+(III−II)]/(IV)が3〜15であり、前記軽質炭酸カルシウム(II)に対する前記脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)の質量比(V)/(II)が0.03〜0.15である、ポリアセタール樹脂組成物。 - 前記脂肪酸(III−II)に対する前記脂肪酸(III−I)の質量比(III−I)/(III−II)が1〜5である、請求項1記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記脂肪酸のカルシウム塩(IV)を構成する脂肪酸が前記脂肪酸(III−I)と同種である、請求項1又は2記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 水銀圧入法による空隙半径の測定において、前記軽質炭酸カルシウム(II)の最多確率空隙半径が0.12μm以上0.16μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ポリアセタール樹脂(I)は、164℃以上173℃以下の融点を有するポリアセタールコポリマーを含む、請求項1〜4のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ポリアセタール樹脂(I)は、167℃以上173℃以下の融点を有するポリアセタールコポリマーを含む、請求項1〜5のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ポリアセタール樹脂組成物100質量部に対して、(VI)ポリアミド樹脂を0.01〜3質量部さらに含有する、請求項1〜6のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物を製造する方法であって、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)と、炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、を固相状態でブレンダーにより混合して混合物を得る工程と、
前記混合物と、ポリアセタール樹脂(I)と、を、それぞれ異なるフィーダーから押出機のバレル内に連続的に供給して溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を前記押出機のダイから連続的に押し出す工程と、
を有するポリアセタール樹脂組成物の製造方法。 - 請求項7記載のポリアセタール樹脂組成物を製造する方法であって、
平均粒径が50nm以上500nm以下であり、JIS K5101試験法によるpHが9.2以上10.0以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム(II)と、炭素数12〜27の1価の脂肪酸(III−I)と、炭素数28以上の1価の脂肪酸(III−II)と、脂肪酸のカルシウム塩(IV)と、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル(V)と、ポリアミド樹脂(VI)と、を、固相状態でブレンダーにより混合して混合物を得る工程と、
前記混合物と、前記ポリアセタール樹脂(I)と、を、それぞれ異なるフィーダーから押出機のバレル内に連続的に供給し溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
前記溶融混練物を前記押出機のダイから連続的に押し出す工程と、
を有するポリアセタール樹脂組成物の製造方法。 - 前記ポリアミド樹脂(VI)は、前記ポリアセタール樹脂(I)との溶融マスターバッチとして配合される、請求項9記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物を含む射出成形体。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物を含む歯車。
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