JP5139911B2 - Granule forming method and powder forming apparatus - Google Patents
Granule forming method and powder forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5139911B2 JP5139911B2 JP2008198505A JP2008198505A JP5139911B2 JP 5139911 B2 JP5139911 B2 JP 5139911B2 JP 2008198505 A JP2008198505 A JP 2008198505A JP 2008198505 A JP2008198505 A JP 2008198505A JP 5139911 B2 JP5139911 B2 JP 5139911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- container
- powder
- mold container
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は、粉粒体を成形する粉粒体成形方法および粉粒体成形装置に関する。 The present invention relates to a granular material forming method and a granular material forming apparatus for forming a granular material.
粉粒体を成形する方法としては収納容器に入れて乾式もしくは半乾式でプレス成形(例えば、特許文献1、2参照)しその最中あるいはその後必要ならば加熱や乾燥する方法や、先端に収納容器を取付けた押出成形 機により成形する方法(例えば、特許文献3参照)が知られている。 As a method of forming the granular material, it is put into a storage container and press-molded in a dry or semi-dry method (for example, see Patent Documents 1 and 2), and during or after that, if necessary, heated or dried, or stored at the tip. A method of forming by an extrusion molding machine with a container attached (for example, see Patent Document 3) is known.
しかし、これらの方法では、成形体の部位によりかさ密度の異なる成形体を得ることが難しく、そのような成形体はかさ密度の異なる2種の成形体を接合する方式で製造せざるを得なかった。この方式は工程数が多く手間がかかるとともに、接合部の強度や成形体の本来の特性を維持するための接着剤の選定や接着操作の最適化が難しい。
本発明の目的は、成形体の指定の部位によってかさ密度の異なる粉粒体成形体を少ない工程で製造する粉粒体成形方法および、その方法に用いる粉粒体成形装置を提供しようとすることである。 An object of the present invention is to provide a granular material forming method for manufacturing a granular material molded body having a different bulk density depending on a specified part of the molded body in a small number of steps, and a granular material forming apparatus used for the method. It is.
本発明の要旨とするところは、粉粒体を型容器に充填して充填体となす充填工程と、該充填体を固化する固化工程とを含む粉粒体成形方法であって、前記型容器が非通気性の非通気性壁部と、前記粉粒体を通さずかつ通気性を有する通気性壁部から構成され、前記充填工程において前記粉粒体を風送により前記型容器内に送り込むことを特徴とする粉粒体成形方法であることにある。 The gist of the present invention is a granule molding method comprising a filling step of filling a powder container with a powder body to form a filler, and a solidifying step of solidifying the filler, wherein the mold container Is composed of a non-breathable non-breathable wall portion and a breathable wall portion that does not pass through the granular material and has air permeability, and in the filling step, the granular material is fed into the mold container by air blowing It is that it is the granular material shaping | molding method characterized by this.
前記粉粒体成形方法においては、前記粉粒体がポリビニルアルコールを粒子表面に付着させた籾殻を含み得、
前記固化工程において、
前記型容器内に、水または水蒸気を導入して籾殻に付着しているポリビニルアルコールを水溶液化して前記充填体を処理し、処理された前記充填体を乾燥し得る。
In the powder molding method, the powder can include rice husks having polyvinyl alcohol attached to the particle surface,
In the solidification step,
Water or water vapor is introduced into the mold container to make polyvinyl alcohol adhering to the rice husks into an aqueous solution to treat the filler, and the treated filler can be dried.
前記粉粒体成形方法においては、前記処理された充填体を乾燥する前に、水溶液化された前記ポリビニルアルコールをゲル化し得る。 In the method for forming a granular material, the polyvinyl alcohol that has been made into an aqueous solution can be gelled before the treated filler is dried.
また、本発明の要旨とするところは、非通気性の非通気性壁部と、粉粒体を通さずかつ通気性を有する通気性壁部とから構成された型容器と、
粉粒体を風送により前記型容器内に送り込む風送手段と、
前記型容器に送り込まれて充填された粉粒体からなる充填体を固化する固化手段と
を備えた粉粒体成形装置であることにある。
Further, the gist of the present invention is a mold container composed of a non-breathable non-breathable wall portion and a breathable wall portion that does not pass through a granular material and has breathability,
An air feeding means for feeding powder particles into the mold container by air feeding;
The present invention resides in a granular material forming apparatus provided with solidifying means for solidifying a filling material composed of the granular material fed into the mold container.
前記粉粒体成形装置においては、前記型容器が、開口部を有する容体と該開口部に蓋をする蓋体からなり得、該蓋体の周縁と前記容体の開口縁部との間に前記粉粒体を通さないサイズの隙間が形成され得、該隙間の近傍が前記通気性壁部を構成し得る。 In the powder and particle molding apparatus, the mold container may be composed of a container having an opening and a lid that covers the opening, and the gap between the periphery of the lid and the opening edge of the container A gap having a size that does not allow passage of powder particles can be formed, and the vicinity of the gap can constitute the breathable wall portion.
前記粉粒体成形装置においては、前記固化手段が前記型容器内に流体を導入する流体導入手段と前記型容器を収納する収納容器を備え得る。 In the powder body forming apparatus, the solidifying means may include a fluid introducing means for introducing a fluid into the mold container and a storage container for housing the mold container.
さらに、本発明の要旨とするところは、前記粉粒体成形方法で得られた籾殻成形体であることにある。 Furthermore, the gist of the present invention resides in a rice husk molded body obtained by the above-mentioned powder body molding method.
またさらに、本発明の要旨とするところは、前記籾殻成形体からなる自動車用部材であることにある。 Furthermore, the gist of the present invention resides in an automobile member made of the rice husk molded body.
本発明によると、成形体の指定の部位によってかさ密度の異なる粉粒体成形体を少ない工程で製造する粉粒体成形方法および、その方法に用いる粉粒体成形装置が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the granular material shaping | molding method which manufactures the granular material molded object from which bulk density differs with the designated site | part of a molded object in few processes, and the granular material shaping | molding apparatus used for the method are provided.
本発明の粉粒体成形方法は、粉粒体を型容器に充填して充填体となす充填工程と、該充填体を固化する固化工程とを含む粉粒体成形方法である。この型容器は非通気性の非通気性壁部と、前記粉粒体を通さずかつ通気性を有する通気性壁部から構成される。充填工程において粉粒体は風送により型容器内に送り込まれる。 The granular material molding method of the present invention is a granular material molding method including a filling step of filling a granular container into a mold container to form a filler, and a solidifying step of solidifying the filler. This type container is constituted by a non-breathable non-breathable wall portion and a breathable wall portion that does not pass through the powder and has air permeability. In the filling step, the granular material is fed into the mold container by air blowing.
本発明において用いられる粉粒体成形装置の態様の一例を説明する。図1(a)に示すように、本発明の粉粒体成形装置2は、収納容器8と、収納容器8のキャビティ9に流体を導入する流体導入手段10と、通気性壁部12を有しキャビティ9に収納される型容器14と、キャビティ9に粉粒体16を送り込む風送手段18とを備える。風送手段18はバキュームダクト34、バキュームダクト34を介して粉粒体16を吸い上げるバキュー
ムポンプ32、吸い上げた粉粒体を空気流にのせて放出する放出ダクト36を備える。
An example of the aspect of the granular material forming apparatus used in the present invention will be described. As shown in FIG. 1 (a), the granular
図2(a)に型容器14の態様の一例を示す。型容器14は上部壁15が粉粒体を通さずかつ通気性を有する通気性壁部12となっており、側部壁17の継ぎ合わせ部21で上下二つ割りされる構成となっている。通気性壁部12は壁に多数の貫通孔19を形成することにより成る。型容器14は粉粒体を通さずかつ通気性を有する通気性壁部12と非通気性の非通気性壁部13から構成される。
FIG. 2A shows an example of the mode of the
収納容器8は、受けフレーム70で受けられる収納容器本体4と、収納容器本体4に蓋をする可動の蓋用体6と、蓋用体6の周辺部を上方から抑える抑え部材76とから構成される。
The storage container 8 includes a storage container body 4 received by the
流体導入手段10は流体流入パイプ38を備える。流体が液体の場合は流体流入パイプ38の上流側に不図示の送液ポンプが設置される。流体が気体の場合は流体流入パイプ38の上流側に気体の加圧源が設けられる。流体流入パイプ38は蓋用体6を貫通する貫通穴80に接続されている。
The fluid introduction means 10 includes a
型容器14はキャビティ9内に収納される。型容器14がキャビティ9内に収納された状態では、収納容器本体4の上縁と抑え部材76の周縁部に設けられた周縁リブ78の先端との間に隙間25がある状態にしておく。また、通気性壁部12とキャビティ9の内壁との間にも隙間27がある状態にしておく。すなわち、収納容器8は外部に導通する孔もしくは隙間を形成可能なキャビティを有する。
The
蓋用体6の中央部には、粉粒体16をキャビティ9にすなわち型容器14の内部に送り込むための導入口30が設けられている。導入口30は放出ダクト36を介してバキュームポンプ32に接続されている。
In the center of the lid body 6, an
型容器14の上壁には粉粒体16を送り込むための導入口28が形成されている。粉粒体16が導入口30、導入口28を経由して型容器14内に送り込まれ、その後、必要ならば可動フレーム29を下降させて抑え部材76を介して蓋用体6を下方に押し付け、型容器14に送り込まれた粉粒体16を型容器14を下方に加圧する。これにより、充填体が得られる。同時に隙間25がこの押し付けにより封止される。
An
型容器14の内部に粉粒体とともに送り込まれた空気が貫通孔19から抜け出るために、通気性壁部12の内側で粉粒体が空気流の圧力で壁に押し付けられて、通気性壁部12の近傍の位置での充填体のかさ密度が大きくなる一方で、非通気性壁部13の内側では空気流が壁ではねかえって乱流となるので、粉粒体がその空気流で撹乱されその位置での充填体のかさ密度が小さくなる。このようにして、図3(a)に示すように、通気性壁部12近傍の位置に相当する部分40のかさ密度が、その他の部分42のかさ密度より大きな充填体44が得られる。
In order for the air sent into the
通気性壁部12の通気性は貫通孔19の数密度や各孔のサイズにより調整される。通気性が大きくなると通気性壁部12の近傍の位置での充填体のかさ密度がより大きくなる。
The air permeability of the air
このようにして得られた充填体は、構成する粉粒体の粒子を相互に結合させて固化することにより本発明の粉粒体成形体となる。 The thus obtained filling body becomes the powder body molded body of the present invention by solidifying the particles of the powder body constituting each other.
本発明の他の態様は、図1(b)に示す粉粒体成形装置2aであってもよい。粉粒体成形装置2aは、外部に導通する孔もしくは隙間を形成可能なキャビティ9を有する収納容器8aと、キャビティに収納され、一方に開口した容体17aと、キャビティ9に粉粒体を送り込む風送手段18とを備える。図2(b)に一方に開口した容体17aの態様の一例を示す。収納容器8aは容体17aを収納する容器本体4aと容器本体4aに蓋をする蓋用体6aを有してなる。蓋用体6aは容体17aの開口部に蓋をする蓋体15aを兼ねてなる。容体17aが容器本体4aに収納された状態で、蓋用体6aの周縁と容体17aの開口縁部との間に隙間31が形成された状態で蓋用体6aが容体17aの開口に蓋をするように配される。容体17aと蓋用体6a(蓋体15a)とで、型容器14aが構成される。
Another embodiment of the present invention may be a granular
隙間31の間隔は粉粒体を通さないサイズに調整される。隙間31の近傍が通気性壁部12aを構成する。
The space | interval of the
この状態で、風送手段18により粉粒体を空気とともに容体17a内に送り込む。 容体17aの内部に粉粒体とともに送り込まれた空気が隙間31から抜け出るために、容体17aの内部で粉粒体が空気流の圧力で、隙間31の近傍の、容体17aの内壁や蓋用体6aの周縁部の容体17aの内部に面する部分(通気性壁部12a)に押し付けられて、容体17aの開口縁の近傍の位置での充填体のかさ密度が大きくなる。他方、この位置を除く容体17aの内部では空気流が容体17aの内壁ではねかえって乱流となるので、粉粒体がその空気流で撹乱され充填体のかさ密度が小さくなる。このようにして、図3(b)に示すように、容体17aの開口縁の近傍の位置に相当する部分40aのかさ密度が、その他の部分42aのかさ密度より大きな充填体44aが得られる。充填体44aは上辺を一巡する上縁部がその他の部分よりかさ密度が大きいことにより、固化されると、全体としてかさ高でありながら外力に対して強固な構造となっておりかつ外力を受けても上縁部が欠けにくい粉粒体成形体となる。
In this state, the granular material is fed into the
充填体を構成する粒子を相互に結合させて充填体を固化する方法としては、粉粒体が構成粒子として少なくとも表面部が熱可塑性樹脂からなる粒子を含む場合は、充填体を加熱してその粒子表面を溶融して、粉粒体の構成粒子同士を融着させる方法がある。充填体が少なくとも表面部が熱可塑性樹脂からなる粒子と他の粒子との混合物からなる場合も、粒子を加熱して熱可塑性の粒子表面を溶融して他の粒子同士を少なくとも表面部が熱可塑性樹脂からなる粒子を介して接合する方法がある。粒子の表面に熱硬化性の接着剤が存在する場合は、充填体を加熱して粒子同士を接着する方法がある。充填体の加熱は、熱風や水蒸気などの熱気体を充填体の内部に送り込んで行うことが好ましい。あるいは、充填体をオーブンや誘導加熱により加熱してもよい。 As a method of solidifying the filler by bonding the particles constituting the filler to each other, when the powder includes particles composed of at least a thermoplastic resin as constituent particles, the filler is heated to There is a method in which the particle surfaces are melted to fuse the constituent particles of the granular material. Even when the filler is composed of a mixture of particles having at least a surface portion made of a thermoplastic resin and other particles, the particles are heated to melt the surface of the thermoplastic particles so that at least the surface portions are thermoplastic. There is a method of joining through particles made of resin. When a thermosetting adhesive is present on the surface of the particles, there is a method of bonding the particles by heating the filler. The filling body is preferably heated by sending a hot gas such as hot air or water vapor into the inside of the filling body. Alternatively, the filling body may be heated by an oven or induction heating.
本発明における粉粒体は粒径1〜5000μmの粒子の集合物をいう。本発明において用いられる粉粒体としては、木、紙、段ボール、わら等の粉砕物、切断屑、スライス物;オカラ;コーヒーやお茶抽出残渣;果実核;穀類;プラスチックのビーズ;プラスチックの粉砕物;コンクリートや岩石の粉砕物;砂;フライアッシュバルーン、ガラスバルーン、シラスバルーン、パーライト発泡体等の無機中空体;などが挙げられる。これらは2種類以上が混合されて用いられてもよい。また、これらの粉粒体の粒子表面には、加熱、乾燥あるいは経時により接着力が発現する接着剤が付着あるいはコートされていてもよい。あるいはまた、これらの粉粒体の粒子表面には、加熱、乾燥あるいは経時により接着力が発現する接着剤の粒子が混合されていてもよい。 The granular material in the present invention refers to an aggregate of particles having a particle diameter of 1 to 5000 μm. Examples of the granular material used in the present invention include pulverized materials such as wood, paper, cardboard, and straw, cutting waste, sliced materials; okara; coffee and tea extraction residue; fruit cores; cereals; plastic beads; Concrete and rock ground; sand; inorganic hollow bodies such as fly ash balloon, glass balloon, shirasu balloon, pearlite foam; and the like. Two or more of these may be mixed and used. Moreover, the adhesive agent which expresses adhesive force by heating, drying, or time passage may be adhered or coated on the particle surface of these granular materials. Alternatively, particles of an adhesive that develops an adhesive force by heating, drying, or aging may be mixed on the particle surface of these particles.
粉粒体が籾殻を含む場合は、予め籾殻粒子の表面にポリビニルアルコールをコーティングしてポリビニルアルコールでコーティングされた籾殻粒子を用い、充填体の内部に水または水蒸気を供給して、コーティングされたポリビニルアルコールを水で溶解された状態にした後、充填体を乾燥することにより充填体を固化することにより粉粒成形体を得ることができる。この水は50℃以上の熱水であることが好ましい。 When the granular material contains rice husk, the surface of the rice husk particles is coated with polyvinyl alcohol, and the rice husk particles coated with polyvinyl alcohol are used. After the alcohol is dissolved in water, the filler is dried to solidify the filler, thereby obtaining a powder compact. This water is preferably hot water of 50 ° C. or higher.
充填体の内部に水または水蒸気を供給する方法としては、例えば、粉粒体成形装置2において型容器14の内部に充填体が形成されたのち、流体流入パイプ38からキャビティ9に水または水蒸気を供給する方法が挙げられる。
As a method for supplying water or water vapor to the inside of the filler, for example, after the filler is formed inside the
粉粒体がポリビニルアルコールでコーティングした籾殻を含む場合は、上記方法において充填体を乾燥するまえに、籾殻表面のポリビニルアルコール水溶液をゲル化することが、高強度の粉粒成形体を得るうえで好ましい。ゲル化は充填体を冷却することによりなされる場合もあるが、充填体を凍結して凍結体となし、次いで解凍することにより良好なゲル化状態が得られる。このゲル化ののちに乾燥することにより少ないポリビニルアルコールの含有量であっても高強度の粉粒成形体を得ることができる。ポリビニルアルコールの官能基は籾殻中のシリコンと直接に化学結合するので、ポリビニルアルコールは籾殻粒子同士を接合する接着剤として好ましい。さらに上述の凍結、解凍後の乾燥により、籾殻粒子同士を接合する接着力が向上する。また、粉粒体が粉砕された籾殻あるいは籾殻燻炭を含む場合は高密度高強度の粉粒成形体を得ることができる。さらにまた、粉粒体が粒径1〜100μmに微粉砕された籾殻、コロイダルシリカ、石英ガラスの粉末、籾殻焼成灰、の群から選択される1または複数種の微粉末を含む場合は最も高強度の粉粒成形体を得ることができる。 When the powder includes a rice husk coated with polyvinyl alcohol, before the filler is dried in the above method, gelling the polyvinyl alcohol aqueous solution on the surface of the rice husk is necessary to obtain a high-strength powder molded product. preferable. In some cases, the gelation is performed by cooling the filling body, but the filling body is frozen to form a frozen body and then thawed to obtain a good gelation state. By drying after this gelation, a high-strength powder molded product can be obtained even with a small content of polyvinyl alcohol. Since the functional group of polyvinyl alcohol is directly chemically bonded to silicon in the rice husk, polyvinyl alcohol is preferable as an adhesive for bonding rice husk particles. Furthermore, the adhesive force which joins rice husk | shell_shell particle | grains improves by drying after the above-mentioned freezing and thawing | decompression. Moreover, when the granular material contains crushed rice husk or rice husk charcoal, a high-density and high-strength granular material can be obtained. Furthermore, it is the highest when the granular material contains one or more kinds of fine powders selected from the group of rice husks, colloidal silica, quartz glass powder, and rice husk calcined ash finely pulverized to a particle size of 1 to 100 μm. A strong powder-molded product can be obtained.
本発明の粉粒体成形体は、外力を受けた時に塑性変形して低密度の部分が潰れることによる衝撃吸収性と、高密度の部分での高強度とを両立させており、自動車用の衝撃を受ける部分の部材として好適に使用される。例えば、図4に示すように、自動車の側突パッド60に用いられる。ドア59に装着される側突パッド60は図4の矢印先で示す断面図のように肘掛部62が高密度でが高く、上部のドアの外部側の部分64が低密度で衝撃吸収性に優れる。衝撃初期においてドア59に近接の上部の部分64がまず圧縮変形し衝撃を吸収し、次いで圧縮変形した上部の部分64と肘掛部62とで衝撃が吸収される。このように2段階に衝撃が吸収されるので側突パッド60全体としても衝撃吸収性に優れる。
The granular material molded body of the present invention achieves both shock absorption due to plastic deformation and crushing of the low density portion when subjected to external force, and high strength at the high density portion. It is suitably used as a member for a portion that receives an impact. For example, as shown in FIG. 4, it is used for a
このような成形体はかさ密度の異なる2種類の成形体を接合して得ることも考えられるが、2種類の成形体とも多孔質で、密な物質からなる成形体に比べれば粗な構造を有しており、接合強度が低くなる。また、かさ密度の異なる2種類の成形体をそれぞれ製造して突き合わせ、接着剤を接合部分に塗布して接合するという余分な手間を必要とする。成形体の形状が複雑になるほど、この手間は増大する。 Such a molded body may be obtained by joining two types of molded bodies having different bulk densities, but the two types of molded bodies are both porous and have a rough structure compared to a molded body made of a dense substance. And has a low bonding strength. In addition, two types of molded bodies having different bulk densities are manufactured and matched, and an extra effort is required to apply and bond the adhesive to the joint portion. This effort increases as the shape of the molded body becomes more complex.
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。 In addition, the present invention can be carried out in a mode in which various improvements, modifications, and changes are added based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the gist.
2、2a:粉粒体成形装置
4:収納容器本体
6:蓋用体
8:収納容器
9:キャビティ
10:流体導入手段
12:通気性壁部
13:非通気性壁部
14、14a:型容器
15a:蓋体
16:粉粒体
17a:容体
18:風送手段
19:貫通孔
25:隙間
32:バキュームポンプ
36:放出ダクト
38:流体流入パイプ
44:充填体
70:受けフレーム
76:抑え部材
59:ドア
60:側突パッド
62:肘掛部
64:ドアの外部側の部分
2, 2a: Powder body forming apparatus 4: Storage container body 6: Cover body 8: Storage container 9: Cavity 10: Fluid introducing means 12: Breathable wall 13:
Claims (8)
前記固化工程において、前記型容器内に、水または水蒸気を導入して籾殻に付着しているポリビニルアルコールを水溶液化して前記充填体を処理し、処理された前記充填体を乾燥する請求項1に記載の粉粒体成形方法。 The powder includes a rice husk having polyvinyl alcohol attached to the particle surface,
In the said solidification process, water or water vapor | steam is introduce | transduced in the said type | mold container, the polyvinyl alcohol adhering to the rice husk is made into aqueous solution, the said filling body is processed, The said processed filling body is dried. The granular material forming method as described.
粉粒体を風送により前記型容器内に送り込む風送手段と、
前記型容器に送り込まれて充填された粉粒体からなる充填体を固化する固化手段と
を備えた粉粒体成形装置。 A mold container composed of a non-breathable non-breathable wall portion and a breathable wall portion that does not pass through the powder and has breathability;
An air feeding means for feeding powder particles into the mold container by air feeding;
A granular material forming apparatus comprising: a solidifying means for solidifying a filling material composed of the granular material that has been fed into the mold container and filled.
The member for motor vehicles which consists of a rice husk molded object of Claim 7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008198505A JP5139911B2 (en) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Granule forming method and powder forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008198505A JP5139911B2 (en) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Granule forming method and powder forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010037360A JP2010037360A (en) | 2010-02-18 |
JP5139911B2 true JP5139911B2 (en) | 2013-02-06 |
Family
ID=42010247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008198505A Expired - Fee Related JP5139911B2 (en) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Granule forming method and powder forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5139911B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5456498B2 (en) * | 2010-01-29 | 2014-03-26 | ダイハツ工業株式会社 | Method for producing rice husk molding and rice husk molding |
JP5554587B2 (en) * | 2010-02-24 | 2014-07-23 | 日本合成化学工業株式会社 | Granule forming device |
-
2008
- 2008-07-31 JP JP2008198505A patent/JP5139911B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010037360A (en) | 2010-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5561659B2 (en) | Method for molding metal casting mold and mold | |
EP3695947A1 (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article | |
CN104520250A (en) | Low density inorganic powder insulator using expanded perlite, method for manufacturing same and mold machine for manufacturing same | |
JP5139911B2 (en) | Granule forming method and powder forming apparatus | |
JP4093969B2 (en) | Sand core molding method | |
CN106216070A (en) | A kind of Foamed plastic pulverizer with dust arrester | |
JP3688204B2 (en) | Filling apparatus and method | |
JP4896796B2 (en) | Method for producing rice husk molding and rice husk molding | |
JP5456498B2 (en) | Method for producing rice husk molding and rice husk molding | |
JP4258689B2 (en) | Buffer material and manufacturing method thereof | |
US5169577A (en) | Molding a component by blowing powder into a porous mold | |
JP2001335001A (en) | Filling apparatus and method therefor | |
JPH10119065A (en) | Mold for synthetic resin foamed molding and molding method | |
CN207071306U (en) | A kind of device for preventing molecular sieve | |
JP2010036363A (en) | Manufacturing method of rice hull molding | |
CN104552718A (en) | Preparation method of high-attenuation backing material | |
JP5135498B2 (en) | Compact | |
JP3238938U (en) | acoustically effective parts for automobiles | |
WO2001026875A1 (en) | Filled article | |
JP3141454B2 (en) | Method of manufacturing resin mold and vacuum casting method using resin mold | |
KR100694293B1 (en) | vacuum formation method of fine particled pulp and its apparatus | |
JP2006205699A (en) | Crushed product, crushing method, separating and dismantling method, separating and dismantling means of resin foamed body composite, regenerated cushion, and solid fuel | |
JP3229891B2 (en) | Method for producing porous plastic structure | |
CN211307772U (en) | High performance PP blowing suitcase carpet apron | |
JP4086989B2 (en) | Intake duct for vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110801 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120912 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121019 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121116 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |