JP5135871B2 - 防眩フィルム、防眩性偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、優れた防眩性能を示しながら白ちゃけず、画像表示装置に適用したときに、ギラツキが発生せずに高いコントラストを発現し、良好な視認性を与える防眩（アンチグレア）フィルム、その防眩フィルムを備えた防眩性偏光板及び画像表示装置に関するものである。

液晶ディスプレイやプラズマディスプレイパネル、ブラウン管（陰極線管：ＣＲＴ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置は、その表示面に外光が写り込むと視認性が著しく損なわれてしまう。このような外光の映り込みを防止するために、画質を重視するテレビやパーソナルコンピュータ、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラやデジタルカメラ、反射光を利用して表示を行う携帯電話等においては、従来から画像表示装置の表面に外光の映り込みを防止するフィルム層が設けられていた。このフィルム層は、光学多層膜による干渉を利用した無反射処理が施されたフィルムからなるものと、表面に微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させて映り込み像をぼかす防眩処理が施されたフィルムからなるものとに大別される。このうち、前者の無反射フィルムは、均一な光学膜厚の多層膜を形成する必要があるため、コスト高になる。これに対して後者の防眩フィルムは、比較的安価に製造することができるため、大型のパーソナルコンピュータやモニタ等の用途に広く用いられている。

このような防眩フィルムは従来から、例えば、フィラーを分散させた樹脂溶液を基材シート上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸をシート上に形成する方法などにより製造されている。しかしながら、このようなフィラーを分散させることにより製造された防眩フィルムは、樹脂溶液中のフィラーの分散状態や塗布状態等によって凹凸の配置や形状が左右されてしまうため、意図したとおりの凹凸を得ることが困難であり、ヘイズが低いものでは十分な防眩性能が得られないという問題があった。さらに、このような従来の防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合、散乱光によって表示面全体が白っぽくなり、表示が濁った色になる、いわゆる白ちゃけが発生しやすいという問題があった。

また、最近の画像表示装置の高精細化に伴って、画像表示装置の画素と防眩フィルムの表面凹凸形状が干渉し、結果として輝度分布が発生して見にくくなる、いわゆるギラツキ現象が発生しやすいという問題もあった。ギラツキを解消するために、バインダ樹脂と分散フィラーとの間に屈折率差を設けて光を散乱させる試みもあるが、そのような防眩フィルムを画像表示装置に適用した場合には、散乱光によって黒表示時の輝度が上がり、結果としてコントラストが低下して視認性を著しく低下させるという問題があった。

一方、フィラーを含有させずに、透明樹脂層の表面に形成された微細な凹凸だけで防眩性を発現させる試みもある。例えば、特開 2002-189106号公報（特許文献１）には、エンボス鋳型と透明樹脂フィルムとの間に電離放射線硬化性樹脂を挟んだ状態で当該電離放射線硬化性樹脂を硬化させることにより、三次元１０点平均粗さ及び、三次元粗さ基準面上における隣接する凸部どうしの平均距離が、それぞれ所定値を満足する微細な凹凸を形成させ、その凹凸が形成された電離放射線硬化性樹脂層を前記透明樹脂フィルム上に設けた形の防眩フィルムが開示されている。この文献には、好ましくは鉄の表面にクロムめっきしたローラーを用い、サンドブラスト法やビーズショット法により、エンボス用の凹凸型面を形成することが記載されている。さらに、このように凹凸が形成された型面には、使用時の耐久性を向上させる目的で、クロムめっきなどを施してから使用することが好ましく、それにより硬膜化及び腐食防止を図ることができる旨の記載もある。

このようなエンボスロールの作製法では、硬度の高いクロムめっき上にブラストやショットを行うため、凹凸が形成されにくく、しかも形成された凹凸の形状を精密に制御することが困難であった。また、特開 2004-29672 号公報（特許文献２）にも記載されるとおり、クロムめっきは、下地となる材質及びその形状に依存して表面が荒れることが多く、ブラストにより形成された凹凸上にクロムめっきで生じた細かいクラックが形成されるため、どのような凹凸ができるのか設計が難しいという課題があった。さらに、クロムめっきで生じる細かいクラックがあるため、最終的に得られる防眩フィルムの散乱特性が好ましくない方向に変化するという課題もあった。

表面に凹凸を有するフィルムの作製に用いられるロールの作製方法を開示する別の文献として、例えば、特開 2004-29240 号公報（特許文献３）や特開 2004-90187 号公報（特許文献４）がある。前者の文献には、ビーズショット法によってエンボスロールを作製する方法が開示されており、後者の文献には、エンボスロールの表面に金属めっき層を形成する工程、金属めっき層の表面を鏡面研磨する工程、鏡面研磨した金属めっき層面に、セラミックビーズを用いてブラスト処理を施す工程、さらに必要に応じてピーニング処理をする工程を経て、エンボスロールを作製する方法が開示されている。

このようにエンボスロールの表面にブラスト処理を施したままの状態では、ブラスト粒子の粒径分布に起因する凹凸径の分布が生じるとともに、ブラストにより得られるくぼみの深さを制御することが困難であり、防眩機能に優れた凹凸の形状を再現性良く得ることに課題があった。

また、本出願人の出願に係る特開 2006-53371 号公報（特許文献５）には、研磨された金属の表面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、そこに無電界ニッケルメッキを施して金型とし、その金型の凹凸面を透明樹脂フィルムに転写することにより、低ヘイズでありながら防眩性能に優れた防眩フィルムとすることが開示されている。

さらに、防眩フィルムの透過散乱光強度を規定した文献として、特開 2003-248101号公報（特許文献６）や特開 2004-126495号公報（特許文献７）がある。前者の文献には、透明支持体上に防眩性ハードコート層を有するフィルムであって、透明支持体側から光を入射し、透過した光のうち直進する光量（Ｉ₀ ）に対する５°傾いた方向に散乱される光量（Ｉ₅ ）の割合（Ｉ₅／Ｉ₀）が３.５％以上であり、Ｉ₀に対する２０°傾いた方向に散乱される光量（Ｉ₂₀）の割合（Ｉ₂₀／Ｉ₀）が０.１％以下である防眩性反射防止フィルムが開示されている。後者の文献には、散乱光強度の極大値を示す散乱角が ０.１〜１０°であり、全光線透過率が７０〜１００％である防眩性フィルムが開示されている。これらの文献に開示される防眩フィルムによっても、特に高精細の画像表示装置に適用したときに高いコントラストを維持することは難しかった。

特開２００２−１８９１０６号公報（請求項１〜６、段落００４３〜００４６） 特開２００４−２９６７２号公報（段落００３０） 特開２００４−２９２４０号公報（請求項２） 特開２００４−９０１８７号公報（請求項１及び２） 特開２００６−５３３７１号公報（請求項１及び２） 特開２００３−２４８１０１号公報（請求項１） 特開２００４−１２６４９５号公報（請求項１）

本発明は、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを提供し、さらには、その防眩フィルムを適用した防眩性偏光板及び画像表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなる防眩フィルムにおいて、透明支持体側から入射角２０゜で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が特定の値を示し、かつ透明支持体側から入射角３０°で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が特定の値を示すようにすれば、ギラツキが十分に防止されるうえに、画像表示装置に適用したときにコントラストがほとんど低下しなくなることを見出した。さらにこの防眩フィルムにおいては、防眩層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）及び反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）がそれぞれ特定の値を示すようにすれば、優れた防眩性を示しながら白ちゃけを効果的に防止するうえで一層有効であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに種々の検討を加えて完成されたものである。

すなわち、本発明による防眩フィルムは、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなり、透明支持体側から入射角２０゜で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が０.０００１％以上０.０００５％以下であり、透明支持体側から入射角３０°で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が０.００００４％以上０.０００２５％以下であることを特徴とする。

この防眩フィルムにおいては、防眩層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が ０.０５％以上２％以下であり、 反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０.０００１％以上０.００５％以下であり、そして、反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０.００００１％以上０.０００５％以下であることが好ましい。

また、この防眩フィルムに垂直に光を入射したときの表面ヘイズを ０.１％以上５％以下、そして全ヘイズを５％以上２５％以下とすることが好ましい。

この防眩フィルムは、暗部と明部の幅が０.５mm、１.０mm及び２.０mm である３種類の光学くしを用いて光の入射角４５°で測定される反射鮮明度の和を４０％以下とすることができる。

さらにこの防眩フィルムは、防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線における算術平均高さＰa が０.０５μm 以上０.２μm 以下であり、最大断面高さＰt が０.２μm以上１μm 以下であり、そして平均長さＰＳm が１５μm 以上３０μm 以下であることが好ましい。防眩層を構成する凹凸表面は、２００μm×２００μmの領域内に５０個以上１００個以下の凸部を有することが好ましく、また、凸部頂点を母点としてその表面をボロノイ分割したときに形成される多角形の平均面積が、１００μm²以上 １,０００μm²以下であることが好ましい。

この防眩フィルムにおける防眩層は、凹凸面を有する金型からの転写によって表面凹凸を形成するのが好ましい。そしてこの防眩層は、バインダ樹脂１００重量部に対して、平均粒径が５μm 以上１５μm 以下で、バインダ樹脂との屈折率差が０.０１以上０.０６以下の微粒子を１０〜１００重量部含有していることが好ましく、さらには、この微粒子が防眩層中に完全に埋没し、微粒子が表面の凹凸形状には影響を及ぼしていないことが好ましい。

この防眩フィルムにおいて、防眩層の凹凸表面には低反射膜を形成することができる。

本発明の防眩フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子と組み合わせて防眩性偏光板とすることができる。この防眩性偏光板は具体的には、前記防眩フィルムの透明支持体側を偏光子に貼り合わせた構造となる。

また、本発明の防眩フィルム又は防眩性偏光板は、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示素子と組み合わせて、画像表示装置とすることができる。そこで本発明による画像表示装置は、前記の防眩フィルム又は防眩性偏光板と画像表示手段とを備え、その防眩フィルム又は防眩性偏光板が画像表示素子の視認側に配置されているものである。

本発明の防眩フィルムは、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現するものとなる。この防眩フィルムを偏光子と組み合わせた防眩性偏光板も、同様の効果を発現する。そして、本発明の防眩フィルム又は防眩性偏光板を配置した画像表示装置は、防眩性能が高く、視認性に優れたものとなる。

以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に、微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されたものであって、透明支持体側から入射角２０゜で光を入射したときに防眩層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（２０）が０.０００１％以上０.０００５％以下の値を示し、透明支持体側から入射角３０°で光を入射したときに防眩層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（３０）が０.００００４％以上０.０００２５％以下の値を示すものである。

また、優れた防眩性能を示しつつ白ちゃけを効果的に抑制するためには、防眩層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が ０.０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０.０００１％以上０.００５％以下であり、そして反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０.００００１％以上０.０００５％以下であることが好ましい。

［相対散乱光強度］
まず、透明支持体側から入射角２０゜で光を入射したとき、及び入射角３０°で光を入射したときの、防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）について説明する。

図１は、透明支持体側（凹凸面とは反対側）から光を入射し、防眩層側（凹凸面側）法線方向における散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示した斜視図である。この図を参照して、防眩フィルム１１の透明支持体側で法線１２からある角度φ（入射角とする）で入射した光１３に対し、防眩層側の法線方向１２に透過する散乱光１４の強度を測定し、その透過散乱光強度を光源の光強度で除した値を相対散乱光強度Ｔ（φ）とする。すなわち、防眩フィルム１１の透明支持体側で法線から２０°の角度で入射光１３を入射したときに、防眩層側法線方向１２で観測される出射光１４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（２０）であり、防眩フィルム１１の透明支持体側で法線１２から３０°の角度で入射光１３を入射したときに、防眩層側法線方向１２で観測される出射光１４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（３０）である。

２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が ０.０００５％を上回る場合には、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させるため、好ましくない。また、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が ０.０００１％を下回る場合には、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生するため、やはり好ましくない。同様に、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が ０.０００２５％を上回る場合にも、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させるため、好ましくない。また、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が ０.００００４％を下回る場合にも、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生するため、好ましくない。特に防眩フィルムを自発光型ではない液晶ディスプレイに適用したときには、黒表示時の光漏れに起因する散乱による輝度上昇効果が大きいため、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）が本発明の規定を上回ると、コントラストを顕著に低下させ、視認性を損なう結果となる。

これまでに透過散乱光強度について言及した文献として、例えば、前記特許文献６（特開 2003-248101号公報）や特許文献７（特開 2004-126495号公報）などがあるが、いずれの文献においても、本発明で規定する散乱特性とは異なり、画像表示装置に適用したときに高いコントラストを達成し、ギラツキを抑制するのに必ずしも十分なものとはいえなかった。

図２は、図１における防眩フィルム１１の透明支持体側からの入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角φに対してプロットしたグラフの一例である。このような入射角と相対散乱光強度の関係を表すグラフ、又はそれから読み取られる入射角毎の相対散乱光強度を、透過散乱プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示される如く、相対散乱光強度は入射角０゜でピークを示し、入射光１３の法線方向からの角度がずれるほど、散乱光強度は低下する傾向にある。なお、入射角のプラス（＋）とマイナス（−）は、法線方向（０°）を中心に、入射光の方向１３と法線１２を含む面１９内での入射光の傾きによって定まるものである。したがって、透過散乱プロファイルは、入射角０°を中心に、左右対称に現れるのが通例である。図２に示す透過散乱プロファイルの例では、０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（０）が約３０％でピークを示し、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が約 ０.０００２％、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が約０.００００４％となっている。

防眩フィルムの相対散乱光強度を測定するにあたっては、 ０.００１％以下の相対散乱光強度を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、例えば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行うことができる。入射光には３８０〜７８０nmの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。また、フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから測定に供することが好ましい。

［３０°入射のときの反射率］
次に、防眩層側から入射角３０°で光を入射したときの角度毎の反射率について説明する。図３は、反射率を求めるときの防眩フィルムに対する防眩層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示した斜視図である。この図を参照して、防眩フィルム１１の防眩層側で法線１２から３０°の角度で入射した入射光１５に対し、反射角３０°の方向、すなわち、正反射方向１６への反射光の反射率（つまり正反射率）をＲ（３０）とする。また、任意の反射角θでの反射光を符号１７で表しており、反射率を測定するときの反射光の方向１６，１７は、入射光の方向１５と法線１２とを含む面１９内とする。そして、反射角４０°の方向への反射率をＲ（４０）、反射角５０°の方向への反射率をＲ（５０）とする。

本発明の防眩フィルムにおいては、入射角３０°の入射光に対し、反射角３０°の方向の反射率、すなわち正反射率Ｒ（３０）が ０.０５％以上２％以下となるようにするのが好ましい。また、反射角４０°の方向の反射率Ｒ（４０）が０.０００１％以上０.００５％以下、反射角５０゜の方向の反射率Ｒ（５０）が０.００００１％以上０.０００５％以下となるようにするのが好ましい。

正反射率Ｒ（３０）が２％を超えると、十分な防眩機能が得られず、視認性が低下してしまう。一方、正反射率Ｒ（３０）があまり小さすぎても、白ちゃけが発生する傾向を示すことから、０.０５％以上であるのが好ましい。正反射率Ｒ（３０）は、１.５％以下、とりわけ０.７％以下であるのがより好ましい。また、Ｒ（４０）が０.００５％を上回ったり、Ｒ（５０）が ０.０００５％を上回ったりすると、防眩フィルムに白ちゃけが発生してしまい、視認性を低下させることになる。すなわち、例えば、表示装置の最前面に防眩フィルムを設置した状態で表示面に黒を表示した場合でも、周囲からの光を拾って表示面が全体的に白くなる白ちゃけが発生してしまう傾向にある。そのため、Ｒ（４０）及びＲ（５０）はあまり大きくならないようにするのが好ましい。一方、これらの角度における反射率があまり小さすぎても、十分な防眩性を示さなくなることから、Ｒ（４０）は一般に０.０００１％以上であるのが好ましく、Ｒ（５０）は一般に０.００００１％以上であるのが好ましい。Ｒ（５０）は、より好ましくは ０.０００１％以下である。

図４は、図３における防眩フィルム１１の防眩層側で法線１２から３０゜の角度で入射した入射光１５に対する反射光１７の、反射角と反射率（反射率は対数目盛）をプロットしたグラフの一例である。このような反射角と反射率の関係を表すグラフ、又はそれから読み取られる反射角毎の反射率を、反射プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示した如く、正反射率Ｒ（３０）は３０゜で入射した入射光１５に対する反射率のピークであり、正反射方向から角度がずれるほど反射率は低下する傾向にある。図４に示す反射プロファイルの例では、正反射率Ｒ（３０）が約０.２％、Ｒ（４０）が約０.０００４％、そしてＲ（５０）が約０.００００５％となっている。

本発明者らの調査によれば、現在市中に出回っている防眩フィルムの大部分は、フィラーを分散させたタイプであって、そのような防眩フィルムでは、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０.０００１％以上０.０００５％以下であり、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０.００００４％以上０.０００２５％以下であるものはなかった。また、このような透過散乱特性に加えて、正反射率Ｒ（３０）が ０.０５％以上２％以下、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０.０００１％以上０.００５％以下、反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０.００００１％以上０.０００５％以下となるものも存在しなかった。結果として、ギラツキが発生せず、高コントラストを示し、十分な防眩性能を示しながら、白ちゃけない防眩フィルムはなかった。これに対し、本発明で規定する防眩フィルムは、十分な防眩性能を示しながらも、白ちゃけが抑えられた優れたものであることが分かった。

防眩フィルムの反射率を測定するにあたっては、相対散乱光強度と同様に ０.００１％以下の反射率を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、例えば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行うことができる。入射光としては、３８０〜７８０nmの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。裏面が平滑で透明な防眩フィルムの場合は、防眩フィルム裏面からの反射が測定値に影響を及ぼすことがあるため、例えば、黒色のアクリル樹脂板に防眩フィルムの平滑面を粘着剤又は水やグリセリン等の液体を用いて光学密着させることにより、防眩フィルム最表面の反射率のみが測定できるようにするのが好ましい。

［ヘイズ］
また、本発明の防眩フィルムは、白ちゃけを防止し、高精細の画像表示装置に適用したときのギラツキを効果的に抑制するために、垂直入射光に対する表面ヘイズが ０.１％以上５％以下であり、全ヘイズが５％以上２５％以下であることが好ましい。防眩フィルムの全ヘイズは、 JIS K 7136 に示される方法に準拠して測定することができる。表面ヘイズと内部ヘイズの切り分けは、全体のヘイズを測定した後、その凹凸表面にヘイズがほぼ０の透明フィルムをグリセリンで貼り付けて内部ヘイズを測定し、次式により表面ヘイズを求めればよい。

表面ヘイズ＝全体のヘイズ−内部ヘイズ

防眩フィルムの凹凸表面にヘイズがほぼ０の透明フィルムを貼り付けた状態で測定されるヘイズ値は、元の凹凸に起因する表面ヘイズがほぼ打ち消されることから、事実上内部ヘイズを表すとみてよい。ヘイズがほぼ０の透明フィルムとしては、ヘイズが小さいものであれば特に制限されず、例えば、トリアセチルセルロースフィルムなどを使えばよい。

表面ヘイズが５％を上回る場合には白ちゃけが発生する傾向が強く、 ０.１％を下回る場合には十分な防眩性を示さないことから好ましくない。また、全ヘイズは５％以上であることが、効果的にギラツキを解消するために好ましい。しかしながら、全ヘイズが２５％を上回ると、画像表示装置に適用したときに、結果として画面が暗くなり、視認性が損なわれるので好ましくない。

［反射鮮明度］
本発明の防眩フィルムはまた、暗部と明部の幅が０.５mm、１.０mm及び２.０mm である３種類の光学くしを用いて光の入射角４５°で測定される反射鮮明度の和が４０％以下であることが好ましい。反射鮮明度は、 JIS K 7105 に規定される方法で測定される。この規格では、像鮮明度の測定に用いる光学くしとして、暗部と明部の幅の比が１：１で、その幅が０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mmである４種類が規定されている。このうち、幅０.１２５mm の光学くしを用いた場合、本発明で規定する防眩フィルムにおいては、その測定値の誤差が大きくなることから、幅０.１２５mm の光学くしを用いた場合の測定値は和に加えないこととし、幅が０.５mm、１.０mm及び２.０mm である３種類の光学くしを用いて測定された像鮮明度の和をもって反射鮮明度と呼ぶことにする。この定義による場合の反射鮮明度の最大値は３００％である。この定義による反射鮮明度が４０％を超えると、光源などの像が鮮明に映り込むことになり、防眩性に劣るため好ましくない。

ただし、反射鮮明度が４０％以下になると、反射鮮明度だけからでは防眩性の優劣を比較することが難しくなる。なぜならば、上記定義による反射鮮明度が４０％以下の場合、幅０.５mm、１.０mm及び２.０mm の光学くしを用いたそれぞれの反射鮮明度が、たかだか１０％程度になり、測定誤差等による反射鮮明度の振れが無視できなくなるからである。そこで本発明では、反射鮮明度が４０％以下の防眩フィルムにつき、相対散乱光強度を規定することにより、好ましくはそれを３０°入射のときの反射率と組み合わせることにより、防眩フィルムの防眩性能を好適に評価できる指標としている。

［表面形状］
次に、防眩フィルムの防眩層凹凸面における表面形状について説明する。本発明の防眩フィルムは、ギラツキをより効果的に抑制し、外観を目視で観察したときの質感が一様で均一なものとするために、凹凸表面形状因子として、次の一又は複数の要件を満たすことが好ましい。

（１）防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線において、算術平均高さＰa が０.０５μm以上０.２０μm以下であり、最大断面高さＰt が０.２μm以上１.０μm以下であり、平均長さＰＳm が１５μm以上３０μm以下であること、
（２）防眩層を構成する凹凸表面が２００μm×２００μmの領域内に５０個以上１００個以下の凸部を有すること、
（３）防眩層を構成する凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をボロノイ分割したときに形成される多角形の平均面積が１００μm²以上１,０００μm² 以下であること。

まず、防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線における算術平均高さＰa 、最大断面高さＰt 及び平均長さＰＳm について説明する。これらの値は、JIS B 0601（＝ISO 4287）に規定されるものであり、算術平均高さＰa は、中心線平均粗さと呼称されていた値と同じである。

凹凸表面の断面曲線における算術平均高さＰa が０.０５μm未満である場合には、防眩フィルム表面がほぼ平坦となり、十分な防眩性能を示さなくなるので、好ましくない。また、算術平均高さＰa が０.２μmより大きい場合には、表面形状が粗くなり、白ちゃけが発生し、また、外観を目視で観察したときの質感が粗くなるので、やはり好ましくない。凹凸表面の断面曲線における最大断面高さＰt が０.２μm未満である場合には、やはり防眩フィルム表面がほぼ平坦となり、十分な防眩性能を示さなくなるので、好ましくない。また、最大断面高さＰt が１μm より大きい場合には、やはり表面形状が粗くなり、白ちゃけや質感の低下などの問題が発生するので、好ましくない。凹凸表面の断面曲線における平均長さＰＳm が１５μm 未満である場合には、十分な防眩性が得られないので、好ましくない。これは、平均長さＰＳm があまりにも小さいと、凹凸のピーク（そこの表面傾斜角度がほぼ０°と考えられる）が近接するために、目視で観察したときに結像するためと考えられる。また、平均長さＰＳm が２０μm より大きい場合には、外観を目視で観察したときの質感が粗くなるので、やはり好ましくない。

凹凸表面の断面曲線における算術平均高さＰa 、最大断面高さＰt 及び平均長さＰＳm は、 JIS B 0601 に準拠し、市販の一般的な接触式表面粗さ計を用いて測定することができる。また、共焦点顕微鏡、干渉顕微鏡、原子間力顕微鏡（Atomic Force Microscope ：ＡＦＭ）などの装置により表面形状を測定し、その表面形状の三次元情報から計算により求めることも可能である。なお、三次元情報から計算する場合には、十分な基準長さを確保するために、２００μm ×２００μm 以上の領域を３点以上測定し、その平均値をもって測定値とすることが好ましい。

次に、凹凸表面に観測される凸部の数について説明する。凹凸表面における凸部の数が少ないと、高精細の画像表示装置と組み合わせて使用した場合に、画素との干渉によってギラツキが発生し、画像が見えにくくなり、かつ質感も悪くなるので、好ましくない。また、凸部の数が多くなりすぎると、結果として表面凹凸形状の傾斜角度が急峻なものとなり、白ちゃけが発生しやすくなる。そこで、凹凸表面では、２００μm ×２００μm の領域内に５０個以上１００個以下の凸部を有するようにすることが好ましい。

防眩フィルムの凹凸面における凸部の数を求めるにあたっては、共焦点顕微鏡、干渉顕微鏡、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などの装置により表面形状を測定し、防眩フィルム表面の各点の三次元的な座標値を求めてから、以下に示すアルゴリズムにより凸部を判定し、その個数をカウントする。すなわち、防眩フィルム表面の任意の点に着目したときに、その点の周囲において、着目した点よりも標高の高い点が存在せず、かつ、その点の凹凸面における標高が凹凸面の最高点の標高と最低点の標高との中間より高い場合に、その点が凸部の頂点であるとし、そのようにして求めた凸部の頂点の数をカウントし、凸部の数とする。

より具体的には、図５に示すように、防眩フィルム表面の任意の点２１に着目し、その点２１を中心として、防眩フィルム基準面２３に平行な半径２μm 〜５μm の円を描いたとき、その円の投影面２４内に含まれる防眩フィルム表面２２上の点の中に、着目した点２１よりも標高の高い点が存在せず、かつ、その点の凹凸面における標高が凹凸面の最高点の標高と最低点の標高との中間より高い場合に、その点２１が凸部の頂点であると判定し、凸部の数を求める。その際、上記円２４の半径は、サンプル表面の細かい凹凸をカウントせず、また、複数の凸部を含まない程度の大きさであることが求められ、３μm 程度が好ましい。測定に際しては、誤差を少なくするために、２００μm ×２００μm の領域を３点以上測定し、その平均値をもって測定値とすることが好ましい。

共焦点顕微鏡を用いる場合、対物レンズの倍率は５０倍程度とし、解像度を落として測定するのが好ましい。高解像度で測定すると、サンプル表面の細かい凹凸を測定してしまい、凸部のカウントに支障をきたすためである。なお、対物レンズを低倍率にすると、高さ方向の解像度も低下するため、凹凸の少ないサンプルの場合は表面形状が測定しにくくなることもある。このような場合には、高倍率の対物レンズで測定を行った後、得られたデータにローパスフィルターをかけて空間周波数の高い成分を落とし、凹凸表面に観察される細かいざらつきが見えなくなるようにしてから、凸部の個数をカウントしてもよい。

次に、凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をボロノイ分割したときに形成される多角形の平均面積について説明する。まず、ボロノイ分割について説明すると、平面上にいくつかの点（母点という）が配置されているとき、その平面内の任意の点がどの母点に最も近いかによってその平面を分割してできる図をボロノイ図といい、その分割のことをボロノイ分割という。図６に、防眩フィルムの表面における凸部の頂点を母点としてその表面をボロノイ分割した例を示すが、四角の点２６，２６が母点であり、一つの母点を含む個々の多角形２７，２７が、ボロノイ分割により形成される領域であって、ボロノイ領域とかボロノイ多角形とか呼ばれるものであるが、以下ではボロノイ多角形と呼ぶ。この図において、周囲の薄く塗りつぶしてある部分２８，２８については、後で説明する。ボロノイ図においては、母点の数とボロノイ領域の数は一致する。

こうして、凸部の頂点を母点としてボロノイ分割したときに形成されるボロノイ多角形の平均面積は、１００μm²以上１,０００μm² 以下であるのが好ましい。このときの平均面積が１００μm²を下回る場合には、防眩フィルム表面の傾斜角度が急峻なものとなり、結果として白ちゃけが発生しやすくなるので、好ましくない。また、ボロノイ多角形の平均面積が１,０００μm² より大きい場合には、凹凸表面形状が粗くなり、ギラツキが発生しやすくなり、質感も悪化するので、好ましくない。

防眩フィルム表面の凸部頂点を母点としたボロノイ分割を行うことにより得られるボロノイ多角形の平均面積を求めるにあたっては、共焦点顕微鏡、干渉顕微鏡、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などの装置により表面形状を測定し、防眩フィルム表面の各点の三次元的な座標値を求めてから、以下に示すアルゴリズムによりボロノイ分割を行い、ボロノイ多角形の平均面積を求める。すなわち、先に図５を参照して説明したアルゴリズムに従ってまず防眩フィルム表面上の凸部の頂点を求め、次に、防眩フィルム基準面にその凸部の頂点を投影する。その後、表面形状の測定によって得られた三次元座標全てをその基準面に投影し、それら投影された全ての点を最近接の母点に帰属させることによってボロノイ分割を行い、分割されて得られる多角形の面積を求めることにより、ボロノイ多角形の平均面積を求める。測定に際しては、誤差を少なくするために、測定視野の境界に接するボロノイ多角形については、先の凸部の数としては数えるが、平均面積を求めるときには算入しない。また、測定誤差を少なくするために、２００μm ×２００μm 以上の領域を３点以上測定し、その平均値をもって測定値とすることが好ましい。

先に一部説明したとおり、図６は、防眩フィルムの凸部頂点を母点としてボロノイ分割したときの例を示すボロノイ図である。多数ある母点２６，２６は、防眩フィルムの凸部頂点であり、ボロノイ分割により、一つの母点２６に対して一つのボロノイ多角形２７が割り当てられている。この図において、視野の境界に接し、薄く塗りつぶされているボロノイ多角形２８，２８は、前述のとおり、平均面積の算出にはカウントしない。なお、この図においては、一部の母点及びボロノイ多角形に対してのみ引き出し線と符号を付しているが、母点とボロノイ多角形が多数存在することは、以上の説明とこの図から容易に理解されるであろう。

［透明支持体と防眩層］
本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されたものである。透明支持体は、凹凸表面を有する防眩層を指示するものであって、実質的に光学的に透明な樹脂フィルムで構成することができる。透明支持体の例として、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ノルボルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂からなる溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを挙げることができる。

防眩層は、上で説明したような透過散乱特性を満たす表面凹凸が付与された層として、透明支持体上に形成される。この防眩層は、従来から広く行われているフィラーを分散させた樹脂溶液を透明支持体上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸を透明支持体上に形成する方法でも作製できるが、好ましくは、凹凸面を有する金型からの転写によって防眩層の表面凹凸が形成される。そしてこの防眩層は、バインダ樹脂１００重量部に対し、平均粒径が５μm 以上１５μm 以下で、バインダ樹脂との屈折率差が０.０１以上０.０６以下の微粒子を１０〜１００重量部含有していることが好ましく、さらには、この微粒子が防眩層中に完全に埋没し、微粒子が表面の凹凸形状には影響を及ぼしていないことが好ましい。このように、表面微細凹凸形状と防眩フィルムの内部散乱を独立に制御することにより、反射特性を主に決定する防眩フィルムの表面微細凹凸形状と、透過特性を主に決定する防眩層の組成を分けて制御できる。その結果として、上記の光学特性を容易に達成することが可能となる。かかる防眩層の形成については、後で詳しく説明する。

本発明の防眩フィルムは、その最表面、すなわち凹凸面側に低反射膜がない状態でも、十分な防眩機能を発揮するが、最表面に低反射膜をつけた状態で用いることもできる。低反射膜は、防眩層の上に、それよりも屈折率の低い低屈折率材料の層を設けることにより形成できる。そのような低屈折率材料として、具体的には、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ₂）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ₃）、氷晶石（３ＮａＦ・ＡｌＦ₃ 又はＮａ₃ＡｌＦ₆）等の無機材料微粒子を、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、また、フッ素系又はシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。

［防眩フィルムを製造するための金型の製造方法］
次に、本発明に係る防眩フィルムを好適に製造しうる方法、及びその防眩フィルムを得るための表面に凹凸が形成された金型の製造方法について説明する。本発明の防眩フィルムは、所定形状で凹凸が形成された金型を用い、その金型の凹凸面を透明樹脂フィルムに転写し、次いで凹凸面が転写された透明樹脂フィルムを金型から剥がす方法により、有利に製造される。より具体的には、金属の表面に銅めっき又はニッケルめっきを施し、そのめっき表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめっきを施して金型とし、その金型の凹凸面を透明支持体上に塗布された樹脂に転写し、次いでその凹凸が転写された樹脂を透明支持体ごと金型から剥がす方法により製造される。この方法においては、凹凸を有する金型を得るために、金属基材の表面に銅めっき又はニッケルめっきを施し、そのめっき表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめっきを施して、金型とする。

まず、微粒子をぶつけて凹凸を形成し、さらにクロムめっき層を形成する金属基材の表面には、銅めっき又はニッケルめっきが施される。このように、金型を構成する金属の表面に銅めっき又はニッケルめっきを施すことにより、後工程におけるクロムめっきの密着性や光沢性を上げることができる。鉄などの表面にクロムめっきを施した場合、あるいはクロムめっき表面にサンドブラスト法やビーズショット法などで凹凸を形成してから再度クロムめっきを施した場合は、先に背景技術の項で述べた如く、表面が荒れやすく、細かいクラックが生じて、防眩フィルムの形状に好ましくない影響を与えることがある。これに対して、表面に銅めっき又はニッケルめっきを施すことにより、このような不都合がなくなることが見出された。これは、銅めっきやニッケルめっきは、被覆性が高く、また平滑化作用が強いために、金属基材の微小な凹凸や巣などを埋めて平坦で光沢のある表面を形成するためである。これらの銅めっき及びニッケルめっきの特性によって、金属基材に存在していた微小な凹凸や巣に起因すると思われるクロムめっき表面の荒れが解消され、また、銅めっきやニッケルめっきの被覆性の高さから、細かいクラックの発生が低減されるものと考えられる。

ここでいう銅又はニッケルは、それぞれの純金属であることができるほか、銅を主体とする合金、又はニッケルを主体とする合金であってもよい。したがって、本明細書でいう銅は、銅及び銅合金を含む意味であり、またニッケルは、ニッケル及びニッケル合金を含む意味である。銅めっき及びニッケルめっきは、それぞれ電解めっきで行っても無電解めっきで行ってもよいが、通常は電解めっきが採用される。

金型を構成するのに好適な金属として、コストの観点からアルミニウムや鉄などが挙げられる。さらに取扱いの利便性から、軽量なアルミニウムがより好ましい。ここでいうアルミニウムや鉄も、それぞれ純金属であることができるほか、アルミニウム又は鉄を主体とする合金であってもよい。このような金属基材の表面に銅めっき又はニッケルめっきを施し、さらにその表面を研磨して、より平滑で光沢のある表面を得た後、その表面に微粒子をぶつけて微細な凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、さらにそこにクロムめっきを施して、金型を構成する。

銅めっき又はニッケルめっきを施す際には、めっき層があまり薄いと、下地金属の影響が排除しきれないことから、その厚みは１０μm 以上であるのが好ましい。めっき層厚みの上限は臨界的でないが、コスト等とのからみから、一般には５００μm 程度までで十分である。

金型の形状は、平らな金属板であってもよいし、円柱状又は円筒状の金属ロールであってもよい。金属ロールを用いて金型を作製すれば、防眩フィルムを連続的なロール状で製造することができる。

図７は、平板を用いた場合を例に、金型を得るまでの工程を模式的に示した断面図である。図７の（Ａ）は、銅めっき又はニッケルめっきと鏡面研磨を施した後の基材の断面を示すものであって、金属基材３１の表面にはめっき層３２が形成され、その表面が研磨面３３となっている。このような鏡面研磨後のめっき層３２の表面に微粒子をぶつけることにより、凹凸を形成する。図７の（Ｂ）は、微粒子をぶつけた後の基材３１の断面模式図であり、微粒子がぶつけられることで、部分球面状の微細な凹面３４が形成されている。図７の（Ｃ）は、こうして微粒子による凹凸が形成された面に、凹凸形状を鈍らせる加工を施した後の基材３１の断面模式図であり、（Ｃ１）はエッチング処理により鈍らされた状態を、そして（Ｃ２）は銅めっきにより鈍らせた状態を、それぞれ表している。なお、（Ｃ１）では、エッチングにより鈍らされる前の（Ｂ）に相当する部分球面状凹面の状態を破線で示している。（Ｃ１）のエッチング処理を採用する例では、（Ｂ）に示した凹面３４と鋭角的な突起が、エッチングにより削られて、部分球面上の鋭角的な突起が鈍らされた形状３６ａが形成されている。一方、（Ｃ２）の銅めっきを採用する例では、（Ｂ）に示した凹面３４上に銅めっき層３５が形成され、これによって、部分球面上の鋭角的な突起が鈍らされた形状３６ｂが形成されている。

その後、クロムめっきを施すことによって、表面の凹凸形状をさらに鈍らせる。図７の（Ｄ）は、クロムめっきを施した後の断面模式図であって、（Ｄ１）は、（Ｃ１）に示したエッチングによって鈍らされた凹凸面３６ａ上にクロムめっきが施されたもの、そして（Ｄ２）は、（Ｃ２）に示した銅めっき層３５上にクロムめっきが施されたものである。（Ｃ１）から（Ｄ１）に至るエッチング処理を採用する例では、（Ｃ１）に示したエッチングにより鈍らされた状態の面３６ａの上にクロムめっき層３７が形成されており、その表面３８は、（Ｃ１）の凹凸面３６ａに比べて、クロムめっきによりさらに鈍った状態、換言すれば凹凸形状が緩和された状態になっている。また、（Ｃ２）から（Ｄ２）に至る銅めっきを採用する例では、基材３１上の銅又はニッケルめっき層３２に形成された微細な凹面上に、銅めっき層３５が形成され、さらにその上にクロムめっき層３７が形成されており、その表面３８は、クロムめっきにより、（Ｃ２）の凹凸面３６ｂに比べてさらに鈍った状態、換言すれば凹凸形状が緩和された状態になっている。このように、銅又はニッケルめっき層３２の表面に微粒子をぶつけて凹凸を形成した後、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した表面３６（３６ａ又は３６ｂ）に、クロムめっきを施すことにより、実質的に平坦部がない金型を得ることができる。また、そのような金型が、好ましい光学特性を示す防眩フィルムを得るのに好適である。

基材上の銅又はニッケルからなるめっき層には、表面が研磨された状態で、微粒子がぶつけられるのであるが、特に、鏡面に近い状態に研磨されていることが好ましい。なぜなら、基材となる金属板や金属ロールは、所望の精度にするために、切削や研削などの機械加工が施されていることが多く、それにより基材表面に加工目が残っているためである。銅めっき又はニッケルめっきが施された状態でも、それらの加工目が残ることがあるし、また、めっきした状態で、表面が完全に平滑になるとは限らない。深い加工目などが残った状態では、微粒子をぶつけて基材表面を変形させても、微粒子により形成される凹凸よりも加工目などの凹凸のほうが深いことがあり、加工目などの影響が残る可能性がある。そのような金型を用いて防眩フィルムを製造した場合には、光学特性に予期できない影響を及ぼすことがある。

めっきが施された基材表面を研磨する方法に特別な制限はなく、機械研磨法、電解研磨法、化学研磨法のいずれも使用できる。機械研磨法としては、超仕上げ法、ラッピング、流体研磨法、バフ研磨法などが例示される。研磨後の表面粗度は、中心線平均粗さＲa で表して、０.５μm以下であることが好ましく、より好ましくは０.１μm以下である。Ｒa があまり大きくなると、微粒子をぶつけて金属の表面を変形させても、変形前の表面粗度の影響が残る可能性があるので好ましくない。また、Ｒa の下限については特に制限されず、加工時間や加工コストの観点から、おのずと限界があるので、特に指定する必要性はない。

基材のめっきが施された表面に微粒子をぶつける方法としては、噴射加工法が好適に用いられる。噴射加工法には、サンドブラスト法、ショットブラスト法、液体ホーニング法などがある。これらの加工に用いられる粒子としては、鋭い角があるような形状よりは、球形に近い形状であるほうが好ましく、また加工中に破砕されて鋭い角が出ないような、硬い材質の粒子が好ましい。これらの条件を満たす粒子として、セラミックス系の粒子では、球形ジルコニアのビーズや、アルミナのビーズが好ましく用いられる。また金属系の粒子では、スチールやステンレススチール製のビーズが好ましい。さらには、樹脂バインダにセラミックスや金属の粒子を担持させた粒子を用いてもよい。

基材のめっきが施された表面にぶつける微粒子として、平均粒径が１０〜１５０μm のもの、特に球形の微粒子を用いることが好ましく、これにより、優れた防眩性能を示す防眩フィルムを作製することができる。微粒子の平均粒径が１０μm より小さいと、めっきが施された表面に十分な凹凸を形成することが困難となり、十分な防眩性能が得られにくくなる。一方、微粒子の平均粒径が１５０μm より大きいと、表面凹凸が粗くなり、ギラツキが発生したり質感が低下したりしやすい。ここで、平均粒径が１５μm 以下の微粒子を用いて加工する際には、粒子が静電気等で凝集しないよう、適当な分散媒に分散させて加工する湿式ブラスト法を採用することが好ましい。

また、微粒子をぶつけるときの圧力、微粒子の使用量、微粒子を噴射するノズルから金属表面までの距離なども、加工後の凹凸形状、延いては防眩フィルムの表面形状に影響するが、一般には、０.０５〜０.４MPa 程度のゲージ圧力、処理される金属の表面積１cm² あたり４〜１２ｇ程度の微粒子量、また微粒子を噴射するノズルから金属表面まで２００〜６００mm程度の距離から、用いる微粒子の種類や粒径、金属の種類、微粒子を噴射するノズルの形状、所望の凹凸形状などに応じて、適宜選択すればよい。

基材のめっきが施された表面に微粒子をぶつけることによって形成された凹凸形状は、断面曲線における算術平均高さＰa が０.１μm以上１μm 以下であり、その断面曲線における算術平均高さＰa と平均長さＰＳmの比Ｐa／ＰＳm が０.０２以上０.１以下であることが好ましい。算術平均高さＰa が０.１μmより小さいか、又は比Ｐa／ＰＳm が０.０２より小さい場合には、クロムめっき加工前に凹凸形状を鈍らせる加工を施した際に、凹凸表面がほぼ平坦面となってしまい、望む表面形状の金型が得られにくい。また、算術平均高さＰaが１μm より大きいか、又は比Ｐa／ＰＳmが０.１より大きい場合には、クロムめっき加工前の凹凸形状を鈍らせる加工を強い条件で行わなければならず、表面形状の制御が困難なものとなりやすい。

このようにして銅めっき又はニッケルめっき表面に凹凸が形成された基材に、凹凸形状を鈍らせる加工を施す。凹凸形状を鈍らせる加工としては、先に図７の（Ｃ）及び（Ｄ）を参照して説明したように、エッチング処理又は銅めっきが好ましい。エッチング処理を行うことによって、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状の鋭利な部分がなくなる。それにより、金型として使用した際に作製される防眩フィルムの光学特性が好ましい方向へと変化する。また、銅めっきは平滑化作用が強いため、クロムめっきより凹凸形状を鈍らせる効果が強い。それにより、金型として使用した際に作製される防眩フィルムの光学特性が好ましい方向へと変化する。

エッチング処理は通常、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ₃）水溶液、塩化第二銅（ＣｕＣｌ₂）水溶液、アルカリエッチング液（Ｃｕ(ＮＨ₃)₄Ｃｌ₂） などを用い、表面を腐食させることによって行われるが、塩酸や硫酸などの強酸を用いることもできるし、電解めっき時と逆の電位をかけることによる逆電解エッチングを用いることもできる。エッチング処理を施した後の凹凸のなまり具合は、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子は、エッチング量である。ここでいうエッチング量とは、エッチングにより削られるめっき層の厚さである。エッチング量が小さいと、ブラストなどの手法により得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果が不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方で、エッチング量が大きすぎると、凹凸形状がほとんどなくなってしまい、ほぼ平坦な金型となってしまうので、防眩性を示さなくなってしまう。そこで、エッチング量は１μm 以上２０μm 以下となるようにするのが好ましく、さらには２μm 以上１０μm 以下であるのがより好ましい。

鈍らせる加工として銅めっきを採用する場合、凹凸のなまり具合は、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さ、まためっきの種類や厚みなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子はめっき厚みである。銅めっき層の厚みが薄いと、ブラストなどの手法により得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果が不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方でめっき厚みが厚すぎると、生産性が悪くなるうえ、凹凸形状がほとんどなくなってしまうので、防眩性を示さなくなってしまう。そこで、銅めっきの厚みは１μm 以上２０μm 以下となるようにするのが好ましく、さらには４μm 以上１０μm 以下であるのがより好ましい。

このようにして、銅めっき又はニッケルめっき表面に凹凸が形成された基材の表面形状を鈍らせた後、さらにクロムめっきを施すことにより、凹凸の表面をより一層鈍らせるとともに、その表面硬度を高めた金属版を作る。この際の凹凸のなまり具合も、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さ、まためっきの種類や厚みなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子は、やはりめっき厚みである。クロムめっき層の厚みが薄いと、クロムめっき加工前に得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果が不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方で、めっき厚みが厚すぎると、生産性が悪くなるうえに、ノジュールと呼ばれる突起状のめっき欠陥が発生してしまう。そこで、クロムめっきの厚みは１μm 以上１０μm 以下となるようにするのが好ましく、さらには２μm 以上６μm 以下であるのがより好ましい。

クロムめっきは、光沢があって、硬度が高く、摩擦係数が小さく、良好な離型性を与えるものである。クロムめっきの種類は特に制限されないが、いわゆる光沢クロムめっきや装飾用クロムめっきなどと呼ばれる、良好な光沢を発現するクロムめっきを用いることが好ましい。クロムめっきは通常、電解によって行われ、そのめっき浴としては、無水クロム酸（ＣｒＯ₃ ）と少量の硫酸を含む水溶液が用いられる。電流密度と電解時間を調節することにより、クロムめっきの厚みを制御することができる。

クロムめっきが施された金型表面は、そのビッカース硬度が８００以上であることが好ましく、より好ましくは １,０００以上である。ビッカース硬度が低いと、金型使用時の耐久性が低下するうえに、クロムめっきで硬度が低下することは、めっき処理時にめっき浴組成や電解条件等に異常が発生している可能性が高く、欠陥の発生状況についても好ましくない影響を与える可能性が高い。

背景技術として先に掲げた特許文献１（特開 2002-189106号公報）や特許文献４（特開2004-90187号公報）には、金型となる金属基材表面にクロムめっきすることが開示されているが、金型のめっき前の下地とクロムめっきの種類によっては、めっき後に表面が荒れたり、クロムめっきによる微小なクラックが多数発生したりすることが多く、その結果、作製される防眩フィルムの光学特性が好ましくない方向へと進む。めっき表面が荒れた状態のものは、防眩フィルム用の金型に向いていない。なぜなら、一般的にざらつきを消すためにクロムめっき後にめっき表面を研磨することが行われているが、後述するように、本発明ではめっき後の表面の研磨が好ましくないからである。本発明では、下地金属に銅めっき又はニッケルめっきを施すことにより、クロムめっきで生じやすいこのような不都合を解消している。

クロムめっきを施す前に凹凸形状を鈍らせる加工を施さない場合には、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状の鋭利な部分を十分に鈍らせるために、クロムめっきを厚くしなくてはならない。しかしながら、クロムめっきの厚みを厚くしすぎると、ノジュールが発生しやすくなるので、好ましくない。また、クロムめっきの厚みを薄くした場合には、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状を十分に鈍らせることができず、望む表面形状の金型が得られないことから、その金型を用いて作製した防眩フィルムも優れた防眩性能を示さない。

前記した特許文献１（特開 2002-189106号公報）には、鉄の表面にクロムめっきしたローラーにサンドブラスト法やビーズショット法により凹凸型面を形成した後、クロムめっきを施すことが記載され、また、特許文献３（特開 2004-29240 号公報）及び特許文献４（特開 2004-90187 号公報）には、ロール表面にビーズショット法やブラスト処理を施すことが記載されている。しかし、微粒子をぶつけて凹凸形状を形成した後に表面形状を積極的に鈍らせる加工を施したうえで、クロムめっき加工を施して表面凹凸形状を鈍らせる方法について言及したものはなく、本発明者らの検討によれば、上で説明したように積極的に表面形状を鈍らせる加工を施さなければ、優れた防眩性能を示す防眩フィルムを製造することはできなかった。

なお、凹凸をつけた金属表面にクロムめっき以外のめっきを施すことは好ましくない。なぜなら、クロム以外のめっきでは、硬度や耐摩耗性が低くなるため、金型としての耐久性が低下し、使用中に凹凸が磨り減ったり、金型が損傷したりする。そのような金型から得られた防眩フィルムでは、十分な防眩機能が得られにくい可能性が高く、また、フィルム上に欠陥が発生する可能性も高くなる。

クロムメッキ後は、表面を研磨せず、そのままクロムメッキ面を金型の凹凸面として用いるのが有利である。前記特許文献４（特開 2004-90187 号公報）には、めっき後の表面を研磨することが記載されているが、このようにクロムメッキ面を研磨することは、本発明においては好ましくない。研磨することにより、最表面に平坦な部分が生じるため、光学特性の悪化を招く可能性があること、形状の制御因子が増えるため、再現性の良い形状制御が困難になることなどの理由からである。図８は、微粒子をぶつけて得られた凹凸形状を鈍らせる加工、ここでは、図７の（Ｃ１）に示したエッチング処理を施した後、同じく（Ｄ１）に示したクロムめっきを施した面を研磨した場合に、平坦面が生じた金属版の断面模式図である。研磨により、銅又はニッケルめっき層３２の表面に形成されたクロムめっき層３７の表面凹凸３８のうち、一部の凸が削られ、平坦面３９が生じている。図８には、図７の（Ｄ１）に示したエッチング後クロムめっきした表面を研磨した場合の例を示したが、図７の（Ｄ２）に示した銅めっき後クロムめっきした場合も、その表面を研磨すれば、同様に平坦面が生じることになる。

［防眩フィルムの製造方法］
次に、このようにして得られる金型を用いて、防眩フィルムを製造する工程について説明する。上で説明したような方法で得られる金型の形状を透明樹脂フィルムに転写することにより、防眩フィルムが得られる。金型形状のフィルムへの転写は、エンボスにより行うことが好ましい。エンボスとしては、光硬化性樹脂を用いるＵＶエンボス法、熱可塑性樹脂を用いるホットエンボス法が例示される。

ＵＶエンボス法では、透明支持体の表面に光硬化性樹脂層を形成し、その光硬化性樹脂層を金型の凹凸面に押し付けながら硬化させることで、金型の凹凸面が光硬化性樹脂層に転写される。具体的には、透明支持体上に紫外線硬化型樹脂を塗工し、塗工した紫外線硬化型樹脂を金型の凹凸面に密着させた状態で、透明支持体側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次に、硬化後の紫外線硬化型樹脂層が形成された支持体を金型から剥離することにより、金型の形状を紫外線硬化型樹脂に転写する。紫外線硬化型樹脂の種類は特に制限されない。また、紫外線硬化型樹脂という表現をしているが、光開始剤を適宜選定することにより、紫外線より波長の長い可視光で硬化が可能な樹脂とすることもできる。すなわち、ここでいう紫外線硬化型樹脂とは、このような可視光硬化型の樹脂も含めた総称である。一方、ホットエンボス法では、透明な熱可塑性樹脂フィルムを加熱状態で金型に押し付け、金型の表面形状を熱可塑性樹脂フィルムに転写する。これらのエンボス法の中でも、生産性の観点から、ＵＶエンボス法が好ましい。

防眩フィルムの作製に用いられる透明支持体は、実質的に光学的に透明な樹脂フィルムであればよく、例えば、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ノルボルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂からなる溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを用いることができる。

紫外線硬化型樹脂としては、市販されているものを用いることができる。例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートをそれぞれ単独で、あるいはそれら２種以上を混合して用い、それと、“イルガキュアー 907”、“イルガキュアー 184”（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、“ルシリン TPO”（ＢＡＳＦ社製）等の光重合開始剤とを混合したものを、紫外線硬化型樹脂とすることができる。

ホットエンボス法に用いる熱可塑性の透明樹脂フィルムとしては、実質的に透明なものであればいかなるものであってもよく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ノルボルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを用いることができる。これらの透明樹脂フィルムはまた、上で説明したＵＶエンボス法を採用する場合の透明支持体ともなりうる。

本発明の防眩フィルムは、所定形状で凹凸が形成された金型を用い、その金型の凹凸面を透明支持体上に塗布した樹脂に転写し、次いで凹凸面が転写された樹脂を金型から剥がす方法により、表面微細凹凸形状を形成することが好ましく、転写に用いる樹脂中には平均粒径が５μm 以上１５μm 以下で、バインダ樹脂との屈折率差が０.０１以上０.０６以下の微粒子をバインダ樹脂１００重量部に対して、１０〜１００重量部含有していることが好ましい。

バインダ樹脂に配合する微粒子の平均粒径が５μm を下回る場合には、透過散乱プロファイルの広角側の値が上昇し、結果として、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させるので好ましくない。逆に、その平均粒径が１５μm を上回る場合には、後述するように粒子は完全にバインダ樹脂中に埋没させることが好ましい観点から、粒子を埋没させるために膜厚が厚くなる傾向になる。その結果として、樹脂塗工時にカールや凝集などの不具合を生じやすい。

また、微粒子とバインダ樹脂の屈折率差が ０.０１を下回る場合には、微粒子による内部散乱効果が小さくなることから、所定の散乱特性とヘイズを防眩層に与えてギラツキを解消するためには大量の微粒子をバインダ樹脂に添加する必要があり、バインダ樹脂中に微粒子を完全に埋没させるという観点から好ましくない。一方、この屈折率差が ０.０６を上回る場合には、屈折率差が大きいためにバインダ樹脂と微粒子の界面における反射率が増大し、結果として後方散乱が上昇し、全光線透過率が低下するので好ましくない。上述したような紫外線硬化型樹脂は、その硬化物が １.５０前後の屈折率を示すことが多いので、微粒子は、その屈折率が１.４０〜１.６０程度のものから、防眩フィルムの設計に合わせて適宜選択することができる。微粒子としては、樹脂ビーズ、それもほぼ球形のものが好ましく用いられる。かかる好適な樹脂ビーズの例を、以下に掲げる。

メラミンビーズ（屈折率１.５７）、
ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１.４９）、
メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１.５０〜１.５９）、
ポリカーボネートビーズ（屈折率１.５５）、
ポリエチレンビーズ（屈折率１.５３）、
ポリスチレンビーズ（屈折率１.６）、
ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１.４６）、
シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１.４６）など。

また、これらの微粒子は表面の凹凸形状に影響を及ぼさない、すなわち、粒子を完全にバインダ樹脂中に埋没させることが好ましい。なぜなら、微粒子が表面に突出している場合には微粒子の形状によって表面凹凸形状が変化し、防眩フィルムの反射特性（防眩性能や白ちゃけなど）に影響を及ぼすようになるからである。このように微粒子が表面に突出する場合には、上述した金型の表面形状以外に、粒子の形状、濃度、分散性等も考慮に入れて表面形状の設計を行わなければならないため、表面形状の設計・制御が煩雑かつ困難となり、予期した特性を得ることが難しくなる。それゆえ、主に反射特性に影響する表面形状は金型によってのみ制御し、散乱特性は独立して樹脂と粒子の組合せで制御することが好ましい。

［防眩性偏光板］
以上のように構成される本発明の防眩フィルムは、防眩効果に優れ、白ちゃけも有効に防止され、ギラツキの発生及びコントラストの低下を効果的に抑制できるため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩フィルムを偏光板に適用することができる。すなわち、偏光板は一般に、ヨウ素又は二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが貼合された形のものが多いが、その一方の保護フィルムを本発明の防眩フィルムで構成し、偏光子と、本発明の防眩フィルムとを、その防眩フィルムの透明支持体側で貼り合わせることにより、防眩性偏光板とすることができる。この場合、偏光子の他方の面は、そのままでもよいし、別の保護フィルム又は光学フィルムが積層されていてもよいし、また液晶セルに貼合するための粘着剤層が形成されていてもよい。また、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板に、本発明の防眩フィルムをその透明支持体側で貼合して、防眩性の偏光板とすることもできる。さらに、保護フィルムが貼合された偏光板において、その片面保護フィルムの表面に上記のような防眩性の凹凸を付与することにより、防眩性の偏光板とすることもできる。

［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、以上説明したような特定の表面形状を有する防眩フィルム又は防眩性偏光板を画像表示素子と組み合わせたものである。ここで画像表示素子は、上下基板間に液晶が封入された液晶セルを備え、電圧印加により液晶の配向状態を変化させて画像の表示を行う液晶パネルが代表的であるが、その他、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど、公知の各種ディスプレイに対しても、本発明の防眩フィルムを適用することができる。そして、上記した防眩フィルムを画像表示素子よりも視認側に配置することで、画像表示装置が構成される。この際、防眩フィルムの凹凸面、すなわち防眩層側が外側（視認側）となるように配置される。防眩フィルムは、画像表示素子の表面に直接貼合してもよいし、液晶パネルを画像表示手段とする場合は、例えば先述のように、偏光子を介して液晶パネルの表面に貼合することもできる。このように、本発明の防眩フィルムを備えた画像表示装置は、防眩フィルムの有する表面の凹凸により入射光を散乱して映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。

また、本発明の防眩フィルムを高精細の画像表示装置に適用した場合でも、従来の防眩フィルムに見られたようなギラツキが発生することもなく、十分な映り込み防止、白ちゃけの防止、ギラツキの抑制、コントラストの低下抑制という性能を兼備したものとなる。

以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。また、以下の例における金型又は防眩フィルムの評価方法は、次のとおりである。

１．金型のビッカース硬度の測定
Krautkramer 社製の超音波硬度計“MIC10”を用いて、 JIS Z 2244 に準拠した方法でビッカース硬度を測定した。測定は、金型自体の表面にて行った。

２．防眩フィルムの光学特性の測定
（散乱プロファイル）
防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定した。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の“3292 03 オプティカルパワーセンサー”及び“3292 オプティカルパワーメーター”を用いた。

（反射プロファイル）
防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と照射方向を含む平面内における反射率の角度変化の測定を行った。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の“3292 03 オプティカルパワーセンサー”及び“3292 オプティカルパワーメーター”を用いた。

（ヘイズ）
JIS K 7136 に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター“HM-150”型を用いて防眩フィルムのヘイズを測定した。サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合し、その状態で全ヘイズを測定した。内部ヘイズを測定するときは、防眩フィルム凹凸表面にヘイズがほぼ０のトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンで貼り付けて行った。

（反射鮮明度）
JIS K 7105 に準拠したスガ試験機（株）製の写像性測定器“ICM-1DP” を用いて、防眩フィルムの反射鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。また、裏面ガラス面からの反射を防止するために、防眩フィルムを貼ったガラス板のガラス面に２mm厚みの黒色アクリル樹脂板を水で密着させて貼り付け、この状態でサンプル（防眩フィルム）側から光を入射させ、測定を行った。ここでの測定値は、前述したとおり、暗部と明部の幅がそれぞれ０.５mm、１.０mm及び２.０mm である３種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である。

３．防眩フィルムの表面形状の測定
Sensofar 社製の共焦点顕微鏡“PLμ2300”を用いて、防眩フィルムの表面形状を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。測定の際、対物レンズの倍率は５０倍とし、解像度を落として測定を行った。高解像度で測定すると、サンプル表面の細かい凹凸を測定してしまい、凸部のカウントに支障をきたすためである。

（断面曲線における算術平均高さＰa、最大断面高さＰt及び平均長さＰＳm）
上で得られた測定データをもとに、 JIS B 0601 に準拠した計算により、算術平均高さＰa、最大断面高さＰt、及び平均長さＰＳm を求めた。

（凸部の数）
上の測定で得られた防眩フィルム表面各点の三次元的な座標値をもとに、先に図５を参照して説明したアルゴリズムに従って、２００μm×２００μmの領域内に存在する凸部の数を求めた。

（ボロノイ分割したときのボロノイ多角形の平均面積）
上の測定で得られた防眩フィルム表面各点の三次元的な座標値をもとに、先に図５及び図６を参照して説明したアルゴリズムに基づいて計算し、ボロノイ多角形の平均面積を求めた。

４．防眩フィルムの防眩性能の評価
（映り込み、白ちゃけ及び質感の目視評価）
防眩フィルムの裏面からの反射を防止するために、凹凸面が表面となるように黒色アクリル樹脂板に防眩フィルムを貼合し、蛍光灯のついた明るい室内で凹凸面側から目視で観察し、蛍光灯の映り込みの有無、白ちゃけの程度及び質感を目視で評価した。映り込み、白ちゃけ及び質感は、それぞれ１から３の３段階で次の基準により評価した。

映り込み １：映り込みが観察されない。
２：映り込みが少し観察される。
３：映り込みが明瞭に観察される。

白ちゃけ １：白ちゃけが観察されない。
２：白ちゃけが少し観察される。
３：白ちゃけが明瞭に観察される。

質感 １：目が細かく、質感が良い。
２：目がやや粗く、質感が少し悪い。
３：目が明らかに粗く、質感が悪い。

（ギラツキの評価）
ギラツキは、以下の方法で評価した。すなわち、まず図９に平面図で示すようなユニットセルのパターンを有するフォトマスクを用意した。この図において、ユニットセル４０は、透明な基板上に、線幅１０μm でカギ形のクロム遮光パターン４１が形成され、そのクロム遮光パターン４１の形成されていない部分が開口部４２となっている。ここでは、ユニットセルの寸法が２５４μm ×８４μm （図の縦×横）、したがって開口部の寸法が２４４μm ×７４μm （図の縦×横）のものを用いた。図示するユニットセルが縦横に多数並んで、フォトマスクを形成する。

そして、図１０に模式的な断面図で示すように、フォトマスク４３のクロム遮光パターン４１を上にしてライトボックス４５に置き、ガラス板４７に粘着剤で防眩フィルム１１をその凹凸面が表面となるように貼合したサンプルをフォトマスク４３上に置く。ライトボックス４５の中には、光源４６が配置されている。この状態で、サンプルから約３０cm離れた位置４９で目視観察することにより、ギラツキの程度を７段階で官能評価した。レベル１はギラツキが全く認められない状態、レベル７はひどくギラツキが観察される状態に該当し、レベル３はごくわずかにギラツキが観察される状態である。

（コントラストの評価）
市販の液晶テレビ〔シャープ（株）製の“LC-42GX1W”〕 から表裏両面の偏光板を剥離した。それらオリジナル偏光板の代わりに、背面側及び表示面側とも、住友化学（株）製の偏光板“スミカラン SRDB831E” を、それぞれの吸収軸がオリジナルの偏光板の吸収軸と一致するように粘着剤を介して貼合し、さらに表示面側偏光板の上には、以下の各例に示す防眩フィルムを凹凸面が表面となるように粘着剤を介して貼合した。こうして得られた液晶テレビを暗室内で起動し、（株）トプコン製の輝度計“BM5A”型を用いて、黒表示状態及び白表示状態における輝度を測定し、コントラストを算出した。ここでコントラストは、黒表示状態の輝度に対する白表示状態の輝度の比で表される。

［比較例１０（旧実施例１）］
（Ａ）エンボス用金型の作製
直径２００ｍｍの鉄ロール（JISによるSTKM13A）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるものであり、めっき層全体の厚さは約２００μｍであった。その銅めっき表面を鏡面研磨し、さらにその研磨面に、ブラスト装置（（株）不二製作所製）を用いて、東ソー（株）製のジルコニアビーズ“TZ-B53”（商品名、平均粒径５３μｍ）を、ビーズ使用量８ｇ／ｃｍ²（ロールの表面積あたり）、ブラスト圧力０．１５ＭＰａ（ゲージ圧）、微粒子を噴射するノズルから金属表面までの距離４５０ｍｍの条件でブラストし、表面に凹凸をつけた。得られた凹凸つき銅めっき鉄ロールに対して、塩化第二銅水溶液でエッチングを行った。その際のエッチング量は８μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行い、エンボス用の金型を作製した。このとき、クロムめっき厚みが４μｍとなるように設定した。得られた金型は、表面のビッカース硬度が１，０００であった。

（Ｂ）防眩フィルムの作製
以下の各成分が酢酸エチルに固形分濃度６０％で溶解されており、硬化後に １.５３の屈折率を示す紫外線硬化性樹脂組成物を入手した。

この紫外線硬化性樹脂組成物に、平均粒径が８μmで屈折率が１.５６５のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズを、上記紫外線硬化性樹脂１００部あたり２５部添加した後、固形分（樹脂ビーズを含む）の濃度が５０％となるように酢酸エチルを添加して塗布液を調製した。

厚さ８０μm のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上に、上記の塗布液を乾燥後の塗膜厚みが１０μm となるように塗布し、６０℃に設定した乾燥機中で３分間乾燥させた。乾燥後のフィルムを、（Ａ）で作製した金型の凹凸面に、紫外線硬化性樹脂組成物層が金型側となるようにゴムロールで押し付けて密着させた。この状態でＴＡＣフィルム側より、強度２０mW／cm²の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で２００mJ／cm²となるように照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させた。この後、ＴＡＣフィルムを硬化樹脂ごと金型から剥離して、表面に凹凸を有する硬化樹脂とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを得た。

（Ｃ）防眩フィルムの評価
得られた防眩フィルムについて、光学特性、凹凸表面形状及び防眩性能を上記した手法により評価し、その結果を、金型の作製条件、防眩層作製に用いた微粒子の種類及び量とともに表１に示した。また、透過散乱プロファイルのグラフを図１１に、反射プロファイルのグラフを図１２にそれぞれ示した。なお、表１において、（Ａ）は金型作製時のエッチング量と防眩層作製に用いた微粒子の種類及び量をまとめたもの、（Ｂ）は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして（Ｃ）は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。そして、表１（Ｂ）中の反射鮮明度の内訳は、次のとおりである。

反射鮮明度
０.５mm 光学くし ： １.４％
１.０mm 光学くし ： ５.４％
２.０mm 光学くし ： ９.６％
合計 １６.４％

［比較例１１（旧実施例２）］
金型作製の際のエッチング量を表１のように変更し、その他は比較例１０（旧実施例１）と同様にして、表面に凹凸を有するエンボス用の金型を作製した。得られた金型は、表面のビッカース硬度が１，０００であった。この金型を用い、比較例１０（旧実施例１）と同様にして、表面に凹凸を有する硬化樹脂とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。

［実施例３及び４］
比較例１０（旧実施例１）と同じ金型を用いるとともに、防眩層作製に用いた微粒子の種類及び／又は紫外線硬化性樹脂１００重量部に対する添加量を表１のように変更し、その他は比較例１０（旧実施例１）と同様にして、表面に凹凸を有する硬化樹脂とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。なお、実施例３で用いた微粒子は、比較例１０（旧実施例１）と同じメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズであり、実施例４で用いた微粒子は、平均粒径が８μｍで屈折率が１．４９０のポリメタクリル酸メチルビーズである。

比較例１１（旧実施例２）、実施例３〜４で得られた防眩フィルムはいずれも、これら防眩フィルムの光学特性、表面形状及び防眩性能を、比較例１０（旧実施例１）のデータとともに表１に示した。また、これら防眩フィルムの透過散乱プロファイル及び反射プロファイルのグラフは、比較例１０（旧実施例１）のデータとともに図１１及び図１２にそれぞれ示した。

［比較例１及び２］
比較例１では比較例１０（旧実施例１）と同じ金型を、また比較例２では比較例１１（旧実施例２）と同じ金型を用い、いずれも樹脂ビーズを含有しない紫外線硬化性樹脂組成物を用いて、その他は比較例１０（旧実施例１）と同様にして、表面に凹凸を有する硬化樹脂とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。得られた防眩フィルムの光学特性、表面形状及び防眩性能を、比較例１０（旧実施例１）のデータとともに表１に示した。また、これら防眩フィルムの透過散乱プロファイルのグラフを図１３に、そして反射プロファイルのグラフを図１４にそれぞれ示した。

表１に示すように、本発明の要件を満たした比較例１０（旧実施例１）及び比較例１１（旧実施例２）は優れた防眩性能（低い映り込みと良好な質感）を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにも高いコントラストを示した。また、内部ヘイズを増加させた実施例３及び４では、コントラストが比較例１０（旧実施例１）及び比較例１１（旧実施例２）と比較してわずかに低下したものの、ギラツキがより効果的に抑えられることが分かった。

これに対し、比較例１及び２は、表面形状がそれぞれ比較例１０（旧実施例１）及び比較例１１（旧実施例２）とほぼ同じであるために、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけが発生せず、コントラストも高い値を示したものの、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）の少なくとも一方が本発明の規定を下回るため、ギラツキが強く、画像表示装置に適用したときには視認性を著しく低下させることとなった。

ここで、比較例１０（旧実施例１）、３及び４と比較例１は同じ金型を用いて防眩フィルムを作製しており、また比較例１１（旧実施例２）と比較例２も同じ金型を用いて防眩フィルムを作製している。そして、これらの同じ金型を用いて作製した防眩フィルムの反射特性はほぼ同等であり、この結果より、添加した微粒子が表面形状に影響を及ぼしていないことが分かる。

比較例１０（旧実施例１）で用いたのと同じ紫外線硬化性樹脂組成物（樹脂ビーズ添加前）に、平均粒径が約１０μmで屈折率が１．４６の多孔質シリカ微粒子を紫外線硬化性樹脂１００部あたり１０部加え、さらに比較例４及び５では、平均粒径が３μｍで屈折率が１．５７のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズを紫外線硬化性樹脂１００部あたり表２に示す量加えて分散させ、その後固形分（シリカ微粒子及び樹脂ビーズを含む）の濃度が３０％となるように酢酸エチルを添加して、塗布液を調製した。

厚さ８０μm のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上に、上記の塗布液を乾燥後の塗膜厚みが４μm となるように塗布し、６０℃に設定した乾燥機中で３分間乾燥させた。乾燥後のフィルムの光硬化性樹脂組成物層側より、強度２０mW／cm² の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で２００mJ／cm² となるように照射し、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させて、表面に凹凸を有する硬化樹脂とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを得た。この防眩フィルムでは、シリカ微粒子の粒径（約１０μm ）と塗膜厚み（４μm ）の関係からも分かるように、シリカ微粒子が防眩層表面に突出している。得られた防眩フィルムについて、光学特性、凹凸表面形状及び防眩性能を上記した手法により評価し、その結果を樹脂の組成とともに表２に示した。表２において、（Ａ）は硬化性樹脂に配合した微粒子をまとめたもの、（Ｂ）は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして（Ｃ）は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。また、透過散乱プロファイルのグラフを図１５に、そして反射プロファイルのグラフを図１６にそれぞれ示した。

表２に示すように、比較例３では、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）が本発明の規定を下回るため、コントラストは低下しなかったものの、ギラツキが強く、画像表示装置に適用したときに著しく視認性を損ねるものであった。比較例４では、２０°入射の相対散乱光強度Ｔ（２０）が本発明の規定を上回ったために、コントラストが １,８００以下に低下し、視認性を損ねるものであった。また、表面形状のうち、平均長さＰＳm が大きく、凸部の数が少なく、ボロノイ多角形の平均面積が大きく、全体としては本発明で規定するものよりも大きな形状となったために、散乱光が強いにもかかわらず、ギラツキが十分に抑制されなかった。比較例５では、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）が本発明の規定を大きく上回っていたために、ギラツキは発生しなかったものの、コントラストが大幅に低下することとなった。また比較例３〜５は、平均長さＰＳm が総じて大きく、ボロノイ多角形の平均面積が本発明の規定を上回り、また凸部の数が本発明の規定を下回っており、結果として質感が粗く、ブツブツとした見栄えであった。

［比較例６〜９］
住友化学（株）が販売する偏光板“スミカラン”に防眩層として使用されており、紫外線硬化樹脂中にフィラーが分散されてなる防眩フィルム “AG3”、 “AG5”、“SL6”、 “CV2” （それぞれ比較例６〜９とする）について、それぞれの光学特性、表面形状及び防眩性能を前述した手法により評価し、その結果を表３に示した。表３において、（Ｂ）は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして（Ｃ）は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。また、透過散乱プロファイルのグラフを図１７に、そして反射プロファイルのグラフを図１８にそれぞれ示した。

比較例６では、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）が本発明の規定を下回るために、コントラストは低下しなかったものの、ギラツキが強くて視認性が著しく低下した。また、表面形状の要件が全て本発明の規定から外れるために、質感が悪く、ブツブツとした見栄えであった。比較例７では、３０°入射の相対散乱光強度Ｔ（３０）が本発明の規定を下回るために、ギラツキが発生する結果となった。比較例８及び９では、相対散乱光強度Ｔ（２０）及びＴ（３０）が総じて大きいために、ギラツキは生じなかったものの、コントラストを大きく低下させることとなった。また比較例８では、反射率Ｒ（４０）及びＲ（５０）の値も本発明の規定を上回っているために、画面が全体的に白っぽくなる白ちゃけが発生した。

以上の結果より、本発明で規定する要件をバランスよく備えていることが、本発明の目的とする光学特性を達成するのに重要であることが分かる。

本発明の防眩フィルムを、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの各種ディスプレイに対し、その防眩フィルムが画像表示素子よりも視認側となるように配置することで、白ちゃけ及びギラツキを発生させることなく、映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。

防眩フィルムの透明支持体側から光を入射して防眩層側法線方向で観測される散乱光強度を求めるときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示す斜視図である。 入射角を変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角に対してプロットしたグラフの一例である。 反射率を求めるときの防眩層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示す斜視図である。 防眩フィルムの法線から３０°の角度で入射した光に対する反射光の反射角と反射率（反射率は対数目盛）をプロットしたグラフの一例である。 防眩フィルムの凸部判定のアルゴリズムを模式的に示した斜視図である。 ボロノイ分割の例を示すボロノイ図である。 本発明に係る防眩フィルムを作製するための金型の製造方法を工程毎に示す断面模式図である。 クロムめっき後に表面を研磨した状態を示す断面模式図である。 ギラツキ評価用パターンのユニットセルを示す平面図である。 ギラツキ評価の状態を示す断面模式図である。 実施例１〜４で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。 実施例１〜４で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。 比較例１及び２で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。 比較例１及び２で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。 比較例３〜５で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。 比較例３〜５で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。 比較例６〜９で用いた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。 比較例６〜９で用いた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。

符号の説明

１１……防眩フィルム、
１２……フィルム法線、
１３……透過散乱光強度を測定するときの入射光線方向、
１４……透過散乱光強度の測定方向（法線方向）、
１５……反射率を測定するときの入射光線方向、
１６……正反射方向、
１７……任意の反射方向、
１９……入射光線方向とフィルム法線を含む面、
φ……透過散乱光強度を測定するときの入射角、
θ……反射率を測定するときの反射角、
２１……防眩フィルム上の任意の点、
２２……防眩フィルム表面、
２３……フィルム基準面、
２４……防眩フィルム上の任意の点を中心とする円のフィルム基準面への投影円、
２６……凸部頂点の投影点（ボロノイ分割の母点）、
２７……ボロノイ多角形、
２８……平均値にカウントしない測定視野境界に接するボロノイ多角形、
３１……金属基材、
３２……銅又はニッケルめっき層、
３３……研磨面、
３４……微粒子をぶつけて形成される凹面、
３５……銅めっき層、
３６ａ……微粒子をぶつけて形成される凹凸面をエッチングによって鈍らせた面、
３６ｂ……微粒子をぶつけて形成される凹凸面を銅めっきによって鈍らせた面、
３７……クロムめっき層、
３８……クロムめっき後に残る凹凸面、
３９……クロムめっき後の表面を研磨したときに発生する平坦面、
４０……フォトマスクのユニットセル、
４１……フォトマスクのクロム遮光パターン、
４２……フォトマスクの開口部、
４３……フォトマスク、
４５……ライトボックス、
４６……光源、
４７……ガラス板、
４９……ギラツキの観察位置。

Claims (4)

1. 透明支持体上に、微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなる防眩フィルムであって、
   透明支持体側から入射角２０゜で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００５％以下であり、
   透明支持体側から入射角３０°で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２５％以下であり、
   防眩層側から入射角３０゜で光を入射したときに、
   反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、
   反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、
   反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であり、
   垂直入射光に対する表面ヘイズが０．１％以上０．９％以下であり、
   全ヘイズが２１．１％以上２５％以下であり、
   暗部と明部の幅が０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍである３種類の光学くしを用いて光の入射角４５°で測定される反射鮮明度の和が４０％以下であり、
   防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線において、
   算術平均高さＰａが０．０５μｍ以上０．２μｍ以下であり、
   最大断面高さＰｔが０．２μｍ以上１μｍ以下であり、
   平均長さＰＳｍが１５μｍ以上３０μｍ以下であり、
   防眩層を構成する凹凸表面は、２００μｍ×２００μｍの領域内に５０個以上１００個以下の凸部を有し、
   防眩層を構成する凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をボロノイ分割したときに形成される多角形の平均面積が１００μｍ ² 以上１,０００μｍ ² 以下であり、
   防眩層の表面凹凸は、凹凸面を有する金型からの転写によって形成されており、かつ、該防眩層は、バインダ樹脂１００重量部に対し、平均粒径が５μｍ以上１５μｍ以下で、バインダ樹脂との屈折率差が０．０１以上０．０６以下である微粒子を１５〜４５重量部含有しており、
   前記微粒子は、防眩層中に完全に埋没し、表面形状に影響を及ぼしていないことを特徴とする防眩フィルム。
2. 防眩層の凹凸表面に低反射膜が形成されている請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 偏光子と、請求項１または２に記載の防眩フィルムとが、該防眩フィルムの透明支持体側で貼り合わされていることを特徴とする防眩性偏光板。
4. 請求項１又は２に記載の防眩フィルム、又は、請求項３に記載の防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、該防眩フィルム又は防眩性偏光板がその防眩層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置されていることを特徴とする画像表示装置。