JP5129464B2 - Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same - Google Patents
Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5129464B2 JP5129464B2 JP2006186490A JP2006186490A JP5129464B2 JP 5129464 B2 JP5129464 B2 JP 5129464B2 JP 2006186490 A JP2006186490 A JP 2006186490A JP 2006186490 A JP2006186490 A JP 2006186490A JP 5129464 B2 JP5129464 B2 JP 5129464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- coating
- fin tube
- heat exchanger
- cross fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は、冷蔵庫用熱交換器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a refrigerator heat exchanger and a method for manufacturing the same.
冷蔵庫には、熱交換器として、クロスフィンチューブ熱交換器が一般的に用いられている。このクロスフィンチューブ熱交換器を構成するクロスフィンチューブは、空気側のアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなるフィン材と、冷媒側の銅または銅合金からなる冷媒配管とから構成されている。クロスフィンチューブは、所定のカラー部が形成されたフィン材を積層した後、上記の円筒状のカラー部内に冷媒配管を挿入し、その後、冷媒配管をフィン材に拡張固着することにより得ることができる。 In the refrigerator, a cross fin tube heat exchanger is generally used as a heat exchanger. The cross fin tube constituting the cross fin tube heat exchanger is composed of a fin material made of air or aluminum alloy on the air side and a refrigerant pipe made of copper or copper alloy on the refrigerant side. The cross fin tube can be obtained by laminating a fin material on which a predetermined collar portion is formed, inserting a refrigerant pipe into the cylindrical collar portion, and then extending and fixing the refrigerant pipe to the fin material. it can.
近年、高機能型家庭用冷蔵庫として、野菜室が氷温室や冷凍庫の間にある形態や、観音開きドア等の仕様や、温度補償用ヒーター、製氷用給水経路凍結防止用ヒーター等の機能を有する高機能型家庭用電気冷蔵庫が普及してきた。
その普及に呼応して、ＪＩＳ Ｃ ９８０１（家庭用電気冷蔵庫及び電気冷蔵庫の特性及び試験方法）も改正された。
In recent years, as a high-functional household refrigerator, a vegetable room is located between an ice greenhouse and a freezer, specifications such as double doors, temperature compensation heaters, ice making water supply path freeze prevention heaters, etc. Functional household electric refrigerators have become popular.
In response to its widespread use, JIS C 9801 (household electric refrigerators and electric refrigerator characteristics and test methods) was also revised.
これら近年の動きにより、冷蔵庫に用いられる熱交換器において、冷蔵庫内の食品から出るガスにより、冷媒配管とフィン材との間に電食が発生しやすくなる状況となることから、より高度な耐食性が必要となった。また、フィン材表面の氷結により粒状の氷が固着し、風路の狭小化を招き、熱交換機能の低下がより発生しやすくなることから、より高度な親水性が必要となった。また、熱交換器の小型化が求められている。このような状況下において、従来の熱交換器では、耐食性及び親水性において十分満足できるものではなくなってきた。 Due to these recent movements, in heat exchangers used in refrigerators, the gas generated from the food in the refrigerator is likely to cause electrolytic corrosion between the refrigerant piping and the fin material, so that higher corrosion resistance is achieved. Needed. Further, granular ice adheres due to freezing on the surface of the fin material, leading to narrowing of the air passage, and a decrease in the heat exchange function is more likely to occur. Therefore, higher hydrophilicity is required. In addition, miniaturization of the heat exchanger is required. Under such circumstances, conventional heat exchangers are no longer satisfactory in terms of corrosion resistance and hydrophilicity.
熱交換器としては、ルームエアコンやパッケージエアコン等に多用されているプレコート型フィン（特許文献１〜４）が報告されている。これらの技術では、板材の状態で塗装し、その後冷媒配管を挿入固定するためにカラーをプレス成形し、冷媒配管を挿入し拡張固着するため、冷媒配管はむき出しのままとなる。そのような状態では、一般のエアコンでは必要十分な耐食性が得られるとしても、上述した過酷な環境で用いられる冷蔵庫用熱交換器としては、十分に満足できる耐食性を得ることはできない。
As the heat exchanger, pre-coated fins (
また、熱交換器に組み立てた後に塗装するポストコート型フィン（特許文献５）が報告されている。この技術は、一度の表面処理で、耐食性及び親水性の機能を持たせるものであるが、耐食性及び親水性を満足できるものではなかった。 Further, a post-coat type fin (Patent Document 5) that is painted after being assembled in a heat exchanger has been reported. This technique provides corrosion resistance and hydrophilic functions by a single surface treatment, but does not satisfy corrosion resistance and hydrophilicity.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、近年の高機能型家庭用冷蔵庫において、十分満足できる耐食性及び親水性の機能を有する冷蔵庫用熱交換器を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and aims to provide a heat exchanger for a refrigerator having sufficiently satisfactory corrosion resistance and hydrophilic functions in a recent high-functional household refrigerator. is there.
第１の発明は、銅あるいは銅合金（以下、銅合金）からなる冷媒配管をアルミニウムあるいはアルミニウム合金（以下、アルミニウム合金）からなるフィン材に設けられた円筒状のカラー部内に挿入配設することにより上記冷媒配管と上記フィン材とを一体的に組み付けてなるクロスフィンチューブからなる冷蔵庫用熱交換器であって、
上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む上記クロスフィンチューブの表面には、合成樹脂を蓄えた浸漬槽に上記クロスフィンチューブを浸漬することにより塗布した上記合成樹脂からなる第１塗膜層が、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成され、
該第１塗膜層の表面には、親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に上記クロスフィンチューブを浸漬することにより塗布した上記親水性樹脂からなる第２塗膜層が、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成されており、
上記第１塗膜層を形成する上記合成樹脂は、溶剤系のアクリル樹脂またはエポキシ樹脂であり、
上記第２塗膜層を形成する上記親水性樹脂は、界面活性剤を含有する水溶性塗料からなることを特徴とする冷蔵庫用熱交換器にある（請求項１）。
1st invention inserts and arrange | positions refrigerant | coolant piping which consists of copper or a copper alloy (henceforth copper alloy) in the cylindrical collar part provided in the fin material which consists of aluminum or aluminum alloy (henceforth aluminum alloy). A refrigerator heat exchanger composed of a cross fin tube in which the refrigerant pipe and the fin material are integrally assembled.
The surface of the cross fin tube including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the refrigerant pipe is made of the synthetic resin applied by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing synthetic resin. 1 coating layer is formed on substantially the entire surface of the cross fin tube including the fin material, the refrigerant piping, and a joint portion thereof ,
On the surface of the first coating layer, a second coating layer made of the hydrophilic resin applied by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing a hydrophilic resin is provided with the fin material and the refrigerant. Formed on substantially the entire surface of the cross fin tube including the pipes and their joints ;
The synthetic resin for forming the first coating layer is a solvent-based acrylic resin or epoxy resin,
The hydrophilic resin forming the second coating film layer is a refrigerator heat exchanger characterized by comprising a water-soluble paint containing a surfactant (Claim 1).
本発明の冷蔵庫用熱交換器は、上述したごとく、クロスフィンチューブを組み立てた後に、上記クロスフィンチューブの上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む実質的に全表面に上記第１塗膜層を形成する。そのため、特に、上記冷媒配管と上記フィン材との接合部分が外部に露出しないように、上記合成樹脂が接合部分全体を外側から被覆する。そのため、食品から発生するガス等が上記冷媒配管と上記フィン材との間の接合部分に侵入することを防ぐ役割を担うことで、耐食性が格段に向上する。 As described above, after assembling the cross fin tube, the refrigerator heat exchanger according to the present invention has substantially the entire surface including the outer surface of the joint portion between the collar portion of the cross fin tube and the refrigerant pipe. A first coating layer is formed. Therefore, in particular, the synthetic resin covers the entire joint portion from the outside so that the joint portion between the refrigerant pipe and the fin material is not exposed to the outside. Therefore, corrosion resistance improves markedly by playing the role which prevents the gas etc. which generate | occur | produce from a foodstuff penetrate | invades into the junction part between the said refrigerant | coolant piping and the said fin material.
また、上記第１塗膜層の表面に、上記第２塗膜層を形成する。そのため、高度な親水性を保つことができ、フィン材表面において、粒状の氷が生成し難くなり、十分な風路を確保することができ、熱交換機能の低下を防ぐことができる。
それ故、近年の高機能型家庭用冷蔵庫において、十分満足できる耐食性及び親水性の機能を有する冷蔵庫用熱交換器を得ることができる。
Further, the second coating layer is formed on the surface of the first coating layer. Therefore, a high degree of hydrophilicity can be maintained, and it is difficult for granular ice to be generated on the surface of the fin material, a sufficient air path can be secured, and deterioration of the heat exchange function can be prevented.
Therefore, it is possible to obtain a refrigerator heat exchanger having sufficiently satisfactory corrosion resistance and hydrophilic functions in recent high-functional household refrigerators.
第２の発明は、第１の発明の冷蔵庫用熱交換器の製造方法であって、
上記冷媒配管を上記フィン材に設けられた円筒状のカラー部内に挿入して両者を一体化させた上記クロスフィンチューブを組み立てる組立工程と、
上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む上記クロスフィンチューブの表面に合成樹脂を塗布し、第１塗膜層を、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成する第１塗装工程と、
上記第１塗膜層の表面に、さらに、親水性樹脂を塗布し、第２塗膜層を、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成する第２塗装工程とを有し、
上記第１塗装工程における合成樹脂の塗布は、該合成樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記クロスフィンチューブを浸漬することにより行い、
上記第２塗装工程における親水性樹脂の塗布は、該親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記第１塗膜層を形成したクロスフィンチューブを浸漬することにより行うことを特徴とする冷蔵庫用熱交換器の製造方法にある（請求項５）。
2nd invention is a manufacturing method of the heat exchanger for refrigerators of 1st invention, Comprising:
An assembly step of assembling the cross fin tube in which the refrigerant pipe is inserted into a cylindrical collar portion provided in the fin material to integrate both;
A synthetic resin is applied to the surface of the cross fin tube including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the refrigerant pipe, and the first coating layer includes the fin material, the refrigerant pipe, and the joint portion thereof. A first coating step formed on substantially the entire surface of the cross fin tube ;
Further, a hydrophilic resin is applied to the surface of the first coating layer, and the second coating layer is applied to substantially the entire surface of the cross fin tube including the fin material, the refrigerant pipe, and a joint portion thereof. A second coating step to be formed,
Application of the synthetic resin in the first coating step is performed by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing the synthetic resin.
The application of the hydrophilic resin in the second coating step is performed by immersing the cross fin tube on which the first coating layer is formed in an immersion tank storing the hydrophilic resin. It is in the manufacturing method of an exchanger (Claim 5).
本発明の冷蔵庫用熱交換器の製造方法は、上述したごとく、組立工程、第１塗装工程、第２塗装工程の順に行われるものであり、熱交換器を構成するクロスフィンチューブを組み付けた後に、第１塗装工程で耐食性を与える第１塗膜層を形成し、その後、第１塗膜層の表面に第２塗装工程で親水性を与える第２塗膜層を形成する。そのため、上記冷媒配管と上記フィン材との接合部分が外部に露出しないように、その接合部分全体を外側から上記合成樹脂により被覆することができ、近年の高機能型家庭用冷蔵庫において、十分満足できる耐食性及び親水性の機能を有する冷蔵庫用熱交換器を製造することができる。 As described above, the method for manufacturing a refrigerator heat exchanger according to the present invention is performed in the order of an assembly process, a first coating process, and a second coating process, and after assembling the cross fin tube constituting the heat exchanger. The first coating layer that gives corrosion resistance is formed in the first coating step, and then the second coating layer that gives hydrophilicity in the second coating step is formed on the surface of the first coating layer. Therefore, the entire joint portion can be covered with the synthetic resin from the outside so that the joint portion between the refrigerant pipe and the fin material is not exposed to the outside, which is sufficiently satisfactory in recent high-functional household refrigerators. The heat exchanger for refrigerators which has the function of corrosion resistance and hydrophilicity which can be manufactured can be manufactured.
第１の発明の冷蔵庫用熱交換器は、上記クロスフィンチューブの上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む実質的に全表面には、合成樹脂からなる第１塗膜層が形成される。上記合成樹脂を塗布して、上記第１塗膜層を形成する方法としては、例えば、シャワー、スプレー、ディッピング等が挙げられる。 A refrigerator heat exchanger according to a first aspect of the present invention is the first coating layer made of synthetic resin on substantially the entire surface including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the refrigerant pipe of the cross fin tube. Is formed. Examples of the method for forming the first coating layer by applying the synthetic resin include showering, spraying, and dipping.
また、上記合成樹脂を塗布した後、焼き付けを行うことが好ましい。焼き付け温度は１００〜１８０℃が好ましく、焼き付け時間は５〜３０分が好ましい。上記焼き付け温度が１００℃を下回ると、焼き付けが不十分となって樹脂の硬化が十分に進まないおそれがあり、一方、上記焼き付け温度が１８０℃を上回ると、塗装割れが発生するおそれがある。また、上記焼き付け時間が５分を下回ると、焼き付けが不十分となるおそれがあり、一方、上記焼き付け時間が３０分を上回ると、塗装割れが発生するおそれがある。 Moreover, it is preferable to perform baking after applying the synthetic resin. The baking temperature is preferably 100 to 180 ° C., and the baking time is preferably 5 to 30 minutes. If the baking temperature is lower than 100 ° C., baking may be insufficient and the resin may not be cured sufficiently. On the other hand, if the baking temperature is higher than 180 ° C., coating cracks may occur. If the baking time is less than 5 minutes, baking may be insufficient. On the other hand, if the baking time is longer than 30 minutes, coating cracks may occur.
上記合成樹脂としては、アクリル樹脂又はエポキシ樹脂を用いる。これらの合成樹脂としては、溶剤系のものを使用することができる。 As the synthetic resin, an acrylic resin or epoxy resin. These synthetic resins may be used those Solvent system.
また、上記冷蔵庫用熱交換器は、上記第１塗膜層の表面に、親水性樹脂からなる第２塗膜層が形成されている。上記第２塗膜層を形成するための、親水性樹脂の塗布方法としては、例えば、シャワー、スプレー、ディッピング等が挙げられる。 In the refrigerator heat exchanger, a second coating layer made of a hydrophilic resin is formed on the surface of the first coating layer. Examples of the method for applying the hydrophilic resin for forming the second coating layer include showering, spraying, and dipping.
また、上記親水性樹脂を塗布した後、焼き付けを行うことが好ましい。焼き付け温度は１３０〜２００℃が好ましく、焼き付け時間は５〜３０分が好ましい。上記焼き付け温度が１３０℃を下回ると、焼き付けが不十分となり親水性が低下するおそれがあり、一方、上記焼き付け温度が２００℃を上回ると、焼きすぎで親水性が低下するおそれがある。また、上記焼き付け時間が５分を下回ると、焼き付けが不十分となり、親水性が低下するおそれがあり、一方、上記焼き付け時間が３０分を上回ると、焼き過ぎとなり、親水性が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable to perform baking after applying the hydrophilic resin. The baking temperature is preferably 130 to 200 ° C., and the baking time is preferably 5 to 30 minutes. When the baking temperature is lower than 130 ° C., baking may be insufficient and hydrophilicity may be lowered. On the other hand, when the baking temperature is higher than 200 ° C., hydrophilicity may be lowered due to excessive baking. On the other hand, if the baking time is less than 5 minutes, baking may be inadequate and the hydrophilicity may be reduced. On the other hand, if the baking time is longer than 30 minutes, the baking may be overbaked and the hydrophilicity may be reduced. is there.
また、上記親水性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。
また、親水性樹脂は、水溶性のものを使用する。
また、上記第２塗膜層には、界面活性剤等の種々の添加物を添加する。その含有量は、全体の１％以下であることが好ましい。
Further, as the hydrophilic resin, polyvinyl alcohol resin.
Also, the hydrophilic resin is given to using water-soluble.
Various additives such as a surfactant are added to the second coating layer . The content is preferably 1% or less of the whole.
上記第１塗膜層を形成する上記合成樹脂は、溶剤系のアクリル樹脂またはエポキシ樹脂である。これにより、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂が優れた耐食性を有するため、さらに優れた耐食性を有する上記第１塗膜層を形成することができる。 The synthetic resin forming the first coating layer is a solvent-based acrylic resin or epoxy resin . Thereby, since the acrylic resin and the epoxy resin have excellent corrosion resistance, the first coating layer having further excellent corrosion resistance can be formed.
上記アクリル樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
また、上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
As the acrylic resin, for example, polymethyl methacrylate, and the like.
Examples of the epoxy resin include bisphenol type epoxy resins and novolac type epoxy resins.
また、上記第１塗膜層の塗膜量は、１０〜１００ｍｇ／ｄｍ2であることが好ましい（請求項２）。
上記第１塗膜層の塗膜量が１０ｍｇ／ｄｍ2未満の場合には、十分な耐食性を得ることができないおそれがあり、一方、上記第１塗膜層の塗膜量が１００ｍｇ／ｄｍ2を超える場合には、耐食性の向上効果が得られないとともに、焼き付けが不十分となり、長時間の耐食性を発揮できなくなるおそれがある。
Moreover, it is preferable that the coating-film amount of the said 1st coating-film layer is 10-100 mg / dm < 2 > ( Claim 2 ).
If the coating amount of the first coating layer is less than 10 mg / dm 2 , sufficient corrosion resistance may not be obtained, while the coating amount of the first coating layer is 100 mg / dm 2. In the case where it exceeds 1, the effect of improving the corrosion resistance cannot be obtained, and the baking is insufficient, so that the corrosion resistance for a long time may not be exhibited.
また、上記第２塗膜層の塗膜量は、１〜５０ｍｇ／ｄｍ2であることが好ましい（請求項３）。
上記第２塗膜層の塗膜量が１〜５０ｍｇ／ｄｍ2未満である場合には、十分な親水性を得ることができないというおそれがあり、一方、第２塗膜層の塗膜量が５０ｍｇ／ｄｍ2を超える場合には、親水性の効果に向上が得られなくなるとともに、焼き付けが不十分となり、第１塗膜層との密着性が損なわれるというおそれがある。
Moreover, it is preferable that the coating-film amount of the said 2nd coating-film layer is 1-50 mg / dm < 2 > ( Claim 3 ).
When the coating amount of the second coating layer is less than 1 to 50 mg / dm 2 , there is a risk that sufficient hydrophilicity cannot be obtained, while the coating amount of the second coating layer is When it exceeds 50 mg / dm 2 , improvement in hydrophilic effect cannot be obtained, and baking is insufficient, which may impair adhesion with the first coating layer.
また、上記第２塗膜層は、主成分として、ポリビニルアルコール及びシリカを含有することが好ましい（請求項４）。
この場合には、特に高度な親水性を有することができる。
また、上記第２塗膜層形成後の固形分において、上記ポリビニルアルコールは、全体の５〜９０％の範囲であることが好ましく、また、上記シリカは、全体の１０〜９５％の範囲にあることが好ましい。
Further, the second coating layer, as a main component, preferably contains a polyvinyl alcohol and silica (Claim 4).
In this case, it can have a particularly high hydrophilicity.
Further, in the solid content after the formation of the second coating layer, the polyvinyl alcohol is preferably in the range of 5 to 90% of the whole, and the silica is in the range of 10 to 95% of the whole. It is preferable.
第２の発明の冷蔵庫用熱交換器の製造方法において、上記第１塗膜層を形成する上記合成樹脂は、溶剤系のアクリル樹脂またはエポキシ樹脂である。これにより、耐食性に優れた第１塗膜層を有する冷蔵庫用熱交換器を製造することができる。 In the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to the second invention, the synthetic resin forming the first coating layer is a solvent-based acrylic resin or epoxy resin . Thereby , the heat exchanger for refrigerators which has the 1st coating film layer excellent in corrosion resistance can be manufactured.
また、上記第１塗装工程における合成樹脂の塗布は、該合成樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記クロスフィンチューブを浸漬すること、すなわちディッピングにより行う。
この場合には、浸漬によって塗装を行うため、合成樹脂をクロスフィンチューブの実質的に全表面の隅々まで容易に行き渡らせることができ、電食が発生しやすい上記クロスフィンチューブの上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分外表面において、合成樹脂が存在し、この接触界面に腐食性のガスが侵入しないように蓋をする役割を果たすことができるため、優れた耐食性を得ることができる。
The synthetic resin is applied in the first coating step by immersing the cross fin tube in a dipping tank storing the synthetic resin, that is, by dipping .
In this case, since the coating is performed by dipping, the synthetic resin can be easily distributed to every corner of substantially the entire surface of the cross fin tube, and the color portion of the cross fin tube where the electric corrosion is likely to occur. Synthetic resin is present on the outer surface of the joint between the refrigerant pipe and the refrigerant pipe, and can serve as a lid so that corrosive gas does not enter the contact interface, so that excellent corrosion resistance can be obtained. .
また、上記第２塗装工程における親水性樹脂の塗布は、親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記第１塗膜層を形成したクロスフィンチューブを浸漬すること、すなわちディッピングにより行う。
この場合には、浸漬によって塗装を行うため、親水性樹脂をクロスフィンチューブの実質的に全表面の隅々まで容易に行き渡らせることができ、優れた親水性を得ることができる。
In addition, the application of the hydrophilic resin in the second coating step is performed by dipping the cross fin tube in which the first coating layer is formed in an immersion tank storing the hydrophilic resin, that is, by dipping .
In this case, since the coating is performed by dipping, the hydrophilic resin can be easily spread to every corner of the entire surface of the cross fin tube, and excellent hydrophilicity can be obtained.
（実施例１）
本例では、本発明の冷蔵庫用熱交換器にかかる実施例について図１〜図３を用いて説明する。
図１、図２に示すごとく、銅合金からなる冷媒配管１をアルミニウム合金からなるフィン材２に設けられた円筒状のカラー部２１内に挿入配設することにより上記冷媒配管１と上記フィン材２とを一体的に組み付けてなるクロスフィンチューブからなる冷蔵庫用熱交換器である。
上記カラー部２１と上記冷媒配管１との接合部分１２の外表面を含む上記クロスフィンチューブの表面には、合成樹脂からなる第１塗膜層３が形成されている。
上記第１塗膜層３の表面には、親水性樹脂からなる第２塗膜層４が形成されている。
以下、これを詳説する。
Example 1
In this example, an embodiment according to the heat exchanger for a refrigerator of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
A
A second coating layer 4 made of a hydrophilic resin is formed on the surface of the
This will be described in detail below.
本例では、表１に示すごとく、本発明の実施例として複数種類の試料（熱交換器）を作製し、その特性を評価した。
各試料について、用いた合成樹脂及びその塗膜量、親水性樹脂及びその塗膜量を表１に示す。
In this example, as shown in Table 1, a plurality of types of samples (heat exchangers) were produced as examples of the present invention, and their characteristics were evaluated.
For each sample, Table 1 shows the synthetic resin used and the coating amount thereof, and the hydrophilic resin and the coating amount thereof.
各試料を製作するに当たっては、図３に示すフローチャートに従って、組立工程Ｓ１、第１塗装工程Ｓ２、第２塗装工程Ｓ３を行った。
熱交換器の作製方法を、図１〜図３を用いて説明する。
In producing each sample, an assembly step S1, a first coating step S2, and a second coating step S3 were performed according to the flowchart shown in FIG.
A method for manufacturing the heat exchanger will be described with reference to FIGS.
まず、組立工程Ｓ１では、銅合金からなる冷媒配管１と、アルミニウム合金からなるフィン材２とを一体的に組み付けてなるクロスフィンチューブ５を作製した。具体的には、まず、ステップ１０１において、上記フィン材２に設けられた円筒状のカラー部２１内に上記冷媒配管１を挿入した。次いで、ステップ１０２において、冷媒配管１を拡張し、フィン材２と冷媒配管１とを固着することによりクロスフィンチューブ５を作製した。
冷媒配管１に用いる銅合金として、φ６．３５ｍｍの内面溝付き管を用い、フィン材２に用いるアルミニウム合金として、板厚１３５ｍｍのＡ１０５０−Ｈ２４アルミニウム合金板を用いた。
First, in the assembly step S1, a
As the copper alloy used for the
次に、第１塗装工程Ｓ２では、上記カラー部２１と上記冷媒配管１との接合部分１２の外表面を含む上記クロスフィンチューブ５の実質的に全表面（図２のＭの範囲）に合成樹脂を塗布し、第１塗膜層３を形成した。
まず、ステップＳ２０１において、上記組立工程Ｓ１で作製したクロスフィンチューブ５を合成樹脂を蓄えた浸漬槽に浸漬するディッピングにより塗装を行った。その後、ステップＳ２０２において、１４０℃で３０分焼き付けを行うことで第１塗膜層３を形成した。
上記合成樹脂としては、溶剤系のアクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂を用いた。
Next, in the first painting step S2, the
First, in step S201, coating was performed by dipping in which the
As the synthetic resin, using an acrylic resin or epoxy resin Solvent system.
次に、第２塗装工程Ｓ３について説明する。形成した第１塗膜層３の表面（図２のＭの範囲）に、さらに、親水性樹脂を塗布し、第２塗膜層４を形成する。
まず、ステップＳ３０１において、上記第１塗膜層３を形成したクロスフィンチューブ５を、親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に浸漬するディッピングにより塗装を行った。その後、ステップＳ３０２において、１７０℃で１７分焼き付けを行い、第２塗膜層を形成した。
上記親水性樹脂としては、固形分でポリビニルアルコール５４％、シリカ４５％、界面活性剤０．７５％、キレート材０．２５％である水溶性塗料を用いた。
Next, 2nd painting process S3 is demonstrated. A hydrophilic resin is further applied to the surface of the formed first coating layer 3 (range M in FIG. 2) to form the second coating layer 4.
First, in step S301, the
As the hydrophilic resin, a water-soluble paint having a solid content of 54% polyvinyl alcohol, 45% silica, 0.75% surfactant, and 0.25% chelate material was used.
次に、各試料について、２種類の耐食性、着除霜性についての評価を実施した。結果を表２に示す。
＜耐食性１＞
作製した試料に塩水を噴霧し２４０時間経過した後のカラー部の残存状況を目視にて確認し、第１の耐食性評価項目としての耐食性１を評価した。評価が○及び△の場合を合格とし、評価が×の場合を不合格とした。
（評価基準）
○：８０％以上のカラー部が残存している場合
△：５０％以上８０％未満のカラー部が残存している場合
×：５０％未満のカラー部が残存している場合
Next, each sample was evaluated for two types of corrosion resistance and defrosting properties. The results are shown in Table 2.
<
The produced sample was sprayed with salt water, and the remaining state of the color portion after 240 hours had been visually confirmed, and
(Evaluation criteria)
○: When the color part of 80% or more remains Δ: When the color part of 50% or more and less than 80% remains ×: When the color part of less than 50% remains
＜耐食性２＞
各試料を１％のギ酸雰囲気に４週間放置した後の腐食状況を目視で確認し、第２の耐食性評価項目としての耐食性２を評価した。評価が○の場合を合格とし、評価が×の場合を不合格とした。
（評価基準）
○：変色が見られない場合
×：変色が見られる場合
<
Each sample was visually checked for corrosion after being left in a 1% formic acid atmosphere for 4 weeks, and
(Evaluation criteria)
○: When discoloration is not seen ×: When discoloration is seen
＜着除霜性＞
実機に各試料を取り付け、通常運転を行った場合の、着除霜性を目視で確認し、評価した。評価が○の場合を合格とし、評価が×の場合を不合格とした。
（評価基準）
○：着除霜運転時に、粒状の氷の生成が見られない場合
×：着除霜運転時に、粒状の氷の生成が見られる場合
<Defrosting property>
Each sample was attached to an actual machine, and the defrosting property was visually confirmed and evaluated when normal operation was performed. A case where the evaluation was ○ was accepted, and a case where the evaluation was × was rejected.
(Evaluation criteria)
○: When the formation of granular ice is not seen during defrosting operation
X: When formation of granular ice is seen during defrosting operation
表２に示すごとく、本例の実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ３は、２種類の耐食性、着除霜性のすべての項目において、良好な結果を示した。これより、十分満足できる耐食性及び親水性の機能を有する冷蔵庫用熱交換器を得ることができた。 As shown in Table 2, Sample E1 to Sample E3 as examples of this example showed good results in all of the two types of corrosion resistance and defrosting properties. Thus, a refrigerator heat exchanger having sufficiently satisfactory corrosion resistance and hydrophilic functions could be obtained.
（比較例１）
本例では、本発明の冷蔵庫用熱交換器にかかる比較例について説明する。表１に示すごとく、複数種類の試料（試料Ｃ１〜試料Ｃ４）を作製し、その特性を評価した。
各試料について、用いた合成樹脂及びその塗膜量、親水性樹脂及びその塗膜量を表１に示す。
(Comparative Example 1)
In this example, a comparative example according to the heat exchanger for refrigerators of the present invention will be described. As shown in Table 1, a plurality of types of samples (Sample C1 to Sample C4) were prepared and their characteristics were evaluated.
For each sample, Table 1 shows the synthetic resin used and the coating amount thereof, and the hydrophilic resin and the coating amount thereof.
試料Ｃ１は、実施例１の第２塗装工程を行わない例である。その他は、実施例１と同様に作製した。
また、試料Ｃ２は、実施例１の第１塗装工程を行わない例である。その他は、実施例１と同様に作製した。
Sample C1 is an example in which the second coating process of Example 1 is not performed. Others were produced in the same manner as in Example 1.
Sample C2 is an example in which the first coating process of Example 1 is not performed. Others were produced in the same manner as in Example 1.
また、試料Ｃ３は、実施例１の第１塗装工程及び第２塗装工程を行わない例である。その他は、実施例１と同様に作製した。
また、試料Ｃ４は、板材の状態で、実施例１と同様のアクリル樹脂からなる塗膜量４０ｍｇ／ｄｍ2の耐食性樹脂塗膜と、実施例１と同様の水溶性塗料からなる塗膜量１５ｍｇ／ｄｍ2の親水性塗膜を塗装し、プレコートアルミニウム合金板とした後、該プレコートアルミニウム合金板に円筒状のカラー部をプレス成形した。その後、冷媒配管を上記フィン材に設けられたカラー部内に挿入し、該冷媒配管をフィン材に拡張固着することで作製した。
Sample C3 is an example in which the first coating process and the second coating process of Example 1 are not performed. Others were produced in the same manner as in Example 1.
Sample C4 was in the form of a plate, and was coated with a corrosion-resistant resin coating film made of an acrylic resin similar to that in Example 1 with a coating amount of 40 mg / dm 2 and a coating film amount made of water-soluble paint similar to that in Example 1. After applying a hydrophilic coating film of / dm 2 to obtain a precoated aluminum alloy plate, a cylindrical collar portion was press-molded on the precoated aluminum alloy plate. Thereafter, the refrigerant pipe was inserted into the collar portion provided in the fin material, and the refrigerant pipe was produced by expanding and fixing to the fin material.
次に、実施例１と同様に、試料Ｃ１〜試料Ｃ４について、２種類の耐食性、着除霜性についての評価を実施した。結果を表２に示す。
本例の比較例としての試料Ｃ１は、第２塗膜層を有していないため、親水性を有しておらず、着除霜性が不合格であった。
Next, in the same manner as in Example 1, the samples C1 to C4 were evaluated for two types of corrosion resistance and defrosting property. The results are shown in Table 2.
Since the sample C1 as a comparative example of this example did not have the second coating layer, it did not have hydrophilicity and the defrosting property was unacceptable.
また、本例の比較例としての試料Ｃ２は、第１塗膜層を有していないため、耐食性を得ることができず、耐食性１及び耐食性２が不合格であった。
また、本例の比較例としての試料Ｃ３は、第１塗膜層及び第２塗膜層を有していないため、耐食性及び親水性が得られず、すべての評価項目において、不合格であった。
Moreover, since the sample C2 as a comparative example of this example did not have the first coating layer, the corrosion resistance could not be obtained, and the
In addition, since sample C3 as a comparative example of this example does not have the first coating layer and the second coating layer, the corrosion resistance and the hydrophilicity cannot be obtained, and in all the evaluation items, it was rejected. It was.
また、本例の比較例としての試料Ｃ４は、塗装工程の後に組み立て工程を行ってあるため、銅管外表面に塗膜がなく、耐食性が十分でなくなるため、耐食性２が不合格であった。
Moreover, since the sample C4 as a comparative example of this example has performed the assembly process after the coating process, there is no coating film on the outer surface of the copper tube, and the corrosion resistance becomes insufficient, so the
１ 冷媒配管
１２ 接合部分
２ フィン材
２１ カラー部
３ 第１塗膜層
４ 第２塗膜層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む上記クロスフィンチューブの表面には、合成樹脂を蓄えた浸漬槽に上記クロスフィンチューブを浸漬することにより塗布した上記合成樹脂からなる第１塗膜層が、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成され、
該第１塗膜層の表面には、親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に上記クロスフィンチューブを浸漬することにより塗布した上記親水性樹脂からなる第２塗膜層が、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成されており、
上記第１塗膜層を形成する上記合成樹脂は、溶剤系のアクリル樹脂またはエポキシ樹脂であり、
上記第２塗膜層を形成する上記親水性樹脂は、界面活性剤を含有する水溶性塗料からなることを特徴とする冷蔵庫用熱交換器。 A refrigerant pipe made of copper or a copper alloy (hereinafter referred to as a copper alloy) is inserted into a cylindrical collar portion provided in a fin material made of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter referred to as an aluminum alloy). A heat exchanger for a refrigerator comprising a cross fin tube integrally assembled with a fin material,
The surface of the cross fin tube including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the refrigerant pipe is made of the synthetic resin applied by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing synthetic resin. 1 coating layer is formed on substantially the entire surface of the cross fin tube including the fin material, the refrigerant piping, and a joint portion thereof ,
On the surface of the first coating layer, a second coating layer made of the hydrophilic resin applied by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing a hydrophilic resin is provided with the fin material and the refrigerant. Formed on substantially the entire surface of the cross fin tube including the pipes and their joints ;
The synthetic resin for forming the first coating layer is a solvent-based acrylic resin or epoxy resin,
The said hydrophilic resin which forms the said 2nd coating-film layer consists of a water-soluble coating material containing surfactant, The heat exchanger for refrigerators characterized by the above-mentioned.
上記冷媒配管を上記フィン材に設けられた円筒状のカラー部内に挿入して両者を一体化させた上記クロスフィンチューブを組み立てる組立工程と、
上記カラー部と上記冷媒配管との接合部分の外表面を含む上記クロスフィンチューブの表面に合成樹脂を塗布し、第１塗膜層を、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成する第１塗装工程と、
上記第１塗膜層の表面に、さらに、親水性樹脂を塗布し、第２塗膜層を、上記フィン材、上記冷媒配管及びこれらの接合部分を含む上記クロスフィンチューブの実質的全表面に形成する第２塗装工程とを有し、
上記第１塗装工程における合成樹脂の塗布は、該合成樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記クロスフィンチューブを浸漬することにより行い、
上記第２塗装工程における親水性樹脂の塗布は、該親水性樹脂を蓄えた浸漬槽に、上記第１塗膜層を形成したクロスフィンチューブを浸漬することにより行うことを特徴とする冷蔵庫用熱交換器の製造方法。 It is a manufacturing method of the heat exchanger for refrigerators of any one of Claims 1-4,
An assembly step of assembling the cross fin tube in which the refrigerant pipe is inserted into a cylindrical collar portion provided in the fin material to integrate both;
A synthetic resin is applied to the surface of the cross fin tube including the outer surface of the joint portion between the collar portion and the refrigerant pipe, and the first coating layer includes the fin material, the refrigerant pipe, and the joint portion thereof. A first coating step formed on substantially the entire surface of the cross fin tube ;
Further, a hydrophilic resin is applied to the surface of the first coating layer, and the second coating layer is applied to substantially the entire surface of the cross fin tube including the fin material, the refrigerant pipe, and a joint portion thereof. A second coating step to be formed,
Application of the synthetic resin in the first coating step is performed by immersing the cross fin tube in an immersion tank storing the synthetic resin.
The application of the hydrophilic resin in the second coating step is performed by immersing the cross fin tube on which the first coating layer is formed in an immersion tank storing the hydrophilic resin. Exchanger manufacturing method.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006186490A JP5129464B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same |
| CN2007101279939A CN101101163B (en) | 2006-07-06 | 2007-07-06 | Heat exchanger for refrigerator and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006186490A JP5129464B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008014571A JP2008014571A (en) | 2008-01-24 |
| JP5129464B2 true JP5129464B2 (en) | 2013-01-30 |
Family
ID=39035563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006186490A Expired - Fee Related JP5129464B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5129464B2 (en) |
| CN (1) | CN101101163B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5191248B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-05-08 | 住友軽金属工業株式会社 | Aluminum fin material for heat exchanger and heat exchanger using the same |
| JP2011163649A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Espec Corp | Heat exchanger, environmental testing device and method of manufacturing the heat exchanger |
| JP2011185589A (en) * | 2010-02-09 | 2011-09-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Serpentine heat exchanger for air conditioner |
| JP5727299B2 (en) * | 2010-05-31 | 2015-06-03 | 株式会社Uacj | Manufacturing method of fin-and-tube heat exchanger |
| JP7281866B2 (en) * | 2017-11-20 | 2023-05-26 | アルコム・ニッケイ・スペシャルティ・コーティングズ・エスデーエヌ・ビーエッチデー | Fin-and-tube heat exchanger and manufacturing method thereof |
| JPWO2019176803A1 (en) * | 2018-03-12 | 2021-03-11 | 株式会社Uacj | Heat exchanger for refrigerator / freezer |
| JP2020200995A (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | ダイキン インダストリーズ （タイランド） リミテッドＤａｉｋｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ （Ｔｈａｉｌａｎｄ） Ｌｔｄ． | Heat exchanger |
| JP7442033B2 (en) * | 2019-10-15 | 2024-03-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Heat exchanger and air conditioner equipped with the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518633Y2 (en) * | 1987-02-13 | 1993-05-18 | ||
| JPH07115441B2 (en) * | 1987-08-03 | 1995-12-13 | 関西ペイント株式会社 | Surface treatment method for aluminum material for heat exchanger |
| JPH04190096A (en) * | 1990-11-24 | 1992-07-08 | Sky Alum Co Ltd | Heat exchanger |
| JP3226463B2 (en) * | 1996-09-27 | 2001-11-05 | 住友軽金属工業株式会社 | Aluminum plate fin material for heat exchanger and method for manufacturing cross fin tube using the same |
| JPH11211377A (en) * | 1998-01-26 | 1999-08-06 | Kobe Steel Ltd | Aluminum for heat-exchanger or aluminum alloy fin materials, and manufacture thereof |
| JP4942251B2 (en) * | 2001-03-27 | 2012-05-30 | 日本ペイント株式会社 | Hydrophilization treatment agent, hydrophilization treatment method, and hydrophilized aluminum material or aluminum alloy material |
| JP2003161595A (en) * | 2001-11-20 | 2003-06-06 | Paloma Ind Ltd | Latent heat recovery heat exchanger |
| JP4496744B2 (en) * | 2003-09-19 | 2010-07-07 | ダイキン工業株式会社 | Plate material and manufacturing method thereof |
-
2006
- 2006-07-06 JP JP2006186490A patent/JP5129464B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-07-06 CN CN2007101279939A patent/CN101101163B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008014571A (en) | 2008-01-24 |
| CN101101163A (en) | 2008-01-09 |
| CN101101163B (en) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5129464B2 (en) | Heat exchanger for refrigerator and method for manufacturing the same | |
| AU761227B2 (en) | Pipeline device and method for its production, and heat exchanger | |
| JP5753355B2 (en) | Heat transfer tube for fin-and-tube heat exchanger, fin-and-tube heat exchanger using the same, and manufacturing method thereof | |
| WO2010110332A1 (en) | Aluminum fin material for heat exchanger | |
| JP2019095089A (en) | Fin and tube type heat exchanger and process of manufacturing the same | |
| JP5586834B2 (en) | Aluminum fin material for heat exchanger | |
| CN103882414A (en) | Aluminium-pipe heat exchanger and surface treatment method | |
| JP5559227B2 (en) | Aluminum fin material | |
| JP2005257257A (en) | Heat exchanger and its manufacturing method | |
| JP2010085066A (en) | Aluminum alloy extrusion tube for fin tube type air conditioner heat exchanger | |
| JP2011220554A (en) | Heat-transfer tube for fin-and-tube type heat exchanger, fin-and-tube type heat exchanger using the heat-transfer tube, and manufacturing method for the fin-and-tube type heat exchanger | |
| JP5859895B2 (en) | Aluminum fin material | |
| JP2003201577A (en) | Aluminum or aluminum alloy material for heat exchanger fin, and fin for heat exchanger | |
| JP5753698B2 (en) | Aluminum fin for heat exchanger and heat exchanger | |
| JP5700726B2 (en) | Aluminum fin material for heat exchanger and heat exchanger using the same | |
| JP2011163646A (en) | Aluminum fin for heat exchanger and the heat exchanger | |
| JP2010112668A (en) | Aluminum fin material for heat exchanger and heat exchanger using the same | |
| JP5506566B2 (en) | Aluminum fin for heat exchanger and heat exchanger | |
| JPH11325792A (en) | Heat exchanger | |
| JPH11304395A (en) | Member for heat exchanger and heat exchanger using it | |
| JP2001280877A (en) | Heat transfer tube for heat exchanger and fin-tube type heat exchanger | |
| JP2020098064A (en) | Hydrophilic coating for heat exchanger fin material, aluminum fin material for heat exchanger, and heat exchanger | |
| JP2013130320A (en) | Aluminum fin material for heat exchanger | |
| JP2003287394A (en) | Aluminum fin member for heat exchanger and fin using this material | |
| JP5301701B1 (en) | Aluminum fin material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120214 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120221 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20120330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120927 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5129464 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |