JP5127784B2 - 複合粗面化鋼板およびその製造法 - Google Patents
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Description
本明細書では、このような大きい凹凸(第1の凹凸)と小さい凹凸(第2の凹凸)が重畳してなる特異な粗面化表面を持つ鋼板を「複合粗面化鋼板」と呼んでいる。圧延方向と平行方向にJIS B0601に定義される粗さ曲線を測定すると、そのプロフィールから第1の凹凸と第2の凹凸が重畳した特徴的な粗面化形態を把握することができる。
i)質量%で、C:0.32〜0.38%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.035%以下、残部Feおよび不可避的不純物。
ii)質量%で、C:0.52〜0.58%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.035%以下、残部Feおよび不可避的不純物。
iii)質量%で、C:0.17〜0.20%、Si:0.04%以下、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.025%以下、残部Feおよび不可避的不純物。
iv)質量%で、C:0.10〜0.15%、Si:0.04%以下、Mn:0.30〜0.50%、P:0.025%以下、S:0.025%以下、残部Feおよび不可避的不純物。
これらの複合粗面化鋼板は、特に、表面に有機高分子樹脂系接着剤を塗布して使用される用途に適する。
さらに、上記組成の鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さRaが0.6〜1.5μmの第1の凹凸を形成した後、塩酸濃度50〜150g/L(リットル)、温度60〜95℃の範囲の塩酸水溶液に合計浸漬時間が25〜600秒となるように1回または複数回浸漬して前記第1の凹凸の上にピッチの小さい第2の凹凸を形成する複合粗面化鋼板の製造法が提供される。
発明者らの検討によれば、そのような第2の凹凸は「塩酸」の水溶液に浸漬するエッチングにて形成できることがわかった。「硫酸」の水溶液では無理であった。
上記2本の鋼帯を4槽からなる連続酸洗ラインに通板して塩酸浸漬によるエッチングを行った。各々通板速度を変えることで合計浸漬時間を変え、本発明例の複合粗面化鋼板である鋼板Bおよび鋼板Cを得た。
表1に、エッチング条件および鋼板A〜Cの表面粗さ(圧延方向に測定したRa、Ry)を示す。
〔焼付条件1〕 80℃×60分
〔焼付条件2〕 100℃×65分
ここで、温度は雰囲気(大気)の温度を意味する。
各サンプルから曲げ試験片を切り出し、3.5R−90°V曲げ試験を行ったのち、曲げ加工部について「セロハンテープ剥離試験」を実施して接着剤の密着性を評価した。
セロハンテープ剥離試験は、JIS Z1522で定めるセロハン粘着テープを曲げ加工部の外周部に貼付した後、剥ぎ取って、接着剤皮膜の剥離状況を観察し、以下の基準で密着性を評価した。各サンプルともn=3で試験を行い、最も評価の悪い試験片の結果を採用し、◎および○を合格と判定した。
〔密着性評価基準〕
◎:剥離は認められない
○:点状の剥離が認められる
△:線状に連なった剥離が認められる
×:全面剥離またはそれに近い著しい剥離が認められる
結果を表2に示す。
Claims (8)
- 質量%で、C:0.32〜0.38%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.035%以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第1の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第2の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さRaを0.6〜1.5μm、最大高さRyを5.0〜15.0μmとした複合粗面化鋼板。
- 質量%で、C:0.52〜0.58%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.035%以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第1の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第2の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さRaを0.6〜1.5μm、最大高さRyを5.0〜15.0μmとした複合粗面化鋼板。
- 質量%で、C:0.17〜0.20%、Si:0.04%以下、Mn:0.60〜0.90%、P:0.030%以下、S:0.025%以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第1の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第2の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さRaを0.6〜1.5μm、最大高さRyを5.0〜15.0μmとした複合粗面化鋼板。
- 質量%で、C:0.10〜0.15%、Si:0.04%以下、Mn:0.30〜0.50%、P:0.025%以下、S:0.025%以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第1の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第2の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さRaを0.6〜1.5μm、最大高さRyを5.0〜15.0μmとした複合粗面化鋼板。
- 第2の凹凸は塩酸浸漬によるエッチングで形成されるものである請求項1〜4のいずれかに記載の複合粗面化鋼板。
- 表面に有機高分子樹脂系接着剤を塗布して使用される請求項1〜5のいずれかに記載の複合粗面化鋼板。
- 鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さRaが0.4μm以上の第1の凹凸を形成した後、塩酸水溶液に浸漬して前記第1の凹凸の上にピッチの小さい第2の凹凸を形成する請求項1〜6のいずれかに記載の複合粗面化鋼板の製造法。
- 鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さRaが0.6〜1.5μmの第1の凹凸を形成した後、塩酸濃度50〜150g/L、温度60〜95℃の範囲の塩酸水溶液に合計浸漬時間が25〜600秒となるように1回または複数回浸漬して前記第1の凹凸の上にピッチの小さい第2の凹凸を形成する請求項1〜6のいずれかに記載の複合粗面化鋼板の製造法。
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