JP5126619B2 - Underground tank and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、地中に埋設される地下タンク及びその製造方法に関し、特に、自動車へ供給する燃料油を貯留する地下タンク等に関する。 The present invention relates to an underground tank buried in the ground and a method for manufacturing the same, and more particularly to an underground tank for storing fuel oil supplied to an automobile.
燃料油を貯留する給油所のタンクは、地中に埋設されている。このタンクが損傷して燃料油が流出すると、危険であり環境破壊となる。このため、従来の地下タンクにおいては、図7に示すように、内殻51及び外殻52からなる二重殻を備えるとともに、それらの間に、検知液が流れる漏洩検知空間53を介設し、漏洩検知器54で検知液の漏洩を検知して損傷の有無を監視するように構成されている。
The tank of the gas station that stores the fuel oil is buried in the ground. If this tank is damaged and fuel oil flows out, it is dangerous and environmental destruction. For this reason, in the conventional underground tank, as shown in FIG. 7, a double shell comprising an
こうした二重殻タンクには、内外殻51、52の双方を鋼製としたもの、内殻51を鋼製とし、外殻52をガラス繊維強化プラスチック(以下、「FRP」という)製としたもの、さらには、内外殻51、52の双方をFRP製としたものがある。これらのうちでも、内外殻の双方をFRP製とした二重殻タンクは、軽量で耐食性が高く、急速に普及している。
In such a double shell tank, both the inner and
しかし、FRP製の内外殻を備える二重殻タンクは、鋼製のタンクに比べて柔軟で可とう性を有することから、鋼製のタンクと剛性強度が異なるため、土圧に対する強度を補うための補強対策を講じる必要がある。そこで、例えば、特許文献1には、図8に示すように、FRP製の内殻61と、内殻61と漏洩検知空間63を介して形成されたFRP製の外殻62よりなる二重殻タンクにおいて、内殻61の半径方向内方にリング状の補強リブ64を取り付けることが提案されている。
However, double-shell tanks with inner and outer shells made of FRP are more flexible and flexible than steel tanks, so they differ in strength from steel tanks, so that they can compensate for earth pressure. It is necessary to take measures to reinforce. Therefore, for example, in
しかし、地下に埋設されるタンクにおいては、結露等による水分の混入や、配管及びタンク内スラッジ等の不純物の混入が考えられ、特許文献1に記載の二重殻タンクにおいては、補強リブ64の高さ位置までにより区切られた層内に不純物が停滞し易くなるため、それらを排出するための連通口65を設ける必要が生じる(図8参照)。このため、補強リブ64やその周辺の構造が複雑化し、工期の長期化や製造コストの増大を招くという問題があった。
However, in the tank buried underground, it is conceivable that water is mixed due to condensation or impurities such as piping and sludge in the tank. In the double shell tank described in
こうした問題を解決する手段の1つとして、補強リブを外殻の外周面(タンクの外側)に設け、タンクの内側に凹凸が生じるのを回避することが考えられる。しかし、この場合でも、タンクの外側に凹凸が生じることになるため、タンクを支持する基礎の構造に工夫や改良を強いられることになり、新たな対策が必要となる。加えて、基礎との関係や土壌の掘下げ深さとの関係上、補強リブの高さを低くせざるを得ないため、十分な強度を確保するには、補強リブの数を増やす必要が生じ、却ってコストを増大させる虞がある。 As one means for solving such a problem, it is conceivable to provide reinforcing ribs on the outer peripheral surface (outside of the tank) of the outer shell to avoid the formation of irregularities inside the tank. However, even in this case, since irregularities are generated on the outside of the tank, the structure of the foundation supporting the tank is forced to be devised and improved, and new measures are required. In addition, because of the relationship with the foundation and the depth of soil digging, the height of the reinforcing ribs must be lowered, so in order to ensure sufficient strength, it is necessary to increase the number of reinforcing ribs, On the contrary, there is a risk of increasing the cost.
また、従来の二重殻タンクにおいては、図7に示すように、漏洩検知空間53を内殻51と外殻52の間に設けるため、検知液の漏洩(タンクの損傷)が検知されても、内殻51と外殻52のどちらが損傷したのかを把握することができない。このため、漏洩が検知される都度、タンクを掘り出して損傷箇所を確認せざるを得ず、修繕作業に非常に手間がかかるという問題があった。
Further, in the conventional double shell tank, as shown in FIG. 7, since the
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で強度を確保し得るとともに、修繕作業の手間を軽減することが可能な地下タンク等を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the problems in the conventional technology described above, and provides an underground tank or the like that can ensure strength with a simple configuration and can reduce the labor of repair work. The purpose is to do.
上記目的を達成するため、本発明は、FRP製の内殻及び外殻を有し、地中に埋設される地下タンクであって、前記内殻の外側に配置され、内部を流れる第1の検知液の液位の変化に基づいて該内殻の損傷を検知するための第1の検知層と、前記外殻の内側に配置され、内部を流れる第2の検知液の液位の変化に基づいて該外殻の損傷を検知するための第2の検知層と、前記第1及び第2の検知層の間に配置される樹脂製の緩衝補強層とを備え、前記第1及び第2の検知層は、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物により形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is an underground tank that has an inner shell and an outer shell made of FRP and is buried in the ground, and is disposed outside the inner shell and flows inside the first tank . A first detection layer for detecting damage to the inner shell based on a change in the liquid level of the detection liquid, and a change in the liquid level of the second detection liquid disposed inside the outer shell and flowing inside the first detection layer. A second detection layer for detecting damage to the outer shell based on the first detection layer, and a buffer reinforcement layer made of resin disposed between the first and second detection layers . The detection layer is formed of a three-dimensional glass fiber fabric in which a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank has a low density and a surface parallel to the longitudinal direction has a high density .
そして、本発明によれば、内殻と外殻の間に樹脂製の緩衝補強層を備えるため、地下タンクの内側や外側に補強リブを形成せずとも、必要な強度を確保することができ、簡単な構成で強度を確保することが可能になる。また、第1及び第2の検知層を備えるため、内殻と外殻のどちらが損傷したのかを即座に把握することができ、修繕作業の手間を軽減することが可能になる。
また、本発明によれば、第1及び第2の検知層を、地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物により形成するため、第1及び第2の検知層の内部に適度に空間を形成し得ると同時に、第1及び第2の検知層の強度を向上させることが可能になる。
According to the present invention, since the resin-made buffer reinforcement layer is provided between the inner shell and the outer shell, the necessary strength can be ensured without forming reinforcing ribs inside or outside the underground tank. It is possible to ensure strength with a simple configuration. In addition, since the first and second detection layers are provided, it is possible to immediately grasp which of the inner shell and the outer shell is damaged, and it is possible to reduce the labor of repair work.
Further, according to the present invention, the first and second detection layers are formed of a three-dimensional glass fiber fabric in which a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank has a low density and a surface parallel to the longitudinal direction has a high density. Therefore, it is possible to appropriately form a space inside the first and second detection layers, and at the same time, it is possible to improve the strength of the first and second detection layers.
上記地下タンクにおいて、前記緩衝補強層を、発泡樹脂又は発泡不織布により形成することができる。緩衝補強層を発泡樹脂製とする場合には、例えば、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡スチロール又は発泡ABS樹脂を用いることができる。 In the underground tank, the buffer reinforcement layer can be formed of a foamed resin or a foamed nonwoven fabric. When the buffer reinforcing layer is made of foamed resin, for example, foamed polyurethane, foamed polyethylene, foamed polypropylene, foamed polystyrene, or foamed ABS resin can be used.
上記地下タンクにおいて、前記緩衝補強層の両面にガラスマットが配置され、該ガラスマットがガラス繊維で縫合されるように構成することができる。これによれば、緩衝補強層の保護を図ることができ、また、緩衝補強層と第1及び第2の検知層との接合強度を向上させることができる。 In the above underground tank, glass mats may be disposed on both sides of the buffer reinforcing layer, and the glass mats may be sewn with glass fibers. According to this, it is possible to protect the buffer reinforcement layer, and it is possible to improve the bonding strength between the buffer reinforcement layer and the first and second detection layers.
上記地下タンクにおいて、該地下タンクの内部空間を仕切るための仕切部を有し、該仕切部が、該仕切部の損傷を検知するための検知層を備えることができ、これにより、仕切部の損傷を区別して検知することが可能になる。 The underground tank may have a partition part for partitioning the internal space of the underground tank, and the partition part may include a detection layer for detecting damage to the partition part. It becomes possible to detect and detect damage.
また、本発明は、地中に埋設される地下タンクの製造方法であって、FRP製の内殻を成形する工程と、該内殻の上に、内部を流れる第1の検知液の液位の変化に基づいて該内殻の損傷を検知するための、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物からなる第1の検知層を成形する工程と、該第1の検知層の上に樹脂製の緩衝補強層を備えた中殻を成形する工程と、該中殻の上に、内部を流れる第2の検知液の液位の変化に基づいて外殻の損傷を検知するための、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物からなる第2の検知層を成形する工程と、該第2の検知層の上にFRP製の前記外殻を成形する工程とを有することを特徴とする。 The present invention also relates to a method of manufacturing an underground tank buried in the ground, the step of forming an inner shell made of FRP, and the liquid level of the first detection liquid flowing inside the inner shell. It is made of a three-dimensional glass fiber woven fabric having a low density surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank and a high density surface parallel to the longitudinal direction for detecting damage to the inner shell based on the change in Forming a first sensing layer; molding a middle shell provided with a resin-made buffer reinforcement layer on the first sensing layer; and second flowing inside the middle shell . Three-dimensional glass for detecting damage to the outer shell based on a change in the level of the detection liquid, with a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank having a low density and a surface parallel to the longitudinal direction having a high density a step of forming the second sensing layer made of fiber fabric, the outer shell made of FRP on the second sensing layer Characterized by a step of molding.
以上のように、本発明によれば、簡単な構成で強度を確保し得るとともに、修復の手間を軽減することが可能な地下タンクを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an underground tank capable of ensuring strength with a simple configuration and reducing the labor of repair.
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, an embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1及び図2は、本発明に係る地下タンクの第1の実施形態を示し、この地下タンク1は、略円筒形の大型容器であり、内側から外側に向けて順に、内殻2、第1の検知層3、中殻4、第2の検知層5及び外殻6が積層された構成を有する。
FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of an underground tank according to the present invention. The
内殻2及び外殻6は、FRP製であり、その表面には、図2に示すように、内殻2及び外殻6の劣化を防止するための耐食層2a、6aが形成される。
The
第1の検知層3は、内殻2の損傷を検知するために備えられ、図2に示すように、ガラス繊維3aを三次元的に織り込むとともに、ガラス繊維3aに樹脂を含浸させた三次元ガラス繊維織物により形成される。この三次元ガラス繊維織物は、ガラス繊維3aを絡ませてシート状に成形したものであり、繊維3aと繊維3aの間に形成される空間3bを検知液が流れるように構成される。
The
第1の検知層3において、地下タンク1の長手方向と直交する面では、ガラス繊維3aを低密度で配置して空間3bを大きくし、長手方向への検知液の流動性を向上させる。その一方で、長手方向と平行な面では、ガラス繊維3aを高密度で配置し、高い強度を確保して第1の検知層3を補強部材の1つとして機能させる。
In the
この第1の検知層3は、図1に示すように、検知液の液位の変化を検知する第1の漏洩検知器7に接続される。そして、内殻2が損傷して検知液が漏洩し、液位が低下した場合には、その旨が第1の漏洩検知器7を通じてモニタ(不図示)に伝達され、内殻2の損傷が報知される。
As shown in FIG. 1, the
第2の検知層5は、外殻6の損傷を検知するために備えられる。この第2の検知層5は、第1の検知層3と同様の構成を有し、図2に示すように、ガラス繊維5aを三次元的に織り込んだ三次元ガラス繊維織物により形成される。また、第2の検知層5は、図1に示すように、第2の漏洩検知器8に接続され、同検知器8により第2の検知層5を流れる検知液の液位の変化が検知される。
The
中殻4は、地下タンク1の胴板の強度を補うために備えられ、図2に示すように、緩衝補強層4aを中央に配置し、その両面にガラスマット層4b、4cをガラス繊維で縫合したサンドイッチ構造を有する。
The
緩衝補強層4aは、地下タンク1の板厚を稼いで全体的な強度を向上させると同時に、地下タンク1への衝撃や荷重を緩和するために設けられる。緩衝部材としては、硬質塩化ビニール、硬質ポリウレタン、発泡スチロール、発泡ウレタン及び発泡ウレタン等の樹脂製部材や、コンパネ、バルサ及びペーパー等の木製部材が知られているが、地下タンク1での使用を前提とすると、緩衝補強層4aは、(1)サンドイッチ構造材としての剛性の保持、(2)内外からの負荷に対する圧力の分散・緩衝、(3)タンクの軽量化、(4)製作の簡便さなど、利点を総合的に集約した発泡基材であることが望ましい。
The buffer reinforcing layer 4a is provided to increase the thickness of the
また、緩衝補強層4aには検知液等を封入してタンクに瑕疵が生じた場合のセンサー機能を要求しないため、Z軸方向(板厚み)のガラス繊維に樹脂含浸後のスプリングバックに依存する必要が無く、発泡材の復元性を利用するため、簡便になる。但し、発泡樹脂シートに樹脂が含まれないようにするため、全て独立発泡とし、猶且つ樹脂に含まれている構成剤に侵されない性質を持ったシートを利用する。 Further, since the buffer reinforcement layer 4a does not require a sensor function when the tank is wrinkled by filling the detection liquid or the like, it depends on the spring back after impregnating the glass fiber in the Z-axis direction (plate thickness). There is no need, and the resiliency of the foam material is used, so it becomes simple. However, in order to prevent the resin from being contained in the foamed resin sheet, a sheet having the property of being completely foamed and not being affected by the constituent agent contained in the resin is used.
それらを勘案すると、緩衝補強層4aは、発泡樹脂で形成することが好ましく、具体的には、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡スチロール及び発泡ABS等から形成することができ、不飽和ポリエステルに含まれるスチレンモノマーに侵されない性質のものを用いることができる。また、緩衝補強層4aは、複数のマイクロバルーンを不織布に内包した発泡不織布により形成することもできる。 Taking them into consideration, the buffer reinforcement layer 4a is preferably formed of a foamed resin, specifically, can be formed of foamed polyurethane, foamed polyethylene, foamed polypropylene, foamed polystyrene, foamed ABS, etc. The thing of the property which is not attacked by the styrene monomer contained can be used. The buffer reinforcing layer 4a can also be formed of a foamed nonwoven fabric in which a plurality of microballoons are encapsulated in a nonwoven fabric.
ガラスマット層4b、4cは、緩衝補強層4aを保護するとともに、中殻4と第1及び第2の検知層3、5との接合強度(一体性)を向上させるために設けられ、緩衝補強層4aとガラス繊維で縫い合わされ、縦軸のガラス繊維にも樹脂が含浸する構成で設けられる。ここで、ガラスマットとは、多数の極細ガラス繊維を結束させて布状に加工したものをを言う。
The glass mat layers 4b and 4c are provided to protect the buffer reinforcement layer 4a and improve the bonding strength (integration) between the
剛性の向上にはガラス繊維密度を上げることと、シート(板)の厚みを増大することが考えられる。シート上下のガラス繊維の縫合とZ軸方向のガラス繊維柱状を成形する方法は、通常ニードリング加工によることが簡便である。 To improve the rigidity, it is conceivable to increase the glass fiber density and increase the thickness of the sheet (plate). The method of stitching the glass fibers above and below the sheet and forming the glass fiber columnar shape in the Z-axis direction is usually simple by needling.
このようにして製作した基材への樹脂の含浸は、連続ローラやベルトローラ間に基材を供給し、圧縮した状態で樹脂槽に浸漬し、圧縮から開放すると、発泡基材の復元力で元の厚みに戻るときに、内部に樹脂が入っていく。発泡基材は独立気泡なので、樹脂はガラス繊維内と基材貫通部にのみ入り、FRPの柱状物が出来ることになる。 In the impregnation of the resin into the substrate thus manufactured, the substrate is supplied between the continuous roller and the belt roller, immersed in the resin tank in a compressed state, and released from the compression, the restoring force of the foamed substrate is used. When returning to the original thickness, resin enters inside. Since the foamed base material is a closed cell, the resin enters only into the glass fiber and through the base material penetration portion, and FRP pillars are formed.
猶且つ、基材は型と同じ曲面になっているので、面に対し垂直方向に柱状物が出来ることになり、剛性が発現される。樹脂の含浸工程で槽に真空をかけると、基材内の残存空気が一層排出され、理想的な剛性を持った柱状物が構成される。しかし、一度に過度な厚みを要求すると、不完全な部分(上下面の縫合ガラス接合が不十分になる。樹脂含浸の完全性が阻害されるなど)が生じる虞があるので、それを回避したい場合には、発泡基材を2層や3層にすることで、より一層の剛性の発現が可能になる。 Furthermore, since the base material has the same curved surface as the mold, a columnar object is formed in a direction perpendicular to the surface, and rigidity is developed. When a vacuum is applied to the tank in the resin impregnation step, the remaining air in the substrate is further discharged, and a columnar object having ideal rigidity is formed. However, if an excessive thickness is required at one time, an incomplete part (insufficient stitched glass joints on the upper and lower surfaces may be formed, and the impregnation of the resin impregnation may be hindered). In some cases, even more rigidity can be expressed by using two or three foam base materials.
上記構成を有する地下タンク1の製造にあたっては、FW(Filament Winding)成形機を用いて、筒状体を製作し、その後、地下タンク1の両端部(右側部分及び左側部分)を別個に成形した後、それらを接合させて全体を完成させる。
In the production of the
具体的には、先ず、最内層となる耐食層2a(接液層)をFW成形機のマンドレルに作成する。この際に使用する樹脂は、貯蔵液に対して耐食性を有するものを使用する。 Specifically, first, the corrosion-resistant layer 2a (wetted layer) serving as the innermost layer is formed on the mandrel of the FW molding machine. As the resin used at this time, a resin having corrosion resistance to the stock solution is used.
次に、耐食層2aの表面上に内殻2を成形する。次いで、内殻2の表面上に樹脂を多めに塗布し、内殻2の表面上に三次元ガラス繊維織物を巻き付ける。これにより、内殻2の表面層に塗布された多めの樹脂が毛細管現象により三次元ガラス繊維織物に吸い上げられる。その際に、三次元ガラス繊維織物のZ軸を形成するガラス繊維にスプリングバック現象が発生し、Z軸が垂直方向に立ち上がる。この時点で一旦硬化待ちをし、完全硬化後に三次元ガラス繊維織物の表面上に樹脂を含浸し、第1の検知層3を成形する。
Next, the
次に、第1の検知層3の表面上に、ガラスマット層4b、4cで覆われた緩衝補強層4aを巻き付け、樹脂を含浸することで、中殻4を成形する。次いで、第1の検知層3と同様の手法を用いて中殻4の表面上に第2の検知層5を成形し、その後、外殻6及び耐食層6aを順次成形する。
Next, the buffer reinforcing layer 4a covered with the glass mat layers 4b and 4c is wound around the surface of the
最後に、上記のように成形した各部の成形品を突き合わせ接合するとともに、所定の位置にマンホールやノズル等(不図示)を取り付け、地下タンク1を完成させる。
Finally, the molded parts of the respective parts molded as described above are butt-joined and a manhole, a nozzle or the like (not shown) is attached at a predetermined position, and the
本実施の形態に係る地下タンク1によれば、内殻2と外殻6の間に、発泡樹脂製の緩衝補強層4aを備えた中殻4を設けるため、重量の大幅な増大を伴うことなく地下タンク1の板厚を大きくすることができる。これにより、地下タンク1の胴板自体の強度を向上させることができ、地下タンク1の内側や外側に補強リブを形成せずとも、必要な強度を確保することが可能になる。従って、地下タンク1の構造を簡略化することができ、工期の短縮や製造コストの削減を図ることが可能になる。
According to the
また、中殻4内の緩衝補強層4aは、地下タンク1に加わる衝撃や荷重をある程度吸収するように機能するため、例えば、地下タンク1の埋設工事に際して、重機が地下タンク1の上方を通過したとしても、内殻2や外殻6が損傷するのを抑制することが可能になる。
Further, since the buffer reinforcement layer 4a in the
さらに、地下タンク1においては、第1及び第2の検知層3、5を備え、内殻2及び外殻6の各々に対応する検知層を設けるため、検知液の漏洩が検知された際に、内殻2と外殻6のどちらが損傷したのかを即座に把握することができる。また、内殻2又は外殻6の一方が損傷したのか、それとも、それらの双方が損傷したのかを把握することもできるため、損傷の度合いをある程度推測することが可能になり、修繕の要否が判断し易くなる。
Furthermore, since the
そして、修繕作業にあたっては、作業員が地下タンク1内に入って損傷箇所を特定した後、図3に示すように、損傷箇所を含む一定の領域9を地下タンク1の内側から切断し、その部分に、領域9と同一の形状を有する交換部材10を宛う(図3(a)参照)。その後、交換部材10を押し込んで領域9を外側に押し出し、交換部材10と地下タンク1を接合する(図3(b)参照)。尚、損傷箇所が内殻2、外殻6のいずれであっても、上記の通りに修繕作業を行う。
Then, in repair work, after the worker enters the
この方法によれば、地下タンク1が地中に埋まっている状態で作業しても、土砂の進入を許すことなく地下タンク1を修繕することができる。このため、修繕の都度、地下タンク1を掘り出す必要がなくなり、修繕作業の手間を軽減することが可能になる。
According to this method, even if the work is performed with the
次に、本発明に係る地下タンクの第2の実施形態について、図4〜図6を参照しながら説明する。尚、それらの図において、図1及び図2と同一の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a second embodiment of the underground tank according to the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
図4に示すように、本実施の形態に係る地下タンク20は、胴部21の内部を複数の空間に仕切るための仕切部22を備える。この仕切部22は、胴部21の内壁面と接合されるとともに、両側に配置された支持部材23により支持される。
As shown in FIG. 4, the
仕切部22は、FRP製の第1及び第2の板状層22a、22bの間に、仕切部22の損傷を検知するための検知層22cが介設された構成を有する。検知層22cは、ガラス繊維を三次元的に織り込んだ三次元ガラス繊維織物により形成され、繊維と繊維の間の空間を検知液が流れるように構成される。
The
また、検知層22cは、胴部21の第1及び第2の検知層3、5から離間するように配置されるとともに、第1及び第2の漏洩検知器7、8(図1参照)とは別に設置される専用の漏洩検知器24と接続される。尚、胴部21内に複数の仕切部22を配置する場合には、仕切部22毎に漏洩検知器24が設置される。
The
ここで、仕切部22の損傷を検知するための構成は、図5に示すように、検知層32の内部に空気を充填させ、圧力検知器34で圧力損失を検知したり、図6に示すように、検知層42の内部に電極センサ42a及びリード線42bを配置し、検知器44で電気的に損傷を検知するように構成することもできる。
Here, as shown in FIG. 5, the structure for detecting the damage to the
本実施の形態によれば、胴部21の内殻2及び外殻6だけでなく、仕切部22の損傷も区別して検知し得るようになるため、損傷箇所の特定がより一層容易となる。
According to the present embodiment, not only the
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
例えば、上記実施の形態においては、燃料油を貯蔵する場合を例にとって説明したが、耐食層2a、6aの材料を変更することで、薬品等を貯蔵するタンクにも広く適用することが可能である。 For example, in the above embodiment, the case where fuel oil is stored has been described as an example. However, by changing the material of the corrosion-resistant layers 2a and 6a, it can be widely applied to tanks that store chemicals and the like. is there.
また、上記実施の形態においては、第1及び第2の検知層3、5に検知液を封入するが、図5及び図6に示した場合と同様に、検知層の内部に空気を充填させて圧力損失を検知したり、検知層の内部に電極センサ及びリード線を配置し、電気的に損傷を検知するように構成することもできる。 In the above embodiment, the detection liquid is sealed in the first and second detection layers 3 and 5, but the detection layer is filled with air as in the case shown in FIGS. 5 and 6. It is also possible to detect pressure loss, or to arrange an electrode sensor and a lead wire inside the detection layer to electrically detect damage.
1 地下タンク
2 内殻
2a 耐食層
3 第1の検知層
3a ガラス繊維
3b 空間
4 中殻
4a 緩衝補強層
4b、4c ガラスマット層
5 第2の検知層
5a ガラス繊維
5b 空間
6 外殻
6a 耐食層
7 第1の漏洩検知器
8 第2の漏洩検知器
9 領域
10 交換部材
20 地下タンク
21 胴部
22 仕切部
22a、22b 板状層
22c 検知層
23 支持部材
24 漏洩検知器
32 検知層
34 圧力検知器
42 検知層
42a 電極センサ
42b リード線
44 検知器
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記内殻の外側に配置され、内部を流れる第1の検知液の液位の変化に基づいて該内殻の損傷を検知するための第1の検知層と、
前記外殻の内側に配置され、内部を流れる第2の検知液の液位の変化に基づいて該外殻の損傷を検知するための第2の検知層と、
前記第1及び第2の検知層の間に配置される樹脂製の緩衝補強層とを備え、
前記第1及び第2の検知層は、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物により形成されることを特徴とする地下タンク。 An underground tank having an inner shell and an outer shell made of FRP and buried in the ground,
A first detection layer that is disposed outside the inner shell and detects damage to the inner shell based on a change in the level of the first detection liquid flowing in the inner shell;
A second detection layer that is disposed inside the outer shell and detects damage to the outer shell based on a change in the level of the second detection liquid flowing in the inner shell;
A resin-made buffer reinforcement layer disposed between the first and second detection layers ,
The first and second detection layers are formed of a three-dimensional glass fiber fabric in which a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank has a low density and a surface parallel to the longitudinal direction has a high density. And underground tank.
該仕切部が、該仕切部の損傷を検知するための検知層を備えることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の地下タンク。 A partition for partitioning the internal space of the underground tank;
The underground tank according to any one of claims 1 to 4 , wherein the partition portion includes a detection layer for detecting damage to the partition portion.
FRP製の内殻を成形する工程と、
該内殻の上に、内部を流れる第1の検知液の液位の変化に基づいて該内殻の損傷を検知するための、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物からなる第1の検知層を成形する工程と、
該第1の検知層の上に樹脂製の緩衝補強層を備えた中殻を成形する工程と、
該中殻の上に、内部を流れる第2の検知液の液位の変化に基づいて外殻の損傷を検知するための、前記地下タンクの長手方向に直交する面を低密度とし、前記長手方向に平行な面を高密度とする三次元ガラス繊維織物からなる第2の検知層を成形する工程と、
該第2の検知層の上にFRP製の前記外殻を成形する工程とを有することを特徴とする地下タンクの製造方法。 A method of manufacturing an underground tank buried in the ground,
Forming a FRP inner shell;
On the inner shell, a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank for detecting damage to the inner shell based on a change in the level of the first detection liquid flowing inside is set to a low density, Forming a first sensing layer made of a three-dimensional glass fiber fabric having a high density parallel to the longitudinal direction ;
Forming a middle shell provided with a resin-made buffer reinforcement layer on the first detection layer;
On the inner shell, a surface perpendicular to the longitudinal direction of the underground tank for detecting damage to the outer shell based on a change in the level of the second detection liquid flowing inside is set to a low density, and the longitudinal Forming a second sensing layer made of a three-dimensional glass fiber fabric having a high density parallel to the direction ;
Forming an outer shell made of FRP on the second detection layer.
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