JP5126083B2 - 燃料噴射装置 - Google Patents
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Description
燃料噴射弁(20)には、所定幅の2面を持つ2面幅部(25)と、2面幅部(25)の左右方向の一端側に係止面(26)と、2面幅部(25)の上下に位置決め面(27a、27b)とを有し、支持クランプ(30A〜30E)には、燃料噴射弁(20)の2面幅部(25)の両面に沿うよう主面部(31)の左右から延出された2面挟持部(32)と、2面挟持部(32)の先端側に設けられて燃料噴射弁(20)の係止面(26)に係止する係止部(33)と、燃料供給管(10、11)と接続される接続管(11A〜11D)の下端面(12)に当接するよう主面部(31)の左右から延出されたばね部(34)と、主面部(31)から上方に延出された回転止め突部(35A〜35E)とを有し、接続管(11A〜11D)には、支持クランプ(30A〜30E)の回転止め突部(35A〜35E)と係合する回転止め形状(13A〜13D)を有していることを特徴としている。
以下、本発明の第1実施例について、図1〜10に基づき詳細に説明する。まず、図1は、本発明の第1実施例における燃料噴射装置1を示す正面図であり、図2は、図1の燃料噴射装置1の斜視図である。本実施例の燃料噴射装置1は、燃料供給管10、燃料噴射弁20および支持クランプ30Aを有している。
次に、本発明の第2実施例について説明する。図11は、本発明の第2実施例における支持クランプ30Bの斜視図であり、図12は、図11の支持クランプ30Bで燃料噴射弁20を燃料供給管10に接続して燃料噴射装置1とした状態を示す正面図である。なお、以降の各実施例においては、上述した第1実施例と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。
次に、本発明の第3実施例について説明する。図13は、本発明の第3実施例における支持クランプ30Cの斜視図であり、図14は、図13の支持クランプ30Cで燃料噴射弁20を燃料供給管10に接続して燃料噴射装置1とした状態を示す正面図である。上述した実施例と異なる特徴部分を説明する。
次に、本発明の第4実施例について説明する。図15は、本発明の第4実施例における支持クランプ30Dの斜視図である。上述した第3実施例と異なる特徴部分を説明する。本実施例は、回転止め突部35Dにおけるフック形状352の下方部に、剛性低減形状として薄肉部353を形成したものである。
次に、本発明の第5実施例について説明する。図16は、本発明の第5実施例における支持クランプ30Eの斜視図である。上述した第3実施例と異なる特徴部分を説明する。本実施例は、上述した第4実施例の変形例であり、回転止め突部35Eにおけるフック形状352の下方部に、剛性低減形状として細幅部354を形成したものである。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の第2実施例では、回転止め突部35Bを板部材の板厚そのままで形成しているが、係止面351の下方部に、第4、第5実施例と同様の剛性低減形状として薄肉部353や細幅部354を形成しても良い。
10…燃料供給管
11A〜11D…接続管(燃料供給管)
12…下端面
13A〜13D…回転止め形状
20…燃料噴射弁
25…2面幅部
26…係止面
27a、27b…位置決め面
30A〜30E…支持クランプ
31…主面部
32…2面挟持部、第1腕部
33…係止部、第1腕部
34…ばね部、第2腕部
35A〜35E…回転止め突部、第3腕部
40…エンジン(内燃機関)
351…係止面(係止形状)
352…フック部(係止形状)
353、354…剛性低減形状
T…鍔部
Claims (4)
- 燃料供給管(10、11A〜11D)と、前記燃料供給管(10、11A〜11D)から供給される燃料を内燃機関(40)の燃焼室内に噴射する燃料噴射弁(20)と、前記内燃機関(40)に挿入された前記燃料噴射弁(20)を押えて保持する支持クランプ(30A〜30E)とを備える燃料噴射装置において、
前記燃料噴射弁(20)には、所定幅の2面を持つ2面幅部(25)と、前記2面幅部(25)の左右方向の一端側に係止面(26)と、前記2面幅部(25)の上下に位置決め面(27a、27b)とを有し、
前記支持クランプ(30A〜30E)には、前記燃料噴射弁(20)の前記2面幅部(25)の両面に沿うよう主面部(31)の左右に延出された2面挟持部(32)と、前記2面挟持部(32)の先端側に設けられて前記燃料噴射弁(20)の前記係止面(26)に係止する係止部(33)と、前記燃料供給管(10、11)と接続される接続管(11A〜11D)の下端面(12)に当接するよう前記主面部(31)の左右から延出されたばね部(34)と、前記主面部(31)から上方に延出された回転止め突部(35A〜35E)とを有し、
前記接続管(11A〜11D)は、前記支持クランプ(30A〜30E)の前記回転止め突部(35A〜35E)と係合する回転止め形状(13A〜13D)を有していることを特徴とする燃料噴射装置。 - 前記回転止め突部(35B〜35E)の先端側に係止形状(351、352)を形成し、前記係止形状(351、352)を前記接続管(11A、11B)の鍔部(T)の上面に係止させることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射装置。
- 前記回転止め突部(35D、35E)における前記係止形状(351、352)の下方部に、剛性低減形状(353、354)を形成していることを特徴とする請求項2に記載の燃料噴射装置。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の前記支持クランプ(30A〜30E)の製造方法であり、
前記主面部(31)と、前記主面部(31)から左右方向へ延びる第1腕部(32、33)と、前記主面部(31)から上方向へ延びる第2腕部(34)および第3腕部(35A〜35E)とを有する板部材を形成する板部材形成工程と、
前記板部材形成工程で形成した板部材の前記第1腕部(32、33)および前記第2腕部(34)を、前記主面部(31)の前面側へ折り曲げる折り曲げ工程とを有することを特徴とする支持クランプの製造方法。
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