JP5125844B2 - Stapling nailer - Google Patents

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JP5125844B2 JP2008187151A JP2008187151A JP5125844B2 JP 5125844 B2 JP5125844 B2 JP 5125844B2 JP 2008187151 A JP2008187151 A JP 2008187151A JP 2008187151 A JP2008187151 A JP 2008187151A JP 5125844 B2 JP5125844 B2 JP 5125844B2
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Description

本発明は、建築、土木の関連分野においてステープルを釘打機によって主に木材に打ち込むときに、ステープルを釘打機本体の射出口に供給するマガジンを備えたステープル打ち用釘打機に関する。   The present invention relates to a nailing machine for stapling provided with a magazine for supplying staples to an injection port of a main body of a nailing machine when staples are driven mainly into wood by a nailing machine in fields related to architecture and civil engineering.

一般に、ステープル打ち用釘打機には連結ステープルを収納して先頭ステープルから順次射出口に送り出すためのマガジンが設けられている。マガジンの中心にはステープルガイドが配置され、連結ステープルはこのステープルガイドに跨がるように装填されている。   In general, the nailing machine for stapling is provided with a magazine for storing connected staples and sequentially feeding them from the leading staple to the ejection port. A staple guide is disposed at the center of the magazine, and the linked staples are loaded so as to straddle the staple guide.

連結ステープルを射出口に送り出すために、連結ステープルの後端にプッシャが係合し、プッシャが連結ステープルを射出口側に押圧して送り出すように構成されている。   In order to send the connected staples to the ejection port, a pusher is engaged with the rear end of the linked staples, and the pusher presses the linked staples toward the ejection port and feeds them.

ところで、プッシャはバネにより常時射出口側に移動するように付勢されているが、付勢方式には、定出力バネを使用するもの（特許文献１参照）や２本のコイルバネによるもの（特許文献２参照）などが知られている。   By the way, the pusher is urged so as to always move to the injection port side by a spring, but the urging method uses a constant output spring (see Patent Document 1) or two coil springs (Patent) Document 2) is known.

定出力バネは高価であり、また２本のコイルバネを使用するものは、左右に２本のコイルバネを並列に配置していた。しかも、これらのコイルバネはプッシャの下部を押圧するように構成されている。その理由は、プッシャの上部を押圧すると、プッシャの上部が先に進み、下部が後れるように傾きやすいので、ステープルのクラウン部は射出口の前壁に当たるが、脚先がマガジン側に寄るような力を受けることになる。この力は射出口内のステープルを打撃したときに、ステープルの脚が射出口から外に出るように作用するので、座屈が生じやすい。そこで、２本のコイルバネでプッシャの下部を押圧するようになっている。
特開２０００−２６３４６７ 実公平１−１８２９９号公報 The constant output spring is expensive, and those using two coil springs have two coil springs arranged in parallel on the left and right. And these coil springs are comprised so that the lower part of a pusher may be pressed. The reason is that when the upper part of the pusher is pressed, the upper part of the pusher moves forward and the lower part tends to tilt so that the crown of the staple hits the front wall of the injection port, but the leg tip approaches the magazine side. Will receive a lot of power. This force acts so that the staple legs come out of the ejection port when the staple in the ejection port is struck, so that buckling is likely to occur. Therefore, the lower part of the pusher is pressed by two coil springs.
JP 2000-263467 A No. 1-18299

しかしながら、２本のコイルバネを左右に並列に配置する構造では、マガジンが厚くなる。マガジンが厚くなると、作業者はマガジン越しにステープルを打ち出すノーズの先端を見ているので、視認性がよくないので、作業効率が低下する原因になっていた。   However, in a structure in which two coil springs are arranged in parallel on the left and right, the magazine becomes thick. As the magazine gets thicker, the operator looks at the tip of the nose that drives the staples through the magazine, so the visibility is not good, causing work efficiency to drop.

また、狭い場所における操作が困難であった。   Moreover, the operation in a narrow place was difficult.

さらに、２本コイルバネはプッシャの下側を押圧するので、上側は押圧される方向と逆側、つまり射出口から逃げるように傾きやすい。このため、先頭のステープルも射出口から退避するように傾きやすくなる。したがって、ドライバがステープルのクラウン部を打撃するときに、ドライバの先端がステープルのクラウン部の一部しか打撃できないので、ステープルの打ち出し方向が不安定になる。   Further, since the two coil springs press the lower side of the pusher, the upper side tends to be inclined so as to escape from the side opposite to the pressing direction, that is, from the injection port. For this reason, the leading staple is easily tilted so as to be retracted from the ejection port. Therefore, when the driver strikes the crown portion of the staple, since the tip of the driver can strike only a part of the crown portion of the staple, the staple firing direction becomes unstable.

本発明は上記問題点を解消し、視認性と操作性が向上するとともに、プッシャを上下バランスよく押圧してステープルを安定的に打ち出すことができるマガジンを有するステープル用釘打機を提供することをその課題とする。   The present invention provides a staple nailing machine having a magazine that solves the above problems, improves visibility and operability, and can stably push out staples by pressing the pusher in a balanced manner. Let that be the issue.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記釘打機本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンのステープルガイドから上記射出口に供給し、上記ドライバによってノーズ部に供給されたステープルを下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、連結ステープルを摺動自在に保持するステープルガイドに、ステープルを供給する前後方向に沿って複数の長孔を上下に平行に形成し、上記長孔の内部にはガイドシャフトを前後に配置し、該ガイドシャフトの周囲には、コイルバネを配置し、コイルバネの一端を連結ステープルのプッシャの後端に係合し、該プッシャを射出口側に移動するように付勢し、上記ガイドシャフトの前後端は、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is directed to a driver driven by a striking mechanism provided inside the nail driver main body, and an injection port for a nose portion provided at a lower portion of the nail driver main body. And a staple formed by bending parallel leg portions from both ends of the crown portion is supplied to the ejection port from a staple guide of a magazine provided at the rear portion of the nose portion, and is driven by the driver. In a staple driving nail driving device for driving a staple supplied to a nose portion downward, a plurality of elongated holes are vertically parallel to a staple guide for slidably holding a connected staple along a longitudinal direction of supplying the staple. The guide shaft is disposed in the front and rear of the elongated hole, a coil spring is disposed around the guide shaft, and one end of the coil spring is connected. Engages the rear end of the staple pusher, and urged to move the pusher into the injection port side, front and rear end of the guide shaft, and is fixed by a fixing means for preventing the movement up and down and left and right It is characterized by that.

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記ガイドシャフトの直径は、上記ステープルガイドの厚さと同じかそれよりも小さいことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the diameter of the guide shaft is equal to or smaller than the thickness of the staple guide.

請求項３に係る発明は、請求項１又は２のいずれかにおいて、上記ガイドシャフトの端部と上記長孔の端部とは、上記ステープルガイドの厚さの範囲内で互いに嵌合していることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in any one of the first or second aspect , the end portion of the guide shaft and the end portion of the elongated hole are fitted to each other within the thickness range of the staple guide. It is characterized by that.

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかににおいて、上記ガイドシャフトの端部の上下部は、上記長孔の端部内面に形成された切欠き溝の内側に支持されるとともに、ガイドシャフトの端部の左右両側部は、上記ステープルガイドの後端部に固定されてステープルガイドの一部を覆うガイドカバーの内側に保持されたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the upper and lower portions of the end portion of the guide shaft are supported inside the notch groove formed in the inner surface of the end portion of the elongated hole. In addition, the left and right side portions of the end portion of the guide shaft are held inside a guide cover that is fixed to the rear end portion of the staple guide and covers a part of the staple guide.

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記長孔の中途部には、上記ガイドシャフトを上下から押える押え部を形成したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a pressing portion that presses the guide shaft from above and below is formed in the middle portion of the long hole.

請求項１に係る発明によれば、連結ステープルを摺動自在に保持するステープルガイドに、ステープルを供給する前後方向に沿って複数の長孔を上下に平行に形成し、上記長孔の内部にはガイドシャフトを前後に配置し、該ガイドシャフトの周囲には、コイルバネを配置し、コイルバネの一端を連結ステープルのプッシャの後端に係合し、該プッシャを射出口側に移動するように付勢したから、プッシャは上下のコイルバネによりバランスよく押圧されるから、連結ステープルを射出口に安定した姿勢で供給することができる。したがって、プッシャが傾くことがないから、ドライバがステープルのクラウン部全体を打撃して安定した打ち込みが可能となり、座屈も良好に防止することができる。   According to the first aspect of the present invention, a plurality of elongated holes are formed in the staple guide for holding the connected staples slidably in the vertical direction along the front-rear direction of supplying the staples. The guide shaft is arranged at the front and back, a coil spring is arranged around the guide shaft, one end of the coil spring is engaged with the rear end of the pusher of the linked staple, and the pusher is attached to move to the injection port side. Since the pusher is pressed in a balanced manner by the upper and lower coil springs, the connected staple can be supplied to the ejection port in a stable posture. Therefore, since the pusher does not tilt, the driver can hit the entire crown portion of the staple and stably drive it, and buckling can be prevented well.

また、コイルバネは上下に配されているので、マガジンの厚さを薄くすることができる。したがって、マガジン越しに打ち込み部がよく見えるので、視認性が向上する。同様に、狭いところにもステープルを打ちこむことができるので、操作性も向上する。   In addition, since the coil springs are arranged above and below, the thickness of the magazine can be reduced. Therefore, the driving portion can be clearly seen through the magazine, so that visibility is improved. Similarly, the staple can be driven in a narrow place, so that the operability is improved.

さらに、ステープルガイドに複数の長孔を形成する構成であるから、長孔分の肉を落すことが出きるので、軽量化することができる。   Furthermore, since a plurality of long holes are formed in the staple guide, the meat corresponding to the long holes can be dropped, and the weight can be reduced.

また、ガイドシャフトの前後端は、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定されているので、ガイドシャフトの安定性が確保できる。Further, since the front and rear ends of the guide shaft are fixed by fixing means that prevent the guide shaft from moving vertically and horizontally, the stability of the guide shaft can be ensured.

請求項２に係る発明によれば、ガイドシャフトの直径は、ステープルガイドの厚さと同じかそれよりも小さいので、ステープルはステープルガイドに支障なく装填することができる。   According to the second aspect of the present invention, since the diameter of the guide shaft is equal to or smaller than the thickness of the staple guide, the staple can be loaded into the staple guide without any trouble.

請求項３に係る発明によれば、ガイドシャフトの端部と長孔の端部とは、上記ステープルガイドの厚さの範囲内で互いに嵌合しているから、ガイドシャフトの上記端部は上下方向にも左右方向にもがたつくことがなく、安定に取り付けることができる。しかも、単に嵌合するだけでよく、溶接やネジ止めによらないので、組み付け性がよい。 According to the invention of claim 3 , since the end portion of the guide shaft and the end portion of the long hole are fitted to each other within the thickness range of the staple guide, the end portion of the guide shaft is It can be mounted stably without shaking in both directions. In addition, it is only necessary to fit, and because it does not depend on welding or screwing, it is easy to assemble.

請求項４に係る発明によれば、ガイドシャフトの端部の上下部は、上記長孔の端部内面に形成された切欠き溝の内側に支持されるとともに、ガイドシャフトの端部の左右両側部は、上記ステープルガイドの後端部に固定されてステープルガイドの一部を覆うガイドカバーの内側に保持されているから、ガイドシャフトの上記端部は左右いずれかの側から長孔の切欠き溝に嵌め込み、さらにガイドカバーを取り付けるときにガイドシャフトの左右両側部を覆うようにして、ガイドシャフトの上記端部は上下方向にも左右方向にもがたつくことがなく、安定に取り付けることができる。しかも、溶接やネジ止めによらないので、組み付け性がよい。 According to the fourth aspect of the invention, the upper and lower portions of the end portion of the guide shaft are supported inside the notch groove formed in the inner surface of the end portion of the elongated hole, and both the left and right sides of the end portion of the guide shaft. Is fixed to the rear end of the staple guide and is held inside a guide cover that covers a portion of the staple guide, so that the end of the guide shaft is notched with a long hole from either the left or right side. The guide shaft is fitted into the groove, and when the guide cover is attached, the left and right sides of the guide shaft are covered so that the end portion of the guide shaft does not rattle in the vertical and horizontal directions, and can be attached stably. Moreover, since it is not based on welding or screwing, it is easy to assemble.

請求項５に係る発明によれば、上記長孔の中途部には、上記ガイドシャフトを上下から押える押え部を形成したので、打撃時の衝撃によりガイドシャフトが上方又は下方に撓むのを確実に防止することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the holding portion for pressing the guide shaft from above and below is formed in the middle portion of the long hole, it is ensured that the guide shaft bends upward or downward due to impact at the time of impact. Can be prevented.

図１はステープル打ち用釘打機の斜視図で、同図において釘打機本体１の下部にはノーズ部２が設けられている。ノーズ部２の後方にはステープルを収納するマガジン３が配設されている。なお、釘打機本体１には空気圧を駆動源とした打撃機構等が設けられているが、これらは特許文献１等に示されているものと同じ公知のものでよいから、ここでは省略する。   FIG. 1 is a perspective view of a nailing machine for stapling. In FIG. 1, a nose portion 2 is provided at a lower portion of a nailing machine body 1. A magazine 3 for storing staples is disposed behind the nose portion 2. The nail driver main body 1 is provided with a striking mechanism using air pressure as a drive source. However, these may be the same as those shown in Patent Document 1 and the like, and are omitted here. .

マガジン３の内部には図２、図３及び図６に示されるように、細長板状のステープルガイド４が設けられている。ステープルガイド４はマガジン３の長手方向にスライド可能に収納されているとともに、ステープルガイド４にはクラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成したコ字形のステープルを接着連結してなる連結ステープルｓが跨るようにして装填されている。ステープルガイド４の前端はノーズ部２の射出口６に臨んでおり、連結ステープルはプッシャ５によって常時射出口６側に摺動するように付勢され、先頭ステープルｓ１はプッシャ５により射出口６に送り込まれるように付勢されている。そして、図１のトリガ７を引き操作して打撃機構を作動することにより、ドライバ８が駆動されてノーズ部２の射出口６内を摺動するときに射出口６内の先頭のステープルｓ１を打撃してノーズ部２の下端から打ち出し、打ち出し後ドライバ８が上昇すると、次位の先頭ステープルｓがプッシャ５によって射出口６に送り出されるのである。   As shown in FIGS. 2, 3 and 6, an elongated plate-like staple guide 4 is provided inside the magazine 3. The staple guide 4 is slidably accommodated in the longitudinal direction of the magazine 3, and the staple guide 4 is a connected staple s formed by adhesively connecting U-shaped staples formed by bending parallel leg portions from both ends of the crown portion. Is loaded so as to straddle. The front end of the staple guide 4 faces the ejection port 6 of the nose part 2, the connected staple is urged by the pusher 5 so as to always slide toward the ejection port 6, and the leading staple s 1 is moved to the ejection port 6 by the pusher 5. It is energized to be sent. Then, by pulling the trigger 7 in FIG. 1 to activate the striking mechanism, when the driver 8 is driven and slides in the ejection port 6 of the nose portion 2, the leading staple s1 in the ejection port 6 is removed. When the driver 8 is struck to strike from the lower end of the nose portion 2 and the driver 8 is lifted after the firing, the next leading staple s is sent out to the ejection port 6 by the pusher 5.

ところで、ノーズ部２は釘打機本体１の下部に固定された固定ノーズ部２ａと、固定ノーズ部２ａの下方に打ち込み方向に摺動自在に設けられたコンタクトノーズ２ｂとから構成され、固定ノーズ部２ａにはドライバ８のみが摺動可能に収容されるので、固定ノーズ部２ａの断面もドライバ８の外形に沿うように形成されている。   By the way, the nose portion 2 includes a fixed nose portion 2a fixed to the lower portion of the nailing machine body 1 and a contact nose 2b provided below the fixed nose portion 2a so as to be slidable in the driving direction. Since only the driver 8 is slidably accommodated in the portion 2a, the cross section of the fixed nose portion 2a is also formed along the outer shape of the driver 8.

マガジン３に向き合うノーズ部２の射出口６は図４に示すように断面が略凹字状に形成され、開口部の上部はマガジン３のステープルガイド４の先端に向き合うように配置されている。これにより、ステープルガイド４に保持された連結ステープルｓの先頭ステープルｓ１を、上記ステープルガイド４の先端を越えて射出口６の内側に送り込むことができる。   As shown in FIG. 4, the injection port 6 of the nose portion 2 that faces the magazine 3 is formed in a substantially concave shape in cross section, and the upper portion of the opening is arranged to face the tip of the staple guide 4 of the magazine 3. As a result, the leading staple s1 of the linked staple s held by the staple guide 4 can be fed into the ejection port 6 beyond the leading end of the staple guide 4.

なお、コンタクトノーズ２ｂは常時下方に突出するようにバネ付勢され、先端を被打ち込み材に押し付けたときに押し込まれて釘打機本体１に対して相対的に上動したときにのみトリガ７の作動が有効となるように安全装置を構成している。   The contact nose 2b is always spring-biased so as to protrude downward, and is triggered only when the tip is pushed against the driven material and moved upward relative to the nailing machine body 1. The safety device is configured so that the operation of is effective.

図３に示されるように、ステープルガイド４はスライダ１０の上部に固定され、スライダ１０はマガジン３のガイド溝１１にスライド自在に係合している。マガジン３の中央にステープルガイド４が配置されていることにより、マガジン３の内面とステープルガイド４との間にはコ字形のスペースが形成される。このスペース内に連結ステープルｓが収納される。   As shown in FIG. 3, the staple guide 4 is fixed to the upper portion of the slider 10, and the slider 10 is slidably engaged with the guide groove 11 of the magazine 3. By arranging the staple guide 4 in the center of the magazine 3, a U-shaped space is formed between the inner surface of the magazine 3 and the staple guide 4. The connected staple s is stored in this space.

なお、ステープルガイド４は図７に示すように、スライダ１０とともに前後方向にスライド可能に設けられ、ステープルガイド４の中央のガイド孔１２にはマガジン３に設けられた支持ピン１３が係合している。これにより、ステープルガイド４は一定の範囲内で前後にスライドできるようになっている。   As shown in FIG. 7, the staple guide 4 is provided so as to be slidable in the front-rear direction together with the slider 10, and the support pin 13 provided in the magazine 3 is engaged with the guide hole 12 in the center of the staple guide 4. Yes. As a result, the staple guide 4 can slide back and forth within a certain range.

また、連結ステープルｓをマガジン３内に装填するときは、同図のようにステープルガイド４を後方にスライドさせてマガジン３の前部にスペースを空け、そこに連結ステープルを下から入れこみ、ステープルガイド４を前方にスライドさせるときに連結ステープルを跨がせるようにして装填すればよい。   When the linked staples s are loaded into the magazine 3, the staple guide 4 is slid backward as shown in the figure to make a space in the front of the magazine 3, and the linked staples are inserted into the magazine 3 from below, and the staple guide is inserted. What is necessary is just to load so that a connection staple may be straddled when sliding 4 forward.

次に、上記ステープルガイド４にはプッシャ５の付勢機構が設けられている。すなわち、図２及び図４に示されるように、ステープルガイド４にはステープルを供給する前後方向に沿って２個（それ以上でもよい）の長孔１４が中央のガイド孔１２の上下に平行に形成されている。   Next, the staple guide 4 is provided with an urging mechanism for the pusher 5. That is, as shown in FIGS. 2 and 4, the staple guide 4 has two (or more) long holes 14 parallel to the top and bottom of the central guide hole 12 along the front-rear direction of supplying staples. Is formed.

上記長孔１４の内部にはガイドシャフト１５が前後に配置され、該ガイドシャフト１５の周囲には、コイルバネ１６が配置されている。コイルバネ１６の後端は長孔１４の端面に係合し、前端はプッシャ５の後端に座金１７を介して係合している。これにより、プッシャ５は常時射出口側に移動するように付勢している。   Inside the long hole 14, a guide shaft 15 is disposed in the front-rear direction, and a coil spring 16 is disposed around the guide shaft 15. The rear end of the coil spring 16 is engaged with the end face of the long hole 14, and the front end is engaged with the rear end of the pusher 5 via a washer 17. As a result, the pusher 5 is always urged to move toward the injection port.

上記ガイドシャフト１５の直径は、ステープルがステープルガイド４に支障なく装填することができるように、上記ステープルガイド４の厚さと同じかそれよりも小さくなるように設定されている。   The diameter of the guide shaft 15 is set to be equal to or smaller than the thickness of the staple guide 4 so that the staple can be loaded into the staple guide 4 without any trouble.

上記ガイドシャフト１５の前後端は、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定されている。   The front and rear ends of the guide shaft 15 are fixed by fixing means for preventing the guide shaft 15 from moving up and down and left and right.

すなわち、図５に示されるように、ガイドシャフト１５の前端部１５ａには受け穴１８が形成されている。これに対し、長孔１４の前端部の内面には後方に突出する円錐形の突起部１９が形成されている。そして、この突起部１９はガイドシャフト１５の受け穴１８に嵌まり合っている。なお、突起部１９の直径は、ステープルガイド４の厚さと同じかそれ以下に形成されている。これによれば、ステープルガイド４の前部は上下及び左右のいずれの方向にも動くことはできない。   That is, as shown in FIG. 5, a receiving hole 18 is formed in the front end portion 15 a of the guide shaft 15. On the other hand, a conical projection 19 projecting rearward is formed on the inner surface of the front end of the long hole 14. The protrusion 19 is fitted in the receiving hole 18 of the guide shaft 15. The diameter of the protrusion 19 is the same as or less than the thickness of the staple guide 4. According to this, the front portion of the staple guide 4 cannot move in any of the vertical and horizontal directions.

次に、図４および図５に示されるように、上記ガイドシャフト１５の後端部１５ｂは、長孔１４とガイドカバー２０とによって固定されている。長孔１４の後端部内面には切欠き溝２１が形成されている。この切欠き溝２１の高さはガイドシャフト１５の直径と略同じに形成されている。ガイドシャフト１５の後端部は上記切欠き溝２１の内側に支持されている。これに対し、ステープルガイド４の後端のスプリングピン穴９にはステープルガイド４の一部を覆うガイドカバー２０が固定されている。ガイドカバー２０の内側にはステープルガイド４を両側から挟みつける挟持片２２(図４参照)が形成され、ステープルガイド４とともにガイドシャフト１５の左右両側を挟みつけて保持している。   Next, as shown in FIGS. 4 and 5, the rear end portion 15 b of the guide shaft 15 is fixed by the long hole 14 and the guide cover 20. A notch groove 21 is formed in the inner surface of the rear end of the long hole 14. The height of the notch groove 21 is formed substantially the same as the diameter of the guide shaft 15. The rear end portion of the guide shaft 15 is supported inside the notch groove 21. On the other hand, a guide cover 20 that covers a part of the staple guide 4 is fixed to the spring pin hole 9 at the rear end of the staple guide 4. A clamping piece 22 (see FIG. 4) for clamping the staple guide 4 from both sides is formed inside the guide cover 20, and the left and right sides of the guide shaft 15 are clamped and held together with the staple guide 4.

ガイドシャフト１５を取り付けるときは、その前端部１５ａの受け穴１８を長孔１４の前端部の突起部１９に嵌合させた後、ガイドシャフト１５の後端部１５ｂを長孔１４の後端部の切欠き溝２１に横から嵌め込み、さらにガイドカバー２０を取り付けるときにガイドシャフト１５の左右両側部を挟み付けて覆うようにすればよい。これにより、ガイドシャフト１５の上記端部は上下方向にも左右方向にもがたつくことがなく、安定に取り付けることができる。   When the guide shaft 15 is attached, the receiving hole 18 of the front end portion 15a is fitted to the projection 19 of the front end portion of the long hole 14, and then the rear end portion 15b of the guide shaft 15 is connected to the rear end portion of the long hole 14. It is only necessary that the right and left side portions of the guide shaft 15 are sandwiched and covered when the guide cover 20 is attached. Thereby, the said edge part of the guide shaft 15 does not rattle in the up-down direction or the left-right direction, and can be attached stably.

なお、上記長孔１４の中途部には、図２に示されるように、上記ガイドシャフト１５を上下から押える押え部２３が形成されている。打ち込み時には打撃による衝撃でガイドシャフト１５が上下方に撓むので、撓んだときに長孔１４の突起部１９からガイドシャフト１５の前端部１５ａの受け穴１８が外れるおそれがある。しかし、ガイドシャフト１５の中途部を上記押え部２３によって押えることによってガイドシャフト１５が前端部で撓むのを確実に防止することができる。   As shown in FIG. 2, a presser portion 23 that presses the guide shaft 15 from above and below is formed in the middle portion of the long hole 14. At the time of driving, the guide shaft 15 bends upward and downward due to impact due to impact, so that the receiving hole 18 of the front end portion 15a of the guide shaft 15 may come off from the projection 19 of the long hole 14 when bent. However, it is possible to reliably prevent the guide shaft 15 from being bent at the front end portion by pressing the middle portion of the guide shaft 15 with the pressing portion 23.

上述のように、プッシャ５の付勢機構は、ステープルガイド４に、ステープルを供給する前後方向に沿って複数の長孔１４を上下に平行に形成し、上記長孔１４の内部にはガイドシャフト１５を前後に配置し、該ガイドシャフト１５の周囲には、コイルバネ１６を配置し、コイルバネ１６の一端を連結ステープルのプッシャ５の後端に係合し、該プッシャ５を射出口６側に移動するように付勢させる構成であるから、プッシャ５は上下のコイルバネ１６によりバランスよく押圧される。したがって、連結ステープルを射出口に安定した姿勢で供給することができるとともに、プッシャ５は傾くことがないから、ドライバがステープルのクラウン部全体を打撃して安定した打ち込みが可能となり、座屈も良好に防止することができる。   As described above, the urging mechanism of the pusher 5 forms a plurality of long holes 14 in the staple guide 4 in parallel in the front-rear direction in which staples are supplied, and a guide shaft is formed inside the long hole 14. 15 is arranged at the front and rear, a coil spring 16 is arranged around the guide shaft 15, one end of the coil spring 16 is engaged with the rear end of the pusher 5 of the connected staple, and the pusher 5 is moved to the ejection port 6 side. Therefore, the pusher 5 is pressed by the upper and lower coil springs 16 in a balanced manner. Accordingly, the connected staple can be supplied to the ejection port in a stable posture, and the pusher 5 does not tilt, so that the driver can strike the entire crown portion of the staple and stably drive, and the buckling is also good. Can be prevented.

また、コイルバネ１６は上下に配されているので、マガジン３の厚さを薄くすることができる。したがって、マガジン３越しに打ち込み部がよく見えるので、打ち込み時の視認性が向上する。同様に、狭いところにもステープルを打ちこむことができるので、操作性も向上する。   Further, since the coil springs 16 are arranged vertically, the thickness of the magazine 3 can be reduced. Therefore, since the driving portion can be seen well through the magazine 3, the visibility during driving is improved. Similarly, the staple can be driven in a narrow place, so that the operability is improved.

さらに、ステープルガイド４に複数の長孔１４を形成する構成であるから、長孔１４分の肉を落すことができるので、軽量化も達成することができる。   Further, since the plurality of long holes 14 are formed in the staple guide 4, the meat corresponding to the long holes 14 can be dropped, so that weight reduction can also be achieved.

さらに、ガイドシャフト１５の前後端は、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定されているので、ガイドシャフト１５の安定性が確保できる。   Furthermore, since the front and rear ends of the guide shaft 15 are fixed by fixing means that prevent the guide shaft 15 from moving vertically and horizontally, the stability of the guide shaft 15 can be ensured.

例えば、ガイドシャフト１５の前端部と長孔１４の前端部とは、上記ステープルガイド４の厚さの範囲内で互いに嵌合しているから、ガイドシャフト１５の上記端部は上下方向にも左右方向にもがたつくことがなく、安定に取り付けることができる。   For example, since the front end portion of the guide shaft 15 and the front end portion of the long hole 14 are fitted to each other within the thickness range of the staple guide 4, the end portion of the guide shaft 15 is also left and right in the vertical direction. It can be attached stably without shaking in the direction.

また、ガイドシャフト１５の後端部１５ｂの上下部は、上記長孔１４の後端部内面に形成された切欠き溝２１の内側に支持されるとともに、ガイドシャフト１５の後端部１５ｂの左右両側部は、上記ステープルガイド４の後端部に固定されてステープルガイド４の一部を覆うガイドカバー２０の内側に保持されているから、ガイドシャフト１５の後端部は左右いずれかの側から長孔１４の切欠き溝２１に嵌め込み、さらにガイドカバー２０を取り付けるときにガイドシャフト１５の左右両側部を覆うようにして、ガイドシャフト１５の上記端部は上下方向にも左右方向にもがたつくことがなく、安定に取り付けることができる。   The upper and lower portions of the rear end portion 15b of the guide shaft 15 are supported inside a notch groove 21 formed in the inner surface of the rear end portion of the elongated hole 14, and the left and right sides of the rear end portion 15b of the guide shaft 15 are supported. Since both side portions are fixed to the rear end portion of the staple guide 4 and are held inside the guide cover 20 that covers a part of the staple guide 4, the rear end portion of the guide shaft 15 is from either the left or right side. The guide shaft 15 is fitted in the notch groove 21 of the long hole 14 and covers the left and right side portions of the guide shaft 15 when the guide cover 20 is attached, and the end portion of the guide shaft 15 rattles in the vertical and horizontal directions. There is no, can be attached stably.

このように、ガイドシャフト１５の固定には溶接やネジ止めを必要としないので、組み付け性が非常によい。   As described above, since fixing of the guide shaft 15 does not require welding or screwing, the assemblability is very good.

さらに、上記長孔１４の中途部には、上記ガイドシャフト１５を上下から押える押え部２３を形成したので、ガイドシャフト１５が上方又は下方に撓むのを確実に防止することができる。   Furthermore, since the holding portion 23 for pressing the guide shaft 15 from above and below is formed in the middle portion of the long hole 14, it is possible to reliably prevent the guide shaft 15 from bending upward or downward.

なお、ガイドシャフトの前端部と長孔の前端部とは、ガイドシャフトに突起部、長孔に受け穴を形成する構成であってもよい。   The front end portion of the guide shaft and the front end portion of the long hole may be configured such that a protrusion is formed on the guide shaft and a receiving hole is formed on the long hole.

また、長孔は２個に限定されない。３個でもよい。   Further, the number of long holes is not limited to two. Three may be sufficient.

さらに、ガイドシャフトの前後端は長孔に対し、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定すればよく、上述の形態に限定されない。   Furthermore, the front and rear ends of the guide shaft may be fixed to the long hole by a fixing means that prevents the guide shaft from moving vertically and horizontally, and is not limited to the above-described form.

ステープル打ち用釘打機の１つの実施形態の側面図Side view of one embodiment of a staple nailing machine 上記釘打機の要部の断面図Sectional view of the main part of the nailing machine 図１のＸ−Ｘ線上の断面図Sectional view on the XX line of FIG. 図２のＹ−Ｙ線上の断面図Sectional view on the YY line of FIG. ガイドシャフトと長孔との結合関係の拡大説明図Enlarged illustration of the coupling relationship between the guide shaft and the long hole ステープルガイドにステープルを支持させた状態の斜視図A perspective view of the staple guide supported by the staples ステープルガイドを後方に摺動させて前部にスペースを形成した状態の斜視図A perspective view of a state in which a space is formed in the front portion by sliding the staple guide backward.

ｓ 連結ステープル
１ 釘打機本体
２ ノーズ部
３ マガジン
５ プッシャ
６ 射出口
８ ドライバ
１４ 長孔
１５ ガイドシャフト
２０ ガイドカバー s Linked Staple 1 Nailing Machine Body 2 Nose Part 3 Magazine 5 Pusher 6 Injection Port 8 Driver 14 Long Hole 15 Guide Shaft 20 Guide Cover

Claims (5)

釘打機本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記釘打機本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンのステープルガイドから上記射出口に供給し、上記ドライバによってノーズ部に供給されたステープルを下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、
連結ステープルを摺動自在に保持するステープルガイドに、ステープルを供給する前後方向に沿って複数の長孔を上下に平行に形成し、上記長孔の内部にはガイドシャフトを前後に配置し、該ガイドシャフトの周囲には、コイルバネを配置し、コイルバネの一端を連結ステープルのプッシャの後端に係合し、該プッシャを射出口側に移動するように付勢し、
上記ガイドシャフトの前後端は、上下と左右に動くのを阻止する固定手段によって固定されていることを特徴とするステープル打ち用釘打機。 A driver driven by a striking mechanism provided inside the nailing machine body is slidably guided to an injection port of a nose part provided at the lower part of the nailing machine body, and is parallel to both ends of the crown part. Staple nails for supplying staples formed by bending a leg portion to the ejection port from a staple guide of a magazine provided at the rear portion of the nose portion, and driving the staple supplied to the nose portion downward by the driver In the hitting machine,
A plurality of long holes are formed in the staple guide for holding the connected staples slidably along the front-rear direction of supplying the staples, and a guide shaft is disposed in the front and rear in the long holes. A coil spring is arranged around the guide shaft, one end of the coil spring is engaged with the rear end of the pusher of the connected staple, and the pusher is urged to move to the ejection port side ,
The stapler nailing machine according to claim 1, wherein the front and rear ends of the guide shaft are fixed by fixing means for preventing the guide shaft from moving vertically and horizontally . 上記ガイドシャフトの直径は、上記ステープルガイドの厚さと同じかそれよりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のステープル打ち用釘打機。   2. The nailing machine for stapling according to claim 1, wherein a diameter of the guide shaft is equal to or smaller than a thickness of the staple guide. 上記ガイドシャフトの端部と上記長孔の端部とは、上記ステープルガイドの厚さの範囲内で互いに嵌合していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のステープル打ち用釘打機。 The staple driving nail according to claim 1 or 2 , wherein an end portion of the guide shaft and an end portion of the elongated hole are fitted to each other within a thickness range of the staple guide. Hammer. 上記ガイドシャフトの端部の上下部は、上記長孔の端部内面に形成された切欠き溝の内側に支持されるとともに、ガイドシャフトの端部の左右両側部は、上記ステープルガイドの後端部に固定されてステープルガイドの一部を覆うガイドカバーの内側に保持されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のステープル打ち用釘打機。 The upper and lower portions of the end portion of the guide shaft are supported inside a notch groove formed in the inner surface of the end portion of the long hole, and the left and right side portions of the end portion of the guide shaft are the rear ends of the staple guide. The staple driving nail driver according to any one of claims 1 to 3 , wherein the nailing machine is held inside a guide cover that is fixed to the portion and covers a part of the staple guide. 上記長孔の中途部には、上記ガイドシャフトを上下から押える押え部を形成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のステープル打ち用釘打機。 The nail driving machine for stapling according to any one of claims 1 to 4 , wherein a pressing portion for pressing the guide shaft from above and below is formed in the middle portion of the long hole.
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