JP5124699B2 - Light guide plate and lighting device having light guide plate - Google Patents

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Description

本発明は、導光板、導光板を有する照明装置及び導光板の製造方法に関する。   The present invention relates to a light guide plate, a lighting device having the light guide plate, and a method for manufacturing the light guide plate.

従来、主面に複数の凹部を有し、側面側から入射した光をこの凹部で屈折させ、主面側に導出させる導光板が知られている。例えば、特許文献１には、超音波加工用ホーンの矩形状の先端面に配列されたマトリクス状の加工ドットを導光板の主面に押圧し、所定領域に凹部を形成した導光板及びこの導光板を用いた照明装置が記載されている。こうすることにより、この導光板は、比較的大型の導光板であっても、少量多品種の生産における任意の形状や形状に適した光学特性に対応可能としている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a light guide plate that has a plurality of recesses on a main surface, refracts light incident from the side surface side, and guides it to the main surface side. For example, Patent Document 1 discloses a light guide plate in which a matrix-shaped processing dot arranged on a rectangular front end surface of an ultrasonic processing horn is pressed against the main surface of the light guide plate, and a concave portion is formed in a predetermined region, and the light guide plate. An illumination device using a light plate is described. In this way, even if this light guide plate is a comparatively large light guide plate, it can cope with optical characteristics suitable for any shape or shape in the production of a small variety of products.

特開２０１０―２５７８４６号公報JP 2010-257846 A

しかしながら、こうした導光板を用いた照明装置では、複数の凹部がマトリクス状に配置されることになるため、凹部を含む所定領域の外縁に凹部が形成されるとは限らない。このため、所定領域の輪郭で光が屈折するとは限らないため、所定領域の輪郭が明確でないという課題がある。このような課題は、所定領域の外縁が曲線形状等の場合に特に顕著となる。   However, in a lighting device using such a light guide plate, a plurality of recesses are arranged in a matrix, so that the recesses are not always formed on the outer edge of a predetermined region including the recesses. For this reason, since light is not always refracted at the contour of the predetermined region, there is a problem that the contour of the predetermined region is not clear. Such a problem becomes particularly prominent when the outer edge of the predetermined region has a curved shape or the like.

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、複数の凹部が形成された所定領域と凹部が形成されていない領域との境界が明確な導光板、この導光板を有する照明装置及び導光板の製造方法を提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and a light guide plate having a clear boundary between a predetermined region where a plurality of recesses are formed and a region where no recesses are formed, an illumination device including the light guide plate, and The main object is to provide a method for manufacturing a light guide plate.

本発明は、上述の目的の少なくとも一つを達成するために以下の手段を採った。   The present invention adopts the following means in order to achieve at least one of the above objects.

本発明の導光板は、 側面から光を入射して、主に主面から該光を導出する導光板であって、 前記導光板の主面の一部の領域であって、複数の屈曲ドットを有する拡散領域と、 前記拡散領域の外縁位置に設けられた溝部と、
を備え、
前記溝部は、前記溝部の一端側と他端側とを結ぶ複数の溝によって形成されているものである。 The light guide plate of the present invention is a light guide plate that receives light from a side surface and derives the light mainly from the main surface, and is a partial region of the main surface of the light guide plate, and includes a plurality of bent dots. A diffusion region having a groove portion provided at an outer edge position of the diffusion region,
Bei to give a,
The groove portion is formed by a plurality of grooves connecting one end side and the other end side of the groove portion .

この導光板は、側面から入射された光が、拡散領域に設けられた複数の屈曲ドットによって屈折し、主に主面から導出される。このとき、屈曲ドットが必ずしも拡散領域の外縁に位置するとは限らないが、拡散領域の外縁位置に一端側と他端側とを結ぶ複数の溝によって形成された溝部が設けられているため、拡散領域の外縁には、必ず溝部が位置することになる。こうすることにより、拡散領域の外縁では必ず光が屈曲することになるため、溝部を有しない場合と比較して、より拡散領域の外縁を明確にすることが可能となる。なお、ここで「外縁位置」とは、複数の屈曲ドットによって所望の形状が形成された拡散領域を囲む所定の幅を有する領域を意味し、拡散領域の境界及びその近傍の位置を意味する。 In this light guide plate, light incident from the side surface is refracted by a plurality of bent dots provided in the diffusion region, and is mainly derived from the main surface. At this time, although the bent dot is not necessarily located at the outer edge of the diffusion region, the outer periphery of the diffusion region is provided with a groove portion formed by a plurality of grooves connecting one end side and the other end side. A groove is always located at the outer edge of the region. By doing so, since light always bends at the outer edge of the diffusion region, it becomes possible to make the outer edge of the diffusion region clearer than in the case where there is no groove. Here, the “outer edge position” means a region having a predetermined width surrounding a diffusion region in which a desired shape is formed by a plurality of bent dots, and means a boundary of the diffusion region and a position in the vicinity thereof.

本発明の導光板は、側面から光を入射して、主に主面から該光を導出する導光板であって、前記導光板の主面の一部の領域であって、複数の屈曲ドットによって所望の形状が形成された拡散領域と、前記拡散領域の外縁位置に設けられた溝部と、を備え、前記溝部は、前記溝部の一端側と他端側とを結ぶ複数のレーザー加工痕によって形成されているものであってもよい。こうすることにより、拡散領域の外縁では必ず光が屈曲することになるため、溝部を有しない場合と比較して、より拡散領域の外縁を明確にすることが可能となる。 The light guide plate of the present invention is a light guide plate that receives light from a side surface and derives the light mainly from the main surface, and is a partial region of the main surface of the light guide plate, and includes a plurality of bent dots. And a groove portion provided at an outer edge position of the diffusion region, and the groove portion is formed by a plurality of laser processing marks connecting one end side and the other end side of the groove portion. It may be formed. By doing so, since light always bends at the outer edge of the diffusion region, it becomes possible to make the outer edge of the diffusion region clearer than in the case where there is no groove.

本発明の導光板において、複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、前記導光板の横方向に対して所定の角度を有する斜線形状に形成されていてもよい。こうすれば、光が横方向及び縦方向のいずれの方向から入射した場合であっても、必ず溝又はレーザー加工痕と光路とが交差することになり、より明るく見える。 In the light guide plate of the present invention, the plurality of grooves or the plurality of laser processing marks may be formed in an oblique line shape having a predetermined angle with respect to a lateral direction of the light guide plate. In this way, even when light is incident from either the horizontal direction or the vertical direction, the grooves or laser processing traces and the optical path always intersect, so that it looks brighter.

本発明の導光板において、複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、前記導光板の横方向に対して略平行に形成されていてもよい。こうすることにより、導光板の横方向から光が入射した場合に溝又はレーザー加工痕と光路が交差することになり、より明るく見える。 In the light guide plate of the present invention, the plurality of grooves or the plurality of laser processing marks may be formed substantially parallel to a lateral direction of the light guide plate. By doing so, when light is incident from the lateral direction of the light guide plate, the groove or the laser processing trace and the optical path cross each other, so that it looks brighter.

本発明の導光板において、複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、互いに交差する格子形状に形成されていてもよい。こうすることにより、光が横方向及び縦方向のいずれの方向から入射しても、必ず溝又はレーザー加工痕と光路とが交差することになり、入射光が必ず主面に屈曲することになる。言い換えると、溝部がより明るく見える。 In the light guide plate of the present invention, the plurality of grooves or the plurality of laser processing marks may be formed in a lattice shape that intersects each other. By doing this, even if light is incident from either the horizontal direction or the vertical direction, the groove or laser processing trace and the optical path always intersect, and the incident light is always bent to the main surface. . In other words, the groove looks brighter.

本発明の導光板において、前記溝部の幅は、前記屈曲ドットのそれぞれの幅よりも広い幅であってもよい。こうすることにより、溝部の幅がそれぞれの屈曲ドットの幅よりも狭い場合と比較して、拡散領域の外縁で屈折される光の幅を広くすることが可能となる。言い換えると、溝部の幅がそれぞれの屈曲ドットの幅よりも狭い場合と比較して、より拡散領域の外縁部を明確にすることができる。 In the light guide plate of the present invention, the width of the groove may be wider than the width of each of the bent dots. By doing so, it is possible to increase the width of the light refracted at the outer edge of the diffusion region as compared with the case where the width of the groove is narrower than the width of each bent dot. In other words, the outer edge of the diffusion region can be made clearer than when the width of the groove is narrower than the width of each bent dot.

本発明の導光板において、前記溝部の深さは、前記屈曲ドットの深さよりも浅い深さであってもよい。こうすることにより、側面から入射された光の少なくとも一部は溝部で屈曲されることなく屈曲ドットまで到達することになるため、拡散領域の内側で十分な光量を保ちつつ、拡散領域の外縁を明確にすることができる。 In the light guide plate of the present invention, the depth of the groove may be shallower than the depth of the bent dot. By doing so, at least a part of the light incident from the side surface reaches the bent dot without being bent by the groove portion, so that the outer edge of the diffusion region is maintained while maintaining a sufficient amount of light inside the diffusion region. Can be clear.

本発明の照明装置は、上述したいずれか１つに記載の導光板と、前記導光板の側面から照射光を入射する光源と、を備えたものである。この照明装置では、上述したいずれか一つの導光板を備えるから、これと同様の効果、例えば、溝部を有しない場合と比較して、より拡散領域の外縁を明確にすることができるという効果を得ることができる。The illuminating device of this invention is provided with the light guide plate as described in any one mentioned above, and the light source which injects irradiation light from the side surface of the said light guide plate. Since this illuminating device includes any one of the light guide plates described above, the same effect as this, for example, the effect that the outer edge of the diffusion region can be clarified as compared with the case where the groove portion is not provided. Can be obtained.

導光板２０の構成の概略を示す正面図である。2 is a front view illustrating an outline of a configuration of a light guide plate 20. FIG. 導光板２０の構成の概略を説明するための説明図である。4 is an explanatory diagram for explaining an outline of a configuration of a light guide plate 20. FIG. 導光板２０の製造方法を説明するための説明図である。5 is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing the light guide plate 20. FIG. 溝部３４の有無による違いを比較した比較図である。It is the comparison figure which compared the difference by the presence or absence of the groove part. 導光板２０を有するＬＥＤ照明器具１００の構成の概略を示す斜視図である。2 is a perspective view showing an outline of a configuration of an LED lighting apparatus 100 having a light guide plate 20. FIG. 他の実施の形態における導光板１２０の構成の概略を示す正面図である。It is a front view which shows the outline of a structure of the light-guide plate 120 in other embodiment. 溝部３４のレーザー加工痕３６のパターンを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the pattern of the laser processing trace 36 of the groove part. 他の実施の形態における導光板１３０の構成の概略を示す正面図である。It is a front view which shows the outline of a structure of the light-guide plate 130 in other embodiment. 他の実施の形態における導光板１３０の構成の概略を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the outline of a structure of the light-guide plate 130 in other embodiment. 他の実施の形態における導光板１４０の構成の概略を示す正面図である。It is a front view which shows the outline of a structure of the light-guide plate 140 in other embodiment. 他の実施の形態における導光板１４０の構成の概略を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the outline of a structure of the light-guide plate 140 in other embodiment.

ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、本実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態の導光板２０が本発明の導光板に相当し、屈曲ドット３２が屈曲ドットに相当し、拡散領域３０が拡散領域に相当し、溝部３４が溝部に相当し、レーザー加工痕３６がレーザー加工痕に相当し、ＬＥＤ１１２が光源に相当し、照明装置１００が照明装置に相当し、超音波加工用ホーン４０が超音波加工用ホーンに相当し、加工ドット４２が加工ドットに相当し、レーザー加工機５０がレーザー加工機にそれぞれ相当する。なお、導光板２０の製造方法及び使用方法の一例を示すことにより、本発明の実施方法の一例を明らかにしている。   Here, based on the above-described drawings, the correspondence between the constituent elements of the present embodiment and the constituent elements of the present invention will be clarified in describing the embodiment for carrying out the present invention. The light guide plate 20 of the present embodiment corresponds to the light guide plate of the present invention, the bent dots 32 correspond to bent dots, the diffusion region 30 corresponds to the diffusion region, the groove portion 34 corresponds to the groove portion, and the laser processing trace 36. Corresponds to a laser processing mark, LED 112 corresponds to a light source, illumination device 100 corresponds to an illumination device, ultrasonic processing horn 40 corresponds to an ultrasonic processing horn, and processing dot 42 corresponds to a processing dot. The laser beam machine 50 corresponds to a laser beam machine. In addition, an example of the implementation method of this invention is clarified by showing an example of the manufacturing method and usage method of the light-guide plate 20. FIG.

次に、図１及び図２を用いて、導光板２０の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、本発明の実施の形態の一例である導光板２０の構成の概略を示す正面図である。また、図２は、導光板２０の構成の概略を説明するための説明図であり、図２（Ａ）は、図１中Ａ部の拡大図を、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図を、それぞれ表している。本発明の実施の形態の一例である導光板２０は、厚さが約４ミリメートルから約１２ミリメートルであり、略直方体の板状に形成された透過性を有するメタクリル樹脂製の板である。この導光板２０は、複数の屈曲ドット３２を有する拡散領域３０と、拡散領域３０の外縁位置に設けられた溝部３４とを主面の一面側に備えている。この導光板２０の側面から光が入射されると、屈曲ドット３２及び溝部３４で光が屈折し、主に主面から光が導光される。なお、主面において、屈曲ドット３２が形成されている側を一面側、一面側と反対側を他面側と呼び、特に断りのない限りは、主に光が導出される他面側を視点として説明する。また、図中の屈曲ドット３２、レーザー加工痕３６及び溝部３４の大きさは、作図の都合上、実際よりも大きく描いている。   Next, the configuration of the light guide plate 20 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 1 is a front view showing an outline of a configuration of a light guide plate 20 which is an example of an embodiment of the present invention. 2 is an explanatory diagram for explaining an outline of the configuration of the light guide plate 20. FIG. 2 (A) is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 2 (B) is FIG. Sectional drawing in the BB cross section of A) is each represented. The light guide plate 20 as an example of the embodiment of the present invention is a plate made of methacrylic resin having a thickness of about 4 millimeters to about 12 millimeters and having a substantially rectangular parallelepiped plate shape. The light guide plate 20 includes a diffusion region 30 having a plurality of bent dots 32 and a groove portion 34 provided at an outer edge position of the diffusion region 30 on one surface side of the main surface. When light is incident from the side surface of the light guide plate 20, the light is refracted by the bent dots 32 and the groove 34, and the light is mainly guided from the main surface. In the main surface, the side on which the bent dots 32 are formed is referred to as one surface side, and the opposite side to the one surface side is referred to as the other surface side. Will be described. Further, the size of the bent dot 32, the laser processing mark 36 and the groove 34 in the drawing is drawn larger than the actual size for the sake of drawing.

屈曲ドット３２は、図１に示すように、略四角錐形状に凹む凹部であり、四角錐の底面に相当する位置が導光板２０の一面側に位置するように設けられている。この屈曲ドット３２を形成する四角錐の底面の各頂点を結ぶ各対角線は、導光板２０の各辺とそれぞれ略平行となるように設けられている。このため、側面から光が入射した場合には、この対角線と光路とが略平行になり、四角錐の各面に対して光が垂直に入射することがない。言い換えると、側面から入射した光が屈曲ドット３２で屈曲せずに直進する可能性が無いため、四角錐の底面の各辺が導光板２０の各辺と略平行である場合と比較して、より明るく見える。   As shown in FIG. 1, the bent dot 32 is a recess that is recessed in a substantially quadrangular pyramid shape, and is provided so that a position corresponding to the bottom surface of the quadrangular pyramid is located on one surface side of the light guide plate 20. Each diagonal line connecting each vertex of the bottom surface of the quadrangular pyramid forming the bent dot 32 is provided so as to be substantially parallel to each side of the light guide plate 20. For this reason, when light is incident from the side surface, the diagonal line and the optical path are substantially parallel to each other, so that the light does not enter perpendicularly to each surface of the quadrangular pyramid. In other words, since there is no possibility that the light incident from the side surface is straight without being bent by the bent dots 32, compared to the case where each side of the bottom surface of the quadrangular pyramid is substantially parallel to each side of the light guide plate 20, Looks brighter.

溝部３４は、図１に示すように、拡散領域３０の外縁位置に設けられており、複数のレーザー加工痕３６によって形成されている（図２（Ｂ）参照）。このレーザー加工痕３６は、溝部３４の外周位置をレーザー加工した後に、溝部３４の一端側から他端側まで直線状に複数回レーザー光を照射することにより連結し、例えば、はしごのような形状や作図の際に用いられるハッチング形状と似たような形状を形成する。溝部３４の一端側と他端側を結ぶハッチング形状を形成するレーザー加工痕３６は、導光板２０の横方向に対して略平行に形成されているため、例えば、下方から光が入射された場合には、光路とレーザー加工痕３６とが必ず交差することになり、光が屈折する。言い換えると、レーザー加工痕３６を導光板２０の縦方向に対して略平行に形成した場合と比較して、より溝部３４が明るく見える。また、拡散領域３０の外縁位置に配置された溝部３４の外周位置は、レーザー加工痕３６によって囲われているため、側面から入射した光が必ず屈曲することになる。例えば、拡散領域３０にマトリクス状に屈曲ドット３２が配置された場合には、拡散領域３０の外縁に屈曲ドット３２が位置するとは限らないため、拡散領域３０の外縁で光が屈曲しない可能性があるが、このような可能性を未然に低減することができ、拡散領域３０が屈曲ドット３２のみで構成されている場合と比較して、より拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。なお、レーザー加工痕３６の一例としては、例えば、幅を２６マイクロメートルとすることができる。   As shown in FIG. 1, the groove 34 is provided at the outer edge position of the diffusion region 30 and is formed by a plurality of laser processing marks 36 (see FIG. 2B). This laser processing mark 36 is connected by irradiating a laser beam linearly multiple times from one end side to the other end side of the groove portion 34 after laser processing of the outer peripheral position of the groove portion 34, for example, a shape like a ladder And a shape similar to the hatching shape used for drawing. The laser processing marks 36 forming a hatched shape connecting one end side and the other end side of the groove 34 are formed substantially parallel to the lateral direction of the light guide plate 20, for example, when light is incident from below. In this case, the optical path and the laser processing mark 36 always intersect, and the light is refracted. In other words, as compared with the case where the laser processing marks 36 are formed substantially parallel to the longitudinal direction of the light guide plate 20, the groove 34 looks brighter. In addition, since the outer peripheral position of the groove 34 arranged at the outer edge position of the diffusion region 30 is surrounded by the laser processing mark 36, the light incident from the side surface is always bent. For example, when the bent dots 32 are arranged in a matrix in the diffusion region 30, the bent dots 32 are not always located at the outer edge of the diffusion region 30, so that light may not be bent at the outer edge of the diffusion region 30. However, such a possibility can be reduced in advance, and the outer edge of the diffusion region 30 can be made clearer as compared with the case where the diffusion region 30 is configured by only the bent dots 32. In addition, as an example of the laser processing mark 36, a width | variety can be 26 micrometers, for example.

この溝部３４の幅は、図２に示すように、屈曲ドット３２の幅よりも広くなるように形成されている。このため、側面から入射した光は、屈曲ドット３２よりも溝部３４で幅広く屈曲することになり、溝部３４の幅が屈曲ドット３２の幅よりも狭い場合と比較して、拡散領域３０の外縁を太く光らせることができる。言い換えると、拡散領域３０の外縁をより明確にすることができる。また、溝部３４の深さは、屈曲ドット３２の深さよりも浅くなるように形成されているため（図２（Ｂ）参照）、側面から入射した光の少なくとも一部は、溝部３４で屈曲されることなく屈曲ドット３２まで到達することになる。このため、溝部３４の深さが屈曲ドット３２の深さと同等か又は溝部３４の深さが屈曲ドット３２の深さより深い場合と比較して、屈曲ドット３２で屈曲される光量をより多くすることができる。言い換えると、拡散領域３０の内側で十分な光量を保ちつつ、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。なお、屈曲ドット３２の一例としては、例えば、各辺の長さが約０．６ミリメートル、深さが約０．４ミリメートルであり、隣あう屈曲ドット３２間のピッチが約１．２ミリメートルとすることができる。   As shown in FIG. 2, the width of the groove 34 is formed to be wider than the width of the bent dot 32. For this reason, the light incident from the side surface is bent more widely at the groove portion 34 than at the bent dot 32, and the outer edge of the diffusion region 30 is compared with the case where the width of the groove portion 34 is narrower than the width of the bent dot 32. It can be made bright. In other words, the outer edge of the diffusion region 30 can be made clearer. Further, since the depth of the groove 34 is formed so as to be shallower than the depth of the bent dot 32 (see FIG. 2B), at least a part of the light incident from the side surface is bent by the groove 34. The bent dot 32 is reached without any failure. For this reason, compared with the case where the depth of the groove part 34 is equal to the depth of the bending dot 32, or the depth of the groove part 34 is deeper than the depth of the bending dot 32, the light quantity bent by the bending dot 32 is increased more. Can do. In other words, the outer edge of the diffusion region 30 can be clarified while maintaining a sufficient amount of light inside the diffusion region 30. As an example of the bent dots 32, for example, the length of each side is about 0.6 mm, the depth is about 0.4 mm, and the pitch between adjacent bent dots 32 is about 1.2 mm. can do.

ここで、こうして構成された本実施の形態の導光板２０の製造方法について説明するにあたり、屈曲ドット３２の形成に用いられる超音波加工用ホーン４０について説明する。超音波加工用ホーン４０は、図示しない公知の超音波加工機と接続されており、先端面に加工ドット４２が縦横それぞれ４つずつ、マトリクス状に配置されている。この加工ドット４２は、略四角錐形状であり、加工ドット４２の底面の各頂点をそれぞれ結ぶ対角線と超音波加工用ホーン４０の各辺とが、それぞれ略平行となるように超音波加工用ホーン４０の先端面に設けられている。   Here, in describing the manufacturing method of the light guide plate 20 of the present embodiment configured as described above, the ultrasonic processing horn 40 used for forming the bent dots 32 will be described. The ultrasonic processing horn 40 is connected to a well-known ultrasonic processing machine (not shown), and four processing dots 42 are arranged in the form of a matrix on the front end surface in four vertical and horizontal directions. The machining dot 42 has a substantially quadrangular pyramid shape, and the ultrasonic machining horn is such that the diagonal line connecting each vertex of the bottom surface of the machining dot 42 and each side of the ultrasonic machining horn 40 are substantially parallel to each other. 40 is provided at the front end surface.

次に、導光板２０の製造方法について、図３及び図４を用いて詳しく説明する。ここで、図３、導光板２０の製造方法の一例を説明する説明図であり、図３（Ａ）は、超音波加工用ホーン４０を導光板２０に当接する前の状態（加工前の導光板２０）を、図３（Ｂ）は、導光板２０に超音波加工用ホーン４０を当接した状態を、図３（Ｃ）は、レーザー加工機５０を照射した後の状態を、それぞれ示している。また、図４は、溝部３４の有無を比較した比較図であり、図４（Ａ）は、導光板２０の一面側を超音波加工用ホーン４０で加工した状態を、図４（Ｂ）は、更にレーザー加工機５０を用いて、拡散領域３０の外縁位置に溝部３４を形成した状態を、それぞれ示している。   Next, the manufacturing method of the light-guide plate 20 is demonstrated in detail using FIG.3 and FIG.4. Here, FIG. 3 is an explanatory view for explaining an example of the manufacturing method of the light guide plate 20. FIG. 3 (A) shows a state before the ultrasonic processing horn 40 is brought into contact with the light guide plate 20 (lead before processing). 3B shows a state in which the ultrasonic processing horn 40 is in contact with the light guide plate 20, and FIG. 3C shows a state after the laser processing machine 50 is irradiated. ing. 4 is a comparative view comparing the presence or absence of the groove 34. FIG. 4A shows a state where one surface side of the light guide plate 20 is processed by the ultrasonic processing horn 40, and FIG. Further, a state in which the groove 34 is formed at the outer edge position of the diffusion region 30 using the laser processing machine 50 is shown.

導光板２０の主面に拡散領域３０を形成する際には、まず、図３（Ａ）に示すように、超音波加工用ホーン４０を所望の位置に移動する。次に、超音波加工用ホーン４０に超音波振動を印加し、図３（Ｂ）に示すように、導光板２０の主面に対して垂直に超音波加工用ホーン４０を押圧した後、超音波加工用ホーン４０を主面に対して垂直に遠ざける。こうすることにより、加工ドット４２の形状が反映された形状で屈曲ドット３２を形成し、図４（Ａ）に示すように、拡散領域３０内に複数の屈曲ドット３２を形成する。   When forming the diffusion region 30 on the main surface of the light guide plate 20, first, as shown in FIG. 3A, the ultrasonic processing horn 40 is moved to a desired position. Next, ultrasonic vibration is applied to the ultrasonic processing horn 40, and the ultrasonic processing horn 40 is pressed perpendicularly to the main surface of the light guide plate 20 as shown in FIG. The sonic processing horn 40 is moved away from the main surface perpendicularly. By doing so, the bent dots 32 are formed in a shape reflecting the shape of the processed dots 42, and a plurality of bent dots 32 are formed in the diffusion region 30 as shown in FIG.

次に、図３（Ｃ）に示すように、レーザー加工機５０を拡散領域３０の外縁位置に位置決めし、レーザー照射部５２より拡散領域３０の外縁位置に沿ってレーザー光を照射し、溝部３４を形成する（図４（Ｂ）参照）。具体的には、レーザー照射部５２よりレーザー光を照射し、溝部３４の外周位置をレーザー加工する。次に、溝部３４の一端側から他端側まで直線状に複数回レーザー光を照射することにより、溝部３４の一端側と他端側とをレーザー加工して連結しレーザー加工痕３６を形成し、溝部３４を形成する（図２（ａ）参照）。この状態の溝部３４は、例えば、はしごのような形状や作図の際に用いられるハッチング形状と似たような形状のレーザー加工痕３６を有することになる。こうすることにより、細いレーザー光を用いて、幅の太い溝部３４を形成することができる。言い換えると、高出力のレーザー光を使用して溝部３４の幅と同程度の幅のレーザー加工痕３６を形成する場合と比較して、省エネルギーに資すると共に、短時間で溝部３４を形成することができる。このとき、溝部３４の幅は屈曲ドット３２の幅よりも太い幅で形成されるため、側面から入射した光は、屈曲ドット３２よりも溝部３４で幅広く屈曲することになり、溝部３４の幅が屈曲ドット３２の幅よりも狭い場合と比較して、拡散領域３０の外縁を太く光らせることができる。言い換えると、拡散領域３０の外縁をより明確にすることができる。同時に、溝部３４の深さは、屈曲ドット３２の深さよりも浅くなるように形成されている。こうすることにより、溝部３４よりも屈曲ドット３２の方が屈折させる光量が多くなり、拡散領域３０の内側で十分な光量を保ちつつ、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。   Next, as shown in FIG. 3C, the laser processing machine 50 is positioned at the outer edge position of the diffusion region 30, and laser light is irradiated along the outer edge position of the diffusion region 30 from the laser irradiation unit 52, and the groove portion 34. (See FIG. 4B). Specifically, laser light is irradiated from the laser irradiation unit 52, and the outer peripheral position of the groove 34 is laser processed. Next, a laser beam is linearly irradiated from one end side to the other end side of the groove portion 34 to form a laser processing mark 36 by connecting the one end side and the other end side of the groove portion 34 by laser processing. Then, the groove 34 is formed (see FIG. 2A). The groove 34 in this state has, for example, a laser processing mark 36 having a shape like a ladder or a shape similar to a hatching shape used for drawing. By doing so, the groove 34 having a large width can be formed using a thin laser beam. In other words, compared to the case where the laser processing trace 36 having a width approximately equal to the width of the groove 34 is formed using a high-power laser beam, energy saving and the groove 34 can be formed in a short time. it can. At this time, since the width of the groove portion 34 is formed to be wider than the width of the bent dot 32, the light incident from the side surface is bent more widely at the groove portion 34 than the bent dot 32, and the width of the groove portion 34 is increased. Compared to the case where the width of the bent dot 32 is narrower than that, the outer edge of the diffusion region 30 can be brightened. In other words, the outer edge of the diffusion region 30 can be made clearer. At the same time, the depth of the groove 34 is formed to be shallower than the depth of the bent dot 32. By doing so, the amount of light refracted by the bent dot 32 is larger than that of the groove portion 34, and the outer edge of the diffusion region 30 can be clarified while maintaining a sufficient amount of light inside the diffusion region 30.

このようにして製造した導光板２０を用いた照明装置１００について、図５を用いて、詳しく説明する。ここで、図５は、照明装置１００の構造の概略を示す斜視図である。照明装置１００は、図５に示すように、本体部１１０の上面に複数のＬＥＤ１１２が設けられており、ＬＥＤ１１２の上方に導光板２０の側面が位置するように、導光板２０が取り付けられている。この照明装置１００は、図示しない電源より供給された電力によって複数のＬＥＤ１１２が点灯すると、導光板１２０の側面に光が入射される。この光は屈曲ドット３２及び溝部３４で屈曲され、導光板２０の主面の他面側から導出されることになる。こうすることにより、溝部３４を有しない場合と比較して、拡散領域３０に描かれたＳの文字の外縁がより明確に表示することができる。また、溝部３４の内側を形成するレーザー加工痕３６は、ＬＥＤ１１２から照射された光の光路に対して略垂直方向に形成されているため、光路と略平行に形成されている場合と比較して、より溝部３４が明るく見える。   The lighting device 100 using the light guide plate 20 thus manufactured will be described in detail with reference to FIG. Here, FIG. 5 is a perspective view showing an outline of the structure of the illumination device 100. As illustrated in FIG. 5, the lighting device 100 includes a plurality of LEDs 112 provided on the upper surface of the main body 110, and the light guide plate 20 is attached so that the side surface of the light guide plate 20 is positioned above the LEDs 112. . In the illuminating device 100, when a plurality of LEDs 112 are turned on by power supplied from a power source (not shown), light is incident on the side surface of the light guide plate 120. This light is bent by the bent dots 32 and the groove portions 34 and led out from the other surface side of the main surface of the light guide plate 20. By doing so, the outer edge of the letter S drawn in the diffusion region 30 can be displayed more clearly as compared with the case where the groove 34 is not provided. In addition, the laser processing mark 36 that forms the inner side of the groove 34 is formed in a direction substantially perpendicular to the optical path of the light emitted from the LED 112, and therefore, compared with the case where the laser processing mark 36 is formed substantially parallel to the optical path. The groove 34 looks brighter.

以上詳述した本実施形態の導光板２０によれば、側面から入射された光が、屈曲ドット３２及び溝部３４で屈曲され、主に主面から導出される。溝部３４は拡散領域３０の外縁位置に設けられているため、溝部３４が設けられていない場合と比較して、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。例えば、複数の加工ドット４２がマトリックス状に配置された超音波加工用ホーン４０を用いてＳ字形状の拡散領域３０を形成するような場合には、拡散領域３０の外縁に屈曲ドット３２が常に位置するとは限らないため、溝部３４を設けることによる効果が大きい。   According to the light guide plate 20 of the present embodiment described in detail above, the light incident from the side surface is bent by the bent dots 32 and the groove portions 34 and led mainly from the main surface. Since the groove portion 34 is provided at the outer edge position of the diffusion region 30, the outer edge of the diffusion region 30 can be made clear as compared with the case where the groove portion 34 is not provided. For example, when the S-shaped diffusion region 30 is formed using the ultrasonic processing horn 40 in which a plurality of processing dots 42 are arranged in a matrix, the bent dots 32 are always provided on the outer edge of the diffusion region 30. Since it is not necessarily located, the effect by providing the groove part 34 is large.

また、溝部３４の幅は屈曲ドット３２の幅よりも広い幅で形成されているため、溝部３４の幅が屈曲ドット３２の幅よりも狭い場合と比較して、拡散領域３０の外縁で屈折される光の幅を広くすることが可能となる。言い換えると、溝部３４の幅が屈曲ドット３２の幅よりも狭い場合と比較して、より拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。   Further, since the width of the groove 34 is formed wider than the width of the bent dot 32, the groove 34 is refracted at the outer edge of the diffusion region 30 as compared with the case where the width of the groove 34 is narrower than the width of the bent dot 32. It is possible to widen the width of light. In other words, the outer edge of the diffusion region 30 can be made clearer than when the width of the groove 34 is narrower than the width of the bent dot 32.

更に、溝部３４の深さは屈曲ドット３２の深さよりも浅い深さで形成されているため、側面から入射した光の少なくとも一部は、溝部３４で屈曲されることなく屈曲ドット３２まで到達することになり、拡散領域３０の内側で十分な光量を保ちつつ、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。   Further, since the depth of the groove 34 is formed to be shallower than the depth of the bent dot 32, at least part of the light incident from the side surface reaches the bent dot 32 without being bent by the groove 34. Thus, the outer edge of the diffusion region 30 can be clarified while maintaining a sufficient amount of light inside the diffusion region 30.

更にまた、屈曲ドット３２及び溝部３４は、いずれも主面の一面側に設けられているため、他面側から見た際に、これらがいずれも他面側に設けられている場合と比較して、屈曲ドット３２及び溝部３４によって屈曲される光量が大きくなり、明るく見える。一方、一面側から見た際には、拡散領域３０によって形成されるＳ字のデザインがより明確に見える。このため、一面側から見た際と他面側から見た際とで、拡散領域３０の見え方を変えることができる。   Furthermore, since both the bent dots 32 and the groove 34 are provided on one surface side of the main surface, when viewed from the other surface side, they are both compared to the case where they are provided on the other surface side. Thus, the amount of light bent by the bent dots 32 and the groove portions 34 increases and appears bright. On the other hand, when viewed from one side, the S-shaped design formed by the diffusion region 30 can be seen more clearly. For this reason, it is possible to change the appearance of the diffusion region 30 when viewed from the one surface side and when viewed from the other surface side.

そして、照明装置１００は、導光板２０を備えているため、上述した導光板２０の効果、例えば、溝部３４を有しない場合と比較して、より拡散領域３０の外縁を明確にすることができるという効果を得ることができる。   And since the illuminating device 100 is equipped with the light-guide plate 20, the outer edge of the diffusion area | region 30 can be clarified more compared with the effect of the light-guide plate 20 mentioned above, for example, compared with the case where it does not have the groove part 34. The effect that can be obtained.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes as long as it belongs to the technical scope of the present invention.

例えば、上述した実施の形態では、屈曲ドット３２の各辺の長さが０．６ミリメートル、深さが０．４ミリメートルであるとしたが、これに限定されるものではなく、屈曲ドットの各辺の長さは、例えば、０．６ミリメートル〜１．５ミリメートルであっても良い。また、屈曲ドットの深さは、例えば、０．４ミリメートル〜０．８ミリメートルであっても良い。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。   For example, in the above-described embodiment, the length of each side of the bent dot 32 is 0.6 mm and the depth is 0.4 mm. However, the present invention is not limited to this. The length of the side may be, for example, 0.6 mm to 1.5 mm. Further, the depth of the bent dot may be, for example, 0.4 mm to 0.8 mm. In any case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

また、隣あう屈曲ドット３２間のピッチが１．２ミリメートルとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、約１．５ミリメートル、約２．０ミリメートル及び約８．０ミリメートルのピッチとしてもよい。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。   In addition, although the pitch between adjacent bent dots 32 is 1.2 millimeters, the pitch is not limited to this. For example, pitches of about 1.5 millimeters, about 2.0 millimeters, and about 8.0 millimeters are used. Also good. In any case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

上述した実施の形態では、縦横それぞれ４つずつマトリクス状に加工ドット４２が先端面に配置された超音波加工用ホーン４０を用いて屈曲ドット３２を形成するものとしたが、超音波加工用ホーン４０の先端面に配置される加工ドット４２の数はこれに限定されるものではなく、例えば、それぞれ５つ配置されたものであってもよいし、１０個配置されたものであってもよい。配置される加工ドット４２の数が増えれば増えるほど、屈曲ドット３２を加工する際の加工労力が低減し、拡散領域３０の外縁に屈曲ドット３２が配置されないケースが多くなるため、溝部３４を形成することによる効果が大きくなる。   In the embodiment described above, the bent dots 32 are formed using the ultrasonic processing horn 40 in which the processing dots 42 are arranged on the front end surface in a matrix of four in each of the vertical and horizontal directions. The number of processing dots 42 arranged on the front end surface of 40 is not limited to this, and for example, 5 may be arranged, or 10 may be arranged. . As the number of processing dots 42 to be arranged increases, the processing effort for processing the bent dots 32 decreases, and the number of cases in which the bent dots 32 are not arranged on the outer edge of the diffusion region 30 increases. The effect by doing becomes large.

上述した実施の形態では、溝部３４の外周位置と溝部３４の一端側と他端側とを結ぶ直線位置とにレーザー加工痕３６を形成するものとしたが、図６に示すように、溝部３４の一端側と他端側とを結ぶ直線位置にのみレーザー加工痕３６を形成し、溝部３４の外周位置にはレーザー加工痕３６を形成しなくても良い。こうすれば、レーザー加工の際にレーザー照射部５２を直線的に動かすことで溝部３４を形成することができるため、溝部３４の外周位置にレーザー加工痕３６を形成する場合と比較して、上述した実施の形態と同様の効果を得ながら、よりレーザー照射部５２の制御の労力を低減すると共に、より短時間で溝部３４を形成することができる。なお、ここで図６は、本発明の実施の形態の他の一例である導光板１２０を示す正面図である。   In the embodiment described above, the laser processing marks 36 are formed at the outer peripheral position of the groove 34 and the linear position connecting the one end side and the other end side of the groove portion 34. However, as shown in FIG. The laser processing trace 36 may be formed only at a straight line position connecting the one end side and the other end side, and the laser processing trace 36 may not be formed at the outer peripheral position of the groove 34. In this case, the groove 34 can be formed by linearly moving the laser irradiation unit 52 during laser processing, and therefore, compared with the case where the laser processing mark 36 is formed at the outer peripheral position of the groove 34. While obtaining the same effect as the embodiment described above, it is possible to reduce the control effort of the laser irradiation unit 52 and to form the groove 34 in a shorter time. Here, FIG. 6 is a front view showing a light guide plate 120 which is another example of the embodiment of the present invention.

上述した実施の形態では、溝部３４の一端側と他端側を結ぶハッチング形状を形成するレーザー加工痕３６は導光板２０の横方向に対して略平行に形成されているものとしたが、図７（Ａ）に示すように、導光板２０の縦方向に対して略平行に形成されるものとしても良い。こうすれば、導光板２０の横方向から光が入射した場合にレーザー加工痕３６と光路が交差することになり、より明るく見える。また、図７（Ｂ）に示すように、外縁と略等間隔となる位置にレーザー加工痕３６を形成されるものとしても良い。こうすれば、光の屈曲位置が外縁と略等間隔になるため、美観に優れる。更にまた、図７（Ｃ）に示すように、導光板２０の横方向に対して所定の角度を有する斜線形状に形成するものとしてもよい。こうすれば、光が横方向及び縦方向のいずれの方向から入射した場合であっても、必ずレーザー加工痕３６と光路とが交差することになり、より明るく見える。そして更に、図７（Ｄ）に示すように、レーザー加工痕３６が互いに交差するように形成されるものとしても良い。この場合も、光が横方向及び縦方向のいずれの方向から入射しても、必ずレーザー加工痕３６と光路とが交差することになり、入射光が必ず主面に屈曲することになる。言い換えると、溝部３４がより明るく見える。このとき、レーザー加工痕３６が互いに交差する交差角は、任意の角度を選択することができるが、例えば、略９０度で交差する格子状やマトリクス状としてもよい。更にまた、図７（Ｅ）に示すように、レーザー加工痕３６で所望の文字を形成しても良い。こうすれば、屈曲した光にメッセージ性を込めることができる。なお、ここで図７は、溝部３４に設けられたレーザー加工痕３６を説明するために、溝部３４の一部を含む領域を拡大した拡大図である。   In the above-described embodiment, the laser processing marks 36 that form the hatched shape connecting the one end side and the other end side of the groove 34 are formed substantially parallel to the lateral direction of the light guide plate 20. 7 (A), the light guide plate 20 may be formed substantially parallel to the longitudinal direction. In this way, when light is incident from the lateral direction of the light guide plate 20, the laser processing trace 36 and the optical path cross each other, so that it looks brighter. Further, as shown in FIG. 7B, a laser processing mark 36 may be formed at a position that is substantially equidistant from the outer edge. By doing so, the bending position of the light is substantially equidistant from the outer edge, so that the appearance is excellent. Furthermore, as shown in FIG. 7C, the light guide plate 20 may be formed in a hatched shape having a predetermined angle with respect to the lateral direction. In this way, even if light is incident from either the horizontal direction or the vertical direction, the laser processing mark 36 and the optical path always cross each other, so that it looks brighter. Further, as shown in FIG. 7D, the laser processing marks 36 may be formed so as to intersect each other. Also in this case, even if light is incident from either the horizontal direction or the vertical direction, the laser processing trace 36 and the optical path always intersect, and the incident light is always bent to the main surface. In other words, the groove 34 appears brighter. At this time, an arbitrary angle can be selected as an intersection angle at which the laser processing marks 36 intersect with each other, but for example, a lattice shape or a matrix shape intersecting at approximately 90 degrees may be used. Furthermore, as shown in FIG. 7E, a desired character may be formed by the laser processing mark 36. In this way, it is possible to put a message property in the bent light. Here, FIG. 7 is an enlarged view in which a region including a part of the groove 34 is enlarged in order to explain the laser processing marks 36 provided in the groove 34.

上述した実施の形態では、屈曲ドット３２及び溝部３４がいずれも主面の一面側に設けられるものとしたが、図８及び図９に示すように、屈曲ドット３２を主面の一面側に設け、溝部３４を主面の他面側に設けてもよい。こうすれば、屈曲ドット３２で屈曲される光の位置が溝部３４で屈曲される光の位置よりも一面側になるため、拡散領域３０の外縁を明確にしつつ、Ｓ字のデザインがより立体的に見える。なお、図８は、本発明の実施の形態の他の一例である導光板１３０の構成の概略を示す正面図である。また、図９は、導光板１３０の構成の概略を説明するための説明図であり、図９（Ａ）は、図８中Ａ部の拡大図を、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図を、それぞれ表している。   In the embodiment described above, the bent dots 32 and the groove 34 are both provided on one side of the main surface. However, as shown in FIGS. 8 and 9, the bent dots 32 are provided on one side of the main surface. The groove 34 may be provided on the other side of the main surface. By doing so, the position of the light bent by the bent dots 32 is on one side of the position of the light bent by the groove 34, so the S-shaped design is more three-dimensional while clarifying the outer edge of the diffusion region 30. Looks like. FIG. 8 is a front view showing an outline of the configuration of a light guide plate 130 which is another example of the embodiment of the present invention. 9 is an explanatory diagram for explaining an outline of the configuration of the light guide plate 130. FIG. 9A is an enlarged view of a portion A in FIG. 8, and FIG. 9B is FIG. Sectional drawing in the BB cross section of A) is each represented.

このとき、図１０及び図１１に示すように、溝部３４の一部が、主面の他面側であって拡散領域３０の外縁位置に相当する位置よりも拡散領域３０側に設けられていても良い。こうすれば、溝部３４を外周位置に形成する場合と比較して、溝部３４の位置を合わせるための制御の労力をより低減しつつ、拡散領域３０の境界を明確にすることができる。なお、図１０は、本発明の実施の形態の他の一例である導光板１４０の構成の概略を説明するための正面図である。また、図１１は、導光板１４０の構成の概略を説明するための説明図であり、図１１（Ａ）は、図１０中Ａ部の拡大図を、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図を、それぞれ表している。   At this time, as shown in FIGS. 10 and 11, a part of the groove 34 is provided on the diffusion region 30 side rather than the position corresponding to the outer edge position of the diffusion region 30 on the other surface side of the main surface. Also good. By doing so, it is possible to clarify the boundary of the diffusion region 30 while further reducing the control effort for aligning the position of the groove 34 compared to the case where the groove 34 is formed at the outer peripheral position. FIG. 10 is a front view for explaining an outline of the configuration of a light guide plate 140 which is another example of the embodiment of the present invention. 11 is an explanatory diagram for explaining an outline of the configuration of the light guide plate 140. FIG. 11A is an enlarged view of a portion A in FIG. 10, and FIG. Sectional drawing in the BB cross section of A) is each represented.

上述した実施の形態では、導光板２０を照明装置１００に備えるものとしたが、導光板１２０を備えていても良い。こうすれば、導光板２０を備える場合と比較して、よりレーザー照射部５２の制御の労力を低減すると共に、より短時間で溝部３４を形成しながら、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、導光板１３０を備えるものとしても良い。こうすれば、屈曲ドット３２で屈曲される光の位置が溝部３４で屈曲される光の位置よりも一面側になるため、拡散領域３０の外縁を明確にしつつ、Ｓ字のデザインがより立体的に見える。更に、導光板１４０を備えるものとしても良い。こうすれば、溝部３４を外周位置に形成する場合と比較して、溝部３４の位置を合わせるための制御の労力をより低減しつつ、拡散領域３０の境界を明確にすることができる。   In the embodiment described above, the light guide plate 20 is provided in the lighting device 100, but the light guide plate 120 may be provided. In this way, compared with the case where the light guide plate 20 is provided, the control effort of the laser irradiation unit 52 is further reduced, and the groove portion 34 is formed in a shorter time, and the same effects as those of the above-described embodiment are obtained. Can be obtained. A light guide plate 130 may be provided. By doing so, the position of the light bent by the bent dots 32 is on one side of the position of the light bent by the groove 34, so the S-shaped design is more three-dimensional while clarifying the outer edge of the diffusion region 30. Looks like. Further, a light guide plate 140 may be provided. By doing so, it is possible to clarify the boundary of the diffusion region 30 while further reducing the control effort for aligning the position of the groove 34 compared to the case where the groove 34 is formed at the outer peripheral position.

上述した実施の形態では、拡散領域３０に複数の屈曲ドット３２を設けるものとしたが、屈曲ドット３２の形状及び大きさは、同一であっても良いし、異なっていても良い。例えば、ＬＥＤ１１２から遠ざかるにつれて、屈曲ドット３２の各辺を徐々に長くしたり、屈曲ドット３２の深さを徐々に深くしたりしても良い。こうすれば、ＬＥＤ１１２から近く光が強い位置では屈曲される光量が小さくなり、ＬＥＤ１１２から遠ざかるにつれて屈曲される光量が大きくなるため、上述した実施の形態の効果に加えて、拡散領域３０を均等に見せることができる。   In the above-described embodiment, a plurality of bent dots 32 are provided in the diffusion region 30, but the shape and size of the bent dots 32 may be the same or different. For example, as the distance from the LED 112 increases, each side of the bent dot 32 may be gradually increased, or the depth of the bent dot 32 may be gradually increased. In this way, the amount of light that is bent becomes smaller at a position where the light is close to the LED 112, and the amount of light that is bent increases as the distance from the LED 112 increases. Therefore, in addition to the effects of the above-described embodiment, the diffusion region 30 is evenly distributed. Can show.

一方、例えば、ＬＥＤ１１２から遠ざかるにつれて、屈曲ドット３２の各辺を徐々に短くしたり、屈曲ドット３２の深さを徐々に浅くしたりしても良い。こうすれば、ＬＥＤ１１２から遠ざかるにつれて屈曲される光量が小さくなるため、上述した実施の形態に加えて、拡散領域３０にグラデーションをかけて見せることができる。   On the other hand, for example, as the distance from the LED 112 increases, each side of the bent dot 32 may be gradually shortened, or the depth of the bent dot 32 may be gradually decreased. By doing so, the amount of light that is bent decreases as the distance from the LED 112 increases, so that in addition to the embodiment described above, the diffusion region 30 can be shown with a gradation.

上述した実施の形態では、溝部３４の外周位置と溝部３４の一端側と他端側とを結ぶ直線位置とにレーザー加工痕３６を形成するものとしたが、溝部３４の幅を広く形成する方法はこの方法に限定されるものではなく、溝部３４の領域内に任意の形状でレーザー加工痕３６を形成することで溝部３４を形成しても良い。また、レーザー加工痕３６同士の間隔は任意の間隔で形成することができ、必ずしも等間隔である必要はなく、溝部３４の底面が同一の深さである必要もない。拡散領域３０の外縁を視認できる形状であれば、いずれの方法であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。   In the embodiment described above, the laser processing marks 36 are formed at the outer peripheral position of the groove 34 and the linear position connecting the one end side and the other end side of the groove portion 34. However, the method for forming the groove portion 34 with a wide width is described. The method is not limited to this method, and the groove 34 may be formed by forming the laser processing mark 36 in an arbitrary shape in the region of the groove 34. The intervals between the laser processing marks 36 can be formed at arbitrary intervals, and are not necessarily equal, and the bottom surfaces of the groove portions 34 do not have to have the same depth. Any shape that can visually recognize the outer edge of the diffusion region 30 can provide the same effects as those of the above-described embodiment.

上述した実施の形態では、導光板２０は透過性を有するメタクリル樹脂製の板であるものとしたが、透過性を有する素材であればメタクリル樹脂製に限定されるものでなく、メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル樹脂意外にも、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル製樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン等の種々の素材を用いることができる。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。   In the above-described embodiment, the light guide plate 20 is a methacrylic resin plate having transparency. However, the light guide plate 20 is not limited to methacrylic resin as long as the material has transparency, and methyl methacrylate or ethyl In addition to methacrylic resins such as methacrylate, various materials such as acrylic resins such as methyl acrylate and ethyl acrylate, ABS resins, polycarbonate, and polyethylene can be used. In any case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

上述した実施の形態で示すように、照明分野、特に照明用の導光板として利用することができる。   As shown in the above-described embodiment, it can be used as a light guide plate for illumination, particularly for illumination.

２０...導光板、３０...拡散領域、３２...屈曲ドット、３４...溝部、３６...レーザー加工痕、４０...超音波加工用ホーン、４２...加工ドット、５０...レーザー加工機、５２...レーザー照射部、１００...照明装置、１１０...本体部、１１２...ＬＥＤ、１２０...導光板、１３０...導光板、１４０...導光板。   20 ... Light guide plate, 30 ... Diffusion region, 32 ... Bending dot, 34 ... Groove, 36 ... Laser processing trace, 40 ... Horn for ultrasonic processing, 42 ... Processing Dot, 50 ... Laser processing machine, 52 ... Laser irradiation unit, 100 ... Lighting device, 110 ... Main body, 112 ... LED, 120 ... Light guide plate, 130 ... Conduction Light plate, 140 ... light guide plate.

Claims (8)

側面から光を入射して、主に主面から該光を導出する導光板であって、
前記導光板の主面の一部の領域であって、複数の屈曲ドットによって所望の形状が形成された拡散領域と、
前記拡散領域の外縁位置に設けられた溝部と、
を備え、
前記溝部は、前記溝部の一端側と他端側とを結ぶ複数の溝によって形成されている、
導光板。 A light guide plate that receives light from a side surface and derives the light mainly from a main surface;
A diffusion region in which a desired shape is formed by a plurality of bent dots in a partial region of the main surface of the light guide plate;
A groove provided at an outer edge of the diffusion region;
Bei to give a,
The groove portion is formed by a plurality of grooves connecting one end side and the other end side of the groove portion.
Light guide plate. 側面から光を入射して、主に主面から該光を導出する導光板であって、
前記導光板の主面の一部の領域であって、複数の屈曲ドットによって所望の形状が形成された拡散領域と、
前記拡散領域の外縁位置に設けられた溝部と、
を備え、
前記溝部は、前記溝部の一端側と他端側とを結ぶ複数のレーザー加工痕によって形成されている、
導光板。 A light guide plate that receives light from a side surface and derives the light mainly from a main surface;
A diffusion region in which a desired shape is formed by a plurality of bent dots in a partial region of the main surface of the light guide plate;
A groove provided at an outer edge of the diffusion region;
With
The groove portion is formed by a plurality of laser processing marks that connect one end side and the other end side of the groove portion.
Light guide plate. 複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、前記導光板の横方向に対して所定の角度を有する斜線形状に形成されている、
請求項１又は２に記載の導光板。 The plurality of grooves or the plurality of laser processing marks are formed in an oblique line shape having a predetermined angle with respect to a lateral direction of the light guide plate.
The light guide plate according to claim 1 or 2 . 複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、前記導光板の横方向に対して略平行に形成されている、
請求項１又は２に記載の導光板。 The plurality of grooves or the plurality of laser processing marks are formed substantially parallel to the lateral direction of the light guide plate,
The light guide plate according to claim 1 or 2. 複数の前記溝又は複数の前記レーザー加工痕は、互いに交差する格子形状に形成されている、
請求項１又は２に記載の導光板。 The plurality of grooves or the plurality of laser processing marks are formed in a lattice shape intersecting each other,
The light guide plate according to claim 1 or 2. 前記溝部の幅は、前記屈曲ドットの幅よりも広い幅である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光板。 The width of the groove is wider than the width of the bent dots.
The light guide plate according to any one of claims 1 to 5 . 前記溝部の深さは、前記屈曲ドットの深さよりも浅い深さである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の導光板。 The depth of the groove is a depth shallower than the depth of the bent dots.
The light guide plate according to any one of claims 1 to 6 . 請求項１〜７のいずれか１項に記載の導光板と、
前記導光板の側面から照射光を入射する光源と、
を備えた、
照明装置。 The light guide plate according to any one of claims 1 to 7 ,
A light source for irradiating irradiation light from a side surface of the light guide plate;
With
Lighting device.
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