JP5120637B2 - Cleaning roller manufacturing method and cleaning roller - Google Patents

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Description

本発明は、複写機、プリンター等の電画像形成装置等の感光体や定着ローラ等のようなクリーニングを必要とする被清掃部材を清掃し回復させるために用いられるクリーニングローラ製造方法及びクリーニングローラに関する。  The present invention relates to a cleaning roller manufacturing method and a cleaning roller used for cleaning and recovering a member to be cleaned such as a photosensitive member, a fixing roller, and the like of an electroimage forming apparatus such as a copying machine and a printer. .

近年、電子写真技術の進歩に伴い、複写機、プリンタ等の画像形成装置におけるクリーニングローラにおいては、高速化に伴い、高いクリーニング特性が要求されるようになっている。  In recent years, with the advancement of electrophotographic technology, a cleaning roller in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer is required to have high cleaning characteristics as the speed increases.

クリーニング材料としては、一般的にウレタン樹脂が多く用いられているが、ウレタン樹脂から形成されるローラは、十分なクリーニング特性が得られないといった問題がある。  As a cleaning material, a urethane resin is generally used in many cases, but a roller formed from the urethane resin has a problem that a sufficient cleaning characteristic cannot be obtained.

そこで、ウレタン樹脂に代わるクリーニング特性の高い材料として、メラミン樹脂が注目されている。しかしながら、メラミン樹脂は、耐熱性に優れ、熱的には安定であるといった優れた特性を有している反面、形成される発泡体のセル（気泡）が不均一でしかもその中に大きな径のセルが含まれるため、均一な圧接力が得られず、しかも強度が小さく、耐磨耗性に欠け、脆いといった欠点を有している。  Therefore, melamine resin has attracted attention as a material having high cleaning characteristics that can replace urethane resin. However, the melamine resin has excellent characteristics such as excellent heat resistance and thermal stability, but the formed foam cells (bubbles) are non-uniform and have a large diameter. Since the cells are included, a uniform pressure contact force cannot be obtained, and the strength is low, the wear resistance is lacking, and the brittleness is brittle.

そのため、画像形成装置における感光体ドラムや定着ローラ等の被清掃部材の表面を清掃するとき、清掃ムラが生じたり、また、被清掃部材の表面と摺擦されるとき、表面からセル部分が粒子の状態で表面からはがれるといった問題が生じ、これによって十分なクリーニング特性が得られないといった成形状の問題を有していた。  For this reason, when cleaning the surface of a member to be cleaned such as a photosensitive drum or a fixing roller in an image forming apparatus, cleaning unevenness occurs, or when the surface of the member to be cleaned is rubbed, the cell portion is separated from the surface. In this state, there is a problem of peeling off from the surface, and this has a problem of a molded shape in which sufficient cleaning characteristics cannot be obtained.

このようなメラミン樹脂を利用したクリーニングローラの欠点を解決するために、特許文献１乃至特許文献３にメラミン樹脂の脆さを改善しようとしたものが開示されている。
特開平７−２６０５４号公報 特開平７−１５７５９０号公報 特開２００５−１９５７０９号公報 In order to solve the disadvantages of the cleaning roller using such a melamine resin, Patent Documents 1 to 3 disclose attempts to improve the brittleness of the melamine resin.
JP 7-26054 A JP 7-157590 A JP 2005-195709 A

しかしながら、特許文献１および２に開示されたメラミン樹脂を利用したクリーニングローラは、画像形成装置に使用する上ではいまだ十分に欠点を解決してはいなかった。  However, the cleaning roller using the melamine resin disclosed in Patent Documents 1 and 2 has not yet sufficiently solved the drawbacks when used in an image forming apparatus.

また、特許文献３に開示されたメラミン樹脂を利用したクリーニングローラにおいては、径方向に圧縮する際に加熱が必要なため、メラミン樹脂の性状が変化してしまうばかりでなく、圧縮後のモールドからの取り外しによるメラミン樹脂の回復膨張で所望の外径がすぐには得られないという欠点があった。  Moreover, in the cleaning roller using the melamine resin disclosed in Patent Document 3, since heating is required when compressing in the radial direction, not only the properties of the melamine resin change, but also from the mold after compression. There was a drawback that the desired outer diameter could not be obtained immediately due to the recovery expansion of the melamine resin by the removal of.

この発明の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、クリーニングローラの表面が均一でしかも耐磨耗性に優れ、剥がれにくいクリーニングローラであるとともに、数少ない手順で安価に製造が可能となるクリーニングローラ製造方法を提供するものである。  The object of the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the main object of the present invention is a cleaning roller having a uniform cleaning roller surface, excellent wear resistance, and being difficult to peel off, and is inexpensive in a few steps. The present invention provides a method for manufacturing a cleaning roller that can be manufactured.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるクリーニングローラ製造方法は、請求項１の記載によれば、円柱状の芯金の一端を固定する工程と、前記芯金の外周面に接着部を設ける工程と、略中心に貫通穴を設けた多孔質弾性体を前記芯金の他端より前記芯金の長手軸方向に沿って挿入する工程と、前記芯金に挿入した前記多孔質弾性体を前記芯金の長手軸方向に沿って圧縮する工程と、前記多孔質弾性体が前記芯金に圧縮挿入された状態を維持しながら前記接着部で前記多孔質弾性体を前記芯金に固定する工程と、前記多孔質弾性体の表面を研磨する工程と、からなることを特徴とする。  In order to solve the above-described problems and achieve the object, a cleaning roller manufacturing method according to the present invention includes a step of fixing one end of a cylindrical cored bar, and an outer periphery of the cored bar. A step of providing an adhesive portion on the surface, a step of inserting a porous elastic body provided with a through hole substantially in the center along the longitudinal axis direction of the cored bar from the other end of the cored bar, and inserting the cored bar into the cored bar Compressing the porous elastic body along the longitudinal axis direction of the core metal, and maintaining the state where the porous elastic body is compressed and inserted into the core metal, The method comprises a step of fixing to the cored bar and a step of polishing the surface of the porous elastic body.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるクリーニングローラ製造方法は、請求項２の記載によれば、前記圧縮する工程により、前記多孔質弾性体が前記芯金の長手軸に沿って３０％以上の圧縮率で圧縮されることを特徴とする。  In order to solve the above-described problems and achieve the object, the cleaning roller manufacturing method according to the present invention is characterized in that, according to the second aspect, the porous elastic body is formed of the core metal by the compressing step. Compressed at a compression rate of 30% or more along the longitudinal axis.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるクリーニングローラ製造方法は、請求項３の記載によれば、前記多孔質弾性体が、多孔質メラミン樹脂からなることを特徴とする。  In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the cleaning roller manufacturing method according to the present invention is characterized in that the porous elastic body is made of a porous melamine resin. And

この発明により得られるクリーニングローラは、表面状態が均質で耐磨耗性及び耐久性が向上し、画像形成装置等におけるクリーニング部材として好適に使用できる。  The cleaning roller obtained by the present invention has a uniform surface state, improved wear resistance and durability, and can be suitably used as a cleaning member in an image forming apparatus or the like.

以下に図１及び図２を用いて、本発明のクリーニングローラを説明する。  Hereinafter, the cleaning roller of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１は、本発明のクリーニングローラ１０の概略斜視図である。図２は、本発明のクリーニングローラ１０の製造方法の工程の一例を示す概略図である。  FIG. 1 is a schematic perspective view of a cleaning roller 10 of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing an example of steps of the method for manufacturing the cleaning roller 10 of the present invention.

図１に示すように、本発明のクリーニングローラ１０は、芯金２０と、芯金２０の外周面に設けられたクリーニング層３０とを備えている。  As shown in FIG. 1, the cleaning roller 10 of the present invention includes a cored bar 20 and a cleaning layer 30 provided on the outer peripheral surface of the cored bar 20.

芯金２０は、円柱状の芯金本体２２と、この芯金本体２２の両端に設けられ、画像形成装置に設けられたクリーニングローラ１０を取り付ける軸受けに嵌め込まれる円柱状の２個のシャフトとから構成されている。なお、芯金２０は鉄等の金属で作製することができる。  The core metal 20 includes a cylindrical core metal body 22 and two cylindrical shafts that are provided at both ends of the core metal body 22 and are fitted into bearings to which the cleaning roller 10 provided in the image forming apparatus is attached. It is configured. The cored bar 20 can be made of a metal such as iron.

また、図１におけるＬは、画像形成装置内の感光体や定着ローラ等をクリーニングするために必要なクリーニングローラ１０のローラ面の幅を示しており、本発明において、このＬは芯金本体２２の長手軸方向の長さと等しく設定されている。  Further, L in FIG. 1 indicates the width of the roller surface of the cleaning roller 10 necessary for cleaning the photosensitive member, the fixing roller, and the like in the image forming apparatus. In the present invention, L is the core metal body 22. Is set equal to the length in the longitudinal axis direction.

また、クリーニング層３０は、芯金本体２２の円柱面を全面的に覆うように形成された連続気泡型の多孔質弾性体から構成されている。なお、この多孔質弾性体は、ＪＩＳハンドブック１９ゴム１９９７の第２９頁に定義されているゴム状弾性を有する弾性体である。  The cleaning layer 30 is composed of an open-cell porous elastic body formed so as to cover the entire cylindrical surface of the cored bar body 22. This porous elastic body is an elastic body having rubber-like elasticity as defined on page 29 of JIS Handbook 19 Rubber 1997.

なお、クリーニング層３０を構成する多孔質弾性体としては、多孔質メラミン樹脂が特に好ましい。多孔質メラミン樹脂は、例えば、ＢＡＳＦ社からＢＡＳＯＴＥＣＴ（登録商標）という商品名で製造され、市販されており、またジュラロン（株）からジュラミンという商品名で市販されている。  In addition, as a porous elastic body which comprises the cleaning layer 30, porous melamine resin is especially preferable. The porous melamine resin is manufactured, for example, under the trade name of BASOTECT (registered trademark) from BASF, and is commercially available from Duraron Co., Ltd. under the trade name of duramin.

この多孔質メラミン樹脂は、一般に、表面に形成される複数のセル（気泡）の大きさが不均一で、かつ、その複数のセルの中には、特に大きなセルが散在して形成されるため、このままクリーニングローラとして使用した場合は、圧接力にムラが生じる。また、多孔質メラミン樹脂は、耐磨耗性及び耐久性に欠けるという特性を有しているため、クリーニングローラとしてそのまま利用することは困難である。  This porous melamine resin generally has non-uniform sizes of a plurality of cells (bubbles) formed on the surface, and particularly large cells are scattered among the plurality of cells. If the cleaning roller is used as it is, the pressure contact force is uneven. Moreover, since the porous melamine resin has characteristics of lack of wear resistance and durability, it is difficult to use it as it is as a cleaning roller.

このような多孔質メラミン樹脂の特性を鑑み、本発明においてクリーニング層を構成する多孔質弾性体は、芯金本体２２の長手軸（即ち芯金２０の長手軸）に沿って、３０％以上の圧縮率で圧縮されている。ここで、圧縮率（ＣＲ）は、式：
ＣＲ＝｛（Ｘ−Ｙ）／Ｘ｝×１００ （１）
（式（１）において、Ｘは、圧縮前の多孔質弾性体の芯金の軸方向長さ；Ｙは、圧縮後の多孔質弾性体の芯金の軸方向長さ）により算出される値である。In view of such characteristics of the porous melamine resin, the porous elastic body constituting the cleaning layer in the present invention is 30% or more along the longitudinal axis of the core metal body 22 (that is, the longitudinal axis of the core metal 20). Compressed at the compression rate. Here, the compression ratio (CR) is expressed by the formula:
CR = {(X−Y) / X} × 100 (1)
(In Expression (1), X is the axial length of the core metal of the porous elastic body before compression; Y is the axial length of the core metal of the porous elastic body after compression) It is.

このような多孔質弾性体を芯金２０に圧縮状態で取り付ける手順について、図２を用いて以下に説明する。  A procedure for attaching such a porous elastic body to the core metal 20 in a compressed state will be described below with reference to FIG.

まず、図２（ａ）に示すように、クリーニング層３０を芯金２０に取り付けるための治具に芯金２０を装着する。当該治具は、作業台の上に載置され、長辺の長さが芯金本体２２の長手軸方向の長さＬと等しい略長方形の板状部材１０２と、板状部材１０２の一方の短辺に立設されるシャフト保持部１０４と、シャフト保持部１０４に設けられ、シャフト２４が挿入され、穴径がシャフト２４の直径より若干大きく設定された貫通穴１０６と、図２（ｃ）で説明する多孔質弾性体を圧縮状態で保持するために板状部材１０２の他方の短辺に取り付ける保持部材１０８とから概略構成されている。  First, as shown in FIG. 2A, the core metal 20 is attached to a jig for attaching the cleaning layer 30 to the core metal 20. The jig is placed on a workbench and has a substantially rectangular plate-like member 102 having a long side length equal to the length L in the longitudinal axis direction of the core metal body 22 and one of the plate-like members 102. A shaft holding portion 104 erected on the short side, a through hole 106 provided in the shaft holding portion 104, into which the shaft 24 is inserted, and whose hole diameter is set slightly larger than the diameter of the shaft 24, and FIG. And a holding member 108 attached to the other short side of the plate-like member 102 in order to hold the porous elastic body described in the above in a compressed state.

芯金本体２２の外周面には、予めホットメルトなどの接着剤を塗布又はホットメルトからなる接着シートを貼着されている。この状態で芯金２０の一方のシャフト２４をシャフト保持部１０４の貫通穴１０６に挿通させる。なお、貫通穴１０６の穴径は、シャフト２４が挿通可能ではあるが、必要以上に大きくは設定されてはいないため、図２（ａ）に示すように、芯金本体２２は板状部材１０２と略平行状態に保持されることになる。  On the outer peripheral surface of the core metal body 22, an adhesive sheet made of hot melt or a hot melt is applied in advance. In this state, one shaft 24 of the cored bar 20 is inserted into the through hole 106 of the shaft holding portion 104. Note that the diameter of the through hole 106 can be inserted through the shaft 24 but is not set to be larger than necessary. Therefore, as shown in FIG. Is held in a substantially parallel state.

次に、図２（ｂ）に示すように、クリーニング層３０を構成する多孔質弾性体としての多孔質メラミン樹脂３２を、シャフト保持部１０４で保持されていない他方のシャフト２４の側（図２（ｂ）の紙面左側）から芯金本体２２に挿入する。なお、この挿入は、多孔質メラミン樹脂３２の一方の面をシャフト保持部１０４に当接した後に、多孔質メラミン樹脂３２が芯金本体２２の長手軸に沿って圧縮されるように行う。  Next, as shown in FIG. 2B, a porous melamine resin 32 as a porous elastic body constituting the cleaning layer 30 is placed on the side of the other shaft 24 that is not held by the shaft holding portion 104 (FIG. 2). Insert into the core metal body 22 from the left side of the sheet of (b). This insertion is performed so that the porous melamine resin 32 is compressed along the longitudinal axis of the cored bar body 22 after one surface of the porous melamine resin 32 is brought into contact with the shaft holding portion 104.

次に、多孔質メラミン樹脂３４、３６を、シャフト保持部１０４で保持されていない他方のシャフト２４の側から順次芯金本体２２に挿入する。また、この挿入では、多孔質メラミン樹脂３４、３６の一方の面が、先に挿入された多孔質メラミン樹脂３２、３４の他方の面に当接した後に、多孔質メラミン樹脂３４、３６が芯金本体２２の長手軸に沿って圧縮されるように行う。  Next, the porous melamine resins 34 and 36 are sequentially inserted into the core metal main body 22 from the side of the other shaft 24 not held by the shaft holding portion 104. Further, in this insertion, after one surface of the porous melamine resins 34 and 36 comes into contact with the other surface of the previously inserted porous melamine resins 32 and 34, the porous melamine resins 34 and 36 are cores. The compression is performed along the longitudinal axis of the gold main body 22.

なお、これらの多孔質メラミン樹脂３２、３４、３６は、市販されている多孔質メラミン樹脂のブロックを切り出した直方体に、その長手軸方向へ芯金本体２２を挿通するための貫通穴を設けたものを使用している。なお、当該貫通穴は芯金本体２２の外径より若干小さく設定されている。  In addition, these porous melamine resins 32, 34, and 36 are provided with through holes for inserting the core metal body 22 in the longitudinal direction in a rectangular parallelepiped obtained by cutting a block of a commercially available porous melamine resin. I am using something. The through hole is set slightly smaller than the outer diameter of the core metal body 22.

次に、図２（ｃ）に示すように、多孔質メラミン樹脂３４、３６が芯金本体２２に圧縮挿入されている状態で、保持部材１０８を板状部材１０２の他方の短辺に取り付け固定される。なお、保持部材１０８には、シャフト保持部１０４と同様に、シャフト２４が挿入される貫通穴１０６が設けられている。また、保持部材１０８は、例えば、嵌め合いやネジ止めで板状部材１０２に固定されるようになっている。  Next, as shown in FIG. 2C, the holding member 108 is attached and fixed to the other short side of the plate-like member 102 with the porous melamine resins 34 and 36 being compressed and inserted into the core metal body 22. Is done. The holding member 108 is provided with a through hole 106 into which the shaft 24 is inserted, like the shaft holding portion 104. Further, the holding member 108 is fixed to the plate-like member 102 by fitting or screwing, for example.

次に、クリーニングローラ１０は、治具に取り付けられたこの図２（ｃ）の状態で、例えば電熱炉等で加熱される。この加熱により、芯金本体２２の外周面に塗布等された接着剤が溶融して多孔質メラミン樹脂３２、３４、３６が、長手軸方向に圧縮された状態を保持したまま、芯金本体２２に固定される。  Next, the cleaning roller 10 is heated by, for example, an electric furnace in the state of FIG. 2C attached to the jig. By this heating, the adhesive applied to the outer peripheral surface of the core metal body 22 is melted and the porous melamine resins 32, 34, and 36 are maintained compressed in the longitudinal axis direction while maintaining the core metal body 22. Fixed to.

次に、シャフト２４を貫通穴１０６から取り外し、多孔質メラミン樹脂３２、３４、３６の表面を図示しない研磨機で研磨して、所定の外径を有する外側円周面を作製し、クリーニング層３０の表面として、クリーニングローラ１０が完成する。  Next, the shaft 24 is removed from the through hole 106, and the surfaces of the porous melamine resins 32, 34, 36 are polished with a polishing machine (not shown) to produce an outer circumferential surface having a predetermined outer diameter, and the cleaning layer 30 As a surface, the cleaning roller 10 is completed.

このようにして作製したクリーニングローラ１０は、クリーニング層３０を構成する多孔質メラミン樹脂が芯金２０の長手軸方向に圧縮されているので、多孔質メラミン樹脂のセル（気泡）が全体に均一且つ凝縮した緻密な状態となって圧接力が均一化されることによりクリーニング特性が向上する。また、この圧縮により、多孔質メラミン樹脂の耐磨耗性及び耐久性も向上し、本発明のクリーニングローラ１０は、画像形成装置等におけるクリーニング部材として適したものとなる。  In the cleaning roller 10 manufactured in this way, the porous melamine resin constituting the cleaning layer 30 is compressed in the longitudinal axis direction of the cored bar 20, so that the cells (bubbles) of the porous melamine resin are uniformly and entirely. The cleaning characteristics are improved by the condensed dense state and the pressure contact force being uniformized. This compression also improves the wear resistance and durability of the porous melamine resin, and the cleaning roller 10 of the present invention is suitable as a cleaning member in an image forming apparatus or the like.

なお、この図２において、芯金本体２２の長さＬを例えば３５０ｍｍに設定し、多孔質メラミン樹脂３２、３４、３６の長手軸方向の長さを例えば２５０ｍｍに設定すると、その圧縮率は、式（１）によると、
ＣＲ＝｛（２５０×３−３５０）／（２５０×３）｝×１００
＝５３（％）
となる。In FIG. 2, when the length L of the core metal main body 22 is set to 350 mm, for example, and the length in the longitudinal axis direction of the porous melamine resins 32, 34, and 36 is set to 250 mm, for example, the compression rate is According to equation (1):
CR = {(250 × 3-350) / (250 × 3)} × 100
= 53 (%)
It becomes.

本発明の圧縮の工程は、多孔質メラミン樹脂を芯金２０の長手軸方向に圧縮するので、特許文献３の径方向の圧縮での円筒状モールドのような別部材を必要とすることもなく、非常に簡便である。  In the compression process of the present invention, the porous melamine resin is compressed in the longitudinal direction of the cored bar 20, so that a separate member such as the cylindrical mold in the radial compression of Patent Document 3 is not required. It is very convenient.

また、特許文献３の径方向の圧縮において、圧縮率を大きくするためには、その都度円筒状モールドを準備する必要がある。これに対して、本発明のクリーニングローラ１０では、圧縮率を大きくするためには、多孔質メラミン樹脂を芯金２０の長手軸方向に必要な分だけ力を加えればよく、仕様変更にも容易に対応できる。  Further, in the radial compression of Patent Document 3, in order to increase the compression rate, it is necessary to prepare a cylindrical mold each time. On the other hand, in the cleaning roller 10 of the present invention, in order to increase the compressibility, it is sufficient to apply a necessary amount of the porous melamine resin in the longitudinal direction of the cored bar 20, and it is easy to change the specifications. It can correspond to.

さらに、多孔質メラミン樹脂の耐磨耗性が低くて脆いという欠点は、圧縮率を高くするほど補うことができるが、特許文献３では多孔質メラミン樹脂の長手軸方向を円筒状モールドに圧入することで径方向の圧縮を行うため、高い圧縮率とすることが難しい。  Further, the disadvantage that the wear resistance of the porous melamine resin is low and brittle can be compensated for by increasing the compression ratio. However, in Patent Document 3, the longitudinal axis direction of the porous melamine resin is press-fitted into the cylindrical mold. Therefore, it is difficult to achieve a high compression rate because the radial compression is performed.

これに対して、本発明の圧縮の工程は、多孔質メラミン樹脂を芯金２０の長手軸方向に圧縮するのみであり、容易に上述したような圧縮率５３％の高い圧縮のクリーニング層３０が実現可能であり、特許文献３におけるクリーニングローラより耐磨耗性及び耐久性が向上したクリーニングローラを得ることができる。  On the other hand, the compression process of the present invention only compresses the porous melamine resin in the longitudinal direction of the cored bar 20, and the cleaning layer 30 with a high compression ratio of 53% as described above can be easily obtained. A cleaning roller that is feasible and has improved wear resistance and durability compared to the cleaning roller in Patent Document 3 can be obtained.

以上のように、本発明のクリーニングローラ１０は、電子写真式ファクシミリ装置、電子写真式プリンタ等の電子写真式画像形成装置におけるクリーニングローラとして使用し得るものである。  As described above, the cleaning roller 10 of the present invention can be used as a cleaning roller in an electrophotographic image forming apparatus such as an electrophotographic facsimile machine or an electrophotographic printer.

以下、本発明を具体的な例により説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。  Hereinafter, the present invention will be described by way of specific examples, but the present invention is not limited thereto.

図３は、多孔質メラミン樹脂の圧縮率を変化させてクリーニング特性と耐久性等の良否の試験を行った結果である。  FIG. 3 shows the results of tests for quality such as cleaning characteristics and durability by changing the compressibility of the porous melamine resin.

試料作製のために、底面が２５ｍｍ角の正方形で長手軸方向の長さが２００ｍｍ、２２５ｍｍ、２５０ｍｍの三種類の多孔質メラミン樹脂（ＢＡＳＦ社製ＢＡＳＯＴＥＣＴ（登録商標））を準備した。この各々の多孔質メラミン樹脂には、その底面の略中央に直径６ｍｍの芯金を挿通させる貫通穴が設けてある。  For sample preparation, three types of porous melamine resins (BASFECT (registered trademark) manufactured by BASF) having a square with a bottom of 25 mm square and lengths in the longitudinal axis direction of 200 mm, 225 mm, and 250 mm were prepared. Each of the porous melamine resins is provided with a through hole through which a core metal having a diameter of 6 mm is inserted substantially at the center of the bottom surface.

次に、芯金本体２２の長手軸方向の長さが３５０ｍｍの芯金を準備し、この芯金にホットメルトからなる接着シートを貼り付けした上で、上述した三種類の多孔質メラミン樹脂の貫通穴に挿入して圧縮し、加熱後に研磨することで試料Ａ〜Ｉを得た。  Next, a core metal having a length of 350 mm in the longitudinal direction of the core metal body 22 is prepared, and an adhesive sheet made of hot melt is attached to the core metal, and then the three kinds of porous melamine resins described above are used. Samples A to I were obtained by inserting into a through hole, compressing, and polishing after heating.

具体的には、長手軸方向の長さが２００ｍｍの多孔質メラミン樹脂２本を芯金に挿入し、芯金本体２２の長手軸方向の長さである３５０ｍｍまで圧縮して接着、研磨した試料が試料Ａである。なお、その圧縮率は、上述した式（１）によると、１３％となる。  Specifically, a sample in which two porous melamine resins having a length of 200 mm in the longitudinal axis direction are inserted into a cored bar, compressed to 350 mm, which is the length of the cored bar body 22 in the longitudinal axis direction, and bonded and polished. Is sample A. The compression rate is 13% according to the above-described equation (1).

また、試料Ｂは、長手軸方向の長さが２２５ｍｍの多孔質メラミン樹脂２本を芯金に挿入し、芯金本体２２の長手軸方向の長さである３５０ｍｍまで圧縮して接着、研磨した試料であり、その圧縮率は２２％となる。同様に、試料Ｅは長手軸方向の長さが２２５ｍｍの多孔質メラミン樹脂を３本、試料Ｈは長手軸方向の長さが２２５ｍｍの多孔質メラミン樹脂を４本用いたものであり、その圧縮率は、順に４８％、６１％である。  Sample B was bonded and polished by inserting two porous melamine resins having a length in the longitudinal axis direction of 225 mm into the cored bar, and compressing the cored bar body 22 to 350 mm which is the length in the longitudinal axis direction of the cored bar body 22. This is a sample, and the compression ratio is 22%. Similarly, sample E uses three porous melamine resins having a length in the longitudinal axis direction of 225 mm, and sample H uses four porous melamine resins having a length in the longitudinal axis direction of 225 mm. The rates are 48% and 61% in order.

また、試料Ｃは、長手軸方向の長さが２５０ｍｍの多孔質メラミン樹脂２本を芯金に挿入し、芯金本体２２の長手軸方向の長さである３５０ｍｍまで圧縮して接着、研磨した試料であり、その圧縮率は３０％となる。同様に、試料Ｆは長手軸方向の長さが２５０ｍｍの多孔質メラミン樹脂を３本、試料Ｉは長手軸方向の長さが２５０ｍｍの多孔質メラミン樹脂を４本用いたものであり、その圧縮率は、順に５３％、６５％である。  Sample C was bonded and polished by inserting two porous melamine resins having a length of 250 mm in the longitudinal axis direction into the cored bar and compressing it to 350 mm which is the length of the cored bar body 22 in the longitudinal axis direction. It is a sample, and its compression ratio is 30%. Similarly, sample F uses three porous melamine resins having a length of 250 mm in the longitudinal axis direction, and sample I uses four porous melamine resins having a length of 250 mm in the longitudinal axis direction. The rates are 53% and 65% in order.

また、試料Ｄは、長手軸方向の長さが２００ｍｍの多孔質メラミン樹脂３本を芯金に挿入し、芯金本体２２の長手軸方向の長さである３５０ｍｍまで圧縮して接着、研磨した試料であり、その圧縮率は４２％となる。同様に、試料Ｇは長手軸方向の長さが２００ｍｍの多孔質メラミン樹脂を４本用いたものであり、その圧縮率は５６％である。  Sample D was bonded and polished by inserting three porous melamine resins having a length in the longitudinal axis direction of 200 mm into the cored bar, and compressing the cored bar body 22 to 350 mm which is the length in the longitudinal axis direction of the cored bar body 22. This is a sample, and the compression ratio is 42%. Similarly, sample G uses four porous melamine resins having a length in the longitudinal axis direction of 200 mm, and the compression ratio is 56%.

このようにして得られた試料Ａ〜Ｉのクリーニングローラ１０の表面のセル（気泡）は、圧縮前の多孔質メラミン樹脂に比べ、微小な径からなり且つ均一で緻密に形成されている。  The cells (bubbles) on the surface of the cleaning roller 10 of the samples A to I obtained in this way have a small diameter and are uniformly and densely formed compared to the porous melamine resin before compression.

次に、この試料Ａ〜Ｈのクリーニングローラ１０を電子写真複写機の感光体ドラム表面をクリーニングするクリーニングローラとして取り付け、画像形成を行ったところ、試料Ｃ〜Ｉのクリーニングローラでは、感光体ドラム表面に均一に圧接してクリーニングムラもなく、また、クリーニングローラの表面の剥がれもなかった。  Next, when the cleaning rollers 10 of the samples A to H were attached as cleaning rollers for cleaning the surface of the photosensitive drum of the electrophotographic copying machine and image formation was performed, the cleaning rollers of the samples C to I The surface of the cleaning roller was not evenly pressed and the surface of the cleaning roller was not peeled off.

しかしながら、試料ＡとＢは、クリーニングムラこそなかったが、試料Ａにおいてはクリーニングローラの表面の剥がれが発生し、試料Ｂにおいてはクリーニングローラの表面の剥がれが若干発生した。  However, samples A and B did not have uneven cleaning, but in sample A, peeling of the surface of the cleaning roller occurred, and in sample B, peeling of the surface of the cleaning roller occurred slightly.

なお、これらの試料Ａ〜Ｉは、複数の多孔質メラミン樹脂を使用しているが、複数の多孔質メラミン樹脂のつなぎ目における、表面硬度の低下や試験後のクリーニングローラの表面の剥がれは確認されなかった。  In addition, although these samples A to I use a plurality of porous melamine resins, a decrease in surface hardness and peeling of the surface of the cleaning roller after the test were confirmed at the joints of the plurality of porous melamine resins. There wasn't.

この図３に示す試験結果からわかるように、多孔質メラミン樹脂の圧縮率が３０％以上であると、多孔質メラミン樹脂の強度が有意に向上し、多孔質メラミン樹脂をクリーニングローラに使用した際の表面の剥がれの問題を解決し、多孔質メラミン樹脂をクリーニングローラとして使用した際の高いクリーニング特性を損なうことがなくなった。  As can be seen from the test results shown in FIG. 3, when the compressibility of the porous melamine resin is 30% or more, the strength of the porous melamine resin is significantly improved, and when the porous melamine resin is used for the cleaning roller. The problem of peeling of the surface of the resin was solved, and the high cleaning characteristics when the porous melamine resin was used as a cleaning roller were no longer impaired.

本発明のクリーニングローラ１０の概略斜視図である。  It is a schematic perspective view of the cleaning roller 10 of the present invention. 本発明のクリーニングローラ１０の製造方法の工程の一例を示す概略図である。  It is the schematic which shows an example of the process of the manufacturing method of the cleaning roller 10 of this invention. 多孔質メラミン樹脂の圧縮率を変化させてクリーニング特性と耐久性等の良否の試験を行った結果を示す図である。  It is a figure which shows the result of having tested the quality of cleaning characteristics, durability, etc. by changing the compression rate of porous melamine resin.

符号の説明Explanation of symbols

１０ クリーニングローラ
２０ 芯金
２２ 芯金本体
２４ シャフト
３０ クリーニング層
１０２ 板状部材
１０４ シャフト保持部
１０６ 貫通穴
１０８ 保持部材DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cleaning roller 20 Metal core 22 Core metal main body 24 Shaft 30 Cleaning layer 102 Plate-shaped member 104 Shaft holding part 106 Through-hole 108 Holding member

Claims (4)

円柱状の芯金の一端を固定する工程と、
前記芯金の外周面に接着部を設ける工程と、
略中心に貫通穴を設けた多孔質弾性体を前記芯金の他端より前記芯金の長手軸方向に沿って挿入する工程と、
前記芯金に挿入した前記多孔質弾性体を前記芯金の長手軸方向に沿って圧縮する工程と、
前記多孔質弾性体が前記芯金に圧縮挿入された状態を維持しながら前記接着部で前記多孔質弾性体を前記芯金に固定する工程と、
前記多孔質弾性体の表面を研磨する工程と、
からなることを特徴とするクリーニングローラ製造方法。Fixing one end of the cylindrical cored bar,
Providing an adhesive portion on the outer peripheral surface of the metal core;
Inserting a porous elastic body provided with a through-hole at substantially the center along the longitudinal axis direction of the cored bar from the other end of the cored;
Compressing the porous elastic body inserted into the core metal along the longitudinal axis direction of the core metal;
Fixing the porous elastic body to the core metal at the adhesive portion while maintaining the state where the porous elastic body is compressed and inserted into the core metal; and
Polishing the surface of the porous elastic body;
A method for manufacturing a cleaning roller, comprising: 前記圧縮する工程により、前記多孔質弾性体が前記芯金の長手軸に沿って３０％以上の圧縮率で圧縮されることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングローラ製造方法。  The method of manufacturing a cleaning roller according to claim 1, wherein the compressing step compresses the porous elastic body at a compression rate of 30% or more along the longitudinal axis of the core metal. 前記多孔質弾性体が、多孔質メラミン樹脂からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングローラ製造方法。  The cleaning roller manufacturing method according to claim 1, wherein the porous elastic body is made of a porous melamine resin. 請求項１乃至請求項３に記載のクリーニングローラ製造方法で製造されるクリーニングローラ。  A cleaning roller manufactured by the cleaning roller manufacturing method according to claim 1.
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