JP5119715B2 - 熱間鍛造品の製造方法 - Google Patents
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ここで、熱間鍛造品の疲労強度を高める技術として、特許文献1には、熱間鍛造後に部品全体を焼入れ、さらに焼戻し処理によりマトリックスを析出強化する、高疲労強度熱間鍛造品の製造方法が開示されている。
(社)日本塑性加工学会編 塑性加工技術シリーズ4 鍛造 コロナ社
前記局所部分を硬化部とし、該局所部分以外を非硬化部とし、該硬化部のビッカース硬さV 1 および該非硬化部のビッカース硬さV 2 に、(V 1 −V 2 )/V 2 ≧0.1を満足させることを特徴とする熱間鍛造品の製造方法。
記
0.5×t-0.85 ≦ L ≦ 2.83×t-0.51
(Vl−V2)/V2≧0.1
すなわち、図1において、符号1は、鋼素材を加熱する加熱炉であり、この加熱炉1の出側に延びる、加熱後の鋼素材2の搬送ライン3上に熱間鍛造機4を配置し、さらに熱間鍛造機4の出側の搬送ライン3に沿う位置に、部分冷却装置5を配置してなる。
そして、加熱後の素材2は熱間鍛造機4において、所望の形状に型鍛造される。ここで、フランジ部21と軸部22とを有する部品の場合には、例えば図2(a)に示す鋼素材2を、熱間鍛造機4において図2(b)〜(d)に示す工程に通して、仕上加工前の製品形状を有する鍛造品20に成形する。
部分冷却装置5には、例えば図4に示すように、鍛造品20に対して、その円周等分複数位置に上下二段で複数のノズル5aを設けて、これらノズル5aから例えば鍛造品20のフランジ根元部20aに向けて冷却液を吹き付けることによって、フランジ根元部20aに限局した冷却を行うことができる。
0.5×t-0.85 ≦ L ≦ 2.83×t-0.51
すなわち、冷媒噴射量Lが0.5×t-0.85未満であると、部分冷却部と非冷却部とで冷却速度の差が小さくなったり、部分冷却部を十分に硬化させる程度の冷却速度で必要な冷却完了温度まで冷却できなくなり、一方、冷媒噴射量Lが2.83×t-0.51超となると、部分冷却部と非冷却部の温度差が大きくなりすぎて、冷却部近傍に割れが発生するようになる。
2 鋼素材
3 搬送ライン
4 熱間鍛造機
5 部分冷却装置
Claims (1)
- 鋼素材に熱間鍛造を施して熱間鍛造品を製造するに際して、熱間鍛造中もしくは熱間鍛造後の熱間鍛造品の局所部分に、単位面積当たりの噴射量L(l/mm2・分)と噴射時間t(s)とを、下記式を満足する条件に制御して冷媒を吹き付け、
前記局所部分を硬化部とし、該局所部分以外を非硬化部とし、該硬化部のビッカース硬さV 1 および該非硬化部のビッカース硬さV 2 に、(V 1 −V 2 )/V 2 ≧0.1を満足させることを特徴とする熱間鍛造品の製造方法。
記
0.5×t-0.85 ≦ L ≦ 2.83×t-0.51
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