JP5115727B2 - Inspection system, inspection method, inspection result information storage device, and control terminal - Google Patents

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Description

本発明は、検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末に関し、特に１個または複数の生産工程における検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末に関する。   The present invention relates to an inspection system, an inspection method, an inspection result information storage device, and a control terminal, and more particularly to an inspection system, an inspection method, an inspection result information storage device, and a control terminal in one or more production processes.

図１２は本発明に関連する検査システムの一例の構成図である。同図を参照すると、本発明に関連する検査システムの一例は、生産工程１と、生産工程２と、生産工程３とを含んで構成される。生産工程１、２、３は一連の工程であり、この番号の順に実行される。   FIG. 12 is a block diagram of an example of an inspection system related to the present invention. Referring to the figure, an example of an inspection system related to the present invention includes a production process 1, a production process 2, and a production process 3. The production steps 1, 2, and 3 are a series of steps and are executed in the order of this number.

検査端末１１、１２、・・・、２１、２２、・・・および３１、３２、・・・は、生産ラインにおいて検査を行う機能を有している。   The inspection terminals 11, 12,..., 21, 22,..., 31, 32,.

生産工程１は、検査端末１１、１２、・・・を含んで構成され、生産ラインにおいて、各検査端末１１、１２、・・・は同一の検査を実行する。   The production process 1 includes inspection terminals 11, 12,..., And each inspection terminal 11, 12,.

同様に、生産工程２は、検査端末２１、２２、・・・を含んで構成され、生産工程３は、検査端末３１、３２、・・・を含んで構成され、生産ラインにおいて、それぞれ同一の検査を実行する。   Similarly, the production process 2 includes inspection terminals 21, 22,..., And the production process 3 includes inspection terminals 31, 32,. Perform inspection.

検査端末１１〜３２、・・・のハードウエア構成は生産工程に関わらず同様であり、稼動時にはそれぞれの検査端末が属する生産工程１〜３に対応する検査ソフトウエアを実行する。   The hardware configuration of the inspection terminals 11 to 32,... Is the same regardless of the production process, and the inspection software corresponding to the production processes 1 to 3 to which each inspection terminal belongs is executed during operation.

検査の実行記録は各検査装置あるいは別個に設けたサーバに蓄積され、必要に応じて作業者が読み出し、処理を実行する。   The inspection execution record is stored in each inspection apparatus or a separately provided server, and is read by an operator and executed as necessary.

たとえば、各検査端末の履歴を記録し、不良発生傾向等を管理するシステムが該当する。   For example, a system that records the history of each inspection terminal and manages the tendency of occurrence of defects is applicable.

このシステムを使用することにより、各検査端末の稼働時間が均等になるよう検査スケジュールを割り振ることが可能である。   By using this system, it is possible to allocate an inspection schedule so that the operation time of each inspection terminal is equalized.

一方、複数のソフトウエアの機能を組み合わせてパーソナルコンピュータで利用すると、専用コンピュータで利用する場合に比べソフトウエアの利用効率が低下するという課題を解決するための発明が特許文献１に開示されている。   On the other hand, Patent Document 1 discloses an invention for solving the problem that when a plurality of software functions are combined and used in a personal computer, the use efficiency of the software is reduced as compared with the case of using a dedicated computer. .

これは、制御部が、実行部、ソフトウエア等を作業毎に束ねて管理し、実行部の実行状況、稼動状況を監視し、実行可能状態（依頼待ち）の実行部に対して、キューに格納している作業処理依頼を割り当て実行させる、というものである。   This is because the control unit manages the execution unit, software, and the like for each work, monitors the execution status and operation status of the execution unit, and queues the execution unit in the executable state (waiting for a request). The stored work processing request is assigned and executed.

特開２００４−１０２８０９号公報JP 2004-102809 A

しかし、図１２に示す関連する検査システムでは、検査ライン全体としての稼動傾向を把握することが困難であり、一部の検査端末に負荷が偏るおそれがある。このため、検査端末の寿命が短くなり、ひいてはライン全体としての寿命も短期間化するおそれがある。   However, in the related inspection system shown in FIG. 12, it is difficult to grasp the operation tendency of the entire inspection line, and the load may be biased to some inspection terminals. For this reason, the life of the inspection terminal is shortened, and as a result, the life of the entire line may be shortened.

さらに、同検査システムでは、ライン全体としての検査結果を手動で集める必要があり、検査結果のまとめおよび対策案の構築に必要な人的コストが必要となる。   Furthermore, in this inspection system, it is necessary to manually collect inspection results for the entire line, and human costs necessary for summarizing the inspection results and constructing countermeasures are required.

一方、特許文献１開示の発明は、ソフトウエアの利用効率を向上させることを目的とするものであり、ソフトウエアと本発明の検査端末とでは技術分野が全く異なる。したがって、特許文献１開示の発明は全くの別発明である。   On the other hand, the invention disclosed in Patent Document 1 aims to improve the utilization efficiency of software, and the technical fields are completely different between the software and the inspection terminal of the present invention. Therefore, the invention disclosed in Patent Document 1 is a completely different invention.

そこで本発明の目的は、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能な検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an inspection system, an inspection method, an inspection result information storage device, and a control terminal that can extend the life of the inspection terminal, and thus the entire line, and reduce human costs.

前記課題を解決するために、本発明による検査システムは、複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムであって、各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an inspection system according to the present invention is an inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal, and each inspection terminal includes The inspection of the plurality of production processes is executed for a predetermined time, and the total operation time information obtained by adding up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is determined for each inspection terminal and each production process. The control terminal is stored in a result information storage device, and the control terminal is an inspection terminal having a relatively small operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. It is characterized by allocating an inspection process.

また、本発明による検査方法は、複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査方法であって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを含むことを特徴とする。 The inspection method according to the present invention is an inspection method in an inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process, and the control terminal compares the operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. Including a step of allocating inspection processes to a small number of inspection terminals.

また、本発明による検査結果情報格納装置は、複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査結果情報格納装置であって、各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする。 An inspection result information storage device according to the present invention is an inspection result information storage device in an inspection system including a plurality of production processes , a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal, The inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by totaling the execution time information and the execution time of all the inspection terminals for each production process is the inspection terminal and the production process. It is separately stored in the inspection result information storage device, and the control terminal has a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. An inspection process is allocated to the inspection terminal.

本発明による制御端末は、複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける制御端末であって、各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする。 A control terminal according to the present invention is a control terminal in an inspection system including a plurality of production processes , a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal, and each inspection terminal includes the plurality of production processes. Is performed for a predetermined time, and the total operation time information obtained by totaling the execution time information and the execution time of all inspection terminals for each production process is stored in the inspection result information storage device for each inspection terminal and each production process. The control terminal allocates an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. It is characterized by.

また、本発明によるプログラムは、複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査方法のプログラムであって、各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、コンピュータに、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを実行させるためのものであることを特徴とする。 A program according to the present invention is a program for an inspection method in an inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal, and each inspection terminal includes the plurality of inspection terminals. The production time inspection is executed for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is the inspection result information for each inspection terminal and each production process. An inspection process is allocated to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage apparatus. characterized in that it is intended to execute the steps.

本発明によれば、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となる。   According to the present invention, it is possible to prolong the life of the inspection terminal, and thus the entire line, and to reduce the human cost.

まず、本発明の実施形態の説明に入る前に、本発明の動作原理について説明する。図１は本発明に係る検査システムの基本構成の一例の構成図である。同図を参照すると、発明に係る検査システムの一例は、生産工程１にて検査を実行する複数の検査端末１１、１２、・・・と、複数の検査端末１１、１２、・・・により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置４とを含んでいる。   First, before entering the description of the embodiment of the present invention, the operation principle of the present invention will be described. FIG. 1 is a configuration diagram of an example of a basic configuration of an inspection system according to the present invention. Referring to the figure, an example of the inspection system according to the invention is inspected by a plurality of inspection terminals 11, 12,... That perform inspection in the production process 1 and a plurality of inspection terminals 11, 12,. And the inspection result information storage device 4 in which the inspection result information to be stored is stored.

さらに、発明に係る検査システムの一例は、検査結果情報格納装置４に格納される検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る制御端末５を含んでいる。   Furthermore, an example of the inspection system according to the present invention provides an inspection process for an inspection terminal (any one of 11, 12,...) Based on the inspection result information stored in the inspection result information storage device 4 and having a relatively short operation time. The control terminal 5 to be allocated is included.

この検査結果情報格納装置４は一例として、データサーバで構成される。   As an example, the inspection result information storage device 4 includes a data server.

次に、本発明に係る検査システムの一例の動作について説明する。図２は本発明に係る検査システムの一例の動作を示すフローチャートである。   Next, an operation of an example of the inspection system according to the present invention will be described. FIG. 2 is a flowchart showing the operation of an example of the inspection system according to the present invention.

同図を参照すると、まず、検査端末１１、１２、・・・から検査結果情報格納装置（データサーバ）４に検査結果データを送信する（ステップＳ１）。   Referring to the figure, first, inspection result data is transmitted from the inspection terminals 11, 12,... To the inspection result information storage device (data server) 4 (step S1).

次に、検査結果情報格納装置（データサーバ）４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ２）。   Next, the inspection result information storage device (data server) 4 stores the received inspection result data in a memory (not shown) (step S2).

次に、制御端末５は検査結果情報格納装置（データサーバ）４に蓄積された検査結果データに基づき、稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る（ステップＳ３）。   Next, based on the inspection result data stored in the inspection result information storage device (data server) 4, the control terminal 5 inspects the inspection terminal (any one of 11, 12,...) With a relatively short operation time. Are allocated (step S3).

以上説明したように、本発明によれば、制御端末５が検査結果情報格納装置（データサーバ）４から得た各検査端末１１、１２、・・・の検査結果データに基づき、稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る構成であるため、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となる。   As described above, according to the present invention, the operation time is compared based on the inspection result data of each inspection terminal 11, 12,... Obtained by the control terminal 5 from the inspection result information storage device (data server) 4. Since the inspection process is assigned to a relatively small number of inspection terminals (any one of 11, 12,...), It is possible to prolong the life of the inspection terminals, and thus the entire line, and to reduce human costs.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。まず、第１実施形態について説明する。図３は本発明に係る検査システムの第１実施形態の構成図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment will be described. FIG. 3 is a configuration diagram of the first embodiment of the inspection system according to the present invention.

なお、図１および図１２と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。   In addition, the same number is attached | subjected to the component similar to FIG. 1 and FIG. 12, and the description is abbreviate | omitted.

図３を参照すると、本発明に係る検査システムの第１実施形態は、一例として３つの生産工程１〜３と、検査結果情報格納装置（一例として、データサーバ）４と、制御端末５と、通信網（一例として、ＬＡＮ：ｌｏｃａｌ ａｒｅａ ｎｅｔｗｏｒｋ）６と、伝送路７とを含んで構成される。   Referring to FIG. 3, the first embodiment of the inspection system according to the present invention includes, as an example, three production steps 1 to 3, an inspection result information storage device (as an example, a data server) 4, a control terminal 5, A communication network (for example, a local area network (LAN)) 6 and a transmission path 7 are included.

以下、検査結果情報格納装置４をデータサーバ４と表示し、通信網６をＬＡＮ６と表示する。   Hereinafter, the inspection result information storage device 4 is displayed as the data server 4, and the communication network 6 is displayed as the LAN 6.

さらに、生産工程１は検査端末１１、１２、・・・を含んでいる。同様に、生産工程２は検査端末２１、２２、・・・を含み、生産工程３は検査端末３１、３２、・・・を含んでいる。   Further, the production process 1 includes inspection terminals 11, 12,. Similarly, the production process 2 includes inspection terminals 21, 22,..., And the production process 3 includes inspection terminals 31, 32,.

そして、各検査端末１１〜３２、・・・はＬＡＮ６を介して相互に接続される。   And each inspection terminal 11-32, ... is mutually connected via LAN6.

また、データサーバ４はＬＡＮ６に接続され、さらに伝送路７を介して制御端末５と接続される。   The data server 4 is connected to the LAN 6 and further connected to the control terminal 5 via the transmission path 7.

生産工程１、２、３は一連の工程であり、この番号の順に実行される。   The production steps 1, 2, and 3 are a series of steps and are executed in the order of this number.

検査端末１１、１２、・・・、２１、２２、・・・および３１、３２、・・・は、生産ラインにおいて検査を行う機能を有している。   The inspection terminals 11, 12,..., 21, 22,..., 31, 32,.

生産工程１にて、各検査端末１１、１２、・・・は同一の検査を実行する。   In the production process 1, each of the inspection terminals 11, 12, ... performs the same inspection.

同様に、生産工程２にて、各検査端末２１、２２、・・・もまた同一の検査を実行し、生産工程３にて、検査端末３１、３２、・・・もまた同一の検査を実行する。   Similarly, in the production process 2, the inspection terminals 21, 22,... Also execute the same inspection, and in the production process 3, the inspection terminals 31, 32,. To do.

検査端末１１〜３２、・・・のハードウエア構成は生産工程に関わらず同様であり、稼動時にはそれぞれの検査端末が属する生産工程１〜３に対応する検査ソフトウエアを実行する。   The hardware configuration of the inspection terminals 11 to 32,... Is the same regardless of the production process, and the inspection software corresponding to the production processes 1 to 3 to which each inspection terminal belongs is executed during operation.

各検査端末１１〜３２、・・・により実行された検査結果データはデータサーバ４に蓄積される。   Inspection result data executed by each of the inspection terminals 11 to 32 is stored in the data server 4.

制御端末５はデータサーバ４に蓄積された検査結果データに基づき、検査工程を割り振る検査端末を決定する。   Based on the inspection result data stored in the data server 4, the control terminal 5 determines an inspection terminal to which an inspection process is assigned.

次に、検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例について説明する。図４は本発明に係る検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例を示すフローチャートである。   Next, an example of the overall flow of processing executed in the inspection system will be described. FIG. 4 is a flowchart showing an example of the overall flow of processing executed in the inspection system according to the present invention.

なお、同図において「共通仕掛置き場」とは、検査を受ける前の被検査物が共に載置される場所をいい、「個別仕掛置き場」とは、検査対象と決定した被検査物が個別に載置されている場所をいう。   In the figure, the “common work place” refers to the place where the inspected objects before being inspected are placed together, and the “individual work place” refers to the individual work pieces that have been determined as inspection targets. The place where it is placed.

まず、生産工程１から開始され、検査を受ける前の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ１１）。   First, starting from the production process 1, an object to be inspected before being inspected is placed on the common work-in place (step S11).

次に、データサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定する（ステップＳ１２）。   Next, the data server 4 determines an inspection line of the inspection object (in this case, an inspection terminal that performs inspection) (step S12).

次に、被検査物が個別仕掛置き場に移動される（ステップＳ１３）。   Next, the inspection object is moved to the individual work place (step S13).

次に、検査端末により被検査物の検査が実行される（ステップＳ１４）。   Next, inspection of the inspection object is executed by the inspection terminal (step S14).

次に、検査結果が「正常」であれば生産工程２へ進む（ステップＳ１５にて“Ｙｅｓ”の場合）。   Next, if the inspection result is “normal”, the process proceeds to the production process 2 (in the case of “Yes” in step S15).

一方、検査結果が「正常」でなければ（ステップＳ１５にて“Ｎｏ”の場合）、被検査物は不良置き場に移動される（ステップＳ１６）。   On the other hand, if the inspection result is not “normal” (in the case of “No” in step S15), the inspection object is moved to the defective place (step S16).

次に、生産工程２でも生産工程１と同様の処理が行われる。   Next, in the production process 2, the same process as in the production process 1 is performed.

すなわち、生産工程１において被検査物の検査結果が「正常」であれば（ステップＳ１５にて“Ｙｅｓ”の場合）、その被検査物が生産工程２の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ１７）。   That is, if the inspection result of the inspection object in the production process 1 is “normal” (in the case of “Yes” in step S15), the inspection object in the production process 2 is placed on the common work place. (Step S17).

次に、データサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定する（ステップＳ１８）。   Next, the data server 4 determines an inspection line of the inspection object (in this case, an inspection terminal that performs inspection) (step S18).

次に、被検査物が個別仕掛置き場に移動される（ステップＳ１９）。   Next, the inspection object is moved to the individual work place (step S19).

次に、検査端末により被検査物の検査が実行される（ステップＳ２０）。   Next, inspection of the inspection object is executed by the inspection terminal (step S20).

次に、検査結果が「正常」であれば生産工程３へ進む（ステップＳ２１にて“Ｙｅｓ”の場合）。   Next, if the inspection result is “normal”, the process proceeds to the production process 3 (in the case of “Yes” in step S21).

一方、検査結果が「正常」でなければ（ステップＳ２１にて“Ｎｏ”の場合）、被検査物は不良置き場に移動される（ステップＳ２２）。   On the other hand, if the inspection result is not “normal” (in the case of “No” in step S21), the inspection object is moved to the defective place (step S22).

次に、生産工程３でも生産工程２と同様の処理が行われる。   Next, in the production process 3, the same process as in the production process 2 is performed.

すなわち、生産工程２において被検査物の検査結果が「正常」であれば（ステップＳ２１にて“Ｙｅｓ”の場合）、その被検査物が生産工程３の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ２３）。   That is, if the inspection result of the inspection object in the production process 2 is “normal” (in the case of “Yes” in step S21), the inspection object in the production process 3 is placed on the common work place. (Step S23).

以下、生産工程１および２と同様の処理が実行される。   Thereafter, the same processing as in production steps 1 and 2 is performed.

ここで、本発明の要点はデータサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定するところにある（ステップＳ１２およびＳ１８）。   Here, the main point of the present invention is that the data server 4 determines an inspection line of the inspection object (in this case, an inspection terminal for performing inspection) (steps S12 and S18).

次に、第１実施形態の動作について説明する。   Next, the operation of the first embodiment will be described.

まず、検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振りについて説明する。図５は検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振り処理の一例を示すフローチャートである。なお、同フローチャートは１生産工程における処理の一例を示しており、どの生産工程においても同様の処理が実行される。   First, allocation of inspection terminal operation or non-operation will be described. FIG. 5 is a flowchart showing an example of the allocation processing for the operation or non-operation of the inspection terminal. The flowchart shows an example of processing in one production process, and the same processing is executed in any production process.

同図を参照すると、まず、検査端末からＬＡＮ６を介してデータサーバ４に被検査物の検査結果データが送信される（ステップＳ３１）。   Referring to the figure, first, the inspection result data of the inspection object is transmitted from the inspection terminal to the data server 4 via the LAN 6 (step S31).

次に、データサーバ４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ３２）。   Next, the data server 4 stores the received inspection result data in a memory (not shown) (step S32).

次に、データサーバ４は、個々の検査端末の稼働時間を集計する（ステップＳ３３）。   Next, the data server 4 totals the operating time of each inspection terminal (step S33).

一方、検査端末の稼動あるいは非稼動の入れ替えを行う「稼動の単位時間」があらかじめ設定されており、この「稼動の単位時間」ごとに稼動あるいは非稼動の入れ替えが実行される。   On the other hand, “unit time of operation” for switching operation or non-operation of the inspection terminal is set in advance, and switching of operation or non-operation is executed for each “unit time of operation”.

なお、稼動の単位時間は、生産工程全体の稼働状況、検査端末の容易さ等から適切な時間に設定しておく必要がある。   The unit time of operation needs to be set to an appropriate time from the operation status of the entire production process, the ease of the inspection terminal, and the like.

次に、稼動の単位時間が経過した場合（ステップＳ３４にて“Ｙｅｓ”の場合）、制御端末５はデータサーバ４に格納された検査結果データに基づき累計の稼働時間が長い検査端末から順に、非稼動端末に割り当てる（ステップＳ３５）。   Next, when the unit time of operation has elapsed (in the case of “Yes” in step S34), the control terminal 5 sequentially starts from the inspection terminal having a long cumulative operation time based on the inspection result data stored in the data server 4. It assigns to a non-working terminal (step S35).

一方、稼動の単位時間が経過しない場合（ステップＳ３４にて“Ｎｏ”の場合）、制御端末５は単位時間が経過するまで待機する。   On the other hand, when the unit time of operation does not elapse (in the case of “No” in step S34), the control terminal 5 stands by until the unit time elapses.

次に、検査端末の生産工程への割り振りについて説明する。図６は検査端末の生産工程への割り振り処理の一例を示すフローチャートである。   Next, allocation of inspection terminals to production processes will be described. FIG. 6 is a flowchart showing an example of the process of allocating inspection terminals to production processes.

まず、検査端末からＬＡＮ６を介してデータサーバ４に被検査物の検査結果データが送信される（ステップＳ４１）。   First, inspection result data of the inspection object is transmitted from the inspection terminal to the data server 4 via the LAN 6 (step S41).

次に、データサーバ４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ４２）。   Next, the data server 4 stores the received inspection result data in a memory (not shown) (step S42).

次に、データサーバ４は、各生産工程の総稼働時間に対する、個々の検査端末の、各々の生産工程における稼働時間を集計する（ステップＳ４３）。   Next, the data server 4 totals the operation time in each production process of each inspection terminal with respect to the total operation time of each production process (step S43).

次に、データサーバ４は、個々の検査端末の稼働時間を集計する（ステップＳ４４）。   Next, the data server 4 totals the operating time of each inspection terminal (step S44).

次に、稼動の単位時間が経過した場合（ステップＳ４５にて“Ｙｅｓ”の場合）、制御端末５はもっとも稼働時間の割合が小さい検査端末から順に、該当の生産工程に割り当てる（ステップＳ４６）。   Next, when the unit time of operation has elapsed (in the case of “Yes” in step S45), the control terminal 5 assigns the corresponding production process in order from the inspection terminal with the smallest operation time ratio (step S46).

次に、検査端末の算出方法の具体例の一例を以下に示す。図７および図８は検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。図７は各検査端末の各生産工程における稼動時間（単位は時間）の一例を示し、図８は各検査端末の各生産工程における、全検査端末の総稼動時間に対する稼動時間の割合（単位は×１００パーセント）の一例を示している。   Next, an example of a specific method for calculating the inspection terminal is shown below. 7 and 8 are diagrams illustrating an example of a specific example of the method of calculating the inspection terminal. FIG. 7 shows an example of the operation time (unit: hours) in each production process of each inspection terminal. FIG. 8 shows the ratio of operation time to the total operation time of all inspection terminals (unit: time) in each production process of each inspection terminal. X100%) is an example.

いま、生産工程１〜３を有する製造ラインがあり、この製造ラインを構成する検査端末のうち４台の稼働状況が図７に示すものであったとする。   Now, suppose that there is a production line having production steps 1 to 3, and that the operating status of four of the inspection terminals constituting the production line is as shown in FIG.

同図において、検査端末１１はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。   In the figure, the inspection terminal 11 shows that the production process 1 has been executed for 500 hours, the production process 2 is 1000 hours, and the production process 3 is 300 hours.

同様に、検査端末１２はこれまで、生産工程１を４００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。   Similarly, the inspection terminal 12 indicates that the production process 1 has been performed for 400 hours, the production process 2 has been performed for 1000 hours, and the production process 3 has been performed for 300 hours.

同様に、検査端末１３はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を９００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。   Similarly, the inspection terminal 13 indicates that the production process 1 has been performed for 500 hours, the production process 2 has been performed for 900 hours, and the production process 3 has been performed for 300 hours.

同様に、検査端末１４はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を２００時間実行したことを示す。   Similarly, the inspection terminal 14 indicates that the production process 1 has been performed for 500 hours, the production process 2 has been performed for 1000 hours, and the production process 3 has been performed for 200 hours.

また、生産工程１を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は５０００時間、生産工程２を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は１００００時間、生産工程３を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は３０００時間であることを示す。   In addition, the total operation time of the inspection terminal that performed the production process 1 was 5000 hours, the total operation time of the inspection terminal that performed the production process 2 was 10,000 hours, and the production process 3 was performed. It shows that the total operation time of the total execution time of the inspection terminal is 3000 hours.

以上の情報を元にして、検査端末の生産工程への割り振りの一例を以下に示す。   An example of the allocation of inspection terminals to production processes based on the above information is shown below.

延べ稼働時間に対して、各検査端末が各生産工程を実行した割合を算出すると図８に示すようになる。   FIG. 8 shows the ratio of each inspection terminal executing each production process with respect to the total operation time.

同図を参照すると、生産工程１については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は８％、検査端末１３は１０％、検査端末１４は１０％である。   Referring to the figure, for production process 1, with respect to the total operating time (100%), inspection terminal 11 is 10%, inspection terminal 12 is 8%, inspection terminal 13 is 10%, and inspection terminal 14 is 10%. is there.

同様に、生産工程２については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は１０％、検査端末１３は９％、検査端末１４は１０％である。   Similarly, for the production process 2, the inspection terminal 11 is 10%, the inspection terminal 12 is 10%, the inspection terminal 13 is 9%, and the inspection terminal 14 is 10% with respect to the total operation time (100%).

同様に、生産工程３については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は１０％、検査端末１３は１０％、検査端末１４は７％である。   Similarly, for the production process 3, the inspection terminal 11 is 10%, the inspection terminal 12 is 10%, the inspection terminal 13 is 10%, and the inspection terminal 14 is 7% with respect to the total operation time (100%).

検査端末は、稼働時間の割合がもっとも小さい生産工程および検査端末の組み合わせから順番に割り当てられる。   The inspection terminals are assigned in order from the combination of the production process and the inspection terminal with the smallest operating time ratio.

したがって、図８の一例では、以下の順番となる。   Therefore, in the example of FIG.

（１）稼働時間の割合の中でもっとも小さい数値は“７％”で、これは生産工程３の検査端末１４である。したがって、検査端末１４を生産工程３に割り当てる。   (1) The smallest numerical value in the ratio of the operating time is “7%”, which is the inspection terminal 14 of the production process 3. Therefore, the inspection terminal 14 is assigned to the production process 3.

（２）稼働時間の割合の中で次いで小さい数値は“８％”で、これは生産工程１の検査端末１２である。したがって、検査端末１２を生産工程１に割り当てる。   (2) The next smallest value of the percentage of operating time is “8%”, which is the inspection terminal 12 of the production process 1. Therefore, the inspection terminal 12 is assigned to the production process 1.

（３）稼働時間の割合の中で次いで小さい数値は“９％”で、これは生産工程２の検査端末１３である。したがって、検査端末１３を生産工程２に割り当てる。   (3) The next smaller numerical value in the ratio of the operating time is “9%”, which is the inspection terminal 13 of the production process 2. Therefore, the inspection terminal 13 is assigned to the production process 2.

以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、複数の検査端末の消耗を均一化するので、各検査端末の寿命、ひいては検査設備全体の寿命の長期化が可能となる。   As described above, according to the first embodiment of the present invention, since the consumption of a plurality of inspection terminals is made uniform, the life of each inspection terminal, and hence the life of the entire inspection equipment, can be prolonged.

また、各検査端末の、検査工程への割り振りを、製造数量が変動した場合を含め、自動的に行うので、検討に要するコストの削減が可能となる。   Further, since the allocation of each inspection terminal to the inspection process is automatically performed including the case where the manufacturing quantity fluctuates, the cost required for the study can be reduced.

また、製造に必要な最低限の検査端末の稼動に留めるので、製造ラインの消費電力および製造ラインの占有面積の削減が可能となる。   In addition, since the operation of the minimum inspection terminal necessary for manufacturing is limited, it is possible to reduce the power consumption of the manufacturing line and the occupied area of the manufacturing line.

次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は本発明に係る検査システムの第２実施形態の構成図である。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a configuration diagram of a second embodiment of the inspection system according to the present invention.

なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。   In addition, the same number is attached | subjected to the component similar to the structure (refer FIG. 3) of 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

第２実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、各検査端末についてさらに工夫している。   The basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, but each inspection terminal is further devised.

図９を参照すると、検査端末１１は映像認識装置１１１を備えており、この映像認識装置１１１により被検査物に搭載されている電子部品のロット番号等の捺印表示や、各種マーキングの認識が可能である。   Referring to FIG. 9, the inspection terminal 11 includes a video recognition device 111, which can display a marking such as a lot number of an electronic component mounted on the inspection object and recognize various markings. It is.

同様に、各々の検査端末１２〜３２、・・・もまた映像認識装置１１２〜１３２、・・・を備えている。   Similarly, each of the inspection terminals 12 to 32,... Also includes image recognition devices 112 to 132,.

以上説明したように、本発明の第２実施形態によれば、被検査物に搭載されている電子部品のロット番号や各種マーキングと、検査結果とを関連付けることが可能となる。   As described above, according to the second embodiment of the present invention, it is possible to associate the lot number and various markings of the electronic component mounted on the inspection object with the inspection result.

これを利用して、搭載されている電子部品のロットや製造工程での処理に対する、検査結果の傾向の管理が可能になるという効果が得られる。   By utilizing this, it is possible to manage the tendency of the inspection result with respect to the lot of electronic components mounted and the processing in the manufacturing process.

次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１０は本発明に係る検査システムの第３実施形態の構成図である。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a configuration diagram of a third embodiment of the inspection system according to the present invention.

なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。   In addition, the same number is attached | subjected to the component similar to the structure (refer FIG. 3) of 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

第３実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、データサーバについてさらに工夫している。   The basic configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment, but the data server is further devised.

図１０を参照すると、図３のデータサーバ４および制御端末５の有していた機能を、検査端末のうちの１台、たとえば検査端末１１が有している。   Referring to FIG. 10, one of the inspection terminals, for example, the inspection terminal 11 has the functions of the data server 4 and the control terminal 5 of FIG. 3.

すなわち、検査端末１１は複数の検査端末１１〜３２、・・・により検査される検査結果情報が格納されるデータサーバと同等装置８（以下、データサーバ８と表示する）、データサーバ８に格納された検査結果データに基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振る制御端末９とを含んでいる。   That is, the inspection terminal 11 is stored in the data server 8 equivalent to a data server 8 (hereinafter referred to as the data server 8) that stores inspection result information inspected by the plurality of inspection terminals 11 to 32,. And a control terminal 9 that allocates an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time based on the inspection result data.

この場合、データサーバ８として、たとえば外付けハードディスクドライブ装置のように、容易に取り付けおよび取り外しが可能なものが望ましい。   In this case, it is desirable that the data server 8 be easily attachable and detachable, such as an external hard disk drive.

なお、第２実施形態で示した映像認識装置１１１〜１３２、・・・付き検査端末１１〜３２、・・・のいずれかにこのデータサーバ８および制御端末９を設ける構成も可能である。   In addition, the structure which provides this data server 8 and the control terminal 9 in either of the video recognition apparatuses 111-132 shown by 2nd Embodiment, ..., and the inspection terminals 11-32 with ... is also possible.

以上説明したように、本発明の第３実施形態によれば、データサーバを別途設けることなく、検査端末のみをＬＡＮ６に接続することで検査ラインを構築することが可能となる。   As described above, according to the third embodiment of the present invention, it is possible to construct an inspection line by connecting only the inspection terminal to the LAN 6 without separately providing a data server.

このため、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となるに加え、検査ラインの構築に必要な経費の低減が可能となる。   As a result, the service life of the inspection terminal and the entire line can be extended and the human cost can be reduced, and the cost required for constructing the inspection line can be reduced.

次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１１は本発明に係る検査システムの第４実施形態の構成図である。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a configuration diagram of a fourth embodiment of the inspection system according to the present invention.

なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。   In addition, the same number is attached | subjected to the component similar to the structure (refer FIG. 3) of 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

第４実施形態は検査方法のプログラムに関するものである。第４実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、第１実施形態の構成にプログラム格納部８１を追加した点が第１実施形態と異なる。   The fourth embodiment relates to an inspection method program. The basic configuration of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment, but is different from the first embodiment in that a program storage unit 81 is added to the configuration of the first embodiment.

図１１を参照すると、制御端末５に伝送路８２を介してプログラム格納部８１が接続されている。   Referring to FIG. 11, a program storage unit 81 is connected to the control terminal 5 via a transmission line 82.

プログラム格納部８１には図２のステップＳ３、図５のステップＳ３５および図６のステップＳ４６にフローチャートで示すプログラムが格納されている。   The program storage unit 81 stores the program shown in the flowchart in step S3 in FIG. 2, step S35 in FIG. 5, and step S46 in FIG.

制御端末５はプログラム格納部８１からこのプログラムを読出し、そのプログラムにしたがって検査端末の割り当てを実行する。その処理内容については既に述べたので、ここでの説明は省略する。   The control terminal 5 reads this program from the program storage unit 81 and executes the allocation of inspection terminals according to the program. Since the processing contents have already been described, description thereof is omitted here.

以上説明したように、本発明の第４実施形態によれば、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能な検査方法のプログラムが得られる。   As described above, according to the fourth embodiment of the present invention, it is possible to obtain a program for an inspection method capable of extending the life of an inspection terminal, and thus the entire line, and reducing human costs.

なお、その他の実施形態として、検査端末からデータサーバへ送信する検査結果データにエラー情報（検査結果の不合格情報）を含ませることにより、検査端末のライン毎のエラー発生傾向を管理することが可能となる。   As another embodiment, the error occurrence tendency for each line of the inspection terminal can be managed by including error information (failure information of the inspection result) in the inspection result data transmitted from the inspection terminal to the data server. It becomes possible.

本発明に係る検査システムの基本構成の一例の構成図である。It is a lineblock diagram of an example of the basic composition of the inspection system concerning the present invention. 本発明に係る検査システムの一例の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of an example of the test | inspection system which concerns on this invention. 本発明に係る検査システムの第１実施形態の構成図である。It is a lineblock diagram of a 1st embodiment of an inspection system concerning the present invention. 本発明に係る検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the whole flow of the process performed with the test | inspection system which concerns on this invention. 検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振り処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the allocation process of the operation | movement of a test | inspection terminal, or non-operation. 検査端末の生産工程への割り振り処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the allocation process to the production process of an inspection terminal. 検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the specific example of the calculation method of a test | inspection terminal. 検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the specific example of the calculation method of a test | inspection terminal. 本発明に係る検査システムの第２実施形態の構成図である。It is a block diagram of 2nd Embodiment of the test | inspection system which concerns on this invention. 本発明に係る検査システムの第３実施形態の構成図である。It is a block diagram of 3rd Embodiment of the test | inspection system which concerns on this invention. 本発明に係る検査システムの第４実施形態の構成図である。It is a block diagram of 4th Embodiment of the test | inspection system which concerns on this invention. 本発明に関連する検査システムの一例の構成図である。It is a block diagram of an example of the test | inspection system relevant to this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１〜３ 生産工程
４，８ 検査結果情報格納装置（データサーバ）
５ 制御端末
６ 通信網（ＬＡＮ）
７，８２ 伝送路
１１，１２ 検査端末
２１，２２ 検査端末
３１，３２ 検査端末
８１ プログラム格納部
１１１，１１２ 映像認識装置
１２１，１２２ 映像認識装置
１３１，１３２ 映像認識装置 1-3 Production process
4,8 Inspection result information storage device (data server)
5 Control terminal
6 Communication network (LAN)
7,82 Transmission path 11,12 Inspection terminal 21,22 Inspection terminal 31,32 Inspection terminal
81 Program storage unit 111, 112 Video recognition device 121, 122 Video recognition device 131, 132 Video recognition device

Claims (21)

複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムであって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、
前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする検査システム。 An inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process,
The control terminal assigns an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. system. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１記載の検査システム。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device is connected via the communication network,
2. The inspection system according to claim 1, wherein the control terminal is connected to the inspection result information storage device via a transmission line. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１または２記載の検査システム。   3. The inspection system according to claim 1, wherein the control terminals are assigned to non-operation terminals in order from inspection terminals having a relatively long cumulative operation time. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の検査システム。   The inspection system according to claim 1, wherein the plurality of inspection terminals include a video recognition device that recognizes individual information mounted on an inspection object. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられ、
前記特定の検査端末を介して他の検査端末と接続されることを特徴とする請求項１記載の検査システム。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device and the control terminal are provided in a specific inspection terminal,
The inspection system according to claim 1, wherein the inspection system is connected to another inspection terminal via the specific inspection terminal. 複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査方法であって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、
前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを含むことを特徴とする検査方法。 An inspection method in an inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process,
The control terminal includes a step of allocating an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. Inspection method. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項６記載の検査方法。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device is connected via the communication network,
7. The inspection method according to claim 6, wherein the control terminal is connected to the inspection result information storage device via a transmission line. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項６または７記載の検査方法。   The inspection method according to claim 6 or 7, wherein the control terminal is assigned to the non-operating terminal in order from the inspection terminal having a relatively long cumulative operating time. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項６から８いずれかに記載の検査方法。   The inspection method according to claim 6, wherein the plurality of inspection terminals include a video recognition device that recognizes individual information mounted on an object to be inspected. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられ、
前記特定の検査端末を介して他の検査端末と接続されることを特徴とする請求項６記載の検査方法。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device and the control terminal are provided in a specific inspection terminal,
The inspection method according to claim 6, wherein the inspection method is connected to another inspection terminal via the specific inspection terminal. 複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査結果情報格納装置であって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、
前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする検査結果情報格納装置。 An inspection result information storage device in an inspection system including a plurality of production processes , a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process,
The control terminal assigns an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. Result information storage device. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１１記載の検査結果情報格納装置。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device is connected via the communication network,
12. The inspection result information storage device according to claim 11, wherein the control terminal is connected to the inspection result information storage device via a transmission line. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１１または１２記載の検査結果情報格納装置。   13. The inspection result information storage device according to claim 11 or 12, wherein the control terminal assigns non-operating terminals in order from inspection terminals having a relatively long cumulative operating time. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１１から１３いずれかに記載の検査結果情報格納装置。   The inspection result information storage device according to any one of claims 11 to 13, wherein the plurality of inspection terminals include a video recognition device that recognizes individual information mounted on an inspection object. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられ、
前記特定の検査端末を介して他の検査端末と接続されることを特徴とする請求項１１記載の検査結果情報格納装置。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device and the control terminal are provided in a specific inspection terminal,
The inspection result information storage device according to claim 11, wherein the inspection result information storage device is connected to another inspection terminal via the specific inspection terminal. 複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける制御端末であって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、
前記制御端末は、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ることを特徴とする制御端末。 A control terminal in an inspection system including a plurality of production processes , a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process,
The control terminal assigns an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device. Terminal. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１６記載の制御端末。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device is connected via the communication network,
The control terminal according to claim 16, wherein the control terminal is connected to the inspection result information storage device via a transmission line. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１６または１７記載の制御端末。   The control terminal according to claim 16 or 17, wherein the control terminal is assigned to a non-operating terminal in order from an inspection terminal having a relatively long cumulative operating time. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１６から１８いずれかに記載の制御端末。   The control terminal according to claim 16, wherein the plurality of inspection terminals include a video recognition device that recognizes individual information mounted on an inspection object. 各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられ、
前記特定の検査端末を介して他の検査端末と接続されることを特徴とする請求項１６記載の制御端末。 A plurality of inspection terminals that execute each production process are connected to each other via a communication network,
The inspection result information storage device and the control terminal are provided in a specific inspection terminal,
The control terminal according to claim 16, wherein the control terminal is connected to another inspection terminal via the specific inspection terminal. 複数の生産工程と、複数の検査端末と、検査結果情報格納装置と、制御端末とを含む検査システムにおける検査方法のプログラムであって、
各々の検査端末が前記複数の生産工程の検査を所定時間実行し、その実行した稼動時間情報および生産工程別の全ての検査端末の実行時間を合計した延べ稼動時間情報が前記検査端末別および前記生産工程別に前記検査結果情報格納装置に格納されており、
コンピュータに、前記検査結果情報格納装置に格納された前記稼働時間情報および前記延べ稼動時間情報に基づき各生産工程につき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを実行させるためのプログラム。 A program of an inspection method in an inspection system including a plurality of production processes, a plurality of inspection terminals, an inspection result information storage device, and a control terminal,
Each inspection terminal executes the inspection of the plurality of production processes for a predetermined time, and the total operation time information obtained by summing up the executed operation time information and the execution times of all the inspection terminals for each production process is It is stored in the inspection result information storage device for each production process,
A program for causing a computer to execute a step of allocating an inspection process to an inspection terminal having a relatively short operation time for each production process based on the operation time information and the total operation time information stored in the inspection result information storage device .
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