JP5114233B2 - 鉄基焼結合金およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明例として、組成が、Cr:3質量%、Mo:0.5質量%、および残部がFeおよび不可避不純物からなる鉄基合金粉末に、銅粉末:1.0質量%と、焼結後のC量が0.5質量%となる量の黒鉛粉末とを添加して混合した原料粉末を用意した。また、従来例(特許文献1)として、組成が、Ni:4質量%、Mo:0.5質量%および残部がFeおよび不可避不純物からなる鉄基合金粉末に、ニッケル粉末:2.0質量%と、銅粉末:1.0質量%と、焼結後のC量が0.5質量%となる量の黒鉛粉末とを添加して混合した原料粉末を用意した。
表4に示す組成の鉄基合金粉末を用意し、銅粉末:1.0質量%と、焼結後のC量が0.5質量%となる量の黒鉛粉末とを添加、混合した原料粉末を用いて、成形圧力600MPaで底面が10mm×60mm、高さが10mmの角柱状成形体に成形し、窒素ガス雰囲気中、1195℃で焼結した後、10℃/分の冷却速度で冷却を行って焼結体試料(試料番号07〜14)を作製した。これらの角柱形状試料を用いて、第1実施例と同様にして、引張り強さ、衝撃値、気孔を除く基地部分に占めるベイナイトの割合について測定した。これらの結果を第1実施例の試料番号02の試料の測定結果とともに表4に示す。また、第1実施例の従来例の試料(試料番号05)の測定値についても表4に併せて示す。
第1実施例で用いた、組成がCr:3質量%、Mo:0.5質量%、および残部がFeおよび不可避不純物からなる鉄基合金粉末に、表5に示す銅粉末と、黒鉛粉末とを添加して混合した原料粉末を用いて、成形圧力600MPaで底面が10mm×60mm、高さが10mmの角柱状に成形した。得られた成形体について、窒素ガス雰囲気中、1195℃で焼結した後、10℃/分の冷却速度で冷却を行って焼結体試料(試料番号15〜22)を作製した。これらの角柱形状試料を用いて、第1実施例と同様にして、引張り強さ、衝撃値、気孔を除く基地部分に占めるベイナイトの割合について測定した。これらの結果を第1実施例の試料番号02の試料の測定結果とともに表5に示す。また、第1実施例の従来例の試料(試料番号05)の測定値についても表5に併せて示す。
Claims (4)
- 質量比で、Cr:2.5〜3.5%、Mo:0.4〜0.6%、Cu:0.5〜1.5%、C:0.4〜0.6%、残部Feおよび不可避不純物からなる組成を有し、焼結後の金属組織として、気孔を除く基地がマルテンサイト相、もしくは断面面積率で2〜20%のベイナイト相と残部がマルテンサイト相の混合組織からなる焼入れ組織を呈することを特徴とする鉄基焼結合金。
- 一部の気孔の周辺にCuが濃化した成分分布を呈することを特徴とする請求項1に記載の鉄基焼結合金。
- 質量比で、Cr:2.5〜3.5%、Mo:0.4〜0.6%、残部Feおよび不可避不純物からなる組成の鉄基合金粉末に、銅粉末を0.5〜1.5%、黒鉛粉末を焼結後のC量が0.4〜0.6%になるように配合した混合粉末を金型内で圧縮成形し、得られた圧粉体を非酸化性雰囲気中、1180〜1230℃の範囲で焼結し、焼結炉中で5℃/分以上、20℃/分以下の速度で冷却して焼入れ組織を生成することを特徴とする鉄基焼結合金の製造方法。
- 焼結後に100℃以下まで冷却した後、150℃以上、300℃以下の温度に加熱し保持すること、または焼結炉内で冷却中に150℃以上300℃以下の温度で保持する工程を付加することを特徴とする請求項3に記載の鉄基焼結合金の製造方法。
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