JP5112928B2 - 整髪料組成物 - Google Patents
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Description
(A)一次粒子の厚みが0.001〜0.1μmの鱗片状シリカを構成単位として形成
された平均粒子径が1〜50μmの易崩壊性造粒シリカ粒子
(B)カルボキシビニルポリマーおよび/またはアルキル変性カルボキシビニルポリ
マー
(C)水
を含有することを特徴とする整髪料組成物である。
造粒シリカ粒子の製造:
鱗片状シリカの15%濃度水性溶媒コロイド懸濁物(サンラブリー−LFS−C;旭硝子エスアイテック社製)を原料スラリーとし、これを、噴霧装置としてディスク式アトマイザーを持つスプレードライヤー(L−8型;大川原化工機社製)を用い、アトマイザー回転数30000rpm、流量50ml/min、入口温度設定200℃、出口温度設定130〜140℃の条件で噴霧乾燥した。
パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル内包造粒シリカ粒子の製造:
鱗片状シリカの15%濃度水性溶媒コロイド懸濁物(サンラブリー−LFS−C;旭硝子エスアイテック社製)90質量部に、油溶性の紫外線吸収剤であるパラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル10質量部をデスパーミルにて分散させる。これを噴霧装置としてディスク式アトマイザーを持つスプレードライヤーを用いて、製造例1記載の条件にて噴霧乾燥し、パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル内包造粒シリカ粒子を得た。
表1に示す組成および下記製造方法で整髪料組成物を調製した。得られた整髪料組成物の製造直後の粘度(20℃)を、ブルックフィールド型粘度計(ビストメトロン粘度計 VDA2芝浦システム社製)を用いて測定した。また、同一の水溶性高分子を同量配合した対照品に対する粘度の比率を変化率として算出した。さらに、以下に示す評価方法及び判断基準により、「のび広がり」、「みずみずしさ」を評価した。この結果を表1に併せて示した。
1).A区分を約70℃に加熱し、T.K.ロボミックス(プライミクス社製)を用
いて混合攪拌した後、室温まで冷却する。
2).1)にB区分を添加し混合する。
3).2)にC区分を添加し混合する。
4).3)にD区分を添加し混合した後、脱泡したものを試料とする。
専門評価者1名により、人毛のウィッグ(カツラ)を、市販のシャンプーとリンスにて施術後、乾燥させ、各試料5gを人毛ウィッグに塗布し、塗布時の「のび広がり」、「みずみずしさ」を、下記の4段階評価基準(イ)を用いて評価した。
( 評価 ) ( 内 容 )
◎ : 非常に良好
○ : 良好
△ : 普通
× : 不良
表2に示す組成の整髪料組成物を実施例1〜3と同様にして調製した。得られた整髪料組成物の製造直後の粘度(20℃)、粘度の対照品に対する変化率、「のび広がり」、「みずみずしさ」を実施例1〜3と同様にして測定および評価した。この結果を表2に併せて示した。
下記表3に示す組成および下記製法で整髪料組成物を調製した。得られた整髪料組成物の製造直後の粘度(20℃)を、ブルックフィールド型粘度計(ビストメトロン粘度計 VDA2 芝浦システム社製)を用いて測定した。また、以下に示す評価方法及び判断基準により、「系の均一性」、「のび広がり」、「みずみずしさ」、「ボリュームアップ効果」、「セット力」、および「再セット力」評価した。この結果を表3に併せて示した。
1).A区分を約70℃に加熱し、T.K.ロボミックス(プライミクス社製)を用
いて混合攪拌した後、室温まで冷却する。
2).1)にB区分を添加し混合する。
3).2)にC区分を添加し混合する。
4).3)にD区分を添加し混合した後、脱泡したものを試料とする。
〔系の均一性の評価方法〕:
各試料の外観状態を調製者が目視にて観察し、次の(ロ)4段階評価基準を用いて評価した。
(ロ)4段階評価基準
(評価): (内容)
◎ :粉体の分散が非常に良好
○ :粉体の分散が良好
△ :粉体の凝集が若干見られる
× :明らかに粉体の凝集が見られる
( 評価 ) ( 内 容 )
5 : 非常に良好
4 : 良好
3 : 普通
2 : 不良
1 : 非常に不良
判定基準(ニ):
( 評価 ) ( 評点の平均点 )
◎ : 4.5以上
○ : 3.5以上4.5未満
△ : 2.5以上3.5未満
× : 2.5未満
下記表4に示す組成の整髪料組成物を実施例4〜6と同様の製造方法により調製した。得られた整髪料組成物の製造直後の粘度(20℃)、「系の均一性」、「のび広がり」、「みずみずしい使用感」、「ボリュームアップ効果」、「セット力」および「再セット力」について実施例4〜6と同様にして評価した。この結果を表4に併せて示した。
特に、成分成分(D)の融点45℃以上の油性成分を配合した実施例5および6は「セット力」、「再セット力」に関し、極めて優れるものであった。これはアルキル変性カルボキシビニルポリマーに易崩壊性造粒シリカ粒子を併用したことによる効果に加え、成分(D)の油性成分の持つ粘着力が塗膜に構造性を持たせ、粉体および毛髪の固定化にさらに寄与したためと考えられる。
一方、成分(B)の代わりに、他のアクリル酸系ポリマーを用いた比較例10および11では、「みずみずしい使用感」が感じられず、特に成分(A)の易崩壊性造粒シリカ粒子が配合されていない比較例10は「ボリュームアップ効果」、「セット力」、「再セット力」も全く認められないものであった。成分(A)の粉体を用いていないが成分(B)のポリマーを用いている比較例12は、「ボリュームアップ効果」、「セット力」、「再セット力」が認められず、これに成分(D)の融点45℃以上の油性成分を加えた比較例13においても、まだなお「再セット力」を満足させることが出来なかった。
乳液状整髪料:
下記成分および製造方法により、乳液状整髪料を調製した。
1.アルキル変性カルボキシビニルポリマー*2 0.1
2.精製水 9.9
3.ポリオキシエチレン(20.E.O.)硬化ヒマシ油 2.0
4.マイクロクリスタンワックス 2.0
5.流動パラフィン 4.0
6.キャンデリラワックス 1.0
7.ベヘニルアルコール 0.5
8.精製水 残 量
9.水酸化ナトリウム 0.03
10.エチルアルコール 10.0
11.防腐剤 適 量
12.製造例1の易崩壊性造粒シリカ粒子 2.0
1).1,2について約70℃に加熱し、T.K.ロボミックス(プライミクス社製)を
用いて混合攪拌した後、室温まで冷却する。
2).3〜8について約70℃に加熱し、上記機器を用いて混合攪拌した後、室温まで冷
却する。
3).2)に混合物1)及び9〜11を添加し混合する。
4).3)に12を添加し混合した後脱泡し、乳液状整髪料を得た。
乳液状整髪料:
下記成分および製造方法により、乳液状整髪料を調製した。
1.カルボキシビニルポリマー*1 0.1
2.精製水 9.9
3.ポリオキシエチレン(20.E.O.)硬化ヒマシ油 2.0
4.マイクロクリスタンワックス 1.0
5.流動パラフィン 2.0
6.キャンデリラワックス 1.0
7.ベヘニルアルコール 0.5
8.精製水 残 量
9.水酸化ナトリウム 0.03
10.エチルアルコール 10.0
11.防腐剤 適 量
12.製造例2の易崩壊性造粒シリカ粒子 4.0
1).1,2について約70℃に加熱し、T.K.ロボミックス(プライミクス社製)を
用いて混合攪拌した後、室温まで冷却する。
2).3〜8について約70℃に加熱し、上記機器を用いて混合攪拌した後、室温まで冷
却する。
3).2)に混合物1)及び9〜11を添加し混合する。
4).3)に12を添加し混合した後、脱泡して乳液状整髪料を得た。
Claims (4)
- 次の成分(A)ないし(C);
(A)一次粒子の厚みが0.001〜0.1μmの鱗片状シリカを構成単位として形
成された平均粒子径が1〜50μmの、球状または楕円球状の易崩壊性造粒シリ
カ粒子
(B)カルボキシビニルポリマーおよび/またはアルキル変性カルボキシビニルポリ
マー
(C)水
を含有することを特徴とする整髪料組成物。 - 成分(A)を構成する鱗片状シリカの比表面積当たりのシラノール基(SiOH)が20〜70μmol/m2である請求項1に記載の整髪料組成物。
- 成分(A)が、一次粒子の厚みが0.001〜0.1μmの鱗片状シリカを、水性溶媒中に分散してスラリー化し、これをスプレードライヤーにて噴霧乾燥することにより得られるものである請求項1または2に記載の整髪料組成物。
- さらに次の成分(D);
(D)融点が45℃以上の油性成分
を含有するものである請求項1ないし3のいずれかの項に記載の整髪料組成物。
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