JP5112741B2

JP5112741B2 - Vortex pump

Info

Publication number: JP5112741B2
Application number: JP2007123958A
Authority: JP
Inventors: 健小澤
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-05-08
Also published as: CN101086259B; TW200809092A; CN101086259A; US20070280837A1; KR20070116742A; KR101300887B1; JP2008014300A; TWI404865B

Description

本発明は、羽根車の回転により吸込口から吸い込まれた流体が流体通路を経て排出口から送り出される渦流ポンプに関し、更に詳しくは、より一層の薄型化に対応できる構造を備えた渦流ポンプに関する。 The present invention relates to a vortex pump in which fluid sucked from a suction port by rotation of an impeller is sent out from a discharge port through a fluid passage, and more particularly to a vortex pump having a structure that can cope with further reduction in thickness.

近年、ノート型パソコン等のＣＰＵ等を効率よく冷却するための方法として、冷媒循環用のポンプを用いて冷媒を循環させるシステムが研究されている。こうしたシステムに用いられるポンプは、長寿命化が要求されていると共に、ノート型パソコンの薄型化傾向と同様に薄型化が要求されている。また、近年、ノート型パソコン等に搭載される燃料電池も研究されているが、そうした燃料電池に燃料（酸素、空気、水等）を送るための燃料供給装置にも小型のポンプが用いられている。特に燃料電池用のポンプは、ポンプ自体の電力消費を極力抑えるために、消費電力の小さいものが要求されている。 In recent years, a system for circulating a refrigerant using a refrigerant circulation pump has been studied as a method for efficiently cooling a CPU or the like of a notebook computer or the like. The pump used in such a system is required to have a long life, and is also required to be thin, as is the tendency of notebook personal computers to be thin. In recent years, fuel cells mounted on notebook personal computers have been studied, but small pumps are also used in fuel supply devices for sending fuel (oxygen, air, water, etc.) to such fuel cells. Yes. In particular, a pump for a fuel cell is required to have low power consumption in order to suppress power consumption of the pump as much as possible.

従来の小型ポンプとして、例えば下記特許文献１に記載の渦流ポンプは、外周に多数の羽根が形成され、内周にローターマグネットが設けられた羽根車と、その羽根車が回転するための軸と、ローターマグネットの内周側に設けられたモーターステータと、羽根車とモーターステータとを気密に仕切ると共に、吸込口と吐出口とを有するポンプケーシングとから構成されている。この渦流ポンプは、モータ構造がアウターロータ構造になっており、羽根車とモーターステータとを一体にし、かつ気密に仕切ることによって、小型化と薄型化を実現している。
特開２００３−１６１２８４号公報 As a conventional small pump, for example, the eddy current pump described in Patent Document 1 below has an impeller in which a large number of blades are formed on the outer periphery and a rotor magnet is provided on the inner periphery, and a shaft for rotating the impeller. The motor stator is provided on the inner peripheral side of the rotor magnet, and the impeller and the motor stator are hermetically partitioned, and the pump casing has a suction port and a discharge port. In this vortex pump, the motor structure is an outer rotor structure, and the impeller and the motor stator are integrated and hermetically partitioned to achieve a reduction in size and thickness.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-161284

近年のノートパソコン等に代表される携帯機器の小型化軽量化傾向に伴い、上記特許文献１に記載の渦流ポンプ等においても、より一層の小型化薄型化が要求されている。こうした中、本願発明者は、渦流ポンプをより薄型にするために、各部材の厚さを限界まで薄くした検討を行っている過程で、羽根車とモーターステータとを気密に仕切るポンプケーシングの厚さを薄くしていくと、羽根車の回転中の微振動が薄肉のポンプケーシングと共振して大きなノイズが発生することを確認した。ノイズの発生は携帯機器においては特に重大な問題であり、その対策が重要であるが、ノイズの発生を解消するためにポンプケーシングを厚肉にすれば渦流ポンプ全体の薄型化を実現できないと言う問題があった。 With recent trend toward downsizing and weight reduction of portable devices typified by notebook personal computers, the eddy current pump described in Patent Document 1 is required to be further downsized and thinned. Under such circumstances, the inventors of the present application have studied the thickness of the pump casing that hermetically partitions the impeller and the motor stator in the process of making the thickness of each member as thin as possible in order to make the eddy current pump thinner. As the thickness was reduced, it was confirmed that the slight vibration generated during the rotation of the impeller resonated with the thin pump casing to generate large noise. Noise generation is a particularly serious problem in portable devices, and countermeasures are important. However, if the pump casing is made thicker to eliminate noise generation, the overall eddy current pump cannot be made thinner. There was a problem.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、より一層の薄型化に対応できる構造を備えた渦流ポンプを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vortex pump having a structure that can cope with further reduction in thickness.

上記課題を解決するための本発明の渦流ポンプは、外周に複数の羽根を有し、内周にローターマグネットが設けられた羽根車と、前記羽根車の中心に固定された軸と、当該軸の外周に配置された軸受け部材と、前記ローターマグネットの内周側に設けられたモーターステータと、吸込口及び排出口とを有し、前記羽根車を収容すると共に当該羽根車及び前記モーターステータを仕切るケース部材を備える渦流ポンプにおいて、前記ケース部材のモーターステータ側の面が、前記モーターステータを当該面に接着する接着剤で覆われていることを特徴とする。又は、前記モーターステータは、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定されているようにしてもよい。この場合、前記モーターステータは、巻き線コイルが形成された突極部を有し、少なくとも全ての前記巻き線コイルを、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定するように構成することができる。又は、全ての前記巻き線コイルと前記突極部とを、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定するようにしてもよい。本発明の渦流ポンプにおいて、前記軸受け部材がボールベアリングであり、当該ボールベアリングの外輪を含む位置から外周側であって前記羽根車の前記モーターステータ側の下面には、前記軸を中心とした輪状の凸部が設けられていることが好ましい。
An eddy current pump according to the present invention for solving the above-described problems includes an impeller having a plurality of blades on the outer periphery and a rotor magnet provided on the inner periphery, a shaft fixed to the center of the impeller, and the shaft Bearing member disposed on the outer periphery of the rotor, a motor stator provided on the inner peripheral side of the rotor magnet, and a suction port and a discharge port, and accommodates the impeller and the impeller and the motor stator. In the eddy current pump including the case member for partitioning, the surface of the case member on the motor stator side is covered with an adhesive that adheres the motor stator to the surface. Alternatively, the motor stator may be bonded and fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive. In this case, the motor stator has a salient pole portion on which a winding coil is formed, and at least all the winding coils are bonded and fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive. Can be configured. Alternatively, all the winding coils and the salient pole portions may be bonded and fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive. In the vortex pump of the present invention, the bearing member is a ball bearing, and the lower surface of the impeller on the motor stator side from the position including the outer ring of the ball bearing has a ring shape centered on the shaft. It is preferable that the convex part is provided.

この発明によれば、ケース部材のモーターステータ側の面が接着剤で覆われているので、又は、モーターステータをケース部材のモーターステータ側の面に接着固定しているので、羽根車とモーターステータとを仕切るケース部材の厚さが薄い場合であっても、そのケース部材の共振を防ぐことができ、渦流ポンプの小型化、薄型化を実現できる。従って、その面を構成するケース部材のスラスト方向の壁（以下、「スラスト方向壁」という。）の厚さが０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ未満と薄い場合であっても、羽根車の回転中の微振動が薄肉のスラスト方向壁と共振して生じるノイズの発生を防ぐことができると共に、ポンプ全体としての薄型化を実現できる。その結果、長期間安定した回転動作を維持できる薄型の渦流ポンプを提供できる。また、ボールベアリングを軸受け部材として用いるので、ガタの発生防止に効果がある。また、軸を中心とした輪状の凸部を設けたので、凸部と軸とに囲まれた空間内に、ボールベアリング用潤滑剤であるグリス等を蒸発又は飛散させることなく保持することができる。その結果、長期間安定した回転動作を維持できる薄型の渦流ポンプを提供できる。
According to the present invention, the motor stator side surface of the case member is covered with the adhesive, or the motor stator is bonded and fixed to the motor stator side surface of the case member. Even when the thickness of the case member that divides is small, resonance of the case member can be prevented, and the eddy current pump can be reduced in size and thickness. Accordingly, even when the thickness of the wall in the thrust direction (hereinafter referred to as “thrust direction wall”) of the case member constituting the surface is as thin as 0.2 mm or more and less than 1.5 mm, the impeller is rotating. As a result, it is possible to prevent the generation of noise caused by resonance of the fine vibrations with the thin thrust direction wall, and to realize a reduction in the thickness of the pump as a whole. As a result, it is possible to provide a thin eddy current pump that can maintain a stable rotational operation for a long period of time. Further, since the ball bearing is used as the bearing member, it is effective in preventing the occurrence of play. Moreover, since the ring-shaped convex part centering on the shaft is provided, the grease or the like, which is a ball bearing lubricant, can be held in the space surrounded by the convex part and the shaft without being evaporated or scattered. . As a result, it is possible to provide a thin eddy current pump that can maintain a stable rotational operation for a long period of time.

本発明の渦流ポンプにおいて、前記羽根車と前記モーターステータとを仕切る側のケース部材の壁（スラスト方向壁）の厚さが０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ未満である場合に特に有効である。 The vortex pump of the present invention is particularly effective when the thickness of the wall (thrust direction wall) of the case member on the side that partitions the impeller and the motor stator is 0.2 mm or more and less than 1.5 mm.

本発明の渦流ポンプにおいて、前記羽根車を収容する前記ケース部材の上方に設けられた蓋部材が、当該ケース部材に溶着されていることが好ましい。 In the vortex pump of the present invention, it is preferable that a lid member provided above the case member that houses the impeller is welded to the case member.

この発明によれば、蓋部材の装着構造が、従来のようなＯリングを用いたネジ止め構造のような薄型化には不利な構造ではないので、渦流ポンプ全体としての薄型化を実現できる。 According to the present invention, the mounting structure of the lid member is not a disadvantageous structure for reducing the thickness as in the conventional screwing structure using an O-ring, so that the entire vortex pump can be reduced in thickness.

本発明の渦流ポンプによれば、ケース部材のモーターステータ側の面を構成するスラスト方向壁の厚さが薄い場合であっても、羽根車の回転中の微振動が薄肉のスラスト方向壁と共振して生じるノイズの発生を防ぐことができると共に、ポンプ全体としての薄型化を実現できるので、長期間安定した回転動作を維持できる薄型の渦流ポンプを提供できる。その結果、例えばノート型パソコン等の携帯機器のＣＰＵ冷却用のポンプや燃料電池用の薄型の長寿命ポンプとして好ましく用いることができる。 According to the eddy current pump of the present invention, even when the thrust direction wall constituting the surface of the case member on the motor stator side is thin, the slight vibration during rotation of the impeller resonates with the thin thrust direction wall. Thus, the generation of noise generated can be prevented, and the thickness of the pump as a whole can be reduced. Therefore, it is possible to provide a thin eddy current pump that can maintain a stable rotation operation for a long period of time. As a result, it can be preferably used, for example, as a CPU cooling pump for portable devices such as notebook computers and a thin long-life pump for fuel cells.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。なお、本発明の渦流ポンプはその技術的特徴を有する範囲において、以下の実施形態の例に限定されないことは言うまでもない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Needless to say, the vortex pump of the present invention is not limited to the examples of the following embodiments as long as it has the technical features.

図１は、本発明に係る渦流ポンプの一例を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す渦流ポンプが組み立てられた場合におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明を構成するケース部材をモーターステータ側から見たときの斜視図であり、図４及び図５は、ケース部材のモーターステータ側の面を覆う接着剤の接着形態を示す説明図である。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of the eddy current pump according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA when the eddy current pump shown in FIG. 1 is assembled. FIG. 3 is a perspective view of the case member constituting the present invention when viewed from the motor stator side, and FIGS. 4 and 5 are explanatory views showing the adhesive form of the adhesive covering the surface of the case member on the motor stator side. FIG.

本発明の渦流ポンプ１は、図１及び図２に示すように、流体（気体や液体）を吸込口６１から導入して排出口６２から排出するポンプであり、外周に複数の羽根２２を有し、内周にローターマグネット４０が設けられた羽根車２０と、羽根車２０の中心に固定された軸４１と、軸４１の外周に配置された軸受け部材５０（図１ではボールベアリング５０ａ，５０ｂ）と、羽根車２０の下側でローターマグネット４０の内周側に設けられたモーターステータ７０と、吸込口６１及び排出口６２とを有し、羽根車２０を収容すると共に羽根車２０及びモーターステータ７０を仕切るケース部材６０と、羽根車２０を収容するケース部材６０の上方に設けられる蓋部材１０とを備えている。本発明のひとつの特徴は、ケース部材６０のモーターステータ側の面６５が、モーターステータ７０を当該面６５に接着する接着剤６９で接着固定した、又は、覆われているようにしたことにある。なお、図１及び図２において、符号８０は、モーターステータ７０の下に位置する基板を表している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the vortex pump 1 of the present invention is a pump that introduces fluid (gas or liquid) from a suction port 61 and discharges it from a discharge port 62, and has a plurality of blades 22 on the outer periphery. The impeller 20 provided with the rotor magnet 40 on the inner periphery, the shaft 41 fixed to the center of the impeller 20, and the bearing member 50 disposed on the outer periphery of the shaft 41 (ball bearings 50a and 50b in FIG. 1). ), And a motor stator 70 provided on the inner peripheral side of the rotor magnet 40 below the impeller 20, a suction port 61 and a discharge port 62, and accommodates the impeller 20 and impeller 20 and motor. A case member 60 that partitions the stator 70 and a lid member 10 provided above the case member 60 that houses the impeller 20 are provided. One feature of the present invention resides in that the surface 65 of the case member 60 on the motor stator side is adhesively fixed or covered with an adhesive 69 that adheres the motor stator 70 to the surface 65. . In FIGS. 1 and 2, reference numeral 80 denotes a substrate located under the motor stator 70.

本願において、「上」「下」「内」「外」の用語、及びその用語を含む「上方」「下面」「内周」「外周」等は、図１や図２等の図面を平面視した場合に、蓋部材１０がケース（６０，７５）に対して上側に位置する形態として見た場合の「上」、「下」、「内」、「外」を意味する。したがって、上記の「羽根車２０の下側」における「下側」とは、同様に見た場合の「下側」、すなわち図２においては基板８０に向かう側のことである。また、「羽根車２０を収容するケース部材６０の上方」における「上方」とは、同様に見た場合の「上方」、すなわち図２においては蓋部材１０の方向のことである。また、「羽根車２０のモーターステータ側の下面」における「下面」とは、同様に見た場合の「下面」のことである。また、「ローターマグネット４０の内周側」における「内周側」とは、同様に見た場合の「内周側」、すなわち軸に向かう側のことである。また、同様に、「外周側」とは、その逆で、軸から離れる側のことである。 In the present application, the terms “upper”, “lower”, “inner”, “outer”, and “upper”, “lower surface”, “inner periphery”, “outer periphery”, etc., including the terms are the plan views of FIG. In this case, it means “upper”, “lower”, “inner”, and “outer” when the lid member 10 is viewed as a form positioned on the upper side with respect to the case (60, 75). Therefore, the “lower side” in the “lower side of the impeller 20” is the “lower side” when viewed in the same manner, that is, the side toward the substrate 80 in FIG. Further, “above” in “above case member 60 that houses impeller 20” is “upward” when viewed in the same manner, that is, the direction of lid member 10 in FIG. Further, the “lower surface” in “the lower surface of the impeller 20 on the motor stator side” is the “lower surface” when viewed in the same manner. In addition, the “inner peripheral side” in the “inner peripheral side of the rotor magnet 40” is an “inner peripheral side”, that is, a side toward the shaft when viewed in the same manner. Similarly, the “outer peripheral side” is the opposite side from the axis.

羽根車２０は、複数の羽根２２を外周に有する円盤形状の回転体であり、図１及び図２に示すように、リング状の羽根部材２１と、その羽根部材２１を外周に装着する円盤状のロータヨーク３０と、そのロータヨーク３０の外周壁３２の内面側に装着されたリング状のローターマグネット４０とで構成されている。羽根車２０は軸４１に固定され、その軸４１は、ケース部材６０に装着された軸受け部材５０に軸受けされている。こうした羽根車２０は、蓋部材１０とケース部材６０とからなる空間内に収容され、その回転により流体の渦流を発生させることができる。 The impeller 20 is a disk-shaped rotating body having a plurality of blades 22 on the outer periphery, and as shown in FIGS. 1 and 2, a ring-shaped blade member 21 and a disk-like shape for mounting the blade member 21 on the outer periphery. The rotor yoke 30 and a ring-shaped rotor magnet 40 mounted on the inner surface side of the outer peripheral wall 32 of the rotor yoke 30 are configured. The impeller 20 is fixed to a shaft 41, and the shaft 41 is supported by a bearing member 50 attached to the case member 60. Such an impeller 20 is accommodated in the space which consists of the cover member 10 and the case member 60, and can generate the eddy current of the fluid by the rotation.

羽根部材２１は、例えば耐熱プラスチック（ＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド）等の材質からなるリング状の部材であり、円盤状のロータヨーク３０の外周壁３２の外周面に接着剤等で固定されている。羽根部材２１に形成されている羽根２２は、羽根部材２１の外周に円周方向に沿って複数の溝２３が形成された形態を成している。その溝２３は、羽根部材２１の側面（上下の面のこと。）と外周面とが交わる両角部に対して形成されており、羽根部材２１の角部を扇状に切り欠くようにして形成されている。羽根２２の数は特に限定されず、通常、羽根部材２１の大きさに応じて任意のピッチで設けられている。 The blade member 21 is a ring-shaped member made of a material such as heat-resistant plastic (PPS: polyphenylene sulfide), and is fixed to the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 32 of the disc-shaped rotor yoke 30 with an adhesive or the like. The blade 22 formed on the blade member 21 has a form in which a plurality of grooves 23 are formed on the outer periphery of the blade member 21 along the circumferential direction. The groove 23 is formed at both corners where the side surface (upper and lower surfaces) of the blade member 21 and the outer peripheral surface intersect, and is formed so that the corner portion of the blade member 21 is cut out in a fan shape. ing. The number of the blades 22 is not particularly limited, and is usually provided at an arbitrary pitch according to the size of the blade member 21.

ロータヨーク３０は、羽根部材２１を外周壁３２の外周面に装着する円盤状の部材であり、例えばＳＫ材（工具用炭素鋼）等の耐食性の表面処理性が施された磁性材料で形成されていることが好ましい。ロータヨーク３０の外周面は、羽根部材２１を装着できる寸法で形成されており、また、図１及び図２に示すように、羽根部材２１を所定の位置に係合して位置決めする凸状縁部３６が例えば外周面の下縁に形成されていることが好ましい。 The rotor yoke 30 is a disk-like member that mounts the blade member 21 on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 32, and is formed of a magnetic material that has been subjected to corrosion-resistant surface treatment such as SK material (carbon steel for tools). Preferably it is. The outer peripheral surface of the rotor yoke 30 is formed with a size that allows the blade member 21 to be mounted, and, as shown in FIGS. 1 and 2, a convex edge portion that engages and positions the blade member 21 at a predetermined position. 36 is preferably formed at the lower edge of the outer peripheral surface, for example.

ローターマグネット４０は、ロータヨーク３０の外周壁３２の内周面に接着剤等で装着されたリング状の部材であり、例えばネオジボンドマグネット等の永久磁石が用いられる。このローターマグネット４０は、羽根車２０の下側でこのローターマグネット４０の内周側に配置されたモーターステータ７０に対向する位置に設けられ、そのモーターステータ７０と協働して羽根車２０に回転駆動を生じさせる。本発明では、外周側に位置するローターマグネット４０が回転するアウターロータ型のモータが好ましく用いられる。 The rotor magnet 40 is a ring-shaped member attached to the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 32 of the rotor yoke 30 with an adhesive or the like, and for example, a permanent magnet such as a neody bond magnet is used. The rotor magnet 40 is provided on the lower side of the impeller 20 at a position facing a motor stator 70 disposed on the inner peripheral side of the rotor magnet 40, and rotates to the impeller 20 in cooperation with the motor stator 70. Cause drive. In the present invention, an outer rotor type motor in which the rotor magnet 40 positioned on the outer peripheral side rotates is preferably used.

こうして構成された羽根車２０は軸４１に固定され、その軸４１は軸受け部材５０に軸受けされている。軸受け部材５０の形態は特に限定されないが、例えば図１及び図２に示すようなボールベアリングが好ましく用いられるが、図示しないスリーブであってもよい。 The impeller 20 configured in this way is fixed to a shaft 41, and the shaft 41 is supported by a bearing member 50. Although the form of the bearing member 50 is not particularly limited, for example, a ball bearing as shown in FIGS. 1 and 2 is preferably used, but a sleeve (not shown) may be used.

ケース部材６０は、蓋部材１０と協働して空間を構成し、その空間内には、羽根車２０が収容されている。ケース部材６０は、流体を吸い込む吸込口６１と、羽根車２０の回転により渦流となった流体を移送する流体通路６３と、流体を排出する排出口６２とを有している。なお、ケース部材６０や蓋部材１０の材質は特に限定されないが、小型軽量化の観点からは、アルミニウム又はその合金等の軽金属や耐熱プラスチック（ＰＰＳ）を用いることが好ましい。 The case member 60 forms a space in cooperation with the lid member 10, and the impeller 20 is accommodated in the space. The case member 60 has a suction port 61 for sucking fluid, a fluid passage 63 for transporting fluid that has been swirled by the rotation of the impeller 20, and a discharge port 62 for discharging fluid. The material of the case member 60 and the lid member 10 is not particularly limited, but it is preferable to use a light metal such as aluminum or an alloy thereof or heat resistant plastic (PPS) from the viewpoint of reducing the size and weight.

ケース部材６０と蓋部材１０とで構成される流体通路６３は、羽根２２の周辺を囲むように広い幅で形成されており、その流体通路６３の断面は、その羽根２２の外方を広く囲む大きさで形成されている。図２に示す形態例では、羽根２２を略中央に配置してなる略楕円形状の流体通路６３が形成されている。この流体通路６３の両端には、吸込口６１と排出口６２とが設けられている。本発明において、羽根車２０を回転させると、羽根２１を構成する溝２３内に存在する流体は遠心作用により流体通路６３内に押し出されるように流れ、逆に、流体通路６３内に存在する流体は羽根２１内に吸い込まれるように流れ、渦流を形成しながら吸込口６１から排出口６２に向かって移送される。その結果、通常、吸込口６１近傍の流体通路６３は負圧状態になっており、排出口６２近傍の流体通路６３は加圧状態になっている。 The fluid passage 63 constituted by the case member 60 and the lid member 10 is formed with a wide width so as to surround the periphery of the blade 22, and the cross section of the fluid passage 63 widely surrounds the outside of the blade 22. It is formed in size. In the form example shown in FIG. 2, a substantially elliptical fluid passage 63 is formed in which the blades 22 are arranged substantially in the center. A suction port 61 and a discharge port 62 are provided at both ends of the fluid passage 63. In the present invention, when the impeller 20 is rotated, the fluid existing in the groove 23 constituting the blade 21 flows so as to be pushed into the fluid passage 63 by centrifugal action, and conversely, the fluid existing in the fluid passage 63. Flows so as to be sucked into the blade 21 and is transferred from the suction port 61 toward the discharge port 62 while forming a vortex. As a result, the fluid passage 63 near the suction port 61 is normally in a negative pressure state, and the fluid passage 63 near the discharge port 62 is in a pressurized state.

羽根車２０を収容したケース部材６０上には蓋部材１０を装着し、蓋部材１０とケース部材６０とで構成される空間を密閉する。ケース部材６０に対する蓋部材１０の装着は各種の手段を採用できるが、図１及び図２に示すように、小型化及び薄型化の観点からは、蓋部材１０をケース部材６０に溶着することが好ましい。溶着方法としては、例えば、蓋部材１０に当接する縁面９２に溶着代９１が形成されたケース部材６０を用い、そのケース部材６０上に蓋部材１０を載せ、蓋部材１０の上方から溶着代９１に沿ってレーザー（例えばＹＡＧレーザー等）を照射して、蓋部材１０とケース部材６０の溶着代９１とを溶着する方法を好ましく挙げることができる。また、他の溶着手段としては、超音波溶着を採用することもできる。溶着代９１の寸法は特に限定されないが、全体的な小型化・薄型化を考慮すれば、幅０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、高さ０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の寸法を例示できる。 The lid member 10 is mounted on the case member 60 in which the impeller 20 is accommodated, and the space formed by the lid member 10 and the case member 60 is sealed. Various means can be used to attach the lid member 10 to the case member 60. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the lid member 10 can be welded to the case member 60 from the viewpoint of miniaturization and thickness reduction. preferable. As a welding method, for example, a case member 60 in which a welding allowance 91 is formed on an edge surface 92 that abuts on the lid member 10 is used. A method of welding the lid member 10 and the welding allowance 91 of the case member 60 by irradiating a laser (for example, a YAG laser) along the line 91 is preferably exemplified. Moreover, ultrasonic welding can also be employed as another welding means. The dimensions of the welding allowance 91 are not particularly limited, but considering overall downsizing / thinning, dimensions of 0.5 mm to 2.5 mm in width and 0.05 mm to 0.15 mm in height can be exemplified.

このように、蓋部材１０を溶着により装着した装着構造は、Ｏリングを用いた従来のネジ止め構造のような薄型化に不利な構造ではなく、渦流ポンプ全体としての薄型化を実現できるが、寸法に余裕があれば、従来のようなＯリングやシート状のシール部材（シリコンシート等）を用いた方法や、圧入方法や、接着剤を用いた接着方法等を採用しても構わない。 Thus, the mounting structure in which the lid member 10 is mounted by welding is not a disadvantageous structure as in the conventional screwing structure using an O-ring, but can be realized as a thin vortex pump as a whole, If there is a margin in size, a conventional method using an O-ring or a sheet-like seal member (silicon sheet or the like), a press-fitting method, an adhesive method using an adhesive, or the like may be employed.

なお、図１においては、本発明の渦流ポンプ１を他の部材（図示しない基板等）にボルト・ナット等で装着するための貫通穴９０が形成されている例を示しているが、渦流ポンプ１の固定手段は特に限定されない。 1 shows an example in which a through hole 90 for mounting the eddy current pump 1 of the present invention to another member (a substrate not shown) with a bolt, a nut or the like is formed. The fixing means 1 is not particularly limited.

モーターステータ７０は、ケース部材６０の下で、ローターマグネット４０の内周側に配置されている。モーターステータ７０を構成するステータヨーク７１は、巻き線コイル形成用の巻き線部、即ち突極部７１１が所定の間隔で設けられており、その巻き線部には巻き線コイル７２が形成されている。本願では、図１及び図３に示すように、９つの巻き線部が均等配置された例を示している。このモーターステータ７０の突極部７１１の外周面は、ローターマグネット４０の対向位置に配置され、そして、羽根車２０の振れを抑えることができるように、ローターマグネット４０の厚さ方向の中心位置の方がヨーク７１、即ち突極部７１１の厚さ方向の中心位置よりもやや上方に配置されている。なお、ヨーク７１の大きさは、図３に示すように、ケース部材６０の下空間に収納される大きさであり、その材質は、上記羽根車２０のロータヨーク３０と同様の磁性材料であることが好ましい。 The motor stator 70 is disposed on the inner peripheral side of the rotor magnet 40 under the case member 60. The stator yoke 71 constituting the motor stator 70 is provided with winding portions for forming a winding coil, that is, salient pole portions 711 at predetermined intervals, and a winding coil 72 is formed in the winding portion. Yes. In this application, as shown in FIG.1 and FIG.3, the example by which nine winding parts were arrange | positioned equally is shown. The outer peripheral surface of the salient pole portion 711 of the motor stator 70 is disposed at a position opposed to the rotor magnet 40, and the central position of the rotor magnet 40 in the thickness direction so that the shake of the impeller 20 can be suppressed. This is disposed slightly above the central position of the yoke 71, that is, the salient pole portion 711 in the thickness direction. As shown in FIG. 3, the size of the yoke 71 is a size accommodated in the lower space of the case member 60, and the material thereof is the same magnetic material as the rotor yoke 30 of the impeller 20. Is preferred.

次に、本発明の特徴的な構成である、ケース部材６０のモーターステータ側の面に接着される接着剤６９の接着形態について説明する。ケース部材６０のスラスト方向の壁（スラスト方向壁６６という。）は、渦流ポンプの薄型化をより一層実現させるために、例えば厚さが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満程度の厚さに設計される。薄いスラスト方向壁６６をこのように薄くすると、羽根車２０の回転中の微振動が薄肉のスラスト方向壁６６と共振して大きなノイズが発生し、渦流ポンプが携帯機器等に用いられる場合においては特に重大な問題となる。本発明では、図２〜図５に示すように、ケース部材６０のモーターステータ側の面６５が、モーターステータと接着固定されているように構成して、又は、接着剤６９で覆われているように構成して上記の問題を解決している。 Next, a bonding form of the adhesive 69 bonded to the surface of the case member 60 on the motor stator side, which is a characteristic configuration of the present invention, will be described. The wall in the thrust direction (referred to as the thrust direction wall 66) of the case member 60 is designed to have a thickness of about 0.2 mm or more and less than 1.0 mm, for example, in order to further reduce the thickness of the vortex pump. The When the thin thrust direction wall 66 is thinned in this way, the fine vibration during rotation of the impeller 20 resonates with the thin thrust direction wall 66 to generate a large noise, and in the case where the eddy current pump is used for a portable device or the like. It becomes a particularly serious problem. In the present invention, as shown in FIGS. 2 to 5, the surface 65 on the motor stator side of the case member 60 is configured to be bonded and fixed to the motor stator or covered with an adhesive 69. The above configuration is solved to solve the above problem.

すなわち、本発明は、好ましくは、接着剤６９がケース部材６０のモーターステータ側の面６５を隙間なく覆うようにすることにより、薄いスラスト方向壁６６の強度を増し、羽根車２０に回転中の微振動が生じても、スラスト方向壁６６の共振が生じないようにしている。接着剤６９は、モーターステータ側の面６５（以下、「壁面６５」という。）を隙間なく覆うことが好ましく、この場合、「隙間なく覆う」とは、壁面６５にモーターステータ７０の構成部材である巻き線コイル７２が接触していない場合には、接着剤のみが壁面６５を隙間なく覆うことを意味し、また、壁面６５にモーターステータ７０の構成部材（例えば巻き線コイル７２）が接触している場合には、接着剤６９が入り込めない巻き線コイル７２と壁面６５との接触部以外の部位を隙間なく覆うことを意味している。 In other words, the present invention preferably increases the strength of the thin thrust direction wall 66 by covering the surface 65 of the case member 60 on the motor stator side without any gap, so that the impeller 20 is rotating. Resonance of the thrust direction wall 66 is prevented from occurring even if slight vibration occurs. The adhesive 69 preferably covers the motor stator side surface 65 (hereinafter referred to as “wall surface 65”) without any gap. In this case, “cover without gap” is a component of the motor stator 70 on the wall surface 65. When a certain winding coil 72 is not in contact, it means that only the adhesive covers the wall surface 65 without a gap, and the constituent member (for example, the winding coil 72) of the motor stator 70 is in contact with the wall surface 65. In this case, it means that the portion other than the contact portion between the winding coil 72 and the wall surface 65 where the adhesive 69 cannot enter is covered without a gap.

この接着剤は、モーターステータ７０をケース部材６０の下方空間に充填され、固定するために使用されるものであり、例えばエポキシ系やアクリル系等の各種の接着剤を使用でき、また、一液性や二液性の反応型の接着剤や、光硬化型の接着剤等、種類は問わない。要は、ケース部材６０のモーターステータ側の面６５を隙間なく覆うことできるように、接着剤の粘度等を調製することが重要である。 This adhesive is used to fill and fix the motor stator 70 in the space below the case member 60. For example, various adhesives such as epoxy and acrylic can be used. There is no limitation on the type such as a reactive or two-component reactive adhesive or a photo-curable adhesive. In short, it is important to adjust the viscosity and the like of the adhesive so that the surface 65 of the case member 60 on the motor stator side can be covered without a gap.

通常は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、壁面６５にモーターステータ７０の巻き線コイル７２が押し当たるまでケース部材６０の下方空間にモーターステータ７０を押し込み、その後、巻き線コイル７２間の隙間から接着剤６９を流し込んで、接着剤６９が壁面６５に満遍なく行き渡るようにする。なお、モーターステータ７０は、ケース部材６０の外周方向の壁（ラジアル方向壁６７という。）及び／又はケース部材６０の軸方向の壁（軸方向壁６８という。）に当接した状態で押し込まれるので、通常は接着剤を用いなくてもずれないので、接着剤６９の充填中又は硬化中にずれることはない。 Normally, as shown in FIGS. 3A and 3B, the motor stator 70 is pushed into the space below the case member 60 until the winding coil 72 of the motor stator 70 is pressed against the wall surface 65, and then the winding coil 72. The adhesive 69 is poured from the gap between them so that the adhesive 69 spreads over the wall surface 65 evenly. The motor stator 70 is pushed in a state of being in contact with the outer circumferential wall of the case member 60 (referred to as the radial wall 67) and / or the axial wall of the case member 60 (referred to as the axial wall 68). Therefore, since it normally does not shift without using an adhesive, it does not shift during filling of the adhesive 69 or during curing.

こうして壁面６５を覆う接着剤６９は、例えば図２に示すように、モーターステータ７０を構成するヨーク７１の位置、即ち、突極部７１１の位置まで覆うようにし、突極部７１１の全体がケース部材６０のモーターステータ側の面６５に接着剤６９により接着固定されていてもよい。また、例えば図４に示すように、モーターステータ７０を構成するヨーク７１位置未満の薄い厚さ、即ち巻き線コイル７２のみが接着剤６９によりケース部材６０のモーターステータ側の面６５に接着固定されるように覆うようにしてもよいし、例えば図５に示すように、モーターステータ７０全体を覆うようにしてもよい。接着剤６９の使用によりモーターステータ７０をケース部材６０の下方空間に固定するためには、接着剤を各巻き線コイル７２ごと、又は、各巻き線コイル７２及び突極部７１１ごと、各数カ所に滴下するようにしてもよいが、薄いスラスト方向壁６６の共振を確実に抑制するためには、壁面６５の露出部を無くし、壁面６５には少なくとも接着剤６９かモーターステータ７０の構成部材が接触した形態としておくことが好ましい。スラスト方向壁６６の共振を確実に防ぐようにするためには、接着剤６９の厚さは、スラスト方向壁６６の厚さを含めて１．０ｍｍ以上の厚さで壁面６５を覆うことが好ましい。 Thus, the adhesive 69 covering the wall surface 65 covers the position of the yoke 71 constituting the motor stator 70, that is, the position of the salient pole part 711 as shown in FIG. The member 60 may be bonded and fixed to the surface 65 on the motor stator side by an adhesive 69. For example, as shown in FIG. 4, only a thin thickness less than the position of the yoke 71 constituting the motor stator 70, that is, only the winding coil 72 is bonded and fixed to the motor stator side surface 65 of the case member 60 by the adhesive 69. For example, as shown in FIG. 5, the entire motor stator 70 may be covered. In order to fix the motor stator 70 in the lower space of the case member 60 by using the adhesive 69, the adhesive is applied to each winding coil 72 or to each winding coil 72 and salient pole portion 711 at several locations. In order to suppress the resonance of the thin thrust direction wall 66 with certainty, the exposed portion of the wall surface 65 is eliminated, and at least the adhesive 69 or the constituent members of the motor stator 70 are in contact with the wall surface 65. It is preferable to use the form. In order to surely prevent the resonance of the thrust direction wall 66, it is preferable that the adhesive 69 covers the wall surface 65 with a thickness of 1.0 mm or more including the thickness of the thrust direction wall 66. .

なお、ケース部材６０の共振は主にスラスト方向壁６６で生じるので、それ以外のラジアル方向壁６７と軸方向壁６８を覆う接着剤については特に限定されず、各種の接着形態をとることができる。以上のように構成した渦流ポンプ１は、ポンプ全体としての薄型化を実現でき、長期間安定した回転動作を維持できる薄型の渦流ポンプを提供できる。 The resonance of the case member 60 mainly occurs in the thrust direction wall 66. Therefore, the other adhesives covering the radial direction wall 67 and the axial direction wall 68 are not particularly limited, and various adhesive forms can be taken. . The vortex pump 1 configured as described above can realize a thin pump as a whole, and can provide a thin vortex pump that can maintain a stable rotating operation for a long period of time.

次に、本発明の他の実施形態について説明する。上記の図５に示す形態は接着剤６９がモーターステータ７０を覆うように充填されたものであるが、図６は、モーターステータ７０が埋め込まれてなる一体形（埋め込み形ともいうことができる。）のケース部材７５を有する形態の一例を示す説明図である。 Next, another embodiment of the present invention will be described. Although the form shown in FIG. 5 is filled with the adhesive 69 so as to cover the motor stator 70, FIG. 6 can also be referred to as an integral type (embedded type) in which the motor stator 70 is embedded. It is explanatory drawing which shows an example of the form which has the case member 75 of).

本発明の渦流ポンプは、図６に示すように、モーターステータ７０をケース部材と一体化させた「一体形のケース部材７５」を渦流ポンプ１の構成部材として用いることもできる。この一体形のケース部材７５は、通常、一体成形により形成されたものであり、所定形状からなる射出成形用金型を準備し、その射出成形用金型内にモーターステータ７０をセットし、その後、成形樹脂を注入ゲートから金型内に射出して得ることができる。したがって、図６に示す一体形のケース部材７５は、図５の形態における接着剤６９がケース部材６０の構成樹脂と同じになった形態と同様の形態を示すものである。なお、この形態の渦流ポンプの他の構成は、図１等を用いて説明したものと同じであるので、ここでは同じ番号の符号を用いてその説明を省略する。 In the eddy current pump of the present invention, as shown in FIG. 6, an “integrated case member 75” in which the motor stator 70 is integrated with the case member can be used as a constituent member of the eddy current pump 1. This integral case member 75 is usually formed by integral molding. An injection mold having a predetermined shape is prepared, the motor stator 70 is set in the injection mold, and then The molding resin can be obtained by injecting it into the mold from the injection gate. Therefore, the integrated case member 75 shown in FIG. 6 shows a form similar to the form in which the adhesive 69 in the form of FIG. 5 is the same as the constituent resin of the case member 60. In addition, since the other structure of the eddy current pump of this form is the same as what was demonstrated using FIG. 1 etc., the description is abbreviate | omitted here using the code | symbol of the same number.

この一体形のケース部材７５を用いた渦流ポンプは、上記同様、流体（気体や液体）を吸込口６１から導入して排出口６２から排出するポンプであり、外周に複数の羽根２２を有し、内周にローターマグネット４０が設けられた羽根車２０と、羽根車２０の中心に固定された軸４１と、軸４１の外周に配置された軸受け部材５０（ボールベアリング５０ａ，５０ｂ）と、羽根車２０の下側でローターマグネット４０の内周側に設けられたモーターステータ７０と、吸込口６１及び排出口６２とを有し、羽根車２０を収容すると共にモーターステータ７０が埋め込まれてなる一体形のケース部材７５と、羽根車２０を収容する一体形のケース部材７５の上方に設けられる蓋部材１０とを備えている。 The eddy current pump using the integrated case member 75 is a pump that introduces fluid (gas or liquid) from the suction port 61 and discharges it from the discharge port 62 as described above, and has a plurality of blades 22 on the outer periphery. The impeller 20 provided with the rotor magnet 40 on the inner periphery, the shaft 41 fixed to the center of the impeller 20, the bearing member 50 (ball bearings 50a and 50b) disposed on the outer periphery of the shaft 41, the impeller The motor stator 70 provided on the inner peripheral side of the rotor magnet 40 below the wheel 20, and a suction port 61 and a discharge port 62, which accommodates the impeller 20 and is embedded with the motor stator 70. And a lid member 10 provided above the integrated case member 75 that houses the impeller 20.

この形態からなる渦流ポンプの特徴は、一体形のケース部材７５を有し、羽根車２０とモーターステータ７０とを仕切る側の一体形のケース部材７５の壁（スラスト方向壁）６６の厚さＴが、スラスト方向壁６６の共振を防ぐことができる厚さになっていることにある。スラスト方向壁６６の厚さＴは、図６に示す形態の一体形のケース部材７５においては、モーターステータ７０の羽根車側の巻き線コイル７２の壁面６５と、羽根車２０に対向する側の面との距離で表される。この実施形態からなる渦流ポンプは、スラスト方向壁６６の共振が発生せず、スラスト方向壁６６の厚さＴが薄い場合であっても、スラスト方向壁６６の共振を防ぐことができるので、渦流ポンプの小型化、薄型化を実現できる。 The feature of the vortex pump having this configuration is that it has an integral case member 75 and the thickness T of the wall (thrust direction wall) 66 of the integral case member 75 on the side separating the impeller 20 and the motor stator 70. However, the thickness is such that the resonance of the thrust direction wall 66 can be prevented. The thickness T of the thrust direction wall 66 is such that the wall 65 of the winding coil 72 on the impeller side of the motor stator 70 and the impeller 20 on the side facing the impeller 20 in the integrated case member 75 of the form shown in FIG. Expressed as the distance to the surface. The vortex pump according to this embodiment does not generate resonance in the thrust direction wall 66 and can prevent resonance in the thrust direction wall 66 even when the thickness T of the thrust direction wall 66 is thin. The pump can be made smaller and thinner.

次に、輪状の凸部（３１，３２，５５，５６）について説明する。図２に示すように、軸受け部材５０であるボールベアリングの外輪を含む位置から外周側であって、少なくとも、羽根車２０のモーターステータ側の下面には、軸４１を中心とした輪状の凸部（３１，３２，５５，５６）が設けられている。この輪状の凸部は、軸受け部材５０がグリス等の潤滑剤を有する場合に、その潤滑剤が羽根車２０の外周方向に蒸散又は飛散するのを防ぐシール効果を奏する。ここで、「少なくとも」としたのは、輪状の凸部が、羽根車２０のモーターステータ側の下面に設けられている場合のみならず、羽根車２０のモーターステータ側の下面及び当該面に対向する部材の面の両方に設けられている場合を含むためである。 Next, the ring-shaped convex portions (31, 32, 55, 56) will be described. As shown in FIG. 2, a ring-shaped convex portion centered on the shaft 41 is provided on the outer peripheral side from the position including the outer ring of the ball bearing that is the bearing member 50 and at least on the lower surface of the impeller 20 on the motor stator side. (31, 32, 55, 56) are provided. When the bearing member 50 has a lubricant such as grease, the ring-shaped convex portion has a sealing effect that prevents the lubricant from evaporating or scattering in the outer peripheral direction of the impeller 20. Here, “at least” means not only the case where the ring-shaped convex portion is provided on the lower surface of the impeller 20 on the motor stator side, but also the lower surface of the impeller 20 on the motor stator side and the surface. It is for including the case where it is provided in both of the surface of the member to do.

輪状の凸部は、少なくとも、羽根車２０のモーターステータ側の下面に１つ（凸部３１又は凸部３２）設けられていればよいが、特に、（１）凸部３１，５５又は凸部３２，５６のように、少なくとも一対の凸部が対向して設けられていることが好ましく、（２）対向して設けられた凸部が、図２に示すように、２つ以上設けられていることが好ましい。こうした輪状の凸部（３１，３２，５５，５６）は、上記のように、潤滑剤の蒸散又は飛散を防ぐシール効果を奏すると共に、軸４１に流体が浸入するのを防ぐ効果もある。 It is sufficient that at least one ring-shaped convex portion is provided on the lower surface of the impeller 20 on the motor stator side (the convex portion 31 or the convex portion 32). In particular, (1) the convex portions 31, 55 or the convex portion 32 and 56, it is preferable that at least a pair of convex portions are provided to face each other. (2) Two or more convex portions provided to face each other are provided as shown in FIG. Preferably it is. Such a ring-shaped convex part (31, 32, 55, 56) has the effect of preventing fluid from entering the shaft 41 as well as having a sealing effect to prevent the lubricant from evaporating or scattering as described above.

具体的には、図２に示すように、羽根車２０を構成する円盤状のロータヨーク３０のモーターステータ側の下面には、輪形状からなる２つの凸部３１，３２が所定の間隔（例えば、１ｍｍ間隔）で形成されている。一方、その凸部３１，３２に対向する側には、その凸部３１，３２それぞれに対向する位置に、その凸部３１，３２と同じ輪形状からなる２つの凸部５５，５６が所定の間隔（例えば、１ｍｍ間隔）で形成されている。凸部３１，５５間の隙間及び凸部３２，５６間の隙間は、それぞれ２００μｍ程度である。凸部３１，３２，５５，５６に囲まれた空間５８、及び５９の空間は、シール部５９０として機能している。このシール部５９０には、上記のようにグリス等の潤滑剤を充填することが好ましい。
上記空間５８にグリス等の潤滑剤を充填しておけば、内側の軸受け部材側からの潤滑剤の蒸発や飛散を防ぐことができるとともに、外側からの流体の浸入、好ましくは液体の浸入を防止することができる。こうしたシール部５９０は、軸受け部材側の空間５９に充填された潤滑剤の蒸発や飛散を防いで、軸又は軸受け部材の潤滑性を良好な状態に保持することができると共に、軸４１に流体が浸入するのを効果的に防ぐことができる。 Specifically, as shown in FIG. 2, two convex portions 31 and 32 each having a ring shape are formed at a predetermined interval (for example, on the lower surface of the disk-shaped rotor yoke 30 constituting the impeller 20 on the motor stator side. 1 mm intervals). On the other hand, on the side facing the projections 31 and 32, two projections 55 and 56 having the same ring shape as the projections 31 and 32 are provided at positions facing the projections 31 and 32, respectively. They are formed at intervals (for example, 1 mm intervals). The gap between the convex portions 31 and 55 and the gap between the convex portions 32 and 56 are each about 200 μm. Spaces 58 and 59 surrounded by the convex portions 31, 32, 55, and 56 function as a seal portion 590. The seal portion 590 is preferably filled with a lubricant such as grease as described above.
If the space 58 is filled with a lubricant such as grease, it is possible to prevent evaporation and scattering of the lubricant from the inner bearing member side, and to prevent fluid from entering from the outside, preferably liquid from entering. can do. Such a seal portion 590 prevents evaporation and scattering of the lubricant filled in the space 59 on the bearing member side, can maintain the lubricity of the shaft or the bearing member in a good state, and allows fluid to be applied to the shaft 41. Intrusion can be effectively prevented.

図２に示す実施形態においては、凸部５６は、ケース部材６０のロータヨーク３０側の面に輪状に形成され、凸部５５は、ケース部材６０の軸受け部材５０側の面に装着されたリング部材５４の上端により構成されている。 In the embodiment shown in FIG. 2, the convex portion 56 is formed in a ring shape on the surface of the case member 60 on the rotor yoke 30 side, and the convex portion 55 is attached to the surface of the case member 60 on the bearing member 50 side. The upper end of 54 is comprised.

なお、図２において、シール部５９０は、軸受け部材又はその近傍に形成されているが、それ以外の部位、例えばロータヨーク３０の周縁方向の中頃や外周側に凸部を形成したものは、羽根車２０の振れや傾きに対しては好ましく、特に外周ほど効果がある。しかし、通常は、図２に示すように軸受け部材又はその近傍に形成されている場合が好ましく、その理由は、そうした部位に凸部を形成することが部材厚さの関係等により比較的容易であるからであり、また、シール部５９０のグリス等が回転の抵抗になって負荷がかかり、低電力な効率的な回転動作が妨げられるからである。 In FIG. 2, the seal portion 590 is formed at the bearing member or in the vicinity thereof, but other portions, for example, those in which a convex portion is formed in the middle or outer periphery in the circumferential direction of the rotor yoke 30 are impellers. It is preferable for 20 deflections and inclinations, and is particularly effective at the outer periphery. However, in general, it is preferable that the bearing member is formed at or near the bearing member as shown in FIG. 2, because it is relatively easy to form a convex portion at such a part due to the thickness of the member. This is because the grease or the like of the seal portion 590 becomes a resistance to rotation and a load is applied, and an efficient rotation operation with low power is hindered.

また、上記の実施形態では、輪状の凸部を設ける形態を好ましい形態として説明しているが、凸部又は凹部を複数組み合わせたラビリンス構造としてもよい。 Moreover, in said embodiment, although the form which provides a ring-shaped convex part is demonstrated as a preferable form, it is good also as a labyrinth structure which combined multiple convex parts or recessed parts.

次に、軸受け部材５０としてボールベアリングを用いた場合における、本発明の効果について説明する。図７は、重なった２つのボールベアリング５０ａ，５０ｂからなる軸受け部材５０に加わる予圧Ｆの説明図である。ボールベアリング５０ａ，５０ｂの外周側リングは、ケース部材６０の軸受け部材５０側に設けられたリング部材５４に接着等で固定され、ボールベアリング５０ａ，５０ｂの内周側リングは、軸４１に固定されている。 Next, the effect of the present invention when a ball bearing is used as the bearing member 50 will be described. FIG. 7 is an explanatory diagram of the preload F applied to the bearing member 50 composed of two overlapping ball bearings 50a and 50b. The outer peripheral rings of the ball bearings 50a and 50b are fixed to the ring member 54 provided on the bearing member 50 side of the case member 60 by adhesion or the like, and the inner peripheral rings of the ball bearings 50a and 50b are fixed to the shaft 41. ing.

上述したように、ローターマグネット４０の厚さ方向の中心位置の方がヨーク７１の厚さ方向の中心位置よりもやや上方に配置されているので、羽根車２０は、その回転により下方に向かう力Ｆが作用する。この力Ｆは、軸４１を下方に押し下げるように作用するので、その軸４１に固定されたボールベアリング５０ａ，５０ｂの内周側リングにも下方に押し下げる力Ｆ１，Ｆ３が作用する。さらに、ボールベアリング５０ａ，５０ｂを構成するボールにも下方に押し下げる力Ｆ２，Ｆ４が作用する。 As described above, since the center position in the thickness direction of the rotor magnet 40 is disposed slightly above the center position in the thickness direction of the yoke 71, the impeller 20 is forced downward by the rotation. F acts. Since this force F acts to push down the shaft 41, forces F1 and F3 that push down also act on the inner peripheral rings of the ball bearings 50a and 50b fixed to the shaft 41. Furthermore, forces F2 and F4 that push downward are also applied to the balls constituting the ball bearings 50a and 50b.

上記の力Ｆ１，Ｆ３及び力Ｆ２，Ｆ４の作用により、ボールベアリング５０ａ，５０ｂを構成する内周側リングとボールとの上側接触部Ｐ，Ｒに負荷（予圧）がかかり、また、ボールベアリング５０ａ，５０ｂを構成する外周側リングとボールとの下側接触部Ｑ，Ｓに負荷（予圧）がかかる。上側接触部Ｐ，Ｒと下側接触部Ｑ，Ｓにかかる負荷（予圧）は、ボールベアリング５０ａ，５０ｂの回転を安定させるので、ガタの起こらない回転動作を実現することができる。 Due to the action of the above-mentioned forces F1, F3 and F2, F4, a load (preload) is applied to the upper contact portions P, R of the inner ring and the ball constituting the ball bearings 50a, 50b, and the ball bearing 50a , 50b, a load (preload) is applied to the lower side contact portions Q, S of the outer ring and the ball. Since the load (preload) applied to the upper contact portions P and R and the lower contact portions Q and S stabilizes the rotation of the ball bearings 50a and 50b, it is possible to realize a rotation operation that does not cause backlash.

図７に示す形態からなる軸受け部材５０は、上下方向の長さＬと内径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）は、一般的には２以上であるが、本発明の渦流ポンプは、上側接触部Ｐ，Ｒと下側接触部Ｑ，Ｓにかかる負荷（予圧）の作用により、羽根車２０の回転を安定化させることができ、しかも小型軽量化することができるので、Ｌ／Ｄを２．０未満にすることも可能である（もちろん２．０以上でも良い）。 Although the ratio (L / D) of the length L in the vertical direction to the inner diameter D (L / D) is generally 2 or more in the bearing member 50 having the configuration shown in FIG. The rotation of the impeller 20 can be stabilized by the action of the load (preload) applied to the parts P and R and the lower contact parts Q and S, and further, the size and weight can be reduced. It is also possible to make it less than 0.0 (of course, it may be 2.0 or more).

本発明に係る渦流ポンプの一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of the vortex pump which concerns on this invention. 図１に示す渦流ポンプのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the vortex pump shown in FIG. 本発明を構成するケース部材をモーターステータ側から見たときの斜視図である。It is a perspective view when the case member which comprises this invention is seen from the motor stator side. ケース部材のモーターステータ側の面を覆う接着剤の接着形態の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the adhesion | attachment form of the adhesive agent which covers the surface by the side of the motor stator of a case member. ケース部材のモーターステータ側の面を覆う接着剤の接着形態の他の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another example of the adhesion | attachment form of the adhesive agent which covers the surface by the side of the motor stator of a case member. モーターステータを一体成形した一体形のケース部材を有する形態の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the form which has the integral case member which integrally molded the motor stator. 重なった２つのボールベアリングからなる軸受け部材に加わる予圧の説明図である。It is explanatory drawing of the preload added to the bearing member which consists of two ball bearings which overlapped.

符号の説明Explanation of symbols

１渦流ポンプ
１０蓋部材
２０羽根車
２１羽根部
２２羽根
２３溝
３０ヨーク
３１，３２凸部
３６凸状縁部
４０ローターマグネット
４１軸
５０軸受け部材
５０ａ，５０ｂボールベアリング
５４リング部材
５５，５６凸部
５８シール部の空間
５９軸受け部材側の空間
６０ケース部材
６１吸込口
６２排気口
６３流体通路
６４リード線路
６５ケース部材のモーターステータ側の面
６６ケース部材のスラスト方向の壁（スラスト方向壁）
６７ケース部材の外周方向の壁（ラジアル方向壁）
６８ケース部材の軸方向の壁（軸方向壁）
６９接着剤
７０モーターステータ
７１ヨーク
７２巻き線コイル
７５埋め込み型のケース部材
８０基板
９０貫通穴
９１溶着代
９２縁面
Ｐ，Ｒ上側接触部
Ｑ，Ｓ下側接触部
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４力 1 vortex pump 10 lid member 20 impeller 21 blade portion 22 blade 23 groove 30 yoke 31, 32 convex portion 36 convex edge portion 40 rotor magnet 41 shaft 50 bearing member 50a, 50b ball bearing 54 ring member 55, 56 convex portion 58 Space of seal part 59 Space on bearing member side 60 Case member 61 Suction port 62 Exhaust port 63 Fluid passage 64 Lead line 65 Motor member side surface of case member 66 Thrust direction wall (thrust direction wall)
67 Case member outer circumferential wall (radial wall)
68 Axial wall of the case member (axial wall)
69 Adhesive 70 Motor stator 71 Yoke 72 Winding coil 75 Embedded case member 80 Substrate 90 Through hole 91 Welding allowance 92 Edge surface P, R Upper contact portion Q, S Lower contact portion F, F1, F2, F3 F4 force

Claims

外周に複数の羽根を有し、内周にローターマグネットが設けられた羽根車と、前記羽根車の中心に固定された軸と、当該軸の外周に配置された軸受け部材と、前記ローターマグネットの内周側に設けられたモーターステータと、吸込口及び排出口とを有し、前記羽根車を収容すると共に当該羽根車及び前記モーターステータを仕切るケース部材を備える渦流ポンプにおいて、
前記ケース部材のモーターステータ側の面が、前記モーターステータを当該面に接着する接着剤で覆われ、
前記軸受け部材がボールベアリングであり、当該ボールベアリングの外輪を含む位置から外周側であって前記羽根車の前記モーターステータ側の下面には、前記軸を中心とした輪状の凸部が設けられていることを特徴とする渦流ポンプ。 An impeller having a plurality of blades on the outer periphery and provided with a rotor magnet on the inner periphery, a shaft fixed to the center of the impeller, a bearing member disposed on the outer periphery of the shaft, and a rotor magnet In the eddy current pump having a motor stator provided on the inner peripheral side, a suction port and a discharge port, and including a case member for housing the impeller and partitioning the impeller and the motor stator,
The surface of the case member on the motor stator side is covered with an adhesive that bonds the motor stator to the surface ,
The bearing member is a ball bearing, and a ring-shaped protrusion centered on the shaft is provided on the lower surface of the impeller on the outer peripheral side from a position including the outer ring of the ball bearing. A vortex pump characterized by

前記羽根車と前記モーターステータとを仕切る側のケース部材の壁の厚さが、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の渦流ポンプ。 2. The eddy current pump according to claim 1, wherein a wall thickness of a case member on a side separating the impeller and the motor stator is 0.2 mm or more and less than 1.5 mm.

前記羽根車を収容する前記ケース部材の上方に設けられた蓋部材が、当該ケース部材に溶着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の渦流ポンプ。 The vortex pump according to claim 1 or 2 , wherein a lid member provided above the case member that houses the impeller is welded to the case member.

外周に複数の羽根を有し、内周にローターマグネットが設けられた羽根車と、前記羽根車の中心に固定された軸と、当該軸の外周に配置された軸受け部材と、前記ローターマグネットの内周側に設けられたモーターステータと、吸込口及び排出口とを有し、前記羽根車を収容すると共に当該羽根車及び前記モーターステータを仕切るケース部材を備える渦流ポンプにおいて、
前記モーターステータは、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定され、
前記モーターステータは、巻き線コイルが形成された突極部を有し、少なくとも全ての前記巻き線コイルは、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定されていることを特徴とする渦流ポンプ。 An impeller having a plurality of blades on the outer periphery and provided with a rotor magnet on the inner periphery, a shaft fixed to the center of the impeller, a bearing member disposed on the outer periphery of the shaft, and a rotor magnet In the eddy current pump having a motor stator provided on the inner peripheral side, a suction port and a discharge port, and including a case member for housing the impeller and partitioning the impeller and the motor stator,
The motor stator is adhesively fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive ,
The motor stator has a salient pole portion on which a winding coil is formed, and at least all the winding coils are bonded and fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive. Features a vortex pump.

全ての前記巻き線コイルと前記突極部とは、前記ケース部材の前記モーターステータと対向する面に接着剤で接着固定されていることを特徴とする請求項４に記載の渦流ポンプ。 5. The eddy current pump according to claim 4 , wherein all of the winding coils and the salient pole parts are bonded and fixed to the surface of the case member facing the motor stator with an adhesive.

前記羽根車と前記モーターステータとを仕切る側のケース部材の壁の厚さが、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項４に記載の渦流ポンプ。 5. The eddy current pump according to claim 4 , wherein a wall thickness of a case member that partitions the impeller and the motor stator is 0.2 mm or more and less than 1.5 mm.

前記モーターステータは、巻き線コイルが形成された突極部を有し、全ての前記巻き線コイルと前記突極部とは、樹脂によって埋め込まれて前記一体形のケース部材を構成していることを特徴とする請求項６に記載の渦流ポンプ。 The motor stator has a salient pole part in which a wound coil is formed, and all the wound coil and salient pole part are embedded with resin to constitute the integral case member. The vortex pump according to claim 6 .

前記軸受け部材がボールベアリングであり、当該ボールベアリングの外輪を含む位置から外周側であって前記羽根車の前記モーターステータ側の下面には、前記軸を中心とした輪状の凸部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の渦流ポンプ。
The bearing member is a ball bearing, and a ring-shaped protrusion centered on the shaft is provided on the lower surface of the impeller on the outer peripheral side from a position including the outer ring of the ball bearing. The vortex pump according to claim 4 .