JP5111199B2 - Aerosol container with overcap - Google Patents

Aerosol container with overcap Download PDF

Info

Publication number
JP5111199B2
JP5111199B2 JP2008088612A JP2008088612A JP5111199B2 JP 5111199 B2 JP5111199 B2 JP 5111199B2 JP 2008088612 A JP2008088612 A JP 2008088612A JP 2008088612 A JP2008088612 A JP 2008088612A JP 5111199 B2 JP5111199 B2 JP 5111199B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
top plate
aerosol container
overcap
central axis
plate portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008088612A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009241935A (en
Inventor
水嶋　　博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP2008088612A priority Critical patent/JP5111199B2/en
Publication of JP2009241935A publication Critical patent/JP2009241935A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5111199B2 publication Critical patent/JP5111199B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

本発明は、オーバーキャップ付エアゾール容器に関するものである。   The present invention relates to an aerosol container with an overcap.

この種のエアゾール容器として、上方付勢状態で立設されたステムと、このステムに取り付けられた噴霧ヘッドとを備える構成が知られている。このようなエアゾール容器は、容器内の残留ガスを完全に排出した状態で廃棄することが求められている。そこで、オーバーキャップの天板部の下面に凸部材を設け、この凸部材により噴霧ヘッドの上端面を押し下げて残留ガスを抜き出すことを図ったオーバーキャップ付エアゾール容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３１１５８号公報 As this type of aerosol container, a configuration including a stem standing in an upwardly biased state and a spray head attached to the stem is known. Such an aerosol container is required to be disposed in a state where the residual gas in the container is completely discharged. Therefore, an overcap aerosol container has been proposed in which a convex member is provided on the lower surface of the top plate portion of the overcap, and the upper end surface of the spray head is pushed down by this convex member to extract residual gas (for example, a patent Reference 1).
JP 2001-31158 A

しかしながら、上記従来のオーバーキャップ付エアゾール容器においても、以下の課題が残されている。すなわち、従来のオーバーキャップ付エアゾール容器では、残留ガスを排出する際の噴霧ヘッドの押下量が一定となるため、ガスの吐出量を調整できず、徐々にガスを抜くことができないという問題がある。   However, the following problems remain in the conventional aerosol container with an overcap. That is, the conventional aerosol container with an overcap has a problem that the amount of gas discharged cannot be adjusted and the gas cannot be gradually removed because the amount of pressing of the spray head when discharging the residual gas is constant. .

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、残留ガスを排出する際にガスの吐出量を調整することができるオーバーキャップ付エアゾール容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an aerosol container with an overcap capable of adjusting the gas discharge amount when discharging residual gas.

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のオーバーキャップ付エアゾール容器は、上方付勢状態で立設されたステム及び該ステムに取り付けられた噴霧ヘッドを備えるエアゾール容器と、該エアゾール容器に着脱可能に嵌合されるオーバーキャップとを備えるオーバーキャップ付エアゾール容器であって、前記オーバーキャップが、前記エアゾール容器に着脱可能に嵌合される下キャップ部と、該下キャップ部上に中心軸線回りで回転可能に取り付けられた上キャップ部とを備え、 前記下キャップ部が、中央部に開口部が形成された第１天板部と、前記開口部内に形成された第１回転係合部とを有し、前記上キャップ部が、前記第１天板部よりも前記中心軸線方向上方に間隙をあけて配置された第２天板部と、前記第２天板部に下方に向けて延設されて前記開口部内に挿通された押下部と、該押下部の外周面に形成されて前記第１回転係合部と係合する第２回転係合部とを有し、該第２回転係合部は、前記上キャップ部を前記下キャップ部に対して前記中心軸線回りで相対的に回転させると、前記押下部を前記中心軸線方向で移動させ、前記第１天板部の上面には、上方に向けて突出する第１ストッパ凸部が設けられ、前記第２天板部の下面には、下方に向けて突出し、前記第１ストッパ凸部と当接する第２ストッパ凸部が設けられていることを特徴とする。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, an aerosol container with an overcap according to the present invention includes an aerosol container having a stem erected in an upward biased state and a spray head attached to the stem, and an overcap that is detachably fitted to the aerosol container. An overcap aerosol container, wherein the overcap is detachably fitted to the aerosol container, and the upper cap is mounted on the lower cap section so as to be rotatable about a central axis. A cap portion, wherein the lower cap portion includes a first top plate portion having an opening formed in a central portion, and a first rotation engaging portion formed in the opening portion, and the upper cap portion The second top plate portion is disposed with a gap above the first top plate portion in the central axis direction, and the opening portion extends downward from the second top plate portion. A pressing portion inserted into the pressing portion, and a second rotation engaging portion that is formed on an outer peripheral surface of the pressing portion and engages with the first rotation engaging portion. When the upper cap portion is rotated relative to the lower cap portion around the central axis, the pressing portion is moved in the central axis direction, and the upper surface of the first top plate portion is directed upward. the first stopper protrusion protruding is provided Te, wherein the lower surface of the second top plate portion, downward projecting, that you have second stopper projection is provided which abuts the first stopper protrusion Features.

この発明によれば、押下部の下端部が噴霧ヘッドと共にステムを押し下げてこの押下量を調整することで、エアゾール容器内の残留ガスを徐々に抜き出すことができる。すなわち、上キャップ部を下キャップ部に対して相対的に中心軸線回りで回転させると、第２回転係合部が第１回転係合部によって案内される。このため、押下部が中心軸線方向下方にねじ込まれていく。そして、押下部の下端部が噴霧ヘッドと共にステムを押下することで、残留ガスが抜き出される。このとき、押下部のねじ込み量を調整することで、噴霧ヘッド及びステムの押下量が調整できる。したがって、残留ガスを排出する際にガスの吐出量を調整することができ、残留ガスを徐々に抜き出せる。また、残留ガスを抜き出している間に上キャップ部を反対方向に回転させると、残留ガスの抜き出しを中断することができる。
さらに、第１及び第２天板部間の間隙を確保できると共に、残留ガス抜きを行わない場合において第２天板部の中心軸線方向下方への変形強度を高めることができる。 According to this invention, the lower end part of the pressing part pushes down the stem together with the spray head to adjust the pressing amount, whereby the residual gas in the aerosol container can be gradually extracted. That is, when the upper cap portion is rotated around the central axis relative to the lower cap portion, the second rotation engagement portion is guided by the first rotation engagement portion. For this reason, the pressing portion is screwed downward in the central axis direction. And the residual gas is extracted because the lower end part of a pressing part presses a stem with a spray head. At this time, the pressing amount of the spray head and the stem can be adjusted by adjusting the screwing amount of the pressing portion. Therefore, the amount of gas discharged can be adjusted when the residual gas is discharged, and the residual gas can be gradually extracted. Further, if the upper cap portion is rotated in the opposite direction while the residual gas is being extracted, the extraction of the residual gas can be interrupted.
Further, it is possible to secure a gap between the first and second top plate portions, and it is possible to increase the deformation strength of the second top plate portion downward in the central axis direction when the residual gas is not removed.

また、本発明のオーバーキャップ付エアゾール容器は、前記第１及び第２回転係合部のいずれか一方が、前記中心軸線回りに該中心軸線方向に沿って螺旋状に延びる螺旋状溝部であり、前記第１及び第２回転係合部のいずれか他方が、前記螺旋状溝部と係合する係合凸部であることとしてもよい。
この発明では、上キャップ部を回転させると、係合凸部が螺旋状溝部に沿って案内されることで、押下部が中心軸線方向下方にねじ込まれていく。 Further, in the aerosol container with an overcap according to the present invention, any one of the first and second rotation engaging portions is a spiral groove portion extending spirally along the central axis direction around the central axis. One of the first and second rotation engaging portions may be an engaging convex portion that engages with the spiral groove portion.
In the present invention, when the upper cap portion is rotated, the pressing portion is screwed downward in the central axis direction by guiding the engaging convex portion along the spiral groove portion.

また、本発明のオーバーキャップ付エアゾール容器は、前記第２天板部には、前記押下部を囲む折曲溝部が形成されていることが好ましい。
この発明では、押下部が中心軸線方向下方にねじ込まれていく際、第２天板部の中央部が中心軸線方向下方に向けて突出するように変形するが、折曲溝部を形成することで、この折曲溝部を起点として第２天板部が折れ曲がり、第２天板部を安定かつ容易に変形できる。 In the aerosol container with an overcap according to the present invention, it is preferable that a bent groove portion surrounding the pressing portion is formed on the second top plate portion.
In this invention, when the pressing portion is screwed downward in the central axis direction, the central portion of the second top plate portion is deformed so as to protrude downward in the central axial direction, but by forming a bent groove portion The second top plate is bent starting from the bent groove, and the second top plate can be deformed stably and easily.

この発明にかかるオーバーキャップ付エアゾール容器によれば、上キャップ部の回転によって押下部の下端部のねじ込み量を調整することで、残留ガスを排出する際にガスの吐出量を調整することができ、残留ガスを徐々に抜き出せる。また、残留ガスを抜き出している間に上キャップ部を反対方向に回転させると、残留ガスの抜き出しを中断することができる。   According to the aerosol container with an overcap according to the present invention, the discharge amount of the gas can be adjusted when discharging the residual gas by adjusting the screwing amount of the lower end portion of the pressing portion by rotating the upper cap portion. Residual gas can be gradually extracted. Further, if the upper cap portion is rotated in the opposite direction while the residual gas is being extracted, the extraction of the residual gas can be interrupted.

以下、本発明によるオーバーキャップ付エアゾール容器の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。   Hereinafter, a first embodiment of an aerosol container with an overcap according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.

本実施形態におけるオーバーキャップ付エアゾール容器１は、図１に示すように、エアゾール容器２と、エアゾール容器２に嵌合されるオーバーキャップ３とを備えている。なお、本実施形態において、オーバーキャップ付エアゾール容器１の中心軸線Ｏに沿ってオーバーキャップ３側を上方、エアゾール容器２側を下方とする。   The aerosol container 1 with an overcap in this embodiment is provided with the aerosol container 2 and the overcap 3 fitted to the aerosol container 2 as shown in FIG. In the present embodiment, the overcap 3 side is defined as the upper side and the aerosol container 2 side is defined as the lower side along the central axis O of the aerosol container 1 with an overcap.

エアゾール容器２は、容器本体１１と、容器本体１１に上方付勢状態で立設されたステム１２と、ステム１２が嵌合されて導入口を有する噴霧ヘッド１３とを備えている。
容器本体１１は、胴部１５と、この胴部１５の上端に設けられた肩部１６とを備えており、上端開口部にマウンティングカップ１７が巻き締められている。肩部１６は、中心軸線Ｏ方向の上方に向かうにしたがって漸次縮径された外周面形状となっている。 The aerosol container 2 includes a container main body 11, a stem 12 erected on the container main body 11 in an upward biased state, and a spray head 13 having the stem 12 fitted therein and having an introduction port.
The container body 11 includes a body portion 15 and a shoulder portion 16 provided at the upper end of the body portion 15, and a mounting cup 17 is wound around the upper end opening. The shoulder portion 16 has an outer peripheral surface shape that is gradually reduced in diameter as it goes upward in the direction of the central axis O.

オーバーキャップ３は、図１及び図２に示すように、容器本体１１に嵌合して取り付けされる下キャップ部２１と、下キャップ部２１に取り付けられる上キャップ部２２とを備えている。
下キャップ部２１は、第１天板部３１と、第１天板部３１の外周縁からほぼ垂下する第１周壁部３２とを備えている。
第１天板部３１は、平面視でほぼ円形をなしており、中央部に第１天板部３１と同心の円形をなす開口部３１Ａが形成されている。また、第１天板部３１は、外周部から開口部３１Ａに向けて下方に向けてほぼ円錐状に傾斜する傾斜部となっている。そして、第１天板部３１には、３本のリブ部３３が周方向等間隔で形成されると共に、開口部３１Ａに案内筒部３４が連設されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the overcap 3 includes a lower cap portion 21 fitted and attached to the container body 11, and an upper cap portion 22 attached to the lower cap portion 21.
The lower cap portion 21 includes a first top plate portion 31 and a first peripheral wall portion 32 that substantially hangs down from the outer peripheral edge of the first top plate portion 31.
The first top plate portion 31 has a substantially circular shape in plan view, and an opening portion 31 </ b> A that is concentric with the first top plate portion 31 is formed at the center. Moreover, the 1st top-plate part 31 is an inclination part which inclines substantially conically toward the downward direction toward the opening part 31A from an outer peripheral part. The first top plate portion 31 is formed with three rib portions 33 at equal intervals in the circumferential direction, and a guide tube portion 34 is connected to the opening portion 31A.

リブ部３３それぞれにおいて第１天板部３１の中心側の端部は、案内筒部３４の上端部に接続されている。また、リブ部３３それぞれの上面には、第１ストッパ凸部３５が設けられている。
案内筒部３４は、中心軸線が中心軸線Ｏと一致するほぼ円筒状をなしている。また、案内筒部３４は、上端部が開口部３１Ａよりも上側に突出しており、その高さが第１天板部３１の上面高さとほぼ一致している。そして、案内筒部３４の軸方向中央部における内周面には、案内筒部３４の周方向にわたる環状凸部（係合凸部、第１回転係合部）３６が形成されている。 In each of the rib portions 33, the end portion on the center side of the first top plate portion 31 is connected to the upper end portion of the guide tube portion 34. Further, a first stopper convex portion 35 is provided on the upper surface of each rib portion 33.
The guide tube portion 34 has a substantially cylindrical shape whose center axis coincides with the center axis O. In addition, the guide cylinder portion 34 has an upper end protruding above the opening 31 </ b> A, and the height thereof substantially coincides with the upper surface height of the first top plate portion 31. An annular convex portion (engagement convex portion, first rotational engagement portion) 36 extending in the circumferential direction of the guide tube portion 34 is formed on the inner peripheral surface of the guide tube portion 34 in the central portion in the axial direction.

第１周壁部３２は、中心軸線が中心軸線Ｏと一致するほぼ円筒状をなしている。また、第１周壁部３２の上端部には、上側に向けて突出する取付凸部３７が設けられている。取付凸部３７における上端部は、径方向外方に向けて突出している。そして、第１周壁部３２の上端部には、図３に示すように、断面Ｌ字状をなすガス抜溝３８が形成されている。
また、第１周壁部３２の下端部における内周面は、図１に示すように、マウンティングカップ１７と嵌合している。 The first peripheral wall portion 32 has a substantially cylindrical shape whose central axis coincides with the central axis O. In addition, a mounting projection 37 that protrudes upward is provided at the upper end of the first peripheral wall 32. The upper end portion of the mounting convex portion 37 protrudes outward in the radial direction. As shown in FIG. 3, a gas vent groove 38 having an L-shaped cross section is formed at the upper end portion of the first peripheral wall portion 32.
Moreover, the inner peripheral surface in the lower end part of the 1st surrounding wall part 32 is fitting with the mounting cup 17, as shown in FIG.

上キャップ部２２は、図１及び図２に示すように、平面視円形をなす第２天板部４１と、ほぼ円筒状をなして第２天板部４１の外周縁からほぼ垂下する第２周壁部４２とを備えている。
第２天板部４１の下面には、第１ストッパ凸部３５と同様に３つの第２ストッパ凸部４３が周方向等間隔で形成されていると共に、下方に向けて突出する押下筒部（押下部）４４が延設されている。
第２ストッパ凸部４３それぞれは、オーバーキャップ３を用いた残留ガス抜きを行わない状態において、平面視で第１ストッパ凸部３５それぞれと重なる位置に形成されており、下方に向けて突出している。そして、第２ストッパ凸部４３それぞれの下面は、第１ストッパ凸部３５それぞれの上面と接している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper cap portion 22 has a second top plate portion 41 that has a circular shape in plan view, and a second shape that is substantially cylindrical and hangs down from the outer peripheral edge of the second top plate portion 41. And a peripheral wall portion 42.
Similar to the first stopper projection 35, three second stopper projections 43 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the lower surface of the second top plate portion 41, and a pressing cylinder portion that projects downward ( A pressing portion 44 is extended.
Each of the second stopper protrusions 43 is formed at a position overlapping with each of the first stopper protrusions 35 in a plan view in a state where residual gas removal using the overcap 3 is not performed, and protrudes downward. . The lower surfaces of the second stopper protrusions 43 are in contact with the upper surfaces of the first stopper protrusions 35.

押下筒部４４は、中心軸線が中心軸線Ｏと一致するほぼ円筒状をなしている。また、押下筒部４４の下端は、オーバーキャップ３を用いたガス抜きを行わない状態において、噴霧ヘッド１３の上端部から離間している。そして、押下筒部４４の上部における外周面には、螺旋状溝部（第２回転係合部）４５が形成されている。
螺旋状溝部４５は、押下筒部４４の外周面においてその中心軸線が中心軸線Ｏと一致するような螺旋状をなして形成されており、環状凸部３６が係合されている。したがって、上キャップ部２２を下キャップ部２１に対して相対的に中心軸線Ｏ回りの一方向（図４に示す矢印Ｒ方向）に回転させると、環状凸部３６が螺旋状溝部４５に沿って案内され、押下筒部４４が中心軸線Ｏ方向下方にねじ込まれる構成となっている。 The push-down cylinder portion 44 has a substantially cylindrical shape whose center axis coincides with the center axis O. Further, the lower end of the push-down cylinder portion 44 is separated from the upper end portion of the spray head 13 in a state where the degassing using the overcap 3 is not performed. A spiral groove (second rotation engaging portion) 45 is formed on the outer peripheral surface of the upper portion of the push-down cylinder portion 44.
The spiral groove 45 is formed in a spiral shape such that the center axis thereof coincides with the center axis O on the outer peripheral surface of the push-down cylinder portion 44, and the annular convex portion 36 is engaged therewith. Accordingly, when the upper cap portion 22 is rotated in one direction around the central axis O relative to the lower cap portion 21 (in the direction of arrow R shown in FIG. 4), the annular convex portion 36 extends along the spiral groove portion 45. The push-down cylinder portion 44 is guided and screwed downward in the central axis O direction.

また、第２天板部４１の下面には、環状の折曲溝部４１Ａ、４１Ｂが形成されている。折曲溝部４１Ａは、押下筒部４４の基端部における外周縁近傍に形成され、折曲溝部４１Ｂは、第２天板部４１の外周縁近傍に形成されており、共に押下筒部４４を囲むように形成されている。そして、第２天板部４１における折曲溝部４１Ａ、４１Ｂの形成領域が薄肉化されている。   In addition, annular bent groove portions 41 </ b> A and 41 </ b> B are formed on the lower surface of the second top plate portion 41. The bent groove portion 41A is formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the proximal end portion of the push-down cylinder portion 44, and the bent groove portion 41B is formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the second top plate portion 41. It is formed to surround. And the formation area of bending groove part 41A, 41B in the 2nd top-plate part 41 is thinned.

第２周壁部４２の外周面には、中心軸線Ｏ方向に沿う滑り止め用の溝部が周方向で複数形成されている。
第２周壁部４２の下端部における内周面には、周方向にわたって取付凸部３７の上端部に形成された凸部と係合する取付溝部４６が形成されている。 A plurality of anti-slip grooves along the central axis O direction are formed on the outer peripheral surface of the second peripheral wall portion 42 in the circumferential direction.
A mounting groove portion 46 is formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the second peripheral wall portion 42 to engage with the convex portion formed on the upper end portion of the mounting convex portion 37 in the circumferential direction.

次に、以上のような構成のオーバーキャップ付エアゾール容器１による残留ガスの抜き出し方法について説明する。
まず、図４及び図５に示すように、下キャップ部２１を抑えた状態で上キャップ部２２を下キャップ部２１に対して相対的に中心軸線Ｏ回りで図４に示す矢印Ｒ方向に回転させる。なお、上キャップ部２２の回転前において、図１及び図２に示すように、第１及び第２ストッパ凸部３５、４３それぞれが当接しているため、第２天板部４１の中心軸線Ｏ方向における変形が防止される。そして、図４及び図５に示すように、上キャップ部２２を回転させると、第１及び第２ストッパ凸部３５、４３それぞれの当接状態が解除される。また、押下筒部４４の螺旋状溝部４５と案内筒部３４の環状凸部３６とが係合しているため、螺旋状溝部４５が環状凸部３６に沿って案内され、押下筒部４４が中心軸線Ｏ方向下方に移動していく。すなわち、押下筒部４４は、上キャップ部２２を回転させることによって中心軸線Ｏ方向下方にねじ込まれる。 Next, a method for extracting residual gas by the overcap-equipped aerosol container 1 having the above-described configuration will be described.
First, as shown in FIGS. 4 and 5, the upper cap portion 22 is rotated in the direction of the arrow R shown in FIG. 4 around the central axis O relative to the lower cap portion 21 with the lower cap portion 21 held down. Let Since the first and second stopper convex portions 35 and 43 are in contact with each other before the upper cap portion 22 is rotated, as shown in FIGS. 1 and 2, the central axis O of the second top plate portion 41. Deformation in the direction is prevented. As shown in FIGS. 4 and 5, when the upper cap portion 22 is rotated, the contact states of the first and second stopper convex portions 35 and 43 are released. Further, since the spiral groove 45 of the pressing cylinder 44 and the annular protrusion 36 of the guide cylinder 34 are engaged, the spiral groove 45 is guided along the annular protrusion 36, and the pressing cylinder 44 is It moves downward in the direction of the central axis O. That is, the pressing cylinder portion 44 is screwed downward in the direction of the central axis O by rotating the upper cap portion 22.

ここで、上キャップ部２２を回転させていくと、第２天板部４１が下方に向けて突出するように変形する。これにより、第２天板部４１の下面に形成されている第２ストッパ凸部４３が第２天板部４１と共に下方に傾く。このとき、上キャップ部２２が下キャップ部２１に取り付けられており、螺旋状溝部４５と環状凸部３６とが係合しているため、第２天板部４１の中央部分が中心軸線Ｏ方向下方に向けて撓む。そして、第２天板部４１において折曲溝部４１Ａ、４１Ｂの形成部分が薄肉化されているため、第２天板部４１は、折曲溝部４１Ａ、４１Ｂそれぞれを起点として折れ曲がる。なお、第１及び第２天板部３１、４１間に間隙が形成されているため、第２天板部４１が下方に向けて変形しても、上キャップ部２２を回転させることができる。   Here, when the upper cap portion 22 is rotated, the second top plate portion 41 is deformed so as to protrude downward. Accordingly, the second stopper convex portion 43 formed on the lower surface of the second top plate portion 41 is inclined downward together with the second top plate portion 41. At this time, since the upper cap portion 22 is attached to the lower cap portion 21 and the spiral groove portion 45 and the annular convex portion 36 are engaged, the central portion of the second top plate portion 41 is in the direction of the central axis O Bends downward. And since the formation part of bending groove part 41A, 41B is thinned in the 2nd top-plate part 41, the 2nd top-plate part 41 bends from each of the bending groove part 41A, 41B. Since the gap is formed between the first and second top plate portions 31 and 41, the upper cap portion 22 can be rotated even if the second top plate portion 41 is deformed downward.

上キャップ部２２をさらに回転させていくと、第２ストッパ凸部４３の側面がリブ部３３の側面と当接するため、上キャップ部２２の矢印Ｒ方向の回転が停止する。これにより、上キャップ部２２の下キャップ部２１に対する回転量を容易に判別することができる。このとき、押下筒部４４が下キャップ部２１にねじ込まれるため、押下筒部４４は、下端が噴霧ヘッド１３の上端と当接し、噴霧ヘッド１３と共にステム１２を押し下げる。このとき、押下筒部４４のねじ込み量を調整することで、残留ガスを排出する際にガスの吐出量を調整することができ、残留ガスを徐々に抜き出せる。
以上のようにして、押下筒部４４が噴霧ヘッド１３を押し下げることにより、エアゾール容器２内の残留ガスを抜き出す。 When the upper cap portion 22 is further rotated, the side surface of the second stopper convex portion 43 comes into contact with the side surface of the rib portion 33, so that the rotation of the upper cap portion 22 in the arrow R direction stops. Thereby, the rotation amount with respect to the lower cap portion 21 of the upper cap portion 22 can be easily determined. At this time, since the push-down cylinder part 44 is screwed into the lower cap part 21, the lower end of the push-down cylinder part 44 comes into contact with the upper end of the spray head 13 and pushes down the stem 12 together with the spray head 13. At this time, by adjusting the screwing amount of the push-down cylinder portion 44, the discharge amount of the gas can be adjusted when discharging the residual gas, and the residual gas can be gradually extracted.
As described above, the pressing cylinder portion 44 pushes down the spray head 13 to extract the residual gas in the aerosol container 2.

ここで、エアゾール容器２内の残留ガスは、一部が第１及び第２天板部３１、４１間の空間に移動し、さらにガス抜溝３８を介して外部に放出される。なお、残留ガスは、一部が第１周壁部３２とマウンティングカップ１７との間の間隙からオーバーキャップ付エアゾール容器１の外部に放出してもよい。
なお、残留ガスを抜き出している間に上キャップ部２２を図４に示す矢印Ｒ方向とは反対方向に回転させると、押下筒部４４のねじ込み量が減少して押下筒部４４の下端部は、噴霧ヘッド１３の上端から離間する。これにより、残留ガスの抜き出しを中断することができる。 Here, a part of the residual gas in the aerosol container 2 moves to the space between the first and second top plate portions 31 and 41 and is further discharged to the outside through the gas vent groove 38. A part of the residual gas may be discharged to the outside of the aerosol container 1 with an overcap from the gap between the first peripheral wall portion 32 and the mounting cup 17.
If the upper cap portion 22 is rotated in the direction opposite to the arrow R direction shown in FIG. 4 while the residual gas is being extracted, the screwing amount of the pressing cylinder portion 44 is reduced and the lower end portion of the pressing cylinder portion 44 is , Away from the upper end of the spray head 13. Thereby, extraction of residual gas can be interrupted.

以上のような構成のオーバーキャップ付エアゾール容器１によれば、上キャップ部２２を中心軸線Ｏ回りで回転させて押下筒部４４が中心軸線Ｏ方向下方に向けてねじ込んで噴霧ヘッド１３と共にステム１２を押し下げるので、押下筒部４４のねじ込み量を調整することで、ガスの吐出量を調整できて残留ガスを徐々に抜き出せる。また、残留ガスを抜き出している間に上キャップ部２２を反対方向に回転させると、残留ガスの抜き出しを中断することができる。
そして、押下筒部４４のねじ込み時に第２天板部４１が折曲溝部４１Ａ、４１Ｂを起点として変形するため、第２天板部４１が下方に凹む際の第２天板部４１の変形形状が安定する。
さらに、第１及び第２ストッパ凸部３５、４３が当接することで第１及び第２天板部３１、４１間の間隙を確保できると共に、第２天板部４１の変形強度が向上する。 According to the aerosol container 1 with an overcap having the above-described configuration, the upper cap portion 22 is rotated around the central axis O, and the push-down cylinder portion 44 is screwed downward in the direction of the central axis O, together with the spray head 13 and the stem 12. Therefore, by adjusting the screwing amount of the push-down cylinder portion 44, the gas discharge amount can be adjusted and the residual gas can be gradually extracted. If the upper cap portion 22 is rotated in the opposite direction while the residual gas is being extracted, the extraction of the residual gas can be interrupted.
And since the 2nd top plate part 41 deform | transforms from the bending groove parts 41A and 41B at the time of screwing of the pressing cylinder part 44, the deformation | transformation shape of the 2nd top plate part 41 at the time of the 2nd top plate part 41 dented below Is stable.
Furthermore, the first and second stopper protrusions 35 and 43 are in contact with each other, so that a gap between the first and second top plate portions 31 and 41 can be secured and the deformation strength of the second top plate portion 41 is improved.

次に、本発明におけるオーバーキャップ付エアゾール容器の第２の実施形態について説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図６においては、図１から図３と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。   Next, a second embodiment of the aerosol container with an overcap in the present invention will be described. The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 6, the same components as those in FIGS.

本実施形態におけるオーバーキャップ付エアゾール容器では、図６に示すように、オーバーキャップ１００における上キャップ部１０１を構成する第２天板部１０２の中央部が中心軸線Ｏ方向上方に向けて突出している。また、上キャップ部１０１を構成する第２周壁部１０３と、下キャップ部１０４を構成する第１周壁部１０５とのそれぞれには、下キャップ部１０４に対する上キャップ部１０１の回転位置を容易に確認するためのマーキング１０６、１０７が形成されている。   In the aerosol container with an overcap in this embodiment, as shown in FIG. 6, the center part of the 2nd top-plate part 102 which comprises the upper cap part 101 in the overcap 100 protrudes toward the center axis O direction upper direction. . In addition, the rotational position of the upper cap part 101 with respect to the lower cap part 104 is easily confirmed on each of the second peripheral wall part 103 constituting the upper cap part 101 and the first peripheral wall part 105 constituting the lower cap part 104. The markings 106 and 107 are formed.

以上のような構成のオーバーキャップ付エアゾール容器においても、上述した第１の実施形態と同様の作用、効果を奏するが、第２天板部１０２の中央部における中心軸線Ｏ方向の移動量を多くすることができるため、押下部の移動量が多くなる。また、第２天板部１０２の中央部が上方に向けて突出変形しているため、平板形状をなす場合と比較して上キャップ部１０１を回転させた際に第２天板部１０２を容易に変形させることができる。   The aerosol container with an overcap configured as described above also has the same operations and effects as those of the first embodiment described above, but the movement amount in the central axis O direction at the center portion of the second top plate portion 102 is increased. Therefore, the amount of movement of the pressing portion increases. Moreover, since the center part of the 2nd top-plate part 102 protrudes and deform | transforms upwards, when the upper cap part 101 is rotated compared with the case where flat plate shape is made, the 2nd top-plate part 102 is easy. Can be transformed into

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、オーバーキャップをエアゾール容器に被着した状態で上キャップ部を回転させることで、ガス抜きを行っているが、オーバーキャップをエアゾール容器から取り外した状態で上キャップ部を回転させた後にオーバーキャップをエアゾール容器に被着することで、ガス抜きを行ってもよい。
また、第１及び第２回転係合部の構造は、第１回転係合部を環状凸部、第２回転係合部を螺旋状溝部としているが、上キャップ部を回転させることで押下部を下方にねじ込むことができれば、例えば第１回転係合部を螺旋状溝部、第２回転係合部を環状凸部とした構造など、他の構造であってもよい。
そして、第２天板部に２つの折曲溝部を形成しているが、いずれか一方のみであっても３以上形成してもよく、折曲溝部を形成しなくてもよい。このとき、第２天板部は、第２天板部自体を薄肉化することによって変形容易とする構成としてもよい。
さらに、第２天板部の上面における外周縁には、第２天板部の周方向にわたって環状の上面凸部を形成してもよい。これにより、押下筒部をねじ込む際に第２天板部が変形しやすくなる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, degassing is performed by rotating the upper cap while the overcap is attached to the aerosol container, but the overcap is rotated after the upper cap is rotated while the overcap is removed from the aerosol container. The gas may be vented by adhering to the aerosol container.
Moreover, the structure of the 1st and 2nd rotation engaging part is using the 1st rotation engaging part as the annular convex part, and the 2nd rotation engaging part as the helical groove part, but it is a pressing part by rotating the upper cap part. Can be screwed downward, for example, other structures such as a structure in which the first rotation engagement portion is a spiral groove and the second rotation engagement portion is an annular protrusion may be used.
And although the two bending groove parts are formed in the 2nd top plate part, three or more may be formed only in any one, and it is not necessary to form a bending groove part. At this time, the second top plate portion may be configured to be easily deformed by thinning the second top plate portion itself.
Furthermore, you may form a cyclic | annular upper surface convex part in the outer periphery in the upper surface of a 2nd top plate part over the circumferential direction of a 2nd top plate part. Thereby, when screwing down the pressing cylinder part, the second top plate part is easily deformed.

また、第１及び第２ストッパ凸部それぞれは、第１及び第２天板部それぞれにおいて周方向で等間隔の３箇所に形成されているが、１箇所や２箇所、４箇所以上形成してもよく、第１及び第２天板部間の間隙を確保できれば、設けなくてもよい。ここで、第１ストッパ凸部をリブ部上に形成しているが、リブ部を設けず、第１天板部における傾斜部上に形成してもよい。このとき、上キャップ部を回転させた際に下キャップ部の第１ストッパ凸部の側面に上キャップ部の第２ストッパ凸部の側面が当接して回転位置を判別する構成としてもよい。
そして、第１周壁部における取付凸部にガス抜溝を形成しているが、残留ガスを外部に放出するための流通口を別途形成してもよい。例えば、第１周壁部にガス抜き用の貫通孔を形成してもよい。ここで、ガス抜き用の貫通孔を第１周壁部の上部に形成し、この貫通孔を塞ぐシールを上キャップ部にわたって貼付してもよい。これにより、残留ガスの抜き出しを行わない通常使用時において上キャップが回転することを防止できる。
さらに、第１周壁部の下端部における内周面がマウンティングカップと係合しているが、第１周壁部の下端部における外周面をマウンティングカップと係合させる構成としてもよい。 In addition, the first and second stopper protrusions are formed at three equally spaced locations in the circumferential direction on the first and second top plate portions, respectively. Alternatively, it may not be provided as long as a gap between the first and second top plate portions can be secured. Here, although the first stopper convex portion is formed on the rib portion, the rib portion may not be provided and may be formed on the inclined portion of the first top plate portion. At this time, when the upper cap portion is rotated, the side surface of the second stopper convex portion of the upper cap portion may come into contact with the side surface of the first stopper convex portion of the lower cap portion to determine the rotational position.
And although the gas vent groove is formed in the attachment convex part in a 1st surrounding wall part, you may form separately the circulation port for discharging | emitting residual gas outside. For example, you may form the through-hole for degassing in a 1st surrounding wall part. Here, a through hole for venting gas may be formed in the upper portion of the first peripheral wall portion, and a seal for closing the through hole may be pasted over the upper cap portion. As a result, it is possible to prevent the upper cap from rotating during normal use without extracting the residual gas.
Furthermore, although the inner peripheral surface at the lower end portion of the first peripheral wall portion is engaged with the mounting cup, the outer peripheral surface at the lower end portion of the first peripheral wall portion may be engaged with the mounting cup.

この発明によれば、残留ガスを排出する際にガスの吐出量を調整することができるオーバーキャップ付エアゾール容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。   According to this invention, industrial applicability is recognized regarding the aerosol container with an overcap which can adjust the discharge amount of gas when discharging | emitting residual gas.

本発明の第１の実施形態におけるオーバーキャップ付エアゾール容器を示す軸方向断面図であるである。It is an axial direction sectional view showing an aerosol container with an overcap in a 1st embodiment of the present invention. 図１のオーバーキャップを示す平面図である。It is a top view which shows the overcap of FIG. 第１及び第２周壁部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the 1st and 2nd peripheral wall parts. 上キャップを回転させた際のオーバーキャップを示す平面図である。It is a top view which shows the overcap at the time of rotating an upper cap. 図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。It is XX arrow sectional drawing of FIG. 本発明の第２の実施形態におけるオーバーキャップ付エアゾール容器のオーバーキャップを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the overcap of the aerosol container with an overcap in the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ オーバーキャップ付エアゾール容器、２ エアゾール容器、３，１００ オーバーキャップ、１２ ステム、１３ 噴霧ヘッド、２１，１０４ 下キャップ部、２２，１０１ 上キャップ部、３１ 第１天板部、３１Ａ 開口部、３５ 第１ストッパ凸部、３６ 環状凸部（第１回転係合部，係合凸部）、４１，１０２ 第２天板部、４１Ａ，４１Ｂ 折曲溝部、４３ 第２ストッパ凸部、４４ 押下筒部（押下部）、４５ 螺旋状溝部（第２回転係合部）、Ｏ 中心軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aerosol container with overcap, 2 Aerosol container, 3,100 Overcap, 12 Stem, 13 Spray head, 21,104 Lower cap part, 22, 101 Upper cap part, 31 1st top plate part, 31A Opening part, 35 First stopper convex part, 36 annular convex part (first rotation engaging part, engaging convex part), 41, 102 second top plate part, 41A, 41B bent groove part, 43 second stopper convex part, 44 push-down cylinder Part (pressing part), 45 spiral groove part (second rotational engagement part), O center axis

Claims (3)

上方付勢状態で立設されたステム及び該ステムに取り付けられた噴霧ヘッドを備えるエアゾール容器と、該エアゾール容器に着脱可能に嵌合されるオーバーキャップとを備えるオーバーキャップ付エアゾール容器であって、
前記オーバーキャップが、前記エアゾール容器に着脱可能に嵌合される下キャップ部と、該下キャップ部上に中心軸線回りで回転可能に取り付けられた上キャップ部とを備え、 前記下キャップ部が、中央部に開口部が形成された第１天板部と、前記開口部内に形成された第１回転係合部とを有し、
前記上キャップ部が、前記第１天板部よりも前記中心軸線方向上方に間隙をあけて配置された第２天板部と、前記第２天板部に下方に向けて延設されて前記開口部内に挿通された押下部と、該押下部の外周面に形成されて前記第１回転係合部と係合する第２回転係合部とを有し、
該第２回転係合部は、前記上キャップ部を前記下キャップ部に対して前記中心軸線回りで相対的に回転させると、前記押下部を前記中心軸線方向で移動させ、
前記第１天板部の上面には、上方に向けて突出する第１ストッパ凸部が設けられ、
前記第２天板部の下面には、下方に向けて突出し、前記第１ストッパ凸部と当接する第２ストッパ凸部が設けられていることを特徴とするオーバーキャップ付エアゾール容器。 An aerosol container with an overcap comprising a stem erected in an upward biased state and an aerosol container comprising a spray head attached to the stem, and an overcap removably fitted to the aerosol container,
The overcap includes a lower cap portion that is detachably fitted to the aerosol container, and an upper cap portion that is rotatably mounted on the lower cap portion around a central axis, and the lower cap portion includes: A first top plate portion having an opening formed in the center portion, and a first rotation engaging portion formed in the opening portion;
The upper cap portion extends downward from the second top plate portion and a second top plate portion disposed with a gap above the first top plate portion in the central axis direction. A pressing portion inserted into the opening, and a second rotation engaging portion that is formed on the outer peripheral surface of the pressing portion and engages with the first rotation engaging portion,
When the second rotation engagement portion rotates the upper cap portion relative to the lower cap portion around the central axis, the pressing portion moves in the central axis direction ,
On the upper surface of the first top plate portion, a first stopper convex portion projecting upward is provided,
Wherein the lower surface of the second top plate portion, projecting downward, the first stopper projection abutting the second overcap with an aerosol container stopper projection is characterized that you have provided. 前記第１及び第２回転係合部のいずれか一方が、前記中心軸線回りに該中心軸線方向に沿って螺旋状に延びる螺旋状溝部であり、
前記第１及び第２回転係合部のいずれか他方が、前記螺旋状溝部と係合する係合凸部であることを特徴とする請求項１に記載のオーバーキャップ付エアゾール容器。 Either one of the first and second rotation engaging portions is a spiral groove extending spirally along the central axis direction around the central axis.
2. The aerosol container with an overcap according to claim 1, wherein one of the first and second rotation engaging portions is an engaging convex portion that engages with the spiral groove portion. 前記第２天板部には、前記押下部を囲む折曲溝部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のオーバーキャップ付エアゾール容器。   The aerosol container with an overcap according to claim 1 or 2, wherein a bent groove portion surrounding the pressing portion is formed in the second top plate portion.
JP2008088612A 2008-03-28 2008-03-28 Aerosol container with overcap Expired - Fee Related JP5111199B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008088612A JP5111199B2 (en) 2008-03-28 2008-03-28 Aerosol container with overcap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008088612A JP5111199B2 (en) 2008-03-28 2008-03-28 Aerosol container with overcap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009241935A JP2009241935A (en) 2009-10-22
JP5111199B2 true JP5111199B2 (en) 2012-12-26

Family

ID=41304332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008088612A Expired - Fee Related JP5111199B2 (en) 2008-03-28 2008-03-28 Aerosol container with overcap

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5111199B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100019055A1 (en) * 2021-07-19 2023-01-19 Leb S R L Activating apparatus from a spray can.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844448A (en) * 1972-04-27 1974-10-29 J Sette Valve actuating safety cap assembly for pressurized dispensers
JP2001322690A (en) * 2000-05-16 2001-11-20 Mihara Seisakusho Kk Spray container cover
JP4912813B2 (en) * 2005-10-03 2012-04-11 大和製罐株式会社 Cap for aerosol container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100019055A1 (en) * 2021-07-19 2023-01-19 Leb S R L Activating apparatus from a spray can.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009241935A (en) 2009-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6084113B2 (en) Container with inner stopper
JP2017197274A (en) Double container having refill container
JP4999756B2 (en) container
JP5393327B2 (en) Dispenser
JP5111199B2 (en) Aerosol container with overcap
JP5325676B2 (en) Liquid ejector
JP4818867B2 (en) Double container
JP2010274984A (en) Liquid spray
JP5087428B2 (en) Discharge pump
JP5851356B2 (en) Double container
JP6335522B2 (en) Backflow prevention valve mechanism for fluid containers
JP5331577B2 (en) Dispenser
JP2008030831A (en) Portable dispensing device
JP5392773B2 (en) Discharge container
JP2020059538A (en) cap
JP4890236B2 (en) Overcap for aerosol container and aerosol container with overcap
JP5049847B2 (en) Aerosol container with cap
JP6163441B2 (en) Discharge container
JP6643819B2 (en) container
JP5049742B2 (en) Aerosol container with overcap
JP4949117B2 (en) Aerosol container
JP6403496B2 (en) cap
JP2010149867A (en) Spouting cap
JP6709716B2 (en) Discharge container
JP2004315011A (en) Cap for aerosol container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20101001

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120615

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120817

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120911

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121009

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151019

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees