JP5111192B2 - Tool holder, cutting tool, and cutting method - Google Patents

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Description

本発明は、金属部材等の平面加工に用いられる工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法に関する。   The present invention relates to a tool holder, a cutting tool, and a cutting method used for planar processing of a metal member or the like.

従来から金属部品等のフライス加工用切削工具に用いられる工具ホルダとして、例えば特許文献１に示すものが開示されている。   As a tool holder used for a cutting tool for milling of metal parts or the like, for example, the one shown in Patent Document 1 is disclosed.

この工具ホルダは、軸線回りに回転される略円筒形状を有するホルダ本体を備えている。このホルダ本体は、円筒形状の外周に沿って略等間隔に形成された複数の凹部と、これらの凹部により区分けされるインサート取り付け部とを備えている。各インサート取り付け部は、切削インサートが取り付けられるインサートポケット（インサート装着部）を備えている。これらのインサートポケットは、ホルダ本体の回転方向に沿って、略等間隔に形成されており、各インサート装着部は、ホルダ本体の回転方向に向かうインサート載置面を備えている。   This tool holder includes a holder body having a substantially cylindrical shape that is rotated around an axis. The holder main body includes a plurality of recesses formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape, and an insert mounting portion divided by these recesses. Each insert attachment portion includes an insert pocket (insert attachment portion) to which a cutting insert is attached. These insert pockets are formed at substantially equal intervals along the rotation direction of the holder body, and each insert mounting portion includes an insert placement surface that faces the rotation direction of the holder body.

各インサート載置面に、切削インサートの下面を当接させて、切削工具が構成される。そして、この切削工具をホルダ本体の回転方向に回転させ、切削インサートの上面に沿って形成された切刃を用いて、固定された被削材を切削する。
特開２００２−３２１１１４号公報 A cutting tool is configured by bringing the lower surface of the cutting insert into contact with each insert placement surface. And this cutting tool is rotated in the rotation direction of a holder main body, and the fixed work material is cut using the cutting blade formed along the upper surface of the cutting insert.
JP 2002-321114 A

インサートポケットがホルダ本体の回転方向に沿って等間隔に配置された工具ホルダは、被削材から規則的に切削抵抗を受けるため、共振し易いという問題がある。   The tool holder in which the insert pockets are arranged at equal intervals along the rotation direction of the holder main body has a problem that it easily resonates because it receives a cutting force regularly from the work material.

この共振を抑制するため、上述した複数のインサートポケットを不等間隔で配置することにより、被削材から受ける切削抵抗のタイミングを不規則にして、工具ホルダの共振を抑制する方法がある。しかし、当該方法では、インサートポケットが不等間隔に配置されることにより、隣り合うインサート取り付け部の間隔が狭くなった位置にある凹部に形成された切り屑ポケットが、他の凹部に形成された切り屑ポケットに比べて切り屑を上手く処理できず、その結果、工具ホルダの切り屑排出性が低下するという問題点が生じる。   In order to suppress this resonance, there is a method of suppressing the resonance of the tool holder by arranging the plurality of insert pockets described above at unequal intervals, thereby making the timing of cutting resistance received from the work material irregular. However, in this method, the insert pockets are arranged at unequal intervals, so that the chip pockets formed in the recesses at the positions where the intervals between the adjacent insert mounting portions are narrowed are formed in the other recesses. As a result, the chip cannot be processed well as compared with the chip pocket, and as a result, the chip discharge performance of the tool holder is lowered.

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、複数のインサートポケットを不等間隔に配置することなく、切削加工時の共振を抑制可能な工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a tool holder, a cutting tool, and a cutting method that can suppress resonance during cutting without disposing a plurality of insert pockets at unequal intervals. .

本発明に係る工具ホルダは、軸線回りに回転される略円筒形状を有するホルダ本体を有し、該ホルダ本体は、前記円筒形状の外周に沿って略等間隔に形成された複数の凹部と、該凹部により区分けされるとともに切削インサートが取り付けられるインサート装着部を備える複数のインサート取り付け部と、を有する工具ホルダにおいて、前記複数のインサート装着部は、空隙が形成された少なくとも１つの第１取り付け部と、前記ホルダ本体よりも単位体積あたりの質量が大きい高密度部材を備えた少なくとも１つの第２取り付け部と、を備えることを特徴とする。   The tool holder according to the present invention has a holder body having a substantially cylindrical shape rotated about an axis, and the holder body includes a plurality of recesses formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape, A tool holder having a plurality of insert mounting portions each having an insert mounting portion to which a cutting insert is attached while being divided by the concave portion, wherein the plurality of insert mounting portions are at least one first mounting portion in which a gap is formed. And at least one second mounting portion including a high-density member having a mass per unit volume larger than that of the holder main body.

また、上記発明において、前記ホルダ本体の回転方向における、前記第１取り付け部と前記第２取り付け部との間および前記第２取り付け部と前記第１取り付け部との間には、前記空隙および前記高密度部材を備えていない第３取り付け部がそれぞれ少なくとも１つ配置されていることが好ましい。   In the above invention, in the rotation direction of the holder body, the gap and the gap between the first attachment portion and the second attachment portion and between the second attachment portion and the first attachment portion. It is preferable that at least one third attachment portion that does not include the high-density member is disposed.

また、他の本発明にかかる工具ホルダは、軸線回りに回転される略円筒形状を有するホルダ本体を有し、該ホルダ本体は、前記円筒形状の外周に沿って略等間隔に形成された複数の凹部と、該凹部により区分けされるとともに切削インサートが取り付けられるインサート取り付け部を備える複数のインサート装着部と、を有する工具ホルダにおいて、前記複数のインサート装着部は、少なくとも１つの第１取り付け部と、少なくとも１つの第２取り付け部と、複数の第３取り付け部と、を備えており、前記第３取り付け部は、それぞれ略同一の質量を有し、前記第１取り付け部は、前記第３取り付け部よりも質量が小さく、前記第２取り付け部は、前記第３取り付け部よりも質量が大きい、ことを特徴とする。   In addition, another tool holder according to the present invention has a holder body having a substantially cylindrical shape rotated about an axis, and the holder body is a plurality of holder bodies formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape. And a plurality of insert mounting portions each having an insert mounting portion that is divided by the recess and to which a cutting insert is attached. The plurality of insert mounting portions include at least one first mounting portion. , At least one second attachment portion, and a plurality of third attachment portions, each of the third attachment portions has substantially the same mass, and the first attachment portion is the third attachment portion. The mass is smaller than the portion, and the second attachment portion is larger in mass than the third attachment portion.

また、上記発明において、前記ホルダ本体の回転方向における、前記第１取り付け部と前記第２取り付け部との間および前記第２取り付け部と前記第１取り付け部との間には、前記第３取り付け部がそれぞれ少なくとも１つ配置されていることが好ましい。   In the above invention, the third attachment may be provided between the first attachment portion and the second attachment portion and between the second attachment portion and the first attachment portion in the rotation direction of the holder body. It is preferable that at least one part is arranged.

また、上記発明において、前記第１取り付け部には、空隙が形成されており、
前記第２取り付け部は、前記ホルダ本体よりも単位体積あたりの質量が大きい高密度部材を備えることが好ましい。 Moreover, in the above invention, a gap is formed in the first attachment portion,
The second attachment part preferably includes a high-density member having a mass per unit volume larger than that of the holder body.

また、上記発明において、前記インサート装着部は、前記ホルダ本体の回転方向に向うインサート載置面を有し、前記空隙は、前記第１取り付け部のインサート載置面のうち工具ホルダの軸線側端部を通り、且つ当該インサート載置面と垂直な基準面を除く領域に形成されていることが好ましい。   Further, in the above invention, the insert mounting portion has an insert placement surface facing the rotation direction of the holder body, and the gap is an end on the axis side of the tool holder in the insert placement surface of the first attachment portion. Preferably, it is formed in a region excluding a reference plane that passes through the portion and is perpendicular to the insert placement surface.

また、上記発明において、前記インサート装着部は、前記ホルダ本体の回転方向に向うインサート載置面を有し、前記高密度部材は、前記第２取り付け部のインサート載置面のうち工具ホルダの軸線側端部を通り、且つ当該インサート載置面と垂直な基準面を除く領域に形成されていることが好ましい。   Further, in the above invention, the insert mounting portion has an insert placement surface facing the rotation direction of the holder body, and the high-density member is an axis of a tool holder among the insert placement surfaces of the second attachment portion. It is preferably formed in a region excluding a reference surface that passes through the side end portion and is perpendicular to the insert placement surface.

また、上記発明において、前記第２取り付け部は、当該第２取り付け部の前記インサート載置面よりも前記ホルダ本体の回転方向と反対の方向側に位置する後方面を有し、前記高密度部材は、前記インサート載置面と前記後方面との間の領域に配置されていることが好ましい。   Further, in the above invention, the second attachment portion has a rear surface located on a side opposite to the rotation direction of the holder body from the insert placement surface of the second attachment portion, and the high-density member Is preferably disposed in a region between the insert placement surface and the rear surface.

また、上記発明において、前記第２取り付け部は、前記ホルダ本体の外周に位置する外周側面を有し、前記高密度部材は、前記外周側面の少なくとも一部を形成することが好ましい。   In the above invention, it is preferable that the second attachment portion has an outer peripheral side surface located on an outer periphery of the holder body, and the high-density member forms at least a part of the outer peripheral side surface.

本発明に係る切削工具は、上記本発明に係る工具ホルダの前記インサート装着部にそれぞれ切削インサートを取り付けた切削工具に切削インサートを取り付けたことを特徴とする。   The cutting tool according to the present invention is characterized in that a cutting insert is attached to a cutting tool in which a cutting insert is attached to each of the insert mounting portions of the tool holder according to the present invention.

本発明に係る切削方法は、上記本発明に係る切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、前記被削材に切削工具を相対的に近づける工程と、前記切削工具を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する工程と、前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける工程と、を備えることを特徴とする。   A cutting method according to the present invention is a cutting method for cutting a work material using the cutting tool according to the present invention, wherein the cutting tool is relatively brought close to the work material, and the cutting tool is rotated. And the step of bringing the cutting blade into contact with the surface of the work material to cut the surface of the work material, and the step of relatively moving the work material and the cutting tool away from each other. To do.

本発明によれば、複数のインサート装着部を不等間隔に配置することなく切削加工時の共振を抑制することができる。   According to the present invention, resonance during cutting can be suppressed without arranging a plurality of insert mounting portions at unequal intervals.

以下に本発明の実施例を、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（工具ホルダ）
図１は本発明に係る工具ホルダの第一実施例の斜視図である。図２は図１の工具ホルダの下面図である。 (Tool holder)
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a tool holder according to the present invention. FIG. 2 is a bottom view of the tool holder of FIG.

図１及び図２に示すように、工具ホルダ１は、軸線Ｎ回りに回転可能な略円筒形状を有するホルダ本体２を備えている。このホルダ本体２は、６つの凹部３０を備えている。この６つの凹部３０は、円筒形状の外周に沿って、略等間隔に形成されている。また、ホルダ本体２は、これらの凹部３０により区分けされる６つのインサート取り付け部を備えている。各インサート取り付け部は、それぞれホルダ本体２の軸線Ｎから離間する方向（以下、単に離間方向と略す）に突出している。これらのインサート取り付け部も、ホルダ本体２の回転方向Ｏ（以下、単に回転方向Ｏと略す）に沿って、略等間隔に形成されている。また、各インサート取り付け部は、それぞれインサートポケット４（インサート装着部）を備えている。このインサートポケット４は、回転方向Ｏに向うインサート載置面４ａと、ホルダ本体２の軸線Ｎから離間する方向（以下、単に離間方向とする）に向かう拘束壁面４ｂを備えている。また、各インサート取り付け部は、各インサート取り付け部のインサート載置面４ａよりも回転方向Ｏと反対の方向側に位置する後方面と、ホルダ本体２の外周に位置する外周側面とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the tool holder 1 includes a holder body 2 having a substantially cylindrical shape that can rotate around an axis N. The holder body 2 includes six recesses 30. The six recesses 30 are formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape. Further, the holder main body 2 includes six insert mounting portions that are divided by the concave portions 30. Each insert mounting portion protrudes in a direction away from the axis N of the holder main body 2 (hereinafter simply referred to as a separation direction). These insert mounting portions are also formed at substantially equal intervals along the rotation direction O of the holder body 2 (hereinafter simply referred to as the rotation direction O). Moreover, each insert attaching part is each provided with the insert pocket 4 (insert mounting part). The insert pocket 4 includes an insert placement surface 4a facing in the rotational direction O and a constraining wall surface 4b facing away from the axis N of the holder main body 2 (hereinafter simply referred to as a spacing direction). Moreover, each insert attachment part is provided with the back surface located in the direction opposite to the rotation direction O rather than the insert mounting surface 4a of each insert attachment part, and the outer peripheral side surface located in the outer periphery of the holder main body 2. FIG. .

本明細書中において、「略円筒形状」とは、完全な円筒だけではなく、図１に示すような、先端部が切り欠かれたものも含む。また、本明細書中において、「略等間隔」とは、等間隔及び、その誤差の範囲内に形成されたものをいい、「略等間隔に形成された複数の凹部」とは、等間隔に形成された複数の凹部か、或いは、隣り合う凹部同士のなす中心角のうち、最大となる中心角の値と最小となる中心角との差が、１°以内となるように形成された複数の凹部をいう。   In the present specification, the “substantially cylindrical shape” includes not only a complete cylinder but also a notched tip portion as shown in FIG. Further, in this specification, “substantially equidistant” refers to those formed within an equal interval and its error range, and “a plurality of recesses formed at substantially equal intervals” Among the plurality of recesses formed at the same time, or among the center angles formed by adjacent recesses, the difference between the maximum center angle value and the minimum center angle is within 1 °. It refers to a plurality of recesses.

本実施例の特徴として、６つの取り付け部のうち２つが、それぞれ第１取り付け部３１と、第２取り付け部３２として形成されている。第１取り付け部３１には、ホルダ本体２の先端側（以下、単に先端側と略す）に開口し、ホルダ本体２の軸線Ｎと平行に延びる空隙３１ａが形成されている。また、第２取り付け部３２は、ホルダ本体２よりも単位体積あたりの質量が大きい高密度部材３２ｂを備えている。   As a feature of the present embodiment, two of the six attachment portions are formed as a first attachment portion 31 and a second attachment portion 32, respectively. The first attachment portion 31 is formed with a gap 31 a that opens to the distal end side of the holder body 2 (hereinafter simply referred to as the distal end side) and extends parallel to the axis N of the holder body 2. Further, the second attachment portion 32 includes a high density member 32 b having a mass per unit volume larger than that of the holder body 2.

上記構成により、第２取り付け部３２の質量は、第１取り付け部３１の質量よりも大きくなっている。このような第１取り付け部３１と第２取り付け部３２は、互いに異なる固有振動数をそれぞれ備えており、被削材から規則的なタイミングで切削抵抗を受ける工具ホルダ１であっても、切削加工時における共振を抑制することができる。   With the above configuration, the mass of the second attachment portion 32 is larger than the mass of the first attachment portion 31. The first attachment portion 31 and the second attachment portion 32 have different natural frequencies, and even the tool holder 1 that receives cutting resistance from the work material at regular timing can be cut. The resonance at the time can be suppressed.

また、６つの取り付け部のうち４つが、第３取り付け部３３として形成されている。これら４つの第３取り付け部３３には、第１取り付け部３１のような空隙３１ａが形成されておらず、第２取り付け部３２のように高密度部材３２ｂを備えていないため、４つの第３取り付け部３３は、それぞれ略同一の質量を有している。したがって、第１取り付け部３１は、第３取り付け部３３よりも質量が小さく、第２取り付け部３２は、第３取り付け部３３よりも質量が大きくなっている。   Further, four of the six attachment portions are formed as third attachment portions 33. Since these four third attachment portions 33 are not formed with the gap 31a like the first attachment portion 31 and do not include the high-density member 32b like the second attachment portion 32, the four third attachment portions 33 are not provided. The attachment portions 33 have substantially the same mass. Therefore, the first attachment portion 31 has a smaller mass than the third attachment portion 33, and the second attachment portion 32 has a larger mass than the third attachment portion 33.

これにより、３つの異なる固有振動数を備えた取り付け部を工具ホルダ１が備えるため、より効果的に、共振を抑制することができる。   Thereby, since the tool holder 1 is provided with the attachment part provided with three different natural frequencies, resonance can be suppressed more effectively.

なお、第1取り付け部３１の質量が、第３取り付け部３３の質量よりも小さく、第２取り付け部３２の質量が、第３取り付け部３３の質量よりも大きい工具ホルダ１は、２つの取り付け部の質量が、第３取り付け部よりも共に大きい工具ホルダ、或いは、２つの取り付け部の質量が、第３取り付け部よりも共に小さい工具ホルダに比べ、優れた効果を奏する。   In addition, the tool holder 1 in which the mass of the 1st attachment part 31 is smaller than the mass of the 3rd attachment part 33, and the mass of the 2nd attachment part 32 is larger than the mass of the 3rd attachment part 33 is two attachment parts. Compared to a tool holder in which the mass of both is larger than that of the third attachment portion, or a tool holder in which the mass of the two attachment portions is smaller than that of the third attachment portion, there is an excellent effect.

２つの取り付け部の質量が第３取り付け部よりも共に大きい工具ホルダにおいて、これら２つの取り付け部の備える固有振動数は、第３取り付け部の備える固有振動数を基準にして、共に小さくなっている。また、２つの取り付け部の質量が第３取り付け部よりも共に小さい工具ホルダにおいて、これら２つの取り付け部の備える固有振動数が、第３取り付け部の備える固有振動数を基準にして、共に大きくなっている。   In the tool holder in which the mass of the two attachment portions is larger than that of the third attachment portion, the natural frequencies of the two attachment portions are both smaller on the basis of the natural frequency of the third attachment portion. . Further, in the tool holder in which the mass of the two attachment portions is smaller than that of the third attachment portion, the natural frequencies provided in the two attachment portions are both increased based on the natural frequency provided in the third attachment portion. ing.

これに対し、本実施例の工具ホルダ１において、第１取り付け部３１は、第３取り付け部３３よりも大きい固有振動数を有しており、第２取り付け部３２は、第３取り付け部３３よりも小さい固有振動数を有している。このため、本実施例の工具ホルダ１においては、上述した２つの工具ホルダに比べて、各取り付け部の備える固有振動数のバラつきが大きくなっており、切削加工時における共振を、より効果的に抑制することができる。   On the other hand, in the tool holder 1 of the present embodiment, the first attachment portion 31 has a higher natural frequency than the third attachment portion 33, and the second attachment portion 32 is more than the third attachment portion 33. Has a small natural frequency. For this reason, in the tool holder 1 of a present Example, the dispersion | variation in the natural frequency with which each attachment part is provided is large compared with the two tool holders mentioned above, and the resonance at the time of cutting is more effectively performed. Can be suppressed.

また、本実施例において、第１取り付け部３１と第２取り付け部３２はそれぞれ１つずつであるが、本発明に係る他の実施例では、ホルダ本体に、第１取り付け部と第２取り付け部が複数形成されたものであっても良い。この場合も第一実施例と同様に、工具ホルダの共振を抑制することができる。   Further, in the present embodiment, each of the first mounting portion 31 and the second mounting portion 32 is one, but in another embodiment according to the present invention, the holder main body includes the first mounting portion and the second mounting portion. May be formed in plural. In this case as well, the resonance of the tool holder can be suppressed as in the first embodiment.

また、回転方向Ｏにおける、第１取り付け部３１と第２取り付け部３２との間及び第２取り付け部３２と第１取り付け部３１との間に、それぞれ２つの第３取り付け部３３が配置されている。このように、第１取り付け部３１と第２取り付け部３２を介し、固有振動数の等しい４つの第３取り付け部３３を２つずつに分けて配置することにより、切削加工時における共振を、さらに効果的に抑制することができる。   Further, two third attachment portions 33 are arranged between the first attachment portion 31 and the second attachment portion 32 and between the second attachment portion 32 and the first attachment portion 31 in the rotation direction O, respectively. Yes. In this way, by arranging the four third mounting portions 33 having the same natural frequency in two through the first mounting portion 31 and the second mounting portion 32, the resonance at the time of cutting is further increased. It can be effectively suppressed.

なお、上記効果を奏するためには、第１取り付け部３１と第２取り付け部３２との間に少なくとも１つの第３取り付け部３３があり、また、第２取り付け部３２と第１取り付け部３１との間に少なくとも１つの第３取り付け部３３があれば良い。   In order to achieve the above effect, there is at least one third attachment portion 33 between the first attachment portion 31 and the second attachment portion 32, and the second attachment portion 32, the first attachment portion 31, It is sufficient if there is at least one third attachment portion 33 between them.

また、空隙３１ａは、第１取り付け部３１のインサート載置面４ａのうち工具ホルダ１の軸線Ｎ側端部を通り、且つ当該インサート載置面４ａと垂直な基準面３４を除く領域に形成されている。これにより、第１取り付け部３１のインサートポケット４と、第１取り付け部３１の他の部分との接続部分における強度の低下を抑制することができる。さらに、高密度部材３５もまた、第２取り付け部３２のインサート載置面４ａのうち工具ホルダ１の軸線Ｎ側端部を通り、且つ当該インサート載置面４ａと垂直な基準面３５を除く領域に形成されており、第１取り付け部３１と同様の理由で、インサートポケット４と、第２取り付け部３２の他の部分との接続部分における強度の低下を抑制することができる。   Further, the gap 31a is formed in a region excluding the reference surface 34 that passes through the end portion on the axis N side of the tool holder 1 in the insert placement surface 4a of the first attachment portion 31 and is perpendicular to the insert placement surface 4a. ing. Thereby, the fall of the intensity | strength in the connection part of the insert pocket 4 of the 1st attachment part 31 and the other part of the 1st attachment part 31 can be suppressed. Further, the high-density member 35 also has a region excluding the reference surface 35 passing through the end portion on the axis N side of the tool holder 1 in the insert placement surface 4a of the second attachment portion 32 and perpendicular to the insert placement surface 4a. For the same reason as the first attachment portion 31, it is possible to suppress a decrease in strength at the connection portion between the insert pocket 4 and the other portion of the second attachment portion 32.

また、高密度部材３２ｂは、第２取り付け部３２の基準面３５よりも離間方向側に位置し、かつ、離間方向及び先端側に向かって開口した開口部３２ａに挿入されている。この位置に高密度部材３２ｂが配置されることにより、当該高密度部材３２ｂを基準に回転方向Ｏ側に生じる振動と、高密度部材３２ｂを基準に回転方向Ｏと反対側に生じる振動の位相がずれる。そして、これら異なる位相を有する振動同士が干渉し、高密度部材３２ｂよりも軸線Ｎ側に伝播する振動が減衰するため、振動の伝播により第２取り付け部３２が損傷するのを抑制することができる。なお、本実施例では、高密度部材３２ａは離間方向及び先端側に開口した開口部３２ａに挿入されているが、この振動減衰効果を奏するには、高密度部材３２ｂが、第２取り付け部３２の後方面３２ｄと第２取り付け部３２のインサート載置面４ｂとの間に配置されていれば良く、後述する第二実施例乃至第四実施例の工具ホルダも、上記振動減衰効果を奏することができる。   Further, the high-density member 32b is inserted in the opening 32a that is located on the side in the separation direction from the reference surface 35 of the second attachment portion 32 and opens toward the separation direction and the distal end side. By arranging the high density member 32b at this position, the phase of the vibration generated on the rotation direction O side with respect to the high density member 32b and the phase of the vibration generated on the opposite side of the rotation direction O with respect to the high density member 32b are Shift. And since the vibration which has these different phases interferes and the vibration which propagates to the axis line N side rather than the high-density member 32b is attenuated, it can suppress that the 2nd attachment part 32 is damaged by propagation of a vibration. . In the present embodiment, the high density member 32a is inserted into the opening 32a opened in the separating direction and the front end side. However, in order to achieve this vibration damping effect, the high density member 32b is used in the second attachment portion 32. The tool holders of the second to fourth embodiments, which will be described later, also exhibit the vibration damping effect as long as they are disposed between the rear surface 32d of the second mounting portion 32 and the insert placement surface 4b of the second mounting portion 32. Can do.

また、高密度部材３２ｂは、接着剤により開口部３２ａの内壁に固定されている。これにより、ネジ部材等により高密度部材３２ｂを固定する場合に比べて、第２取り付け部３２に余分なネジ孔等が形成されることがなく、高密度部材３２ｂの周囲における第２取り付け部３２の強度の低下を抑制することができる。なお、接着材としては、樹脂やロウ材等を用いることができる。   The high density member 32b is fixed to the inner wall of the opening 32a with an adhesive. Thereby, compared with the case where the high-density member 32b is fixed with a screw member or the like, an extra screw hole or the like is not formed in the second attachment portion 32, and the second attachment portion 32 around the high-density member 32b is formed. A decrease in strength can be suppressed. Note that resin, brazing material, or the like can be used as the adhesive.

次に、本発明の工具ホルダの第二実施例について説明する。図３は、本発明に係る工具ホルダの第二実施例の下面図である。   Next, a second embodiment of the tool holder of the present invention will be described. FIG. 3 is a bottom view of a second embodiment of the tool holder according to the present invention.

図３に示すように、高密度部材３２ｂは、先端側にのみ開口した開口部３２ａに挿入されている。これにより、高密度部材３２ｂは、切削加工時にかかる遠心力により離間方向に抜け落ちることがないため好ましい。   As shown in FIG. 3, the high-density member 32b is inserted into the opening 32a that is open only on the distal end side. Thereby, the high density member 32b is preferable because it does not fall off in the separation direction due to the centrifugal force applied during the cutting process.

次に、本発明の工具ホルダの第三実施例について説明する。図４は、本発明に係る工具ホルダの第三実施例の下面図である。   Next, a third embodiment of the tool holder of the present invention will be described. FIG. 4 is a bottom view of a third embodiment of the tool holder according to the present invention.

図４に示すように、高密度部材３２ｂは、第２取り付け部３２の内部に埋設されている。これにより、第二実施例と同様、切削加工時にかかる遠心力により離間方向に抜け落ちることがないため好ましい。さらに、ホルダ本体２の先端側に抜け落ちることもないため好ましい。   As shown in FIG. 4, the high density member 32 b is embedded in the second attachment portion 32. Thus, as in the second embodiment, it is preferable because the centrifugal force applied during cutting does not fall out in the separation direction. Furthermore, it is preferable because it does not fall off to the front end side of the holder body 2.

次に、本発明の工具ホルダの第四実施例について説明する。図５は、本発明に係る工具ホルダの第四実施例の斜視図である。図６は、図５の工具ホルダの下面図である。   Next, a fourth embodiment of the tool holder of the present invention will be described. FIG. 5 is a perspective view of a fourth embodiment of the tool holder according to the present invention. FIG. 6 is a bottom view of the tool holder of FIG.

高密度部材３２ｂは、第一実施例と同様、先端側及び離間方向に開口した開口部３２ａに挿入されている。この高密度部材３２ｂは、開口部３２ａに挿入された挿入部と、この挿入部に繋がり第２取り付け部３２の外周側面３２ｃの一部を形成する幅広部とを備えている。この幅広部により、外周側面３２ｃに切屑が突き当たることによって生じる第２取り付け部３２の損傷を抑制することができ、工具ホルダ１を長期にわたって使用することができる。   As in the first embodiment, the high density member 32b is inserted into the opening 32a that opens in the distal end side and the separating direction. The high-density member 32b includes an insertion portion that is inserted into the opening 32a and a wide portion that is connected to the insertion portion and forms a part of the outer peripheral side surface 32c of the second attachment portion 32. By this wide part, the damage of the 2nd attachment part 32 which arises when a chip | tip collides with the outer peripheral side surface 32c can be suppressed, and the tool holder 1 can be used over a long term.

（切削工具）
次に、本発明に係る切削工具の第一実施例について説明する。図７は、本発明に係る工具ホルダの第一実施例に切削インサートを取り付けた切削工具の斜視図である。 (Cutting tools)
Next, a first embodiment of the cutting tool according to the present invention will be described. FIG. 7 is a perspective view of a cutting tool in which a cutting insert is attached to the first embodiment of the tool holder according to the present invention.

図７に示すように、本実施例の切削工具５は、各取り付け部に１つずつ備えられたインサートポケット４に、切削インサート６を１つずつ取り付けて形成されている。切削インサート６の下面は、インサートポケット４のインサート載置面と当接しており、切削インサート６の側面は、インサートポケット４の拘束壁面と当接している。また、切削インサート６には、上面と側面との交差稜線に沿って切刃が形成されている。この切刃のうち、離間方向に突出した部分が、被削材を切削するために使用される。   As shown in FIG. 7, the cutting tool 5 of this embodiment is formed by attaching cutting inserts 6 one by one to the insert pockets 4 provided one by one in each attachment portion. The lower surface of the cutting insert 6 is in contact with the insert placement surface of the insert pocket 4, and the side surface of the cutting insert 6 is in contact with the constraining wall surface of the insert pocket 4. Moreover, the cutting insert 6 is formed with a cutting edge along the intersecting ridge line between the upper surface and the side surface. Of this cutting blade, a portion protruding in the separating direction is used for cutting the work material.

（切削方法）
次に、本発明に係る切削工具の第一実施例を用いて被削材を切削する切削方法について図面を参照して説明する。 (Cutting method)
Next, a cutting method for cutting a work material using the first embodiment of the cutting tool according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図８〜図１０に、本発明に係る第１の実施例の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法の工程図を示す。まず、工具ホルダ１に切削インサート６を取り付ける。そして、図８に示すように、切削工具５を回転させるとともに、切削工具５を被削材７に近づける。なお、切削工具５と被削材７は、相対的に近づけば良く、例えば、被削材７を切削工具５に近づけても良い。   8 to 10 show process diagrams of a cutting method for cutting a work material using the cutting tool according to the first embodiment of the present invention. First, the cutting insert 6 is attached to the tool holder 1. Then, as shown in FIG. 8, the cutting tool 5 is rotated and the cutting tool 5 is brought close to the work material 7. The cutting tool 5 and the work material 7 may be relatively close to each other. For example, the work material 7 may be close to the cutting tool 5.

次いで、図９に示すように、切刃のうち離間方向に突出した部分を被削材７に接触させて被削材７を切削する。その後、図１０に示すように被削材７から切削工具５を離隔させる。なお、切削加工を継続する場合は、切削工具５を回転させた状態を維持して、被削材７の異なる箇所に切削インサート６の切刃を接触させる工程を繰り返す。   Next, as shown in FIG. 9, the portion of the cutting blade that protrudes in the separating direction is brought into contact with the workpiece 7 to cut the workpiece 7. Thereafter, the cutting tool 5 is separated from the work material 7 as shown in FIG. In addition, when continuing cutting, the state which rotated the cutting tool 5 is maintained and the process of making the cutting blade of the cutting insert 6 contact the different location of the workpiece 7 is repeated.

上記切削方法によれば、切削工具５と被削材７との間にびびり振動が生じるのを抑制することができ、被削材７の加工面を、滑らかに仕上げることができる。その理由は、工具ホルダ１が固有振動数の異なる第１取り付け部及び第２取り付け部を備えていることにより、切削加工時において切削工具が共振しないためである。   According to the above cutting method, chatter vibrations can be prevented from occurring between the cutting tool 5 and the work material 7, and the work surface of the work material 7 can be finished smoothly. The reason is that the cutting tool does not resonate during cutting because the tool holder 1 includes the first mounting portion and the second mounting portion having different natural frequencies.

以上、本発明の実施例を例示したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。   As mentioned above, although the Example of this invention was illustrated, this invention is not limited to the Example mentioned above, It cannot be overemphasized that it can be made arbitrary, unless it deviates from the summary of invention.

本発明に係る工具ホルダの第一実施例の斜視図である。1 is a perspective view of a first embodiment of a tool holder according to the present invention. 図１の工具ホルダの下面図である。It is a bottom view of the tool holder of FIG. 本発明に係る工具ホルダの第二実施例の下面図である。It is a bottom view of the second embodiment of the tool holder according to the present invention. 本発明に係る工具ホルダの第三実施例の下面図である。It is a bottom view of the third embodiment of the tool holder according to the present invention. 本発明に係る工具ホルダの第四実施例の斜視図である。It is a perspective view of the 4th example of the tool holder concerning the present invention. 図５の工具ホルダの下面図である。It is a bottom view of the tool holder of FIG. 本発明に係る切削工具の第一実施例の斜視図である。1 is a perspective view of a first embodiment of a cutting tool according to the present invention. 本発明に係る切削方法の工程図である。It is process drawing of the cutting method which concerns on this invention. 本発明に係る切削方法の工程図である。It is process drawing of the cutting method which concerns on this invention. 本発明に係る切削方法の工程図である。It is process drawing of the cutting method which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・工具ホルダ
２・・・ホルダ本体
Ｎ・・・ホルダ本体の軸線
Ｏ・・・ホルダ本体の回転方向
３０・・・凹部
３１・・・第１取り付け部
３１ａ・・・空隙
３２・・・第２取り付け部
３２ａ・・・開口部
３２ｂ・・・高密度部材
３２ｃ・・・外周側面
３２ｄ・・・後方面
３３・・・第３取り付け部
３４・・・第１取り付け部における基準面
３５・・・第２取り付け部における基準面
４・・・インサートポケット（インサート装着部）
４ａ・・・インサート載置面
４ｂ・・・拘束壁面
５・・・切削工具
６・・・切削インサート
７・・・被削材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tool holder 2 ... Holder main body N ... Holder main-axis O ... Rotation direction of a holder main body 30 ... Recessed part 31 ... 1st attaching part 31a ... Air gap 32 ... -2nd attaching part 32a ... opening part 32b ... high density member 32c ... outer peripheral side surface 32d ... back surface 33 ... 3rd attaching part 34 ... reference plane 35 in the 1st attaching part ... Reference plane 4 at the second mounting part ... Insert pocket (insert mounting part)
4a ... Insert mounting surface 4b ... Restraint wall surface 5 ... Cutting tool 6 ... Cutting insert 7 ... Work material

Claims (11)

軸線回りに回転される略円筒形状を有するホルダ本体を有し、
該ホルダ本体は、
前記円筒形状の外周に沿って略等間隔に形成された複数の凹部と、
該凹部により区分けされるとともに切削インサートが取り付けられるインサート装着部を備える複数のインサート取り付け部と、
を有する工具ホルダにおいて、
前記複数のインサート取り付け部は、
空隙が形成された少なくとも１つの第１取り付け部と、前記ホルダ本体よりも単位体積あたりの質量が大きい高密度部材を備えた少なくとも１つの第２取り付け部と、を備えることを特徴とする工具ホルダ。 A holder body having a substantially cylindrical shape rotated about an axis;
The holder body is
A plurality of recesses formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape;
A plurality of insert attachment portions each having an insert mounting portion to which a cutting insert is attached while being divided by the recess;
In a tool holder having
The plurality of insert mounting portions are
A tool holder comprising: at least one first attachment portion in which a gap is formed; and at least one second attachment portion including a high-density member having a mass per unit volume larger than that of the holder main body. . 前記ホルダ本体の回転方向における、前記第１取り付け部と前記第２取り付け部との間および前記第２取り付け部と前記第１取り付け部との間には、前記空隙および前記高密度部材を備えていない第３取り付け部がそれぞれ少なくとも１つ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。   The gap and the high-density member are provided between the first attachment portion and the second attachment portion and between the second attachment portion and the first attachment portion in the rotation direction of the holder body. The tool holder according to claim 1, wherein at least one third attachment portion that is not provided is disposed. 軸線回りに回転される略円筒形状を有するホルダ本体を有し、
該ホルダ本体は、
前記円筒形状の外周に沿って略等間隔に形成された複数の凹部と、
該凹部により区分けされるとともに切削インサートが取り付けられるインサート装着部を備える複数のインサート取り付け部と、
を有する工具ホルダにおいて、
前記複数のインサート取り付け部は、少なくとも１つの第１取り付け部と、少なくとも１つの第２取り付け部と、複数の第３取り付け部と、を備えており、
前記第３取り付け部は、それぞれ略同一の質量を有し、
前記第１取り付け部は、前記第３取り付け部よりも質量が小さく、
前記第２取り付け部は、前記第３取り付け部よりも質量が大きい、
ことを特徴とする工具ホルダ。 A holder body having a substantially cylindrical shape rotated about an axis;
The holder body is
A plurality of recesses formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the cylindrical shape;
A plurality of insert attachment portions each having an insert mounting portion to which a cutting insert is attached while being divided by the recess;
In a tool holder having
The plurality of insert attachment portions include at least one first attachment portion, at least one second attachment portion, and a plurality of third attachment portions,
The third attachment portions have substantially the same mass,
The first attachment portion has a smaller mass than the third attachment portion,
The second attachment portion has a larger mass than the third attachment portion.
A tool holder characterized by that. 前記ホルダ本体の回転方向における、前記第１取り付け部と前記第２取り付け部との間および前記第２取り付け部と前記第１取り付け部との間には、前記第３取り付け部がそれぞれ少なくとも１つ配置されていることを特徴とする請求項３に記載の工具ホルダ。   At least one third attachment portion is provided between the first attachment portion and the second attachment portion and between the second attachment portion and the first attachment portion in the rotation direction of the holder body. The tool holder according to claim 3, wherein the tool holder is arranged. 前記第１取り付け部には、空隙が形成されており、
前記第２取り付け部は、前記ホルダ本体よりも単位体積あたりの質量が大きい高密度部材を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の工具ホルダ。 A gap is formed in the first attachment portion,
The tool holder according to claim 3 or 4, wherein the second attachment portion includes a high-density member having a mass per unit volume larger than that of the holder main body. 前記インサート装着部は、前記ホルダ本体の回転方向に向うインサート載置面を有し、
前記空隙は、前記第１取り付け部のインサート載置面のうち工具ホルダの軸線側端部を通り、且つ当該インサート載置面と垂直な基準面を除く領域に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項５のいずれかに記載の工具ホルダ。 The insert mounting portion has an insert placement surface facing the rotation direction of the holder body,
The gap is formed in a region excluding a reference plane that passes through an end of the tool holder on the axis line side of the insert mounting surface of the first mounting portion and is perpendicular to the insert mounting surface. The tool holder according to any one of claims 1, 2, and 5. 前記インサート装着部は、前記ホルダ本体の回転方向に向うインサート載置面を有し、
前記高密度部材は、前記第２取り付け部のインサート載置面のうち工具ホルダの軸線側端部を通り、且つ当該インサート載置面と垂直な基準面を除く領域に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項５のいずれかに記載の工具ホルダ。 The insert mounting portion has an insert placement surface facing the rotation direction of the holder body,
The high-density member is formed in a region excluding a reference surface that passes through an end portion on the axis line of the tool holder and is perpendicular to the insert placement surface of the insert placement surface of the second attachment portion. The tool holder according to any one of claims 1, 2, and 5. 前記第２取り付け部は、当該第２取り付け部の前記インサート載置面よりも前記ホルダ本体の回転方向と反対の方向側に位置する後方面を有し、
前記高密度部材は、前記インサート載置面と前記後方面との間の領域に配置されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項５、請求項６及び請求項７のいずれかに記載の工具ホルダ。 The second attachment portion has a rear surface located on the direction side opposite to the rotation direction of the holder body from the insert placement surface of the second attachment portion,
The high-density member is disposed in a region between the insert placement surface and the rear surface, according to claim 1, claim 2, claim 5, claim 6, and claim 7. The tool holder according to any one of the above. 前記第２取り付け部は、前記ホルダ本体の外周に位置する外周側面を有し、
前記高密度部材は、前記外周側面の少なくとも一部を形成することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項５、請求項６、請求項７及び請求項８のいずれかに記載の工具ホルダ。 The second attachment portion has an outer peripheral side surface located on the outer periphery of the holder body,
The said high density member forms at least one part of the said outer peripheral side surface, The claim 1, Claim 5, Claim 6, Claim 7, or Claim 8 characterized by the above-mentioned. Tool holder. 請求項１乃至９のいずれかに記載の工具ホルダの前記インサート装着部にそれぞれ切削インサートを取り付けた切削工具。   The cutting tool which attached the cutting insert to the said insert mounting part of the tool holder in any one of Claims 1 thru | or 9. 請求項１０に記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、
前記被削材に前記切削工具を相対的に近づける近接工程と、
前記切削工具を回転させ、前記切刃を被削材に接触させて、該被削材を切削する切削工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程と、を備え、
前記切削工程において、前記切削工具が共振しないことを特徴とする切削方法。 A cutting method for cutting a work material using the cutting tool according to claim 10,
A proximity step of relatively bringing the cutting tool closer to the work material;
A cutting step of rotating the cutting tool, bringing the cutting blade into contact with the work material, and cutting the work material;
A separation step of relatively separating the work material and the cutting tool,
In the cutting step, the cutting tool does not resonate.
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