JP5109959B2 - Manufacturing method of speaker parts - Google Patents

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Description

本発明はスピーカ用振動板にプロテクタが接合されたスピーカ用部品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a speaker component in which a protector is joined to a speaker diaphragm.

近年、携帯電話機やノートパソコンの需要の増加に伴い、これらに用いられるスピーカにおいても高生産性が求められている。このような市場の要求に応えるべく、スピーカ用振動板の製造方法においては、一対の金型により樹脂シートをプレスし、さらにエアを噴き付けることで樹脂シートを成形部に沿わせてスピーカ用振動板を成形する、いわゆる圧空成形方式が主として行われてきた。   In recent years, with the increase in demand for mobile phones and notebook computers, high productivity is also demanded for speakers used in these. In order to meet such market demands, in the speaker diaphragm manufacturing method, a resin sheet is pressed by a pair of molds, and air is blown to cause the resin sheet to follow the molded part and vibrate for the speaker. A so-called pressure forming method for forming a plate has been mainly performed.

図８は、特許文献１に記載のスピーカ用振動板の製造方法を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing a method for manufacturing the speaker diaphragm described in Patent Document 1. FIG.

この図８（ａ）〜（ｄ）に示されるように、従来のスピーカ用振動板の製造方法では、所望の成形部を有する第一の金型１０１と、この第一の金型１０１に嵌合する第二の金型１０２とで、これら第一の金型１０１及び第二の金型１０２の間に支持された樹脂シート１０３を金型加熱により温度をかけながら型締めし、さらに第二の金型１０２に設けたエア噴射孔１０４から樹脂シート１０３にエアを噴き付けることで樹脂シート１０３を第一の金型１０１の成形部に沿わせてスピーカ用振動板１０６を成形していた。   As shown in FIGS. 8A to 8D, in the conventional method for manufacturing a speaker diaphragm, the first mold 101 having a desired molded portion and the first mold 101 are fitted. With the second mold 102 to be combined, the resin sheet 103 supported between the first mold 101 and the second mold 102 is clamped while applying temperature by mold heating, The speaker diaphragm 106 is formed by blowing the air to the resin sheet 103 from the air injection hole 104 provided in the mold 102 so that the resin sheet 103 is aligned with the molding portion of the first mold 101.

なお、この従来のスピーカ用振動板の製造方法は図８において（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順で行われる。
特開２００８−２３６７１４号公報 The conventional method for manufacturing a speaker diaphragm is performed in the order of (a), (b), (c), and (d) in FIG.
JP 2008-236714 A

確かに特許文献１に記載の製造方法によると、成形用金型である第一の金型１０１及び第二の金型１０２を用いて手間をかけることなくスピーカ用振動板１０６を製造することができ、生産性に優れるものであった。   Certainly, according to the manufacturing method described in Patent Document 1, the speaker diaphragm 106 can be manufactured without taking time and effort by using the first mold 101 and the second mold 102 which are molding dies. And it was excellent in productivity.

しかしながら、一般的に携帯電話機やノートパソコンなどの比較的小型の電子機器に用いられるスピーカ用振動板１０６は非常に薄く、成形後のスピーカ用振動板１０６を金型から取り出す際に、スピーカ用振動板１０６が変形してしまい、結果として歩留まりが低下してしまうことがあった。   However, the speaker diaphragm 106 that is generally used in relatively small electronic devices such as mobile phones and notebook computers is very thin. When the molded speaker diaphragm 106 is taken out of the mold, the speaker vibration is used. The plate 106 may be deformed, resulting in a decrease in yield.

この課題に対し、特許文献１では下記のような対策をさらに講じていた。   In response to this problem, Patent Document 1 further takes the following measures.

すなわち、第一の金型１０１及び第二の金型１０２を用いて樹脂シート１０３をプレスする際に、金属等で形成された所定の形状を有する枠体１０５を予め第一の金型１０１及び第二の金型１０２の間に配置しておき、この枠体１０５に樹脂シート１０３を貼り付けた状態でスピーカ用振動板１０６を成形していた。この結果、型締めされた後のスピーカ用振動板１０６は枠体１０５にて形状が保持され、取り出す際の変形の可能性を低減することができる。   That is, when the resin sheet 103 is pressed using the first mold 101 and the second mold 102, the frame 105 having a predetermined shape formed of metal or the like is preliminarily attached to the first mold 101 and the second mold 102. The speaker diaphragm 106 is formed in a state where the resin sheet 103 is attached to the frame body 105 and placed between the second molds 102. As a result, the shape of the speaker diaphragm 106 after being clamped is held by the frame body 105, and the possibility of deformation when taken out can be reduced.

ところが、この方法では、枠体１０５という追加部品が必要となるため、完成品としてのスピーカの重量が重くなってしまい、またコストの面からも優れた対策であるとは言い難い。   However, this method requires an additional part called the frame 105, which increases the weight of the speaker as a finished product, and is not an excellent measure in terms of cost.

そこで、本発明はこれらの課題を解決し、追加の部品を必要とすることなく、成形後のスピーカ用振動板が変形してしまう可能性を低減し、歩留まりを向上させる製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides a manufacturing method that solves these problems, reduces the possibility that the speaker diaphragm after molding will be deformed, and improves the yield without requiring additional parts. With the goal.

そして、この目的を達成するために本発明によるスピーカ用部品の製造方法は、成形部と、前記成形部の周縁に上側挟持部を有する第一の金型と、前記第一の金型に対向して設けられ、プロテクタ載置部、前記プロテクタ載置部の周縁に設けられた下側挟持部、及び前記プロテクタ載置部に設けられたエア噴出口を有する第二の金型を用いてスピーカ用部品を製造する製造方法であり、前記第二の金型のプロテクタ載置部に、放音孔を有する皿状のプロテクタを、前記放音孔と前記第二の金型の前記エア噴出口とが連通するとともに前記プロテクタの凹部内底面が第一の金型の成形部と対向するように載置する第一の工程と、前記第一の金型と前記第二の金型の間にシート状成形材料を支持する第二の工程と、前記シート状成形材料を支持した状態で前記第一の金型及び前記第二の金型を型締めすることで前記プロテクタの外縁部と前記シート状成形材料を前記第一の金型の上側挟持部及び前記第二の金型の下側挟持部にて挟持し、前記プロテクタの放音孔及び前記エア噴出口を介してエアを前記シート状成形材料に噴き付け、前記シート状成形材料を前記第一の金型の成形部に沿わせて前記スピーカ用振動板を成形するとともに前記プロテクタの外縁部に前記スピーカ用振動板の外縁部を接合する第三の工程を含むことを特徴とする。   In order to achieve this object, a method for manufacturing a speaker component according to the present invention includes a molded part, a first mold having an upper clamping part at the periphery of the molded part, and the first mold. And a speaker using a second mold having a protector mounting part, a lower clamping part provided at the periphery of the protector mounting part, and an air outlet provided in the protector mounting part A manufacturing method for manufacturing a part for a product, comprising: a plate-like protector having a sound emitting hole on a protector mounting portion of the second mold; and the air outlet of the sound emitting hole and the second mold. Between the first mold and the second mold, and the first step of placing the protector so that the bottom surface of the concave portion of the protector faces the molding part of the first mold. A second step of supporting the sheet-shaped molding material, and supporting the sheet-shaped molding material. By clamping the first mold and the second mold in a state, the outer edge part of the protector and the sheet-shaped molding material are clamped on the upper side of the first mold and the second mold. The air is blown to the sheet-shaped molding material through the sound output hole of the protector and the air outlet, and the sheet-shaped molding material is molded into the molding portion of the first mold. And forming the speaker diaphragm along with the outer edge of the protector and joining the outer edge of the speaker diaphragm to the outer edge of the protector.

以上のように、本発明の製造方法によると、スピーカ用振動板を成形すると同時に、スピーカ用振動板をプロテクタに接着することができる。   As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the speaker diaphragm can be bonded to the protector at the same time as the speaker diaphragm is formed.

したがって、成形したスピーカ用振動板を金型から取り出す際にはスピーカ用振動板の外縁部はプロテクタにすでに接合され、スピーカ用振動板の形状はプロテクタにより保持されているので、変形の可能性を低減することができる。この結果、スピーカ用振動板の製造の歩留まりを向上させることができる。   Therefore, when the molded speaker diaphragm is removed from the mold, the outer edge of the speaker diaphragm is already joined to the protector, and the shape of the speaker diaphragm is held by the protector. Can be reduced. As a result, the manufacturing yield of the speaker diaphragm can be improved.

また、従来の製造方法にて用いた枠体のような追加の部品は必要ないので、完成品のスピーカの重量を重くしてしまうこともなく、さらにコスト面からも優れたものとなっている。   Further, since no additional parts such as the frame used in the conventional manufacturing method are required, the weight of the finished speaker is not increased, and the cost is further improved. .

以下、本発明の一実施形態におけるスピーカ用部品の製造方法に用いる成形機の構成について図１を用いて説明する。ここで、図１（ａ）は成形機の外観を示す斜視図、図１（ｂ）は成形機の上面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の一点鎖線部分における断面概略図である。   Hereinafter, the configuration of a molding machine used in a method for manufacturing a speaker component according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 1A is a perspective view showing the appearance of the molding machine, FIG. 1B is a top view of the molding machine, and FIG. 1C is a schematic cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line in FIG. is there.

図１（ａ）に示すように、本実施の形態におけるスピーカ用部品の製造方法に用いる成形機は第一の金型１、第二の金型２からなる一対の金型によって構成される。これら２つの金型により、スピーカ用振動板３とプロテクタ４とで構成されるスピーカ用部品を製造することが可能となる。なお、スピーカ用振動板３とプロテクタ４の構成等については、図２以降で説明する。また第二の金型２の両側面には後述するエア注入口１０が設けられている。   As shown in FIG. 1A, the molding machine used in the method for manufacturing the speaker component in the present embodiment is constituted by a pair of molds including a first mold 1 and a second mold 2. With these two molds, it is possible to manufacture a speaker component including the speaker diaphragm 3 and the protector 4. The configuration of the speaker diaphragm 3 and the protector 4 will be described later with reference to FIG. Further, air injection ports 10 to be described later are provided on both side surfaces of the second mold 2.

第一の金型１は図１（ｂ）の破線で示す位置において、その下面側に所望のスピーカ用振動板３の形状に成形した成形部５が設けられており、この成形部５の形状が後述する樹脂シート６に転写される。なお、本実施の形態の製造方法によって製造されるスピーカ用部品を構成するスピーカ用振動板３の形状は、破線の形状からわかるように矩形状としているが、本実施の形態の製造方法はその他の形状のスピーカ用振動板にも適用が可能である。   The first mold 1 is provided with a molded part 5 formed in the shape of a desired speaker diaphragm 3 on the lower surface side at a position indicated by a broken line in FIG. Is transferred to a resin sheet 6 to be described later. The shape of the speaker diaphragm 3 constituting the speaker component manufactured by the manufacturing method of the present embodiment is rectangular as can be seen from the broken line shape, but the manufacturing method of the present embodiment is other The present invention can also be applied to a speaker diaphragm having a shape of

この成形部５が設けられた面から、第一の金型１の背面にかけてはエア抜き孔が貫通して複数個設けられている（エア抜き孔の径は第一の金型１の大きさに対して非常に微小であるため図示せず）。このエア抜き孔は樹脂シート６成形時の樹脂シート６と第一の金型１の間に介在する空気を外部へと排出するものである。ここで、エア抜き孔の直径は０．３ｍｍ程度のごく小さなものであるので、成形されるスピーカ用振動板３の形状に影響はなく、樹脂シート６には第一の金型１の成形部５通りの型が転写される。   A plurality of air vent holes are provided from the surface where the molding portion 5 is provided to the back surface of the first mold 1 (the diameter of the air vent hole is the size of the first mold 1). (It is not shown because it is very small). This air vent hole discharges the air interposed between the resin sheet 6 and the first mold 1 when the resin sheet 6 is molded to the outside. Here, since the diameter of the air vent hole is as small as about 0.3 mm, the shape of the speaker diaphragm 3 to be molded is not affected, and the molded portion of the first mold 1 is formed on the resin sheet 6. Five types of molds are transferred.

また、図１（ｃ）に示すように第一の金型１の成形部５の周囲には成形部５を取り囲むように上側挟持部７が設けられている。この上側挟持部７とは、金型を型締めする際に樹脂シート６及びプロテクタ４を挟持する部分のことであり、一様な平坦面にて構成されている。   Further, as shown in FIG. 1C, an upper clamping portion 7 is provided around the molding portion 5 of the first mold 1 so as to surround the molding portion 5. This upper clamping part 7 is a part which clamps the resin sheet 6 and the protector 4 when clamping a metal mold | die, and is comprised by the uniform flat surface.

なお、図示はしていないが第一の金型１の背部（上方向）には、第一の金型及び第二の金型２を型締めする前に第一の金型１を加熱するためのヒーターを設置してある。   Although not shown, the first mold 1 is heated before the first mold and the second mold 2 are clamped on the back portion (upward direction) of the first mold 1. A heater is installed.

第二の金型２は、図１（ｃ）に示されるように第一の金型１の成形部５に対向する面に、成形部５とは逆方向に窪んだプロテクタ載置部８が設けられており、本実施の形態の製造方法においてはこのプロテクタ載置部８にプロテクタ４が載置される。さらに、第二の金型２のプロテクタ載置部８中央部付近にはエア噴出口９が設けられている。このエア噴出口９は、図１（ｃ）に示すように第二の金型２の両側部に設けられたエア注入口１０まで通気路１１にてつながっており、第二の金型２外部と連通した状態となっている。スピーカ用振動板３成形時にはこのエア注入口１０から空気を注入し、注入された空気はエア噴出口９から第一の金型１の成形部５方向に向けて噴出される。   As shown in FIG. 1C, the second mold 2 has a protector mounting portion 8 that is recessed in a direction opposite to the molding portion 5 on the surface facing the molding portion 5 of the first mold 1. In the manufacturing method of the present embodiment, the protector 4 is placed on the protector placing portion 8. Further, an air outlet 9 is provided in the vicinity of the center of the protector mounting portion 8 of the second mold 2. As shown in FIG. 1 (c), the air outlet 9 is connected to an air inlet 10 provided on both sides of the second mold 2 through an air passage 11. It is in a state of communicating with. At the time of molding the speaker diaphragm 3, air is injected from the air inlet 10, and the injected air is ejected from the air outlet 9 toward the molded portion 5 of the first mold 1.

プロテクタ載置部８の周囲には、上側挟持部７と対向するように下側挟持部１２が設けられている。この下側挟持部１２は、金型を型締めする際に上側挟持部７と協働して樹脂シート６及びプロテクタ４を挟持する部分であり、上側挟持部７と同様に平坦な面にて構成されている。   A lower holding part 12 is provided around the protector mounting part 8 so as to face the upper holding part 7. The lower clamping part 12 is a part that clamps the resin sheet 6 and the protector 4 in cooperation with the upper clamping part 7 when the mold is clamped, and has a flat surface like the upper clamping part 7. It is configured.

また、第一の金型１と同様に、第二の金型２の背部（下方向）にも樹脂シート６成形前に第二の金型２を加熱するためのヒーターを設置してある（図示せず）。ここで、本実施の形態においてはヒーターを第一の金型１及び第二の金型２の背部に配置するものとしたが、これに限られるものではなく、例えば側部など、ヒーターを加熱できる場所であれば何れの場所に設置しても構わない。   Further, similarly to the first mold 1, a heater for heating the second mold 2 is also installed on the back (downward) of the second mold 2 before molding the resin sheet 6 ( Not shown). Here, in the present embodiment, the heater is disposed on the back of the first mold 1 and the second mold 2, but the present invention is not limited to this. It can be installed anywhere as long as it can.

なお、第一の金型１及び第二の金型２の内部には、温度センサが埋設してある（図示せず）。この温度センサの機能については後述する。   A temperature sensor is embedded in the first mold 1 and the second mold 2 (not shown). The function of this temperature sensor will be described later.

実際のスピーカ用部品製造時のこれら２つの金型の位置関係は図１（ｃ）のごとく、第一の金型１が第二の金型２の上部に配置されるものである。   As shown in FIG. 1C, the positional relationship between these two molds at the time of actual speaker component manufacture is such that the first mold 1 is disposed on the upper part of the second mold 2.

以下、上記の成形機を用いたスピーカ用部材の製造方法の手順について図２〜５を用いて説明する。図２〜５は本実施の形態の製造方法におけるそれぞれの工程を示すものであり、図２〜５においては第一の金型１及び第二の金型２のスピーカ用部材形成に用いる要部を拡大して示している。   Hereafter, the procedure of the manufacturing method of the member for speakers using said molding machine is demonstrated using FIGS. 2 to 5 show the respective steps in the manufacturing method of the present embodiment. In FIGS. 2 to 5, the main parts used for forming the speaker member of the first mold 1 and the second mold 2 are shown. Is shown enlarged.

初めに、第一の工程について説明する。   First, the first step will be described.

第一の工程は、プロテクタ４を第二の金型２のプロテクタ載置部８に載置する工程である。   The first step is a step of placing the protector 4 on the protector placement portion 8 of the second mold 2.

まず、第一の工程では、図２に示すように第一の金型１と第二の金型２が開いた状態で、中央に凹部１３を有する皿状のプロテクタ４を、凹部１３の内底面１４が第一の金型１の成形部５と対向するように第二の金型２のプロテクタ載置部８に載置する。このプロテクタ４は、厚みが０．０８ｍｍから０．１５ｍｍの間であり、ステンレスにて形成されたものを用いている。   First, in the first step, as shown in FIG. 2, with the first mold 1 and the second mold 2 opened, the dish-shaped protector 4 having the recess 13 at the center is placed inside the recess 13. It mounts on the protector mounting part 8 of the 2nd metal mold | die 2 so that the bottom face 14 may oppose the shaping | molding part 5 of the 1st metal mold | die 1. FIG. This protector 4 has a thickness of 0.08 mm to 0.15 mm and is made of stainless steel.

ここで、このプロテクタ４の凹部１３の外周面上端部１３ａの形状とプロテクタ載置部８の内周面上端部８ａは略同形状としている。また、プロテクタ４の凹部１３の深さとプロテクタ載置部８の深さは略同一としている。したがって、プロテクタ４をプロテクタ載置部８に載置する際には、プロテクタ４がプロテクタ載置部８にちょうど嵌まり込むようにして載置されるとともに、図２に示すように、プロテクタ４の裏面は第二の金型２のプロテクタ載置部８の表面に密着した状態で接している。   Here, the shape of the outer peripheral surface upper end portion 13a of the recess 13 of the protector 4 and the inner peripheral surface upper end portion 8a of the protector mounting portion 8 are substantially the same shape. Moreover, the depth of the recessed part 13 of the protector 4 and the depth of the protector mounting part 8 are substantially the same. Therefore, when the protector 4 is placed on the protector placing portion 8, the protector 4 is placed so as to be fitted into the protector placing portion 8, and as shown in FIG. It is in contact with the surface of the protector mounting portion 8 of the second mold 2 in close contact.

ただし、プロテクタ載置部８の表面はプロテクタ４の裏面に余す所なく接する必要はなく、図２の隙間１６に示すようにプロテクタ４と第二の金型２の間に隙間１６が存在していても問題はない。   However, the front surface of the protector mounting portion 8 does not have to be in contact with the back surface of the protector 4, and there is a gap 16 between the protector 4 and the second mold 2 as shown by a gap 16 in FIG. There is no problem.

なお、本実施の形態においては、上述したように基本的にはプロテクタ４をプロテクタ載置部８に嵌め込むように載置することでプロテクタ４を第二の金型２の所定の位置に固定するものであるが、第二の金型２の下側挟持部１２は図２に示すように少し窪ませて設けられており、プロテクタ４の外周端をこの窪みに嵌合させることでさらにかつ高精度に固定できるものとなっている。   In the present embodiment, as described above, the protector 4 is basically fixed so as to be fitted into the protector mounting portion 8 to fix the protector 4 to a predetermined position of the second mold 2. However, the lower clamping part 12 of the second mold 2 is provided with a slight depression as shown in FIG. 2, and the outer peripheral end of the protector 4 is further fitted into this depression. It can be fixed with high precision.

ここで、プロテクタ４の凹部１３中央付近には放音孔１７が３箇所設けられている。スピーカを駆動した際には、スピーカ用振動板３から発生した音声はこの放音孔１７を通って外部へと放出される。   Here, three sound emitting holes 17 are provided near the center of the recess 13 of the protector 4. When the speaker is driven, the sound generated from the speaker diaphragm 3 is emitted to the outside through the sound emission hole 17.

この放音孔１７は、図２に示すようにプロテクタ４を第二の金型２に載置した状態において、放音孔１７は第二の金型２のエア噴出口９のちょうど真上に位置し、これら放音孔１７及びエア噴出口９は連通した状態となる。   As shown in FIG. 2, the sound emitting hole 17 is located just above the air outlet 9 of the second mold 2 when the protector 4 is placed on the second mold 2. The sound emitting hole 17 and the air outlet 9 are in communication with each other.

次に第二の工程について説明する。   Next, the second step will be described.

第二の工程は、第一の金型１と第二の金型２の間にスピーカ用振動板３の元となるシート状の成形材料を支持する工程である。本実施の形態では、シート状の成形材料として、樹脂にて形成された樹脂シート６を用いている。   The second step is a step of supporting a sheet-shaped molding material that is the basis of the speaker diaphragm 3 between the first mold 1 and the second mold 2. In the present embodiment, a resin sheet 6 made of resin is used as a sheet-shaped molding material.

第二の工程においては、図３に示すように第一の金型１と第二の金型２の間に平板状の樹脂シート６を挿入し、支持する。この樹脂シート６の厚みは１０μｍ程度としている。   In the second step, a flat resin sheet 6 is inserted and supported between the first mold 1 and the second mold 2 as shown in FIG. The resin sheet 6 has a thickness of about 10 μm.

このように、樹脂シート６を第一の金型１と第二の金型２の間に支持し、そしてプロテクタ４を第二の金型２を載置した状態で、第二の工程においてはヒーターにて第一の金型１及び第二の金型２を樹脂シート６のガラス転移点以上の温度に加熱する。例えば、樹脂シート６としてＰＥＩ（ポリエーテルイミド）を用いた場合、ＰＥＩのガラス転移点は約２２０℃であるので、第一の金型１及び第二の金型２は２３０℃程度に加熱するのが望ましい。なお、樹脂シート６はＰＥＩに限られるものではなく、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の高分子樹脂材料を用いてもよい。これらの樹脂材料を用いた場合も、ＰＥＩと同様に第一の金型１及び第二の金型２の加熱温度は、用いた樹脂材料のガラス転移点以上の温度とする。なお、本実施の形態においてはこの第二の工程において第一の金型１及び第二の金型２を加熱するものとしたが、これに限らず第一の工程の前に予め加熱するものとしてもよい。すなわち、後述する第三の工程の前に第一の金型１及び第二の金型２を加熱した状態とできるのであればよい。   In this way, in the second step, the resin sheet 6 is supported between the first mold 1 and the second mold 2 and the protector 4 is placed on the second mold 2. The first mold 1 and the second mold 2 are heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the resin sheet 6 with a heater. For example, when PEI (polyetherimide) is used as the resin sheet 6, since the glass transition point of PEI is about 220 ° C., the first mold 1 and the second mold 2 are heated to about 230 ° C. Is desirable. The resin sheet 6 is not limited to PEI, and a polymer resin material such as PAR (polyarylate), PPSU (polyphenylsulfone), PI (polyimide), and PEN (polyethylene naphthalate) may be used. . Even when these resin materials are used, the heating temperature of the first mold 1 and the second mold 2 is set to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the used resin material, similarly to the PEI. In the present embodiment, the first mold 1 and the second mold 2 are heated in the second step. However, the present invention is not limited to this, and the one is preheated before the first step. It is good. That is, what is necessary is just to be able to make the 1st metal mold | die 1 and the 2nd metal mold | die 2 into the state heated before the 3rd process mentioned later.

また、本実施の形態では、スピーカ用振動板３のシート状成形材料として樹脂にて形成された樹脂シート６を用いたが、これ以外にもパルプ材料や、パルプと高分子樹脂を混合した材料をシート状にしたものであっても、本実施の形態の製造方法は適用可能である。   In the present embodiment, the resin sheet 6 formed of resin is used as the sheet-shaped molding material of the speaker diaphragm 3. However, other than this, a pulp material or a material obtained by mixing pulp and polymer resin is used. The manufacturing method of the present embodiment can be applied even if the sheet is formed into a sheet shape.

次に、第三の工程について説明する。   Next, the third step will be described.

第三の工程は、第二の工程の状態から第一の金型１と第二の金型２を型締めし、さらにエア噴出口９を介して樹脂シート６にエアを噴き付ける工程である。   The third process is a process in which the first mold 1 and the second mold 2 are clamped from the state of the second process, and air is sprayed onto the resin sheet 6 through the air jet port 9. .

上述したように、第一の金型１及び第二の金型２の内部には温度センサが埋設されており、第一の工程におけるヒーターの加熱にて、第一の金型１及び第二の金型２が所定の温度に達したことを温度センサが検知すると、自動的に第一の金型１が第二の金型２に向かって降下し始める。本実施の形態においては、このように第一の金型１の降下動作を温度センサによって制御しているが、あるいは、ヒーターの加熱を開始し一定の時間が経過すると自動的に第一の金型１が第二の金型２に向かって降下し始める構成としてもよい。なお、第一の金型１が第二の金型２に向かって降下し始める構成以外にも、第二の金型２が第一の金型１に向かって上昇し始める構成としてもよいし、第一の金型１と第二の金型２が両者とも移動する構成としてもよい。   As described above, the temperature sensor is embedded in the first mold 1 and the second mold 2, and the first mold 1 and the second mold 2 are heated by heating the heater in the first process. When the temperature sensor detects that the mold 2 has reached a predetermined temperature, the first mold 1 automatically starts to descend toward the second mold 2. In the present embodiment, the lowering operation of the first mold 1 is controlled by the temperature sensor in this way. Alternatively, the heating of the heater is started and the first mold is automatically activated when a certain time elapses. A configuration in which the mold 1 starts to descend toward the second mold 2 may be adopted. In addition to the configuration in which the first mold 1 starts to descend toward the second mold 2, the second mold 2 may begin to rise toward the first mold 1. The first mold 1 and the second mold 2 may both be moved.

そして、第一の金型１の成形部５が樹脂シート６に接触し、この状態からさらに第一の金型１は第二の金型２に向かって降下して成形部５はプロテクタ４の凹部１３の中空部分にまで達する。これと同時にプロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６は第一の金型１の上側挟持部７及び第二の金型２の下側挟持部１２にて挟持された状態になる。すなわち、図４（ａ）に示す状態となる。   Then, the molding part 5 of the first mold 1 comes into contact with the resin sheet 6, and from this state, the first mold 1 further descends toward the second mold 2, and the molding part 5 becomes the protector 4. The hollow portion of the recess 13 is reached. At the same time, the outer edge 18 of the protector 4 and the resin sheet 6 are sandwiched between the upper clamping part 7 of the first mold 1 and the lower clamping part 12 of the second mold 2. That is, the state shown in FIG.

この時、樹脂シート６は図４（ａ）に示すように第一の金型１の成形部５とある程度接触した状態となり、第一の金型１及び第二の金型２が帯びている熱により、軟化し始める。   At this time, as shown in FIG. 4A, the resin sheet 6 comes into contact with the molding part 5 of the first mold 1 to some extent, and the first mold 1 and the second mold 2 are tinged. It begins to soften due to heat.

また、プロテクタ４の外縁部１８には予め接着剤を塗布している。本実施の形態においては、接着剤として熱硬化性樹脂を用いており、ディスペンサーやピンなどによる転写、またはインクジェット法などにより予め塗布している。第二の工程でプロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６が加圧、加熱された際には、この熱硬化性樹脂が硬化し、プロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６が接合する。あるいは、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を用いてプロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６を接合させてもよい。   In addition, an adhesive is applied to the outer edge portion 18 of the protector 4 in advance. In the present embodiment, a thermosetting resin is used as an adhesive, and is applied in advance by transfer using a dispenser, a pin, or the like, or an inkjet method. When the outer edge 18 of the protector 4 and the resin sheet 6 are pressurized and heated in the second step, the thermosetting resin is cured and the outer edge 18 of the protector 4 and the resin sheet 6 are joined. Or you may join the outer edge part 18 and the resin sheet 6 of the protector 4 using a thermoplastic resin instead of a thermosetting resin.

また、第一の金型１の上側挟持部７及びプロテクタ４の外縁部１８の樹脂シート６側の面の平面度はできるだけ高く、すなわち凹凸が少ないことが好ましい。本実施の形態においてはそれぞれの平面度を０．０２以下としている。このような構成にすることで、第一の金型１及び第二の金型２を型締めした際の上側挟持部７とプロテクタ４の外縁部１８の樹脂シート６に対する密着性を高めることができ、樹脂シート６をプロテクタ４の外縁部１８に十分に接合させることができる。   Moreover, it is preferable that the flatness of the surface at the side of the resin sheet 6 of the upper clamping part 7 of the first mold 1 and the outer edge part 18 of the protector 4 is as high as possible, that is, there are few irregularities. In the present embodiment, each flatness is set to 0.02 or less. By adopting such a configuration, it is possible to improve the adhesion of the upper clamping part 7 and the outer edge part 18 of the protector 4 to the resin sheet 6 when the first mold 1 and the second mold 2 are clamped. The resin sheet 6 can be sufficiently joined to the outer edge 18 of the protector 4.

この後、プロテクタ４の放音孔１７及びエア噴出口９を介して図４（ｂ）の矢印Ａの方向にエアを噴き付け、樹脂シート６を成形部５の形状に成形する。   After that, air is sprayed in the direction of arrow A in FIG. 4B through the sound emission hole 17 and the air outlet 9 of the protector 4 to form the resin sheet 6 into the shape of the molding part 5.

すなわち、図４（ａ）に示した状態において、エア注入口１０からエアを注入し、通気路１１を通じてプロテクタ４の放音孔１７及びエア噴出口９から樹脂シート６に向けてエアを噴出させる。ここで、プロテクタ４の放音孔１７の径はエア噴出口９の径よりも大きく設計されている。このため、エア噴出口９から噴出されたエアがプロテクタ４の外底面１５に当たってしまうことはなく、エア噴出口９から噴出されたエアは無駄なくプロテクタ４の凹部１３と樹脂シート６に囲まれた空間１９に噴出される。   That is, in the state shown in FIG. 4A, air is injected from the air inlet 10, and air is ejected from the sound emission hole 17 and the air outlet 9 of the protector 4 through the air passage 11 toward the resin sheet 6. . Here, the diameter of the sound emission hole 17 of the protector 4 is designed to be larger than the diameter of the air outlet 9. For this reason, the air ejected from the air ejection port 9 does not hit the outer bottom surface 15 of the protector 4, and the air ejected from the air ejection port 9 is surrounded by the recess 13 and the resin sheet 6 of the protector 4 without waste. It is ejected into the space 19.

この結果、軟化した樹脂シート６にはエアが噴き付けられ、樹脂シート６が引き伸ばされるとともに、樹脂シート６と第一の金型１の間に介在する空気はエア抜き孔（図示せず）から排出される。そして、樹脂シート６は図４（ｂ）に示すように成形部５に沿って変形し、成形部５の形状が樹脂シート６に転写され、スピーカ用振動板３が成形される。このようにエアを噴き付けることで樹脂シート６を引き伸ばして成形するので、高精度に成形部５の形状を樹脂シート６に転写することができる。本実施の形態において、エアを噴き付ける際の圧力は０．３ＭＰａ〜１．０ＭＰａとしている。エアの圧力を０．３ＭＰａ未満とすると、樹脂シート６を十分に成形部５に密着させることができず、またエアの圧力を１．０ＭＰａより大きくすると樹脂シート６に破れが生じる可能性があるためである。このような範囲の値の圧力であれば、樹脂シート６を問題なく成形部５に密着させることができる。   As a result, air is sprayed on the softened resin sheet 6 and the resin sheet 6 is stretched, and the air interposed between the resin sheet 6 and the first mold 1 passes through an air vent hole (not shown). Discharged. 4B, the resin sheet 6 is deformed along the molding part 5, the shape of the molding part 5 is transferred to the resin sheet 6, and the speaker diaphragm 3 is molded. Since the resin sheet 6 is stretched and molded by blowing air in this manner, the shape of the molded part 5 can be transferred to the resin sheet 6 with high accuracy. In this Embodiment, the pressure at the time of spraying air shall be 0.3 MPa-1.0 MPa. If the air pressure is less than 0.3 MPa, the resin sheet 6 cannot be sufficiently adhered to the molded part 5, and if the air pressure is greater than 1.0 MPa, the resin sheet 6 may be torn. Because. If it is the pressure of the value of such a range, the resin sheet 6 can be closely_contact | adhered to the shaping | molding part 5 without a problem.

なお、プロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６は第一の金型１の上側挟持部７及び第二の金型２の下側挟持部１２にて挟持され、プロテクタ４の外縁部１８は樹脂シート６を介して第二の金型２に密着しているため、噴き付けたエアがプロテクタ４の外縁部１８と樹脂シート６接着部分から外部に漏れることはない。また、プロテクタ４の外底面１５は第二の金型２のプロテクタ載置部８の表面に密着しているため、噴き付けたエアが隙間１６に漏れることもない。   The outer edge portion 18 of the protector 4 and the resin sheet 6 are sandwiched between the upper clamping portion 7 of the first mold 1 and the lower clamping portion 12 of the second mold 2, and the outer edge portion 18 of the protector 4 is resin. Since the sheet 6 is in close contact with the second mold 2, the sprayed air does not leak to the outside from the outer edge portion 18 of the protector 4 and the resin sheet 6 bonding portion. Further, since the outer bottom surface 15 of the protector 4 is in close contact with the surface of the protector mounting portion 8 of the second mold 2, the sprayed air does not leak into the gap 16.

第三の工程の後、温度センサが、第一の金型１及び第二の金型２が一定の温度まで冷却されたと判断すると、自動的に第一の金型１及び第二の金型２が分離し、図５に示す状態になる。あるいは、一定の時間が経過すると自動的に第一の金型１及び第二の金型２が分離するように制御してもよい。図５に示すように、第一の金型１及び第二の金型２を分離すると、スピーカ用振動板３の外縁部３ａとプロテクタ４の外縁部１８が接合された状態となっている。ここでスピーカ用振動板３の外縁部３ａとは図５におけるスピーカ用振動板の湾曲部３ｂの周囲の部分である。そして、第二の金型２に載荷されたプロテクタ４を成形機から取り出し、スピーカ用振動板３の不要部分（プロテクタ４の外縁部１８から外側の部分）を裁断すると、図６で示すようなプロテクタ４とスピーカ用振動板３が一体となったスピーカ用部品を完成させることができる。   After the third step, when the temperature sensor determines that the first mold 1 and the second mold 2 are cooled to a certain temperature, the first mold 1 and the second mold are automatically set. 2 are separated, and the state shown in FIG. 5 is obtained. Or you may control so that the 1st metal mold | die 1 and the 2nd metal mold | die 2 will isolate | separate automatically when fixed time passes. As shown in FIG. 5, when the first mold 1 and the second mold 2 are separated, the outer edge 3 a of the speaker diaphragm 3 and the outer edge 18 of the protector 4 are joined. Here, the outer edge portion 3a of the speaker diaphragm 3 is a portion around the curved portion 3b of the speaker diaphragm in FIG. Then, when the protector 4 loaded on the second mold 2 is taken out of the molding machine and unnecessary portions of the speaker diaphragm 3 (the outer portion from the outer edge 18 of the protector 4) are cut, as shown in FIG. A speaker component in which the protector 4 and the speaker diaphragm 3 are integrated can be completed.

以下、本実施の形態の製造方法によって製造されたスピーカ用部品を用いたスピーカについて図７を用いて説明する。   Hereinafter, a speaker using the speaker component manufactured by the manufacturing method of the present embodiment will be described with reference to FIG.

図７に示すように、スピーカ用振動板３は、プロテクタ４に接合されており、さらにプロテクタ４と接合された面とは逆側の面においてフレーム２０に接合されている。スピーカ用振動板３にはボイスコイル２１が固定されて設けられており、このボイスコイル２１はフレーム２０の底部中央の、プレート２２、マグネット２３、及びヨーク２４で構成される磁気回路体２５が形成する磁気ギャップ２６に可動自在に配置されている。   As shown in FIG. 7, the speaker diaphragm 3 is bonded to the protector 4, and is further bonded to the frame 20 on the surface opposite to the surface bonded to the protector 4. A voice coil 21 is fixedly provided on the speaker diaphragm 3. The voice coil 21 is formed with a magnetic circuit body 25 including a plate 22, a magnet 23, and a yoke 24 at the center of the bottom of the frame 20. The magnetic gap 26 is movably disposed.

このような構造のスピーカに音声信号を付加した交流電流を流すと、ボイスコイル２１が磁気ギャップ２６と反応し、ボイスコイル２１には駆動力が発生する。この駆動方向はフレミングの左手の法則に従い、ボイスコイル２１は上下方向に振動する。そして、ボイスコイル２１の振動が振動板に伝わり、振動板が空気を動かすことで音声が発生する。発生した音声はプロテクタ４の放音孔１７を通ってスピーカ外部へと出力され、この結果、受聴者が音声を聴取可能となる。   When an alternating current with an audio signal is applied to the speaker having such a structure, the voice coil 21 reacts with the magnetic gap 26 and a driving force is generated in the voice coil 21. This driving direction follows Fleming's left-hand rule, and the voice coil 21 vibrates vertically. Then, the vibration of the voice coil 21 is transmitted to the diaphragm, and the diaphragm generates air by moving the air. The generated sound is output to the outside of the speaker through the sound emission hole 17 of the protector 4, and as a result, the listener can listen to the sound.

以下、本実施の形態におけるスピーカ用部品の製造方法の効果について説明する。   Hereinafter, effects of the method for manufacturing the speaker component according to the present embodiment will be described.

まず、本実施の形態におけるスピーカの製造方法によると、製造したスピーカ用振動板３を金型から取り出す際の変形を防止することができ、スピーカ用振動板３の歩留まりを向上させることができる。   First, according to the speaker manufacturing method of the present embodiment, it is possible to prevent deformation when the manufactured speaker diaphragm 3 is taken out of the mold, and the yield of the speaker diaphragm 3 can be improved.

これは、本実施の形態における製造方法ではスピーカ用振動板３を成形すると同時に、スピーカ用振動板３をプロテクタ４に接合しているためである。   This is because the speaker diaphragm 3 is bonded to the protector 4 at the same time as the speaker diaphragm 3 is formed in the manufacturing method according to the present embodiment.

すなわち、従来の製造方法では、スピーカ用振動板３が非常に薄いため、金型からスピーカ用振動板３を取り出す際に変形してしまう恐れがあったが、本実施の形態における製造方法においては、金型からスピーカ用振動板３を取り出す際にはすでにスピーカ用振動板３はプロテクタ４に接合された状態となっており、スピーカ用振動板３の形状はプロテクタ４によって保持されている。したがって、従来の製造方法のようなスピーカ用振動板３の変形は生じにくく、歩留まりを向上させることが可能となっている。なお、従来、スピーカ用振動板３は非常に薄いものであるため、スピーカ用振動板３のフレーム２０に対する高精度な位置決めは困難なものであったが、本実施の形態の製造方法ではプロテクタ４が金型同士を型締めすると同時にスピーカ用振動板３と精度良く接合され、この結果スピーカ用振動板３と一体となっているプロテクタ４といった剛性のある部品にて、スピーカ用振動板３のフレーム２０に対する位置決めが出来るため、従来の製造方法に比べ高精度な位置決めが可能となっている。   That is, in the conventional manufacturing method, since the speaker diaphragm 3 is very thin, the speaker diaphragm 3 may be deformed when the speaker diaphragm 3 is taken out from the mold, but in the manufacturing method according to the present embodiment, When the speaker diaphragm 3 is taken out from the mold, the speaker diaphragm 3 is already joined to the protector 4, and the shape of the speaker diaphragm 3 is held by the protector 4. Therefore, the speaker diaphragm 3 is hardly deformed as in the conventional manufacturing method, and the yield can be improved. Conventionally, since the speaker diaphragm 3 is very thin, it has been difficult to position the speaker diaphragm 3 with respect to the frame 20 with high accuracy. However, in the manufacturing method of the present embodiment, the protector 4 is not provided. Are fastened together with the speaker diaphragm 3 at the same time as the molds are clamped together. As a result, the frame of the speaker diaphragm 3 is made of a rigid component such as a protector 4 integrated with the speaker diaphragm 3. Since positioning with respect to 20 is possible, positioning with higher accuracy is possible compared to the conventional manufacturing method.

また、プロテクタ４に接合された状態のスピーカ用振動板３は、従来の製造方法のようにスピーカ用振動板３単体で金型から取り出す場合に比べ、比較的容易に金型から取り出すことができるため、本実施の形態における製造方法は生産効率を向上させることができるという効果も有している。   In addition, the speaker diaphragm 3 bonded to the protector 4 can be removed from the mold relatively easily as compared with the case where the speaker diaphragm 3 alone is removed from the mold as in the conventional manufacturing method. Therefore, the manufacturing method according to the present embodiment also has an effect that the production efficiency can be improved.

さらに、プロテクタ４とスピーカ用振動板３は第一の金型１及び第二の金型２にて接着面全体に均等に圧力をかけ接着が行われたため、接着強度が強くかつ均一なものとなっている。   Furthermore, since the protector 4 and the speaker diaphragm 3 are bonded with the first mold 1 and the second mold 2 by uniformly applying pressure to the entire bonding surface, the bonding strength is strong and uniform. It has become.

また、第一の金型１及び第二の金型２を型締めする前には、予め第一の金型１及び第二の金型２のうち少なくとも一方を加熱しておくことが望ましい。   Further, before clamping the first mold 1 and the second mold 2, it is desirable to heat at least one of the first mold 1 and the second mold 2 in advance.

このように予め第一の金型１及び第二の金型２のうち少なくとも一方を加熱しておくことにより、第一の金型１及び第二の金型２を型締めした際に即座に樹脂シート６を変形させることができ、効率良くスピーカ用振動板３を成形することができる。   Thus, by heating at least one of the first mold 1 and the second mold 2 in advance, the first mold 1 and the second mold 2 are immediately clamped. The resin sheet 6 can be deformed, and the speaker diaphragm 3 can be efficiently molded.

また、スピーカ用振動板３との接着部分であるプロテクタ４の外縁部１８には予め接着剤を塗布し、この状態のプロテクタ４と樹脂シート６を第一の金型１及び第二の金型２にて型締めすることが望ましい。   Further, an adhesive is applied in advance to the outer edge portion 18 of the protector 4 that is an adhesive portion with the speaker diaphragm 3, and the protector 4 and the resin sheet 6 in this state are connected to the first mold 1 and the second mold. Clamping at 2 is desirable.

樹脂シート６の粘着力にてプロテクタ４とスピーカ用振動板３を接合するには、樹脂シート６を融点以上の温度とする必要があるのだが、このように樹脂シート６を融点以上の温度とした場合、逆に樹脂シート６を成形することが困難となってしまう。したがって、プロテクタ４と樹脂シート６の接合において樹脂シート６の粘着力は期待できない。このため、本実施の形態においては予め接着剤を塗布し、確実にプロテクタ４と樹脂シート６を接合させているのである。   In order to join the protector 4 and the speaker diaphragm 3 with the adhesive force of the resin sheet 6, the resin sheet 6 needs to be at a temperature higher than the melting point. In this case, it is difficult to mold the resin sheet 6. Therefore, the adhesive force of the resin sheet 6 cannot be expected in joining the protector 4 and the resin sheet 6. For this reason, in this Embodiment, the adhesive agent is apply | coated previously and the protector 4 and the resin sheet 6 are joined reliably.

ここで、プロテクタ４と樹脂シート６の接着に用いる接着剤としての熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂等の熱融着性接着剤は、加熱された第一の金型１及び第二の金型２のうち、いずれか一方の温度よりも低い温度でその熱融着特性を活性化することが望ましい。このような性質を持つ熱融着性接着剤を用いると、第一の金型１及び第二の金型２を型締めした際に、金型が帯びている熱で確実に熱融着性接着剤を活性化させることができ、樹脂シート６とプロテクタ４を接着させることが可能となる。   Here, a thermosetting resin as an adhesive used for bonding the protector 4 and the resin sheet 6 or a heat-fusible adhesive such as a thermoplastic resin is used for the heated first mold 1 and the second mold. It is desirable to activate the heat sealing property at a temperature lower than either one of the molds 2. When a heat-fusible adhesive having such properties is used, when the first mold 1 and the second mold 2 are clamped, the heat-bonding property is ensured by the heat of the mold. The adhesive can be activated and the resin sheet 6 and the protector 4 can be bonded.

特に、熱可塑性樹脂を用いて予めプロテクタ４の外縁部１８をコーティングした場合、熱可塑性樹脂は常温においては固化した状態であるので、第一の工程においてプロテクタ４をプロテクタ載置部８に載置する際には、金型や作業者の指等に熱可塑性樹脂が付着してしまうことを防止でき、作業が行い易くなるという効果を有する。   In particular, when the outer edge portion 18 of the protector 4 is coated in advance using a thermoplastic resin, the thermoplastic resin is in a solidified state at room temperature, so that the protector 4 is placed on the protector placement portion 8 in the first step. In doing so, it is possible to prevent the thermoplastic resin from adhering to the mold, the operator's finger, etc., and the work can be easily performed.

なお、本実施の形態の製造方法においてはプロテクタ４として鋼板を用いている。特に、ステンレスなどの耐熱性の強い鋼板を用いると、第一の金型１及び第二の金型２を型締めした際に、第一の金型１及び第二の金型２の帯びている熱にてプロテクタ４が変形してしまうことを防止することができる。   In the manufacturing method of the present embodiment, a steel plate is used as the protector 4. In particular, when a steel plate having high heat resistance such as stainless steel is used, when the first mold 1 and the second mold 2 are clamped, the first mold 1 and the second mold 2 are worn. It is possible to prevent the protector 4 from being deformed by the existing heat.

また、本実施の形態の製造方法においては、元々プロテクタ４に存在する放音孔１７を樹脂シート６にエアを噴き付ける孔として利用しており、新たにプロテクタ４にエア噴き付け用の孔を設ける必要はない。   Further, in the manufacturing method of the present embodiment, the sound emitting holes 17 originally present in the protector 4 are used as holes for injecting air to the resin sheet 6, and new air injection holes are provided in the protector 4. There is no need to provide it.

以上、説明したように本実施の形態における製造方法によると、金型からスピーカ用振動板３を取り出す際の変形の可能性を低減することができ、歩留まりを向上させることができる。   As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment, the possibility of deformation when the speaker diaphragm 3 is taken out from the mold can be reduced, and the yield can be improved.

本発明の製造方法によるとスピーカ用振動板の変形を防ぐことができ、歩留まりを向上させることができる。特に本発明の製造方法は厚みの薄いスピーカ用振動板に有効であり、この製造方法により製造されたスピーカ用部品は携帯電話機やノートパソコン等に用いる比較的小型のスピーカに好適に採用し得る。   According to the manufacturing method of the present invention, deformation of the speaker diaphragm can be prevented and the yield can be improved. In particular, the manufacturing method of the present invention is effective for a diaphragm for a thin speaker, and the speaker component manufactured by this manufacturing method can be suitably used for a relatively small speaker used in a mobile phone, a notebook personal computer or the like.

本実施の形態における成形機を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は断面概略図The molding machine in this Embodiment is shown, (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a schematic sectional view. 本実施の形態の第一の工程を示す図The figure which shows the 1st process of this Embodiment 本実施の形態の第二の工程を示す図The figure which shows the 2nd process of this Embodiment. 本実施の形態の第三の工程を示す図であり、（ａ）は金型同士を型締めした図、（ｂ）はエア噴出口９からエアを噴出した際の樹脂シートの様子を示す図It is a figure which shows the 3rd process of this Embodiment, (a) is the figure which clamped metal molds, (b) is a figure which shows the mode of the resin sheet at the time of ejecting air from the air ejection port 9. 本実施の形態の各工程終了後、金型同士を分離させた図The figure which isolate | separated metal molds after completion | finish of each process of this Embodiment 本実施の形態の製造方法により製造されたスピーカ用部品を示す図The figure which shows the components for speakers manufactured by the manufacturing method of this Embodiment. 本実施の形態の製造方法により製造されたスピーカ用部品を用いたスピーカを示す図The figure which shows the speaker using the components for speakers manufactured by the manufacturing method of this Embodiment. 従来の製造方法を示す図Diagram showing conventional manufacturing method

符号の説明Explanation of symbols

１ 第一の金型
２ 第二の金型
３ スピーカ用振動板
３ａ 外縁部
３ｂ 湾曲部
４ プロテクタ
５ 成形部
６ 樹脂シート
７ 上側挟持部
８ プロテクタ載置部
８ａ 内周面上端部
９ エア噴出口
１０ エア注入口
１１ 通気路
１２ 下側挟持部
１３ 凹部
１３ａ 外周面上端部
１４ 内底面
１５ 外底面
１６ 隙間
１７ 放音孔
１８ 外縁部
１９ 空間
２０ フレーム
２１ ボイスコイル
２２ プレート
２３ マグネット
２４ ヨーク
２５ 磁気回路体
２６ ギャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st metal mold | die 2 2nd metal mold | die 3 Diaphragm for speakers 3a Outer edge part 3b Curved part 4 Protector 5 Molding part 6 Resin sheet 7 Upper clamping part 8 Protector mounting part 8a Inner peripheral surface upper end part 9 Air jet outlet DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Air inlet 11 Air flow path 12 Lower clamping part 13 Recessed part 13a Outer peripheral surface upper end part 14 Inner bottom face 15 Outer bottom face 16 Gap 17 Sound emitting hole 18 Outer edge part 19 Space 20 Frame 21 Voice coil 22 Plate 23 Magnet 24 Yoke 25 Magnetic circuit Body 26 gap

Claims (5)

成形部と、前記成形部の周縁に上側挟持部を有する第一の金型と、
前記第一の金型に対向して設けられ、プロテクタ載置部、前記プロテクタ載置部の周縁に設けられた下側挟持部、及び前記プロテクタ載置部に設けられたエア噴出口を有する第二の金型を用いてスピーカ用部品を製造する製造方法であり、
前記第二の金型のプロテクタ載置部に、放音孔を有する皿状のプロテクタを、前記放音孔と前記第二の金型の前記エア噴出口とが連通するとともに前記プロテクタの凹部内底面が第一の金型の成形部と対向するように載置する第一の工程と、
前記第一の金型と前記第二の金型の間にシート状成形材料を支持する第二の工程と、
前記シート状成形材料を支持した状態で前記第一の金型及び前記第二の金型を型締めすることで前記プロテクタの外縁部と前記シート状成形材料を前記第一の金型の上側挟持部及び前記第二の金型の下側挟持部にて挟持し、前記プロテクタの放音孔及び前記エア噴出口を介してエアを前記シート状成形材料に噴き付け、前記シート状成形材料を前記第一の金型の成形部に沿わせて前記スピーカ用振動板を成形するとともに前記プロテクタの外縁部に前記スピーカ用振動板の外縁部を接合する第三の工程を含むスピーカ用部品の製造方法。 A molded part, and a first mold having an upper clamping part on the periphery of the molded part,
First provided with a protector mounting part, a lower clamping part provided at a peripheral edge of the protector mounting part, and an air outlet provided in the protector mounting part, facing the first mold A manufacturing method for manufacturing a speaker component using a second mold,
A dish-shaped protector having a sound emitting hole is connected to the protector mounting portion of the second mold, and the sound emitting hole communicates with the air outlet of the second mold and in the recess of the protector. A first step of placing the bottom so as to face the molding part of the first mold;
A second step of supporting a sheet-shaped molding material between the first mold and the second mold;
The first mold and the second mold are clamped in a state where the sheet-shaped molding material is supported, whereby the outer edge portion of the protector and the sheet-shaped molding material are clamped on the upper side of the first mold. And a lower clamping portion of the second mold, and air is sprayed onto the sheet-shaped molding material via the sound emission hole of the protector and the air outlet, and the sheet-shaped molding material is A speaker component manufacturing method including a third step of forming the speaker diaphragm along the molding part of the first mold and joining the outer edge part of the speaker diaphragm to the outer edge part of the protector. . 第三の工程の前に、予め前記第一の金型と前記第二の金型のうち少なくとも一方を加熱する請求項１に記載のスピーカ用部品の製造方法。 The method for manufacturing a speaker component according to claim 1, wherein at least one of the first mold and the second mold is heated in advance before the third step. 第三の工程の前に、前記プロテクタの外縁部には予め接着剤が塗布されている請求項２に記載のスピーカ用部品の製造方法。 The method for manufacturing a speaker component according to claim 2, wherein an adhesive is applied in advance to an outer edge portion of the protector before the third step. 前記接着剤は、熱硬化型接着剤あるいは熱可塑型接着剤である請求項３に記載のスピーカ用部品の製造方法。 The method for manufacturing a speaker component according to claim 3, wherein the adhesive is a thermosetting adhesive or a thermoplastic adhesive. 前記接着剤は、加熱後の前記第一の金型及び前記第二の金型のいずれか一方の温度よりも低い温度にて熱融着特性を活性化する請求項４に記載のスピーカ用部品の製造方法。 5. The speaker component according to claim 4, wherein the adhesive activates the heat-sealing property at a temperature lower than the temperature of one of the first mold and the second mold after heating. Manufacturing method.
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