JP5107428B2 - 吸収性コア - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品、例えば生理用ナプキンなどのための吸収性コアに関する。

経血又は血液のような体液を吸収するための吸収性物品は、当該技術分野において周知であり、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、タンポン、***間装置などの婦人衛生用品、並びに創傷包帯などを含む。例えば生理用ナプキンについて検討するとき、これらの物品は、典型的には、着用者に面する層としての液体透過性トップシート、衣類に面する層としてのバックシート、及びトップシートとバックシートとの間の吸収性コアを含む。体液は、トップシートを通して捕捉され、その後、吸収性コア内に貯蔵される。バックシートは、典型的には、吸収された流体が着用者の衣類を濡らすのを防ぐ。

吸収性コアは、典型的には、１つ以上の繊維性吸収材料を含み、繊維性吸収材料は、例えばセルロース繊維、典型的には木材パルプ繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせのような天然繊維を含むことができる。

吸収性物品は、吸収特性及び保持特性を改善するために、典型的には、吸収性コア内に、吸収性ゲル材料（ＡＧＭ）のような超吸収性材料を、例えば典型的には微粒子型のような、通常微細分散した形で含むことができる。吸収性物品用の超吸収性材料は、典型的には、大量の液体を吸収し、かつかかる吸収された液体を適度な圧力下で保持することのできる、非水溶性、水膨潤性、ヒドロゲル形成性の架橋した吸収性ポリマーを含む。吸収性ゲル材料は、吸収性物品に、典型的にはコア構造に異なる方法で組み込むことができ、例えば、粒子形状の吸収性ゲル材料が、コアに含まれる繊維層の繊維の中に分散されるか、さもなければ、繊維層の間に、より凝縮して局部的に配置され得るといった方法である。

薄い構造を持った吸収性物品用の吸収性コアは、特に物品が完全に又は部分的に液体で満たされた場合、吸収性ゲル材料に改良した固定化を提供し、着用感の向上をもたらすことができる。このような薄い吸収剤構造は、例えば吸収性ゲル材料が配置され、例えば構造自体の模様付きの領域に何らかの形で保持されているというような、向上した快適さ、目立たなさ、適応性が一体化したものを提供する。

例えば欧州特許第７２４，４１８号（タンザー、（Tanzer））は、別個のポケットに位置する超吸収性材料を含む吸収性物品を開示する。吸収性物品は、第１のキャリア層及び第２のキャリア層と、キャリア層をしっかり固定する感水性取り付け手段を有し、複数のポケット領域を提供する。本物品は、前記ポケット領域に位置する高吸収性材料を含む。感水性取り付け手段は、超吸収性材料が水性液体に暴露されたとき、超吸収性材料の膨張によって付与される分離力よりも小さい湿潤強度を提供する。吸収性物品は、該物品が乾燥状態の時に前記ポケット中の超吸収性材料をよりしっかりと設置し包括する吸収性構造を提供すると言われている。しかしながら、ポケットの構成が理由で、吸収性物品は、完全に又は部分的に尿で満たされた状態では、満足のいく不動化を提供しないと考えられる。

プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）に譲渡された欧州特許第１，４４７，０６７号は、向上した着心地を該物品に付与し、該物品を薄くて乾燥した状態にする吸収性コアを備えた、おむつのような、典型的に使い捨ての吸収性物品を説明する。吸収性コアは、第１の面と第２の面を含む基板層と、吸収性ポリマー材料を含む吸収性材料の不連続層であって、吸収性材料が全重量の２０重量パーセント以下の吸収ポリマー材料の吸収繊維状材料を任意的に含む不連続層とを更に含む。吸収性材料の不連続層は、第１の面と第２の面を含み、更に吸収性コアが第１の面と第２の面を含む熱可塑性材料層を備え、吸収性材料の不連続層の第２の面の部分が基板層の第１の面と少なくとも部分的に接触し、熱可塑性材料層の第２の面が基板層の第１の面と直接接触し、熱可塑性材料層の第２の面の部分が吸収性材料の不連続層の第１の面と直接接触する。

欧州特許第１，４４７，０６７号における吸収性物品であって、比較的豊富な量の吸収性ゲル材料を含む薄い吸収性コア、及び低含有量の繊維性材料を含む吸収性物品は、尿のような体液に対して共通して良い吸収性と保持特性を持つ一方で、他の体液の吸収性と保持を改善する余地がまだある。特に、経血及び血液は、超吸収性材料を含有する吸収性コア内に効果的に吸収し保持するのが殊更に困難であるが、それは、前記材料が、前記体液に対して最適の吸収及び保持特性を示さないためである。

最適でない吸収及び保持は、主に経血及び血液に対する超吸収性材料自体の低い透過性が原因であり、ひいては、これら流体の粘性及び／又は複合的な性質に起因するものだと考えられている。経血及び血液は、水より高い分子量を持つ成分と、赤血球、白血球を包含する血球成分、可溶性たんぱく質、細胞残屑及び粘液を含む水性の流体であり、これらにより、超吸収体によるこれら流体の吸収が遅くなる。経血及び血液は、どちらかと言えば粘度が高く、吸収性ゲル材料を含む従来の吸収性構造に吸収するのが本質的により困難であり、その上、赤血球のような血球成分は、ある種の超吸収性粒子の吸収能力を低減させることがある。これは、超吸収性材料内、ひいては超吸収性材料を含む吸収性構造内への流体の初期吸上げ速度の低下につながり、その結果、最終的な吸収及び保持能力の低下を招く可能性がある。

また、より一般的な繊維質吸収性材料について検討するとき、異なる繊維及び異なる繊維質構造は、様々な体液に対して、特に経血及び血液に対して、異なる挙動及び効果を示す場合がある。例えば、木材パルプ繊維のようなセルロース繊維は、経血及び血液の水部分に対してより大きな吸収及び拡散能力を示し、この経血及び血液の水部分は、非常に急速に捕捉されることが可能で、繊維質構造内部で初期捕捉領域から遠くに移送され得る一方、血球及びより高い分子量の構成成分は、同様に良好に拡散せず、初期捕捉領域の付近に留まることがある。かかる血球及びより高い分子量の構成成分は、吸収性構造の平面に対して垂直方向に優先的に移動する傾向がある。また、天然及び合成繊維質材料は、程度の差はあるが、吸収性コアに採用されるべき、コンパクトな、若しくはむしろより嵩高な吸収性構造を提供するのに好適であり得る。

欧州特許第７２４，４１８号 欧州特許第１，４４７，０６７号

したがって、特に経血及び血液を吸収するために、基板層の上に安定して提供された不均一な層内の吸収性ゲル材料を含み、これらの複雑な体液の吸収と管理において異なる繊維状及び非繊維状の吸収物品の特殊性を活用することで流体獲得及び流体分布に関して向上した結果を達成する、薄い吸収性コア構造の更なる改良が必要である。このような構造はまた、安定して薄い状態であることが可能で、若しくは、通常の使用を通して吸収時に薄さが変化する（例えば厚くなる）べきではない。

本発明は、経血又は血液を吸収のための吸収性物品用の、第１の面と第２の面を含む基板層からなる吸収性コアを提供することで、上記の必要性に対処する。吸収性コアは更に、吸収ポリマー材料を含む吸収性材料の不均一な層からなる。吸収性材料の不均一な層は、第１の面と第２の面からなる。吸収性コアは更に、第１の面と第２の面を含む熱可塑性材料層からなり、吸収性材料の不均一な層の第２の面は、基板層の第１の面と少なくとも部分的に接触している。熱可塑性材料層の第２の面の部分が基板層の第１の面と直接接触し、熱可塑性材料層の第２の面の部分が吸収性材料の不均一な層の第１の面に直接接触する。更に、基板層は実質的にセルロース繊維なしの繊維状材料を含み、基板層は２５ｇ／ｍ^２から１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは３５ｇ／ｍ^２から９０ｇ／ｍ^２の坪量を持つ。

本発明の実施形態による吸収性コアを示す生理用ナプキンの平面図。 横軸Ａ〜Ａ’で切った図１の生理用ナプキンの断面図。 本発明の一実施形態による吸収性コアの断面図。 本発明の一実施形態による吸収性コアの断面図。 本発明の代表的な吸収性コアの斜視図。 本発明の一実施形態による吸収性コアの概略的な断面図。

本発明は、経血及び血液のような体液の吸収を目的とする吸収性物品、例えば生理用ナプキン、パンティライナー、タンポン、***間装置、創傷包帯などの吸収性コアに関する。本発明に関連する代表的吸収性物品は使い捨て吸収性物品である。本明細書では、用語「使い捨て」は、洗濯、又は別の方法で物品として復元若しくは再利用することを目的としない物品（即ち、それらは１回使用後に廃棄されることを目的とし、好ましくはリサイクルされるか、堆肥化されるか、又は環境に適した方式で処理されることを目的とする）を記述するために使用される。本発明の吸収性コアは、例えば図１に図示される生理用ナプキン２０のような、典型的物品を背景においてここに記述される。典型的には、図１に示すような物品は、液体透過性トップシート３０、バックシート４０、及び前記トップシート３０及び前記バックシート４０の中間体である吸収性コア２８の要素を含む。

以下の説明において、用語「セルロース繊維」が用いられている。セルロース繊維は、例えば綿、リネン等のような、セルロースに基づいた自然発生的繊維を含む。本発明によると、木材パルプ繊維は、セルロース繊維の一例である。再生セルロース（レーヨン）のようなセルロース由来の人造繊維は、又は部分的に若しくは全体的にアセチル化されたセルロース誘導体（例えば酢酸セルロース若しくは三酢酸セルロース）もまた、本発明によるセルロース繊維とみなされる。

本発明の次の説明において、使用中に着用者の方向に面する物品の面、又は各要素の面は、着用者に面する面と呼ばれる。反対に、衣類の方向を向く使用中の面は、衣類に面する面と呼ばれる。それ故、本発明の吸収性物品、並びにそのいずれかの要素、例えば吸収性コアなどは、着用者に面する面及び衣類に面する面を有する。

トップシート
本発明によれば、吸収性物品は、液体透過性トップシートを含み得る。本明細書に用いるのに好適なトップシートは、織布、不織布、及び／又は液体透過性開口を含む液体不透過性高分子フィルムの三次元ウェブを含み得る。図１において、トップシートは、参照番号３０で示されている。例えば、着用者に面する面から吸収性構造に向かう液体の移送を容易にするために設けられた開口を有するフィルム材によって、着用者に面し、接触する面を提供することができる。かかる液体透過性の有孔フィルムは、当該技術分野において周知である。それらは、弾力的な三次元繊維様構造を提供する。かかるフィルムは、例えば、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，１５１，２４０号、同第４，３１９，８６８号、同第４，３２４，４２６号、同第４，３４３，３１４号、同第４，５９１，５２３号、同第４，６０９，５１８号、同第４，６２９，６４３号、同第４，６９５，４２２号又はＰＣＴ国際公開特許第９６／００５４８号に詳細に開示されている。

本明細書に用いるトップシートは、単一の層であり得、又は多数の層を有してもよい。本発明の一実施形態では、トップシートは、その全延在部分にわたって単一の層であり、トップシートの着用者に面する面と、衣類に面する面との両方を提供する。任意に、トップシートの着用者に面する面にあるが、物品の周辺領域にのみ延在する追加の層は、付加的な柔軟性又は付加的な液体処理／保持能力を提供するのが望ましいことがある（この設計は通常「ハイブリッドトップシート」と呼ばれる）。トップシートは典型的には吸収性構造全体にわたって延在し、好ましくはあるが任意のサイドフラップ、サイドラッピング要素、ウィング又は耳の一部又は全体にまで延在し、これらを形成し得る。また、トップシートは吸収性コア縁部を包み込むことができる。

トップシートは、全体として順応性で、柔らかな感触を有し、かつ着用者の皮膚に対して非刺激性であるべきである。また、トップシートは、１つ以上の方向に伸縮可能な弾性特性を有することができる。トップシートは、流体を捕捉し、着用者から吸収性コアに向かって流体を移送させ、吸収性コアに封じ込めてもよい。液体透過性に加えて、トップシートは、高い蒸気透過性及び／又は空気透過性を有してもよい。

吸収性コア
本発明の実施形態において、吸収性コア２８は、基板層１００、吸収ポリマー材料１１０、及び典型的にはホットメルト接着剤の繊維層である熱可塑性材料１２０の層を備える。基板層１００は、下記に詳述されるように、典型的には不織布材料から成る。

基板層１００は、第１の面及び第２の面を含む。基板層１００の第１の面が少なくとも部分的に、吸収性高分子材料１１０の層と直接接触する。この吸収性ポリマー材料層１１０は、典型的には、第１の面及び第２の面を含む不均一な層となり、ここで「不均一」は、吸収性ポリマー材料１１０が基板層１００上に不均一な坪量で分布されていることを意味する。本発明の実施形態によると、吸収性ポリマー材料１１０の不均一な層は、典型的には、すなわち実質的に吸収性ポリマー材料がない領域のような開口部を含む不連続層となり、下記で詳しく後述するように、特定の実施形態においては、開口部は、典型的には吸収性ポリマー材料を含む領域で完全に囲まれている。典型的には、これらの開口部の直径又は最大幅が１０ｍｍ未満、５ｍｍ未満、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、又は１．５ｍｍ未満、０．５ｍｍ超、又は１ｍｍ超である。吸収性ポリマー材料１１０の第２の面の少なくとも部分と、基板材層１００の第１の面の少なくとも部分が互いに接触する。吸収性ポリマー材料１１２の第１の面は、基板材層１００の第１の面上に吸収性高分子材料層の特定の高さを画成する。吸収性ポリマー材料層１１０が、典型的には例えば不連続層である不均一な層として提供されるとき、基板層１００の第１の面は少なくとも部分的に吸収性ポリマー材料１１０で覆われていない。吸収性コア２８は、更に熱可塑性材料１２０の層を備える。この熱可塑性材料１２０は、少なくとも部分的に吸収性ポリマー材料１１０を不動化するよう機能する。

本発明の典型的実施形態で、熱可塑性素材１２０は、部分的に吸収性ポリマー材料１１０と接触し、部分的に基板層１００と接触する繊維性層として備えられる。図３は、そのような構造を示す。本構造で、吸収性ポリマー材料層１１０は、不連続層として提供され、熱可塑性層１２０が吸収性ポリマー材料層１１０の第１の面と直接接触しているが、基板層１００の第１の面とも直接接触していて、例えばポリマー材料１２０の不連続層の開口部のように、基板層が吸収性ポリマー材料１１０に覆われないように、繊維化した熱可塑性材料１２０の層が吸収性ポリマー材料１１０の層上に置かれる。このことは、それ自体が本質的にｘ方向及びｙ方向の延伸に比べて比較的小さい厚さ（ｚ方向）の二次元構造体である熱可塑性材料１２０の層に、本質的に三次元の構造を付与する。換言すれば、繊維状の熱可塑性材料層１２０は、吸収性ポリマー材料１１０の第１の面と基板層１００の第１の面の間を波打つ。繊維状の熱可塑性材料１２０が基板層１００と接触している領域は、接点１４０の領域である。

したがって、熱可塑性材料１２０は、典型的には、基板層１００へ向けて吸収性ポリマー材料１１０を保持する間隔を提供し、その結果この材料を不動化する。更なる態様において、熱可塑性材料１２０は、基板１００に結合し、それにより吸収性ポリマー材料１１０を基板１００に取り付ける。典型的な熱可塑性材料はまた、吸収性ポリマー材料１１０と基板層１００の両方に浸透し、更なる不動化及び貼付をもたらす。

勿論、本明細書に開示される熱可塑性材料は、湿潤不動化（即ち、物品が濡れた状態であるとき又は少なくとも部分的に負荷されたときの吸収性ポリマー材料の不動化）を大きく改善する一方、これらの熱可塑性材料は、物品が乾燥状態であるときにも吸収性ポリマー材料を非常に良好に不動化することができる。

本発明の実施形態によると、吸収性ポリマー材料１１０は、繊維状材料と任意的に混合することができ、これにより吸収性ポリマー材料の更なる不動化のマトリックスを提供することができる。しかしながら、典型的には、吸収性ポリマー材料の領域内に位置する、例えば、総重量の４０重量％未満、２０重量％未満、又は１０重量％未満の吸収性ポリマー材料１１０の、比較的低量の繊維状材料を使用することができる。

本発明の実施形態によると、典型的には、吸収性ポリマー材料の領域は、吸収性ポリマー材料１１０の不連続層内で互いに結合することが可能な一方で、接点１４０は、実施形態では吸収性ポリマー材料の不連続層内の開口部に対応する、図５に例示されるような領域となり得る。そして、吸収性材料の領域は、接続された領域と呼ばれる。他の実施形態では、接点１４０の領域は、互いに結合することが可能である。そして、吸収性材料は、分離したパターンに配置でき、又は、換言すれば、吸収性材料は、熱可塑性材料１２０の海の中の島を示す。したがって、要約すれば、吸収性ポリマー材料１１０の不連続層は、図５に例示されるように、吸収性ポリマー材料１１０の結合した領域を含むこと、又は代わりに吸収性ポリマー材料１１０の別個の領域を含むことができる。

本発明の更なる態様において、良い湿潤不動化を提供する吸収性コアは、図３に例示したように、及び関連する文脈で説明したとおり、２つの層を結合することにより形成できることが判明した。このような実施形態は図６に示されている。図６に例示される吸収性コア材料は、２つの基板層１００、２つの吸収性ポリマー材料１１０、及び２つの繊維状の熱可塑性材料１２０を含む。例えば、吸収性ポリマー材料１１０の２つの不連続層が使用されるとき、これらの層は、典型的には、１つの層の吸収性ポリマー材料がもう１つの層の接点１４０に面するように配置され、結合した２つの層は互いに面することなくずれることができる。したがって、典型的には、２つの貯蔵層を結合させるとき、第１の貯蔵層の基板材層１００の第１の面が第２の貯蔵層の基板材層１００の第１の面に面するように実行される。

本発明の他の実施形態は、図４に示されている。図４に示される吸収性コアは、更にカバー層１３０を含む。このカバー層は、基板層１００と同じ材料から提供されても、又は異なる材料から提供されてもよい。カバー層に適した材料の例として、下記で更に説明されるように、不織布材が挙げられる。これらの実施形態において、カバー層１３０の部分は、熱可塑性材料１２０を介して基板層１００の部分に結合する。それにより、カバー層１００と共に基板層１３０は、吸収性ポリマー材料１１０を不動化するために空間を提供する。

吸収性コアの貯蔵層を提供するために、本発明及び特に図３、４、６に言及して詳述した実施形態を用いることができる。しかしながら、図１及び２で例示されるように、完全な吸収性コア２８を提供するためにこれらの実施形態を用いることもできる。その場合、上層及び下層のようなコアを包む追加的材料は使用されない。図３の実施形態に関して、基板層１００は吸収性コア２８の上層の機能を、繊維化した熱可塑性材料１２０は吸収性コア２８の下層の機能を提供することが可能で、ここで上下層がそれぞれコア２８の身体面と衣類面に一致する。図４に関して、カバー層１３０は吸収性コアの下層の機能を、基板層１００は吸収性コアの上層の機能を提供することが可能である。図６に関して、使用された２つの基板層１００は、それぞれ吸収性コアの上層と下層の機能を提供することができる。

図３及び４に関して、熱可塑性材料１２０と基板層１００との間の直接接触している部分は、接合点１４０と呼ばれる。接合点１４０領域の形状、数及び配置が吸収性ポリマー材料１１０の不動化に影響を与えることになる。接合点領域は、例えば、正方形、長方形又は円形の形状であってよい。円形の接合点領域は、直径が０．５ｍｍ超、１ｍｍ超、１０ｍｍ未満、５ｍｍ未満、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、又は１．５ｍｍ未満であることが可能である。接合点１４０の領域が円形でない場合、上記に挙げたいずれかの直径の円内に合うサイズのものであることが可能である。

接合点１４０領域は、規則的又は不規則なパターンで配置できる。例えば、接合点１４０領域は、図５に示すように線に沿って配置できる。これらの線は、吸収性コアの長手方向軸にそろえられてもよく又は別の方法としては、それらは、コアの長手方向縁部に対してある角度を有してもよい。吸収性コア２８を長手方向縁部と並行する線に沿った配置することにより、長手方向に通路を形成することができ、結果として湿潤による不動化を少なくすることができ、したがって、例えば、接合点１４０領域を吸収性コア２８の長手方向縁部に対し２０度、３０度、４０度、又は４５度の角度を形成する線に沿って配置することができる。接合点１４０領域の他のパターンは、多角形、例えば五角形及び六角形又は五角形と六角形の組み合わせを備えるパターンが可能である。また、典型的には、接合点１４０領域の不規則なパターンも可能であり、これもまた、良い湿潤不動化をもたらす。接合点１４０領域の不規則なパターンはまた、経血や血液を吸収する際に、液体が任意の初期収集点からどの方向にでも拡散し始め、例えば不連続層における吸収ポリマー材料にほとんど同じ程度に接触することを可能にするので、向上した流体処理挙動をもたらすことができる。逆に、規則的なパターンは、液体が辿ることのできる優先経路を形成するので、吸収ポリマー材料に実際に接触する可能性が低くなる。

本発明によると、熱可塑性層１２０は、任意の熱可塑性材料から、典型的には、ホットメルト接着剤とも呼ばれる粘着性熱可塑性材料から構成され得る。様々な熱可塑性素材が、吸収性材料を不動化するのに好適である。最初に熱可塑性材である材料には、例えば熱、紫外線照射、電子ビームへの曝露若しくは湿り気、又は他の硬化手段により開始され、共有結合の架橋した網状組織の不可逆的な形成をもたらす硬化工程により、後でその熱可塑性を失うものがある。初期の熱可塑性挙動を失ったそれらの材料も、本明細書では熱可塑性材料１２０として理解される。

理論に束縛されるものではないが、吸収性ポリマー材料１１０を不動化するのに最も有用な熱可塑性材料（例えば、ホットメルト接着剤）は、良好な粘着挙動及び良好な接着挙動を組み合わせたものであることが判明した。良い接着は、熱可塑性層１２０が吸収性ポリマー材料１１０、特に基材との良い接触を維持する上で重要である。不織布基材が使用されている場合、良い接着は課題である。良い粘着は、すなわちひずみに対して、特に外力に反応して、接着剤が破断しないようにする。接着剤は、吸収性製品が液体を取得し、その後、吸収性ポリマー材料１１０中に貯蔵し、それに反応して膨潤したとき外力を受ける。代表的な接着剤は、破断及び余りにも多い圧縮力を付与することなくそのような膨潤を可能にし、吸収性ポリマー材料１１０が膨潤するのを抑制することになる。湿潤不動化を悪化させる、接着剤の破断しないことが望ましい。代表的な好適な熱可塑性材料は、下記に詳述される。

熱可塑性材料は、その全体において、ＡＳＴＭ方法Ｄ−３６−９５「環及びボール」（Ring and Ball）で決定される、軟化点の５０℃〜３００℃の範囲を有する単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーの混合物を含んでもよいか、又は別の方法としては、熱可塑性組成物は、粘着付与樹脂のような他の熱可塑性希釈剤、可塑剤、及び酸化防止剤のような添加剤と組み合わせた少なくとも一つの熱可塑性ポリマーを含むホットメルト接着剤であってもよい。

熱可塑性ポリマーは、典型的には、１０，０００よりも大きい分子量（Ｍｗ）と、通常は室温より低いガラス転移温度（Ｔｇ）とを有することが可能である。ホットメルトの典型的なポリマー濃度は、２０〜４０重量％の範囲である。多種多様の熱可塑性ポリマーは、本発明での使用に好適になりうる。このような熱可塑性ポリマーは、典型的に、水非感受性でありうる。代表的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を包含する（スチレン）ブロックコポリマーで、Ａブロックは、典型的にはポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロック、またＢブロックは、不飽和結合したジエン又はその（部分的に）水素添加したバージョンとなりうる。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物となりうる。

使用してもよい他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーである。その中で、少なくとも１つのコモノマーは、エチレンと重合されて、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを作製することができる。同様に適用可能なものとして、Ｃ２〜Ｃ８のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）が挙げられる。

樹脂は典型的には、５，０００未満のＭｗと、通常は室温を超えるＴｇとを有し、ホットメルト接着剤における樹脂の典型的な濃度は、３０〜６０％の範囲であり得る。可塑剤は、通常は１，０００未満の低いＭＷと、室温未満のＴｇとを有し、典型的な濃度は、０〜１５％である。

典型的にホットメルト接着剤である熱可塑性材料は、すなわち接着剤を繊維化できるような既知の手段によって、コア全体に繊維状の形態で存在することができる。典型的には、繊維は、１〜１００マイクロメートルの平均厚さ及び５ｍｍ〜５０ｃｍの平均長さを有することができる。特に、熱可塑性材料層は、典型的には、ホットメルト接着剤等で、網状構造を含むように提供されることができる。

基板層１００又は任意の他の層、特に任意の他の不織布層に対する熱可塑性材料１２０の接着を改善するため、該層を、補助接着剤で前処理することが可能である。

典型的には、ホットメルト接着剤は、少なくとも次のパラメーターのうち１つ以上を満たす。典型的ホットメルト接着剤は、２０℃で測定したとき少なくとも３０，０００Ｐａ及び３００，０００Ｐａ未満、２００，０００Ｐａ未満、又は１００，０００Ｐａ未満の貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。２０℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、使用される熱可塑性材料の永久「粘着度」又は永久接着性の尺度である。良い接着が、熱可塑性材料と例えば基板層６１との間の良好で恒久的な接触を確実にすることになる。更なる態様において、６０℃で測定した貯蔵弾性率Ｇ’は、３００，０００Ｐａ未満及び１８，０００Ｐａ超、又は２４，０００Ｐａ超、又は３０，０００超でなければならない。６０℃で測定した貯蔵弾性率は、高い室温での熱可塑性材料の形状安定性に関する測定値である。６０℃での貯蔵弾性率Ｇ’が十分に高くない条件において、熱可塑性組成物がその一体性を失う可能性がある暑い気候で吸収性製品が使用される場合、この値が重要であり得る。

更なる態様において、６０℃での接着剤の損失角ｔａｎδは、値１未満、又は値０．５未満であるべきである。６０℃での損失角ｔａｎδは、高い室温での接着剤の液体特性と関連がある。ｔａｎδが低くなればなるほど接着剤は液体よりも固体のような特性を示し、すなわち流れ又は移動する傾向が低くなればなるほど本明細書に記載の接着剤超格子構造が劣化し又は更に経時的に崩懐する傾向は低くなる。この値は、したがって、吸収性物品が暑い気候で使用される場合、特に重要であり得る。

更なる態様において、典型的ホットメルト接着剤は、２５℃未満、２２℃未満、１８℃未満、又は１５℃未満のガラス転移温度Ｔｇを有するべきである。低いガラス転移温度Ｔｇは、通常、良好な接着の利益になる。更なる態様において、低いガラス転移温度Ｔｇは、接着性熱可塑性材料が、余り脆くならないことを確実にする助けとなり得る。

更なる態様において、典型的ホットメルト接着剤は、十分に高いクロスオーバー温度Ｔｘを有し得る。クロスオーバー温度パラメーターＴｘは、以下に記述するとおり、動的機械分析（ＤＭＡ）―温度スイープ試験を使用して測定される。十分に高い交錯温度Ｔｘは、熱可塑性材料の高温安定性に利益があることが見出されており、したがって、吸収性製品の性能、特に暑い気候及び高温の条件下でさえ良好な湿潤不動化を確実にできる。したがって、Ｔｘは典型的に、８０℃超、８５℃超、又は９０℃超であるべきである。

更なる態様において、ホットメルト接着剤は、本発明に従って、十分な結合力パラメーターγを有し得る。結合力パラメーターγは、以下に記述するとおり、粘弾性クリープ試験を用いて計測される。十分に低い結合力パラメーターγは、例えば、破断することなしに引き伸ばすことができる弾性接着剤を表わす。τの応力＝１０００Ｐａが適応されるとき、結合力パラメーターγは１００％未満、９０％未満、７５％未満となり得る。τの応力＝１２５，０００Ｐａに関しては、結合力パラメーターγは１２００％未満、１０００％未満、又は８００％未満となり得る。

本発明に従って吸収性コア２８を作成する代表的な過程は、以下の工程を含む。

ある工程では、基材層１００は形成面の上に置かれる。吸収性ポリマー材料１１０は、当該技術分野において、既知の方法で、例えば縦じま状に、任意的に安定化接着剤を基材層１００の上に提供した後で、例えば基材層１００の上の不連続層のような選択された不均一の、例えば積層ドラムの方法によって、配置される。更なる工程段階で、ホットメルト接着剤は、既知の方法で、例えば繊維状の形態で、吸収性ポリマー材料上に適用される。

当該技術分野において、いずれの既知の接着剤適用方法を用いても、ホットメルト接着剤を吸収性ポリマー材料上に適用することができると同時に、ホットメルト接着剤は典型的にノズルシステムを使用して適用されることができる。例えば、比較的薄いが幅の広い一面の接着剤を提供することのできるノズルシステムを活用することができる。一面の接着剤は、基材層１００と吸収性ポリマー材料１１０上に適用される。

任意的な更なる工程段階において、カバー層１３０は、基板層１００、吸収性ポリマー材料、及びホットメルト接着剤層上に置かれる。カバー層１３０は、接着点１４０の領域に、基板層１００と粘着接触する。接合点１４０のこれらの領域において、接着剤は基板層１００と直接接触する。カバー層１３０は、典型的には、吸収ポリマー材料１００が存在する基材層１００と粘着接触しない。

他の実施形態では、カバー層１３０と基材層１００は、一体型の材料シートから提供され得る。基材層１００上のカバー層１３０の設置は、材料の一体型部品の折りたたみを含み得る。

したがって、積層ドラムであり得る積層システムの不均一な供給は、典型的には、不均一の、例えば不連続層の吸収性ポリマー材料の配置を決定し、同様に接合点１４０の領域の図案を決定する。吸収性ポリマー材料の配置は、真空方法により影響される場合がある。

吸収ポリマー材料の配置は、例えば長手方向、横方向、若しくは両方のプロファイル化のように、プロファイル化することが可能である。したがって、例えば生理用ナプキンのような通常吸収性物品の、長手方向軸と一致する吸収性コアの長手方向軸に沿って、吸収性高分子材料の坪量は変化することができる。例えば、少なくとも１つの無作為に選択した第１の１ｃｍ×１ｃｍの長方形の吸収性ポリマー材料の坪量は、少なくとも１つの無作為に選択した第２の１ｃｍ×１ｃｍの長方形の吸収性ポリマー材料の坪量よりも少なくとも１０％、２０％、３０％、４０％、又は５０％高い。典型的には、第１と第２の長方形が長手方向の軸に集中している場合、基準を満たしている。

典型的には、本発明による吸収性コアの吸収性ポリマー材料は、吸収性ポリマー粒子を含む。理論に束縛されるものではないが、このような材料は、例えば液体が吸収されたとき、膨張状態にあっても、吸収性ポリマー材料の塩水流伝導度によって示されるように、特に促進する前記材料の透過性が、１０超、２０超、３０超、又は４０ＳＦＣ（１ＳＦＣは１×１０^−７（ｃｍ^３×秒）／ｇ）の時には、実質的に材料全体の液体の流れをさえぎらないと考えられている。塩水流伝導度は当該技術分野において周知のパラメーターであり、欧州特許第７５２，８９２ Ｂ号に開示されている試験に従って測定されるものである。

本発明の一実施形態によれば、吸収性コアは、既知の手段により単一構造として提供され得る。熱結合又はフェルト化又はこれら結合工程の組み合わせにより、例えば吸収性コアが作られる。それ故、単一構造により構成されるコアは、上述した様々な材料を連続的な方法で互いに重ね合わせることにより提供することができ、例えばエアレイイング手法、次いで所望に応じて構造の厚さ及び嵩を低減させるためにカレンダー工法を行える。カレンダー工程は、高密度化を生じさせ、構造全体にわたって同じ力を与えることができる。吸収性コアの最終的な寸法安定性に影響を与える所望のレベルのキャリパー、密度及び構造安定性を得るために、このカレンダー工法の後に、任意に熱結合若しくは針によるフェルト化、又は熱針によるフェルト化や吸収性コア構造の熱風曝露のような組み合わせを行える。

図２、３、４、及び６の吸収性コア２８の基板層１００は、有利には実質的にセルロース繊維を含まない繊維性材料から成る。吸収性コアの層がセルロース繊維を「実質的に含まない」とは、本発明の状況では、この層が、その内部構造の中にいかなる有意な量のセルロース繊維も含むべきではないことを意味する。セルロース繊維は、例えばコア２８を包む外側の層のような、特定の層の外側面において、例えば特定の層とそれに隣接する層との間の境界面において、場合によっては偶然及びわずかに特定の層の構造を透過して存在し得るものの、かかることは、有意であるとみなされるべきではない。有意な量は、吸収性コアの特定の層の乾燥重量に基づく１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、又は１重量％未満も相当し得る。基材層１００は、２５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２、又は３５ｇ／ｍ^２〜９０ｇ／ｍ^２の全体的な坪量も有し得る。

本発明の特定の実施形態において、吸収性コア２８内の吸収性ポリマー材料１１０は、平均坪量が２００ｇ／ｍ^２以下、１６０ｇ／ｍ^２以下、６０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２、又は８０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２で吸収性コアの領域全体に存在する。平均坪量は、典型的には、吸収性ポリマー材料の層に関与する領域全体に基づいており、したがって、例えば不連続層が含有する予想される開口部を含む。

基材層１００の典型的な材料は、例えばスパンボンド不織布材又はカード不織布材のような不織布材、若しくは、例えばラテックス及び／又は熱接着されたエアレイド積層材料のようなエアレイド積層材料であり得る。代表的な不織布材は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のような合成繊維から提供され得る。不織布の生産に使用されるポリマーは、本質的に撥水性で、典型的には、例えば恒久的に親水性の不織布を提供するために、耐久的な親水性皮膜でコーティングされ得る。その他の不織布材は、スパンボンドされている層、メルトブロー層、及び更にスパンボンドされている層から成る、ＳＭＳ材料と呼ばれる複合構造を含むことができる。

図４に例示される本発明の他の実施形態において、吸収性コア２８は、更に、熱可塑性材料１２０の層の第１の面に直接接着する、少なくとも１つのカバー層１３０を含む。本発明の実施形態によると、カバー層１３０は、基材層１００と同一又は類似の繊維状材料を含むことができ、前記基材層１００は、したがって、実質的にセルロース繊維を含まず、２５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２、又は３５ｇ／ｍ^２〜９０ｇ／ｍ^２坪量を有し得る。

理論に束縛されるものではないが、本発明の吸収性コアは、複合した体液、特に経血や血液の収集、管理、保持において、吸収性ポリマー材料と物品が完全に又は部分的に液体で満たされたときの向上した不動化に起因する、既に改善した構造安定性に加えて、材料構成物の特定の組み合わせ、構成、及びそれぞれの配置が理由で、改善された能力を有すると考えられている。上記の利点は、特に薄くて柔軟性があり、実質的に形状不変なコア構造によって成し遂げられ、したがって薄くて乾燥していることにより着用感が改善された吸収性物品、典型的には生理用ナプキンを提供する。

本発明の吸収性コアにおいて、吸収性ポリマー材料を含む吸収性材料の少なくとも繊維状基板層及び不均一な層、例えば不連続層は、それぞれ特定の液体吸収及び管理特性を提供することができる。典型的には、図２に例示されるように、吸収性コア２８は、基板層１００が物品の着用者に面する面に向いた状態で、生理用ナプキン２０に配置させることができる。図６に例示した構造を持つ吸収性コアは、代わりに、実質的に左右対称で、どんな場合でも基板層１００が物品の着用者に面する面に向くようにすることができる。使用中に、典型的には経血又は血液である体液は、典型的には実施形態の図２に例示される基板層１００となる実質的にセルロース繊維を含まない繊維状層によって直接受け取られる。図１及び２の代表的な実施形態において、液体は繊維状基板層１００に直接接触することができる。同じことが他の吸収性コアが図４又は６に示すとおりである実施形態でも起こり、ここで図４の吸収性コアは、基材層１００が物品の身体に面する面に向いた状態で、典型的には吸収性物品に配置されている。両方の場合において、体液は最初に基材１００に直接接触する。

実質的にセルロース繊維を含まず、選択された坪量とそれ故に厚さを持つ繊維性基材層は、典型的には、微粒で複合した経血又は血液の一部に対して、典型的には赤血球、白血球、可溶性たんぱく質、細胞残屑及び粘液に対して、特定のろ過能力を持つ合成繊維を含む。体液を受け取った後は、前記微粒で複合した経血又は血液の一部は、下層のさもなければゲルブロッキングを引き起こす吸収性ポリマー材料との直接相互作用を最小化しながら遮断される。複合した体液は、構成成分である合成繊維の複合効果と、微粒で複合した構成要素の効果的な封入と不動化のために十分な体積を提供する坪量のために、実際、実質的にセルロース繊維を含まず、選択された坪量を持つ繊維性層によって少なくとも部分的に「ろ過される」図２の代表的な実施形態において、体液は、微粒部分が少なくとも部分的に遮断される繊維性基材層１００によって直接収集される。典型的には経血又は血液である体液は、したがって、このろ過段階の類の工程により粘度が低くなり、以降放出することと、吸収性ポリマー材料１２０によってより効果的に吸収されることが可能となる。この代表的な実施形態において、液体は、したがって、実質的にセルロース繊維を含まず、微粒で複合した分画を効果的に封入するために必要な体積を提供する繊維性材料によって、前もって「ろ過された」ことにより、吸収性ポリマー材料に接触することが可能である。これは、実質的に、経血及び血液の複合体成分、特に微粒成分が、例えば超吸収体粒子のような吸収性ポリマー材料の外側面に蓄積することを、ゲルブロッキングを起こし、更なる吸収を困難にする遮蔽性能のようなもので防ぐ。吸収性ポリマー材料の吸収能力は、代わりに、経血又は血液の水分画に向けてより効果的に管理される。

これは、典型的には薄い構造において達成され、異なる材料の吸収能力をより完全に行使することができ、それ故、異なる材料は、典型的にはより少ない量で存在することができ、その結果、吸収中の寸法安定性の改善、したがって使用中の快適性の増大をもたらす、特に薄い構造も提供する。

本発明の実施形態によると、吸収性ポリマー材料は、ＰＣＴ特許出願第２００７／０４７５９８号に記載のポリアクリレート系ポリマーの中から選択でき、これらのポリマーは、極めてわずか架橋された、又は実質的に全く架橋されていないポリアクリレート系材料であり、したがって上述の共力効果を更に改善する。特に、前記ポリアクリレート系材料は、上記言及の特許出願に説明される抽出試験方法に従って評価された、少なくとも約３０％重量、３０％〜８０％の間の重量、又は、３２％〜７０％の間の重量の抽出成分を有することができる。あるいは、前記ポリアクリレート系材料は、上記言及の特許出願に詳述される遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）テストによって評価された、少なくとも約３０ｇ／ｇ、少なくとも約３５ｇ／ｇ、又は少なくとも約４０ｇ／ｇの保持能力を持つことができる。実際、それらのポリマーは、経血又は血液のような複合的な体液を吸収するのに特に効果的であり、かかる流体の吸収時に、従来の超吸収体のように一般に著しい膨張とその後のゲルブロッキングを示すことがなく、むしろ、ある程度まで体液の増粘剤として働き、実質的な膨張、ひいては吸収性コアの全体的な厚さの知覚可能な増大を引き起こさずに、吸収性構造内部で、即ち繊維間の隙間で一種のゼラチン状の塊として体液を不動化する。

本発明の更なる態様において、吸収性コア２８を含む経血又は血液のような体液を吸収するための吸収性物品は、典型的には、基材層１００が物品の身体に面する面に向けて配置され、更に、吸収性コア２８とトップシートとの間に、したがって典型的には基材層１００の身体に面する面上に繊維状獲得層を備えることができる。本発明の実施形態において、獲得層はまた、実施的にセルロース繊維を含まない繊維性材料、即ち例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）のような合成繊維のエアレイド又はウェットレイドによって作成された不織布材を含む。このような実質的にセルロースを含まない流体獲得層は、上記に合成繊維の遮断／ろ過能力に関与して述べたとおり、経血及び血液の複合体成分に対して、流体獲得及び吸収機構を更に改善する。

流体獲得層の代表的材料として、スパンボンドされている又はカード不織布材、若しくは、例えばラテックス結合又は熱接着したエアレイド材料のようなエアレイド材料が含まれる。坪量は、典型的には１０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２、又は２５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２の範囲にあり得る。

本発明の他の実施形態によると、吸収性物品は更に、吸収性コア２８と、すなわち典型的には、コアの衣類に面する面に提供されるバックシートとの間に含まれる繊維性層を備えることができる。この任意層は、典型的には、６０％重量を超えないセルロース繊維、又は、３０％〜５０％重量のセルロース繊維を含む繊維性原料によって提供され得る。この任意的繊維層の繊維性材料の例として、例えばカード不織材のような不織布材、例えばラテックス又は熱接着したエアレイド繊維性材料のようなエアレイド又はウェットレイド繊維性材料が含まれる。この任意的繊維層の坪量は、典型的には、１０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２、又は４０ｇ／ｍ^２〜８０ｇ／ｍ^２の範囲にあり得る。本発明の更なる実施形態によると、この任意的繊維層は、吸収コア２８によって完全に保持することができない可能性のある余分な水分を収集して分配する付加的ウィッキング層として過剰作用することができる。理論に束縛されるものではないが、吸収性コア２８の吸収性ポリマー材料によって完全に吸収されない経血や血液のような体液の水分画の収集と拡散において、更に、少なくとも複合した成分の一部、特に微粒成分が基板層１００によって上記に説明したとおり保持された後で、セルロース繊維の存在は、層を特に効率的にすることができる。

更なる繊維性層は、コア２８とは異なる分離する層となることができ、吸収性物品を組み立てる間に既知の方法で組み合わせることが可能であり、又は例えば適切に選択されたカバー層１３０によって提供され得る吸収性コアの一部となることができる。

バックシート
本発明によるコアを含む吸収性物品は、バックシート４０を含むこともできる。バックシートは主に、吸収性構造に吸収され及び収容されている滲出物が、パンツ、ズボン、パジャマ、下着、及びシャツ又はジャケットなどの吸収性物品と接触する材料を濡らすのを防ぎ、これにより、流体移動に対するバリアとして作用しなければならない。本発明の実施形態によるバックシートは、少なくとも水蒸気の移動、又は水蒸気と空気通過の両方をさせることもでき、したがって、物品内に空気を、物品外に水蒸気を循環させることができる。バックシートは、典型的には、吸収性構造全体にわたって延在することが可能であり、存在するならば、サイドフラップ、サイドラッピング要素又はウィングの一部又は全体の中まで延在してこれらを形成できる。

物品の要素は、材料の２つの隣接する層を貼り付けるためのいかなる適切な手段により接合されてもよく、これによりそれらの層は互いに直接的に付着するか、又は接合手段により互いに直接的に付着する。好適な接合手段としては、接着剤、溶融結合、超音波結合、縫製、熱（例えば交差部で繊維を溶接するか、又はポリマーを溶融し、繊維又はフィルムを互いに付着させることによる熱結合）、エンボス加工、クリンプ加工、圧力接着、動的機械的結合又はこれらの組み合わせが挙げられる。

特に、吸収性物品が生理用ナプキン又はパンティライナーとして有用性を見出す場合、吸収性物品はまた、物品を下着に取り付ける手段を提供するパンティー固定手段も備え得る。例えばパンティー固定用手段は、バックシートの衣類に面する面上に、パンティー固定用接着剤、あるいは、機械的締結具、例えば商標名ベルクロとして市販されているフック・ループ式締結具、スナップ又はホルダーを含んでよい。パンティー固定用接着剤は、物品をパンティーに固定するための手段と、任意に、汚れたときに物品を便利な処分のために折りたたみ包装パッケージに固定するための手段も提供する。

本発明の吸収性コアを含む吸収性物品は、生理用ナプキンとの関連において有益に使用することができる。したがって、吸収性物品はまた、それらの意図された用途の場合において製品にとって典型的な全てのそれらの機構及び部品を有していてもよい。生理用ナプキンの場合、これには特に、ナプキンの側縁部に設けられ、下着の股部の縁周辺に折りたたまれるウィング又はサイドフラップが挙げられる。サイドフラップを、トップシート及び／又はバックシートのようなナプキンの要素の１つ又は幾つかの延長部として設けることができる。また、それらを別個に作り、ナプキンの側部のへりに接合してもよい。

本発明の実施形態による吸収コアを含む生理用ナプキンは、図１及び２に例示されたものと類似し、ポリエチレン有孔フィルムで構成されるトップシート、ポリエチレンフィルム２５ｇ／ｍ^２で構成されるバックシート、ポリエステル繊維とＢＢＡファイバーウェブ社（BBA Fiberweb）の型番ＴＢＰＬ ５０／５０ ６ｄｐｆ ｐｈｉｌｉｃ ＰＥＴ／ＢＩＣＯ（TBPL 50/50 6pdf philic PET/BICO）で入手可能なＰＰ／ＰＥ複合繊維カード不織布４５ｇ／ｍ^２で構成される基板層を備えるコア、基材層上に不均一の層状に分布し、全体的平均坪量が１００ｇ／ｍ^２の商標名アクアリック Ｌ５２０（Aqualic L520）で日本触媒（Nippon Shokubai）から入手可能な超吸収性粒子で構成される吸収性ポリマー材料の不連続層、及び平均厚さが約５０μｍ、坪量が９ｇ／ｍ^２のＨＢ Ｆｕｌｌｅｒ社（HB Fuller）から商標名ＮＶ １１５１ Ｚｅｒｏｐａｃｋで入手できるホットメルト接着剤を適用した繊維から構成される熱可塑性材料を含む。

生理用ナプキンは更に、吸収性コアと、コンセルト社（Concert GmbH）から型番ＷＨＸＸ６５（Code WHXX65）で入手可能な、３０％重量のセルロース繊維、４０％重量のＰＥＴ繊維、及び３０％重量ラテックス結合剤を含む６５ｇ／ｍ^２のラテックスボンドエアレイド材料（ＬＢＡＬ）から構成されるバックシートとの間の繊維層を備える。

凝集強さパラメーターγ及び交錯温度パラメーターＴｘをそれぞれ測定するために上記で言及した粘弾性クリープ試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）―温度スイープ試験は、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）に譲渡された同時係属欧州特許出願第１，４４７，０６７号で詳述されている。

人工月経流体（ＡＭＦ）
人工月経流体（Artificial Menstrual Fluid）は、ヒツジの変性血液を基本にしており、これは、粘度、導電性、面張力、及び外観の点でヒトの月経液に確実に酷似するように、変性されたものである。それは、参照される米国特許第６，４１７，４２４号（プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）に譲渡）の第１７段３３行から第１８段４５行に説明されるとおりに調製される。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく限定されるものとして理解されるべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図されている。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味すると意図される。

Claims (8)

1. 経血や血液の吸収のための吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、吸収性コアを備え、
   前記吸収性コアは、
   第１の面及び第２の面を含む基板層と、
   吸収性ポリマー材料を含む吸収性材料の不均一な層であって、第１の面と第２の面とを含む吸収性材料の不均一な層と、
   第１の面と第２の面を含む熱可塑性材料の層と、を備え、
   前記吸収性材料の不均一な層の前記第２の面が少なくとも部分的に前記基板層の前記第１の面に接触し、
   前記熱可塑性材料の層の前記第２の面の部分が前記基板層の前記第１の面に直接接触し、かつ、前記熱可塑性材料の層の前記第２の面の部分が前記吸収性材料の不均一な層の前記第１の面に直接接触しており、
   前記基板層がセルロース繊維を実質的に含まない繊維性材料を含み、
   前記基板層の坪量が２５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ ^２ であり、
   前記吸収性物品が使用中に身体に面する面と衣類に面する面とを有し、
   前記吸収性コアの前記基板層が前記身体に面する面に配向されており、
   前記吸収性物品が、前記吸収性コアの下に位置し前記吸収性物品の前記衣類に面する面に配向された繊維性層を更に含み、
   前記繊維性層の坪量が４０ｇ／ｍ ^２ 〜８０ｇ／ｍ ^２ であり、かつ、前記繊維性層が３０％〜５０％のセルロース繊維を含む、吸収性物品。
2. 前記吸収性材料の不均一な層が吸収性材料の不連続層である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収性ポリマー材料が、平均坪量２００ｇ／ｍ^２未満で前記吸収性コアの全領域に存在する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記熱可塑性材料の層の前記第１の面と直接接触する少なくとも１つのカバー層を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記熱可塑性材料がホットメルト接着剤である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記熱可塑性材料が繊維化されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記熱可塑性材料が網状の構造を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性物品が、前記吸収性コア上に位置し前記身体に面する面に配向された流体獲得層を更に備え、
   前記流体獲得層がセルロース繊維を実質的に含まない、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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