JP5107116B2 - 低温液化ガス貯留設備およびその製造方法 - Google Patents
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Description
従って、従来の低温液化ガス貯留設備においては、図6に示すように、前記環状水切り板32は、型枠の役目を考慮して、前記外底板6と同様に金属で構成して、外底板6上に溶接によって一体化が図られ、その高さ寸法L1を、前記底部断熱層H1の厚み寸法L2に設定していた。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、該当する低温液化ガス貯留設備に関して詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
しかしながら、底部断熱層には、その厚み寸法と同じ高さの金属製水切り板が設けられているから、この水切り板が実質的には底部断熱層を上下に貫通しており、ヒートパスの要因となる。
即ち、水切り板が熱的な短絡個所となり、低温液化ガスの冷熱を基礎版に伝えてしまい、基礎版の局所的な熱収縮を発生させ、割れを発生させる虞がある。
前記一対の水切り板を型枠として前記一対の水切り板間にコンクリートが打設され、前記水切り板間にコンクリートが打設された第1領域上方で、筒状内周壁下方の外底板の外周部分には、コンクリートブロックを周方向に沿って並設してあるとともに、前記水切り板は、金属製であり、その高さ寸法は、前記底部断熱層の厚み寸法より小さく設定してあるところにある。
その結果、万が一、内槽から低温液化ガスが漏れ出た場合でも、その冷熱を基礎版に伝え難くすることができる。
また、当該水切り板は、前記第1領域へのコンクリート打設時に型枠としても利用することができる。そして、前記一対の水切り板を型枠として前記一対の水切り板間にコンクリートが打設され、前記水切り板間にコンクリートが打設された第1領域上方で、筒状内周壁下方の外底板の外周部分には、コンクリートブロックを周方向に沿って並設することができる。このように構成することにより、万が一、内槽から低温液化ガスが漏れ出た場合でも、水切り板が実質的に底部断熱層H1を貫通することを防止でき、底部断熱層H1内に熱的な短絡個所が出来ないようにすることで、低温液化ガスの冷熱を基礎スラブに伝え難くすることができる。
尚、前記水切り板の高さ寸法を、底部断熱層の厚み寸法より小さくすると、型枠としての機能を果たす際に、打設するコンクリートを、上端部まで保持することが出来なくなることが懸念されるが、この点に関しては、コンクリートの打設時から型枠の脱型までの間のみ、水切り板に他の型枠部材を継ぎ足したり、沿わせたりして高さを確保することで対処でき、その後、その型枠部材を取りさればよい。
前記水切り板は、金属製であり、その高さ寸法は、前記底部断熱層の厚み寸法より小さく設定してあるとともに、前記水切り板に取り外し自在な追加型枠部材を水切り板に一次的に取り付けて、前記一対の水切り板間のコンクリートの打設作業を行うところにある。
そして、上部屋根材4及び外周壁5と、下部屋根材8及び内周壁9との間の断熱層12は、グラスウールや粒状パーライトなどの断熱材を充填して構成してある。
また、外槽7の外周側には、それらを囲む防液堤としてのプレストレスコンクリート製の円筒状壁17を、基礎スラブ2と外槽7とにわたって一体に設けてある。
尚、積層断熱層H2は、外底板6の外周部分にあたる個所には、コンクリートブロック18を周方向に沿って並設し、その内周側に、前記パーライトコンクリートブロック19を周方向に沿って並設し、更に、それらの内周側に、前記コンクリート筒20を並設して構成されている。
また、前記コンクリートブロック18とパーライトコンクリートブロック19との設置列部分に相当する底部断熱層H1の第1領域R1は、その内側の第2領域R2より先行してコンクリート打設が実施されており、その際の領域区画として、直径の異なる一対の金属製環状水切り板22が、円筒状内周壁9にそれぞれ沿う状態に、且つ、外底板6と同軸芯上に、外底板6上に溶接によってそれぞれ一体的に設けられている。
この水切り板22は、図3に示すとおり、その高さ寸法L1は、底部断熱層H1の厚み寸法L2より小さく設定してあり、上端部が、底部断熱層H1の厚み内におさまるように形成されており、万が一、内槽11から低温液化ガスGが漏れ出た場合でも、水切り板22が実質的に底部断熱層H1を貫通することを防止でき、底部断熱層H1内に熱的な短絡個所が出来ないようにすることで、低温液化ガスGの冷熱を基礎スラブに伝え難くすることができる。
尚、当該水切り板22は、前記第1領域R1へのコンクリート打設時に型枠としても利用されるため、高さ寸法が不足する分を、例えば、図4に示すような、取り外し自在な追加型枠部材23を水切り板22に一次的に取り付けて、その状態でコンクリートの打設作業を行っている。そして、コンクリートの養生の後、その追加型枠部材23を撤去することで脱型が実施されている。
また、当該実施形態においては、前記第1領域R1のコンクリート打設時には、その直上部のみ屋根が形成されており、他の第2領域R2に関しては、屋根の無い状態となっている。従って、例えば、降雨があったとしても、第2領域R2に雨水は降り注ぐものの、第1領域R1は、降雨の影響を受けず、しかも、外底板6上に流れる雨水も、前記水切り板22によって塞き止められるから、前記第1領域の打設コンクリートに悪影響を与えることがない。
その結果、万が一、内槽11から低温液化ガスGが漏れ出た場合でも、その冷熱を基礎スラブ2に伝え難くすることができる。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈2〉 前記環状水切り板22は、先の実施形態で説明した円環状に限るものではなく、例えば、多角形環状に形成してあってもよい。
また、環状水切り板22の素材は、金属に限るものではなく、例えば、合成樹脂等で構成し、外底板6上に接着等の手段によって固定するものであってもよい。そして、例えば、環状水切り板22を、底部断熱層H1(コンクリート)の熱伝導率の値と同等又はそれ以下の熱伝導率を備えた素材(例えば、合成樹脂等)で構成してある場合には、環状水切り板22の高さ寸法L1を、必ずしも、底部断熱層H1の厚み寸法L2より小さくしなくてもよく、例えば、図5に示すように、底部断熱層H1の厚み寸法L2と同じにしてもよい。これは、水切り板22を、前記底部断熱層H1の熱伝導率の値と同等又はそれ以下の熱伝導率を備えた素材で構成してあることによって、水切り板22が、実質的に底部断熱層H1を貫通する状態に設けられていたとしても、その貫通部分が熱的な短絡個所とはならず、その結果、万が一、内槽11から低温液化ガスGが漏れ出た場合でも、底部断熱層H1によって遮ることで、その冷熱を基礎版に伝え難くすることができる。
それらを含めて環状水切り板と総称する。
4 上部屋根材
5 円筒状外周壁
6 外底板
7 金属製外槽
8 下部屋根材
9 円筒状内周壁
10 内底板
11 金属製内槽
12 断熱層
14 貯留部
22 水切り板
H1 底部断熱層
L1 高さ寸法
L2 厚み寸法
Claims (2)
- 上部屋根材と筒状外周壁と外底板とを一体に備えた金属製外槽の内側に、下部屋根材と筒状内周壁と内底板とを一体に備えた金属製内槽を設置するとともに、前記外槽と前記内槽との間に断熱層を設けて、前記内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成し、前記外底板をコンクリート製基礎版に設置するとともに、前記内底板を、前記外底板上にコンクリートを打設して形成した底部断熱層の上方に配置してあり、前記底部断熱層の内、前記筒状内周壁の下方位置付近には、前記筒状内周壁にそれぞれ沿った一対の環状水切り板が、前記外底板の径方向に間隔をあけて外底板に立設する状態に設けた低温液化ガス貯留設備であって、
前記一対の水切り板を型枠として前記一対の水切り板間にコンクリートが打設され、前記水切り板間にコンクリートが打設された第1領域上方で、筒状内周壁下方の外底板の外周部分には、コンクリートブロックを周方向に沿って並設してあるとともに、前記水切り板は、金属製であり、その高さ寸法は、前記底部断熱層の厚み寸法より小さく設定してある低温液化ガス貯留設備。 - 上部屋根材と筒状外周壁と外底板とを一体に備えた金属製外槽の内側に、下部屋根材と筒状内周壁と内底板とを一体に備えた金属製内槽を設置するとともに、前記外槽と前記内槽との間に断熱層を設けて、前記内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成し、前記外底板をコンクリート製基礎版に設置するとともに、前記内底板を、前記外底板上にコンクリートを打設して形成した底部断熱層の上方に配置してあり、前記底部断熱層の内、前記筒状内周壁の下方位置付近には、前記筒状内周壁にそれぞれ沿った一対の環状水切り板が、前記外底板の径方向に間隔をあけて外底板に立設する状態に設ける、低温液化ガス貯留設備の製造方法であって、
前記水切り板は、金属製であり、その高さ寸法は、前記底部断熱層の厚み寸法より小さく設定してあるとともに、前記水切り板に取り外し自在な追加型枠部材を水切り板に一次的に取り付けて、前記一対の水切り板間のコンクリートの打設作業を行う低温液化ガス貯留設備の製造方法。
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