JP5105663B2

JP5105663B2 - 塩化リゾチームを含む粘性化粧料又は薬剤の製造方法並びに塩化リゾチームを含む粘性化粧料又は薬剤

Info

Publication number: JP5105663B2
Application number: JP2001052961A
Authority: JP
Inventors: 龍志河北; 良江高島
Original assignee: 関西酵素株式会社
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2021-02-27
Also published as: JP2002255723A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジェル、乳液又はクリームの形態を有する塩化リゾチーム配合の粘性化粧料又は薬剤の製造方法に関し、更に詳細には、塩化リゾチームの活性を維持し、且つジェル、乳液又はクリームの形態を長期間安定に保持し、保存時における粘性低下を抑制しうる粘性化粧料又は薬剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化リゾチームの薬理作用としては、ウイルス性疾患に対する抗ウイルス作用、細菌等に対する抗感染作用、止血作用、抗腫瘍、抗炎症作用、組織修復作用等が知られており、従来から各種化粧料や薬剤等に配合されている。
一方、塩化リゾチームは、水系に配合したり、また光の影響によりその活性が低下することが知られているため、従来よりその安定化方法が種々検討されている。例えば、光に対するリゾチームの活性低下を抑制するために抗酸化剤を配合することが提案されている(特開昭６３−１２９２号公報)。しかし、塩化リゾチームを配合した化粧料や薬剤がジェル形態の場合等にはその効果が必ずしも十分であるとは言えない。
ところで、形態がジェル、乳液又はクリームである粘性を有する化粧料又は薬剤の場合には、その製造において所望の粘性を得るために各種増粘剤が配合されている。そして、塩化リゾチームを配合した化粧料又は薬剤に用いることができる従来提案されている増粘剤としては、そのほとんどがカルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)等の有機系増粘剤であり、他にカチオン性又はノニオン性の高分子増粘剤が提案されているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本発明者らの研究によれば、従来提案されている有機系増粘剤やカチオン性又はノニオン性の高分子増粘剤を用いて塩化リゾチーム配合の粘性化粧料又は薬剤を製造した場合、該化粧料等の使用時や保存時において粘性の低下が生じ、ジェル、乳液又はクリームの形態が保持し難くなる傾向が生じることが判ってきた。また、塩化リゾチームを配合した粘性化粧料又は薬剤の製造において、増粘剤として無機系増粘剤を使用しうることについては従来知られていない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、塩化リゾチームの活性を維持し、且つジェル、乳液又はクリームの形態を長期間安定に保持し、使用時や保存時における粘性低下を容易に抑制しうる粘性化粧料又は薬剤の製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、ジェル形態であっても、塩化リゾチームの活性低下を容易に抑制することができ、使用時や保存時における粘性低下を容易に抑制しうる粘性化粧料又は薬剤の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らによれば、上述のとおり、従来提案されている有機系増粘剤やカチオン性又はノニオン性の高分子増粘剤を用いて塩化リゾチーム配合の粘性化粧料又は薬剤を製造した場合、該化粧料等の使用時や保存時において粘性の低下等が生じ、その形態が保持し難くなる傾向が生じることが判ってきた。そして、このような傾向を解決するためにその原因について種々検討した結果、１つの方法として、製造時に配合する増粘剤の種類を無機系増粘剤とすることによりこのような課題が解決しうることを見出し、本発明を完成した。また、ジェル形態の化粧料又は薬剤の製造において、抗酸化剤とキレート剤とを組合せた安定化剤を配合することにより、含有される塩化リゾチームの活性低下を十分に抑制しうることができると共に、経時的な粘度変化による形態保持の低下をも抑制しうることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明によれば、油相と水相とを混合して乳化させてジェル状の粘性化粧料又は薬剤を製造する方法であって、混合前の油相及び／又は水相に、キレート剤と、抗酸化剤と、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤と、無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウムとを含有させ、水相及び油相を混合して乳化させる際、若しくは乳化させた後にｐＨを３．５〜６．５に制御し、次いで塩化リゾチームを混合することを特徴とするジェルの形態を有する塩化リゾチームを含む粘性化粧料又は薬剤の製造方法が提供される。また本発明によれば、塩化リゾチームを含むジェル状の粘性化粧料又は薬剤が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の製造方法は、油相と水相とを混合・乳化してジェル状の粘性化粧料又は薬剤を製造する方法(以下、本発明の第１の方法という)、若しくは油相と水相とを混合・乳化して乳液状又はクリーム状の粘性化粧料又は薬剤を製造する方法(以下、本発明の第２の方法という)である。
本発明の第１の方法では、混合前の油相及び／又は水相に、キレート剤と、抗酸化剤と、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤と、増粘剤としての無機系増粘剤とを含有させる。一方、本発明の第２の方法では、混合前の油相及び／又は水相に、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤と、増粘剤としての無機系増粘剤とを含有させる。該第２の方法においては、混合前の油相及び／又は水相に、必要によりキレート剤及び／又は抗酸化剤を含有させても良い。
【０００８】
本発明の製造方法において、混合前の油相及び／又は水相に含有させる、若しくは含有させることができるキレート剤は、後述する塩化リゾチームの活性低下を抑制しうる作用等を示すものであって、特に、本発明の第１の製造方法においては、後述する抗酸化剤との組合せにより塩化リゾチームの活性低下を十分に抑制するように作用し、更には形態保持性をも改善するように作用等する成分である。
該キレート剤としては、例えば、エデト酸；エデト酸二ナトリウム、エデト酸二ナトリウムカルシウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、エデト酸四ナトリウム四水塩、エデト酸二カリウム二水塩又はこれらの混合物等のエデト酸塩；エチレンジアミンヒドロキシエチル三酢酸三ナトリウム；ジエチレントリアミン五酢酸；ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム液；エチレンジアミンテトラキス(２−ヒドロキシイソプロピル)ジオレイン酸；ヒドロキシエタンジスルホン酸；ヒドロキシエタンジスルホン酸四ナトリウム；フィチン酸、グルコン酸ナトリウム又はこれらの混合物等が挙げられる。特に、エデト酸、エデト酸塩、グルコン酸ナトリウム又はこれらの混合物の使用が好ましい。
【０００９】
本発明の製造方法において、混合前の油相及び／又は水相に含有させる、若しくは含有させることができる抗酸化剤は、後述する塩化リゾチームの活性低下を抑制しうる作用等を示すものであって、特に、本発明の第１の製造方法においては、上記キレート剤との組合せにより塩化リゾチームの活性低下を十分に抑制するように作用し、更には形態保持性を改善するように作用等する成分である。
該抗酸化剤としては、例えば、ビタミンＥ(dl−α−トコフェロール)、ノルジヒドログアヤレチン酸、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、亜硫酸水素ナトリウム、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、チオジプロピオン酸ジラウリン、トリルビグアノイド、オルトトリルビグアノイド、ρ−ヒドロキシアニソール、没食子酸オクチル、無水亜硫酸ナトリウム、茶エキス、パルミチン酸アスコルビル、ステアリン酸アスコルビル、リンゴエキス又はこれらの混合物等が挙げられる。
【００１０】
本発明の製造方法において、混合前の油相及び／又は水相に含有させる、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩又はこれらの混合物等のカチオン界面活性剤；ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ショ糖脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸アルカノールアミド類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類又はこれらの混合物等のノニオン界面活性剤等が挙げられる。
【００１１】
本発明の製造方法において、混合前の油相及び／又は水相に含有させる無機系増粘剤は、得られる粘性化粧料の使用時や保存時における粘性低下並びに形態保持性の低下を抑制しうる成分であって、例えば、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸アルミニウム、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、サポー石、アルミニアンサポー石、ベントナイト、ラポナイト、微粒子酸化ケイ素、コロイダルアルミナ又はこれらの混合物等が挙げられる。
【００１３】
本発明の製造方法では、その形態や使用目的等に応じて、混合前の油相及び／又は水相に、上記成分以外の各種成分を適宜配合することができる。
このような成分としては、例えば、水溶性保湿剤、油性保湿剤、防腐剤、各種溶剤、動物・植物抽出液、塩化リゾチーム以外の殺菌剤、酵素、紫外線吸収剤、緩衝剤、香料、色素等が挙げられる。これらは、本発明の所望の目的を損なわない範囲で、その種類に応じて適宜、油相及び水相のいずれか若しくは両方に所望量配合することができる。
【００１４】
本発明の製造方法において、水相の調製は、水溶性成分等を精製水等の水に溶解することにより得ることができる。この際、所望に応じて加熱溶解することも可能である。この水相には、可溶化剤等に溶解させた油成分や、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤等が含まれていても良い。一方、油相の調製は、油性成分等を溶解して得ることができる。この際、所望に応じて加熱溶解することも可能である。この油相には、通常、後述する水相との混合及び乳化を容易にするために、上記カチオン及び／又はノニオン界面活性剤を含有させることが好ましい。従って、油相は、必ずしも油性成分のみで構成されていなくても良い。
【００１５】
本発明の第１の製造方法において、油相及び／又は水相に含有させるキレート剤及び抗酸化剤の含有割合は、本発明の所望の効果が得られるように適宜選択して決定することができるが、好ましくは、後述する塩化リゾチームと、キレート剤と、抗酸化剤との含有割合が、質量比で１：０．３〜１０：０．０１〜１である。
本発明の第２の製造方法において、キレート剤及び／又は抗酸化剤を含有させる場合の含有割合は、本発明の所望の効果が得られるように適宜選択して決定することができるが、好ましくは、後述する塩化リゾチームに対して、質量比でキレート剤の場合１：０．３〜１０、抗酸化剤の場合１：０．０１〜１である。
【００１６】
本発明の製造方法において、油相及び／又は水相に含有させるカチオン及び／又はノニオン界面活性剤の含有割合は、目的とする形態の乳化状態となるように、界面活性剤の種類や水相及び油相に応じて適宜選択して決定することができる。通常、形態がジェルの場合のカチオン及び／又はノニオン界面活性剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．５〜２０質量％、形態が乳液の場合の、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．５〜１０質量％、形態がクリームの場合の、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．５〜１０質量％であるが、必ずしもこれに限定されない。
【００１７】
本発明の製造方法において、油相及び／又は水相に含有させる増粘剤としての無機系増粘剤の含有割合は、乳化させた際に目的とする形態の粘度等となるように、無機系増粘剤の種類や水相及び油相に応じて適宜選択して決定することができる。通常、形態がジェルの場合の無機系増粘剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．１〜１０質量％、形態が乳液の場合の、無機系増粘剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．１〜１０質量％、形態がクリームの場合の、無機系増粘剤の含有割合は、得られる化粧料又は薬剤全量に対して０．１〜１０質量％であるが、必ずしもこれに限定されない。
【００１８】
本発明の製造方法において、水相及び油相を混合して乳化させる際の水相と油相との割合は、乳化させた際に目的とする形態となるように適宜選択して決定することができる。通常、形態がジェルの場合、水相と油相との割合は質量比で１０：９０〜９５：５、形態が乳液の場合、水相と油相との割合は質量比で２０：８０〜６１：３９、形態がクリームの場合、水相と油相との割合は質量比で２２：７８〜８０：２０であるが、必ずしもこれに限定されない。
本発明の製造方法において、上記油相及び水相は各々分割して調製されていても良く、最終的に後述する油相と水相を混合して乳化する際に全てが混合されれば良い。
【００１９】
本発明の製造方法において、水相及び油相を混合して乳化させるには、各相を公知の方法により十分混合することにより行うことができる。この際、各相の温度は目的とする形態、配合成分等に応じて適宜決定することができる。
本発明の製造方法においては、上記乳化させる際、若しくは乳化させた後にｐＨを３．５〜６．５、好ましくは４〜６に制御する。この制御は、後述する塩化リゾチームの活性安定化を良好にしうるものであって、例えば、ｐＨを測定し、ｐＨが３．５〜６．５の範囲にある場合には、そのまま次工程に進み、ｐＨが３．５〜６．５の範囲でない場合には、通常のｐＨ調整剤等を用いてｐＨ調整することにより行うことができる。
【００２０】
本発明の製造方法では、次いで、塩化リゾチームを得られた乳化物に添加混合する。塩化リゾチームの添加混合は、塩化リゾチームをそのまま、若しくは水溶液の状態として行うことができる。
前記塩化リゾチームの配合割合は、その形態や塩化リゾチームにより期待する効果等に応じて適宜選択して決定できるが、通常、得られる化粧料又は薬剤全量に対して、０．０１〜１０．０質量％、好ましくは０．１〜５．０質量％であり、特に化粧料の場合には０．１〜２．０質量％が望ましい。
【００２１】
本発明の製造方法においては、上記塩化リゾチームの添加混合により所望形態の粘性化粧料又は薬剤を製造することができる。
また本発明の製造方法では、本発明の所望の目的を損なわない範囲で、且つ塩化リゾチーム添加後の乳化物のｐＨが３．５〜６．５の範囲外とならないのであれば、必要に応じて、塩化リゾチーム添加混合の際、若しくは添加混合後に、他の成分を添加する工程を設けても良いし、油相及び水相を混合乳化させた後に、塩化リゾチームを添加する前に、他の成分を添加する工程を設けても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の製造方法では、油相と水相とを混合して乳化させて粘性化粧料又は薬剤を製造する際に、特に、増粘剤として無機系増粘剤であるケイ酸アルミニウムマグネシウムを用い、且つ水相及び油相を混合して乳化させる際、若しくは後にｐＨを３．５〜６．５に制御し、次いで塩化リゾチームを混合する方法を採用するので塩化リゾチームの活性が維持され、且つジェルの形態を長期間安定に保持し、使用時や保存時における粘性低下を抑制しうる粘性化粧料又は薬剤を容易に得ることができる。更に、混合前の油相及び／又は水相に、キレート剤と、抗酸化剤とを含有させる方法を採用することにより、ジェル形態であっても、塩化リゾチームの活性低下を抑制でき、形態保持制が改善された粘性化粧料又は薬剤を容易に得ることができる。
【００２３】
【実施例】
以下実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
エデト酸２ナトリウム０．１質量部、精製水８０質量部及び防腐剤０．３質量部を８０℃で加熱溶解した後、室温に冷却し水相を調製した。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．０２質量部、グリセリン３．０重量部及び香料０．０５質量部を混合した油相溶液を添加混合した。続いて、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１．０質量部、流動パラフィン２．０質量部及び無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウム２．０質量部を混合した油相溶液を添加し、全体を撹拌した後ｐＨ調整剤でｐＨを４〜６に調製した。次いで、塩化リゾチーム０．１５質量部を加えて均一に混合し、ジェルを調製した。
得られた化粧水について、以下に示す粘度変化試験及び塩化リゾチームの経時安定化試験を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
＜粘度変化試験＞
製造直後の製品の粘度をＢＬ型デジタル粘度計により測定した後、透明なビンに充填し、４０℃、７５％湿度で３ヶ月間保存した後、製品の粘度を再度同様に測定し、製造直後の粘度と比較した。評価は、製造直後の粘度を１００％とし、８０〜１２０％の粘度のものを３点、８０％未満のものを２点、０％のものを１点とした。
＜塩化リゾチームの経時安定化試験＞
製造直後の製品を、透明なビンに充填し、４０℃、７５％湿度で３ヶ月間保存した後、配合された塩化リゾチームの力価を吸光度計(溶菌酵素活性法)により測定した。評価は、塩化リゾチームの活性が９５％以上残存しているものを４点、５０〜９５％未満のものを３点、１〜５０％未満のものを２点、０％のものを１点とした。
【００２５】
比較例１及び２
表１に示す各成分を用いた以外は、実施例１と同様にジェルを調製し、各試験を行った。結果を表１に示す。なお、比較例１はキレート剤及び抗酸化剤を含有させない例であり、比較例２は、無機系増粘剤の代わりに有機系増粘剤であるカルボキシビニルポリマーを含有させて製造した例である。
【００２６】
【表１】

【００２７】
実施例２
グリセリン脂肪酸エステル２．０質量部、ポリオキシエチレンセチルエーテル３．０質量部、スクワラン１５．０質量部、２−エチルヘキサン酸グリセリン５．０質量部及び天然ビタミンＥ０．０５質量部を８０℃で加熱溶解し油相を調製した。一方、グリセリン５．０質量部、エデト酸２ナトリウム０．１質量部、無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウム０．１質量部、精製水７５質量部及び防腐剤０．３質量部を８０℃で加熱溶解し水相を調製した。続いて、得られた油相及び水相を混合して乳化させた後、室温まで冷却し、更に香料０．０５質量部を加えた。次いで、得られた乳化物のｐＨを、ｐＨ調整剤を用いて４〜６に調整した後、塩化リゾチーム０．１５質量部を加えて均一に混合し、乳液を調製した。
得られた乳液について実施例１と同様に各試験を行った。結果を表２に示す。
【００２８】
比較例３及び４
表２に示す各成分を用いた以外は、実施例２と同様に乳液を調製し、各試験を行った。結果を表２に示す。なお、比較例３は無機系増粘剤の代わりに有機系増粘剤であるカルボキシビニルポリマーを含有させて製造した例であり、比較例４は増粘剤を配合しなかった例である。
【００２９】
【表２】

【００３０】
実施例３
セタノール２．０質量部、ステアリルアルコール２．０質量部、ステアリン酸３．０質量部、スクワラン４．０質量部、２−エチルヘキサン酸グリセリン１０．０質量部、ポリオキシエチレンセチルエーテル２．０質量部、モノステアリン酸グリセリン２．０質量部、グリセリン５．０質量部及び天然ビタミンＥ０．０５質量部を８０℃で加熱溶解し、油相を調製した。一方、エデト酸２ナトリウム０．１質量部、無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウム０．２質量部、精製水５０質量部、防腐剤０．３質量部及び香料０．０５質量部を８０℃で加熱溶解し水相を調製した。
得られた油相及び水相を８０℃で混合し乳化させた後、室温まで冷却した。得られた乳化物のｐＨを、ｐＨ調整剤を用いて４〜６に調整した後、塩化リゾチーム０．１５質量部を加えて均一に混合し、クリームを調製した。
得られたクリームについて実施例１と同様な各試験を行った。結果を表３に示す。
【００３１】
比較例５及び６
表３に示す各成分を用いた以外は、実施例３と同様にクリームを調製し、各試験を行った。結果を表３に示す。なお、比較例５は無機系増粘剤の代わりに有機系増粘剤であるキサンタンガムを含有させて製造した例であり、比較例６は増粘剤を配合しなかった例である。
【００３２】
【表３】

Claims

油相と水相とを混合して乳化させてジェル状の粘性化粧料又は薬剤を製造する方法であって、混合前の油相及び／又は水相に、キレート剤と、抗酸化剤と、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤と、無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウムとを含有させ、水相及び油相を混合して乳化させる際、若しくは乳化させた後にｐＨを３．５〜６．５に制御し、次いで塩化リゾチームを混合することを特徴とするジェルの形態を有する塩化リゾチームを含む粘性化粧料又は薬剤の製造方法。
抗酸化剤が、ジブチルヒドロキシトルエン及び／又はビタミンＥであることを特徴とする請求項１に記載の粘性化粧料又は薬剤の製造方法。
塩化リゾチームと、キレート剤と、抗酸化剤と、カチオン及び／又はノニオン界面活性剤と、無機系増粘剤としてのケイ酸アルミニウムマグネシウムとを含み、乳化して得られてなり、形態がジェル状であることを特徴とする粘性化粧料又は薬剤。
抗酸化剤が、ジブチルヒドロキシトルエン及び／又はビタミンＥであることを特徴とする請求項３に記載の粘性化粧料又は薬剤。