JP5104461B2 - Cement production equipment - Google Patents

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Description

本発明は、セメント原料を焼成してクリンカを製造するロータリキルンのキルン尻から排出されるキルン尻ガスの一部を抽気して処理する塩素バイパスシステムを有するセメント製造設備に関するものである。   The present invention relates to a cement manufacturing facility having a chlorine bypass system for extracting and processing a part of kiln bottom gas discharged from a kiln bottom of a rotary kiln that burns cement raw material to produce a clinker.

従来、セメント製造設備にあっては、その設備におけるプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、ロータリキルンの入口フード付近よりキルン尻ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステムが設けられる。この塩素バイパスシステムでは、抽気したキルン尻ガスを冷却して生成したダストの微粉側に塩素が偏在しているため、ダストを分級器によって粗粉と微粉とに分離し、粗粉をロータリキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム（ＫＣｌ）等を含む微粉を回収してセメント粉砕ミル系に添加するようにしている。これによりプレヒーターの閉塞等の問題を解消できるとともに、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが推進されるとしている。   Conventionally, in cement manufacturing facilities, paying attention to chlorine being a particular problem among chlorine, sulfur, alkali, etc. that cause problems such as blockage of preheaters in the facility, the rotary kiln inlet A chlorine bypass system that removes chlorine by extracting part of the kiln bottom gas from the vicinity of the hood is provided. In this chlorine bypass system, chlorine is unevenly distributed on the fine powder side of the dust generated by cooling the extracted kiln bottom gas, so the dust is separated into coarse powder and fine powder by a classifier, and the coarse powder is separated from the rotary kiln system. In addition, the fine powder containing the separated potassium chloride (KCl) and the like is recovered and added to the cement grinding mill system. As a result, problems such as blockage of the preheater can be solved, and recycling of waste by using cement as a raw material or fuel is promoted.

そして、このようなセメント製造設備では、塩素バイパスシステムにおいて塩素が除去された抽気ガスの一部には硫黄分が含まれるため、抽気ガスをそのまま系外に排出することをせずに、ロータリキルンに付設されたプレヒータに戻し、そこで脱硫させた後に大気に放出させている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−６０２９７号公報 In such a cement manufacturing facility, a part of the extracted gas from which chlorine has been removed in the chlorine bypass system contains sulfur, so that the rotary kiln is not directly discharged outside the system. It is returned to the preheater attached to it, and desulfurized there, and then released into the atmosphere (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-60297

しかし、上記従来のセメント製造設備では、抽気したキルン尻ガスを冷却するので塩素が除去された抽気ガスは比較的低温となる。このため、その抽気ガスを原料乾燥工程におけるプレヒータに戻すと、そのプレヒータにおける原料を冷却させるガスとなり、そのプレヒータにおける消費エネルギが増大する不具合があった。一方、塩素が除去された抽気ガスを脱硫処理することなく大気に放出させることは大気を汚染する観点から困難である。   However, in the conventional cement manufacturing facility, the extracted kiln bottom gas is cooled, so that the extracted gas from which chlorine has been removed is at a relatively low temperature. For this reason, when the extracted gas is returned to the preheater in the raw material drying step, the raw material in the preheater is cooled, and there is a problem that energy consumption in the preheater increases. On the other hand, it is difficult to release the extracted gas from which chlorine has been removed to the atmosphere without desulfurization from the viewpoint of polluting the atmosphere.

本発明の目的は、エネルギー消費量を増大させることなく塩素が除去された抽気ガスの脱硫処理が可能なセメント製造設備を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a cement manufacturing facility capable of desulfurizing extracted gas from which chlorine has been removed without increasing energy consumption.

請求項１に係る発明は、図１に示すように、セメント原料を焼成してクリンカを製造するロータリキルン１１と、ロータリキルン１１に接続されたクリンカクーラ１２と、ロータリキルン１１のキルン尻ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステム２１とを備えたセメント製造設備の改良である。
その特徴ある構成は、塩素バイパスシステム２１により塩素が除去された後の抽気ガスをクリンカクーラ１２のクリンカ層の中に吹き付けるようにクリンカクーラ１２の上流端に導入する抽気ガス導入管３６を備え、クリンカクーラ１２の上流側端部がロータリキルン１１のバーナ側端部より下方に位置し、ロータリキルン１１のバーナ側端部から落下するクリンカをクリンカクーラ１２の上流側に案内する前壁１２ａが設けられ、抽気ガス導入管３６が前壁１２ａを貫通しかつ開口端がクリンカ層の中に臨むように設けられ、抽気ガス導入管３６からクリンカ層の中に吹き付けられた抽気ガスが、クリンカクーラ１２に冷却ファン１８により送り込まれてクリンカを冷却する以前の冷却用空気と混合されず、かつクリンカを冷却した空気と共にクリンカクーラ１２の上流側に戻るように流れ燃焼用エアとしてキルン１１に供給され更に抽気ガス中のＳＯｘがキルン尻で脱硫されるように構成されたところにある。 As shown in FIG. 1, the invention according to claim 1 is a rotary kiln 11 for firing a cement raw material to produce a clinker, a clinker cooler 12 connected to the rotary kiln 11, and a kiln butt gas of the rotary kiln 11. This is an improvement of a cement production facility equipped with a chlorine bypass system 21 that partially bleeds and removes chlorine.
The characteristic configuration includes an extraction gas introduction pipe 36 that introduces an extraction gas after chlorine is removed by the chlorine bypass system 21 into the clinker layer of the clinker cooler 12 so as to be blown into the upstream end of the clinker cooler 12. An upstream end of the clinker cooler 12 is positioned below the burner side end of the rotary kiln 11, and a front wall 12 a is provided for guiding the clinker falling from the burner side end of the rotary kiln 11 to the upstream side of the clinker cooler 12. The extraction gas introduction pipe 36 passes through the front wall 12a and the opening end faces the clinker layer, and the extraction gas blown into the clinker layer from the extraction gas introduction pipe 36 is supplied to the clinker cooler 12. The cooling air that has been sent to the cooling fan 18 and is not mixed with the cooling air before cooling the clinker, and the clinker has been cooled. Is where the SOx in addition extracted gas is supplied to the kiln 11 so as to return to the upstream side as air for flow combustion clinker cooler 12 is configured to so that desulfurized kiln buttocks.

この請求項１に記載されたセメント製造設備では、塩素が除去された後の抽気ガスを抽気ガス導入管３６を介してクリンカクーラ１２の上流端に導入するので、クリンカを冷却した空気と熱交換がなされた後にその空気とともに燃焼用エアとしてキルン１１に供給されることになる。このため、キルン１１内での熱損失が減少してエネルギーの消費量を減少させるとともに、総排気ガス量の増加を従来より抑制することができる。一方、キルン１１に供給された抽気ガスはロータリキルン１１を通過し、キルン１１尻の温度８００〜１２００℃程度の脱硫領域において、抽気ガス中のＳＯｘが脱硫される。従って、エネルギー消費量を増大させることなく塩素が除去された抽気ガスの脱硫処理が可能となる。   In the cement manufacturing facility according to the first aspect, the extraction gas after the chlorine is removed is introduced into the upstream end of the clinker cooler 12 through the extraction gas introduction pipe 36, so that heat exchange with the air that has cooled the clinker is performed. After that, it is supplied to the kiln 11 as combustion air together with the air. For this reason, while the heat loss in the kiln 11 reduces and energy consumption is reduced, the increase in total exhaust gas amount can be suppressed conventionally. On the other hand, the extraction gas supplied to the kiln 11 passes through the rotary kiln 11, and the SOx in the extraction gas is desulfurized in the desulfurization region where the temperature of the bottom of the kiln 11 is about 800 to 1200 ° C. Therefore, it is possible to desulfurize the extracted gas from which chlorine has been removed without increasing the energy consumption.

また、クリンカ層の中に抽気ガスを確実に吹き付けることができる。 Further , the extraction gas can be reliably blown into the clinker layer.

本発明のセメント製造設備では、塩素バイパスシステムにより塩素が除去された後の抽気ガスをクリンカクーラのクリンカ層の中に吹き付けるようにクリンカクーラの上流端に導入する抽気ガス導入管を備え、クリンカ層の中に吹き付けられた抽気ガスを燃焼用エアとしてキルンに供給するように構成したので、抽気ガス導入管を介してクリンカクーラの上流端に導入された抽気エアは、クリンカを冷却した空気と熱交換がなされた後にその空気とともに燃焼用エアとしてキルンに供給される。このため、キルン内での熱損失が減少してエネルギーの消費量を減少させるとともに、総排気ガス量の増加を従来より抑制することができる。一方、キルンに供給された抽気ガスはロータリキルンを通過し、キルン尻の温度８００〜１２００℃程度の脱硫領域において、抽気ガス中のＳＯｘが脱硫される。従って、エネルギー消費量を増大させることなく塩素が除去された抽気ガスの脱硫処理が可能となる。   The cement manufacturing facility of the present invention comprises a bleeder gas introduction pipe for introducing the bleed gas after chlorine is removed by the chlorine bypass system into the clinker layer of the clinker cooler so as to be blown into the clinker cooler upstream end. Since the extraction gas blown into the kiln is supplied to the kiln as combustion air, the extraction air introduced into the upstream end of the clinker cooler through the extraction gas introduction pipe is combined with the air that has cooled the clinker and the heat. After the replacement, it is supplied to the kiln as combustion air together with the air. For this reason, while the heat loss in a kiln reduces and energy consumption is reduced, the increase in the total exhaust gas amount can be suppressed conventionally. On the other hand, the extracted gas supplied to the kiln passes through the rotary kiln, and SOx in the extracted gas is desulfurized in the desulfurization region where the temperature of the kiln bottom is about 800 to 1200 ° C. Therefore, it is possible to desulfurize the extracted gas from which chlorine has been removed without increasing the energy consumption.

この場合、クリンカクーラの上流側端部がロータリキルンのバーナ側端部より下方に位置し、ロータリキルンのバーナ側端部から落下するクリンカをクリンカクーラの上流側に案内する前壁を設け、その前壁を貫通して抽気ガス導入管を設け、その開口端がクリンカ層の中に臨むようにすれば、クリンカ層の中に抽気ガスを確実に吹き付けることができる。   In this case, the upstream end of the clinker cooler is positioned below the burner side end of the rotary kiln, and a front wall is provided for guiding the clinker falling from the burner side end of the rotary kiln to the upstream side of the clinker cooler, If the extraction gas introduction pipe is provided through the front wall and the opening end faces the clinker layer, the extraction gas can be reliably blown into the clinker layer.

次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明のセメント製造設備１０は、ロータリキルン１１と、そのロータリキルン１１に接続されたクリンカクーラ１２とを備える。ロータリキルン１１はセメント原料を焼成してクリンカを製造するためのものであって、そのロータリキルン１１の上流側にはプレヒータ１４が設けられる。プレヒータ１４は、図外の原料ミルにより粉砕されたセメント原料を、後工程のロータリキルン１１により焼成しやすいように、所定温度まで予熱するものである。プレヒータ１４は、多数のサイクロン１４ａを、数階建ての鉄骨架台に搭載して設けられている。ロータリキルン１１は、下流側へ若干下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェル１１ａを有しており、キルンシェル１１ａの下流側における端部にはキルン尻に臨むバーナ１６が設けられる。セメント原料は、プレヒータ１４の各サイクロン１４ａを流下中に仮焼され、その後、セメント原料は、ロータリキルン１１の窯尻部へ流れ込むように構成される。キルンシェル１１ａの内壁面には、耐火物１１ｂが張られている。キルンシェル１１ａは周方向へ（軸線回りに）回転しながら、重油や微粉石炭を燃料とするバーナ加熱により、プレヒータ１４から供給されたセメント原料を焼成してクリンカとしつつ、バーナ側に搬送するように構成される。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the cement manufacturing facility 10 of the present invention includes a rotary kiln 11 and a clinker cooler 12 connected to the rotary kiln 11. The rotary kiln 11 is for producing a clinker by firing cement raw material, and a preheater 14 is provided on the upstream side of the rotary kiln 11. The preheater 14 preheats the cement raw material pulverized by a raw material mill (not shown) to a predetermined temperature so that it can be easily fired by the rotary kiln 11 in the subsequent process. The preheater 14 is provided with a large number of cyclones 14a mounted on a several-storey steel frame. The rotary kiln 11 has a horizontal cylindrical kiln shell 11a inclined slightly downward to the downstream side, and a burner 16 facing the bottom of the kiln is provided at the downstream end of the kiln shell 11a. The cement raw material is calcined while flowing down each cyclone 14 a of the preheater 14, and then the cement raw material is configured to flow into the kiln bottom of the rotary kiln 11. A refractory 11b is stretched on the inner wall surface of the kiln shell 11a. The kiln shell 11a rotates in the circumferential direction (around the axis), and burns the cement raw material supplied from the preheater 14 by burner heating using heavy oil or finely powdered coal as a clinker, and conveys it to the burner side. Composed.

クリンカクーラ１２は、その上流端がロータリキルン１１のバーナ側端部に接続され、ロータリキルン１１のバーナ側端部から排出されてその上流側に供給された８００〜１０００℃程度のクリンカを冷却ファン１８から送り込まれる２０〜３０℃の大気により冷却するように構成される。このクリンカクーラ１２には床面に複数のプレート１２ｂが上流側から下流側に向かって敷設され、ロータリキルン１１のバーナ側端部から排出された塊状のクリンカは上流側におけるプレート１２ｂ上に落下するように構成される。複数のプレート１２ｂはそれぞれが前後方向に往復移動することによりその上面にあるクリンカを順次下流側のプレート１２ｂ上に案内するように構成される。このため、クリンカクーラ１２内部には複数のプレート１２ｂ上に上流側から下流側に搬送されるクリンカ層が形成され、冷却ファン１８から送り込まれた大気は複数のプレート１２ｂの下方から複数のプレート１２ｂの間から通過してクリンカを冷却するように構成される。なお、冷却されたクリンカはクリンカクーラ１２の下流側端部から排出され、その下流側端部から排出されたクリンカはクリンカサイロ１９に貯蔵されるようになっている。また、冷却ファン１８から送り込まれて複数のプレート１２ｂの間を通過し更にクリンカ層を通過することによりクリンカを冷却した大気は、図２の破線矢印で示すようにそのクリンカ層の上方を上流側に向かい、バーナ１６における燃焼用のエアとしてロータリキルン１１に供給されるように構成される。   The clinker cooler 12 has an upstream end connected to the burner side end of the rotary kiln 11, and a cooling fan that cools the clinker at about 800 to 1000 ° C. discharged from the burner side end of the rotary kiln 11 and supplied to the upstream side. It is comprised so that it may cool with the 20-30 degreeC air | atmosphere sent from 18. In the clinker cooler 12, a plurality of plates 12b are laid on the floor surface from the upstream side toward the downstream side, and the massive clinker discharged from the burner side end of the rotary kiln 11 falls on the plate 12b on the upstream side. Configured as follows. Each of the plurality of plates 12b is configured to guide the clinker on the upper surface thereof sequentially onto the downstream plate 12b by reciprocating in the front-rear direction. Therefore, a clinker layer conveyed from the upstream side to the downstream side is formed on the plurality of plates 12b inside the clinker cooler 12, and the air sent from the cooling fan 18 is sent from the lower side of the plurality of plates 12b to the plurality of plates 12b. The clinker is configured to pass through between the two. The cooled clinker is discharged from the downstream end of the clinker cooler 12, and the clinker discharged from the downstream end is stored in the clinker silo 19. In addition, the air that is sent from the cooling fan 18 and passes between the plurality of plates 12b and further passes through the clinker layer to cool the clinker is upstream of the clinker layer on the upstream side as indicated by the broken-line arrows in FIG. The combustion air in the burner 16 is supplied to the rotary kiln 11.

また、本発明のセメント製造設備１０には、ロータリキルン１１の尻ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステム２１が備えられる。この塩素バイパスシステム２１は、ロータリキルン１１内で発生した排ガスの一部を抽気するバイパス管２２と、このバイパス管２２に接続されたバイパスファン２３を備える。バイパス管２２の端部は、プレヒータ１４のキルン側端部に連通されている。また、バイパス管２２の途中には、分級器２６と集塵機２８がこの順序で設けられる。バイパス管２２により抽気された塩素化合物を多く含むダストは微粉側に多く存在することから、バイパス管２２により抽気された抽気ガスはその後分級器２６に送られ、その分級器２６で５〜１０μｍを分級点として抽気ガスに含まれるダストは粗粉と微粉とに分離される。そして、分離された粗粉は図示しない調合原料サイロからプレヒータ１４へ投入されるセメント原料に戻すように構成される。一方、分級器２６で粗粉が除去されて微粉を含む抽気ガスはその後集塵機２８に至り、その集塵機２８では、その微粉をバイパスダストとして回収するように構成される。ここで、塩素バイパスシステム２１のバイパス管２２で抽気されるキルン１１の尻ガスの一部、すなわち約１０００℃のキルン尻ガスは相当量のＳＯｘを含んでおり、バイパスファン２３によって誘引され集塵機２８を通過した抽気ガスには例えば５００〜３０００ｐｐｍという相当量のＳＯｘが含まれることになる。なお、この微粉からなるバイパスダストは、その後クリンカサイロ１９から搬出されたクリンカ中に添加され、図示しない仕上ミルで混合した後、セメントサイロに貯蔵される。   Further, the cement manufacturing facility 10 of the present invention is provided with a chlorine bypass system 21 for extracting a part of the bottom gas of the rotary kiln 11 to remove chlorine. The chlorine bypass system 21 includes a bypass pipe 22 for extracting a part of exhaust gas generated in the rotary kiln 11 and a bypass fan 23 connected to the bypass pipe 22. The end of the bypass pipe 22 communicates with the kiln side end of the preheater 14. A classifier 26 and a dust collector 28 are provided in this order in the middle of the bypass pipe 22. Since a large amount of dust containing a large amount of chlorine compound extracted by the bypass pipe 22 is present on the fine powder side, the extracted gas extracted by the bypass pipe 22 is then sent to the classifier 26, and the classifier 26 reduces 5 to 10 μm. Dust contained in the extraction gas as a classification point is separated into coarse powder and fine powder. The separated coarse powder is configured so as to be returned to a cement raw material charged into the preheater 14 from a blended raw material silo (not shown). On the other hand, the extracted gas containing fine powder after the coarse powder is removed by the classifier 26 reaches the dust collector 28, and the dust collector 28 is configured to collect the fine powder as bypass dust. Here, a part of the ass gas of the kiln 11 extracted by the bypass pipe 22 of the chlorine bypass system 21, that is, the kiln ass gas of about 1000 ° C. contains a considerable amount of SOx, and is attracted by the bypass fan 23 and attracted by the dust collector 28. The extracted gas that has passed through the exhaust gas contains a considerable amount of SOx of 500 to 3000 ppm, for example. The bypass dust made of fine powder is then added to the clinker carried out from the clinker silo 19, mixed in a finishing mill (not shown), and stored in a cement silo.

本発明の特徴ある構成は、塩素バイパスシステム２１により塩素が除去されて集塵機２８を通過した後の抽気ガスをクリンカクーラ１２のプレート１２ｂ上にあるクリンカ層の中に吹き付けるようにクリンカクーラ１２の上流端に導入する抽気ガス導入管３６を備えたところにある。この抽気ガス導入管３６の一端はバイパスファン２３に接続され、抽気ガス導入管３６の他端はクリンカクーラ１２の上流側端部に接続される。図２に詳しく示すように、クリンカクーラ１２の上流側端部はロータリキルン１１のバーナ側端部より下方に位置し、ロータリキルン１１のバーナ側端部から落下するクリンカをクリンカクーラ１２の上流側におけるプレート１２ｂ上に案内する前壁１２ａが設けられる。抽気ガス導入管３６の他端はこの前壁１２ａを貫通して設けられ、その開口端はクリンカ層から舞い上がる粉塵によってその導入管３６が閉塞しないように斜め下方に傾斜して設けられる。そして、この抽気ガス導入管３６は、複数のプレート１２ｂ上に形成されたクリンカ層の中に下流側に向かって塩素バイパスシステム２１により塩素が除去された後の抽気ガスを吹き付けるように構成される。なお、このクリンカ層の中に吹き付けられた抽気ガスは、図の実線矢印で示すようにその後クリンカクーラ１２内部をロータリキルン１１に向かって移動し、冷却ファン１８から送り込まれてクリンカを冷却した破線矢印で示す大気とともにバーナ１６における燃焼用エアとしてキルン１１に供給されるように構成される。   The characteristic configuration of the present invention is that upstream of the clinker cooler 12 so that the bleed gas after the chlorine is removed by the chlorine bypass system 21 and passed through the dust collector 28 is blown into the clinker layer on the plate 12b of the clinker cooler 12. The extraction gas introduction pipe 36 to be introduced at the end is provided. One end of the extraction gas introduction pipe 36 is connected to the bypass fan 23, and the other end of the extraction gas introduction pipe 36 is connected to the upstream end of the clinker cooler 12. As shown in detail in FIG. 2, the upstream end portion of the clinker cooler 12 is positioned below the burner side end portion of the rotary kiln 11, and the clinker falling from the burner side end portion of the rotary kiln 11 is disposed upstream of the clinker cooler 12. A front wall 12a is provided for guiding on the plate 12b. The other end of the extraction gas introduction pipe 36 is provided so as to penetrate the front wall 12a, and the opening end thereof is provided obliquely downward so that the introduction pipe 36 is not blocked by dust rising from the clinker layer. The extraction gas introduction pipe 36 is configured to blow the extraction gas after chlorine is removed by the chlorine bypass system 21 toward the downstream side in the clinker layer formed on the plurality of plates 12b. . The bleed gas blown into the clinker layer is then moved through the clinker cooler 12 toward the rotary kiln 11 as indicated by the solid line arrow in the figure, and is sent from the cooling fan 18 to cool the clinker. It is configured to be supplied to the kiln 11 as combustion air in the burner 16 together with the atmosphere indicated by the arrow.

このように構成されたセメント製造設備１０では、相当量のＳＯｘが含まれている抽気ガスがバイパスファン２３からクーラ１２の上流端に導入され、クリンカを冷却した大気と共にクリンカクーラ１２の上流側に戻るよう流れて、ロータリキルン１１を通過し更にプレヒータ１４へと導かれる。このとき、キルン尻からプレヒータ１４下部の温度８００〜１２００℃程度の脱硫領域において、抽気ガス中のＳＯｘが脱硫される。これにより、最終的に大気中に排出されるガス中のＳＯｘを数ｐｐｍ以下とすることができる。
In the cement manufacturing facility 10 configured as described above, an extraction gas containing a considerable amount of SOx is introduced from the bypass fan 23 to the upstream end of the cooler 12, and is introduced upstream of the clinker cooler 12 together with the air that has cooled the clinker. It flows back, passes through the rotary kiln 11 and is further guided to the preheater 14. At this time, SOx in the extracted gas is desulfurized in the desulfurization region at a temperature of about 800 to 1200 ° C. from the kiln bottom to the lower part of the preheater 14. Thereby, SOx in the gas finally discharged | emitted in air | atmosphere can be made into several ppm or less.

また、ロータリキルン１１からクリンカクーラ１２に送られた８００〜１０００℃のクリンカは急冷却されるとその品質が向上する特性を有する。そして、冷却ファン１８によりクリンカクーラ１２に送り込まれる大気の温度は２０〜３０℃であり、抽気ガス導入管３６を介してクリンカクーラ１２に導入される抽気ガスの温度は３０℃を遙かに超えるものである。従って、その抽気ガスを冷却ファン１８を介してクリンカクーラ１２に送り込むと、その抽気ガスにより冷却用空気の温度が上昇し、クリンカを急冷却することが困難となって、品質の高いクリンカを得ることが困難となる。   Moreover, the 800-1000 degreeC clinker sent to the clinker cooler 12 from the rotary kiln 11 has the characteristic that the quality will improve, when rapidly cooled. The temperature of the atmosphere sent to the clinker cooler 12 by the cooling fan 18 is 20 to 30 ° C., and the temperature of the extraction gas introduced into the clinker cooler 12 through the extraction gas introduction pipe 36 far exceeds 30 ° C. Is. Accordingly, when the extracted gas is sent to the clinker cooler 12 through the cooling fan 18, the temperature of the cooling air rises due to the extracted gas, making it difficult to rapidly cool the clinker, and obtaining a high-quality clinker. It becomes difficult.

これに対して、本発明では、塩素バイパスシステム２１において塩素が除去された抽気ガスをクリンカクーラ１２の上流側に導入するので、冷却ファン１８によりクリンカクーラ１２に送り込まれてクリンカを冷却する以前の冷却用空気と混合されることはない。このためクリンカを冷却する冷却用空気の温度を上昇させることはなく、クリンカを急冷却することが可能となって、品質の高いクリンカを得ることが可能となる。ここで、前壁１２ａを貫通して抽気ガス導入管３６を設け、その開口端がクリンカ層の中に臨むようにしてその抽気ガス導入管３６をクリンカ層の流れに沿わせたので、その抽気ガス導入管３６がクリンカにより詰まるような事態を回避することができる。   On the other hand, in the present invention, the extraction gas from which chlorine has been removed in the chlorine bypass system 21 is introduced to the upstream side of the clinker cooler 12, so that the cooling fan 18 before the clinker is cooled by being sent to the clinker cooler 12. It is not mixed with cooling air. For this reason, the temperature of the cooling air for cooling the clinker is not increased, the clinker can be rapidly cooled, and a high-quality clinker can be obtained. Here, the extraction gas introduction pipe 36 is provided so as to penetrate the front wall 12a, and the extraction gas introduction pipe 36 is made to follow the flow of the clinker layer so that the opening end thereof faces the clinker layer. A situation in which the tube 36 is clogged by the clinker can be avoided.

また、本発明では、塩素が除去された抽気ガスをクリンカクーラ１２の上流側に導入するので、図２の実線矢印で示すように、クリンカを冷却した後の破線矢印で示す冷却用空気とクリンカクーラ１２の上流側で混合され、その空気の温度を上昇させてロータリキルン１１に供給される。従って、キルン１１内での熱損失がないばかりでなく、クリンカを冷却する空気との置き換えとなるので総排気ガス量の増加がほとんどない。従って、本発明のセメント製造設備では、エネルギー消費量を増大させることなく塩素が除去された抽気ガスの脱硫処理が可能となる。   In the present invention, the extraction gas from which chlorine has been removed is introduced to the upstream side of the clinker cooler 12, so that the cooling air and the clinker indicated by the broken line arrow after cooling the clinker as indicated by the solid line arrow in FIG. Mixing is performed on the upstream side of the cooler 12, and the temperature of the air is increased and the air is supplied to the rotary kiln 11. Accordingly, not only is there no heat loss in the kiln 11, but the total amount of exhaust gas is hardly increased because it is replaced with air that cools the clinker. Therefore, in the cement production facility of the present invention, it is possible to desulfurize extracted gas from which chlorine has been removed without increasing energy consumption.

本発明実施形態のセメント製造設備の構成図である。It is a block diagram of the cement manufacturing equipment of this invention embodiment. そのキルンとクーラの接続部分における詳細図である。It is detail drawing in the connection part of the kiln and a cooler.

符号の説明Explanation of symbols

１０ セメント製造設備
１１ ロータリキルン
１２ クリンカクーラ
１２ａ 前壁
２１ 塩素バイパスシステム
３６ 抽気ガス導入管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cement manufacturing equipment 11 Rotary kiln 12 Clinker cooler 12a Front wall 21 Chlorine bypass system 36 Extraction gas introduction pipe

Claims (1)

セメント原料を焼成してクリンカを製造するロータリキルン(11)と、前記ロータリキルン(11)に接続されたクリンカクーラ(12)と、前記ロータリキルン(11)のキルン尻ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステム(21)とを備えたセメント製造設備において、
前記塩素バイパスシステム(21)により塩素が除去された後の抽気ガスを前記クリンカクーラ(12)のクリンカ層の中に吹き付けるように前記クリンカクーラ(12)の上流端に導入する抽気ガス導入管(36)を備え、
前記クリンカクーラ(12)の上流側端部が前記ロータリキルン(11)のバーナ側端部より下方に位置し、前記ロータリキルン(11)のバーナ側端部から落下するクリンカを前記クリンカクーラ(12)の上流側に案内する前壁(12a)が設けられ、
前記抽気ガス導入管(36)が前記前壁(12a)を貫通しかつ開口端が前記クリンカ層の中に臨むように設けられ、
前記抽気ガス導入管(36)から前記クリンカ層の中に吹き付けられた前記抽気ガスが、前記クリンカクーラ(12)に冷却ファン(18)により送り込まれて前記クリンカを冷却する以前の冷却用空気と混合されず、かつ前記クリンカを冷却した空気と共に前記クリンカクーラ(12)の上流側に戻るように流れ燃焼用エアとして前記キルン(11)に供給され更に抽気ガス中のＳＯｘがキルン尻で脱硫されるように構成された
ことを特徴とするセメント製造設備。 A rotary kiln (11) for firing a cement raw material to produce a clinker, a clinker cooler (12) connected to the rotary kiln (11), and a part of the kiln ass gas of the rotary kiln (11) are extracted. In a cement manufacturing facility equipped with a chlorine bypass system (21) for removing chlorine by
Extraction gas introduction pipe for introducing the extraction gas after chlorine is removed by the chlorine bypass system (21) into the upstream end of the clinker cooler (12) so as to blow into the clinker layer of the clinker cooler (12) ( 36)
The upstream end of the clinker cooler (12) is positioned below the burner side end of the rotary kiln (11), and the clinker falling from the burner side end of the rotary kiln (11) is removed from the clinker cooler (12). ) Is provided with a front wall (12a) for guiding to the upstream side,
The extraction gas introduction pipe (36) is provided so as to pass through the front wall (12a) and an open end faces the clinker layer,
The extraction gas blown into the clinker layer from the extraction gas introduction pipe (36) is sent to the clinker cooler (12) by a cooling fan (18) and cooling air before cooling the clinker. It is not mixed and flows to the upstream side of the clinker cooler (12) together with the air that has cooled the clinker, and is supplied to the kiln (11) as combustion air. Further, SOx in the extracted gas is desulfurized at the kiln bottom A cement production facility characterized in that it is configured as follows.
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