JP5103636B2 - Process cartridge and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機等の画像形成装置と、そこに用いられるプロセスカートリッジに関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and a process cartridge used therefor.

画像形成装置では、像担持体上の残留トナーをクリーニング手段によって除去し、除去した残留トナーを廃トナーとして搬送手段によって回収容器の回収口へと搬送し、回収口から容器内に導いて収納している。このような回収容器は回収したトナーが満杯になると交換する必要があることから装置本体の装着部に対して着脱自在とされている。しかし着脱自在であると、離脱作業時に回収口から容器内部の廃トナーの漏れが懸念される。   In the image forming apparatus, the residual toner on the image carrier is removed by the cleaning unit, and the removed residual toner is transported as waste toner to the recovery port of the recovery container by the transport unit, and is guided and stored in the container from the recovery port. ing. Since such a collecting container needs to be replaced when the collected toner becomes full, it can be attached to and detached from the mounting portion of the apparatus main body. However, if it is detachable, there is a concern that waste toner inside the container leaks from the collection port during the separation operation.

そこで、特許文献１では、回収容器を装置本体から取外す際の回収容器の動きを規制部材で規制することで、回収容器とトナー排出管が離れるまで回収容器の動きを規制して、トナー排出管と回収容器の衝突を防止して廃トナーの飛散を防いでいる。   Therefore, in Patent Document 1, the movement of the collection container when the collection container is removed from the apparatus main body is regulated by the regulating member, thereby restricting the movement of the collection container until the collection container and the toner discharge pipe are separated from each other. And the collection container are prevented from colliding to prevent the waste toner from scattering.

特開２００７−１０８５０号公報JP 2007-10850 A

近年、画像形成装置は、省スペース化を求められている関係から、装置本体内において回収容器の装着部に取れるスペースが少なく、これに伴い回収容器の容量も小さくなってきている。しかし、回収容器は、その容量が大きい程、容器交換などのメンテナンス間隔を延長することができるとともに、交換頻度を少なくすることで容器使用量が少なくなって省資源化を図ることができるので、容量を確保したいという要望が高い。   In recent years, the image forming apparatus is required to save space, so that there is little space available in the collection container mounting portion in the apparatus main body, and the capacity of the collection container has been reduced accordingly. However, the larger the capacity of the collection container, the longer the maintenance interval such as container replacement, and the less the replacement frequency, the less the amount of container used and the more resource saving. There is a high demand for securing capacity.

そこで、回収容器を装置本体のデットスペースに収まる形状とすることで容量確保を図ることを本出願人は試みているが、回収容器の容量確保を優先すると形状が複雑化してしまい、装置本体への着脱作業時に他の部材と干渉してしまい操作性の面で課題がある。また、回収容器は装置本体に対して着脱するので、操作性のよい場所に配置するのが望ましい。そこで、カバー部材によって開閉される装置本体の開口部近傍に設置することが考えられるが、カバー部材の近傍においても十分な余剰スペースがある訳ではないので、回収用の形状は開口部近傍のデットスペースに収まる形状となってしまい十分な操作性を得られない。   Therefore, the applicant has attempted to secure the capacity by making the collection container fit into the dead space of the apparatus main body, but if priority is given to securing the capacity of the collection container, the shape becomes complicated and the apparatus main body becomes There is a problem in terms of operability because it interferes with other members during the attaching / detaching operation. Further, since the collection container is attached to and detached from the apparatus main body, it is desirable to arrange it in a place with good operability. Therefore, it is conceivable that it is installed near the opening of the apparatus main body that is opened and closed by the cover member, but there is not enough surplus space in the vicinity of the cover member. The shape fits in the space, and sufficient operability cannot be obtained.

特許文献１の構成では、回収容器を装置本体から取外す際の回収容器の動きを規制部材で規制するので、回収容器の着脱時の廃トナーの飛散を防ぐことはできるが、着脱動作時の操作性については考慮されていない。   In the configuration of Patent Document 1, since the movement of the collection container when the collection container is detached from the apparatus main body is regulated by the regulating member, it is possible to prevent scattering of waste toner when the collection container is attached / detached. Sex is not considered.

本発明は、容量を確保しながらも装置本体に対する着脱作業時の操作性のよい画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することを、その目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and a process cartridge that have good operability at the time of attaching and detaching operations to the apparatus main body while ensuring capacity.

前記目的を達成するため、請求項１の発明は、クリーニング手段によって像担持体上から除去された残留トナーが搬送手段によって回収口に搬送される回収容器を備え、この回収容器が装置本体の開口部近傍の装着部に着脱自在な画像形成装置において、装置本体に開閉自在に支持されていて開口部を開閉するカバー部材を有し、カバー部材に、回収容器を装着部に装着する際の装着方向に延び、同回収容器を装着部へと案内するための案内部材を設けたことを特徴としている。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a recovery container in which the residual toner removed from the image carrier by the cleaning means is transported to the recovery port by the transport means, and the recovery container is an opening of the apparatus main body. An image forming apparatus detachably attached to a mounting part in the vicinity of the part has a cover member that is supported by the apparatus main body so as to be openable and closable, and that opens and closes the opening, and the cover member is mounted when the collection container is mounted on the mounting part A guide member that extends in the direction and guides the collection container to the mounting portion is provided.

請求項１記載の画像形成装置では、案内部材は、回収容器をカバー部材に載せたときに回収容器の両側に位置し、一方の長さが他方の長さよりも装着方向上流側に長く形成されていることを特徴としている。 In the image forming apparatus 請 Motomeko 1, wherein the guide member, a collecting container located on both sides of the collection container when placed on the cover member, elongated in the mounting direction upstream side than the other length one length It is characterized by being.

請求項２の発明は、像担持体と、この像担持体上から残留トナーを除去するクリーニング手段とを備え、装置本体に対して着脱自在なプロセスカードリッジにおいて、請求項１に記載の回収容器が一体的に保持されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a recovery container according to the first aspect of the present invention, in a process cartridge that includes an image carrier and a cleaning unit that removes residual toner from the image carrier and is detachable from the apparatus main body. Is integrally held.

本発明によれば、トナーを収納する回収容器を装置本体開口部近傍の装着部に装着する際の装着方向に延び、この回収容器を装着部へと案内するための案内部材を、開口部を開閉するカバー部材が有しているので、回収容器をカバー部材の案内部材に沿って移動させることで装置本体開口部の装着部に向かうので、特に意識をしなくとも回収容器を装着部に装着することができ、回収容器の容量を確保しながらも装置本体に対する着脱作業時の操作性が向上する。   According to the present invention, the guide member for guiding the recovery container to the mounting portion extends in the mounting direction when the recovery container for storing the toner is mounted on the mounting portion in the vicinity of the opening of the apparatus main body, and the opening portion is Since the cover member that opens and closes, the recovery container is moved along the guide member of the cover member and headed to the mounting part of the opening of the main body of the device. Therefore, the operability at the time of attaching / detaching the apparatus main body is improved while securing the capacity of the recovery container.

本発明によれば、案内部材は、回収容器をカバー部材に載せたときに、回収容器の両側に位置し、一方の長さが他方の長さよりも装着方向上流側に長く形成されているので、回収容器を案内部材に沿って装置本体開口部の装着部に装着する際に、装着方向上流側に長い案内部材に最初に回収容器の側面を突き当てることで、簡単に案内部材の間に回収容器を置くことができ、回収容器の容量を確保しながらも装置本体に対する着脱作業時の操作性が向上する。   According to the present invention, when the collection container is placed on the cover member, the guide member is positioned on both sides of the collection container, and one length is formed longer on the upstream side in the mounting direction than the other length. When the collection container is mounted on the mounting portion of the apparatus main body opening along the guide member, the side surface of the collection container is first abutted against the long guide member on the upstream side in the mounting direction, so that the gap between the guide members can be easily set. The collection container can be placed, and the operability during the attaching / detaching operation to the apparatus main body is improved while ensuring the capacity of the collection container.

本発明によれば、回収容器が像担持体とクリーニング手段と一体で保持されているので、回収容器がクリーニング手段に対して着脱する必要が無くなり、クリーニング手段との接続が確実に行われるので、シール性がよく、回収した廃トナーが漏れることがない。回収容器のセット性が優れるため、クリーニング手段のセットもよい。   According to the present invention, since the collection container is held integrally with the image carrier and the cleaning unit, the collection container need not be attached to and detached from the cleaning unit, and the connection with the cleaning unit is reliably performed. The sealing property is good and the collected waste toner does not leak. Since the collection property of the collection container is excellent, a cleaning means may be set.

以下、本発明を実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be simplified or omitted as appropriate.

図１に示す画像形成装置は、プロセスカートリッジ１１を使用したカラー画像形成装置の一例を示す全体構成図であり、図２は、カラー画像形成装置に装着されたプロセスカートリッジの詳細を示す部分拡大図であり、図３プロセスカートリッジの全体構成を示す斜視図である。   1 is an overall configuration diagram illustrating an example of a color image forming apparatus using a process cartridge 11, and FIG. 2 is a partially enlarged view illustrating details of a process cartridge mounted on the color image forming apparatus. 3 is a perspective view showing the overall configuration of the process cartridge.

図１及び図２に示すように、カラー画像形成装置Ａは、カラー画像用の複数色からなるカラートナー像が形成される中間転写ベルト１と、このトナー像用の各色トナーを補給するトナーボトル２とを装置本体３内に収容して有し、装置本体３の下部に積載されて収納された転写紙Ｓを、中間転写ベルト１に所定に接しさせてカラートナー像を転写し、さらにトナー像を定着させて装置本体３の上部から排出するように構成されている。すなわち、カラー画像形成装置Ａの概略下部から上部に掛けて、１枚の転写紙Ｓをフィードする給紙コロ４と、トナー像転写用の搬送タイミングを確保するレジストローラ５と、中間転写ベルト１に接するように対向配置され中間転写ベルト１との間に所定圧を確保したニップを形成した２次転写ローラ６と、所定に加熱および加圧する定着ユニット７と、転写紙Ｓを装置外部に排出する排紙ローラ８とが配置されている。そして、転写紙Ｓに対して、これらのコロやローラによって形成した搬送経路を搬送する過程で、順次、前記ニップにより中間転写ベルト１からトナー像を転写し、定着ユニット７により転写紙Ｓ上に転写したトナー像を定着している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the color image forming apparatus A includes an intermediate transfer belt 1 on which a color toner image composed of a plurality of colors for a color image is formed, and a toner bottle for replenishing each color toner for the toner image. 2 is housed in the apparatus main body 3, and the transfer paper S stacked and stored in the lower part of the apparatus main body 3 is brought into contact with the intermediate transfer belt 1 to transfer the color toner image, and further the toner. The image is fixed and discharged from the upper part of the apparatus main body 3. That is, a sheet feeding roller 4 that feeds one sheet of transfer paper S, a registration roller 5 that secures a transfer timing for toner image transfer, and an intermediate transfer belt 1 that are hung from the lower part to the upper part of the color image forming apparatus A. The secondary transfer roller 6 that is disposed so as to be in contact with the intermediate transfer belt 1 and that has a predetermined nip between the intermediate transfer belt 1, the fixing unit 7 that heats and pressurizes in a predetermined manner, and the transfer paper S is discharged outside the apparatus. A paper discharge roller 8 is disposed. Then, in the process of transporting the transfer paper S along the transport path formed by these rollers and rollers, the toner images are sequentially transferred from the intermediate transfer belt 1 by the nip, and are transferred onto the transfer paper S by the fixing unit 7. The transferred toner image is fixed.

装置本体３の内部には、カラー画像を形成するための各色を担当してその色のトナー像を形成する４つの画像ステーションとしてプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄが、図中の斜め左上がりに傾斜して配設された中間転写ベルト１の長手方向に沿って配置されている。これらのプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄからなる各画像ステーションには、像担持体として感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをそれぞれ有し、これらの各感光体ドラム１０ａ〜１０ｄは、中間転写ベルト１を介して転写ローラ１３，１３に所定圧を確保して接しており、またその回りにはそれぞれ専用の帯電手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ、現像手段としての現像装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ、クリーニングユニット１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを有している。また、これらのプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄの下方には、それぞれの感光体ドラム１０ａ〜１０ｄをレーザー光によって所定に露光させて静電潜像を書き込む書き込みユニット９が配置されている。１２は、中間転写ベルト１上の残留トナーを収集してクリーニングするクリーニング手段である。   Inside the apparatus main body 3, process cartridges 11 a to 11 d as four image stations that take charge of each color for forming a color image and form a toner image of that color are inclined obliquely upward to the left in the drawing. The intermediate transfer belt 1 is disposed along the longitudinal direction. Each image station including these process cartridges 11a to 11d has photosensitive drums 10a, 10b, 10c, and 10d as image carriers, and each of the photosensitive drums 10a to 10d has the intermediate transfer belt 1 mounted thereon. A predetermined pressure is secured to and in contact with the transfer rollers 13 and 13, and therearound are dedicated charging means 15a, 15b, 15c and 15d, and developing devices 16a, 16b, 16c and 16d as developing means, respectively. It has cleaning units 14a, 14b, 14c and 14d. Also, below these process cartridges 11a to 11d, there is arranged a writing unit 9 for writing the electrostatic latent images by exposing the respective photosensitive drums 10a to 10d with laser light. A cleaning unit 12 collects and cleans residual toner on the intermediate transfer belt 1.

なお、このプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄとしては、前記の構成に限ることなく、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、少なくとも１つの手段と、像担持体である電子写真感光体（感光体ドラム）とを有して一体に構成され、この構成を装置本体３に対して着脱可能としたものであればよい。   The process cartridges 11a to 11d are not limited to the configuration described above, and at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit, and an electrophotographic photosensitive member (photosensitive drum) that is an image carrier. As long as it is configured integrally and can be attached to and detached from the apparatus main body 3.

カラー画像形成装置Ａにトナーを供給するトナーボトル２は、装置内の上部で図中の左側から右側に順次、複数個、配置され、カラー画像形成装置Ａに着脱して交換可能に設けられている。これらのトナーボトル２には、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーが充填されている。各トナーボトル２から図示しない搬送経路を介して、各トナーボトル２に対応した各色の現像装置１６ａ〜１６ｄにトナー供給可能に接続され、所定の補給量だけ各色のトナーが補給されている。   A plurality of toner bottles 2 for supplying toner to the color image forming apparatus A are sequentially arranged from the left side to the right side in the drawing in the upper part of the apparatus, and are detachably attached to the color image forming apparatus A. Yes. These toner bottles 2 are filled with toners of yellow, cyan, magenta and black, respectively. Each toner bottle 2 is connected to each color developing device 16a to 16d corresponding to each toner bottle 2 through a conveyance path (not shown) so that toner can be supplied, and each color toner is supplied by a predetermined supply amount.

このように構成されたカラー画像形成装置Ａでは、転写紙Ｓが給紙コロ４でフィードされその先端がレジストローラ５まで到達すると、この転写紙Ｓの先端が図示しないセンサによって検知される。そして、この検出信号に基づき同期のタイミングを取りながら、レジストローラ５によって転写紙Ｓを２次転写ローラ６と中間転写ベルト１とにより形成したニップに搬送し、中間転写ベルト１から転写紙Ｓに中間転写ベルト１上に形成した画像を２次転写する。   In the color image forming apparatus A configured as described above, when the transfer paper S is fed by the paper feed roller 4 and the leading edge reaches the registration roller 5, the leading edge of the transfer paper S is detected by a sensor (not shown). Then, while taking the synchronization timing based on this detection signal, the transfer sheet S is conveyed to the nip formed by the secondary transfer roller 6 and the intermediate transfer belt 1 by the registration roller 5, and is transferred from the intermediate transfer belt 1 to the transfer sheet S. The image formed on the intermediate transfer belt 1 is secondarily transferred.

すなわち、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄは、あらかじめ帯電ローラ１５ａ〜１５ｄによって一様に帯電され、次に書き込みユニット９によってレーザー光にて露光走査され、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄ上に静電潜像が作られる。各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置１６ａ〜１６ｄにより現像され、これにより感光体ドラム１０ａ〜１０ｄの表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。次に転写ローラ１３に電圧が印加され各感光体ドラム１０上のトナーが、中間転写ベルト１上に順次転写されていく。このとき、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト１の送り方向における上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト１上に形成されたトナー画像は、２次転写ローラ６の位置まで搬送され転写紙Ｓに２次転写される。各色からなるカラートナー像が転写された転写紙Ｓは定着ユニット７に搬送されてそのトナー像が熱定着され、排紙ローラ８で排紙される。   That is, the photosensitive drums 10a to 10d are uniformly charged in advance by the charging rollers 15a to 15d, and then exposed and scanned with a laser beam by the writing unit 9, so that electrostatic latent images are formed on the photosensitive drums 10a to 10d. Made. The electrostatic latent images are developed by the developing devices 16a to 16d for the respective colors, whereby yellow, cyan, magenta, and black toner images are formed on the surfaces of the photosensitive drums 10a to 10d. Next, a voltage is applied to the transfer roller 13, and the toner on each photosensitive drum 10 is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 1. At this time, the image forming operation of each color is shifted in timing from the upstream side to the downstream side in the feeding direction of the intermediate transfer belt 1 so that the toner image is transferred to the same position on the intermediate transfer belt 1. Executed. The toner image formed on the intermediate transfer belt 1 is conveyed to the position of the secondary transfer roller 6 and secondarily transferred to the transfer paper S. The transfer sheet S on which the color toner image of each color is transferred is conveyed to the fixing unit 7 where the toner image is heat-fixed and discharged by the discharge roller 8.

このような画像形成動作に伴って生じた廃トナーは、所定にクリーニングされて収集され、各プロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄからそれぞれ排出される。すなわち、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング手段であるクリーニングユニット１４ａ〜１４ｄによって除去され、収集された廃トナーとなり、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄをクリーニングしている。また転写紙Ｓに転写されずに、中間転写ベルト１上に残された残留トナーは、同様にクリーニング手段１２によって除去され、収集された廃トナーとなり、中間転写ベルト１の表面がクリーニングされる。   The waste toner generated by such an image forming operation is collected by being cleaned in a predetermined manner and discharged from each of the process cartridges 11a to 11d. That is, the residual toner on the photosensitive drums 10a to 10d is removed by the cleaning units 14a to 14d, which are the respective cleaning means, and becomes collected waste toner, thereby cleaning the photosensitive drums 10a to 10d. Further, residual toner that is not transferred onto the transfer sheet S and remains on the intermediate transfer belt 1 is similarly removed by the cleaning unit 12 to be collected waste toner, and the surface of the intermediate transfer belt 1 is cleaned.

図２、図３、図４（ａ）に示すように、これらの収集した廃トナーＣは、各プロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄから搬送手段となる廃トナー排出パイプ１８から、装置本体３に設けられた回収容器となる廃トナーボトル２０に排出される。すなわち、プロセスカートリッジ１１には、プロセスカートリッジ１１から側方に突出された中空状の廃トナー排出パイプ１８が設けられ、この廃トナー排出パイプ１８に対応した位置、つまりプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄのセット位置に応じた装置本体３側の位置には、予め所定の内部容量を確保した廃トナーボトル２０の回収口２０ａがそれぞれ配設されていて、各プロセスカートリッジが装置本体３にセットされて、廃トナーボトル２０を装置本体３に装着すると廃トナーボトル２０の回収口２０ａ内に、廃トナー排出パイプ１８の先端が差し込まれるようにしている。   As shown in FIGS. 2, 3, and 4 (a), the collected waste toner C is provided in the apparatus main body 3 from a waste toner discharge pipe 18 that serves as a conveying unit from each of the process cartridges 11 a to 11 d. The toner is discharged into a waste toner bottle 20 serving as a collection container. That is, the process cartridge 11 is provided with a hollow waste toner discharge pipe 18 protruding laterally from the process cartridge 11, and a position corresponding to the waste toner discharge pipe 18, that is, a set position of the process cartridges 11a to 11d. The recovery port 20a of the waste toner bottle 20 having a predetermined internal capacity previously secured is disposed at the position on the apparatus main body 3 side in accordance with each, and each process cartridge is set in the apparatus main body 3 so that the waste toner is set. When the bottle 20 is attached to the apparatus main body 3, the end of the waste toner discharge pipe 18 is inserted into the collection port 20 a of the waste toner bottle 20.

また各クリーニングユニット１４は、その内部に搬送手段となる廃トナー搬送スクリュ１７を有しており、この廃トナー搬送スクリュ１７によって、廃トナーが廃トナー排出パイプ１８の先端側に向けて搬送され、この廃トナー排出パイプ１８の先端側に開口された廃トナー排出口１９から回収口２０ａを介して廃トナーボトル２０内に排出される。すなわち、この廃トナー搬送スクリュ１７は、コイルバネなどの螺旋形状の部材とされ、廃トナー排出パイプ１８内部に同軸上にその長手方向に渡って配設されている。また、この廃トナー搬送スクリュ１７は、その一端がクリーニングユニット１４内に収集された廃トナーに接するように配置され、その他端が廃トナー排出口１９に対面して配置され、図示しない駆動機構によって螺旋が廃トナー排出口１９側に進む方向に回転駆動されている。したがって、このように回転駆動される廃トナー搬送スクリュ１７によって、クリーニングユニット１４から廃トナー排出パイプ１８の先端側にまで、廃トナーを運ぶ搬送経路が形成されている。   Each cleaning unit 14 has a waste toner transport screw 17 serving as a transport means inside, and the waste toner transport screw 17 transports the waste toner toward the tip of the waste toner discharge pipe 18. The waste toner discharge pipe 18 is discharged into a waste toner bottle 20 through a recovery port 20a from a waste toner discharge port 19 opened on the front end side. That is, the waste toner conveying screw 17 is a spiral member such as a coil spring, and is disposed coaxially in the waste toner discharge pipe 18 in the longitudinal direction. The waste toner conveying screw 17 is disposed so that one end thereof is in contact with the waste toner collected in the cleaning unit 14 and the other end is disposed so as to face the waste toner discharge port 19. The spiral is rotationally driven in a direction to advance toward the waste toner discharge port 19 side. Therefore, a transport path for transporting the waste toner is formed from the cleaning unit 14 to the front end side of the waste toner discharge pipe 18 by the waste toner transport screw 17 driven to rotate in this way.

なお、プロセスカートリッジ１１から廃トナーボトル２０に直接廃トナーを排出せずに、一旦、装置本体３内に設けられた廃トナー搬送経路に排出し、この廃トナー搬送経路から廃トナーボトルに廃トナーを搬送する構成にした画像形成装置もある。したがって、この構成では、プロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄと廃トナーボトル２０との間に、廃トナー搬送経路を設けているので、プロセスカートリッジａ〜１１ｄの近傍に廃トナーボトル２０を設置しなくてもよくなり、装置内における部材配置の自由度を向上できる。他方、各色のプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄ用に廃トナーボトル２０を設けることなく、１つの廃トナーボトル２０で兼用した構成とできる。   The waste toner is not directly discharged from the process cartridge 11 to the waste toner bottle 20, but is temporarily discharged to a waste toner transport path provided in the apparatus main body 3, and the waste toner is discharged from the waste toner transport path to the waste toner bottle. There is also an image forming apparatus configured to convey the image. Therefore, in this configuration, since the waste toner conveyance path is provided between the process cartridges 11a to 11d and the waste toner bottle 20, it is not necessary to install the waste toner bottle 20 in the vicinity of the process cartridges a to 11d. Thus, the degree of freedom of member arrangement in the apparatus can be improved. On the other hand, the waste toner bottle 20 is not provided for the process cartridges 11a to 11d of the respective colors, and a single waste toner bottle 20 can be used.

次に本発明の特徴的な構成部分について説明する。
本形態のような感光体ドラム１０ａ〜１０ｄ上の残留トナーや、紙粉等の異物を除去するクリーニング手段を有する画像形成装置では、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄから除去した廃トナーをクリーニング手段内に設けられてある搬送手段により、装置本体３に対し着脱可能である廃トナーボトル２０へ搬送し蓄えることができる。この廃トナーボトル２０は、要求に応じて容量を変更する必要があるが、近年の装置本体３の小型化により、余り大きく容積を取れず、交換頻度が高くなる傾向にある。しかしながら、長寿命化、省資源化も要求されており、スペースの有効活用、部品数の低減が必要となっている。 Next, characteristic components of the present invention will be described.
In an image forming apparatus having a cleaning unit that removes residual toner on the photosensitive drums 10a to 10d and foreign matters such as paper dust as in the present embodiment, waste toner removed from the photosensitive drums 10a to 10d is placed in the cleaning unit. By the provided conveying means, it can be conveyed and stored in a waste toner bottle 20 that is detachable from the apparatus main body 3. The capacity of the waste toner bottle 20 needs to be changed according to the demand, but due to the recent downsizing of the apparatus main body 3, the volume is not so large and the replacement frequency tends to increase. However, long life and resource saving are also required, and effective use of space and reduction of the number of parts are necessary.

そこで、本形態では図５に示すように、装置本体３に形成されていてプロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄなどを着脱するため開口部３Ａの近傍に廃トナーボトル２０を配置している。装置本体３には、軸３０Ａによって開閉自在に支持されたカバー部材３０が装着されていて、開口部３Ａはこのカバー部材３０によって開放／閉塞される。   Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the waste toner bottle 20 is disposed in the vicinity of the opening 3 </ b> A in order to attach and detach the process cartridges 11 a to 11 d and the like formed in the apparatus main body 3. The apparatus main body 3 is provided with a cover member 30 that is supported by a shaft 30 </ b> A so as to be opened and closed. The opening 3 </ b> A is opened / closed by the cover member 30.

すなわち、本形態において廃トナーボトル２０は、装置本体３の余剰スペースを有効活用するために、図６に示すように、カバー部材３０の回転支点部分３０Ｂを避けるように形成されていているとともに、回転支点部分３０Ｂと対向する装置本体部分にまで位置するように拡大されている。本形態において、廃トナーボトル２０が装着される装着部３７は、カバー部材３０と開口部３Ａの間とされている。   That is, in this embodiment, the waste toner bottle 20 is formed so as to avoid the rotation fulcrum portion 30B of the cover member 30 as shown in FIG. 6 in order to effectively utilize the surplus space of the apparatus main body 3. It is enlarged so that it may be located even in the apparatus main body part facing the rotation fulcrum part 30B. In this embodiment, the mounting portion 37 to which the waste toner bottle 20 is mounted is between the cover member 30 and the opening 3A.

また、図６に示すように、廃トナーボトル２０の回収口２０ａと同一面２０ｅには、廃トナーボトル２０の下限位置を定めるための位置決めピン４８が装置内部に向かってと突設されている。また、装着部３７の下部３７ａには、位置決めピン４８と係合して下限ストッパーを構成する段部４９が形成されている。廃トナーボトル２０は、装着部３７に装着されると、位置決めピン４８が段部４９の底面４９ａに載置されることで、落下しないように支持される。   Further, as shown in FIG. 6, a positioning pin 48 for determining the lower limit position of the waste toner bottle 20 protrudes from the same surface 20e as the recovery port 20a of the waste toner bottle 20 toward the inside of the apparatus. . Further, a stepped portion 49 that forms a lower limit stopper by engaging with the positioning pin 48 is formed in the lower portion 37 a of the mounting portion 37. When the waste toner bottle 20 is mounted on the mounting portion 37, the positioning pin 48 is placed on the bottom surface 49 a of the stepped portion 49, thereby being supported so as not to fall.

このように回転支点部分３０Ｂよりも下方まで廃トナーボトル２０を位置させて装着する場合、装着部３７に対して廃トナーボトル２０を上方から斜めに挿入して装置本体３側に回動するようにしなければならず、廃トナーボトル２０の下部２０１を回転支点部分３０Ｂ近傍に案内しなければ、廃トナーボトル２０を装着する際の操作性がよくない。
（第１の実施形態）
そこで、第１の実施形態では、図５、図７に示すように、カバー部材３０に、廃トナーボトル２０を装着部３７に装着する際の矢印Ｘで示す装着方向に延び、廃トナーボトル２０を装着部３７へと案内するための案内部材３２，３３を設けた。この案内部材３２，３３は、カバー部材３０が開いたときに上面となる内面３１に廃トナーボトル２０を回収口２０ａが内面３１と反対側に位置するように載せたときに、廃トナーボトル２０の両側に位置するように、カバー部材３０に設けられている。 In this way, when the waste toner bottle 20 is mounted to be positioned below the rotation fulcrum portion 30B, the waste toner bottle 20 is inserted obliquely from above to the mounting portion 37 so as to rotate toward the apparatus main body 3 side. If the lower portion 201 of the waste toner bottle 20 is not guided to the vicinity of the rotation fulcrum portion 30B, the operability when the waste toner bottle 20 is mounted is not good.
(First embodiment)
Therefore, in the first embodiment, as shown in FIGS. 5 and 7, the waste toner bottle 20 extends to the cover member 30 in the mounting direction indicated by the arrow X when the waste toner bottle 20 is mounted on the mounting portion 37. Guide members 32 and 33 are provided for guiding to the mounting portion 37. The guide members 32 and 33 are disposed when the waste toner bottle 20 is placed on the inner surface 31 that is the upper surface when the cover member 30 is opened so that the recovery port 20a is located on the opposite side of the inner surface 31. It is provided in the cover member 30 so that it may be located on both sides.

案内部材３２，３３はリブであって、矢印Ｙで示す廃トナーボトル２０の幅方向に間隔を空けてはいたされている。案内部材３２，３３はカバー部材３１に対して別部材で構成して取り付けても良いが、一体にて成型した方が部品点数を少なくできるためにより好ましい。このように案内部材３２，３３をカバー部材３０のリブとして構成することで、部品点数の低減を図りながらカバー部材３０の剛性を高めることができる。   The guide members 32 and 33 are ribs, and are spaced apart in the width direction of the waste toner bottle 20 indicated by an arrow Y. The guide members 32 and 33 may be configured by being attached to the cover member 31 as separate members, but it is more preferable that the guide members 32 and 33 are integrally molded because the number of parts can be reduced. By configuring the guide members 32 and 33 as ribs of the cover member 30 in this manner, the rigidity of the cover member 30 can be increased while reducing the number of parts.

このような案内部材３２，３３を有するカバー部材３０を備えた装置本体３の装着部３７に廃トナーボトル２０を装着するには、カバー部材３０を図７に示すように開いた状態として、案内部材３２，３３の間の内面３１上に、回収口２０ａと反対側に位置する面２０ｂから廃トナーボトル２０をおいて装着方向Ｘに滑らせる。このとき、廃トナーボトル２０の両側２０ｃ、２０ｄは、図８に示すように、案内部材３２，３３によって、その幅方向Ｙ（図８において左右方向）に動ける範囲が規制されるので、廃トナーボトル２０を案内部材３２，３３に沿って装着部３７へ移動させることで、自然と装着部３７へ収納することができる。   In order to mount the waste toner bottle 20 on the mounting portion 37 of the apparatus main body 3 including the cover member 30 having the guide members 32 and 33, the cover member 30 is opened as shown in FIG. On the inner surface 31 between the members 32 and 33, the waste toner bottle 20 is slid in the mounting direction X from the surface 20b located on the side opposite to the recovery port 20a. At this time, as shown in FIG. 8, the range in which the both sides 20c and 20d of the waste toner bottle 20 can move in the width direction Y (left and right direction in FIG. 8) is regulated by the guide members 32 and 33. By moving the bottle 20 along the guide members 32 and 33 to the mounting portion 37, the bottle 20 can be naturally stored in the mounting portion 37.

このため、特に意識をしなくとも廃トナーボトル２０を装着部３７に装着することができ、廃トナーボトル２０の容量を確保しながらも装置本体３に対する着脱作業時の操作性が向上する。
（第２の実施形態）
本形態は、案内部材３２，３３の一方の長さを他方の長さよりも装着方向上流側に長く形成したものである。本形態では、図９に示すように案内部材３２の全長Ｌ１よりも案内部材３３の全長Ｌ２をＬ３文だけ装着方向上流側に向かって長く形成している。 For this reason, the waste toner bottle 20 can be attached to the attachment portion 37 without particular awareness, and the operability during the attaching / detaching operation to the apparatus main body 3 is improved while the capacity of the waste toner bottle 20 is secured.
(Second Embodiment)
In this embodiment, one length of the guide members 32 and 33 is formed longer on the upstream side in the mounting direction than the other length. In this embodiment, as shown in FIG. 9, the entire length L2 of the guide member 33 is formed longer than the entire length L1 of the guide member 32 by L3 sentences toward the upstream side in the mounting direction.

このような構成を用いて廃トナーボトル２０を装着部３７へ装着する場合には、図９（ｂ）に示すように、長さが短い案内部材３２側から廃トナーボトル２０をカバー部材３０の内面３１に載置し、図９（ｃ）に示すように、長さが長い案内部材３３に廃トナーボトル２０の側面２０ｄを突き当てる。その後、側面２０ｄを案内部材３３に突き当てた状態で図９（ｄ）に示すように、廃トナーボトル２０の装着方向Ｘに向かって廃トナーボトル２０を移動することで、自然に案内部材３２，３３の間に廃トナーボトル２０が位置される。このため、廃トナーボトル２０の容量を確保しながらも装置本体３に対する着脱作業時の操作性が向上する。
（第３の実施形態）
本形態に係る廃トナーボトル２０は、図１０（ａ）に示すように、その上部２０ｅに、廃トナーボトル２０が装着部３７に完全に収納された収納位置を占めたときに、その位置に保持するためのロック部５０が設けられている。ロック部５０は、一端５１ａが上部２０ｅに装着され、他端５１ｂが移動自在なＵ字状の弾性部材５１と、他端５１ｂに装着されたフック部材５２とから構成されている。このため、廃トナーボトル２０の下部２０１からロック部５０までの廃トナーボトル２０の全高Ｈ１は、カバー部材３０が開いたときの内面３１から開口部３Ａの上縁３Ｂまでの高さＨ２よりも高くなっている。 When the waste toner bottle 20 is attached to the attachment portion 37 using such a configuration, as shown in FIG. 9B, the waste toner bottle 20 is attached to the cover member 30 from the guide member 32 having a short length. As shown in FIG. 9C, the side surface 20d of the waste toner bottle 20 is abutted against the guide member 33 having a long length. Thereafter, the waste toner bottle 20 is moved in the mounting direction X of the waste toner bottle 20 with the side surface 20d abutted against the guide member 33 as shown in FIG. , 33, the waste toner bottle 20 is positioned. For this reason, while ensuring the capacity of the waste toner bottle 20, the operability at the time of attaching / detaching the apparatus main body 3 is improved.
(Third embodiment)
As shown in FIG. 10A, the waste toner bottle 20 according to the present embodiment is located at the upper portion 20e when the waste toner bottle 20 occupies the storage position where the waste toner bottle 20 is completely stored in the mounting portion 37. A lock portion 50 is provided for holding. The lock portion 50 includes a U-shaped elastic member 51 having one end 51a attached to the upper portion 20e and a movable other end 51b, and a hook member 52 attached to the other end 51b. For this reason, the total height H1 of the waste toner bottle 20 from the lower part 201 of the waste toner bottle 20 to the lock part 50 is higher than the height H2 from the inner surface 31 to the upper edge 3B of the opening 3A when the cover member 30 is opened. It is high.

このような廃トナーボトル２０を装着部３７に装着しようとすると、ロック部５０の弾性部材５１が開口部３Ａの周囲に干渉してしまうので、回転運動にて装置する必要がある。   If such a waste toner bottle 20 is to be attached to the attachment portion 37, the elastic member 51 of the lock portion 50 interferes with the periphery of the opening 3A, so that the device needs to be rotated.

そこで、本形態では、装着部３７の下部３７ａに廃トナーボトル２０を収納位置と離脱位置とに回動自在に支持する支持部となる軸４０を設けるとともに、軸４０と反対側の上部３７ｂに廃トナーボトル２０の回動を規制する規制部４１を形成したものである。廃トナーボトル２０の下部２０１には、図１０（ｂ）に示すように、軸４０に上方から被るように半円弧状の軸受部４３が形成されている。   Therefore, in the present embodiment, a shaft 40 serving as a support portion that rotatably supports the waste toner bottle 20 between the storage position and the removal position is provided in the lower portion 37 a of the mounting portion 37, and the upper portion 37 b on the side opposite to the shaft 40 is provided. A restricting portion 41 that restricts the rotation of the waste toner bottle 20 is formed. As shown in FIG. 10B, a semicircular bearing 43 is formed on the lower portion 201 of the waste toner bottle 20 so as to cover the shaft 40 from above.

このような構成によると、案内部材３２，３３によって装着部３７に案内された廃トナーボトル２０は、図１０（ｂ）に示すように、その下部２０１に設けた軸受部４３が支持部となる軸４０で支持されてカバー部材３０上から収納位置へと軸４０を中心に回動する。そして図１０（ｃ）に示すように位置決めピン４８が段部４９の下部４９ａに載置されることで収納位置を閉めることになる。   According to such a configuration, as shown in FIG. 10B, the waste toner bottle 20 guided to the mounting portion 37 by the guide members 32 and 33 serves as a support portion at the bearing portion 43 provided at the lower portion 201 thereof. It is supported by the shaft 40 and pivots about the shaft 40 from the cover member 30 to the storage position. Then, as shown in FIG. 10 (c), the positioning pin 48 is placed on the lower portion 49a of the stepped portion 49, thereby closing the storage position.

また、廃トナーボトル２０の収納位置への回動に伴いロック部５０のフック部材５２が開口部３Ａの上縁３Ｂ周囲に干渉し、回動が進むことでフック部材５２に押されて弾性部材５１が撓み、フック部材５２が開口部３Ａを通過する。開口部３Ａをフック部材５２が通過すると、弾性部材５１の撓みが戻り、フック部材５２の位置か上昇することで規制部４１に引っかかり、廃トナーボトル２０の回動を規制される。   Further, as the waste toner bottle 20 is rotated to the storage position, the hook member 52 of the lock portion 50 interferes with the periphery of the upper edge 3B of the opening 3A, and as the rotation proceeds, the hook member 52 is pushed to move the elastic member. 51 bends and the hook member 52 passes through the opening 3A. When the hook member 52 passes through the opening 3A, the bending of the elastic member 51 returns, and the position of the hook member 52 rises so that it is caught by the restricting portion 41 and the rotation of the waste toner bottle 20 is restricted.

このような構成によると、その全長が開口部３Ａの高さよりも高い廃トナーボトル２０を装着部に装着する場合、案内部材３２，３３によって装着部３７に案内された廃トナーボトル２０の下部２０１が軸４０で支持されて収納位置へと回動動作により収納されるので、廃トナーボトル２０の装着に係る一連の動作がスムーズになり、廃トナーボトル２０の容量を確保しながらも装置本体３に対する着脱作業時の操作性がより向上する。また、廃トナーボトル２０はその下部がピン４８と段部４９により、その上部がロック部５０により装着部３７に収納位置で保持されるので、カバー部材３０を開いた場合でも倒れることがなく、回収口２０ａからのトナー漏れを防止できる。さらに、廃トナーボトル２０はロック部５０により上方から下方に向かって加圧されるので、ピン４８と段部４９に突き当てて固定することができる。
（第４の実施形態）
本形態は、図１１（ａ），図１１（ｂ）に示すように、カバー部材３０の開閉端部３０ｃに、廃トナーボトル２０を装着方向Ｘに移動させる際に廃トナーボトル２０を滑らせる内面３１から垂直方向に突出した壁部３０１と、この壁部３０１の頂部３０１ａから内面３１へと装着方向Ｘにおいて繋がる案内面３０２ａを備えたリブ３０２を配置したものである。 According to such a configuration, when the waste toner bottle 20 whose overall length is higher than the height of the opening 3A is attached to the attachment portion, the lower portion 201 of the waste toner bottle 20 guided to the attachment portion 37 by the guide members 32 and 33. Is supported by the shaft 40 and is stored in the storage position by the rotation operation. Therefore, a series of operations related to the attachment of the waste toner bottle 20 becomes smooth, and the apparatus main body 3 is secured while ensuring the capacity of the waste toner bottle 20. The operability at the time of attaching / detaching to / from is further improved. Further, since the waste toner bottle 20 is held at the storage position by the pin 48 and the stepped portion 49 at the lower portion and the mounting portion 37 by the lock portion 50 at the upper portion, the waste toner bottle 20 does not fall down even when the cover member 30 is opened. Toner leakage from the collection port 20a can be prevented. Further, since the waste toner bottle 20 is pressurized from the upper side to the lower side by the lock unit 50, it can be fixed by abutting against the pin 48 and the stepped portion 49.
(Fourth embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 11A and 11B, the waste toner bottle 20 is slid on the opening / closing end 30c of the cover member 30 when the waste toner bottle 20 is moved in the mounting direction X. A rib 302 having a wall 301 protruding in a vertical direction from the inner surface 31 and a guide surface 302a connected in the mounting direction X from the top 301a of the wall 301 to the inner surface 31 is disposed.

壁部３０１は少なくとも廃トナーボトル２０の幅方向Ｙの全域にカバー部材３０に形成することで、カバー部材２０の剛性が高まり、廃トナーボトル２０をカバー部材３０の内面３１上を滑らせる際に安定して移動させることができる。   The wall 301 is formed on the cover member 30 at least in the entire width direction Y of the waste toner bottle 20, so that the rigidity of the cover member 20 is increased and the waste toner bottle 20 is slid on the inner surface 31 of the cover member 30. It can be moved stably.

リブ３０２は、内面３１における廃トナーボトル２０の幅方向Ｙに複数間隔を空けて配置してが、このような形態に限定されることはなく、例えば幅方向Ｙに延びる１本の三角柱を内面３１の開閉端部３０ｃに配置することでも達成することができる。このようにするとカバー部材３０の開閉端部３０ｃ剛性を高められるので望ましい。ただ、カバー部材３０単体で十分な剛性を柄いるのであれば、本形態のように薄い三角板のリブ３０２とすることで、軽量化や使用部材の量を軽減することができる。   The ribs 302 are arranged at a plurality of intervals in the width direction Y of the waste toner bottle 20 on the inner surface 31. However, the rib 302 is not limited to such a form. For example, one triangular prism extending in the width direction Y is formed on the inner surface. It can also be achieved by disposing at the open / close end 30c of 31. This is desirable because the rigidity of the opening / closing end 30c of the cover member 30 can be increased. However, if the cover member 30 alone has sufficient rigidity, it is possible to reduce the weight and the amount of used members by using the thin triangular ribs 302 as in this embodiment.

リブ３０２を設ける理由は、壁部３０１だけをカバー部材３０に設けると、図１１（ｃ）に示すように、内面３１で廃トナーボトル２０を装着方向Ｘに移動した際に壁部３０１に廃トナーボトル２０が引っかかり、スムーズな操作性か得られなくためである。   The reason for providing the rib 302 is that when only the wall portion 301 is provided on the cover member 30, as shown in FIG. 11C, when the waste toner bottle 20 is moved in the mounting direction X on the inner surface 31, it is discarded on the wall portion 301. This is because the toner bottle 20 is caught and smooth operability cannot be obtained.

このような構成によると、カバー部材３０の内面３１を移動する廃トナーボトル２０が案内面３０２ａによって内面３１から壁部３０１に案内されて壁部３０１を乗り越えるので、廃トナーボトル２０の装着動作において廃トナーボトル２０が壁部３０１に引っかかることが無く、カバー部材２０の強度を確保しながら装着操作がスムーズとなり、廃トナーボトル２０の容量を確保しながらも装置本体に対する着脱作業時の操作性がより向上する。リブ３０２がカバー部材２０における廃トナーボトル２０を幅方向Ｙに配置されているので、カバー部材１６の強度をより高めながら廃トナーボトル２０の幅方向においてリブ３０２が接触するので、廃トナーボトル２０の移動が安定し、装置本体３に対する着脱作業時の操作性がより向上する。   According to such a configuration, the waste toner bottle 20 moving on the inner surface 31 of the cover member 30 is guided from the inner surface 31 to the wall portion 301 by the guide surface 302a and gets over the wall portion 301. Therefore, in the mounting operation of the waste toner bottle 20 The waste toner bottle 20 is not caught on the wall portion 301, the mounting operation is smooth while ensuring the strength of the cover member 20, and the operability when attaching / detaching to the apparatus main body is ensured while ensuring the capacity of the waste toner bottle 20. More improved. Since the rib 302 is disposed in the width direction Y of the waste toner bottle 20 in the cover member 20, the rib 302 contacts in the width direction of the waste toner bottle 20 while further increasing the strength of the cover member 16. Is more stable and the operability at the time of attaching / detaching the apparatus main body 3 is further improved.

また、本形態では壁部３１と複数のリブ３０２をカバー部材３０２の開閉端部３０ｃに設けたが、図１１（ｄ）に示すように、壁部３０１に対して板状の補強リブ３０３を設けてもよい。
（第５の実施形態）
本形態は、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、廃トナーボトル２０における、装着部３７に装着状態のときの底面２０ｇと回収口２０ａと反対の面２０ｂとの接合部５５が曲面としたものである。 In this embodiment, the wall portion 31 and the plurality of ribs 302 are provided on the open / close end portion 30c of the cover member 302. However, as shown in FIG. It may be provided.
(Fifth embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), the joining portion of the bottom surface 20g of the waste toner bottle 20 and the surface 20b opposite to the recovery port 20a when mounted on the mounting portion 37. 55 is a curved surface.

このような構成すると、廃トナーボトル２０をカバー部材２０の案内部材３２，３３に装着方向Ｘに移動させる際に、図１２（ｂ）に示すようにカバー部材３０に凹凸があった場合でも引っかかることはなくスムーズに動かすことができる。また、廃トナーボトル２０を移動させる際に曲面部分５５をカバー部材の内面３１上で移動させることで、自然と回収口２０ａが上に向くので、シャッタの追加や、シールで厳密に密閉する必要がなくなるために、部品点数を低減しながら、回収口２０ａからの廃トナー漏れも確実に防止することができる。
（第６の実施形態）
本形態は図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、廃トナーボトル２０の回収口２０ａと同一面２０ｅに設けられ装着方向Ｘから離脱方向に向かって形成された傾斜面６０ａを有し、廃トナーボトル２０が収納位置を占めたときの位置決め部材となる位置決めボス６０が係合される位置決め部となる位置決め穴３８を備え、廃トナーボトル２０の幅方向Ｙにおける傾斜面６０ａの幅をＡ、案内部材３２，３３と廃トナーボトル２０の側面２０ｂ，２０ｃとの隙間をＢとしたとき、隙間Ｂ＜幅Ａを満たすように設定したものである。 With such a configuration, when the waste toner bottle 20 is moved to the guide members 32 and 33 of the cover member 20 in the mounting direction X, even if the cover member 30 is uneven as shown in FIG. It can be moved smoothly. Further, when the waste toner bottle 20 is moved, the curved portion 55 is moved on the inner surface 31 of the cover member, so that the recovery port 20a is naturally facing upward. Therefore, it is necessary to add a shutter or strictly seal with a seal. Therefore, leakage of waste toner from the collection port 20a can be reliably prevented while reducing the number of parts.
(Sixth embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 13A and 13B, an inclined surface 60a provided on the same surface 20e as the recovery port 20a of the waste toner bottle 20 and formed from the mounting direction X toward the separation direction is provided. And a positioning hole 38 serving as a positioning portion with which a positioning boss 60 serving as a positioning member when the waste toner bottle 20 occupies the storage position is engaged, and an inclined surface 60a in the width direction Y of the waste toner bottle 20 is provided. When the width is A and the gap between the guide members 32 and 33 and the side surfaces 20b and 20c of the waste toner bottle 20 is B, the gap B is set to satisfy the width A.

このような構成とすると、廃トナーボトル２０を案内部材３２，３３に沿わして収納位置に向かって移動させると、位置決めボス６０の傾斜面６０ａは位置決め穴３８とオーバーラップした状態にあるので、廃トナーボトル２０を装着方向Ｘに移動させることで、傾斜面６０ａに案内されて位置決めボス６０が位置決め穴３８に挿入されるため、廃トナーボトル２０の装着操作がスムーズになり、より着脱作業時の操作性がより向上する。また、この位置決めボス６０が位置決め穴３８に挿入されることで、収納位置に収納された廃トナーボトル２０の幅方向Ｙへの移動を規制することができる。   With such a configuration, when the waste toner bottle 20 is moved toward the storage position along the guide members 32 and 33, the inclined surface 60a of the positioning boss 60 overlaps the positioning hole 38. By moving the waste toner bottle 20 in the mounting direction X, the positioning boss 60 is inserted into the positioning hole 38 while being guided by the inclined surface 60a, so that the mounting operation of the waste toner bottle 20 becomes smoother and more detachable. The operability is improved. Further, by inserting the positioning boss 60 into the positioning hole 38, the movement of the waste toner bottle 20 stored in the storage position in the width direction Y can be restricted.

本形態では、廃トナーボトル２０に設けた位置決め部材を、廃トナーボトル２０の面２０ｅから装置本体３に向かって突出した位置決めボス６０とし、装着部３７（装置本体３）側の位置決め部を位置決め穴３８としたが、このような形態に限定されるものではなく、廃トナーボトル２０に位置決め部となる位置決め穴３８を、装着部３７（装置本体３）側に位置決め部材となる位置決めボス６０を設ける形態であってもよい。   In this embodiment, the positioning member provided on the waste toner bottle 20 is a positioning boss 60 protruding from the surface 20e of the waste toner bottle 20 toward the apparatus main body 3, and the positioning part on the mounting portion 37 (apparatus main body 3) side is positioned. Although the hole 38 is not limited to such a configuration, the waste toner bottle 20 is provided with a positioning hole 38 serving as a positioning portion, and the mounting portion 37 (device main body 3) is provided with a positioning boss 60 serving as a positioning member. The form which provides may be sufficient.

また、本形態では、傾斜面を位置決めボス６０のみに形成したが、位置決め穴３８にも傾斜面を形成したり、バーリング形状（廃トナーボトル２０と反対側に凸）にしてもよい。このようにすると、廃トナーボトル２０とカバー部材３０に設けた案内部材３２，３３の間隔を広げることができ、装置本体３の位置決め部３８からカバー部材３０の案内部材３２，３３までの寸法公差を緩和することができる。これは寸法の管理を厳密に行う必要が無くなるので好ましい。   In this embodiment, the inclined surface is formed only on the positioning boss 60. However, an inclined surface may also be formed in the positioning hole 38, or a burring shape (convex on the side opposite to the waste toner bottle 20) may be used. In this way, the distance between the waste toner bottle 20 and the guide members 32 and 33 provided on the cover member 30 can be widened, and the dimensional tolerance from the positioning portion 38 of the apparatus main body 3 to the guide members 32 and 33 of the cover member 30. Can be relaxed. This is preferable because it is not necessary to strictly manage the dimensions.

本形態における位置決め穴３８には、廃トナーボトル２０が回動することで円柱状と位置決めボス６０が挿入されることから、廃トナーボトル２０の幅方向Ｙにはタイトで、幅方向Ｙと交差する装置本体３の上下方向にはゆとりのある長穴形状であるのが好ましい。また、位置決め穴３８の形状は長穴でなくとも、四角形状の穴でも良い。この場合、四角形状の穴の内面で位置決めボス６０の幅方向Ｙと上下方向への移動が規制されることで廃トナーボトル２０の位置を安定させることができる。
（第７の実施形態）
第３の実施形態では、廃トナーボトル２０の収納位置への回動に伴いロック部５０のフック部材５２を開口部３Ａの上縁３Ｂ周囲に干渉させて弾性部材５１を撓ませたが、本形態ではあえて弾性部材５１を開口部３Ａの上縁３Ｂ周囲に干渉させるようにした。すなわち、本形態では、図１４に示すように、カバー部材３０が開いたときのカバー部材の内面３１から開口部３Ａの上縁３Ｂまでの高さＨ２を、カバー部材３０の内面３１に収納位置を閉めたときの状態で載せたときの廃トナーボトル２０の高さＨ１よりも低く形成し、性部材５１を開口部３Ａの上縁３Ｂ周囲に干渉させるようにした。 Since the cylindrical shape and the positioning boss 60 are inserted into the positioning hole 38 in the present embodiment by rotating the waste toner bottle 20, the width direction Y of the waste toner bottle 20 is tight and intersects with the width direction Y. It is preferable that the device body 3 has a long hole shape with a space in the vertical direction. Further, the shape of the positioning hole 38 may not be a long hole but may be a square hole. In this case, the position of the waste toner bottle 20 can be stabilized by restricting the movement of the positioning boss 60 in the width direction Y and the vertical direction on the inner surface of the rectangular hole.
(Seventh embodiment)
In the third embodiment, the elastic member 51 is bent by causing the hook member 52 of the lock portion 50 to interfere with the periphery of the upper edge 3B of the opening 3A as the waste toner bottle 20 is rotated to the storage position. In the embodiment, the elastic member 51 is intentionally interfered with the periphery of the upper edge 3B of the opening 3A. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 14, the height H2 from the inner surface 31 of the cover member to the upper edge 3B of the opening 3A when the cover member 30 is opened is stored in the inner surface 31 of the cover member 30. Is formed lower than the height H1 of the waste toner bottle 20 when it is placed in the closed state, and the sex member 51 is caused to interfere with the periphery of the upper edge 3B of the opening 3A.

このような構成とすると、廃トナーボトル２０の操作になれていないユーザは、廃トナーボトル２０のセット時には本体装着３と同じ状態の向きで要れようとするのが自然である。つまり、廃トナーボトル２０をカバー部材３０に寝かせて装着しない場合でも、廃トナーボトル２０の上部となる弾性部材５１が開口部３Ａの上縁３Ｂに当接することで、この当接部を支点にして廃トナーボトル２０の下部２０１が開口部３Ａ内に入り込む。そして廃トナーボトル２０が装着部３７において下に下がるために、廃トナーボトル２０の上部側での開口部の上縁３Ｂ周囲との干渉が解消される。このため、廃トナーボトル２０の装着方向を特に意識をしなくても、確実に装着部３７に廃トナーボトル２０が案内されるため、装置本体３に対する着脱作業時の操作性が向上する。   With such a configuration, it is natural that a user who has not operated the waste toner bottle 20 needs to use the same orientation as that of the main body mounting 3 when the waste toner bottle 20 is set. That is, even when the waste toner bottle 20 is not laid down on the cover member 30, the elastic member 51, which is the upper part of the waste toner bottle 20, abuts against the upper edge 3B of the opening 3A, so that this abutment is used as a fulcrum. Thus, the lower part 201 of the waste toner bottle 20 enters the opening 3A. Then, since the waste toner bottle 20 is lowered at the mounting portion 37, interference with the periphery of the upper edge 3B of the opening on the upper side of the waste toner bottle 20 is eliminated. For this reason, the waste toner bottle 20 is reliably guided to the mounting portion 37 without being particularly conscious of the mounting direction of the waste toner bottle 20, so that the operability at the time of attaching / detaching the apparatus main body 3 is improved.

上記形態では、廃トナーボトル２０の両側に位置するように、カバー部材３０の内面３１に案内部材３２，３３を配置したが、案内部材３２または案内部材３３の何れか片側しか取り付けない形態であってもよい。この場合でも片側に取り付けた案内部材３２または案内部材３３に廃トナーボトル２０の側面２０ｃまたは側面２０ｄを突き当てながらセットすることで、２つの案内部材を用いる場合と同様の機能を得ることができる。ただ、案内部材３２，３３の双方を配置する場合と比較をすると操作性は若干落ちるため、案内部材３２，３３を廃トナーボトル２０の両側に配置する形態のほうが好ましい。   In the above embodiment, the guide members 32 and 33 are arranged on the inner surface 31 of the cover member 30 so as to be located on both sides of the waste toner bottle 20, but only one side of the guide member 32 or the guide member 33 is attached. May be. Even in this case, the same function as in the case of using two guide members can be obtained by setting the side 20c or the side 20d of the waste toner bottle 20 against the guide member 32 or the guide member 33 attached to one side. . However, as compared with the case where both of the guide members 32 and 33 are arranged, the operability is slightly lowered. Therefore, it is preferable to arrange the guide members 32 and 33 on both sides of the waste toner bottle 20.

画像形成装置を構成する転写手段としては、図１に示す中間転写方式のほか、直接転写方式であっても良い。画像形成装置としては図１に示すようなカラー画像形成機に限定されるものではなく、モノクロ機であってもよい。廃トナーボトル２０に蓄えるものは、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ上の廃トナーでなく、廃現像剤でも良い。上記形態では廃トナーの排出口は４つとしているが、モノクロ機の場合には１つになるので、個数に限定はない。上記形態では、複数のクリーニング手段からの廃トナーを個別に搬送するようにしたが、まとめて廃トナーボトル２０へ搬送する搬送手段を持つ構成でも発明の効果を発揮できる。あるいは現像剤自動交換方式による廃現像剤の回収する構成においても本発明の効果を発揮できる。転写（中間転写、直接転写ともに）の廃トナーを回収する構成においても同様の機構により、本発明の効果を発揮できる。   As a transfer unit constituting the image forming apparatus, in addition to the intermediate transfer system shown in FIG. 1, a direct transfer system may be used. The image forming apparatus is not limited to a color image forming machine as shown in FIG. 1, and may be a monochrome machine. What is stored in the waste toner bottle 20 may be waste developer instead of the waste toner on the photosensitive drums 10a, 10b, 10c, and 10d. In the above embodiment, the number of waste toner discharge ports is four, but in the case of a monochrome machine, the number is one, so the number is not limited. In the above embodiment, waste toners from a plurality of cleaning units are individually transported. However, the present invention can also exert the effects of the present invention even with a configuration having a transport unit that transports the waste toners to the waste toner bottle 20 collectively. Or the effect of this invention can be exhibited also in the structure which collect | recovers waste developers by a developer automatic replacement system. Even in a configuration for collecting waste toner for transfer (both intermediate transfer and direct transfer), the effect of the present invention can be exhibited by the same mechanism.

上記各形態において、廃トナーボトル２０は装置本体３に単独で着脱可能としたが、プロセスカートリッジ１１ａ〜１１ｄに装着して、装置本体３に対して着脱可能としてもよい。この場合には、廃トナーボトル２０が、各プロセスカートリッジが備えるクリーニング手段に対して着脱する必要が無くなり、クリーニング手段との接続が確実に行われるので、シール性がよく、回収した廃トナーが漏れることがなくなる。このため、廃トナーボトル２０のセット性が優れるため、クリーニング手段のセットもよくなる。   In each of the above embodiments, the waste toner bottle 20 is detachably attached to the apparatus main body 3, but may be attached to the process cartridges 11 a to 11 d so as to be detachable from the apparatus main body 3. In this case, the waste toner bottle 20 does not need to be attached to and detached from the cleaning means provided in each process cartridge, and the connection with the cleaning means is reliably performed, so that the sealing property is good and the collected waste toner leaks. Nothing will happen. For this reason, since the setting property of the waste toner bottle 20 is excellent, the setting of the cleaning means is also improved.

本発明の画像形成装置の一形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of an image forming apparatus of the present invention. プロセスカートリッジが画像形成装置にセットされた詳細を示した部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view illustrating details of a process cartridge set in the image forming apparatus. プロセスカートリッジの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of a process cartridge. 搬送手段と、回収口を供えた回収容器の接続状態を示す部分破断断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the connection state of a collection container provided with a conveyance means and a collection port. カバー部材が開口部を開放している画像形成装置の概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of an image forming apparatus in which a cover member opens an opening. 回収容器の構成と、この回収容器が装着される装置本体の装着部近傍の概略構成を示す側面視図である。FIG. 3 is a side view showing a configuration of the recovery container and a schematic configuration in the vicinity of the mounting portion of the apparatus main body to which the recovery container is mounted. 第１の実施形態の主要部となるカバー部材が有する案内部材の構成を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the structure of the guide member which the cover member used as the principal part of 1st Embodiment has. カバー部材が案内部材に案内されて移動する状態を装着方向から見た拡大図である。It is the enlarged view which looked at the state where a cover member is guided by a guide member and moves from a mounting direction. （ａ）は第２の実施形態の主要部となる長さの異なる案内部材の構成を示す斜視図、（ｂ）は回収容器の装着動作の初期状態を示す平面視図、（ｃ）は回収容器が案内部材に突き当たった状態を示す平面視図、（ｄ）は案内部材に案内されて移動する回収容器の状態を示す平面視図である。(A) is a perspective view which shows the structure of the guide member from which length becomes a main part of 2nd Embodiment, (b) is a top view which shows the initial state of mounting | wearing operation | movement of a collection container, (c) is collection | recovery FIG. 4D is a plan view showing a state where the container has abutted against the guide member, and FIG. 6D is a plan view showing a state of the collection container that moves while being guided by the guide member. （ａ）は第３の実施形態にかかる回収容器の構成と開口部との関係を示す側面視図、（ｂ）は回収容器の回動初期の状態を示す側面視図、（ｃ）は回収容器が収納位置を占めたときの状態を示す側面視図である。(A) is a side view showing the relationship between the configuration of the collection container and the opening according to the third embodiment, (b) is a side view showing the initial rotation state of the collection container, and (c) is collection. It is a side view which shows a state when a container occupies the storage position. （ａ）は第４の実施形態の主要部となるカバー部材の端部構成を示す部分拡大図、（ｂ）はカバー部材上での回収容器の移動状態を示す側面視図、（ｃ）はカバー部材上での回収容器の移動時の問題点を示す側面視図、（ｄ）は補強リブを追加したカバー部材の端部構成を示す部分拡大図である。(A) is the elements on larger scale which show the edge part structure of the cover member used as the principal part of 4th Embodiment, (b) is a side view which shows the movement state of the collection | recovery container on a cover member, (c) is The side view which shows the problem at the time of the movement of the collection | recovery container on a cover member, (d) is the elements on larger scale which show the edge part structure of the cover member which added the reinforcement rib. （ａ）は第５の実施形態の主要部となる回収容器の構成を示す側面視図、（ｂ）は第５の実施形態における回収容器の移動状態を示す拡大図である。(A) is a side view which shows the structure of the collection container used as the principal part of 5th Embodiment, (b) is an enlarged view which shows the movement state of the collection container in 5th Embodiment. （ａ）は第６の実施形態の主要部となる位置決め部材と位置決め部の関係を示す平面視図、（ｂ）は第６の実施形態における位置決め部材と位置決め部の作用関係を示す平面視図である。(A) is a top view which shows the relationship between the positioning member used as the principal part of 6th Embodiment, and a positioning part, (b) is a top view which shows the operation | movement relationship between the positioning member and positioning part in 6th Embodiment. It is. （ａ）は第７の実施形態にかかる回収容器の構成と開口部との関係を示す側面視図、（ｂ）は回収容器の回動初期の状態を示す側面視図、（ｃ）は回収容器が収納位置を占めたときの状態を示す側面視図である。(A) is a side view showing the relationship between the configuration of the collection container and the opening according to the seventh embodiment, (b) is a side view showing the initial rotation state of the collection container, and (c) is collection. It is a side view which shows a state when a container occupies the storage position.

符号の説明Explanation of symbols

３ 装置本体
３Ａ 開口部
３Ｂ 開口部の上縁
１０ａ〜１０ｄ 像担持体
１１ａ〜１１ｄ プロセスカードリッジ。 3 apparatus main body 3A opening 3B upper edge of opening 10a to 10d image carrier 11a to 11d process cartridge.

１４ａ〜１４ｄ クリーニング手段
１７ 搬送手段
２０ａ 回収口
２０ 回収容器
２０ｂ 反対の面
２０ｅ 回収口と同一面
２０ｇ 回収容器の底部
３０ カバー部材
３０ｃ 開閉端部
３１ 内面
３２，３３ 案内部材
３７ 装着部
３８ 位置決め部
４０ 支持部
４１ 規制部
５５ 接合部
６０ 位置決め部材
６０ａ 傾斜面
３０１ 壁部
３０１ａ 壁部の頂部
３０２ リブ
３０２ａ 案内面
Ａ 傾斜面の幅
Ｂ 案内部材と回収容器の側面との隙間
Ｘ 装着方向
Ｙ 回収容器を幅方向 14a to 14d Cleaning means 17 Conveying means 20a Recovery port 20 Recovery container 20b Opposite surface 20e Same surface as the recovery port 20g Recovery container bottom 30 Cover member 30c Open / close end 31 Inner surface 32, 33 Guide member 37 Mounting portion 38 Positioning portion 40 Support part 41 Restriction part 55 Joining part 60 Positioning member 60a Inclined surface 301 Wall part 301a Top part of wall part 302 Rib 302a Guide surface A Width of inclined surface B Gap between guide member and side surface of collection container X Mounting direction Y Collection container Width direction

Claims (2)

クリーニング手段によって像担持体上から除去された残留トナーが搬送手段によって回収口に搬送される回収容器を備え、この回収容器が装置本体の開口部近傍の装着部に着脱自在な画像形成装置において、
前記装置本体に開閉自在に支持されていて前記開口部を開閉するカバー部材を有し、
前記カバー部材は、前記回収容器を前記装着部に装着する際の装着方向に延び、同回収容器を前記装着部へと案内するための案内部材を有し、
前記案内部材は、前記回収容器を前記カバー部材に載せたときに、前記回収容器の両側に位置し、一方の長さが他方の長さよりも装着方向上流側に長く形成されていることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising a recovery container in which residual toner removed from the image carrier by a cleaning means is transported to a recovery port by a transport means, the recovery container being detachable from a mounting portion near the opening of the apparatus body.
A cover member that is supported by the apparatus main body so as to be freely opened and closed, and that opens and closes the opening;
It said cover member extends in the mounting direction when mounting the recovery container to the mounting portion, have a guide member for guiding the same collection container to said mounting portion,
The guide member is located on both sides of the collection container when the collection container is placed on the cover member, and one length is formed longer on the upstream side in the mounting direction than the other length. An image forming apparatus. 像担持体と、この像担持体上から残留トナーを除去するクリーニング手段とを備え、装置本体に対して着脱自在なプロセスカードリッジにおいて、
請求項１に記載の回収容器が一体的に保持されていることを特徴とするプロセスカードリッジ。 In a process cartridge that includes an image carrier and a cleaning unit that removes residual toner from the image carrier, and is detachable from the apparatus main body.
2. A process cartridge, wherein the collection container according to claim 1 is integrally held .

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