JP5102645B2 - ゴムストリップの製造方法、及び製造装置 - Google Patents
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前記吐出口の近傍に配される上下のカレンダロールを有する圧延手段により、前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する圧延段階と、
前記圧延手段からのゴムストリップを引取りロールにより引き取る引取り段階と、
前記引取りロールからのゴムストリップを、案内ローラにより周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープを有する搬送コンベヤの前記搬送テープの一面に粘着保持して搬送する搬送段階とを含み、
かつ前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成するとともに、
前記外周面の温度を、前記上下のカレンダロールに内蔵する冷却手段により、30℃以下の低温に制御するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずにU字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴としている。
前記吐出口の近傍に配され、かつ前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する上下のカレンダロールを有する圧延手段と、
前記圧延手段の下流側に配され前記圧延手段からのゴムストリップを引き取る引取りロールと、
この引取りロールの下流側に配されかつ前記引取りロールからのゴムストリップを引き取って搬送する搬送コンベヤとを具えるとともに、
前記搬送コンベヤは、案内ローラにより周回運動可能に案内されかつ前記ゴムストリップを一面で粘着保持して搬送する非伸長性の搬送テープを有し、
しかも前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成し、かつ前記外周面の温度を30℃以下に冷却する冷却手段を内蔵するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずU字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴としている。
しかも前記冷却手段は、前記取付面部に凹設される周方向溝と、前記ロール本体の一端からのびかつ前記周方向溝に導通する第1の導通孔と、前記ロール本体の他端からのびかつ前記周方向溝に導通する第2の導通孔とからなりかつチラー水が通る冷却流路を具えることを特徴としている。
(1)ゴム押出機3の吐出口2からゴムGを連続的に吐出する吐出段階K1と、
(2)前記吐出口2の近傍に配される圧延手段4により、前記吐出口2からのゴムGを圧延して巾狭帯状のゴムストリップGsを形成する圧延段階K2と、
(3)前記圧延手段4からのゴムストリップGsを引取りロール5により引き取る引取り段階K3と、
(4)前記引取りロール5からのゴムストリップGsを、案内ローラ30により周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープ31を有する搬送コンベヤ6の前記搬送テープ31の一面に粘着保持して搬送する搬送段階K4とを含み、又
(5)圧延手段4をなす上下のカレンダロール4U、4Lの外周面4Sの温度を、冷却手段16により、30℃以下の低温に制御するとともに
(6)前記引取りロール5と搬送コンベヤ6との間に、シュリンク領域Yを形成したことに特徴を有する。
3 ゴム押出機
4 圧延手段
4U、4L 上下のカレンダロール
4S 外周面
5 引取りロール
6 搬送コンベヤ
15 セラミックロール
16 冷却手段
18 ロール本体
18S 取付面部
20 周方向溝
21 第1の導通孔
22 第2の導通孔
23 冷却流路
30 案内ローラ
31 搬送テープ
G ゴム
Gs ゴムストリップ
K1 吐出段階
K2 圧延段階
K3 引取り段階
K4 搬送段階
Y シュリンク領域
Claims (4)
- ゴム押出機の吐出口からゴムを連続的に吐出する吐出段階と、
前記吐出口の近傍に配される上下のカレンダロールを有する圧延手段により、前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する圧延段階と、
前記圧延手段からのゴムストリップを引取りロールにより引き取る引取り段階と、
前記引取りロールからのゴムストリップを、案内ローラにより周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープを有する搬送コンベヤの前記搬送テープの一面に粘着保持して搬送する搬送段階とを含み、
かつ前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成するとともに、
前記外周面の温度を、前記上下のカレンダロールに内蔵する冷却手段により、30℃以下の低温に制御するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずにU字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴とするゴムストリップの製造方法。 - 吐出口からゴムを連続的に吐出するゴム押出機と、
前記吐出口の近傍に配され、かつ前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する上下のカレンダロールを有する圧延手段と、
前記圧延手段の下流側に配され前記圧延手段からのゴムストリップを引き取る引取りロールと、
この引取りロールの下流側に配されかつ前記引取りロールからのゴムストリップを引き取って搬送する搬送コンベヤとを具えるとともに、
前記搬送コンベヤは、案内ローラにより周回運動可能に案内されかつ前記ゴムストリップを一面で粘着保持して搬送する非伸長性の搬送テープを有し、
しかも前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成し、かつ前記外周面の温度を30℃以下に冷却する冷却手段を内蔵するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずU字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴とするゴムストリップの製造装置。 - 前記上下のカレンダロールは、回転可能に枢支されかつ半径方向外面に取付面部を有するロール本体と、この取付面部に半径方向内面が取り付く前記セラミックロールとからなり
しかも前記冷却手段は、前記取付面部に凹設される周方向溝と、前記ロール本体の一端からのびかつ前記周方向溝に導通する第1の導通孔と、前記ロール本体の他端からのびかつ前記周方向溝に導通する第2の導通孔とからなりかつチラー水が通る冷却流路を具えることを特徴とする請求項2記載のゴムストリップの製造装置。 - 前記ロール本体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、かつ前記セラミックロールの外周面は、表面粗さRaが1.01〜1.50μmの梨地面としたことを特徴とする請求項3記載のゴムストリップの製造装置。
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