JP5097754B2

JP5097754B2 - Pump device

Info

Publication number: JP5097754B2
Application number: JP2009171271A
Authority: JP
Inventors: 松尾　　繁; 智横山; 秀明伊藤
Original assignee: Nidec Sankyo Corp; Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nidec Sankyo Corp; Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2009-07-22
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2029-07-22
Also published as: JP2011026984A

Description

本発明は、流体を移送するポンプ装置に関し、さらに詳しくは、モータおよびモータの出力軸に固定されたインペラを備え、このインペラの回転によって流体を移送するポンプ装置に関するものである。 The present invention relates to a pump device that transfers fluid, and more particularly to a pump device that includes a motor and an impeller fixed to the output shaft of the motor, and that transfers fluid by rotation of the impeller.

下記特許文献１には、インペラと一体的に回転される出力軸を有するロータが、合成樹脂材料によってモールド（以下、この合成樹脂材料部分をモールド部という。）されたステータの内側に配設されたモータ、いわゆるインナーロータタイプのモータを備えたポンプ装置が記載されている。 In Patent Document 1 below, a rotor having an output shaft that is rotated integrally with an impeller is disposed inside a stator molded with a synthetic resin material (hereinafter, this synthetic resin material portion is referred to as a mold portion). And a pump device having a so-called inner rotor type motor is described.

この種のインナーロータタイプのモータを用いる場合、特許文献１に記載されるように、モールド部をキャップ状に形成し、その内側にロータおよびロータの出力軸に固定されるインペラが配設された構成とすることができる。すなわち、モールドされたステータの内側を、移送される流体（以下、単に水ということもある。）が通過する流体空間とすることができる。かかる構成とすれば、モールドされたステータは、移送される流体が装置外部（ステータの外側）へ漏れないように阻止する部材として機能するため、別途シール部材等を設ける必要がない。 When this type of inner rotor type motor is used, as described in Patent Document 1, the mold part is formed in a cap shape, and the rotor and the impeller that is fixed to the output shaft of the rotor are disposed inside thereof. It can be configured. That is, the inside of the molded stator can be a fluid space through which a fluid to be transferred (hereinafter also referred to simply as water) passes. With such a configuration, the molded stator functions as a member that prevents the fluid to be transferred from leaking to the outside of the apparatus (outside the stator), so there is no need to provide a separate sealing member or the like.

ところが、このようなインナーロータタイプのモータは、ステータの内側に配設されるロータの大きさが小さく、出力トルクが小さいという問題がある。これに対し、特許文献２に記載されるような、ステータが内側に配設され、その外側にロータのマグネットが配設されるアウターロータタイプであれば、モータ全体の大きさを大きくすることなくインナーロータタイプよりも出力トルクを大きくすることができる。 However, such an inner rotor type motor has a problem that the size of the rotor disposed inside the stator is small and the output torque is small. On the other hand, as described in Patent Document 2, the outer rotor type in which the stator is disposed on the inner side and the rotor magnet is disposed on the outer side without increasing the size of the entire motor. The output torque can be increased as compared with the inner rotor type.

特開２００８−８２２２号公報JP 2008-8222 A 特開２００２−８１３９３号公報JP 2002-81393 A

しかし、アウターロータタイプのモータを用いたポンプ装置では、ステータがロータのマグネットの内側に配設されているため、ロータおよびインペラをまとめてステータの内側に配設することができない。したがって、装置外部への水漏れを防止するためのシール部材を別途設ける必要がある。具体的には、先端にインペラが設けられた出力軸の周囲を封止することにより、インペラ側からモータ本体（ステータ）側への流体の浸入を阻止し、装置外部への水漏れを防止する必要がある。ところが、アウターロータタイプのモータを用いたポンプ装置の構成上、装置運転中に回転している出力軸の周囲を確実に封止することは困難であるという問題があった。 However, in a pump device using an outer rotor type motor, the stator and the impeller cannot be collectively arranged inside the stator because the stator is arranged inside the magnet of the rotor. Therefore, it is necessary to separately provide a sealing member for preventing water leakage to the outside of the apparatus. Specifically, by sealing the periphery of the output shaft provided with an impeller at the tip, the intrusion of fluid from the impeller side to the motor body (stator) side is prevented, and water leakage to the outside of the device is prevented. There is a need. However, due to the configuration of the pump device using the outer rotor type motor, there is a problem that it is difficult to reliably seal around the output shaft rotating during the operation of the device.

上記問題に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、ステータの外側にロータのマグネットが配設されたアウターロータタイプのモータを用いたポンプ装置であって、インペラ側からモータ本体側への流体の浸入を阻止するシール性能に優れたポンプ装置を提供することにある。 In view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is a pump device using an outer rotor type motor in which a magnet of a rotor is disposed on the outside of a stator, from the impeller side to the motor body side. It is an object of the present invention to provide a pump device having excellent sealing performance that prevents fluid from entering.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係るポンプ装置は、一端にインペラが固定された出力軸と、樹脂からなるモールド部に覆われたステータとを有するモータを備え、前記出力軸を回転自在に支持する軸受、および前記出力軸に接触して前記インペラが収納されたインペラ室から前記モータが収納されたモータ室への流体の浸入を阻止するシール部材が、共に、前記モールド部に固定されていることを要旨とするものである。 In order to solve the above problem, a pump device according to the present invention described in claim 1 includes a motor having an output shaft having an impeller fixed to one end thereof, and a stator covered with a mold part made of resin, A bearing that rotatably supports the output shaft, and a seal member that contacts the output shaft and prevents the intrusion of fluid from the impeller chamber that houses the impeller into the motor chamber that houses the motor, The gist is that it is fixed to the mold part.

請求項１に記載の発明は、シール部材を出力軸と接触させることにより、インペラ室からモータ室への流体の浸入を阻止する構成を備える。そして、出力軸を回転自在に支持する軸受、および出力軸に接触するシール部材が共にステータを覆うモールド部に固定されているため、両者の同軸度が向上する。その結果、軸受に支持されている出力軸とシール部材の同軸度も向上するため、出力軸とシール部材との接触によりインペラ室からモータ室への流体の浸入を阻止するシール性能を向上させることができる。 The invention according to claim 1 has a configuration that prevents the fluid from entering the motor chamber from the impeller chamber by bringing the seal member into contact with the output shaft. And since both the bearing which supports an output shaft rotatably, and the sealing member which contacts an output shaft are being fixed to the mold part which covers a stator, both coaxiality improves. As a result, since the coaxiality of the output shaft supported by the bearing and the seal member is also improved, the sealing performance for preventing the intrusion of fluid from the impeller chamber to the motor chamber by the contact between the output shaft and the seal member is improved. Can do.

この場合、請求項２に記載のように、前記ステータを覆うモールド部が熱硬化性樹脂で形成されていればよい。なお、請求項２における熱硬化性樹脂とは、熱硬化性樹脂を主成分とした材料を含むものとする。好適な材料としては、例えば、不飽和ポリエステルにガラス繊維等を混合したＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄＣｏｍｐｏｕｎｄ）が挙げられる。 In this case, as described in claim 2, the mold part that covers the stator may be formed of a thermosetting resin. In addition, the thermosetting resin in Claim 2 shall contain the material which has thermosetting resin as a main component. Suitable materials include, for example, BMC (Bulk Mold Compound) in which glass fiber or the like is mixed with unsaturated polyester.

一般的に熱硬化性樹脂は、成形時の収縮が小さいため、成形品の寸法精度が高い。したがって、モールド部に固定される軸受およびシール部材の取付位置精度が高くなるため、両者の同軸度をさらに向上させることができる。 In general, a thermosetting resin has high dimensional accuracy of a molded product because shrinkage during molding is small. Accordingly, since the mounting position accuracy of the bearing and the seal member fixed to the mold part is increased, the coaxiality of both can be further improved.

さらに、請求項３に記載のように、前記モールド部または前記インペラ室が構成されたケースのいずれか一方には、相対的に大径の大径壁部および該大径壁部の先端から突出した相対的に小径の小径壁部からなる環状の第一の壁部と、該第一の壁部の径方向外側から突出した環状の第二の壁部とが形成されると共に、他方には、環状に突出した環状突出部が形成され、前記第一の壁部の大径壁部と前記第二の壁部との間に前記環状突出部が嵌合されると共に、前記第一の壁部の小径壁部と前記環状突出部との間にＯリングが挟持されていればよい。 Furthermore, as described in claim 3, a relatively large-diameter large-diameter wall portion and a tip of the large-diameter wall portion protrude from either the mold portion or the case in which the impeller chamber is configured. An annular first wall portion composed of a relatively small-diameter small-diameter wall portion and an annular second wall portion protruding from the radially outer side of the first wall portion are formed, and the other An annular projecting portion projecting annularly is formed, and the annular projecting portion is fitted between the large-diameter wall portion of the first wall portion and the second wall portion, and the first wall It is sufficient that an O-ring is sandwiched between the small-diameter wall portion of the portion and the annular projecting portion.

このような構成とすれば、第一の壁部の大径壁部と、その外側に位置する第二の壁部との間に環状突出部が嵌合される際、第二の壁部によって環状突出部がガイドされるため、環状突出部が傾いて嵌合されることがない。したがって、例えば環状突出部にＯリングが引っ掛かって嵌合されるといった不具合の発生を防止することができ（Ｏリングを確実に正規の位置に取り付けることができ）、モールド部とケースとの嵌合によるシール構造の信頼性が高まり、モールド部外側への水漏れが確実に防止される。 With such a configuration, when the annular protrusion is fitted between the large-diameter wall portion of the first wall portion and the second wall portion located outside the first wall portion, Since the annular protrusion is guided, the annular protrusion is not inclined and fitted. Therefore, for example, it is possible to prevent the occurrence of a problem such that the O-ring is hooked and fitted to the annular projecting portion (the O-ring can be securely attached at a proper position), and the mold portion and the case are fitted. As a result, the reliability of the sealing structure is increased, and water leakage to the outside of the mold part is reliably prevented.

なお、モールド部外側への水漏れを防止するためであれば、ケースにモールド部を熱融着させることによって固定させる方法を採用することも考えられるが、モールド部が熱硬化性樹脂で形成されている場合、モールド部をケースに熱融着させることはできない。したがって、かかる構成は、請求項２のようにモールド部が熱硬化性樹脂で形成されている場合には、特に有効である。 In order to prevent water leakage to the outside of the mold part, it is conceivable to adopt a method of fixing the mold part to the case by heat-sealing, but the mold part is formed of a thermosetting resin. The mold part cannot be heat-sealed to the case. Therefore, such a configuration is particularly effective when the mold part is formed of a thermosetting resin as in claim 2.

本発明によれば、出力軸を回転自在に支持する軸受、および出力軸に接触するシール部材が共にステータを覆うモールド部に固定されているため、軸受に支持されている出力軸とシール部材の同軸度が向上する。よって、出力軸との接触によりインペラ室からモータ室への流体の浸入を阻止するシール部材のシール性能を向上させることができ、モータ室内への流体の浸入、装置外部への水漏れを防止することができる。 According to the present invention, since the bearing that rotatably supports the output shaft and the seal member that contacts the output shaft are both fixed to the mold portion that covers the stator, the output shaft supported by the bearing and the seal member The coaxiality is improved. Therefore, it is possible to improve the sealing performance of the seal member that prevents fluid from entering the motor chamber from the impeller chamber by contact with the output shaft, and prevents fluid from entering the motor chamber and water leakage to the outside of the device. be able to.

本発明の一実施形態に係るポンプ装置の断面図である。It is sectional drawing of the pump apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示したポンプ装置の断面の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cross section of the pump apparatus shown in FIG. シール部材およびインペラを拡大した、図１におけるＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view in FIG. 1 which expanded the sealing member and the impeller. ステータ（モールド部）とケース本体との嵌合構造を拡大した、図３におけるＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view in FIG. 3 which expanded the fitting structure of a stator (mold part) and a case main body. 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 図１に示したポンプ装置の変形例を示した図である。It is the figure which showed the modification of the pump apparatus shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施形態に係る気液分離機能を備えた自吸式ポンプ装置１（以下、単にポンプ装置１という。）の概略構成を示す断面図であり、図２は、その断面の分解斜視図である。なお、以下の説明において軸線方向とは、モータ１０の出力軸１４の軸線方向、すなわち図１の上下方向をいい、径方向とは、モータ１０の出力軸１４の径方向、すなわち上記軸線方向に直交する方向をいうものとする。また、出力側（モータ１０の出力側）とは、図１の下側をいい、反出力側（モータ１０の反出力側）とは、図１の上側をいうものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a self-priming pump device 1 (hereinafter simply referred to as a pump device 1) having a gas-liquid separation function according to this embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the cross section. FIG. In the following description, the axial direction refers to the axial direction of the output shaft 14 of the motor 10, that is, the vertical direction in FIG. 1, and the radial direction refers to the radial direction of the output shaft 14 of the motor 10, that is, the axial direction. The orthogonal direction shall be said. Further, the output side (the output side of the motor 10) refers to the lower side in FIG. 1, and the counter-output side (the counter-output side of the motor 10) refers to the upper side in FIG.

本実施形態に係るポンプ装置１は、モータ１０と、このモータ１０の出力軸１４の一端に固定されたインペラ２０と、モータ１０が収納されたモータ室３８およびインペラ２０が収納されたインペラ室３９が内部に設けられたケース３０と、出力軸１４に接触してインペラ室３９からモータ室３８への流体の浸入を阻止すると共に、装置外部への水漏れを防止するシール部材（オイルシール）４０とを備える。 The pump device 1 according to this embodiment includes a motor 10, an impeller 20 fixed to one end of an output shaft 14 of the motor 10, a motor chamber 38 in which the motor 10 is stored, and an impeller chamber 39 in which the impeller 20 is stored. And a seal member (oil seal) 40 that contacts the output shaft 14 and prevents fluid from entering the motor chamber 38 from the impeller chamber 39 and prevents water leakage to the outside of the apparatus. With.

モータ１０は、ロータ１２およびステータ１６とを備える。このモータ１０は、ステータ１６の外側にロータ１２のマグネット（永久磁石）１２１が配設された、いわゆるアウターロータタイプのモータである。このようなアウターロータタイプのモータは、ロータのマグネットがステータ１６の内側に配設された、同程度の大きさのインナーロータタイプのモータと比較し、ロータの外径を大きくすることができるため、出力トルクを大きくすることができるという利点を有する。 The motor 10 includes a rotor 12 and a stator 16. The motor 10 is a so-called outer rotor type motor in which a magnet (permanent magnet) 121 of the rotor 12 is disposed outside the stator 16. Such an outer rotor type motor can increase the outer diameter of the rotor as compared with an inner rotor type motor of the same size, in which the rotor magnet is disposed inside the stator 16. The output torque can be increased.

このようなアウターロータであるロータ１２は、出力軸１４と、マグネット１２１とが連結部材１２２で連結されてなる。上述のようにマグネット１２１は、ステータ１６の外周面と対向するように位置する。一方、出力軸１４は、ステータ１６の内側に位置する。 The rotor 12, which is such an outer rotor, includes an output shaft 14 and a magnet 121 that are connected by a connecting member 122. As described above, the magnet 121 is positioned so as to face the outer peripheral surface of the stator 16. On the other hand, the output shaft 14 is located inside the stator 16.

マグネット１２１の内側に位置するステータ１６は、駆動コイル１６１や、この駆動コイル１６１から発生する磁界によって着磁されるステータコア１６２等を備える。このステータ１６は、図１に示されるように、合成樹脂材料によりモールドされて（覆われて）いる（以下、ステータ１６をモールドした樹脂部分をモールド部１８と称する。）。ステータ１６をこのように合成樹脂でモールドすることにより、電気的な部材である駆動コイル１６１等が保護され、湿気による腐食や短絡等の発生が防止されている。 The stator 16 positioned inside the magnet 121 includes a drive coil 161, a stator core 162 that is magnetized by a magnetic field generated from the drive coil 161, and the like. As shown in FIG. 1, the stator 16 is molded (covered) with a synthetic resin material (hereinafter, a resin portion where the stator 16 is molded is referred to as a mold portion 18). By molding the stator 16 with synthetic resin in this way, the drive coil 161 and the like, which are electrical members, are protected, and the occurrence of corrosion and short circuits due to moisture is prevented.

ここで、モールド部１８を構成する合成樹脂としては、熱可塑性樹脂よりも成形精度に優れる熱硬化性樹脂であることが好ましい。なお、ここでいう熱硬化性樹脂とは、熱硬化性樹脂を主成分とした材料を含むものとする。具体的な好適な材料としては、不飽和ポリエステルにガラス繊維等を混合したＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄＣｏｍｐｏｕｎｄ）等が例示できる。 Here, as a synthetic resin which comprises the mold part 18, it is preferable that it is a thermosetting resin which is excellent in a shaping | molding precision rather than a thermoplastic resin. In addition, the thermosetting resin here includes a material mainly composed of a thermosetting resin. As a specific suitable material, BMC (Bulk Mold Compound) mixed with glass fiber or the like in unsaturated polyester can be exemplified.

モールド部１８の中央には、ロータ１２の出力軸１４が挿通される貫通穴１８１が形成されている。また、モールド部１８の反出力側には、貫通穴１８１と連通し、貫通孔１８１より大径の反出力側凹部１８２が形成されている。この反出力側凹部１８２には、出力軸１４の反出力側端部を回転自在に支持する反出力側軸受１９２（ラジアル軸受）が圧入により固定されている。一方、モールド部１８の出力側には、貫通孔１８１と連通した出力側凹部１８３が形成されている。この出力側凹部１８３は、貫通孔１８１より大径である、相対的に小径の小径凹部１８３ａおよび相対的に大径の大径凹部１８３ｂ（本発明における凹部に相当する。）とからなる。小径凹部１８３ａには、出力軸１４の中央からやや出力側よりを回転自在に支持する出力側軸受１９３（ラジアル軸受）が圧入により固定されている。つまり、出力軸１４、すなわちロータ１２は、反出力側軸受１９２および出力側軸受１９３によって、ステータ１６の軸線を中心として回転自在に支持されている。 A through hole 181 through which the output shaft 14 of the rotor 12 is inserted is formed in the center of the mold part 18. Further, a counter-output side recess 182 that communicates with the through hole 181 and has a larger diameter than the through hole 181 is formed on the counter output side of the mold part 18. A non-output-side bearing 192 (radial bearing) that rotatably supports the non-output-side end of the output shaft 14 is fixed to the counter-output-side recess 182 by press-fitting. On the other hand, an output side recess 183 communicating with the through hole 181 is formed on the output side of the mold part 18. The output-side recess 183 includes a relatively small-diameter small-diameter recess 183a and a relatively large-diameter large-diameter recess 183b (corresponding to the recess in the present invention) that are larger in diameter than the through-hole 181. An output side bearing 193 (radial bearing) that rotatably supports the output shaft 14 slightly from the output side is fixed to the small-diameter recess 183a by press-fitting. That is, the output shaft 14, that is, the rotor 12 is supported by the non-output side bearing 192 and the output side bearing 193 so as to be rotatable about the axis of the stator 16.

さらに、出力側凹部１８３の大径凹部１８３ｂには、シール部材４０が圧入により固定されている。このシール部材４０の構造および機能の詳細については、後述する。 Further, the seal member 40 is fixed to the large-diameter recess 183b of the output-side recess 183 by press-fitting. Details of the structure and function of the seal member 40 will be described later.

インペラ２０は、筒状部２２および羽根部２４を備え、モータ１０の出力軸１４の一端に固定されている。具体的には、出力軸１４の端部にはローレット加工が施されており、そのローレット部分がインペラ２０の筒状部２２に形成された軸固定孔２２１に圧入されている。なお、かかる固定方法は例示であり適宜変更可能であるが、後述のようにインペラ２０は出力軸１４の軸線方向における位置規制部材として働くため、出力軸１４に対するインペラ２０のがたつきが発生しないように十分な固定強度を確保する必要がある。例えば、ボルト等の連結部材により出力軸１４に固定された構成とすればさらに好適である。 The impeller 20 includes a cylindrical portion 22 and a blade portion 24, and is fixed to one end of the output shaft 14 of the motor 10. Specifically, the end portion of the output shaft 14 is knurled, and the knurled portion is press-fitted into a shaft fixing hole 221 formed in the cylindrical portion 22 of the impeller 20. The fixing method is an example and can be changed as appropriate. However, since the impeller 20 functions as a position restricting member in the axial direction of the output shaft 14 as described later, the impeller 20 does not rattle with respect to the output shaft 14. It is necessary to ensure sufficient fixing strength. For example, a configuration in which the output shaft 14 is fixed by a connecting member such as a bolt is more preferable.

このような構成のモータ１０およびインペラ２０は、ケース３０に収納されている。このケース３０は、ケース本体３１に対し、底蓋３２と、パイプ３３と、インペラケース３４と、上蓋３５とが組み付けられてなり、内部にはモータ１０が収納される空間であるモータ室３８、インペラ２０が収納される空間であるインペラ室３９、移送される流体の流路５、および自吸工程（ポンプ装置１内やホース内の空気を排出する工程。後述の動作説明参照。）で流体と気体とを分離する気液分離室５０等が構成される。 The motor 10 and the impeller 20 having such a configuration are housed in a case 30. The case 30 is formed by assembling a bottom lid 32, a pipe 33, an impeller case 34, and an upper lid 35 with respect to the case body 31, and a motor chamber 38, which is a space in which the motor 10 is accommodated, Fluid in the impeller chamber 39, which is a space in which the impeller 20 is stored, the flow path 5 of the fluid to be transferred, and the self-priming process (step of discharging air in the pump device 1 and the hose; refer to the operation description described later). A gas-liquid separation chamber 50 that separates the gas and the gas is configured.

具体的には、ケース本体３１に対し、底蓋３２および上蓋３５が組み付けられることにより、ケース３０の外壁が構成される。底蓋３２は、水漏れ防止用のＯリング９０を介して例えばボルト等によりケース本体３１と連結されている。上蓋３５は、爪部３５１がケース本体３１の係止孔３１１に係止されることにより固定されている。このようにケース本体３１に上蓋３５が固定されることによって、モータ１０が収納される空間であるモータ室３８が構成されている。 Specifically, the outer wall of the case 30 is configured by assembling the bottom lid 32 and the top lid 35 to the case body 31. The bottom cover 32 is connected to the case body 31 by, for example, a bolt or the like through an O-ring 90 for preventing water leakage. The upper lid 35 is fixed by the claw portion 351 being locked in the locking hole 311 of the case body 31. Thus, by fixing the upper lid 35 to the case main body 31, a motor chamber 38, which is a space in which the motor 10 is stored, is configured.

さらに、ケース本体３１の上部には、移送される流体をポンプ装置１内に引き込む吸引口３１２が形成されており、この吸引口３１２と連通するようにＯリング９１を介してパイプ３３が連結されている。パイプ３３は、逆止弁３３１を有する略Ｌ字形状の筒状部材である。そして、パイプ３３の吸引口３１２と連結された反対側には、パイプ３３の外側に嵌め込まれるようにしてインペラケース３４が連結されている。このインペラケース３４は、パイプ３３と連結された反対側が、ケース本体３１のインペラ室側壁３１３の外側に嵌め込まれるようにしてケース本体３１と連結されている。このパイプ３３およびインペラケース３４とにより、ポンプ装置１内に引き込まれた流体の流路５が形成されている。このように、インペラ２０が収納される空間であるインペラ室３９は、ケース本体３１とインペラケース３４とにより構成されている。 Further, a suction port 312 for drawing the fluid to be transferred into the pump device 1 is formed in the upper portion of the case body 31, and the pipe 33 is connected via an O-ring 91 so as to communicate with the suction port 312. ing. The pipe 33 is a substantially L-shaped cylindrical member having a check valve 331. An impeller case 34 is connected to the opposite side of the pipe 33 connected to the suction port 312 so as to be fitted to the outside of the pipe 33. The impeller case 34 is connected to the case body 31 such that the opposite side connected to the pipe 33 is fitted to the outside of the impeller chamber side wall 313 of the case body 31. The pipe 33 and the impeller case 34 form a flow path 5 for the fluid drawn into the pump device 1. Thus, the impeller chamber 39, which is a space in which the impeller 20 is accommodated, is configured by the case body 31 and the impeller case 34.

以下、このモータ室３８内およびインペラ室３９内の具体的な構成について説明する。 Hereinafter, specific configurations in the motor chamber 38 and the impeller chamber 39 will be described.

図３は、モータ室３８に収納されたシール部材４０およびインペラ室３９に収納されたインペラ２０を拡大して示した図（図１におけるＡ部拡大図）である。シール部材４０は、ケース３０に形成されたインペラ室３９からモータ室３８への流体の浸入を阻止する役割を果たす合成樹脂製の部材であり、円筒部４１と、その円筒部４１の内側に形成された軸線方向に並んだ二つのリップ４２，４３とを有する。上述したように、シール部材４０は、モールド部１８に形成された出力側凹部１８３の大径凹部１８３ｂに、円筒部４１を弾性変形させながら圧入により固定されている。具体的には、シール部材４０の反出力側端面４０１が、出力側凹部１８３の小径凹部１８３ａと大径凹部１８３ｂとの境界に存在する段部（大径凹部１８３ｂの底面）と当接する位置まで圧入される。 FIG. 3 is an enlarged view of the seal member 40 housed in the motor chamber 38 and the impeller 20 housed in the impeller chamber 39 (enlarged view of portion A in FIG. 1). The seal member 40 is a synthetic resin member that serves to prevent fluid from entering the motor chamber 38 from the impeller chamber 39 formed in the case 30, and is formed inside the cylindrical portion 41 and the cylindrical portion 41. And two lips 42 and 43 arranged in the axial direction. As described above, the seal member 40 is fixed to the large-diameter recess 183b of the output-side recess 183 formed in the mold portion 18 by press-fitting while the cylindrical portion 41 is elastically deformed. Specifically, to the position where the non-output-side end surface 401 of the seal member 40 abuts on a step (the bottom surface of the large-diameter recess 183b) existing at the boundary between the small-diameter recess 183a and the large-diameter recess 183b of the output-side recess 183. Press fit.

このようにして固定されるシール部材４０のリップ４２，４３は、反出力側軸受１９２および出力側軸受１９３に回転自在に支持された出力軸１４の外周面に接触している。つまり、装置運転中には、リップ４２，４３は回転する出力軸１４と摺接する。これにより、インペラ２０の回転によって移送される流体のインペラ室３９からモータ室３８への浸入が阻止されると共に、モータ室３８を通っての装置外部への水漏れが防止される。なお、正確には、シール部材４０はモータ室３８内に設けられるため、シール部材４０のリップ４２，４３が出力軸１４と、シール部材４０の円筒部４１が出力側凹部１８３の大径凹部１８３ｂと当接する位置までは流体が浸入可能である。すなわち、モータ室３８内における大径凹部１８３ｂまでは流体が入り込み、シール部材４０によって出力側凹部１８３の小径凹部１８３ａからの（軸線方向からの）流体の浸入が阻止される。つまり、本実施形態における「モータ室３８への流体の浸入が阻止される」とは、モータ室３８における出力側凹部１８３の大径凹部１８３ｂ（すなわちシール部材４０が配設された空間）を除いた部分への流体の浸入が阻止されることをいう。 The lips 42 and 43 of the seal member 40 thus fixed are in contact with the outer peripheral surface of the output shaft 14 rotatably supported by the non-output side bearing 192 and the output side bearing 193. That is, during the operation of the apparatus, the lips 42 and 43 are in sliding contact with the rotating output shaft 14. As a result, the fluid transferred by the rotation of the impeller 20 is prevented from entering the motor chamber 38 from the impeller chamber 39 and water leakage to the outside of the apparatus through the motor chamber 38 is prevented. More precisely, since the seal member 40 is provided in the motor chamber 38, the lips 42 and 43 of the seal member 40 are the output shaft 14, and the cylindrical portion 41 of the seal member 40 is the large-diameter recess 183b of the output-side recess 183. The fluid can enter up to the position where it abuts. That is, the fluid enters the large-diameter recess 183b in the motor chamber 38, and the seal member 40 prevents the fluid from entering from the small-diameter recess 183a of the output-side recess 183 (from the axial direction). In other words, in the present embodiment, “intrusion of fluid into the motor chamber 38 is prevented” excludes the large-diameter recess 183 b of the output-side recess 183 in the motor chamber 38 (that is, the space in which the seal member 40 is disposed). This means that the intrusion of fluid into the part is prevented.

一方、図２および図３に示すように、ケース本体３１には、モータ室３８の底面（下側の面）の中央から円筒状に突出した凸部３９５が設けられ、凸部３９５の中央には、出力軸１４が挿通される貫通孔３８２が形成されている。また、凸部３９５の周囲には、環状に突出した環状突出部３８３が形成されている。この環状突出部３８３に、ステータ１６（モールド部１８）が位置決め固定されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the case main body 31 is provided with a convex portion 395 projecting in a cylindrical shape from the center of the bottom surface (lower surface) of the motor chamber 38, and at the center of the convex portion 395. Is formed with a through-hole 382 through which the output shaft 14 is inserted. Further, an annular projecting portion 383 projecting in an annular shape is formed around the convex portion 395. The stator 16 (mold part 18) is positioned and fixed to the annular projecting part 383.

この点について、図３および図４（図３におけるＢ部の拡大図）を参照して具体的に説明する。ステータ１６のモールド部１８の反出力側には、環状の突起である第一の壁部１８４と、この第一の壁部１８４よりも外側に設けられた第二の壁部１８５とが形成されている。この第一の壁部１８４と、第二の壁部１８５との間に環状突出部３８３を嵌め込むようにしてステータ１６がモータ室３８内に位置決め固定されている。このケース本体３１に対するステータ１６の位置決め固定される際、ケース本体３１とモールド部１８との間には、Ｏリング９２が介在される。 This point will be specifically described with reference to FIG. 3 and FIG. 4 (enlarged view of portion B in FIG. 3). A first wall portion 184 that is an annular protrusion and a second wall portion 185 provided outside the first wall portion 184 are formed on the opposite side of the mold portion 18 of the stator 16. ing. The stator 16 is positioned and fixed in the motor chamber 38 so that the annular protrusion 383 is fitted between the first wall 184 and the second wall 185. When the stator 16 is positioned and fixed with respect to the case body 31, an O-ring 92 is interposed between the case body 31 and the mold portion 18.

具体的には、相対的に内側に位置する第一の壁部１８４は、外周面までの径が相対的に大径の大径壁部１８４ａと相対的に小径の小径壁部１８４ｂとからなり、両者の境界に生じる段差を利用して第一の壁部１８４と環状突出部３８３との間にＯリング９２が挟み込まれている。つまり、第一の壁部１８４の小径壁部１８４ｂと環状突出部３８３との間にＯリング９２が挟み込まれる。これにより、大径凹部１８３ｂの径方向からモータ室３８内（ステータ１６の外側）への流体の浸入が阻止される。なお、第一の壁部１８４の小径壁部１８４ｂにおけるＯリング９２との当接面、および環状突出部３８３におけるＯリング９２との当接面は、出力軸１４と同芯の筒状となっている。また、環状突出部３８３は、第一の壁部１８４の大径壁部１８４ａと第二の壁部１８５との間に嵌合（圧入）される。 Specifically, the first wall portion 184 positioned relatively inside includes a large-diameter wall portion 184a having a relatively large diameter up to the outer peripheral surface and a relatively small-diameter wall portion 184b. The O-ring 92 is sandwiched between the first wall portion 184 and the annular projecting portion 383 using a step generated at the boundary between them. That is, the O-ring 92 is sandwiched between the small-diameter wall portion 184 b of the first wall portion 184 and the annular projecting portion 383. This prevents fluid from entering the motor chamber 38 (outside of the stator 16) from the radial direction of the large-diameter recess 183b. The contact surface with the O-ring 92 in the small-diameter wall portion 184b of the first wall portion 184 and the contact surface with the O-ring 92 in the annular projecting portion 383 have a cylindrical shape concentric with the output shaft 14. ing. Further, the annular projecting portion 383 is fitted (press-fitted) between the large-diameter wall portion 184 a of the first wall portion 184 and the second wall portion 185.

かかる構成とすることにより、ポンプ装置１では、シール部材４０によって出力軸１４の軸方向からの流体の浸入が防止されると共に、Ｏリング９２によって大径凹部１８３ｂの径方向からモータ室３８内への流体の浸入が防止される。そのため、モータ室３８内への流体の浸入が阻止され、ロータ１２やステータ１６の水濡れによる故障や腐食等が確実に防止される。また、モータ室３８を経由してのポンプ装置１外部への水漏れが確実に防止される。 With such a configuration, in the pump device 1, the intrusion of fluid from the axial direction of the output shaft 14 is prevented by the seal member 40, and the O-ring 92 enters the motor chamber 38 from the radial direction of the large-diameter recess 183 b. Intrusion of fluid is prevented. Therefore, the intrusion of fluid into the motor chamber 38 is prevented, and failure or corrosion due to water wetting of the rotor 12 or the stator 16 is surely prevented. Further, water leakage to the outside of the pump device 1 via the motor chamber 38 is reliably prevented.

また、図１および図３から分かるように、モータ室３８の底面の中央から円筒状に突出した凸部３９５は、大径凹部１８３ｂに入り込んで位置する。つまり、大径凹部１８３ｂの開口は、インペラ室３９の外壁である凸部３９５に覆われている。 As can be seen from FIGS. 1 and 3, the convex portion 395 protruding in a cylindrical shape from the center of the bottom surface of the motor chamber 38 enters the large-diameter concave portion 183 b and is positioned. That is, the opening of the large-diameter concave portion 183 b is covered with the convex portion 395 that is the outer wall of the impeller chamber 39.

モータ室３８内に配設されたモータ１０の出力軸１４は、凸部３９５に形成された貫通孔３８２を通ってその先端部分がモータ室３８から突出し、インペラ室３９内に位置する。インペラ２０は、この出力軸１４の先端部分に固定され、インペラ室３９内に収容されている。具体的には、図３に示すように、インペラ２０の筒状部２２は、モータ室３８の底面の中央から円筒状に突出した凸部３９５によってインペラ室３９内に生まれた凹状の空間３９１内に位置し、筒状部２２の反出力側端面２２２は、所定のクリアランスを隔てて凹状の空間３９１の底部３９１ａと対向している。つまり、出力軸１４は、その軸線方向にある程度上下動可能となるように、遊びをもった状態で固定される。このような遊びが無いと、各構成部品の製造誤差等により、組み付けが困難になるおそれがあるからである。また、羽根部２４は、その旋回径よりも大きく形成されたインペラ室３９の主空間３９２内に位置する。 The output shaft 14 of the motor 10 disposed in the motor chamber 38 passes through a through hole 382 formed in the convex portion 395, and a tip portion of the output shaft 14 protrudes from the motor chamber 38 and is located in the impeller chamber 39. The impeller 20 is fixed to the tip portion of the output shaft 14 and is accommodated in the impeller chamber 39. Specifically, as shown in FIG. 3, the cylindrical portion 22 of the impeller 20 is formed in a concave space 391 born in the impeller chamber 39 by a convex portion 395 protruding in a cylindrical shape from the center of the bottom surface of the motor chamber 38. The counter output side end surface 222 of the cylindrical portion 22 faces the bottom portion 391a of the concave space 391 with a predetermined clearance therebetween. That is, the output shaft 14 is fixed with play so that it can move up and down to some extent in the axial direction. This is because if there is no such play, assembly may be difficult due to manufacturing errors of each component. Further, the blade portion 24 is located in the main space 392 of the impeller chamber 39 formed larger than the turning diameter thereof.

図５は、インペラ２０の羽根部２４を軸線方向と直交する方向に切断した断面図（図１におけるＣ−Ｃ線断面図）である。また、図６は、インペラ２０の羽根部２４より下を軸線方向と直交する方向に切断した断面図（図１におけるＤ−Ｄ線断面図）である。図５に示されるように、インペラ室３９の側壁３１３には、二つの吐出口３１３ａが形成されている。これにより、インペラ２０の回転によって吸い込み口３９４からインペラ室３９内に引き込まれた流体は、インペラ２０の回転遠心力により、この吐出口３１３ａを通って気液分離室５０に押し出される。 FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1) in which the blade portion 24 of the impeller 20 is cut in a direction orthogonal to the axial direction. FIG. 6 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 1) in which the part below the blade portion 24 of the impeller 20 is cut in a direction orthogonal to the axial direction. As shown in FIG. 5, two discharge ports 313 a are formed in the side wall 313 of the impeller chamber 39. Thereby, the fluid drawn into the impeller chamber 39 from the suction port 394 by the rotation of the impeller 20 is pushed out to the gas-liquid separation chamber 50 through the discharge port 313a by the rotational centrifugal force of the impeller 20.

また、図６に示されるように、インペラ室３９の主空間３９２の側壁３１３には、戻り口３１３ｂが形成されている。戻り口３１３ｂは、気液分離室５０の下部と連通しており、インペラ２０の回転によって一旦気液分離室５０に押し出された流体を、再びインペラ室３９に戻すための流路となる。そのため、戻り口３１３ｂは、インペラ２０の回転によって気液分離室５０からインペラ室３９内に流体が引き込まれるよう、負圧が発生するインペラ２０の羽根部２４より下方に設けられている。 As shown in FIG. 6, a return port 313 b is formed in the side wall 313 of the main space 392 of the impeller chamber 39. The return port 313 b communicates with the lower part of the gas-liquid separation chamber 50, and serves as a flow path for returning the fluid once pushed into the gas-liquid separation chamber 50 by the rotation of the impeller 20 to the impeller chamber 39 again. Therefore, the return port 313b is provided below the blade portion 24 of the impeller 20 where negative pressure is generated so that the fluid is drawn from the gas-liquid separation chamber 50 into the impeller chamber 39 by the rotation of the impeller 20.

インペラ２０によって押し出された流体が移動する気液分離室５０は、ケース３０の内部空間の大部分を占める。具体的には、ケース３０の内部空間における、モータ室３８、インペラ室３９、およびパイプ３３やインペラケース３４によって構成された流体の流路５を除く部分が気液分離室５０となっている。図２に示すように、この気液分離室５０（ケース本体３１）の上部には、自吸工程において気液分離室５０と連通して分離された空気を外部に排出するため、および自吸工程終了後の水を外部に排出するための排出口５１が設けられている。また、この排出口５１と並んで、予めケース３０内に所定量の呼び水を導入するための呼び水供給口５２が設けられている。 The gas-liquid separation chamber 50 in which the fluid pushed out by the impeller 20 moves occupies most of the internal space of the case 30. Specifically, a portion of the internal space of the case 30 excluding the motor chamber 38, the impeller chamber 39, and the fluid flow path 5 constituted by the pipe 33 and the impeller case 34 is a gas-liquid separation chamber 50. As shown in FIG. 2, the gas-liquid separation chamber 50 (case main body 31) has an upper portion for discharging air separated in communication with the gas-liquid separation chamber 50 in the self-priming process to the outside, and for self-priming. A discharge port 51 is provided for discharging water after completion of the process to the outside. A priming water supply port 52 for introducing a predetermined amount of priming water into the case 30 in advance is provided alongside the discharge port 51.

以下、このように構成されるポンプ装置１の動作について説明する。まず、ケース３０の内部空間内には、インペラ２０が空回りしないよう、少なくともインペラ２０の羽根部２４の全てが浸かる程度の呼び水が呼び水供給口５２から供給される。 Hereinafter, the operation of the pump device 1 configured as described above will be described. First, in the internal space of the case 30, priming water is supplied from the priming water supply port 52 so that at least all of the blade portions 24 of the impeller 20 are immersed so that the impeller 20 does not idle.

所定量の呼び水供給後、モータ１０のステータ１６が有する駆動コイル１６１に給電する。すると、駆動コイル１６１を備えるステータ１６から磁界が発生し、ステータ１６の外側に位置するマグネット１２１を備えるロータ１２が回転する。ロータ１２が回転すると、ロータ１２が有する出力軸１４の先端に固定されているインペラ２０がインペラ室３９内で回転する。 After supplying a predetermined amount of priming water, power is supplied to the drive coil 161 of the stator 16 of the motor 10. Then, a magnetic field is generated from the stator 16 including the drive coil 161, and the rotor 12 including the magnet 121 positioned outside the stator 16 rotates. When the rotor 12 rotates, the impeller 20 fixed to the tip of the output shaft 14 of the rotor 12 rotates in the impeller chamber 39.

インペラ２０の回転により、インペラ室３９の主空間３９２内に存在していた呼び水が、側壁３１３に形成された二つの吐出口３１３ａから気液分離室５０へ押し出されて、インペラ室３９内は負圧になる。すると、パイプ３３に設けられた逆止弁３３１が開き、一方が吸引口３１２に連結されると共に他方が流体源に連結されている（例えば、風呂の残り湯を洗濯機に引き込む場合には、流体源である風呂釜の水中に落とし込まれている）ホースの内部に存在していた空気がケース３０内に引き込まれる。ケース３０内に取り込まれた空気は、パイプ３３やインペラケース３４によって形成された流体の流路５を通って吸い込み口３９４からインペラ室３９内に吸い込まれれる。そして、インペラ２０の回転によって呼び水と攪拌されながら混合され、インペラ室３９から吐出口３１３ａを通って気液分離室５０へ押し出される。 Due to the rotation of the impeller 20, the priming water existing in the main space 392 of the impeller chamber 39 is pushed out from the two discharge ports 313 a formed in the side wall 313 to the gas-liquid separation chamber 50, and the impeller chamber 39 is negatively charged. Become pressure. Then, the check valve 331 provided in the pipe 33 is opened, one is connected to the suction port 312 and the other is connected to the fluid source (for example, when the remaining hot water in the bath is drawn into the washing machine, The air that was present inside the hose (which has been dropped into the water of the bath that is the fluid source) is drawn into the case 30. The air taken into the case 30 is sucked into the impeller chamber 39 from the suction port 394 through the fluid flow path 5 formed by the pipe 33 and the impeller case 34. Then, the impeller 20 is mixed while being stirred with priming water by the rotation of the impeller 20, and is pushed out from the impeller chamber 39 through the discharge port 313 a to the gas-liquid separation chamber 50.

押し出された流体（気液混合体）は、気液分離室５０を上下方向に貫くパイプ３３の周りを旋回しながら「縦渦」状態で上昇する。そのため、この流体の流れによる「縦渦」の中心位置が真空となり、呼び水がその真空部分に引き寄せられ、空気と水が容易に分離される。すなわち、気液分離室５０内では、激しく気液混合体がかき回されるが、その流れが「縦渦」を形成しているため、「横渦」と比較すると気液混合体が上昇するのに時間が掛かる。その結果、気液混合体は、気液分離室５０の上部に達するまでに空気と水とに分離され、質量の軽い空気は気液分離室５０の上部に溜まる。したがって、分離された空気は徐々に排出口５１から排出される。 The extruded fluid (gas-liquid mixture) rises in a “vertical vortex” state while swirling around the pipe 33 penetrating the gas-liquid separation chamber 50 in the vertical direction. Therefore, the center position of the “longitudinal vortex” due to the flow of the fluid becomes a vacuum, the priming water is drawn to the vacuum portion, and air and water are easily separated. That is, the gas-liquid mixture is vigorously stirred in the gas-liquid separation chamber 50, but the flow forms a “vertical vortex”, so that the gas-liquid mixture rises compared to the “lateral vortex”. It takes time. As a result, the gas-liquid mixture is separated into air and water by the time it reaches the upper part of the gas-liquid separation chamber 50, and light air of mass is accumulated in the upper part of the gas-liquid separation chamber 50. Therefore, the separated air is gradually discharged from the discharge port 51.

一方、質量の重い水は気液分離室５０の下部に移動し、上述の側壁３１３に形成された戻り口３１３ｂからインペラ室３９内に引き込まれる。そして、再び空気と混合されたあと、気液分離室５０へ押し出される。 On the other hand, heavy water moves to the lower part of the gas-liquid separation chamber 50 and is drawn into the impeller chamber 39 from the return port 313b formed in the side wall 313. Then, after being mixed with air again, it is pushed out to the gas-liquid separation chamber 50.

このような動作を繰り返すことにより、ケース３０内やホース内に存在していた空気のみが徐々に排出口５１から排出される。空気が排出されると、流体源から水が徐々に引き込まれる。そして、完全に空気が排出され、ケース３０内やホース内が水で満たされると、自吸運転状態から定常の給水運転状態（液体を移送している状態。風呂の残り湯を洗濯機に引き込む場合には、風呂釜の水を洗濯槽内に移送している状態。）となり、吸引口３１２から装置内に引き込まれた水が連続的に排出口５１から排出される。 By repeating such an operation, only the air existing in the case 30 or the hose is gradually discharged from the discharge port 51. As air is exhausted, water is gradually drawn from the fluid source. When the air is completely discharged and the case 30 and the hose are filled with water, the self-priming operation state is in a steady water supply operation state (the state in which liquid is transferred. The remaining hot water in the bath is drawn into the washing machine. In this case, the water in the bath is being transferred into the washing tub.), And the water drawn into the apparatus from the suction port 312 is continuously discharged from the discharge port 51.

なお、給水動作終了後、モータ１０への給電を停止し、インペラ２０の回転が停止されると、インペラ室３９内の負圧は消滅する。すると、ケース３０内のへの流体の引き込み作用が無くなり、流体は逆流しようとするが、パイプ３３に設けられた逆止弁３３１が流体の流路５を塞ぐため、流体が逆流することはない。 After the water supply operation is completed, when the power supply to the motor 10 is stopped and the rotation of the impeller 20 is stopped, the negative pressure in the impeller chamber 39 disappears. Then, the action of drawing the fluid into the case 30 disappears and the fluid tries to flow backward, but the check valve 331 provided in the pipe 33 closes the fluid flow path 5, so that the fluid does not flow backward. .

以上、本実施形態に係るポンプ装置１の構成ならびに動作について説明したが、かかる構成を備えるポンプ装置１によれば次のような作用効果が奏される。 As mentioned above, although the structure and operation | movement of the pump apparatus 1 which concern on this embodiment were demonstrated, according to the pump apparatus 1 provided with this structure, there exist the following effects.

ポンプ装置１では、モータ１０の出力軸１４を回転自在に支持する反出力側軸受１９２および出力側軸受１９３は、それぞれ、ステータ１６を覆うモールド部１８の反出力側凹部１８２、出力側凹部１８３（小径凹部１８３ａ）に圧入により固定されている。また、出力軸１４に摺接するシール部材４０は、モールド部１８の出力側凹部１８３（大径凹部１８３ｂ）に圧入により固定されている。つまり、反出力側軸受１９２、出力側軸受１９３、およびシール部材４０のいずれもが、モールド部１８に固定されているため、これらの部材を高い同軸度で配設することができる。その結果、反出力側軸受１９２および出力側軸受１９３に支持される出力軸１４と、その出力軸１４に摺接するシール部材４０の高い同軸度を確保することができるため、シール部材４０による高いシール性能を有するポンプ装置１とすることができる。 In the pump device 1, the non-output side bearing 192 and the output side bearing 193 that rotatably support the output shaft 14 of the motor 10 are respectively provided with an anti-output side recess 182 and an output side recess 183 ( It is fixed to the small-diameter recess 183a) by press-fitting. The seal member 40 that is in sliding contact with the output shaft 14 is fixed to the output-side recess 183 (large-diameter recess 183b) of the mold portion 18 by press-fitting. That is, since all of the non-output-side bearing 192, the output-side bearing 193, and the seal member 40 are fixed to the mold portion 18, these members can be disposed with high coaxiality. As a result, high coaxiality between the output shaft 14 supported by the non-output side bearing 192 and the output side bearing 193 and the seal member 40 slidably in contact with the output shaft 14 can be ensured. It can be set as the pump apparatus 1 which has performance.

なお、反出力側軸受１９２、出力側軸受１９３、およびシール部材４０の固定方法としては、圧入以外のものを採用することもできる。ただし、これらの部材の高い同軸度を確保するためには、モールド部１８に対するそれぞれの部材の固定位置のばらつきを小さくしなければならない（反出力側凹部１８２や出力側凹部１８３内で、これらの部材ががたつくような固定方法は避けなければならない）ため、本実施形態のように圧入による固定方法が最も好適である。場合によっては、圧入による固定強度を向上させるため、接着剤等を用いてもよい。 In addition, as a fixing method of the non-output side bearing 192, the output side bearing 193, and the seal member 40, a method other than press-fitting can be employed. However, in order to ensure the high coaxiality of these members, it is necessary to reduce the variation in the fixing position of each member with respect to the mold portion 18 (in the counter-output-side recess 182 and the output-side recess 183, these Therefore, the fixing method by press-fitting as in this embodiment is most suitable. In some cases, an adhesive or the like may be used to improve the fixing strength by press-fitting.

また、本実施形態では、ステータ１６を覆うモールド部１８は、熱硬化性樹脂で形成されているため、成形品であるモールド部１８の寸法精度が高い。したがって、モールド部１８に固定される反出力側軸受１９２、出力側軸受１９３、およびシール部材４０の固定位置精度も向上するため、出力軸１４に摺接するシール部材４０のシール性能がさらに向上する。 Moreover, in this embodiment, since the mold part 18 which covers the stator 16 is formed with the thermosetting resin, the dimensional accuracy of the mold part 18 which is a molded product is high. Therefore, since the fixing position accuracy of the non-output side bearing 192, the output side bearing 193, and the seal member 40 fixed to the mold portion 18 is also improved, the sealing performance of the seal member 40 that is in sliding contact with the output shaft 14 is further improved.

また、ポンプ装置１では、ケース本体３１に形成された環状突出部３８３と、ステータ１６を覆うモールド部１８に形成された第一の壁部１８４の小径壁部１８４ｂとの間にＯリング９２が挟持されることにより、大径凹部１８３ｂの径方向からのモータ室３８内への流体の浸入ならびにモータ室３８を経由した装置外部への水漏れが防止されている。そして、このケース本体３１とモールド部１８とが嵌合される際、環状突出部３８３が第二の壁部１８５によって案内されるため、ケース本体３１に対しモールド部１８が傾いた状態で嵌合されるようなことはない。つまり、Ｏリング９２を所定位置に確実に収めることができるため、上記モールド部１８とケース本体３１とによるシール構造は、高い信頼性を有する。 In the pump device 1, an O-ring 92 is provided between the annular projecting portion 383 formed on the case body 31 and the small-diameter wall portion 184 b of the first wall portion 184 formed on the mold portion 18 that covers the stator 16. By being pinched, the intrusion of fluid into the motor chamber 38 from the radial direction of the large-diameter concave portion 183b and water leakage to the outside of the apparatus via the motor chamber 38 are prevented. And when this case main body 31 and the mold part 18 are fitted, since the cyclic | annular protrusion part 383 is guided by the 2nd wall part 185, it fits in the state which the mold part 18 inclined with respect to the case main body 31 There is no such thing as being done. That is, since the O-ring 92 can be securely stored in a predetermined position, the sealing structure by the mold part 18 and the case body 31 has high reliability.

なお、本実施形態では、ケース本体３１に設けられた環状突出部３８３が、モールド部１８に設けられた段差を有する第一の壁部１８４と、組み付けの際に環状突出部３８３をガイドする第二の壁部１８５との間に嵌合される構成であることを説明したが、このような構成に限られない。例えば、図７に示されるように、モールド部１８に環状突出部３８３を、ケース本体３１に第一の壁部１８４と第二の壁部１８５を設けた構成としてもよい。つまり、モールド部１８の環状突出部３８３が、ケース本体３１に設けられた第一の壁部１８４と第二の壁部１８５との間に嵌合された構成としてもよい。この場合、Ｏリング９２は、上記と同様に環状突出部３８３と小径壁部１８４ｂとの間に介在させればよい。 In the present embodiment, the annular protrusion 383 provided on the case body 31 and the first wall 184 having a step provided on the mold part 18 and the annular protrusion 383 that guides the annular protrusion 383 when assembled. Although it was demonstrated that it is the structure fitted between the two wall parts 185, it is not restricted to such a structure. For example, as shown in FIG. 7, the mold portion 18 may be provided with an annular protrusion 383, and the case body 31 may be provided with a first wall portion 184 and a second wall portion 185. That is, the annular protrusion 383 of the mold part 18 may be configured to be fitted between the first wall part 184 and the second wall part 185 provided in the case main body 31. In this case, the O-ring 92 may be interposed between the annular projecting portion 383 and the small-diameter wall portion 184b as described above.

さらに、上述のよう動作するポンプ装置１の運転中、インペラ室３９内の流体圧力は、様々に変化する。そのため、若干軸線方向に上下動可能となるような遊びをもって配設されているインペラ２０が固定された出力軸１４は、インペラ室３９内の圧力変化によってその遊びの大きさ分上下動する。本実施形態では、図３に示すインペラ２０の筒状部２２の反出力側端面２２２とインペラ室３９の内壁（凹状の空間３９１の底部３９１ａ）とが当接することで、その上方向に移動する出力軸１４の位置が規制される。つまり、出力軸１４がその軸線方向に上下動しても、常に流体（気液混合体）で満たされているインペラ室３９内においてインペラ２０とインペラ室３９の内壁が当接する構成であるため、両者の衝突音がインペラ室３９内を流れる流体によって低減され、静音性に優れたポンプ装置１とすることができる。 Furthermore, during operation of the pump device 1 operating as described above, the fluid pressure in the impeller chamber 39 varies in various ways. For this reason, the output shaft 14 to which the impeller 20 disposed so as to be able to move up and down slightly in the axial direction is fixed is moved up and down by the amount of the play due to the pressure change in the impeller chamber 39. In the present embodiment, the counter-output side end face 222 of the cylindrical portion 22 of the impeller 20 shown in FIG. 3 and the inner wall of the impeller chamber 39 (the bottom portion 391a of the concave space 391) contact each other to move upward. The position of the output shaft 14 is restricted. That is, even if the output shaft 14 moves up and down in the axial direction, the impeller 20 and the inner wall of the impeller chamber 39 are in contact with each other in the impeller chamber 39 that is always filled with fluid (gas-liquid mixture). Both impingement sounds are reduced by the fluid flowing in the impeller chamber 39, and the pump device 1 having excellent silence can be obtained.

また、ケース本体３１に形成された、モータ室３８の底面の中央から円筒状に突出した凸部３９５は、シール部材４０が固定された大径凹部１８３ｂ内に入り込んで位置する。つまり、大径凹部１８３ｂの開口側は、インペラ室３９の外壁である凸部３９５に覆われた状態となる。このように、大径凹部１８３ｂの開口を凸部３９５で塞いだ構成とすることで、大径凹部１８３ｂに圧入により固定されたシール部材４０の脱落が防止される。 Further, the convex portion 395 formed in the case main body 31 and projecting in a cylindrical shape from the center of the bottom surface of the motor chamber 38 is located in the large-diameter concave portion 183b to which the seal member 40 is fixed. That is, the opening side of the large-diameter concave portion 183 b is covered with the convex portion 395 that is the outer wall of the impeller chamber 39. In this way, by adopting a configuration in which the opening of the large-diameter recess 183b is closed by the protrusion 395, the seal member 40 fixed to the large-diameter recess 183b by press-fitting is prevented from falling off.

なお、このようなシール部材４０の脱落防止効果を得るという観点からすれば、凸部３９５の大きさは特に限定されない。つまり、大径凹部１８３ｂの開口の少なくとも一部が凸部３９５に覆われていれば、シール部材４０が大径凹部１８３ｂから脱落することはない。 From the viewpoint of obtaining such an effect of preventing the sealing member 40 from falling off, the size of the convex portion 395 is not particularly limited. In other words, as long as at least a part of the opening of the large-diameter recess 183b is covered with the protrusion 395, the seal member 40 does not fall off the large-diameter recess 183b.

また、本実施形態に係るポンプ装置１は、運転開始時に流路内の空気を分離することができる、いわゆる自吸式のポンプ装置であり、気液分離室５０を備える。そして、本実施形態では、この気液分離室５０が、モータ１０が収納されるモータ室３８、およびインペラが収納されるインペラ室３９と共に、ケース３０内に構成されているため、部品点数の増加が抑えられる。 The pump device 1 according to the present embodiment is a so-called self-priming pump device that can separate air in the flow path at the start of operation, and includes a gas-liquid separation chamber 50. In this embodiment, the gas-liquid separation chamber 50 is configured in the case 30 together with the motor chamber 38 in which the motor 10 is accommodated and the impeller chamber 39 in which the impeller is accommodated. Is suppressed.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１ポンプ装置
１０モータ
１４出力軸
１６ステータ
１８モールド部
１８４第一の壁部
１８５第二の壁部
１９２反出力側軸受
１９３出力側軸受
２０インペラ
３０ケース
３８モータ室
３８３環状突出部
３９インペラ室
４０シール部材
９２Ｏリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump apparatus 10 Motor 14 Output shaft 16 Stator 18 Mold part 184 1st wall part 185 2nd wall part 192 Non-output side bearing 193 Output side bearing 20 Impeller 30 Case 38 Motor chamber 383 Annular protrusion part 39 Impeller room 40 Seal Member 92 O-ring

Claims

一端にインペラが固定された出力軸と、樹脂からなるモールド部に覆われたステータとを有するモータを備え、前記出力軸を回転自在に支持する軸受、および前記出力軸に接触して前記インペラが収納されたインペラ室から前記モータが収納されたモータ室への流体の浸入を阻止するシール部材が、共に、前記モールド部に固定されていることを特徴とするポンプ装置。 A motor having an output shaft having an impeller fixed at one end and a stator covered with a resin mold part, a bearing rotatably supporting the output shaft, and the impeller in contact with the output shaft A pump device characterized in that a seal member for preventing fluid from entering from a stored impeller chamber into a motor chamber in which the motor is stored is fixed to the mold part.

前記ステータを覆うモールド部が熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。 The pump device according to claim 1, wherein a mold portion that covers the stator is formed of a thermosetting resin.

前記モールド部または前記インペラ室が構成されたケースのいずれか一方には、相対的に大径の大径壁部および該大径壁部の先端から突出した相対的に小径の小径壁部からなる環状の第一の壁部と、該第一の壁部の径方向外側から突出した環状の第二の壁部とが形成されると共に、他方には、環状に突出した環状突出部が形成され、前記第一の壁部の大径壁部と前記第二の壁部との間に前記環状突出部が嵌合されると共に、前記第一の壁部の小径壁部と前記環状突出部との間にＯリングが挟持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置。 Either the mold part or the case where the impeller chamber is configured includes a relatively large diameter large diameter wall part and a relatively small diameter small diameter wall part protruding from the tip of the large diameter wall part. An annular first wall portion and an annular second wall portion projecting from the radially outer side of the first wall portion are formed, and an annular projecting portion projecting in an annular shape is formed on the other side. The annular protrusion is fitted between the large-diameter wall portion of the first wall portion and the second wall portion, and the small-diameter wall portion of the first wall portion and the annular protrusion portion The pump device according to claim 1, wherein an O-ring is sandwiched between the two.