JP5095439B2 - Motors and electronic devices - Google Patents

Motors and electronic devices Download PDF

Info

Publication number
JP5095439B2
JP5095439B2 JP2008037690A JP2008037690A JP5095439B2 JP 5095439 B2 JP5095439 B2 JP 5095439B2 JP 2008037690 A JP2008037690 A JP 2008037690A JP 2008037690 A JP2008037690 A JP 2008037690A JP 5095439 B2 JP5095439 B2 JP 5095439B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
motor
power supply
substrate
supply terminal
small motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008037690A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009201193A (en
Inventor
乃 中嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Elemex Corp
Original Assignee
Ricoh Elemex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Elemex Corp filed Critical Ricoh Elemex Corp
Priority to JP2008037690A priority Critical patent/JP5095439B2/en
Publication of JP2009201193A publication Critical patent/JP2009201193A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5095439B2 publication Critical patent/JP5095439B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Description

本発明は、モータと、モータおよび基板を備えた電子デバイスに関する。より詳細には、電子デバイス内の基板へのモータの固定と、電子デバイス内の電源とモータとの接続とを同時に実現することができるモータおよび電子デバイスに関する。   The present invention relates to a motor and an electronic device including the motor and a substrate. More specifically, the present invention relates to a motor and an electronic device that can simultaneously realize fixing of a motor to a substrate in the electronic device and connection between a power source and the motor in the electronic device.

通常、機器内に小型モータを取り付ける場合、小型モータと機器内の電源との接続作業と、機器内の所定位置に小型モータを固定する作業とが必要になる。   Usually, when a small motor is mounted in a device, an operation of connecting the small motor and a power source in the device and an operation of fixing the small motor at a predetermined position in the device are required.

小型モータと電源との接続は、小型モータのハウジングの一端から引き出されたリード線を、小型モータが収容される機器内の回路基板やその他の部材に設けられた電源端子に接続することによってなされる。この接続を容易にするために工夫された小型モータとして、例えば、特許文献１には、ハウジングの一端から延びる２本のバネ板状の通電端子を、機器内の部材に設けられた電源端子に接触させることで電源との接続を果たす小型モータが開示されている。   The small motor and the power source are connected by connecting the lead wire drawn from one end of the small motor housing to a power supply terminal provided on a circuit board or other member in the device in which the small motor is accommodated. The As a small motor devised for facilitating this connection, for example, in Patent Document 1, two spring plate-like energization terminals extending from one end of a housing are connected to a power supply terminal provided on a member in a device. A small motor that achieves connection with a power source by contacting is disclosed.

また、小型モータは、曲面を有しているものが多く、他の電子素子と比べて寸法や重量が大きいことから、通常、特別な固定手段を用いて固定される。例えば、小型モータの形状に合わせた受け皿を固定手段として機器内の部材に取り付け、その受け皿に小型モータを嵌め込むことで機器内に固定される小型モータがある。その他の例として、特許文献２には、一部がハウジングの外に突き出た複数のガイドを小型モータに設け、これらのガイドに対応した複数のガイド穴を機器内の部材に設け、ガイドをガイド穴に挿し込むことにより、小型モータを機器内の部材に固定することが開示されている。ただし、この例では、小型モータと電源との接続にリード線が必要である。   In addition, many small motors have a curved surface, and are usually fixed using special fixing means because they are larger in size and weight than other electronic elements. For example, there is a small motor that is fixed in a device by attaching a tray matched to the shape of the small motor as a fixing means to a member in the device and fitting the small motor in the tray. As another example, in Patent Document 2, a plurality of guides partially protruding outside the housing are provided in a small motor, a plurality of guide holes corresponding to these guides are provided in a member in the device, and the guides are guided. It is disclosed that a small motor is fixed to a member in an apparatus by being inserted into a hole. However, in this example, a lead wire is required for connection between the small motor and the power source.

特許第３６８３２２２号公報Japanese Patent No. 3683222 特開平９−３２２４６２号公報JP-A-9-322462

リード線を有する小型モータでは、小型モータを機器内の部材に固定する際に、リード線の引き出されている方向を機器内の電源端子の位置に合わせる必要があるため、小型モータの取り付け方向が決まってしまう。このため、小型モータを取り付ける際の作業性が悪い。また、リード線を機器内の電源端子に接続する際に、リード線を引き回す作業が必要となることも作業性を悪くする要因となっている。さらに、機器内にはリード線が占有するスペースを確保する必要があるため、機器を小型化しにくいという問題がある。また、リード線をバネ板状の通電端子に変えた例でも、通電端子の位置および方向を機器内の部材に設けられた電源端子の位置に合わせる必要があり、小型モータの取り付け方向が決まってしまう。よって、この例においても、小型モータを取り付ける際の作業性が悪い。   In a small motor having a lead wire, when the small motor is fixed to a member in the device, the direction in which the lead wire is drawn out needs to match the position of the power terminal in the device. It will be decided. For this reason, workability | operativity at the time of attaching a small motor is bad. In addition, when the lead wire is connected to the power supply terminal in the device, the work of drawing the lead wire is necessary, which is a factor that deteriorates the workability. Furthermore, since it is necessary to secure a space occupied by the lead wires in the device, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the device. In addition, even in the example where the lead wire is changed to a spring plate-shaped energizing terminal, it is necessary to match the position and direction of the energizing terminal with the position of the power terminal provided on the member in the device, and the mounting direction of the small motor is determined. End up. Therefore, also in this example, workability when attaching a small motor is poor.

一方、固定手段を別途必要とする小型モータでは、固定手段が占有するスペースを機器内に確保する必要がある。また、リード線をバネ板状の通電端子に変えた例でも、機器内の部材上の端子に小型モータを保持するための構造、すなわち固定手段が別途必要となるため、機器内にはこの構造が占有するスペースを確保する必要があることに変わりはない。   On the other hand, in a small motor that requires a fixing means separately, it is necessary to secure the space occupied by the fixing means in the device. Even in the example where the lead wire is changed to a spring plate-shaped energizing terminal, a structure for holding the small motor on the terminal on the member in the device, that is, a fixing means is separately required. It is still necessary to secure the space occupied by.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、機器内への小型モータの固定と、機器内の電源と小型モータとの接続とを同時に、かつ容易に実現することを目的とする。また、これと同時に、機器内を占める、小型モータの設置に必要なスペースを削減することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to simultaneously and easily realize fixing of a small motor in a device and connection of a power source and the small motor in the device. At the same time, another object is to reduce the space required for installing a small motor that occupies the equipment.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、モータ機構を収容するハウジングと、前記ハウジングの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層と、前記モータ機構と電気的に接続されるとともに、前記絶縁層上に前記モータ機構の回転軸の軸方向に所定の間隔で配置される第１給電端子および第２給電端子と、を備えたモータであって、前記第１給電端子および前記第２給電端子の各々は、該第１給電端子および該第２給電端子を同一平面に接触させた際の接触部分の面積よりも大きな表面積を有する層形状であり、前記ハウジングは、第１外殻部と、該第１外殻部よりも径が小さく且つその表面に前記絶縁層が覆われる第２外殻部と、を有し、前記第１外殻部の表面と前記第１給電端子の表面と前記第２給電端子の表面とは、略同一面上にあることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the invention according to claim 1 is a housing that houses a motor mechanism, an insulating layer that covers at least a part of the surface of the housing, and an electrical connection between the motor mechanism and the motor mechanism. And a first power supply terminal and a second power supply terminal disposed on the insulating layer at predetermined intervals in the axial direction of the rotating shaft of the motor mechanism, each of the feeding terminal and the second power supply terminal, Ri layer geometry der having a surface area greater than the area of the contact portion when contacting the first feeding terminal and the second power supply terminal on the same plane, the housing Has a first outer shell portion and a second outer shell portion whose diameter is smaller than that of the first outer shell portion and whose surface is covered with the insulating layer, and a surface of the first outer shell portion, The surface of the first power supply terminal and the second power supply terminal Surface and is characterized by near-on approximately the same plane Rukoto.

また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかるモータにおいて、前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つが、前記モータ機構の回転軸に垂直な方向に所定の間隔で離間する第１突起部および第２突起部を有することを特徴とする。 The invention according to claim 2, in the motor according to claim 1, at least one of the first power supply terminal and the second power supply terminal and the first shell portion, the rotation shaft of the motor mechanism It has the 1st projection part and the 2nd projection part which are spaced apart in the direction perpendicular | vertical to a predetermined space | interval.

また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかるモータにおいて、前記第１突起部および前記第２突起部が、当該モータを前記回転軸に略平行な平面上に置いた際に該平面に接触することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the motor according to the second aspect , the first protrusion and the second protrusion are disposed on the plane when the motor is placed on a plane substantially parallel to the rotation shaft. It touches.

また、請求項４にかかる発明は、請求項２または３にかかるモータにおいて、前記第１突起部および前記第２突起部の各々が、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the motor according to the second or third aspect , each of the first protrusion and the second protrusion has a linear shape extending in a direction parallel to the rotation axis of the motor mechanism. It is characterized by being.

また、請求項５にかかる発明は、請求項２〜４のいずれか一つにかかるモータにおいて、前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つが、前記第１突起部から前記所定の間隔で離間する第３突起部をさらに有することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the motor according to any one of claims 2 to 4 , wherein at least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the first outer shell portion is provided. The method further includes a third protrusion spaced apart from the first protrusion at the predetermined interval.

また、請求項６にかかる発明は、請求項５にかかるモータにおいて、前記第３突起部が、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the motor according to the fifth aspect , the third projecting portion has a linear shape extending in a direction parallel to the rotation axis of the motor mechanism.

また、請求項７にかかる発明は、請求項１〜６のいずれか一つにかかるモータにおいて、前記第１外殻部が、半田との濡れ性の高い金属で形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the motor according to any one of claims 1 to 6 , wherein the first outer shell portion is formed of a metal having high wettability with solder. To do.

また、請求項８にかかる発明は、モータ機構を収容するハウジングと、前記ハウジングの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層と、前記モータ機構と電気的に接続されるとともに、前記絶縁層上に前記モータ機構の回転軸の軸方向に所定の間隔で配置される第１給電端子および第２給電端子と、前記絶縁層上に配置されるとともに、前記第１給電端子の表面および前記第２給電端子の表面と同一面上にある表面を有する固定層と、を備え、前記第１給電端子および前記第２給電端子の各々は、該第１給電端子および該第２給電端子を同一平面に接触させた際の接触部分の面積よりも大きな表面積を有する層形状であることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a housing that accommodates the motor mechanism, an insulating layer that covers at least a part of the surface of the housing, and the motor mechanism that is electrically connected to the motor mechanism and the insulating layer on the insulating layer. A first power supply terminal and a second power supply terminal that are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the rotating shaft of the motor mechanism, and a surface of the first power supply terminal and the second power supply terminal that are arranged on the insulating layer A fixed layer having a surface that is coplanar with the surface of the first power supply terminal, and each of the first power supply terminal and the second power supply terminal contacts the first power supply terminal and the second power supply terminal in the same plane. than the area of the contact portion when the features a layer shape der Rukoto having a large surface area.

また、請求項９にかかる発明は、請求項８にかかるモータにおいて、前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記固定層とのうちの少なくとも一つが、前記モータ機構の回転軸に垂直な方向に所定の間隔で離間する第１突起部および第２突起部を有することを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the motor according to claim 8 , wherein at least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the fixed layer is perpendicular to a rotation axis of the motor mechanism. It has the 1st projection part and the 2nd projection part which are spaced apart at predetermined intervals in the direction.

また、請求項１０にかかる発明は、請求項９にかかるモータにおいて、前記第１突起部および前記第２突起部が、当該モータを前記回転軸に略平行な平面上に置いた際に該平面に接触することを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the motor according to the ninth aspect , the first protrusion and the second protrusion are disposed on the plane when the motor is placed on a plane substantially parallel to the rotation shaft. It touches.

また、請求項１１にかかる発明は、請求項９または１０にかかるモータにおいて、前記第１突起部および前記第２突起部の各々が、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the motor according to claim 9 or 10 , wherein each of the first protrusion and the second protrusion has a linear shape extending in a direction parallel to the rotation axis of the motor mechanism. It is characterized by being.

また、請求項１２にかかる発明は、請求項９〜１１のいずれか一つにかかるモータにおいて、前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つが、前記第１突起部から前記所定の間隔で離間する第３突起部をさらに有することを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the motor according to any one of the ninth to eleventh aspects, at least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the first outer shell portion is provided. The method further includes a third protrusion spaced apart from the first protrusion at the predetermined interval.

また、請求項１３にかかる発明は、請求項１２にかかるモータにおいて、前記第３突起部が、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the motor according to the twelfth aspect , the third protrusion is a linear shape extending in a direction parallel to the rotation axis of the motor mechanism.

また、請求項１４にかかる発明は、請求項１３にかかるモータにおいて、前記固定層が、半田との濡れ性の高い導電性材料で形成されていることを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the motor according to the thirteenth aspect , the fixed layer is formed of a conductive material having high wettability with solder.

また、請求項１５にかかる発明は、請求項１〜７のいずれか一つにかかるモータと、第１配線パターン、第２配線パターン、およびモータ固定用パターンを有する基板と、を備えた電子デバイスであって、前記第１給電端子と前記第１配線パターンとの間の半田による接着と、前記第２給電端子と前記第２配線パターンとの間の半田による接着と、前記第１外殻部と前記モータ固定用パターンとの間の半田による接着とにより、前記モータと前記基板とが電気的に接続され且つ前記モータが前記基板に固定されることを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided an electronic device comprising: the motor according to any one of the first to seventh aspects; and a substrate having a first wiring pattern, a second wiring pattern, and a motor fixing pattern. And bonding between the first power supply terminal and the first wiring pattern by solder, bonding between the second power supply terminal and the second wiring pattern by solder, and the first outer shell portion. The motor and the substrate are electrically connected and the motor is fixed to the substrate by bonding between the motor and the motor fixing pattern by solder.

また、請求項１６にかかる発明は、請求項８〜１４のいずれか一つにかかるモータと、第１配線パターン、第２配線パターン、およびモータ固定用パターンを有する基板と、を備えた電子デバイスであって、前記第１給電端子と前記第１配線パターンとの間の半田による接着と、前記第２給電端子と前記第２配線パターンとの間の半田による接着と、前記固定層と前記モータ固定用パターンとの間の半田による接着とにより、前記モータと前記基板とが電気的に接続され且つ前記モータが前記基板に固定されることを特徴とする。 An invention according to claim 16 is an electronic device comprising: the motor according to any one of claims 8 to 14 ; and a substrate having a first wiring pattern, a second wiring pattern, and a motor fixing pattern. The adhesion between the first power supply terminal and the first wiring pattern by solder, the adhesion between the second power supply terminal and the second wiring pattern by solder, the fixing layer, and the motor The motor and the substrate are electrically connected to each other by soldering to the fixing pattern, and the motor is fixed to the substrate.

また、請求項１７にかかる発明は、請求項１５または１６に記載の電子デバイスにおいて、前記基板が、前記モータが嵌め込まれるスリットを有し、前記第１配線パターンの一端は、前記スリットの少なくとも１辺の近傍に位置し、前記第２配線パターンの一端は、前記スリットの少なくとも前記１辺または他の１辺の近傍に位置し、前記モータ固定用パターンの一端は、前記スリットの少なくとも前記１辺または前記他の１辺の近傍に位置することを特徴とする。 The invention according to claim 17 is the electronic device according to claim 15 or 16 , wherein the substrate has a slit into which the motor is fitted, and one end of the first wiring pattern is at least one of the slits. One end of the second wiring pattern is positioned in the vicinity of at least one side of the slit or the other side, and one end of the motor fixing pattern is at least one side of the slit. Alternatively, it is located in the vicinity of the other one side.

また、請求項１８にかかる発明は、請求項１７にかかる電子デバイスにおいて、前記スリットが、前記ハウジングの前記回転軸の方向の長さよりも長い縦幅と、前記ハウジングの前記回転軸に垂直な方向の最大径よりも小さい横幅とを有することを特徴とする。 According to an eighteenth aspect of the present invention, in the electronic device according to the seventeenth aspect , the slit has a longitudinal width longer than the length of the housing in the direction of the rotation axis and a direction perpendicular to the rotation axis of the housing. And having a lateral width smaller than the maximum diameter.

請求項１にかかる発明によれば、モータを基板の上に置くと同時に、モータの第１給電端子および第２給電端子を、基板上の配線パターンに接触させることができるため、リード線を使用せずとも、モータと電源との接続が果たされ、従来と比べて作業性が向上し、
機器内を占める、小型モータの設置に必要なスペースを削減することができるという効果を奏する。さらに、第１給電端子および第２給電端子の表面積は、実際に基板と接触する部分の面積よりも大きいため、それだけ遊びができ、第１給電端子および第２給電端子を基板上の配線パターンに配置させる際のモータの位置合わせが容易となるという効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, since the motor is placed on the substrate and the first power supply terminal and the second power supply terminal of the motor can be brought into contact with the wiring pattern on the substrate, the lead wire is used. Without connection, the motor and power supply are connected, and workability is improved compared to the conventional one.
There is an effect that it is possible to reduce the space required for installing the small motor that occupies the device. Furthermore, since the surface areas of the first and second power supply terminals are larger than the area of the portion that actually contacts the substrate, play can be made accordingly, and the first and second power supply terminals can be used as wiring patterns on the substrate. There is an effect that the positioning of the motor at the time of arrangement becomes easy.

請求項１にかかる発明によれば、ハウジングの一部である第１外殻部が、筐体としての機能と、基板に半田で接着される部材としての機能とを兼ね備えているため、ハウジングの一部を構成する第１外殻部に特殊な加工をしなくても、第１外殻部をそのまま半田で基板に固定することができ、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, the first outer shell portion that is a part of the housing has both a function as a casing and a function as a member that is bonded to the substrate with solder. Even if the first outer shell portion constituting a part is not specially processed, the first outer shell portion can be directly fixed to the substrate with solder, and the workability is further improved.

請求項２にかかる発明によれば、第１給電端子および第２給電端子が、第１突起部および第２突起部を有するため、モータを基板に配置する際に、モータの転がりを防止し、位置決めをさらに容易にすることができるという効果を奏する。また、第１突起部および第２突起部が基板に接してモータの転がりを防止して支えるため、モータをより安定して基板の上に配置できるという効果を奏する。さらに、スリットを有する基板にモータを配置する際には、スリットの両脇に第１突起部および第２突起部が引っかかるため、モータがスリットから抜け落ちることを防止でき、作業性がより一層向上するという効果を奏する。 According to the invention of claim 2 , since the first power supply terminal and the second power supply terminal have the first protrusion and the second protrusion, the motor is prevented from rolling when the motor is disposed on the substrate. There is an effect that the positioning can be further facilitated. In addition, since the first protrusion and the second protrusion are in contact with the substrate to prevent and support the motor from rolling, the motor can be more stably disposed on the substrate. Furthermore, when the motor is arranged on the substrate having the slit, the first protrusion and the second protrusion are caught on both sides of the slit, so that the motor can be prevented from falling off the slit, and the workability is further improved. There is an effect.

請求項３にかかる発明によれば、スリットが無い基板の上にモータを置いた場合にも、モータの転がりを防止し、位置決めをさらに容易に行えるという効果を奏する。また、第１突起部および第２突起部が基板に接してモータの転がりを防止して支えるため、モータをより安定して基板の上に置くことができるという効果を奏する。 According to the third aspect of the invention, even when the motor is placed on a substrate having no slit, the motor can be prevented from rolling and positioning can be performed more easily. In addition, since the first protrusion and the second protrusion are in contact with the substrate to prevent and support the motor from rolling, the motor can be more stably placed on the substrate.

請求項４にかかる発明によれば、第１突起部および第２突起部が線形状であるため、モータをさらに安定して基板の上に配置することができるという効果を奏する。また、スリットを有する基板にモータを配置する際には、スリットの両脇の長さに亘って第１突起部および第２突起部を支えることができるため、モータがスリットから抜け落ちることをより確実に防止でき、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the invention concerning Claim 4 , since the 1st projection part and the 2nd projection part are linear, there exists an effect that a motor can be more stably arrange | positioned on a board | substrate. Further, when the motor is disposed on the substrate having the slit, the first protrusion and the second protrusion can be supported over the length of both sides of the slit, so that the motor can be more surely removed from the slit. The workability can be further improved and the workability can be further improved.

請求項５にかかる発明によれば、スリットを有する基板にモータを配置する際には、第３突起部の存在により、モータがスリットから抜け落ちることをより確実に防止することができるため、スリットへの嵌め込みの際に、モータの転がり状態をほとんど意識しないで済むという効果を奏する。 According to the fifth aspect of the present invention, when the motor is disposed on the substrate having the slit, it is possible to more reliably prevent the motor from falling out of the slit due to the presence of the third protrusion. When fitted, there is an effect that almost no need to be aware of the rolling state of the motor.

請求項６にかかる発明によれば、第３突起部も線形状であるため、モータがスリットから抜け落ちることを、さらに確実に防止することができ、モータの転がり状態を意識しないで済むという効果を奏する。 According to the invention of claim 6 , since the third protrusion is also linear, it is possible to more reliably prevent the motor from falling out of the slit, and it is possible to avoid having to be aware of the rolling state of the motor. Play.

請求項７にかかる発明によれば、第１外殻部の基板への接着をより強固にできるという効果を奏する。 According to the invention concerning Claim 7, there exists an effect that the adhesion | attachment to the board | substrate of a 1st outer shell part can be strengthened more.

請求項８にかかる発明によれば、モータの基板への半田による接着を、より強固にすることができるという効果を奏する。また、ハウジングに特別な成形が不要であるため、給電端子と接続するためにモータ内部から電源供給配線を引き出すための加工を除き、従来の小型モータのハウジングの形状をそのまま流用することができるという効果を奏する。 According to the invention concerning Claim 8 , there exists an effect that the adhesion | attachment by the solder to the board | substrate of a motor can be strengthened more. In addition, since no special molding is required for the housing, the shape of the housing of the conventional small motor can be used as it is, except for processing for drawing out the power supply wiring from the inside of the motor to connect to the power supply terminal. There is an effect.

請求項９にかかる発明によれば、第１給電端子と第２給電端子と固定層とのうち少なくとも一つが、第１突起部および第２突起部を有するため、モータを基板に配置する際に、モータの転がりを防止し、位置決めをさらに容易にすることができるという効果を奏する。また、第１突起部および第２突起部が基板に接してモータの転がりを防止して支えるため、モータをより安定して基板の上に配置できるという効果を奏する。さらに、スリットを有する基板にモータを配置する際には、スリットの両脇に第１突起部および第２突起部が引っかかるため、モータがスリットから抜け落ちることを防止でき、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the ninth aspect of the present invention, since at least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the fixed layer has the first protrusion and the second protrusion, the motor is disposed on the substrate. There is an effect that the motor can be prevented from rolling and positioning can be further facilitated. In addition, since the first protrusion and the second protrusion are in contact with the substrate to prevent and support the motor from rolling, the motor can be more stably disposed on the substrate. Furthermore, when the motor is disposed on the substrate having the slit, the first protrusion and the second protrusion are caught on both sides of the slit, so that the motor can be prevented from falling out of the slit, and workability is further improved. There is an effect.

請求項１０にかかる発明によれば、スリットが無い基板の上にモータを置いた場合にも、モータの転がりを防止し、位置決めをさらに容易に行えるという効果を奏する。また、第１突起部および第２突起部が基板に接してモータの転がりを防止して支えるため、モータをより安定して基板の上に置くことができるという効果を奏する。 According to the tenth aspect of the present invention, even when the motor is placed on a substrate having no slit, the motor can be prevented from rolling and positioning can be performed more easily. In addition, since the first protrusion and the second protrusion are in contact with the substrate to prevent and support the motor from rolling, the motor can be more stably placed on the substrate.

請求項１１にかかる発明によれば、第１突起部および第２突起部が線形状であるため、モータをさらに安定して基板の上に配置することができるという効果を奏する。また、スリットを有する基板にモータを配置する際には、スリットの両脇の長さに亘って第１突起部および第２突起部を支えることができるため、モータがスリットから抜け落ちることをより確実に防止でき、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the invention concerning Claim 11 , since the 1st projection part and the 2nd projection part are linear, there exists an effect that a motor can be arrange | positioned on a board | substrate more stably. Further, when the motor is disposed on the substrate having the slit, the first protrusion and the second protrusion can be supported over the length of both sides of the slit, so that the motor can be more surely removed from the slit. The workability can be further improved and the workability can be further improved.

請求項１２にかかる発明によれば、スリットを有する基板にモータを配置する際には、第３突起部の存在により、モータがスリットから抜け落ちることをより確実に防止することができるため、スリットへの嵌め込みの際に、モータの転がり状態をほとんど意識しないで済むという効果を奏する。 According to the twelfth aspect of the present invention, when the motor is disposed on the substrate having the slit, it is possible to more reliably prevent the motor from falling out of the slit due to the presence of the third protrusion. When fitted, there is an effect that almost no need to be aware of the rolling state of the motor.

請求項１３にかかる発明によれば、第３突起部も線形状であるため、モータがスリットから抜け落ちることを、さらに確実に防止することができ、モータの転がり状態を意識しないで済むという効果を奏する。 According to the invention of claim 13 , since the third protrusion is also linear, it is possible to more reliably prevent the motor from falling out of the slit, and it is possible to avoid having to be aware of the rolling state of the motor. Play.

請求項１４にかかる発明によれば、固定層と基板との接着をより強固にすることができるという効果を奏する。 According to the fourteenth aspect of the invention, there is an effect that the adhesion between the fixed layer and the substrate can be further strengthened.

請求項１５にかかる発明によれば、モータの第１給電端子および第２給電端子と基板の第１配線パターンおよび第２配線パターンとの接続および固定と、モータの第１外殻部と基板のモータ固定用パターンとの接続および固定とを、同じ半田付けにより同時に実現でき、電源接続用のリード線が不要となり、リード線の引き回し作業も不要となるため、モータの基板への取り付けに必要な作業工程の数が減り、従来と比べてモータの取り付けを容易に行えるという効果を奏する。また、電源接続用のリード線が不要なため、モータの取り付けに必要なスペースを、従来と比べて格段に削減することができるという効果を奏する。さらに、固定が半田付けによって確実に行えるため、モータを基板に固定するための固定手段を別途設ける必要がないため、モータの取り付けに必要なスペースを、さらに削減することができるという効果を奏する。 According to the fifteenth aspect of the present invention, the connection and fixing of the first power supply terminal and the second power supply terminal of the motor to the first wiring pattern and the second wiring pattern of the substrate, the first outer shell portion of the motor and the substrate Connection and fixing with the motor fixing pattern can be realized at the same time by the same soldering, and the lead wire for connecting the power supply is not required and the lead wire is not required to be routed. As a result, the number of work steps is reduced, and the motor can be easily attached as compared with the conventional case. In addition, since a lead wire for connecting the power supply is not required, the space required for mounting the motor can be greatly reduced as compared with the conventional case. Furthermore, since the fixing can be surely performed by soldering, it is not necessary to separately provide a fixing means for fixing the motor to the substrate, and thus an effect that the space necessary for mounting the motor can be further reduced can be achieved.

請求項１６にかかる発明によれば、モータの第１給電端子および第２給電端子と基板の第１配線パターンおよび第２配線パターンとの接続および固定と、モータの固定層と基板のモータ固定用パターンとの接続および固定とを、同じ半田付けにより同時に実現でき、電源接続用のリード線が不要となり、リード線の引き回し作業も不要となるため、モータの基板への取り付けに必要な作業工程の数が減り、従来と比べてモータの取り付けを容易に行えるという効果を奏する。また、電源接続用のリード線が不要なため、モータの取り付けに必要なスペースを、従来と比べて格段に削減することができるという効果を奏する。さらに、固定が半田付けによって確実に行えるため、モータを基板に固定するための固定手段を別途設ける必要がないため、モータの取り付けに必要なスペースを、さらに削減することができるという効果を奏する。 According to the sixteenth aspect of the present invention, the connection and fixing of the first power supply terminal and the second power supply terminal of the motor to the first wiring pattern and the second wiring pattern of the board, and the fixing layer of the motor and the motor fixing of the board Connection and fixing to the pattern can be realized simultaneously by the same soldering, and no lead wire for power connection is required, and no lead wire routing work is required. As a result, the number of motors can be reduced, and the motor can be easily mounted as compared with the prior art. In addition, since a lead wire for connecting the power supply is not required, the space required for mounting the motor can be greatly reduced as compared with the conventional case. Furthermore, since the fixing can be surely performed by soldering, it is not necessary to separately provide a fixing means for fixing the motor to the substrate, and thus an effect that the space necessary for mounting the motor can be further reduced can be achieved.

請求項１７にかかる発明によれば、モータを基板のスリットに嵌め込むと同時に、モータの第１外殻部または固定層とモータ固定用パターンとを接触させ、モータの給電端子と電源配線パターンとを接触させることができ、モータをスリットに嵌め込めば、基板に対するモータの位置決めがされるため、作業性がさらに向上するという効果を奏する。また、突起部を有するモータの例では、突起部がスリットの両脇に引っかかるため、位置決め後にモータが回転することもなく、スリットの両脇とモータの外面とをより確実に接触させることができ、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the seventeenth aspect of the present invention, the motor is fitted into the slit of the substrate, and at the same time, the first outer shell portion or the fixing layer of the motor and the motor fixing pattern are brought into contact with each other. If the motor is fitted in the slit, the motor is positioned with respect to the substrate, so that the workability is further improved. In addition, in the example of a motor having a protrusion, since the protrusion is caught on both sides of the slit, the motor does not rotate after positioning, and the both sides of the slit and the outer surface of the motor can be more reliably brought into contact with each other. The workability is further improved.

請求項１８にかかる発明によれば、モータのスリットへの嵌め込みの際に、モータがスリットを完全に通り抜けずにスリットの縁により保持され、突起部を有するモータの場合には、スリットへの小型モータの落ち込みを確実に防止することができるため、作業性がさらに向上するという効果を奏する。 According to the eighteenth aspect of the present invention, when the motor is fitted into the slit of the motor, the motor is held by the edge of the slit without completely passing through the slit, and in the case of a motor having a protrusion, the small size of the slit Since the motor can be reliably prevented from falling, the workability is further improved.

以下に、本発明にかかる小型モータおよび電子デバイスの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは現実のものとは異なる。さらに、図面間において同じ部分を指していても、互いの寸法や比率が異なって示されている場合もある。   Embodiments of a small motor and an electronic device according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. The drawings are schematic, and the relationship between the thickness and width of each part, the ratio of the sizes between the parts, and the like are different from the actual ones. Furthermore, even if the same part is shown between drawings, the dimension and ratio may be shown differently.

（第１の実施の形態）
図１−１および図１−２は、本発明の第１の実施の形態にかかる小型モータの概略構成を示す図である。図１−１は、該小型モータの回転軸に垂直な方向から見た該小型モータの側面図である。図１−２は、該回転軸の先端側から見た該小型モータの正面図である。 (First embodiment)
FIGS. 1-1 and 1-2 are diagrams showing a schematic configuration of the small motor according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1-1 is a side view of the small motor viewed from a direction perpendicular to the rotation axis of the small motor. FIG. 1-2 is a front view of the small motor viewed from the tip side of the rotating shaft.

図１−１および図１−２に示すように、第１の実施の形態にかかる小型モータ１は、第１外殻部２と第２外殻部７とから構成されるハウジング６と、給電端子３ａ，３ｂと、絶縁層４と、回転軸５とを備える。   As illustrated in FIGS. 1A and 1B, the small motor 1 according to the first embodiment includes a housing 6 including a first outer shell portion 2 and a second outer shell portion 7, and power feeding. Terminals 3a and 3b, an insulating layer 4 and a rotating shaft 5 are provided.

第１外殻部２および第２外殻部７は、ハウジング６として一体的に成形されており、第１外殻部２の外径は、第２外殻部７の外径と比べて大きい。   The first outer shell portion 2 and the second outer shell portion 7 are integrally formed as a housing 6, and the outer diameter of the first outer shell portion 2 is larger than the outer diameter of the second outer shell portion 7. .

絶縁層４は、絶縁性材料から成り、第２外殻部７の外周面上に形成される。絶縁層４の形成は、例えば、第２外殻部７の外周面に、エポキシ等の絶縁性樹脂を塗布することや、絶縁テープを巻き付けることなどによってなされる。   The insulating layer 4 is made of an insulating material and is formed on the outer peripheral surface of the second outer shell portion 7. The insulating layer 4 is formed, for example, by applying an insulating resin such as epoxy or winding an insulating tape around the outer peripheral surface of the second outer shell portion 7.

給電端子３ａ，３ｂはそれぞれ、絶縁層４の上に所定の間隔を置いて所定の幅を有して層状に形成され、小型モータ内部のモータ機構（図示なし）と電気的に接続されている。また、給電端子３ａ，３ｂは、例えば、銅やアルミニウム等の金属、または、グラファイト等の金属以外の導電性材料で形成され、金やニッケル等の半田との濡れ性が高い金属がさらにその上にメッキされることが好ましい。給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２の、回転軸５に垂直な断面の形状は、実質的に同等であり、給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２の各外面は、略同一面上にある。例えば図１−１および図１−２に示した円筒形の小型モータ１の場合、給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２は、外径が実質的に同等となるように形成されている。   Each of the power supply terminals 3a and 3b is formed in layers with a predetermined width on the insulating layer 4 with a predetermined interval, and is electrically connected to a motor mechanism (not shown) inside the small motor. . In addition, the power supply terminals 3a and 3b are made of, for example, a metal such as copper or aluminum, or a conductive material other than a metal such as graphite, and a metal having high wettability with solder such as gold or nickel. It is preferable to be plated. The shapes of the cross sections of the power supply terminals 3a and 3b and the first outer shell 2 perpendicular to the rotation axis 5 are substantially the same, and the outer surfaces of the power supply terminals 3a and 3b and the first outer shell 2 are substantially the same. On the same plane. For example, in the case of the small cylindrical motor 1 shown in FIGS. 1-1 and 1-2, the power supply terminals 3a and 3b and the first outer shell 2 are formed so that the outer diameters are substantially equal. Yes.

この構成により、小型モータ１を、回転軸５に平行な平面上に置いたときに、給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２の外面の一部は、該平面に均一に接触する。また、図示した小型モータ１では、給電端子３ａ，３ｂが第２外殻部７上に形成された絶縁層４の全周にわたってリング状に設けられているが、絶縁層４の外周面の一部のみに設けられても良い。言い換えると、給電端子３ａ，３ｂの各々は、これらを同一平面に接触させた際の接触部分の面積よりも大きな表面積を有する層形状であれば良い。例えば、給電端子３ａ，３ｂは、中心角が３６０度より小さい円弧状の断面を有してもよい。ただし、一部のみに設けられる場合、後述する小型モータ１の取り付けの際に、給電端子が設けられている周方向の位置を意識しながら作業を行う必要がある。   With this configuration, when the small motor 1 is placed on a plane parallel to the rotation shaft 5, the power supply terminals 3a and 3b and a part of the outer surface of the first outer shell portion 2 are in uniform contact with the plane. In the illustrated small motor 1, the power supply terminals 3 a and 3 b are provided in a ring shape over the entire circumference of the insulating layer 4 formed on the second outer shell portion 7. It may be provided only in the part. In other words, each of the power supply terminals 3a and 3b may have a layer shape having a surface area larger than the area of the contact portion when they are brought into contact with the same plane. For example, the power supply terminals 3a and 3b may have an arc-shaped cross section with a central angle smaller than 360 degrees. However, when it is provided only in a part, it is necessary to work while paying attention to the position in the circumferential direction where the power supply terminal is provided when the small motor 1 described later is attached.

給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２の外面は、滑らかな平面であっても良いが、後述する半田付けの際の半田との接触面積が増えるように、微細な凹凸を有する略平面であっても良い。   The outer surfaces of the power supply terminals 3a and 3b and the first outer shell portion 2 may be smooth flat surfaces, but are substantially flat surfaces having fine irregularities so that the contact area with the solder during soldering described later increases. It may be.

図２は、第１の実施の形態にかかる小型モータが取り付けられる基板の概略構成を示す平面図である。図２に示すように、この基板１０は、該電子デバイス内の＋Ｖライン（駆動電圧ライン）およびＧＮＤライン（接地ライン）にそれぞれ接続される電源配線パターン１１ａ，１１ｂと、モータ固定用パターン１２と、を備える。なお、電源配線パターン１１ａ，１１ｂは、小型モータ１に駆動電圧を供給するモータ駆動回路（図示せず）の出力端子に接続されていても良い。   FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of a substrate to which the small motor according to the first embodiment is attached. As shown in FIG. 2, the substrate 10 includes power supply wiring patterns 11a and 11b connected to a + V line (drive voltage line) and a GND line (ground line) in the electronic device, and a motor fixing pattern 12, respectively. . The power supply wiring patterns 11a and 11b may be connected to output terminals of a motor drive circuit (not shown) that supplies a drive voltage to the small motor 1.

電源配線パターン１１ａ，１１ｂは導電性材料から成る。モータ固定用パターン１２は、電源配線パターン１１ａ，１１ｂと同じ工程で形成できるように、電源配線パターン１１ａ，１１ｂと同じ導電性材料で形成されることが好ましい。また、モータ固定用パターン１２は、図示されているようにモータ固定用パターン１２の領域の全面に形成されても良いが、材料を節約するために、その一部が欠けて基板の一部が剥き出しとなるように部分的に形成されていても良い。   The power supply wiring patterns 11a and 11b are made of a conductive material. The motor fixing pattern 12 is preferably formed of the same conductive material as the power supply wiring patterns 11a and 11b so that it can be formed in the same process as the power supply wiring patterns 11a and 11b. In addition, the motor fixing pattern 12 may be formed on the entire surface of the motor fixing pattern 12 as shown in the drawing, but in order to save material, a part of the substrate is cut off and a part of the substrate is removed. It may be partially formed so as to be exposed.

また、電源配線パターン１１ａ，１１ｂおよびモータ固定用パターン１２は、図１−１に示した小型モータ１を基板１０の正しい取り付け位置に置いた際に、小型モータ１の給電端子３ａ，３ｂおよび第１外殻部２とそれぞれ接触する位置に形成される。より詳しくは、電源配線パターン１１ａ，１１ｂは、それらの間隔および幅が給電端子３ａ，３ｂの上記所定の間隔および上記所定の幅にそれぞれ合うように設計される。この構成により、小型モータ１を基板１０の上に置くと同時に、小型モータ１の第１外殻部２とモータ固定用パターン１２との接触および小型モータ１の給電端子３ａ，３ｂと電源配線パターン１１ａ，１１ｂとを接触させることができる。従って、この構成によれば、リード線を使用せずとも、小型モータ１と電源との接続が果たされる。   Further, the power supply wiring patterns 11a and 11b and the motor fixing pattern 12 are provided when the small motor 1 shown in FIG. 1-1 is placed at the correct mounting position of the substrate 10 and the power supply terminals 3a and 3b of the small motor 1 1 is formed at a position in contact with each outer shell portion 2. More specifically, the power supply wiring patterns 11a and 11b are designed such that the distance and width thereof match the predetermined distance and the predetermined width of the power supply terminals 3a and 3b, respectively. With this configuration, the small motor 1 is placed on the substrate 10, and at the same time, the contact between the first outer shell 2 of the small motor 1 and the motor fixing pattern 12, and the power supply terminals 3 a and 3 b of the small motor 1 and the power supply wiring pattern. 11a and 11b can be brought into contact with each other. Therefore, according to this configuration, the small motor 1 and the power source can be connected without using a lead wire.

図３−１および図３−２は、第１の実施の形態にかかる小型モータと上記基板とを備えて構成される電子デバイスの概略構成を示す図である。図３−１は、該電子デバイスが含む小型モータの軸方向に垂直な方向から見た該電子デバイスの側面図である。図３−２は、回転軸５の先端側から見た該電子デバイスの正面図である。なお、図３−１および図３−２において、図１−１、図１−２、および図２と同じ部材には同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。   FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams of an electronic device configured to include the small motor according to the first embodiment and the substrate. FIG. 3A is a side view of the electronic device viewed from a direction perpendicular to the axial direction of a small motor included in the electronic device. FIG. 3B is a front view of the electronic device viewed from the distal end side of the rotating shaft 5. In FIGS. 3A and 3B, the same members as those in FIGS. 1-1, 1-2, and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図３−１に示すように、電子デバイス２０は、小型モータ１と、基板１０とを備える。小型モータ１は、給電端子３ａ，３ｂがそれぞれ半田２１ａ，２１ｂを介して基板１０の電源配線パターン１１ａ，１１ｂと接続され、且つ、第１外殻部２が半田２１ｃを介して基板１０のモータ固定用パターン１２と接続されることにより、基板１０上に固定される。なお、第１外殻部２は、小型モータ１のハウジング６の一部を構成するものであるが、モータのハウジングは一般的に金属であるため、半田の濡れ性が非金属材料に比べて高い。よって、半田は、第１外殻部２とモータ固定用パターン１２と間の接着剤として十分に機能しうる。   As illustrated in FIG. 3A, the electronic device 20 includes a small motor 1 and a substrate 10. In the small motor 1, the power supply terminals 3a and 3b are connected to the power supply wiring patterns 11a and 11b of the substrate 10 via the solders 21a and 21b, respectively, and the first outer shell portion 2 is connected to the motor of the substrate 10 via the solder 21c. It is fixed on the substrate 10 by being connected to the fixing pattern 12. The first outer shell portion 2 constitutes a part of the housing 6 of the small motor 1. However, since the motor housing is generally a metal, the solder wettability is higher than that of a non-metallic material. high. Therefore, the solder can sufficiently function as an adhesive between the first outer shell portion 2 and the motor fixing pattern 12.

この半田付けの作業を容易にし、かつ、小型モータ１の固定をより安定化させるために、図２に示した電源配線パターン１１ａ，１１ｂの幅は、給電端子３ａ，３ｂの上記所定の幅よりも若干大きめであると良いが、半田付けが十分確実に行えるのであれば、上記所定の幅以下であっても構わない。   In order to facilitate the soldering operation and to stabilize the fixing of the small motor 1, the width of the power supply wiring patterns 11a and 11b shown in FIG. 2 is larger than the predetermined width of the power supply terminals 3a and 3b. However, it may be less than the predetermined width as long as the soldering can be performed sufficiently reliably.

一方、モータ固定用パターン１２は、図３−１および図３−２に示すように、第１外殻部２とモータ固定用パターン１２との間に入り込む半田が、第１外殻部２とモータ固定用パターン１２にそれぞれ十分接触することで、半田付けによる小型モータ１の固定が確実になされる程度の大きさおよび形状を有していれば良い。よって、小型モータ１の固定をより安定化させるために、例えば、モータ固定用パターン１２の軸方向の長さを、第１外殻部２の軸方向の長さと同じ程度にしても構わない。   On the other hand, as shown in FIGS. 3A and 3B, the motor fixing pattern 12 is formed by solder that enters between the first outer shell portion 2 and the motor fixing pattern 12 between the first outer shell portion 2 and the motor fixing pattern 12. The size and shape should be such that the small motor 1 can be reliably fixed by soldering by making sufficient contact with the motor fixing patterns 12. Therefore, in order to further stabilize the fixing of the small motor 1, for example, the length of the motor fixing pattern 12 in the axial direction may be the same as the length of the first outer shell portion 2 in the axial direction.

このようにして、電子デバイス２０では、小型モータ１の給電端子３ａ，３ｂと基板１０の電源配線パターン１１ａ，１１ｂとの接続および固定と、小型モータ１の第１外殻部２の基板１０のモータ固定用パターン１２への固定とを、同じ半田付け工程により同時に実現することができる。また、電源接続用のリード線が不要なため、リード線の引き回し作業も不要となる。よって、小型モータ１の基板１０への取り付けに必要な作業工程の数が減り、従来と比べて小型モータの取り付けを容易に行うことが可能である。また、固定が半田付けによって確実に行えるため、小型モータ１を基板１０に固定するための固定手段を別途設ける必要がなく、上述の通り電源接続用のリード線も不要なため、小型モータ１の取り付けに必要なスペースを、従来と比べて格段に削減することができる。さらに、小型モータ１の外周面に第１外殻部２および給電端子３ａ，３ｂを形成したため、小型モータ１が任意に転がった状態で基板１０に対する位置合わせが可能となる。これは、作業性の向上を意味する。   In this manner, in the electronic device 20, the connection and fixing between the power supply terminals 3 a and 3 b of the small motor 1 and the power supply wiring patterns 11 a and 11 b of the substrate 10, and the substrate 10 of the first outer shell portion 2 of the small motor 1 are performed. Fixing to the motor fixing pattern 12 can be realized simultaneously by the same soldering process. In addition, since no lead wire for connecting the power supply is necessary, the lead wire routing work is also unnecessary. Therefore, the number of work steps necessary for attaching the small motor 1 to the substrate 10 is reduced, and the small motor can be easily attached as compared with the conventional case. Further, since the fixing can be surely performed by soldering, it is not necessary to separately provide a fixing means for fixing the small motor 1 to the substrate 10, and no lead wire for connecting the power source is required as described above. The space required for mounting can be significantly reduced compared to the conventional case. Furthermore, since the first outer shell portion 2 and the power supply terminals 3a and 3b are formed on the outer peripheral surface of the small motor 1, it is possible to align the substrate 10 with the small motor 1 in an arbitrarily rolled state. This means an improvement in workability.

また、ハウジング６は通常、金属で構成されているため、第１の実施の形態にかかる小型モータ１では、ハウジング６の一部を構成する第１外殻部２に特殊な加工をしなくても、第１外殻部２をそのまま半田で基板１０のモータ固定用パターン１２に固定することができるという利点がある。   Moreover, since the housing 6 is normally comprised with the metal, in the small motor 1 concerning 1st Embodiment, the 1st outer shell part 2 which comprises a part of housing 6 does not need special process. In addition, there is an advantage that the first outer shell portion 2 can be fixed to the motor fixing pattern 12 of the substrate 10 with solder as it is.

なお、第１の実施の形態は、ハウジングの形状が円筒形の小型モータを例に説明したが、ハウジングの形状は、円筒形に限定されるものではなく、少なくとも部分的に曲面を有するものや、立方体や、多角柱であっても良い。基板と接触する面が平面である立方体や多角柱などの形状を有するハウジングを備えた小型モータの場合、小型モータを基板上に安定しておけるという利点がある。また、小型モータは、偏心振動モータであっても良い。   In the first embodiment, a small motor having a cylindrical housing shape has been described as an example. However, the shape of the housing is not limited to a cylindrical shape, and at least partially has a curved surface. It may be a cube or a polygonal column. In the case of a small motor provided with a housing having a shape such as a cube or a polygonal column whose surface in contact with the substrate is flat, there is an advantage that the small motor can be stabilized on the substrate. The small motor may be an eccentric vibration motor.

また、図２に示したモータ固定用パターン１２および電源配線パターン１１ａ，１１ｂの形状、位置、および配列は、小型モータ１および小型モータ１が収容される電子デバイスの構造に合わせて、適宜変更可能である。   In addition, the shape, position, and arrangement of the motor fixing pattern 12 and the power supply wiring patterns 11a and 11b shown in FIG. 2 can be changed as appropriate according to the structure of the small motor 1 and the electronic device in which the small motor 1 is accommodated. It is.

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態にかかる小型モータについて説明する。第２の実施の形態にかかる小型モータは、ハウジングの表面を絶縁層で覆い、その絶縁層の上に、小型モータを固定させるための固定部と、給電端子とを設けたことを特徴とする。 (Second Embodiment)
Next, a small motor according to a second embodiment will be described. The small motor according to the second embodiment is characterized in that the surface of the housing is covered with an insulating layer, and a fixing portion for fixing the small motor and a power supply terminal are provided on the insulating layer. .

図４−１および図４−２は、本発明の第２の実施の形態にかかる小型モータの概略構成を示す図である。図４−１は、該小型モータの回転軸に垂直な方向から見た該小型モータの側面図である。図４−２は、該回転軸の先端側から見た該小型モータの正面図である。なお、図４−１および図４−２において、第１の実施の形態と同じ部材には同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。   FIGS. 4-1 and FIGS. 4-2 are figures which show schematic structure of the small motor concerning the 2nd Embodiment of this invention. FIG. 4A is a side view of the small motor viewed from a direction perpendicular to the rotation axis of the small motor. FIG. 4-2 is a front view of the small motor viewed from the tip side of the rotating shaft. In FIG. 4A and FIG. 4B, the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図４−１および図４−２に示すように、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０は、ハウジング３６と、固定部３２と、給電端子３ａ，３ｂと、絶縁層３４と、回転軸５とを備える。   As illustrated in FIGS. 4A and 4B, the small motor 30 according to the second embodiment includes a housing 36, a fixed portion 32, power supply terminals 3a and 3b, an insulating layer 34, and a rotating shaft. 5.

絶縁層３４は、絶縁性材料から成り、ハウジング３６の外周面上の全体に形成される。絶縁層３４の形成は、例えば、ハウジング３６の外周面に、エポキシ等の絶縁性樹脂を塗布することや、絶縁テープを巻き付けることなどによってなされる。   The insulating layer 34 is made of an insulating material and is formed on the entire outer peripheral surface of the housing 36. The insulating layer 34 is formed by, for example, applying an insulating resin such as epoxy around the outer peripheral surface of the housing 36 or winding an insulating tape.

給電端子３ａ，３ｂはそれぞれ、第１の実施の形態で説明したような導電性材料から成り、絶縁層３４の上に所定の間隔を置いて所定の幅（以下、第１の幅ｗと称す）を有してリング状に形成され、小型モータ内部の電源供給配線（図示なし）と電気的に接続されている。   Each of the power supply terminals 3a and 3b is made of a conductive material as described in the first embodiment, and has a predetermined width (hereinafter referred to as a first width w) on the insulating layer 34 with a predetermined interval. ) And is electrically connected to a power supply wiring (not shown) inside the small motor.

固定部３２は、給電端子３ａ，３ｂと同じ工程で形成できるように、給電端子３ａ，３ｂと同じ導電性材料で形成しても良いが、さらに半田の濡れ性の高い別の材料で形成しても良い。固定部３２は、回転軸５の先端側の絶縁層３４上であって、かつ給電端子３ｂから離間した位置に、所定の幅（以下、第２の幅ｆと称す）を有してリング状に形成される。固定部３２の第２の幅ｆは、図４−１に示すように、後述する基板との接触面積を大きくするためにも、給電端子３ａ，３ｂの第１の幅ｗと比べて大きいことが好ましい。なお、固定部３２を、それぞれが所定の幅を有し且つ互いに所定の間隔を置いて配置された複数のリング状部材として構成してもよい。   The fixing portion 32 may be formed of the same conductive material as that of the power supply terminals 3a and 3b so that it can be formed in the same process as that of the power supply terminals 3a and 3b, but is further formed of another material having high solder wettability. May be. The fixing portion 32 has a predetermined width (hereinafter referred to as a second width f) at a position on the insulating layer 34 on the tip end side of the rotating shaft 5 and spaced from the power supply terminal 3b. Formed. As shown in FIG. 4A, the second width f of the fixed portion 32 is larger than the first width w of the power supply terminals 3a and 3b in order to increase the contact area with the substrate described later. Is preferred. Note that the fixing portion 32 may be configured as a plurality of ring-shaped members each having a predetermined width and arranged at a predetermined interval from each other.

給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２の、回転軸５に垂直な断面の形状は、実質的に同等であり、給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２の各外面は、略同一面上にある。例えば図４−１および図４−２に示した円筒形の小型モータ３０の場合、給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２は、外径が実質的に同等となるように形成されている。この構成により、小型モータ３０を、回転軸５に平行な平面上に置いたときに、給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２の外面の一部は、該平面に均一に接触する。また、図示した小型モータ３０では、給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２がハウジング３６上に形成された絶縁層３４の全周にわたってリング状に設けられているが、絶縁層３４の外周面の一部のみに設けられても良い。例えば、給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２は、中心角が３６０度より小さい円弧状の断面を有してもよい。ただし、このように絶縁層３４の外周面の一部のみに設けられる場合、小型モータ３０の取り付けの際に、給電端子および固定部が設けられている周方向の位置を意識しながら作業を行う必要がある。   The shapes of the cross sections of the power supply terminals 3a and 3b and the fixed portion 32 perpendicular to the rotation shaft 5 are substantially the same, and the outer surfaces of the power supply terminals 3a and 3b and the fixed portion 32 are substantially on the same plane. For example, in the case of the cylindrical small motor 30 shown in FIGS. 4A and 4B, the power supply terminals 3a and 3b and the fixing portion 32 are formed so that their outer diameters are substantially equal. With this configuration, when the small motor 30 is placed on a plane parallel to the rotation shaft 5, the power supply terminals 3a and 3b and a part of the outer surface of the fixed portion 32 are in uniform contact with the plane. In the illustrated small motor 30, the power supply terminals 3 a and 3 b and the fixing portion 32 are provided in a ring shape over the entire circumference of the insulating layer 34 formed on the housing 36. It may be provided only in the part. For example, the power supply terminals 3a and 3b and the fixing portion 32 may have an arc-shaped cross section with a central angle smaller than 360 degrees. However, when it is provided only on a part of the outer peripheral surface of the insulating layer 34 in this way, when the small motor 30 is attached, the work is performed while being aware of the circumferential position where the power supply terminal and the fixing portion are provided. There is a need.

給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２の外面は、滑らかな平面であっても良いが、後述する基板への半田付けの際の半田との接触面積が増えるように、微細な凹凸を有する略平面であっても良い。   The outer surfaces of the power supply terminals 3a and 3b and the fixing portion 32 may be smooth planes, but are substantially planes having fine irregularities so that the contact area with the solder when soldering to the substrate described later is increased. It may be.

なお、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０が取り付けられる基板の概略構成と、小型モータ３０と上記基板とを備えて構成される電子デバイスの概略構成は、図２、図３−１、および図３−２と同様であるため、その図示を省略し、異なる部分のみに関して説明する。   The schematic configuration of the substrate to which the small motor 30 according to the second embodiment is attached and the schematic configuration of the electronic device configured by including the small motor 30 and the substrate are shown in FIGS. And since it is the same as that of FIG. 3-2, the illustration is abbreviate | omitted and only a different part is demonstrated.

第２の実施の形態にかかる小型モータ３０が取り付けられる基板では、図２に示す電源配線パターン１１ａ，１１ｂおよびモータ固定用パターン１２が、図４−１に示した小型モータ３０を基板１０の正しい取り付け位置に置いた際に、小型モータ３０の給電端子３ａ，３ｂおよび固定部３２とそれぞれ接触する位置に形成される。より詳しくは、電源配線パターン１１ａ，１１ｂは、それらの間隔および幅が給電端子３ａ，３ｂの上記所定の間隔および第１の幅ｗにそれぞれ合うように設計される。この構成により、小型モータ３０を基板１０の上に置くと同時に、小型モータ３０の固定部３２とモータ固定用パターン１２との接触および小型モータ３０の給電端子３ａ，３ｂと電源配線パターン１１ａ，１１ｂとを接触させることができる。従って、この構成によれば、リード線を使用せずとも、小型モータ３０と電源との接続が果たされる。   In the board to which the small motor 30 according to the second embodiment is attached, the power supply wiring patterns 11a and 11b and the motor fixing pattern 12 shown in FIG. When placed in the attachment position, the small motor 30 is formed at a position in contact with the power supply terminals 3a and 3b and the fixing portion 32, respectively. More specifically, the power supply wiring patterns 11a and 11b are designed such that the interval and width thereof match the predetermined interval and the first width w of the power supply terminals 3a and 3b, respectively. With this configuration, the small motor 30 is placed on the substrate 10, and at the same time, the contact between the fixing portion 32 of the small motor 30 and the motor fixing pattern 12, and the power supply terminals 3a and 3b and the power supply wiring patterns 11a and 11b of the small motor 30 are obtained. Can be contacted. Therefore, according to this configuration, the small motor 30 and the power source can be connected without using a lead wire.

小型モータ３０は、給電端子３ａ，３ｂがそれぞれ半田を介して基板１０の電源配線パターン１１ａ，１１ｂと接続され、且つ、固定部３２が半田を介して基板１０のモータ固定用パターン１２と接続されることにより、基板１０上に固定される。   In the small motor 30, the power supply terminals 3a and 3b are respectively connected to the power supply wiring patterns 11a and 11b of the substrate 10 via solder, and the fixing portion 32 is connected to the motor fixing pattern 12 of the substrate 10 via solder. As a result, the substrate 10 is fixed.

モータ固定用パターン１２は、固定部３２とモータ固定用パターン１２との間に入り込む半田が、固定部３２とモータ固定用パターン１２にそれぞれ十分接触することで、半田付けによる小型モータ３０の固定が確実になされる程度の大きさおよび形状を有していれば良い。よって、小型モータ３０の固定をより安定化させるために、例えば、モータ固定用パターン１２の軸方向の長さを、固定部３２の軸方向の長さ、すなわち第２の幅ｆと同じ程度にしても構わない。また、固定部３２が複数のリング状部材で構成される場合には、モータ固定用パターン１２は、複数のリング状部材間の間隔と各リング状部材の幅に合わせて設計されてもよい。   In the motor fixing pattern 12, the solder that enters between the fixing portion 32 and the motor fixing pattern 12 sufficiently contacts the fixing portion 32 and the motor fixing pattern 12, respectively, so that the small motor 30 can be fixed by soldering. It is only necessary to have a size and shape that can be surely achieved. Therefore, in order to further stabilize the fixing of the small motor 30, for example, the length of the motor fixing pattern 12 in the axial direction is set to be the same as the length of the fixing portion 32 in the axial direction, that is, the second width f. It doesn't matter. Moreover, when the fixing | fixed part 32 is comprised with a some ring-shaped member, the pattern 12 for motor fixation may be designed according to the space | interval between several ring-shaped members, and the width | variety of each ring-shaped member.

このようにして、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０と上記基板とを備えて構成される電子デバイスでは、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
加えて、第１の実施の形態にかかる小型モータ１では、ハウジング６の一部である第１外殻部２が、筐体としての機能と、基板１０のモータ固定用パターン１２に半田で接着される部材としての機能とを兼ね備えていたが、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０では、ハウジング３６の材料と比べて、半田の濡れ性が高い材料で固定部３２を形成できるため、基板１０への半田による接着を、より強固にすることが可能になる。 As described above, the electronic device including the small motor 30 and the substrate according to the second embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment.
In addition, in the small motor 1 according to the first embodiment, the first outer shell portion 2 that is a part of the housing 6 is bonded to the motor fixing pattern 12 of the substrate 10 and the function as a housing with solder. In the small motor 30 according to the second embodiment, the fixing portion 32 can be formed of a material having high solder wettability compared to the material of the housing 36. Bonding to the substrate 10 by soldering can be further strengthened.

また、第１の実施の形態では、給電端子３ａ，３ｂを設けるために、ハウジング６の第１外殻部２と比べて第２外殻部７の外径を小さくする必要があるが、第２の実施の形態では、そのようなハウジングの成形が不要である。具体的に言えば、給電端子３ａ，３ｂと接続するために小型モータ１内部から電源供給配線を引き出すための加工（例えば、電源供給配線引き出し用の穴の作成）を除き、従来の小型モータのハウジングを流用することができる。   In the first embodiment, the outer diameter of the second outer shell portion 7 needs to be smaller than that of the first outer shell portion 2 of the housing 6 in order to provide the power supply terminals 3a and 3b. In the second embodiment, it is not necessary to form such a housing. Specifically, except for processing for drawing out the power supply wiring from the inside of the small motor 1 for connection to the power supply terminals 3a and 3b (for example, creation of a hole for drawing out the power supply wiring), The housing can be diverted.

なお、第２の実施の形態でも、ハウジングの形状が円筒形の小型モータを例に説明したが、第１の実施の形態と同様に、ハウジングの形状および小型モータの種類は、これに限定されるものではない。   In the second embodiment, a small motor having a cylindrical housing shape has been described as an example. However, as in the first embodiment, the shape of the housing and the type of the small motor are limited to this. It is not something.

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態にかかる小型モータについて説明する。第３の実施の形態にかかる小型モータは、小型モータの外周面に複数の突起部を設けたことを特徴とする。 (Third embodiment)
Next, a small motor according to a third embodiment will be described. The small motor according to the third embodiment is characterized in that a plurality of protrusions are provided on the outer peripheral surface of the small motor.

図５−１および図５−２は、本発明の第３の実施の形態にかかる小型モータの概略構成を示す図である。図５−１は、該小型モータの回転軸に垂直な方向から見た該小型モータの側面図である。図５−２は、該回転軸の先端側から見た該小型モータの正面図である。なお、図５−１および図５−２において、第１および第２の実施の形態で説明した部材と同じ部材には同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。   FIGS. 5A and 5B are schematic diagrams of a small motor according to the third embodiment of the present invention. FIG. 5A is a side view of the small motor viewed from a direction perpendicular to the rotation axis of the small motor. FIG. 5B is a front view of the small motor viewed from the tip side of the rotating shaft. In FIGS. 5A and 5B, the same members as those described in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図５−１および図５−２に示すように、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０は、複数の突起４８ａ，４８ｂを有するハウジング４６と、固定部４２と、給電端子４３ａ，４３ｂと、絶縁層４４と、回転軸５と、突起部４７ａ，４７ｂを備える。換言すれば、小型モータ４０は、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０と同様に構成される小型モータのハウジングに複数の突起を設け、これら突起が設けられたハウジングの上に、絶縁層と固定部および給電端子とを重ねて設けることにより形成される、突起部４７ａ，４７ｂを、該小型モータに追加したものである。   As illustrated in FIGS. 5A and 5B, the small motor 40 according to the third embodiment includes a housing 46 having a plurality of protrusions 48a and 48b, a fixing portion 42, and power supply terminals 43a and 43b. Insulating layer 44, rotating shaft 5, and projections 47a and 47b. In other words, the small motor 40 is provided with a plurality of protrusions on the housing of the small motor configured similarly to the small motor 30 according to the second embodiment, and the insulating layer is formed on the housing provided with these protrusions. Projections 47a and 47b, which are formed by overlapping a fixed portion and a power supply terminal, are added to the small motor.

図５−１および図５−２に示すハウジング４６の突起４８ａ，４８ｂは、ハウジング４６と一体的に成形加工されている。図５−１および図５−２では、ハウジング４６の外周面から突出し、互いに離隔した２本の突起４８ａ，４８ｂが、ハウジング４６の軸方向の長さ全体に亘り、回転軸５と平行に線状に設けられている。なお、ハウジング４６に設けられる突起の形状、位置、配列、および数は、これに限定されない。小型モータを平面に置いたときに、少なくとも２本の突起が軸方向に均一に着面するような間隔および突出高さで、該２本の突起を設ければ良い。また、複数の突起をハウジング４６の軸方向の長さ全体に亘り線状に設けずに、同一の線上または異なる線上に部分的に、且つハウジング４６の外周面の同心円上に少なくとも一対の突起を軸方向の複数位置に設けても良い。この場合も、小型モータを平面に置いたときに、同心円上に形成された一対の突起が、別の軸方向の位置にある別の同心円上に形成された一対の突起と共に、着面すれば良い。また、ハウジング４６に突起を設けずに、絶縁層４４、または固定部４２および給電端子４３ａ，４３ｂに突起を設けることにより、突起部を形成しても良い。さらに、突起は、突起が設けられる表面の部材と一体的に設けられても、別の材料で形成されて該表面に接合されても良いが、工程数を減らすためには、図５−２に示すように、ハウジング４６と一体的に成形されることが好ましい。   Projections 48 a and 48 b of the housing 46 shown in FIGS. 5A and 5B are molded integrally with the housing 46. 5A and 5B, two protrusions 48 a and 48 b that protrude from the outer peripheral surface of the housing 46 and are spaced apart from each other are lined parallel to the rotary shaft 5 over the entire axial length of the housing 46. It is provided in the shape. The shape, position, arrangement, and number of protrusions provided on the housing 46 are not limited to this. What is necessary is just to provide these two protrusions by the space | interval and protrusion height which at least 2 protrusions contact uniformly in an axial direction when a small motor is set | placed on a plane. In addition, the plurality of protrusions are not provided linearly over the entire axial length of the housing 46, but at least a pair of protrusions are formed partially on the same line or on different lines and on concentric circles on the outer peripheral surface of the housing 46. It may be provided at a plurality of positions in the axial direction. In this case as well, when the small motor is placed on a flat surface, the pair of protrusions formed on the concentric circles and the pair of protrusions formed on the other concentric circles located in different axial positions will contact each other. good. Further, the protrusions may be formed by providing protrusions on the insulating layer 44 or the fixing portion 42 and the power supply terminals 43a and 43b without providing the protrusions on the housing 46. Further, the protrusion may be provided integrally with the member on the surface where the protrusion is provided, or may be formed of another material and bonded to the surface. To reduce the number of steps, FIG. As shown, it is preferably molded integrally with the housing 46.

絶縁層４４、給電端子４３ａ，４３ｂ、および固定部４２は、それぞれ第２の実施の形態で説明した絶縁層３４、給電端子３ａ，３ｂ、および固定部３２と同様の材料および方法により形成される。ただし、図５−１および図５−２の例では、ハウジング４６の外周面上に突起４８ａ，４８ｂが設けられているため、突起４８ａ，４８ｂの上に、それぞれが略均一の厚さとなるように絶縁層４４、給電端子４３ａ，４３ｂ、および固定部４２を形成すると、図５−２に示すように、突起部４７ａ，４７ｂが突起４８ａ，４８ｂの形状に沿って形成されることになる。   The insulating layer 44, the power supply terminals 43a and 43b, and the fixing portion 42 are formed by the same material and method as the insulating layer 34, the power supply terminals 3a and 3b, and the fixing portion 32 described in the second embodiment, respectively. . However, in the example of FIGS. 5A and 5B, since the protrusions 48a and 48b are provided on the outer peripheral surface of the housing 46, the protrusions 48a and 48b have a substantially uniform thickness. When the insulating layer 44, the power feeding terminals 43a and 43b, and the fixing portion 42 are formed, the protrusions 47a and 47b are formed along the shapes of the protrusions 48a and 48b, as shown in FIG.

突起部４７ａ，４７ｂを含む、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２の、回転軸５に垂直な断面の形状は、実質的に同等であり、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２の各外面は、略同一面上にある。この構成により、小型モータ４０を、回転軸５に平行な平面上に置いたときに、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂを、該平面に均一に接触させることができる。図示した小型モータ４０では、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２がハウジング４６上に形成された絶縁層４４の全周にわたってリング状に設けられているが、絶縁層４４の外周面の一部のみに設けられても良い。例えば、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２は、中心角が３６０度より小さく、且つ突起部を少なくとも２本分含む、略円弧状の断面を有してもよい。ただし、絶縁層４４の外周面の一部のみに設けられる場合、小型モータ４０の取り付けの際に、給電端子と固定部と突起部が設けられている周方向の位置をより意識しながら作業を行う必要がある。   The shape of the cross section perpendicular to the rotating shaft 5 of the power supply terminals 43a, 43b and the fixing portion 42 including the protrusions 47a, 47b is substantially the same, and the outer surfaces of the power supply terminals 43a, 43b and the fixing portion 42 are the same. , On substantially the same plane. With this configuration, when the small motor 40 is placed on a plane parallel to the rotating shaft 5, the power feeding terminals 43 a and 43 b and the protrusions 47 a and 47 b positioned on the fixed portion 42 are brought into uniform contact with the plane. Can do. In the illustrated small motor 40, the power supply terminals 43 a and 43 b and the fixing portion 42 are provided in a ring shape over the entire circumference of the insulating layer 44 formed on the housing 46, but only a part of the outer peripheral surface of the insulating layer 44. May be provided. For example, the power supply terminals 43a and 43b and the fixing portion 42 may have a substantially arc-shaped cross section having a central angle smaller than 360 degrees and including at least two protrusions. However, when it is provided only on a part of the outer peripheral surface of the insulating layer 44, when attaching the small motor 40, work while paying more attention to the circumferential position where the power supply terminal, the fixing portion, and the protrusion are provided. There is a need to do.

なお、給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２の外面は、滑らかな平面であっても良いが、後述する基板への半田付けの際の半田との接触面積が増えるように、微細な凹凸を有する略平面であっても良い。   The outer surfaces of the power supply terminals 43a and 43b and the fixing portion 42 may be smooth planes, but have fine irregularities so as to increase the contact area with the solder when soldering to the substrate described later. It may be a substantially flat surface.

第３の実施の形態にかかる小型モータ４０が取り付けられる基板の概略構成は、図２と同様であるため、その図示を省略する。該基板の電源配線パターンおよびモータ固定用パターンは、図５−１に示した小型モータ４０を該基板の正しい取り付け位置に置いた際に、少なくとも、小型モータ４０の給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂに接触する位置に形成される。より詳しくは、２本の電源配線パターンは、それらの間隔および各幅が第２の実施の形態で説明した通りに設計され、且つ、モータ固定用パターンおよび電源配線パターンの、軸方向に垂直な方向の長さは、基板に接する突起部４７ａ，４７ｂの軸方向に垂直な方向の間隔Ｓ（図５−２参照）に合うように、第２の実施の形態におけるモータ固定用パターン１２および電源配線パターン１１ａ，１１ｂの軸方向に垂直な方向の長さと比べて大きく設計される。   Since the schematic configuration of the substrate to which the small motor 40 according to the third embodiment is attached is the same as that of FIG. 2, its illustration is omitted. When the small motor 40 shown in FIG. 5A is placed at the correct mounting position of the substrate, the power supply wiring pattern and the motor fixing pattern of the substrate are at least the power supply terminals 43a and 43b and the fixing portion of the small motor 40. It is formed at a position where it contacts the protrusions 47a and 47b located at 42. More specifically, the two power supply wiring patterns are designed in such a manner that their distances and widths are the same as described in the second embodiment, and the motor fixing pattern and the power supply wiring pattern are perpendicular to the axial direction. The length in the direction matches the interval S (see FIG. 5B) in the direction perpendicular to the axial direction of the protrusions 47a and 47b in contact with the substrate, and the motor fixing pattern 12 and the power source in the second embodiment. The wiring patterns 11a and 11b are designed to be larger than the length in the direction perpendicular to the axial direction.

この構成により、小型モータ４０を基板の上に置くと同時に、小型モータ４０の固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂとモータ固定用パターンとの接触、および小型モータ４０の給電端子４３ａ，４３ｂに位置する突起部４７ａ，４７ｂと電源配線パターンとの接触を実現することができる。従って、この構成によれば、リード線を使用せずとも、小型モータ４０と電源との接続が果たされる。   With this configuration, the small motor 40 is placed on the substrate, and at the same time, the projections 47a and 47b located on the fixing portion 42 of the small motor 40 and the motor fixing pattern are contacted, and the power supply terminals 43a and 43b of the small motor 40 are provided. It is possible to realize contact between the protrusions 47a and 47b positioned at the power supply wiring pattern. Therefore, according to this configuration, the small motor 40 and the power source can be connected without using a lead wire.

図６は、第３の実施の形態にかかる小型モータと上記基板とを備えて構成される電子デバイスの概略構成を示す図である。図６は、該電子デバイスが含む小型モータの回転軸の先端側から見た該電子デバイスの正面図である。なお、図６において、第１および第２の実施の形態と図５−１および図５−２で説明した部材と同じ部材には、同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。   FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electronic device configured to include the small motor according to the third embodiment and the substrate. FIG. 6 is a front view of the electronic device as viewed from the front end side of the rotating shaft of the small motor included in the electronic device. In FIG. 6, the same members as those described in the first and second embodiments and the members described in FIGS. 5-1 and 5-2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図６に示すように、電子デバイス５０は、小型モータ４０と、基板１００とを備える。小型モータ４０は、給電端子４３ａ，４３ｂに位置する突起部４７ａ，４７ｂがそれぞれ半田５１ａ，５１ｂを介して基板１００の電源配線パターン１１０ａ，１１０ｂと接続され、且つ、固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂが半田５１ｃを介して基板１００のモータ固定用パターン１２０と接続されることにより、基板１００上に固定される。   As shown in FIG. 6, the electronic device 50 includes a small motor 40 and a substrate 100. In the small motor 40, the protrusions 47a and 47b located at the power supply terminals 43a and 43b are connected to the power supply wiring patterns 110a and 110b of the substrate 100 via the solders 51a and 51b, respectively, and the protrusions located at the fixing part 42 47a and 47b are fixed on the substrate 100 by being connected to the motor fixing pattern 120 of the substrate 100 via the solder 51c.

モータ固定用パターン１２０は、図６に示すように、固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂとモータ固定用パターン１２０との間に入り込む半田が、該突起部４７ａ，４７ｂの外面とモータ固定用パターン１２０にそれぞれ十分接触することで、半田付けによる小型モータ４０の固定が確実になされる程度の大きさおよび形状を有していれば良い。なお、突起部４７ａ，４７ｂの形状および突出高さと、突起部４７ａ，４７ｂを設ける間隔次第では、図６に示す通り、突起部４７ａ，４７ｂを基板１００のモータ固定用パターン１２０および電源配線パターン１１０ａ，１１０ｂに接触させると同時に、固定部４２および給電端子４３ａ，４３ｂの底部４２'，４３ａ'，４３ｂ'をモータ固定用パターン１２０および電源配線パターン１１０ａ，１１０ｂに接触させることが可能となるため、小型モータ４０と基板１００との接触面がより大きくなり、小型モータ４０の電源への接続をより確実にすることができる。   As shown in FIG. 6, in the motor fixing pattern 120, the solder that enters between the protrusions 47a and 47b positioned on the fixing part 42 and the motor fixing pattern 120 is fixed to the outer surface of the protrusions 47a and 47b and the motor fixing. It is only necessary to have a size and a shape that can reliably fix the small motor 40 by soldering by sufficiently contacting each of the patterns 120 for use. Depending on the shape and height of the protrusions 47a and 47b and the interval at which the protrusions 47a and 47b are provided, the protrusions 47a and 47b are connected to the motor fixing pattern 120 and the power supply wiring pattern 110a on the substrate 100 as shown in FIG. 110b and the bottom portions 42 ', 43a', 43b 'of the fixing portion 42 and the power supply terminals 43a, 43b can be brought into contact with the motor fixing pattern 120 and the power supply wiring patterns 110a, 110b. The contact surface between the small motor 40 and the substrate 100 becomes larger, and the connection of the small motor 40 to the power source can be made more reliable.

このようにして、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０と基板１００とを備えて構成される電子デバイス５０でも、第１および第２の実施の形態と同様の効果が得られる。
加えて、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０は、突起部４７ａ，４７ｂを有するため、小型モータ４０を基板の上に置く際に、小型モータの転がりを防止し、位置決めをさらに容易にすることができる。また、突起部４７ａ，４７ｂが基板に接して小型モータ４０の転がりを防止して支えるため、小型モータ４０をより安定して基板の上に置くことができる。 As described above, the electronic device 50 including the small motor 40 and the substrate 100 according to the third embodiment can obtain the same effects as those of the first and second embodiments.
In addition, since the small motor 40 according to the third embodiment has the protrusions 47a and 47b, when the small motor 40 is placed on the substrate, the small motor is prevented from rolling and positioning is further facilitated. can do. Further, since the protrusions 47a and 47b are in contact with the substrate to prevent and support the small motor 40, the small motor 40 can be placed on the substrate more stably.

さらに、図６に示すように、突起部４７ａ，４７ｂの外面と固定部４２の外面および給電端子４３ａ，４３ｂの外面とが、半田を介してモータ固定用パターン１２０および電源配線パターン１１０ａ，１１０ｂに接着されるため、小型モータ４０の基板１００への固定が確実になされる。特に、突起部４７ａと突起部４７ｂとの間の空間を満たすように半田が入り込むため、突起がない場合と比べて、半田の濡れ面積が増大し、小型モータ４０の基板１００への接着をより強固にすることができる。   Further, as shown in FIG. 6, the outer surfaces of the protrusions 47a and 47b, the outer surface of the fixing portion 42, and the outer surfaces of the power supply terminals 43a and 43b are connected to the motor fixing pattern 120 and the power supply wiring patterns 110a and 110b via solder. Since it is bonded, the small motor 40 is securely fixed to the substrate 100. In particular, since solder enters so as to fill the space between the protruding portion 47a and the protruding portion 47b, the wetted area of the solder is increased compared to the case where there is no protrusion, and the adhesion of the small motor 40 to the substrate 100 is more enhanced. Can be strong.

また、第３の実施の形態では、その成形加工が比較的容易であるため、突起部を第２の実施の形態にかかる小型モータ３０に設ける例を説明したが、第１の実施の形態にかかる小型モータ１０に設けても構わない。その場合には、例えば、ハウジング６の第１外殻部２に複数の線状の第１の突起部を設け、第２外殻部７において該複数の第１の突起部の延長線上に、複数の第２の突起部を設ければ良い。   Further, in the third embodiment, since the molding process is relatively easy, the example in which the protrusion is provided on the small motor 30 according to the second embodiment has been described. Such a small motor 10 may be provided. In that case, for example, the first outer shell portion 2 of the housing 6 is provided with a plurality of linear first protrusions, and the second outer shell portion 7 is on an extension line of the plurality of first protrusions, A plurality of second protrusions may be provided.

なお、第３の実施の形態でも、ハウジングの形状が円筒形の小型モータを例に説明したが、第１および第２の実施の形態と同様に、ハウジングの形状および小型モータの種類は、これに限定されるものではない。   In the third embodiment, a small motor having a cylindrical housing shape has been described as an example. However, as in the first and second embodiments, the shape of the housing and the type of the small motor are the same. It is not limited to.

（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態にかかる、小型モータと基板とを備えて構成される電子デバイスについて説明する。第４の実施の形態にかかる電子デバイスは、該小型モータが取り付けられる該基板にスリットを設けたことを特徴とする。なお、該小型モータとしては、第１の実施の形態から第３の実施の形態で説明した小型モータ１，３０，４０と同様の小型モータや、次に説明する別の小型モータを用いることができる。 (Fourth embodiment)
Next, an electronic device including a small motor and a substrate according to a fourth embodiment will be described. The electronic device according to the fourth embodiment is characterized in that a slit is provided in the substrate to which the small motor is attached. As the small motor, a small motor similar to the small motors 1, 30, and 40 described in the first to third embodiments or another small motor described below may be used. it can.

図７−１および図７−２は、本発明の第４の実施の形態にかかる電子デバイスに用いることができる別の小型モータの概略構成を示す図である。該小型モータは、第３の実施の形態にかかる小型モータ５０の突起４８ａ，４８ｂおよび突起部４７ａ，４７ｂを、４本の突起および４本の突起部にそれぞれ変えたことを特徴とする。図７−１は、該小型モータの回転軸に垂直な方向から見た該小型モータの側面図である。図７−２は、該回転軸の先端側から見た該小型モータの正面図である。なお、図７−１および図７−２において、第１の実施の形態から第３の実施の形態で説明した部材と同じ部材には同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。   FIGS. 7-1 and FIGS. 7-2 are figures which show schematic structure of another small motor which can be used for the electronic device concerning the 4th Embodiment of this invention. The small motor is characterized in that the projections 48a and 48b and the projections 47a and 47b of the small motor 50 according to the third embodiment are changed to four projections and four projections, respectively. FIG. 7-1 is a side view of the small motor viewed from a direction perpendicular to the rotation axis of the small motor. FIG. 7-2 is a front view of the small motor viewed from the tip side of the rotating shaft. In FIGS. 7A and 7B, the same members as those described in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図７−１および図７−２に示すように、小型モータ６０は、４本の突起６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄを有するハウジング６６と、固定部６２と、給電端子６３ａ，６３ｂと、絶縁層６４と、回転軸５と、４本の突起部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを備える。突起６８ａ，６８ｃと、突起６８ｂ，６８ｄは、それぞれ小型モータの直径に沿う直線上に対を成して設けられる。図７−１および図７−２では、突起および突起部の本数がそれぞれ４本となっているが、ハウジング６６の外面上に位置する突起の数は、３つ以上であればよい。その理由については後述する。なお、突起の数を多くすれば、小型モータ６０を基板に対して位置決めする際に、小型モータ６０の転がり状態をさほど意識しないで済むため、作業性がより改善される。なお、小型モータ６０の構成の詳細は、実施の形態３にかかる小型モータ４０と同様であるため、その説明を省略する。ただし、図７−１および図７−２に示す小型モータ６０は、回転軸５に平行な平面上に置いたとしても、給電端子６３ａ，６３ｂおよび固定部６２に位置する対を成す２本の突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）を、該平面に共に接触させることはできない。   As illustrated in FIGS. 7A and 7B, the small motor 60 includes a housing 66 having four protrusions 68a, 68b, 68c, and 68d, a fixing portion 62, power supply terminals 63a and 63b, and an insulating layer. 64, the rotating shaft 5, and four protrusions 67a, 67b, 67c, 67d. The protrusions 68a and 68c and the protrusions 68b and 68d are provided in pairs on a straight line along the diameter of the small motor. 7A and 7B, the number of protrusions and protrusions is four, but the number of protrusions positioned on the outer surface of the housing 66 may be three or more. The reason will be described later. If the number of protrusions is increased, when the small motor 60 is positioned with respect to the substrate, it is not necessary to pay much attention to the rolling state of the small motor 60, so that workability is further improved. Note that the details of the configuration of the small motor 60 are the same as those of the small motor 40 according to the third embodiment, and thus the description thereof is omitted. However, even if the small motor 60 shown in FIGS. 7-1 and 7-2 is placed on a plane parallel to the rotation shaft 5, the two pairs forming the power supply terminals 63a and 63b and the fixed portion 62 are formed. The protrusions 67a and 67c (or 67b and 67d) cannot be brought into contact with the plane.

図８は、本発明の第４の実施の形態にかかる電子デバイスが備える基板の概略構成を示す平面図である。   FIG. 8: is a top view which shows schematic structure of the board | substrate with which the electronic device concerning the 4th Embodiment of this invention is provided.

図８に示すように、基板７０は、該電子デバイス内の＋Ｖライン（駆動電圧ライン）およびＧＮＤライン（接地ライン）にそれぞれ接続される電源配線パターン７１ａ，７１ｂと、モータ固定用パターン７２と、スリット７３を備える。なお、電源配線パターン７１ａ，７１ｂは、小型モータに駆動電圧を供給するモータ駆動回路（図示せず）の出力端子に接続されていても良い。   As shown in FIG. 8, the substrate 70 includes power wiring patterns 71a and 71b connected to the + V line (drive voltage line) and the GND line (ground line) in the electronic device, a motor fixing pattern 72, A slit 73 is provided. The power supply wiring patterns 71a and 71b may be connected to an output terminal of a motor drive circuit (not shown) that supplies a drive voltage to the small motor.

電源配線パターン７１ａ，７１ｂおよびモータ固定用パターン７２は、第１の実施の形態から第３の実施の形態において説明した電源配線パターンおよびモータ固定用パターンと同様の材料で同様に形成される。但し、電源配線パターン７１ａ，７１ｂおよびモータ固定用パターン７２の中途において、スリット７３が形成されているため、電源配線パターン７１ａ，７１ｂおよびモータ固定用パターン７２の各端部がスリット７３の１辺に接触してまたは近傍に位置している。   The power supply wiring patterns 71a and 71b and the motor fixing pattern 72 are formed in the same manner using the same material as the power supply wiring pattern and the motor fixing pattern described in the first to third embodiments. However, since the slit 73 is formed in the middle of the power supply wiring patterns 71 a and 71 b and the motor fixing pattern 72, each end of the power supply wiring patterns 71 a and 71 b and the motor fixing pattern 72 is on one side of the slit 73. Located in contact or in the vicinity.

スリット７３は、そこに小型モータが取り付けられた場合のその軸方向の長さＨ（縦幅）および軸方向と垂直な方向の幅Ｄ（横幅）が小型モータの寸法および形状に合わせて設計される。より詳しくは、第１または第２の実施の形態にかかる小型モータ１，３０を取り付ける場合、スリット７３の長さＨは、図１−１に示す小型モータ１の長さｈまたは図４−１に示す小型モータ３０の長さｈ’よりも若干大きく、スリット７３の幅Ｄは、図１−１に示す小型モータ１の直径ｄまたは図４−１に示す小型モータ３０の直径ｄ’よりも小さくなるように設計される。一方、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０を取り付ける場合、スリット７３の長さＨは、図５−１に示す小型モータ４０の長さｈ’よりも若干大きく、スリット７３の幅Ｄは、図５−２に示す小型モータ４０の突起部４７ａ，４７ｂの軸方向と垂直な方向の間隔Ｓよりも若干小さくなるように設計される。図７−１および図７−２に示す小型モータ６０を取り付ける場合、スリット７３の長さＨは、図７−１に示す小型モータ６０の長さｈ’よりも若干大きく、スリット７３の幅Ｄは、図７−１に示す小型モータ６０の突起部を含まない直径ｄ’と同程度か若干小さくなるように設計される。スリット７３の寸法をこのように設計することにより、後述する小型モータのスリット７３への嵌め込みの際に、小型モータがスリット７３を完全に通り抜けずにスリット７３の縁により保持される。突起部を有する小型モータの場合には、スリット７３への小型モータの落ち込みを確実に防止することができる。   The slit 73 is designed so that the axial length H (vertical width) and the width D (horizontal width) in the direction perpendicular to the axial direction when the small motor is attached to the size and shape of the small motor. The More specifically, when the small motors 1 and 30 according to the first or second embodiment are attached, the length H of the slit 73 is equal to the length h of the small motor 1 shown in FIG. Is slightly larger than the length h ′ of the small motor 30 shown in FIG. 1, and the width D of the slit 73 is larger than the diameter d of the small motor 1 shown in FIG. 1-1 or the diameter d ′ of the small motor 30 shown in FIG. Designed to be smaller. On the other hand, when the small motor 40 according to the third embodiment is attached, the length H of the slit 73 is slightly larger than the length h ′ of the small motor 40 shown in FIG. 5A and the width D of the slit 73 is 5-2 is designed to be slightly smaller than the interval S in the direction perpendicular to the axial direction of the projections 47a and 47b of the small motor 40 shown in FIG. When the small motor 60 shown in FIGS. 7-1 and 7-2 is attached, the length H of the slit 73 is slightly larger than the length h ′ of the small motor 60 shown in FIG. Is designed to be approximately the same as or slightly smaller than the diameter d ′ of the small motor 60 shown in FIG. By designing the dimensions of the slit 73 in this way, the small motor is held by the edge of the slit 73 without completely passing through the slit 73 when the small motor described later is fitted into the slit 73. In the case of a small motor having a protrusion, it is possible to reliably prevent the small motor from dropping into the slit 73.

また、第１または第２の実施の形態にかかる小型モータ１，３０を基板７０に取り付ける場合、電源配線パターン７１ａ，７１ｂおよびモータ固定用パターン７２は、基板７０のスリット７３が小型モータ１，３０を受け入れて保持した際に、スリット７３の両脇で、小型モータ１，３０の給電端子３ａ，３ｂ，および第１外殻部２または固定部３２にそれぞれ接触する位置に形成される。   When the small motors 1 and 30 according to the first or second embodiment are attached to the substrate 70, the power supply wiring patterns 71a and 71b and the motor fixing pattern 72 have the slits 73 of the substrate 70 provided with the small motors 1 and 30. Is formed at positions on both sides of the slit 73 in contact with the power supply terminals 3a and 3b of the small motors 1 and 30 and the first outer shell portion 2 or the fixed portion 32, respectively.

一方、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０または図７−１および図７−２に示す小型モータ６０を基板７０に取り付ける場合、電源配線パターン７１ａ，７１ｂおよびモータ固定用パターン７２は、基板７０のスリット７３が小型モータ４０または小型モータ６０を受け入れて保持した際に、スリット７３の両脇で、小型モータ４０の給電端子４３ａ，４３ｂおよび固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂまたは小型モータ６０の給電端子６３ａ，６３ｂおよび固定部６２に位置する突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）にそれぞれ接触する位置に形成される。   On the other hand, when the small motor 40 according to the third embodiment or the small motor 60 shown in FIGS. 7-1 and 7-2 is attached to the substrate 70, the power supply wiring patterns 71a and 71b and the motor fixing pattern 72 are formed on the substrate. When the slit 73 of 70 receives and holds the small motor 40 or the small motor 60, on both sides of the slit 73, the power supply terminals 43 a and 43 b of the small motor 40 and the protrusions 47 a and 47 b positioned on the fixing portion 42 or the small size. It is formed at a position where it contacts the power supply terminals 63a and 63b of the motor 60 and the protrusions 67a and 67c (or 67b and 67d) located on the fixed part 62, respectively.

より詳しくは、電源配線パターン７１ａ，７１ｂは、それらの間隔および各幅が小型モータの給電端子の上記所定の間隔および上記所定の幅にそれぞれ合うように設計され、モータ固定用パターン７２および電源配線パターン７１ａ，７１ｂは、スリット７３の軸方向の両縁から少なくとも一定の長さを有するように設計される。   More specifically, the power supply wiring patterns 71a and 71b are designed such that the distance and width thereof match the predetermined distance and the predetermined width of the power supply terminal of the small motor, respectively. The patterns 71a and 71b are designed to have at least a certain length from both axial edges of the slit 73.

この構成により、小型モータ１，３０，４０，６０を基板７０のスリット７３に嵌め込むと同時に、小型モータ１，３０の第１外殻部２または固定部３２、または小型モータ４０，６０の固定部４２，６２に位置する突起部４７ｂ，４７ｄまたは突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）と、モータ固定用パターン７２とを接触させ、小型モータ１，３０の給電端子３ａ，３ｂまたは小型モータ４０，６０の給電端子４３ａ，４３ｂまたは給電端子６３ａ，６３ｂに位置する突起部４７ｂ，４７ｄまたは突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）と電源配線パターン７１ａ，７１ｂとを接触させることができる。   With this configuration, the small motors 1, 30, 40, 60 are fitted into the slits 73 of the substrate 70, and at the same time, the first outer shell portion 2 or the fixing portion 32 of the small motors 1, 30 or the small motors 40, 60 are fixed. The projecting portions 47b and 47d or the projecting portions 67a and 67c (or 67b and 67d) positioned in the portions 42 and 62 are brought into contact with the motor fixing pattern 72, so that the power supply terminals 3a and 3b of the small motors 1 and 30 or the small motors are contacted. The protrusions 47b and 47d or the protrusions 67a and 67c (or 67b and 67d) located on the 40 and 60 power supply terminals 43a and 43b or the power supply terminals 63a and 63b can be brought into contact with the power supply wiring patterns 71a and 71b.

従って、この構成によれば、少なくとも第１の実施の形態から第３の実施の形態と同様の効果が得られる。さらに、小型モータをスリット７３に嵌め込めば、基板７０に対する小型モータの位置決めがされるため、第１の実施の形態から第３の実施の形態と比べて、作業性がさらに向上する。また、突起部を有する小型モータの例では、突起部がスリット７３の両脇に引っかかるため、位置決め後に小型モータが回転することもなく、スリット７３の両脇と小型モータの外面とをより確実に接触させることができる。   Therefore, according to this configuration, at least the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained. Further, if the small motor is fitted in the slit 73, the small motor is positioned with respect to the substrate 70, and therefore, the workability is further improved as compared with the first to third embodiments. Further, in the example of the small motor having the protrusion, since the protrusion is caught on both sides of the slit 73, the small motor does not rotate after positioning, and the both sides of the slit 73 and the outer surface of the small motor are more reliably secured. Can be contacted.

図９は、第４の実施の形態にかかる電子デバイスの一例として、第１の実施の形態にかかる小型モータ１と基板７０とを備えて構成される電子デバイスの概略構成を示す図である。図１０は、第４の実施の形態にかかる電子デバイスの別の例として、第３の実施の形態にかかる小型モータ４０と基板７０とを備えて構成される電子デバイスの概略構成を示す図である。図１１は、第４の実施の形態にかかる電子デバイスのまた別の例として、図７−１および図７−２に示した小型モータ６０と基板７０とを備えて構成される電子デバイスの概略構成を示す図である。なお、いずれの図面も、小型モータの回転軸５の先端側から見た電子デバイスの正面図である。また、これらの図面において、第１の実施の形態から第３の実施の形態と図７−１および図７−２と図８で説明した部材と同じ部材には同じ参照符号を付け、それらの説明は省略する。また、第４の実施の形態にかかる電子デバイスのさらに別の例として、第２の実施の形態にかかる小型モータ３０と基板６０とを備えて構成される電子デバイスの構成が考えられるが、それについては、図９と類似するため、その図示および説明を省略する。   FIG. 9 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electronic device including the small motor 1 and the substrate 70 according to the first embodiment as an example of the electronic device according to the fourth embodiment. FIG. 10 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electronic device that includes the small motor 40 and the substrate 70 according to the third embodiment as another example of the electronic device according to the fourth embodiment. is there. FIG. 11 is an outline of an electronic device that includes the small motor 60 and the substrate 70 shown in FIGS. 7-1 and 7-2 as another example of the electronic device according to the fourth embodiment. It is a figure which shows a structure. Each drawing is a front view of the electronic device as seen from the front end side of the rotating shaft 5 of the small motor. Further, in these drawings, the same members as those described in the first to third embodiments and the members described in FIG. 7A, FIG. 7B and FIG. Description is omitted. Further, as another example of the electronic device according to the fourth embodiment, a configuration of an electronic device configured by including the small motor 30 and the substrate 60 according to the second embodiment can be considered. Since is similar to FIG. 9, its illustration and description are omitted.

図９から図１１に示すように、電子デバイス８０，９０，１１０は、それぞれ小型モータ１，４０，６０と、基板７０とを備える。図９の例において、小型モータ１は、スリット７３内にその一部が嵌め込まれた状態で、給電端子３ａ，３ｂがそれぞれ半田８１ａ，８１ｂを介して基板７０の電源配線パターン７１ａ，７１ｂと接続され、且つ、第２外殻部２が半田８１ｃを介して基板７０のモータ固定用パターン７２と接続されることにより、基板７０の上に固定される。特に、この例では、スリット７３への小型モータ１の嵌め込みは、小型モータ１の外面がスリット７３の両脇に引っ掛かることによりなされる。   As shown in FIGS. 9 to 11, the electronic devices 80, 90, 110 include small motors 1, 40, 60 and a substrate 70, respectively. In the example of FIG. 9, the small motor 1 is connected to the power supply wiring patterns 71a and 71b of the substrate 70 via the solders 81a and 81b, respectively, in a state in which the small motor 1 is partially fitted in the slit 73. In addition, the second outer shell portion 2 is fixed on the substrate 70 by being connected to the motor fixing pattern 72 of the substrate 70 through the solder 81c. In particular, in this example, the small motor 1 is fitted into the slit 73 by the outer surface of the small motor 1 being caught on both sides of the slit 73.

図１０の例では、小型モータ４０は、スリット７３内にその一部が嵌め込まれた状態で、給電端子４３ａ，４３ｂに位置する突起部４７ａ，４７ｂがそれぞれ半田９１ａ，９１ｂを介して基板７０の電源配線パターン７１ａ，７１ｂと接続され、且つ、固定部４２が半田９１ｃを介して基板７０のモータ固定用パターン７２と接続されることにより、基板７０の上に固定される。特に、この例では、スリット７３への小型モータ４０の嵌め込みは、小型モータ４０の突起部４７ａ，４７ｂがスリット７３の両脇に引っ掛かることによりなされる。   In the example of FIG. 10, the small motor 40 is partially fitted in the slit 73, and the protrusions 47 a and 47 b positioned on the power supply terminals 43 a and 43 b are connected to the substrate 70 via the solders 91 a and 91 b, respectively. The power supply wiring patterns 71a and 71b are connected to each other, and the fixing portion 42 is connected to the motor fixing pattern 72 of the substrate 70 through the solder 91c, thereby being fixed on the substrate 70. In particular, in this example, the small motor 40 is fitted into the slit 73 by the protrusions 47 a and 47 b of the small motor 40 being caught on both sides of the slit 73.

図１１の例では、小型モータ６０は、スリット７３内にその一部が嵌め込まれた状態で、給電端子６３ａ，６３ｂに位置する突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）がそれぞれ半田１１１ａ，１１１ｂを介して基板７０の電源配線パターン７１ａ，７１ｂと接続され、且つ、固定部６２が半田１１１ｃを介して基板７０のモータ固定用パターン７２と接続されることにより、基板７０の上に固定される。この例では、スリット７３への小型モータ６０の嵌め込みは、小型モータ６０の突起部６７ａ，６７ｃ（または６７ｂ，６７ｄ）がスリット７３の両脇に引っ掛かることによりなされる。   In the example of FIG. 11, the small motor 60 has projections 67 a and 67 c (or 67 b and 67 d) positioned on the power supply terminals 63 a and 63 b in the state where a part of the small motor 60 is fitted in the slit 73, respectively. Are connected to the power supply wiring patterns 71a and 71b of the substrate 70 via the wirings, and the fixing portion 62 is connected to the motor fixing pattern 72 of the substrate 70 via the solder 111c, thereby being fixed on the substrate 70. . In this example, the small motor 60 is fitted into the slit 73 by the projections 67 a and 67 c (or 67 b and 67 d) of the small motor 60 being caught on both sides of the slit 73.

ここで、図１１の例について、突起部の数を３つ以上とする理由について説明する。上述したように、図１１に示す電子デバイス１１０において、基板７０のスリット７３の幅Ｄ（図８参照）は、小型モータ６０の突起部を含まない直径ｄ’（図７−２参照）と同程度か若干小さくなるように設計される。仮に、小型モータ６０の直径ｄ’がスリット７３の幅Ｄと比べて僅かにでも小さく、且つ小型モータ６０の外面に設けられる突起部の数が２つの場合、小型モータ６０をスリット７３に嵌め入れる際の小型モータ６０の転がり状態によっては、小型モータ６０がスリット７３から抜け落ちてしまう可能性がある。より具体的には、小型モータ６０の２つの突起部が回転軸の先端側から見て上下に並んだ状態で小型モータ６０をスリット７３に嵌め入れた場合、小型モータ６０の突起部がスリット７３の両脇に引っかからずに、そのままスリット７３から小型モータ６０が下へ抜け落ちてしまうおそれがある。ここで、小型モータ６０の突起部を、ある程度の間隔を置いて３つ以上設け、且つ、突起の高さをある程度大きくしておけば、小型モータ６０を無造作にスリット７３に嵌め入れたとしても、小型モータ６０がスリット７３から抜け落ちることを防止できる。なお、３つ以上の突起を設ける場合、それらのうち、隣り合う２つの突起であれば、どの突起の組み合わせであっても、スリット７３の両脇に引っかかるように、３つ以上の突起を等間隔に設けることが好ましい。   Here, the reason why the number of protrusions is three or more in the example of FIG. 11 will be described. As described above, in the electronic device 110 shown in FIG. 11, the width D (see FIG. 8) of the slit 73 of the substrate 70 is the same as the diameter d ′ (see FIG. 7-2) not including the protrusion of the small motor 60. Designed to be somewhat smaller. If the diameter d ′ of the small motor 60 is slightly smaller than the width D of the slit 73 and the number of protrusions provided on the outer surface of the small motor 60 is two, the small motor 60 is fitted into the slit 73. Depending on the rolling state of the small motor 60 at that time, the small motor 60 may fall out of the slit 73. More specifically, when the small motor 60 is fitted into the slit 73 with the two protrusions of the small motor 60 aligned vertically when viewed from the front end side of the rotating shaft, the protrusions of the small motor 60 are slit 73. There is a possibility that the small motor 60 may fall out of the slit 73 as it is without being caught on both sides. Here, even if three or more protrusions of the small motor 60 are provided at a certain interval and the height of the protrusion is increased to some extent, the small motor 60 may be inserted into the slit 73 without any effort. The small motor 60 can be prevented from falling out of the slit 73. In the case where three or more protrusions are provided, if two protrusions are adjacent to each other, any combination of protrusions may be used so that the protrusions are caught on both sides of the slit 73, etc. It is preferable to provide at intervals.

モータ固定用パターン７２は、図９から図１１に示すように、第１外殻部２、または固定部４２に位置する突起部４７ａ，４７ｂ、または固定部６２に位置する突起部６７ａ，６７ｃと、モータ固定用パターン７２との間に入り込む半田が、第１外殻部２の外面または突起部の外面とモータ固定用パターン７２にそれぞれ十分接触することで、半田付けによる小型モータの固定が確実になされる程度の大きさおよび形状を有していれば良い。   As shown in FIGS. 9 to 11, the motor fixing pattern 72 includes protrusions 47 a and 47 b positioned on the first outer shell portion 2 or the fixing portion 42, or protrusions 67 a and 67 c positioned on the fixing portion 62. The solder that enters between the motor fixing pattern 72 and the outer surface of the first outer shell 2 or the outer surface of the protrusion and the motor fixing pattern 72 are sufficiently in contact with each other, so that the small motor can be fixed by soldering. It suffices to have a size and shape to the extent that can be achieved.

なお、スリット７３の幅Ｄおよび突起部の間隔は、スリットのない基板の上に小型モータを置いた例である図３−２および図６の構成と比べて、図９から図１１に示す通り、スリット７３に嵌め込まれた状態で固定された小型モータと基板とが占有する全体的な高さｙ，ｙ’，ｙ’’を、最大で基板の厚みｘの分だけ減らすことができるように設計することが好ましい。従って、第４の実施の形態にかかる電子デバイスでは、第１の実施の形態から第３の実施の形態と比べて、小型モータの基板への取り付けに必要なスペースをさらに削減することができる。ただし、図１１の例では、突起部の突出高さと基板の厚みとの関係次第で、その全体的な高さが変わる。ただし、スリットの幅Ｄが小さいほど、スリットを設けるために必要な基板表面の面積を削減することができるため、基板表面の面積を有効利用することが可能である。   The width D of the slit 73 and the interval between the protrusions are as shown in FIGS. 9 to 11 in comparison with the configurations of FIGS. 3-2 and 6 which are examples in which a small motor is placed on a substrate without slits. The overall height y, y ′, y ″ occupied by the small motor and the substrate fixed in the slit 73 can be reduced by the maximum thickness x of the substrate. It is preferable to design. Therefore, in the electronic device according to the fourth embodiment, the space required for mounting the small motor on the substrate can be further reduced as compared with the first to third embodiments. However, in the example of FIG. 11, the overall height varies depending on the relationship between the protruding height of the protrusion and the thickness of the substrate. However, since the area of the substrate surface necessary for providing the slit can be reduced as the slit width D is smaller, the area of the substrate surface can be effectively used.

このようにして、第４の実施の形態にかかる、小型モータと基板７０とを備えて構成される電子デバイスでは、上述の効果に加えて、第１の実施の形態から第３の実施の形態と同様の効果が得られる。   As described above, in the electronic device including the small motor and the substrate 70 according to the fourth embodiment, in addition to the above-described effects, the first to third embodiments. The same effect can be obtained.

なお、第４の実施の形態でも、ハウジングの形状が円筒形の小型モータを例に説明したが、第１の実施の形態から第３の実施の形態と同様に、ハウジングの形状および小型モータの種類は、これに限定されるものではない。また、小型モータの形状に合わせて、図８では矩形であるスリット７２を別の形状にしても構わない。   In the fourth embodiment, the case where the housing has a cylindrical shape has been described as an example. However, as in the first to third embodiments, the shape of the housing and the size of the small motor are the same. The type is not limited to this. Further, in accordance with the shape of the small motor, the slit 72 which is rectangular in FIG. 8 may be formed in another shape.

本発明は、携帯電話等のマナーモード機能に必要な振動発生源としての偏心振動モータなどを含む、あらゆる小型モータの、電子機器内の電源との接続および電子機器内の所定位置への固定に利用することが可能である。   The present invention can connect any small motor, including an eccentric vibration motor as a vibration generation source necessary for a manner mode function of a cellular phone or the like, to a power source in an electronic device and to be fixed to a predetermined position in the electronic device. It is possible to use.

第１の実施の形態の小型モータを回転軸に垂直な方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the small motor of a 1st embodiment from the direction perpendicular to the axis of rotation. 上記回転軸の先端側から見た上記小型モータの正面図である。It is a front view of the small motor seen from the tip side of the rotating shaft. 第１の実施の形態の小型モータが取り付けられる基板の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of the board | substrate with which the small motor of 1st Embodiment is attached. 第１の実施の形態の小型モータと上記基板とを備えて構成される電子デバイスを軸方向に垂直な方向から見たときの側面図である。It is a side view when the electronic device comprised including the small motor of 1st Embodiment and the said board | substrate is seen from the direction perpendicular | vertical to an axial direction. 上記小型モータの回転軸の先端側から見た上記電子デバイスの正面図である。It is a front view of the electronic device viewed from the tip side of the rotating shaft of the small motor. 第２の実施の形態にかかる小型モータを回転軸に垂直な方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the small motor concerning 2nd Embodiment from the direction perpendicular | vertical to a rotating shaft. 上記回転軸の先端側から見た上記小型モータの正面図である。It is a front view of the small motor seen from the tip side of the rotating shaft. 第３の実施の形態にかかる小型モータを回転軸に垂直な方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the small motor concerning 3rd Embodiment from the direction perpendicular | vertical to a rotating shaft. 上記回転軸の先端側から見た上記小型モータの正面図である。It is a front view of the small motor seen from the tip side of the rotating shaft. 第３の実施の形態にかかる小型モータと上記基板とを備えて構成される電子デバイスを回転軸の先端側から見た正面図である。It is the front view which looked at the electronic device comprised including the small motor concerning 3rd Embodiment and the said board | substrate from the front end side of the rotating shaft. 第４の実施の形態にかかる電子デバイスに用いることができる小型モータを回転軸に垂直な方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the small motor which can be used for the electronic device concerning 4th Embodiment from the direction perpendicular | vertical to a rotating shaft. 上記回転軸の先端側から見た上記小型モータの正面図である。It is a front view of the small motor seen from the tip side of the rotating shaft. 第４の実施の形態にかかる電子デバイスが備える基板の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of the board | substrate with which the electronic device concerning 4th Embodiment is provided. 第４の実施の形態にかかる電子デバイスの一例において、小型モータの回転軸の先端側から見た該電子デバイスの正面図である。In an example of the electronic device concerning 4th Embodiment, it is a front view of this electronic device seen from the front end side of the rotating shaft of a small motor. 第４の実施の形態にかかる電子デバイスの別の例において、小型モータの回転軸の先端側から見た該電子デバイスの正面図である。In another example of the electronic device concerning 4th Embodiment, it is the front view of this electronic device seen from the front end side of the rotating shaft of a small motor. 第４の実施の形態にかかる電子デバイスのまた別の例において、小型モータの回転軸の先端側から見た該電子デバイスの正面図である。In another example of the electronic device concerning 4th Embodiment, it is a front view of this electronic device seen from the front end side of the rotating shaft of a small motor.

符号の説明Explanation of symbols

１，３０，４０，６０ 小型モータ
２ 第１外殻部
３ａ，３ｂ，４３ａ，４３ｂ，６３ａ，６３ｂ 給電端子
４，３４，４４，６４ 絶縁層
５ 回転軸
６，３６，４６，６６ ハウジング
７ 第２外殻部
１０，７０，１００ 基板
１１ａ，１１ｂ，７１ａ，７１ｂ，１１０ａ，１１０ｂ 電源配線パターン
１２，７２，１２０ モータ固定用パターン
２０，５０，８０，９０，１１０ 電子デバイス
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ 半田
３２，４２，６２ 固定部
４２'，４３ａ'，４３ｂ' 底部
４７ａ，４７ｂ，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ 突起部
４８ａ，４８ｂ，６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ 突起
７３ スリット 1, 30, 40, 60 Small motor 2 First outer shell portion 3a, 3b, 43a, 43b, 63a, 63b Feed terminal 4, 34, 44, 64 Insulating layer 5 Rotating shaft 6, 36, 46, 66 Housing 7 First 2 Outer shell parts 10, 70, 100 Substrate 11a, 11b, 71a, 71b, 110a, 110b Power supply wiring pattern 12, 72, 120 Motor fixing pattern 20, 50, 80, 90, 110 Electronic devices 21a, 21b, 21c, 51a, 51b, 51c, 81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c, 111a, 111b, 111c Solder 32, 42, 62 Fixed part 42 ', 43a', 43b 'Bottom part 47a, 47b, 67a, 67b, 67c, 67d Protrusions 48a, 48b, 68a, 68b, 68c, 68d Protrusion 73 Slit

Claims (18)

モータ機構を収容するハウジングと、
前記ハウジングの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層と、
前記モータ機構と電気的に接続されるとともに、前記絶縁層上に前記モータ機構の回転軸の軸方向に所定の間隔で配置される第１給電端子および第２給電端子と、
を備え、
前記第１給電端子および前記第２給電端子の各々は、該第１給電端子および該第２給電端子を同一平面に接触させた際の接触部分の面積よりも大きな表面積を有する層形状であり、
前記ハウジングは、第１外殻部と、該第１外殻部よりも径が小さく且つその表面に前記絶縁層が覆われる第２外殻部と、を有し、
前記第１外殻部の表面と前記第１給電端子の表面と前記第２給電端子の表面とは、略同一面上にあることを特徴とするモータ。 A housing that houses the motor mechanism;
An insulating layer covering at least part of the surface of the housing;
A first power supply terminal and a second power supply terminal that are electrically connected to the motor mechanism and are disposed on the insulating layer at predetermined intervals in the axial direction of the rotation shaft of the motor mechanism;
With
Each of said first power supply terminal and said second power supply terminal, Ri layer geometry der having a surface area greater than the area of the contact portion when contacting the first feeding terminal and the second power supply terminals in the same plane ,
The housing has a first outer shell portion, and a second outer shell portion whose diameter is smaller than that of the first outer shell portion and whose surface is covered with the insulating layer,
Wherein the first shell portion of the surface and the first surface of the surface and the second feeding terminal of power supply terminals, the motor characterized by near-on approximately the same plane Rukoto. 前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つは、前記モータ機構の回転軸に垂直な方向に所定の間隔で離間する第１突起部および第２突起部を有することを特徴とする請求項１に記載のモータ。 At least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the first outer shell portion includes a first protrusion and a first protrusion that are spaced apart from each other at a predetermined interval in a direction perpendicular to the rotation axis of the motor mechanism. The motor according to claim 1 , wherein the motor has two protrusions. 前記第１突起部および前記第２突起部は、当該モータを前記回転軸に略平行な平面上に置いた際に該平面に接触することを特徴とする請求項２に記載のモータ。 Wherein the first protrusion and the second protrusion, the motor according to claim 2, characterized in that contacting the motor to said plane when placed on a plane substantially parallel to the rotating shaft. 前記第１突起部および前記第２突起部の各々は、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする請求項２または３に記載のモータ。 Wherein each of the first projections and the second protrusions motor according to claim 2 or 3, characterized in that a linear shape extending in a direction parallel to the axis of rotation of the motor mechanism. 前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つは、前記第１突起部から前記所定の間隔で離間する第３突起部をさらに有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載のモータ。 At least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the first outer shell part further includes a third protrusion that is spaced apart from the first protrusion by the predetermined distance. The motor according to any one of claims 2 to 4 . 前記第３突起部は、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする請求項５に記載のモータ。 The motor according to claim 5 , wherein the third protrusion has a linear shape extending in a direction parallel to a rotation axis of the motor mechanism. 前記第１外殻部は、半田との濡れ性の高い金属で形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のモータ。 Said first shell section, a motor according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is formed in wettability metal having high solder. モータ機構を収容するハウジングと、
前記ハウジングの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層と、
前記モータ機構と電気的に接続されるとともに、前記絶縁層上に前記モータ機構の回転軸の軸方向に所定の間隔で配置される第１給電端子および第２給電端子と、
前記絶縁層上に配置されるとともに、前記第１給電端子の表面および前記第２給電端子の表面と同一面上にある表面を有する固定層と、
を備え、
前記第１給電端子および前記第２給電端子の各々は、該第１給電端子および該第２給電端子を同一平面に接触させた際の接触部分の面積よりも大きな表面積を有する層形状であることを特徴とするモータ。 A housing that houses the motor mechanism;
An insulating layer covering at least part of the surface of the housing;
A first power supply terminal and a second power supply terminal that are electrically connected to the motor mechanism and are disposed on the insulating layer at predetermined intervals in the axial direction of the rotation shaft of the motor mechanism;
A fixed layer disposed on the insulating layer and having a surface that is flush with a surface of the first power supply terminal and a surface of the second power supply terminal ;
With
Each of said first power supply terminal and said second power supply terminal, Ru layer geometry der having a surface area greater than the area of the contact portion when contacting the first feeding terminal and the second power supply terminals in the same plane features and be makes the chromophore at the distal end over data that. 前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記固定層とのうちの少なくとも一つは、前記モータ機構の回転軸に垂直な方向に所定の間隔で離間する第１突起部および第２突起部を有することを特徴とする請求項８に記載のモータ。 At least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the fixed layer includes a first protrusion and a second protrusion that are spaced apart from each other at a predetermined interval in a direction perpendicular to the rotation axis of the motor mechanism. The motor according to claim 8 , further comprising: 前記第１突起部および前記第２突起部は、当該モータを前記回転軸に略平行な平面上に置いた際に該平面に接触することを特徴とする請求項９に記載のモータ。 The motor according to claim 9 , wherein the first protrusion and the second protrusion are in contact with the plane when the motor is placed on a plane substantially parallel to the rotation shaft. 前記第１突起部および前記第２突起部の各々は、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする請求項９または１０に記載のモータ。 Wherein each of the first projections and the second protrusions motor according to claim 9 or 10, characterized in that a linear shape extending in a direction parallel to the axis of rotation of the motor mechanism. 前記第１給電端子と前記第２給電端子と前記第１外殻部とのうちの少なくとも一つは、前記第１突起部から前記所定の間隔で離間する第３突起部をさらに有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一つに記載のモータ。 At least one of the first power supply terminal, the second power supply terminal, and the first outer shell part further includes a third protrusion that is spaced apart from the first protrusion by the predetermined distance. The motor according to any one of claims 9 to 11 . 前記第３突起部は、前記モータ機構の回転軸に平行な方向に延びる線形状であることを特徴とする請求項１２に記載のモータ。 The motor according to claim 12 , wherein the third protrusion has a linear shape extending in a direction parallel to a rotation axis of the motor mechanism. 前記固定層は、半田との濡れ性の高い導電性材料で形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のモータ。 The motor according to claim 13 , wherein the fixing layer is made of a conductive material having high wettability with solder. 請求項１〜７のいずれか一つに記載のモータと、
第１配線パターン、第２配線パターン、およびモータ固定用パターンを有する基板と、
を備え、
前記第１給電端子と前記第１配線パターンとの間の半田による接着と、前記第２給電端子と前記第２配線パターンとの間の半田による接着と、前記第１外殻部と前記モータ固定用パターンとの間の半田による接着とにより、前記モータと前記基板とが電気的に接続され且つ前記モータが前記基板に固定されることを特徴とする電子デバイス。 The motor according to any one of claims 1 to 7 ,
A substrate having a first wiring pattern, a second wiring pattern, and a motor fixing pattern;
With
Bonding by solder between the first power supply terminal and the first wiring pattern, bonding by solder between the second power supply terminal and the second wiring pattern, fixing the first outer shell and the motor An electronic device, wherein the motor and the substrate are electrically connected to each other by bonding with a solder pattern, and the motor is fixed to the substrate. 請求項８〜１４のいずれか一つに記載のモータと、
第１配線パターン、第２配線パターン、およびモータ固定用パターンを有する基板と、
を備え、
前記第１給電端子と前記第１配線パターンとの間の半田による接着と、前記第２給電端子と前記第２配線パターンとの間の半田による接着と、前記固定層と前記モータ固定用パターンとの間の半田による接着とにより、前記モータと前記基板とが電気的に接続され且つ前記モータが前記基板に固定されることを特徴とする電子デバイス。 The motor according to any one of claims 8 to 14 ,
A substrate having a first wiring pattern, a second wiring pattern, and a motor fixing pattern;
With
Bonding by solder between the first power feeding terminal and the first wiring pattern, bonding by solder between the second power feeding terminal and the second wiring pattern, the fixing layer and the motor fixing pattern An electronic device characterized in that the motor and the substrate are electrically connected to each other by bonding with solder and the motor is fixed to the substrate. 前記基板は、前記モータが嵌め込まれるスリットを有し、
前記第１配線パターンの一端は、前記スリットの少なくとも１辺の近傍に位置し、前記第２配線パターンの一端は、前記スリットの少なくとも前記１辺または他の１辺の近傍に位置し、前記モータ固定用パターンの一端は、前記スリットの少なくとも前記１辺または前記他の１辺の近傍に位置することを特徴とする請求項１５または１６に記載の電子デバイス。 The substrate has a slit into which the motor is fitted,
One end of the first wiring pattern is located in the vicinity of at least one side of the slit, and one end of the second wiring pattern is located in the vicinity of at least one side or the other side of the slit, and the motor one end of the fixed pattern is an electronic device according to claim 15 or 16, characterized in that located at least near the said one side or said other one side of the slit. 前記スリットは、前記ハウジングの前記回転軸の方向の長さよりも長い縦幅と、前記ハウジングの前記回転軸に垂直な方向の最大径よりも小さい横幅とを有することを特徴とする請求項１７に記載の電子デバイス。 18. The slit according to claim 17 , wherein the slit has a longitudinal width longer than a length of the housing in the direction of the rotating shaft and a lateral width smaller than a maximum diameter of the housing in a direction perpendicular to the rotating shaft. The electronic device described.
JP2008037690A 2008-02-19 2008-02-19 Motors and electronic devices Expired - Fee Related JP5095439B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008037690A JP5095439B2 (en) 2008-02-19 2008-02-19 Motors and electronic devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008037690A JP5095439B2 (en) 2008-02-19 2008-02-19 Motors and electronic devices

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009201193A JP2009201193A (en) 2009-09-03
JP5095439B2 true JP5095439B2 (en) 2012-12-12

Family

ID=41144119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008037690A Expired - Fee Related JP5095439B2 (en) 2008-02-19 2008-02-19 Motors and electronic devices

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5095439B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6334581B2 (en) 2016-01-27 2018-05-30 株式会社東海理化電機製作所 Insulator

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54144024U (en) * 1978-03-29 1979-10-05
JP3299924B2 (en) * 1997-10-30 2002-07-08 シーアイ化成株式会社 Electrical connection structure between printed circuit board and vibration generator in portable radio equipment
JP2000124974A (en) * 1998-10-19 2000-04-28 Kokusai Electric Co Ltd Structure of vibrator and its mounting structure
JP2003225613A (en) * 2002-02-05 2003-08-12 Citizen Electronics Co Ltd Axial direction driven vibrating body
JP2004261740A (en) * 2003-03-03 2004-09-24 Namiki Precision Jewel Co Ltd Vibrator and mobile terminal equipment mounted with the vibrator
JP2006288010A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Sanyo Electric Co Ltd Vibrating motor
JP4849357B2 (en) * 2006-01-23 2012-01-11 シコー株式会社 Vibration motor and vibration device
JP2007215287A (en) * 2006-02-08 2007-08-23 Sanyo Electric Co Ltd Vibrating motor and mounting body of vibrating motor

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009201193A (en) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8755145B2 (en) Base unit, motor and disk drive apparatus
US20070178720A1 (en) Electric Fan
JP3207977U (en) Plug connector and circuit board assembly
JP5095439B2 (en) Motors and electronic devices
EP3675294B1 (en) Rotary connector and method for assembling same
EP3651322B1 (en) Control device and motor device
TW201212435A (en) Connector and body used by the connector
WO2006059461A1 (en) Small brushless motor structure
CN106879189B (en) With the wiring board of lead welding and including the electronic device of wiring board
JP5829076B2 (en) Device having substrate and motor device
JP7130742B2 (en) rotating equipment
JP2009193760A (en) Composite cable, motor control device equipped with the same, and robot
JP2008010310A (en) Flexible flat cable
KR101113531B1 (en) Coil connector and motor using the same
KR101294782B1 (en) Connector Assembly
JP2008034625A (en) Mounting substrate
JP2007053891A (en) Integrated brush and vibrating motor therewith
JP2006340241A (en) Chip antenna and antenna device
JP2015099879A (en) Component mounting machine circuit board structure
JP5899649B2 (en) Motor and disk drive device
JP5240844B2 (en) Structure, board device using the same, and mounting method thereof
JP6815502B2 (en) Rotating connector
JP5790087B2 (en) Motor and disk drive device
JP4152663B2 (en) Connection board
JP5209179B2 (en) Electronic components

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110119

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120822

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120911

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120919

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees