JP5095291B2 - 皮革様シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)極細長繊維束が5〜70本の極細長繊維を含み、かつ、極細長繊維束の平均繊度が3デシテックス以下である、
(2)極細長繊維不織布の見掛け密度が0.1〜0.2g/cm3である、
(3)皮革様シートの見掛け密度が0.2〜0.35g/cm3である、および
(4)高分子弾性体の100%モジュラスが100kg/cm2以上であり、かつ、多孔質状態で連続して極細長繊維不織布の内部に存在している
ことを満足する皮革様シートに関する。
(1)0.5デシテックス以下の極細長繊維を5〜70本含み、かつ、平均繊度が3デシテックスである極細長繊維束を極細長繊維発生型繊維を紡糸し、長繊維ウェブを得る工程、
(2)前記長繊維ウェブを絡合して見掛け密度が0.25g/m3以下の絡合不織布を得る工程、
(3)前記絡合不織布に100%モジュラスが100kg/cm2以上である高分子弾性体を付与し、該高分子弾性体を多孔質かつ連続した状態に凝固させる工程、
(4)前記極細長繊維発生型繊維を極細化して絡合不織布を極細長繊維不織布にし、プレ皮革様シートを得る工程、
(5)前記プレ皮革様シートに油剤を付与する工程、および
(6)前記油剤を付与したプレ皮革様シートを長さ方向に0.5〜5%収縮させ、かつ、幅方向に1〜10%伸長して、極細長繊維不織布の見掛け密度を0.1〜0.2g/cm3、かつ、皮革様シートの見掛け密度を0.2〜0.35g/cm3する工程
を含む皮革様シートの製造方法に関する。
(1)極細長繊維の平均単繊維繊度、極細長繊維束中の極細長繊維本数およびの極細長繊維束の繊度
皮革様シートの厚さ方向と並行な任意の断面を走査型電子顕微鏡(100〜300倍程度)で観察した。観察視野から断面に対してほぼ垂直に配向した極細長繊維束を20個、万遍なく、かつ、無作為に選び出した。次いで選び出した個々の極細長繊維束の断面を1000〜3000倍程度の倍率に拡大して、極細長繊維の断面積の平均値を求めた。該平均断面積と極細長繊維を構成するポリマーの比重から平均単繊維繊度を求めた。また同様にして、極細長繊維束中の極細長繊維の本数を求めた。
また、前記の方法により測定した極細長繊維の断面積および極細長繊維の本数から20個の極細長繊維束の各断面積を計算により求めた。最大の断面積および最小の断面積を削除し、残った18個の断面積を算術平均した。得られた平均断面積と極細長繊維を構成するポリマーの比重から極細長繊維束の平均繊度を求めた。
それぞれ、JIS L 1096:1999 8.5、JIS L 1096:1999 8.10.1に規定の方法により測定した。
1cm角、厚みT(cm)の資料からナイロンに非溶媒でかつ高分子弾性体の良溶媒(高分子弾性体がポリウレタンであればDMF)を用いて高分子弾性体を溶解除去した。得られた不織布の質量W(g)を測定し、下記式により見掛け密度を計算した。
極細長繊維不織布の見掛け密度(g/cm3)=W/T
ナイロン−6とポリエチレンをそれぞれ1軸押し出し機中で溶融し、紡糸ノズルから質量比50:50、25島の海島繊維を複合紡糸した。口金から吐出される繊維を3500m/分の空気流で捕集ネットに吹き付け長繊維ウェブを得た。得られた長繊維ウェブの目付けは30g/m2であり、海島型繊維の単繊維繊度は4デシテックスであった。クロスラッピングにより目付けが407g/m2となるようにウェブを重ね、1400パンチ/cm2のニードルパンチを経た後に熱プレスし、目付け374g/m2、厚み1.87mm、見掛け密度0.20g/cm3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。次いで、絡合不織布に100%モジュラス150kg/cm2のポリエステル系ポリウレタンの13.5%ジメチルホルムアミド(DMF)溶液を含浸し、水中で多孔質状に湿式凝固させた後、海島型繊維の海成分(ポリエチレン)を95℃のトルエンで抽出除去して極細長繊維不織布を得た。シリコン系油剤の水分散液を用いて、油剤を極細長繊維不織布に対して1.8%付与した。次いで、長さ方向に2%収縮(オーバーフィード)し、幅方向に8%伸長して極細長繊維不織布を120℃で乾燥、セットして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.20mm
目付:385g/m2
見掛け密度:0.32g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.08デシテックス
極細長繊維束の繊度:2.0デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:25本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.15g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:48/52
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
離型紙:DE−123
塗布液の組成
表皮層
100部:NY−214(大日本インキ化学工業(株)製シリコン変性ポリエーテル系ポリウレタン)
30部:DUT−4790(大日精化工業(株)製黒顔料)
35部:DMF
ウェット塗布量:90g/m2
接着層
100部:UD−8310(大日精化工業(株)製ポリエーテル系ポリウレタン)
10部:D−110N(武田薬品工業(株)製架橋剤)
1.5部:QS(武田薬品工業(株)製架橋促進剤)
10部:DMF
20部:酢酸エチル
ウェット塗布量:100g/m2
海島繊維の島数を12島に変えた以外は実施例1と同様にして、目付け410g/m2、厚み2.05mm、見掛け密度0.20g/cm3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。以降は実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.40mm
目付:400g/m2
見掛け密度:0.29g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.03デシテックス
極細長繊維束の繊度:2.0デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:12本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.14g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:48/52
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
絡合不織布に100%モジュラス180kg/cm2のポリエーテル・ポリエステル共重合系ポリウレタンの14.0%DMF溶液を含浸した以外は、実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.20mm
目付:400g/m2
見掛け密度:0.33g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.03デシテックス
極細長繊維束の繊度:0.75デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:25本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.14g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:48/52
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
海成分としてポリエチレン50部および島成分として6−ナイロン50部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島数約4000、単繊維繊度10デニールの海島型繊維を製造した。この海島型繊維を3.0倍に延伸し、捲縮した後、繊維長51mmに切断した。ステープルをカードで解繊した後、クロスラッピングおよび1500パンチ/cm2のニードルパンチを経た後に熱プレスして目付約450g/m2、厚み1.50mm絡合不織布を得た。
以降、絡合不織布に100%モジュラス90kg/cm2のポリエステル系ポリウレタンの18%DMF溶液を含浸した以外は実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.0mm
目付:400g/m2
見掛け密度:0.40g/cm3
極細繊維の平均単繊維繊度:0.0004デシテックス
極細繊維束の繊度:1.7デシテックス
極細繊維束の極細繊維の本数:4000本
極細繊維不織布の見掛け密度:0.24g/cm3
極細繊維と高分子弾性体の質量比:56/44
島数を100、かつ、海島型繊維の単繊維繊度を5デシテックスに変更した以外は実施例1と同様にして、目付け360g/m2、厚み2.00mm、見掛け密度0.18g/cm3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。次いで、長さ方向に1%収縮(オーバーフィード)した以外は実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.35mm
目付:400g/m2
見掛け密度:0.30g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.025デシテックス
極細長繊維束の繊度:2.5デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:100本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.13g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:45/55
目付け513g/m2、厚み1.90mm、見掛け密度0.27g/cm3の海島型繊維からなる絡合不織布を用いた以外は実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.20mm
目付:440g/m2
見掛け密度:0.37g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.08デシテックス
極細長繊維束の繊度:2.0デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:25本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.21g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:58/42
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
目付け374g/m2、厚み1.87mm、見掛け密度0.20g/cm3の海島型繊維からなる絡合不織布を用い、これに100%モジュラスが70kgのエーテル系ポリウレタンの13%DMF溶液を含浸した以外は実施例1と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み:1.00mm
目付:440g/m2
見掛け密度:0.44g/cm3
極細長繊維の平均単繊維繊度:0.08デシテックス
極細長繊維束の繊度2.0デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数:25本
極細長繊維不織布の見掛け密度:0.26g/cm3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比:58/42
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Claims (6)
- 平均単繊維繊度0.5デシテックス以下の極細長繊維を含む極細長繊維束からなる極細長繊維不織布の内部に高分子弾性体が付与されてなる皮革様シートであって、
(1)極細長繊維束が5〜70本の極細長繊維を含み、かつ、極細長繊維束の平均繊度が0.5〜2デシテックスである、
(2)極細長繊維不織布の見掛け密度が0.1〜0.2g/cm3である、
(3)皮革様シートの見掛け密度が0.2〜0.35g/cm3である、および
(4)高分子弾性体の100%モジュラスが130kg/cm 2 以上250kg/cm 2 以下であり、かつ、多孔質状態で連続して極細長繊維不織布の内部に存在している
ことを満足する皮革様シート。 - 前記高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っている請求項1に記載の皮革様シート。
- 請求項1に記載の皮革様シートの少なくとも一表面に銀面層を形成してなる銀付調皮革様シート。
- (1)極細長繊維発生型繊維を紡糸し、長繊維ウェブを得る工程、
(2)前記長繊維ウェブを絡合して見掛け密度が0.25g/m3以下の絡合不織布を得
る工程、
(3)前記絡合不織布に100%モジュラスが130kg/cm 2 以上250kg/cm 2 以下である高分子弾性体を付与し、該高分子弾性体を多孔質かつ連続した状態に凝固させる工程、
(4)前記極細長繊維発生型繊維を極細化して絡合不織布を極細長繊維不織布にし、プレ皮革様シートを得る工程、
(5)前記プレ皮革様シートに油剤を付与する工程、および
(6)前記油剤を付与したプレ皮革様シートを長さ方向に0.5〜5%収縮させ、かつ、幅方向に1〜10%伸長して、極細長繊維不織布の見掛け密度を0.1〜0.2g/cm3、かつ、皮革様シートの見掛け密度を0.2〜0.35g/cm3 とする工程
を含み、
前記極細長繊維不織布を構成する極細長繊維束は、平均単繊維繊度0.5デシテックス以下の極細長繊維を5〜70本含み、かつ、平均繊度が0.5〜2デシテックスである皮革様シートの製造方法。 - 前記極細長繊維不織布を構成する極細長繊維束が、スパンボンド法を経て得られたものである請求項1に記載の皮革様シート。
- 前記長繊維ウェブをスパンボンド法により得る請求項4に記載の皮革様シートの製造方法。
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