JP5095199B2

JP5095199B2 - Manufacturing method of toner supply roller

Info

Publication number: JP5095199B2
Application number: JP2006345819A
Authority: JP
Inventors: 敏博山本
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: JP2008158179A

Description

本発明は、例えば複写機（コピー機）、プリンタ、ファクシミリ等の、電子写真の原理を利用して記録用紙に画像又は文字を印刷する画像形成装置に用いられるトナー供給ローラ及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この種の画像形成装置において、感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体上に鮮明なトナー像を形成するために用いられるトナー供給ローラの製造方法に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner supply roller used in an image forming apparatus that prints an image or a character on a recording sheet using the principle of electrophotography, such as a copying machine (copying machine), a printer, a facsimile, and the like, and a manufacturing method thereof. It is. More specifically, in the image forming apparatus of this type, it relates to method for producing a toner supply row La used to form a clear toner image on the image bearing member comprising a photosensitive member or an electrostatic recording dielectric member or the like .

従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、感光体（像担持体）の表面を、帯電装置でコロナ放電により一定電位に帯電させた上で、これに対して記録されるべき画像や文字に対応するパターンがレーザー発振器やＬＥＤで光照射することにより静電潜像として形成される。得られた静電潜像が、現像装置の現像ローラから供給されるトナー（固体現像剤）により現像され、可視化される。さらに、そのトナー像が記録用紙に転写され、定着されることにより印刷が行われる。前記現像装置においては、ホッパー内に収容された１０μｍ以下のトナーを現像ローラに適量供給したり、掻き取ったりするため、軟質の弾性ローラからなるトナー供給ローラが内蔵されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, the surface of a photosensitive member (image carrier) is charged to a constant potential by corona discharge with a charging device and then recorded on the surface. A pattern corresponding to the image or character to be formed is formed as an electrostatic latent image by irradiating light with a laser oscillator or LED. The obtained electrostatic latent image is developed with a toner (solid developer) supplied from a developing roller of a developing device and visualized. Further, the toner image is transferred to a recording sheet and fixed, and printing is performed. In the developing device, a toner supply roller composed of a soft elastic roller is incorporated in order to supply or scrape an appropriate amount of toner of 10 μm or less contained in the hopper to the developing roller.

係るトナー供給ローラとしては、ポリウレタン発泡体又はシリコーン発泡体よりなる弾性ローラが用いられている。そのような弾性ローラの製造方法として、スラブ発泡法によるポリウレタン発泡体から切り出す方法は、金型を必要としないため金型の管理及び補修に伴う煩雑さがなく、二液性液体原料を注入することに伴う不具合の発生がなく、しかも機械的物性に優れたスラブポリウレタン発泡体を使用できる点から好ましい方法である。 As the toner supply roller, an elastic roller made of polyurethane foam or silicone foam is used. As a method for producing such an elastic roller, the method of cutting out from a polyurethane foam by the slab foaming method does not require a mold, so there is no trouble associated with the management and repair of the mold, and a two-component liquid material is injected. This is a preferable method from the viewpoint that a slab polyurethane foam excellent in mechanical properties can be used without causing any problems.

しかしながら、そのようなスラブポリウレタン発泡体においては、ローラ素材を切り出し、それに芯金を通した後、表面を研磨してローラ形状に仕上げられてトナー供給ローラが得られる。係るトナー供給ローラは、トナーがその表面から内部へ入り込みやすく、入り込んだトナーは圧力を受けて劣化し、ローラ内部に固着することでさらにトナーの劣化が進行する。このような現象は発泡体が硬いほど起きやすいことから、発泡体として低硬度のものを使用すると、トナーの掻き取り性が低下し、画像にゴーストが現れたり、トナーのフィルミングを引き起こしたりして画質の低下を招くという欠点があった。 However, in such a slab polyurethane foam, a roller material is cut out, passed through a metal core, and then the surface is polished to be finished in a roller shape to obtain a toner supply roller. In such a toner supply roller, the toner easily enters the inside from the surface thereof, and the entered toner is deteriorated by pressure, and the toner further adheres to the inside of the roller and further deteriorates. Since this phenomenon is more likely to occur when the foam is harder, if the foam has a low hardness, the scraping ability of the toner will be reduced, and ghosts may appear on the image or toner filming may occur. In other words, the image quality is degraded.

このような欠点を解消するために、芯金の外周に設けられたポリウレタン発泡体の表面を所定の凹凸形状にし、研磨加工を省略したトナー供給ローラが提案されている（例えば、特許文献１及び２を参照）。
特開平１１−３８７４９号公報（第２頁及び第９頁）特開２００２−２３６４１６号公報（第２頁及び第５頁） In order to eliminate such drawbacks, there has been proposed a toner supply roller in which the surface of the polyurethane foam provided on the outer periphery of the core metal has a predetermined concavo-convex shape and the polishing process is omitted (for example, Patent Document 1 and 2).
JP 11-38749 A (pages 2 and 9) JP 2002-236416 A (pages 2 and 5)

ところが、特許文献１及び２に記載されたトナー供給ローラを構成するポリウレタン発泡体は、いずれも金型内で成形された成形体（モールド成形体）であることから、硬さ等の機械的物性をトナー供給ローラに適するように調整することが難しい。さらに、ポリウレタン発泡体は一体的に成形されることから、トナーの掻き取り性を高めるためにローラ表面における硬さを硬くするとトナーがローラ内部に入り込んでトナーが劣化し、ローラ表面の硬さを抑えようとするとローラ全体が柔らかくなり過ぎてトナーの供給性が悪くなるという傾向があった。従って、適正なトナー供給量が確保できない上に、係るトナー供給ローラを用いた画像形成装置では良好な画質が得られないという問題があった。 However, since the polyurethane foams constituting the toner supply roller described in Patent Documents 1 and 2 are all molded bodies (molded bodies) molded in a mold, mechanical properties such as hardness are obtained. It is difficult to adjust the toner to be suitable for the toner supply roller. Furthermore, since the polyurethane foam is integrally molded, if the hardness on the roller surface is increased in order to improve the scraping property of the toner, the toner enters the roller and the toner deteriorates, and the hardness of the roller surface is reduced. If it is attempted to suppress, the entire roller tends to be too soft and toner supply performance tends to deteriorate. Accordingly, there is a problem that an appropriate toner supply amount cannot be ensured, and an image forming apparatus using the toner supply roller cannot obtain a good image quality.

そこで、本発明の目的とするところは、トナーの過剰な侵入を規制し、トナーの劣化を抑制することができると共に、トナー供給を良好に行うことができ、優れた画質を得ることができるトナー供給ローラの製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to regulate toner excessive intrusion and suppress toner deterioration, and can supply toner satisfactorily and obtain excellent image quality. It is to provide a method for producing a supply row La.

上記の目的を達成するために、請求項１のトナー供給ローラの製造方法は、ポリウレタン発泡体よりなるローラ本体の内部に、トナーの侵入を規制するトナー侵入規制層をローラ本体の外周面に沿って環状に形成してなるトナー供給ローラの製造方法であって、ローラ本体の外周面に、トナー侵入規制層を形成する高分子の原料液を塗布し、該ローラ本体の外周面に沿ってブレードで押し込んだ後硬化させるか、又は加圧した後硬化させ、ローラ本体の内部にトナー侵入規制層を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a toner supply roller manufacturing method according to claim 1 is characterized in that a toner intrusion restricting layer for restricting toner intrusion is provided along the outer peripheral surface of the roller body inside the roller body made of polyurethane foam. A method for manufacturing a toner supply roller formed in an annular shape , wherein a polymer raw material liquid that forms a toner intrusion restricting layer is applied to an outer peripheral surface of a roller body, and a blade is formed along the outer peripheral surface of the roller body The toner intrusion restricting layer is formed inside the roller body by being cured after being pressed in or by being cured after being pressed .

請求項２のトナー供給ローラの製造方法は、請求項１に係る発明において、前記トナー侵入規制層を形成する原料は、ポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the toner supply roller manufacturing method according to the first aspect, wherein the raw material forming the toner intrusion regulating layer does not have a polymer or a cell having cells having an average cell diameter smaller than that of the polyurethane foam. It is a polymer.

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１のトナー供給ローラの製造方法では、ポリウレタン発泡体よりなるローラ本体の外周面に、トナー侵入規制層を形成する高分子の原料液を塗布し、該ローラ本体の外周面に沿ってブレードで押し込んだ後硬化させるか、又は加圧した後硬化させることで、ローラ本体の内部に、トナーの侵入を規制するトナー侵入規制層がローラ本体の外周面に沿って環状に形成されている。このため、トナー侵入規制層により、ローラ本体外周面からのトナーの過剰な侵入を規制することができ、ローラ本体内部でのトナーの固着を防止し、トナーの劣化を抑制することができる。従って、ローラ本体を構成するポリウレタン発泡体の硬さ等の機械的物性を調整することによってセル構造を適正なものにでき、トナー供給を良好に行うことができ、その結果優れた画質を得ることができるトナー供給ローラを効率良く製造することができる。 According to the present invention, the following effects can be exhibited.
2. The method of manufacturing a toner supply roller according to claim 1 , wherein a polymer raw material liquid that forms a toner intrusion regulating layer is applied to an outer peripheral surface of a roller main body made of polyurethane foam , and a blade is formed along the outer peripheral surface of the roller main body. The toner intrusion restricting layer for restricting the intrusion of the toner is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the roller main body inside the roller main body by being cured after being pushed in or by being cured after being pressurized . For this reason, the toner intrusion restricting layer can restrict the excessive intrusion of the toner from the outer peripheral surface of the roller body, prevent the toner from sticking inside the roller body, and suppress the deterioration of the toner. Therefore, by adjusting the mechanical properties such as the hardness of the polyurethane foam constituting the roller body, the cell structure can be made appropriate, and the toner can be supplied satisfactorily, resulting in excellent image quality. Thus, a toner supply roller capable of producing the toner can be efficiently manufactured.

請求項２のトナー供給ローラの製造方法では、トナー侵入規制層がポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子により形成されている。このため、請求項１に係る発明の効果に加え、トナー侵入規制層の機能を有効に発揮させることができる。 In the toner supply roller manufacturing method according to the second aspect, the toner intrusion restricting layer is formed of a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of the polyurethane foam or a polymer having no cells. For this reason, in addition to the effect of the invention according to the first aspect, the function of the toner intrusion regulation layer can be effectively exhibited.

以下、本発明の最良と思われる実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１に示すように、トナー供給ローラ１０は、金属よりなる回転軸１１の外周部に、ポリウレタン発泡体よりなるローラ本体１２が一体的に設けられて構成されている。ローラ本体１２を構成するポリウレタン発泡体としては、スラブ発泡法により得られるスラブポリウレタン発泡体のほか、成形型を用いたモールド発泡法により得られるモールドポリウレタン発泡体も用いられるが、表面状態がトナーの掻き取り性や供給性に適している点からスラブポリウレタン発泡体が好ましい。ローラ本体１２は、ポリウレタン発泡体のブロックを筒状に切り取り、その中心部に回転軸１１を挿通して接着することにより形成されている。図１及び図２に示すように、ローラ本体１２の内部には、ポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子よりなるトナー侵入規制層１３がローラ本体１２の外周面に沿って円環状に形成されている。このトナー侵入規制層１３は、トナーがローラ本体１２外周面から回転軸１１方向へ侵入するのを規制する機能を発現する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments that are considered to be the best of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the toner supply roller 10 is configured such that a roller main body 12 made of polyurethane foam is integrally provided on the outer peripheral portion of a rotating shaft 11 made of metal. As the polyurethane foam constituting the roller body 12, in addition to a slab polyurethane foam obtained by a slab foaming method, a molded polyurethane foam obtained by a mold foaming method using a mold is also used. A slab polyurethane foam is preferred because it is suitable for scraping and feeding. The roller body 12 is formed by cutting a polyurethane foam block into a cylindrical shape and inserting the rotary shaft 11 into a central portion thereof for adhesion. As shown in FIGS. 1 and 2, a roller intrusion regulation layer 13 made of a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of polyurethane foam or a polymer having no cells is provided inside the roller body 12. It is formed in an annular shape along the outer peripheral surface. The toner intrusion restricting layer 13 exhibits a function of restricting the intrusion of the toner from the outer peripheral surface of the roller body 12 toward the rotating shaft 11.

ここで、画像形成装置について簡単に説明すると、円筒状をなす感光体は一定方向に回転可能に構成され、その上方位置には帯電ローラが設けられ、該帯電ローラは感光体の表面をコロナ放電により一定電位に帯電させるようになっている。感光体の回転方向において、帯電ローラの隣接位置には露光部が設けられ、記録されるべき画像や文字に対応するパターンがレーザー発振器やＬＥＤ（発光ダイオード）にて光照射されて静電潜像として形成されるように構成されている。 Here, the image forming apparatus will be briefly described. The cylindrical photoconductor is configured to be rotatable in a certain direction, and a charging roller is provided above the photoconductor, and the charging roller corona discharges the surface of the photoconductor. Thus, charging is performed at a constant potential. In the rotation direction of the photosensitive member, an exposure unit is provided at a position adjacent to the charging roller, and a pattern corresponding to an image or characters to be recorded is irradiated with light by a laser oscillator or an LED (light emitting diode) to form an electrostatic latent image. It is comprised so that it may be formed as.

感光体の回転方向において、露光部の隣接位置にはトナー供給ローラ１０を備えた現像部が設けられ、トナーカートリッジ内の現像剤としてのトナーがトナー供給ローラ１０によって現像ローラ上に供給されるようになっている。そして、感光体上の静電潜像が、トナー供給ローラ１０から現像ローラを介して供給されるトナーにより現像され、そのトナー像により可視化される。感光体の下方位置には反時計方向に回転する転写ローラが設けられ、感光体と転写ローラとの間には記録用紙が通過し、感光体上のトナー像が記録用紙に転写される。転写ローラより記録用紙の進行方向には定着部が設けられ、記録用紙に転写されたトナー像を定着し、印刷を完了するように構成されている。 A developing unit having a toner supply roller 10 is provided at a position adjacent to the exposure unit in the rotation direction of the photosensitive member so that toner as a developer in the toner cartridge is supplied onto the developing roller by the toner supply roller 10. It has become. The electrostatic latent image on the photosensitive member is developed with toner supplied from the toner supply roller 10 via the developing roller, and is visualized by the toner image. A transfer roller that rotates counterclockwise is provided at a position below the photoconductor. A recording paper passes between the photoconductor and the transfer roller, and a toner image on the photoconductor is transferred to the recording paper. A fixing unit is provided in the traveling direction of the recording paper from the transfer roller, and is configured to fix the toner image transferred to the recording paper and complete printing.

前記スラブポリウレタン発泡体について説明すると、スラブ発泡法は、混合、攪拌された発泡体の原料（反応混合液）をベルトコンベア上に吐出し、該ベルトコンベアが移動する間に反応原料が常温、大気圧下で自然発泡し、硬化することにより発泡体を製造する方法である。得られる発泡体のブロックは、所定形状に裁断されて使用される。スラブ発泡法により製造される軟質ポリウレタン発泡体は連続気泡構造を有しており、ゴムスポンジやポリエチレン発泡体のような独立気泡構造を有する発泡体に比べて通気性などの物性を発揮することができる。ここで、軟質ポリウレタン発泡体は、軽量で、一般にセル（気泡）が連通する連続気泡構造を有し、柔軟性があって、かつ復元性を有するものをいう。スラブポリウレタン発泡体の原料は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒、発泡剤、整泡剤等を含有している。 The slab polyurethane foam will be described. In the slab foaming method, the mixed and stirred foam raw material (reaction mixture) is discharged onto a belt conveyor, and the reaction raw material is kept at room temperature and large while the belt conveyor moves. This is a method for producing a foam by spontaneously foaming and curing under atmospheric pressure. The resulting foam block is used after being cut into a predetermined shape. Soft polyurethane foam produced by the slab foaming method has an open-cell structure and can exhibit physical properties such as breathability compared to foams having a closed-cell structure such as rubber sponge and polyethylene foam. it can. Here, the flexible polyurethane foam is lightweight and generally has an open cell structure in which cells (bubbles) communicate with each other, is flexible, and has resilience. The raw material of the slab polyurethane foam contains polyols, polyisocyanates, catalysts, foaming agents, foam stabilizers and the like.

前記ポリオール類としては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられるが、ポリエーテルポリオールはポリエステルポリオールに比べ、ポリイソシアネート類との反応性が良く、得られるポリウレタン発泡体のひずみが小さく、かつ加水分解しにくいことから、ポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。 As the polyols, polyether polyols or polyester polyols are used, but polyether polyols have better reactivity with polyisocyanates than polyester polyols, and the resulting polyurethane foam has low strain and is hydrolyzed. Since it is difficult, it is preferable to use a polyether polyol.

ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールにプロピレンオキシドを付加重合させた重合体、エチレンオキシドを付加重合させた重合体、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体、或いはそれらの変性体等が用いられる。変性体としては、前記ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル又はスチレンを付加させたもの、或はアクリロニトリルとスチレンの双方を付加させたもの等が挙げられる。ここで、多価アルコールは１分子中にヒドロキシル基を複数個有する化合物であり、例えばグリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。 As the polyether polyol, a polymer obtained by addition polymerization of propylene oxide to a polyhydric alcohol, a polymer obtained by addition polymerization of ethylene oxide, a polymer obtained by addition polymerization of propylene oxide and ethylene oxide, or a modified product thereof is used. It is done. Examples of the modified product include those obtained by adding acrylonitrile or styrene to the polyether polyol, or those obtained by adding both acrylonitrile and styrene. Here, the polyhydric alcohol is a compound having a plurality of hydroxyl groups in one molecule, and examples thereof include glycerin and dipropylene glycol.

これらのポリエーテルポリオールは、末端に第１級のヒドロキシル基を有していることから、ポリイソシアネート類との反応性が高い。ポリエーテルポリオールの平均分子量は２０００〜６０００であることが好ましい。この平均分子量が２０００未満の場合には得られるポリウレタンの発泡体の成形時における安定性が低下し、６０００を越える場合にはポリウレタン発泡体の反発性能が著しく大きくなり、クッション性が低下し、感光体への接触圧が高くなり過ぎる傾向を示す。このポリエーテルポリオールは、原料成分の種類、分子量、縮合度等を調整することによって、ヒドロキシル基の官能基数やヒドロキシル基価を変えることができる。 Since these polyether polyols have a primary hydroxyl group at the terminal, they are highly reactive with polyisocyanates. The average molecular weight of the polyether polyol is preferably 2000 to 6000. When the average molecular weight is less than 2000, the stability of the obtained polyurethane foam at the time of molding is lowered, and when it exceeds 6000, the resilience performance of the polyurethane foam is remarkably increased, and the cushioning property is lowered. It shows a tendency that the contact pressure to the body becomes too high. This polyether polyol can change the number of functional groups and the hydroxyl group value of the hydroxyl group by adjusting the kind of raw material component, the molecular weight, the degree of condensation, and the like.

上記のポリオール類と反応させるポリイソシアネート類はイソシアネート基を複数有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート類、又はこれらとポリオールとの反応による遊離イソシアネートプレポリマー類、カルボジイミド変性ポリイソシアネート類等の変性ポリイソシアネート類、さらにはこれらの混合ポリイソシアネート等が用いられる。これらのうち、トリレンジイソシアネート及びその誘導体、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体が好ましく、これらを混合して使用することもできる。 The polyisocyanates to be reacted with the above polyols are compounds having a plurality of isocyanate groups, specifically, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI). ), Aromatic polyisocyanates such as triphenylmethane triisocyanate and xylylene diisocyanate (XDI), alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI) and dicyclohexylmethane diisocyanate, and aliphatics such as hexamethylene diisocyanate (HDI) Polyisocyanates, or modified isocyanates such as free isocyanate prepolymers and carbodiimide-modified polyisocyanates by reaction of these with polyols, These mixtures polyisocyanate is used for. Of these, tolylene diisocyanate and derivatives thereof, 4,4-diphenylmethane diisocyanate and derivatives thereof are preferable, and these can also be used as a mixture.

ポリイソシアネート類のイソシアネート指数（イソシアネートインデックス）は１００以下又は１００を越えてもよいが、ポリウレタン発泡体の硬さをトナー供給ローラに適するようにするために、１００〜１１０の範囲であることが好ましい。イソシアネート指数が１００未満の場合、ポリウレタン発泡体が柔らかくなってトナーの掻き取り性が低下する。一方、イソシアネート指数が１１０を越える場合、ポリウレタン発泡体が硬くなる傾向を示し、感光体の表面を傷付けるおそれがでてくる。ここで、イソシアネート指数は、ポリオール類の水酸基、発泡剤としての水（水酸基として計算）等の活性水素基に対するポリイソシアネート類のイソシアネート基の当量比を百分率で表したものである。 The isocyanate index (isocyanate index) of the polyisocyanates may be 100 or less or exceed 100, but is preferably in the range of 100 to 110 in order to make the hardness of the polyurethane foam suitable for the toner supply roller. . When the isocyanate index is less than 100, the polyurethane foam becomes soft and the scraping property of the toner decreases. On the other hand, when the isocyanate index exceeds 110, the polyurethane foam tends to be hard and the surface of the photoreceptor may be damaged. Here, the isocyanate index represents the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate to the active hydrogen group such as the hydroxyl group of the polyol and water (calculated as a hydroxyl group) as a blowing agent in percentage.

前記触媒はポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応（樹脂化反応）、ポリイソシアネート類と水との泡化反応、尿素化合物とポリイソシアネート類との硬化反応（架橋反応）等の各反応を促進させるためのものである。係る触媒として具体的にはトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、ジメチルエタノールアミン、Ｎ,Ｎ´,Ｎ´−トリメチルアミノエチルピペラジン等の３級アミン、オクチル酸スズ（スズオクトエート）等の有機金属化合物、酢酸塩、アルカリ金属アルコラート等が用いられる。また、その他の触媒として、発泡体表面における硬化性を向上させるために、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等のモルホリン系の触媒を用いることもできる。触媒の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり０．０５〜０．５質量部程度である。 The catalyst performs various reactions such as urethanization reaction (resinization reaction) between polyols and polyisocyanates, foaming reaction between polyisocyanates and water, and curing reaction (crosslinking reaction) between urea compounds and polyisocyanates. It is for promoting. Specific examples of such catalysts include tertiary amines such as triethylenediamine (TEDA), dimethylethanolamine, N, N ′, N′-trimethylaminoethylpiperazine, organometallic compounds such as tin octylate (tin octoate), and acetic acid. Salts, alkali metal alcoholates and the like are used. As other catalysts, morpholine catalysts such as N-methylmorpholine and N-ethylmorpholine can also be used in order to improve the curability on the foam surface. The compounding amount of the catalyst is about 0.05 to 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of polyols.

発泡剤は、ポリウレタンを発泡させてポリウレタン発泡体を得るためのもので、代表的には化学的発泡剤としての水が挙げられる。水は主にポリイソシアネート類と反応（泡化反応）して炭酸ガスを発生する。発泡剤としては、水以外にその他の化学的発泡剤又は物理的（機械的）発泡剤を用いることができる。化学的発泡剤としては、有機酸、硼酸等の無機酸類、炭酸アルカリ金属塩、環状カーボネート類、ジアルキルカーボネート等が挙げられる。これらの化学的発泡剤は、ポリウレタン発泡体の原料成分との反応又は加熱による分解によってガスを発生する。一方、物理的発泡剤としては、ペンタン、シクロペンタン等の炭化水素類、ＨＣＦＣ−２２、１４１ｂ等のハイドロクロロフルオロカーボン類、ＨＦＣ−２４５類、３５６類等のハイドロフルオロカーボン類、空気、窒素ガス、炭酸ガス（二酸化炭素）等のガスが挙げられる。 The foaming agent is for obtaining a polyurethane foam by foaming polyurethane, and typically includes water as a chemical foaming agent. Water mainly reacts with polyisocyanates (foaming reaction) to generate carbon dioxide gas. As the foaming agent, other chemical foaming agents or physical (mechanical) foaming agents can be used in addition to water. Examples of the chemical foaming agent include inorganic acids such as organic acids and boric acid, alkali metal carbonates, cyclic carbonates, dialkyl carbonates, and the like. These chemical blowing agents generate gas by reaction with raw material components of polyurethane foam or decomposition by heating. On the other hand, as physical blowing agents, hydrocarbons such as pentane and cyclopentane, hydrochlorofluorocarbons such as HCFC-22 and 141b, hydrofluorocarbons such as HFC-245 and 356, air, nitrogen gas, carbonic acid A gas such as gas (carbon dioxide) can be used.

発泡剤としての水の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり１〜７質量部程度であることが好ましい。水の配合量が１質量部未満の場合には泡化反応が不十分となって発泡体のクッション性が損なわれやすくなり、７質量部を越える場合には泡化反応が過剰になって発泡体が柔らかくなり過ぎ、トナー供給ローラ１０表面のトナーに対する掻き取り性が低下する。 The blending amount of water as a blowing agent is preferably about 1 to 7 parts by mass per 100 parts by mass of polyols. When the amount of water is less than 1 part by mass, the foaming reaction is insufficient and the cushioning property of the foam tends to be impaired. When the amount exceeds 7 parts by mass, the foaming reaction becomes excessive and foaming occurs. The body becomes too soft, and the scraping property with respect to the toner on the surface of the toner supply roller 10 is lowered.

整泡剤はポリウレタン発泡体の原料に通常配合されるもののいずれも使用することができるが、例えばオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体、シリコーン−グリース共重合体等の非イオン系界面活性剤、又はそれらの混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、フェノール系化合物等が挙げられる。整泡剤の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり０．１〜２．０質量部程度であることが好ましい。その他ポリウレタン発泡体の原料には、ポリアルキレンオキシドポリオール等のセルオープナー、縮合リン酸エステル等の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を用いることができる。 As the foam stabilizer, any of those usually blended in the raw material of polyurethane foam can be used. For example, nonionic surfactants such as organosiloxane-polyoxyalkylene copolymer, silicone-grease copolymer, Or mixtures thereof, anionic surfactants such as sodium dodecylbenzenesulfonate and sodium lauryl sulfate, phenolic compounds and the like. The blending amount of the foam stabilizer is preferably about 0.1 to 2.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyols. In addition, a cell opener such as a polyalkylene oxide polyol, a flame retardant such as a condensed phosphate ester, an antioxidant, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a colorant, and the like can be used as a raw material for the polyurethane foam.

前記ポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応の際には、ワンショット法又はプレポリマー法が採用される。ワンショット法は、ポリオール類とポリイソシアネート類とを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリオール類とポリイソシアネート類との各一部を事前に反応させて末端にイソシアネート基又はヒドロキシル基を有するプレポリマーを得、それにポリオール又はポリイソシアネートを反応させる方法である。 In the urethanization reaction between the polyols and polyisocyanates, a one-shot method or a prepolymer method is employed. The one-shot method is a method in which polyols and polyisocyanates are directly reacted. The prepolymer method is a method in which a part of a polyol and a polyisocyanate are reacted in advance to obtain a prepolymer having an isocyanate group or a hydroxyl group at a terminal, and the polyol or polyisocyanate is reacted therewith.

このようにして得られるスラブポリウレタン発泡体は、骨格が三次元に網目状に延び、その間には多数のセルが形成され、セルが三次元的に連続して延びる三次元の連通構造を有している。また、スラブポリウレタン発泡体は、ハードセグメントとソフトセグメントとにより構成されるポリウレタンの性質に基づいて一定の強度と所要の弾力性を有し、良好なひずみ性（復元性）を発揮することができる。ポリウレタン発泡体のＪＩＳＫ６４００に基づく平均セル径は、ローラ本体１２の外周面におけるトナーの掻き取り性を高め、トナーの供給性を向上させるため３００〜８００μｍであることが好ましく、４００〜７００μｍであることがより好ましい。平均セル径が３００μｍ未満のときには骨格部分が多くなり、トナー供給ローラ１０が感光体の表面を傷付ける傾向を示し、８００μｍを越えるときにはセルが大きくなって空間部分が増え、トナーの掻き取り性が低下すると共に、トナー供給ローラ１０の強度が低下して耐久性が不足する。従って、平均セル径の逆数である平均セル数は、３０〜８０個／２５ｍｍであることが好ましい。 The slab polyurethane foam obtained in this way has a three-dimensional communication structure in which the skeleton extends in a three-dimensional network, a large number of cells are formed between them, and the cells extend three-dimensionally continuously. ing. Moreover, the slab polyurethane foam has a certain strength and required elasticity based on the properties of the polyurethane composed of the hard segment and the soft segment, and can exhibit good distortion (restorability). . The average cell diameter of the polyurethane foam based on JIS K6400 is preferably 300 to 800 μm, and preferably 400 to 700 μm in order to improve the scraping property of the toner on the outer peripheral surface of the roller body 12 and improve the toner supply property. It is more preferable. When the average cell diameter is less than 300 μm, the skeleton portion increases, and the toner supply roller 10 tends to damage the surface of the photoconductor. When the average cell diameter exceeds 800 μm, the cell becomes large and the space portion increases, and the toner scraping property decreases. At the same time, the strength of the toner supply roller 10 is lowered and the durability is insufficient. Therefore, the average number of cells, which is the reciprocal of the average cell diameter, is preferably 30 to 80 cells / 25 mm.

また、スラブポリウレタン発泡体のＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度は２０〜１００ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。見掛け密度が２０ｋｇ／ｍ^３未満の場合には、セルを形成する骨格部分が少なくなってトナー供給ローラ１０表面のトナー掻き取り性が低下すると共に、セルが大きくなってトナー供給ローラ１０の強度が低下する。一方、見掛け密度が１００ｋｇ／ｍ^３を越える場合には、セルを形成する骨格部分が多くなってトナー供給ローラ１０が感光体表面を傷付けるおそれがある。 Moreover, it is preferable that the apparent density based on JISK7222: 1999 of a slab polyurethane foam is 20-100 kg / m < ³ >. When the apparent density is less than 20 kg / m ³ , the number of skeletons forming the cells is reduced, the toner scraping property on the surface of the toner supply roller 10 is lowered, and the cells are enlarged to increase the strength of the toner supply roller 10. descend. On the other hand, when the apparent density exceeds 100 kg / m ³ , the skeleton portions forming the cells increase and the toner supply roller 10 may damage the surface of the photoreceptor.

次に、前記トナー侵入規制層１３を形成するための高分子は、スラブポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子である。セルを有する高分子としては、ポリウレタン水分散液から得られる発泡体、機械的発泡により得られるポリウレタン発泡体、アクリル樹脂エマルジョンより得られるアクリル樹脂発泡体などが用いられる。係る高分子の原料液としてポリウレタン水分散液を用いる場合には、ポリウレタン水分散液に整泡剤、増粘剤、導電剤などを配合した原料をミキサーで混合、撹拌し、空気を巻き込んで微細な気泡を形成して使用される。高分子の原料液として機械的発泡により得られるポリウレタン発泡体の原料を用いる場合には、ポリオール類に触媒、イオン導電剤等を混合したポリオール成分と、整泡剤等を混合したポリイソシアネート成分との混合液に例えば窒素ガスを供給して混合、撹拌し、微細な気泡を形成して使用される。 Next, the polymer for forming the toner intrusion restricting layer 13 is a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of the slab polyurethane foam or a polymer having no cells. Examples of the polymer having cells include a foam obtained from an aqueous polyurethane dispersion, a polyurethane foam obtained by mechanical foaming, and an acrylic resin foam obtained from an acrylic resin emulsion. When using a polyurethane water dispersion as a raw material liquid for such a polymer, a raw material containing a foam stabilizer, a thickener, a conductive agent, etc., is mixed in a polyurethane water dispersion with a mixer, stirred, and finely mixed with air. Used to form a simple bubble. When using a polyurethane foam raw material obtained by mechanical foaming as a polymer raw material liquid, a polyol component in which a catalyst, an ionic conductive agent and the like are mixed with polyols, and a polyisocyanate component in which a foam stabilizer and the like are mixed For example, nitrogen gas is supplied to the mixed solution and mixed and stirred to form fine bubbles.

一方、セルを有しない高分子としては、非発泡のポリウレタン水分散液、非発泡のアクリル樹脂エマルジョン等が用いられる。そのような非発泡のポリウレタン水分散液や非発泡のアクリル樹脂エマルジョンには、前記セルを有する高分子としてのポリウレタン水分散液やアクリル樹脂エマルジョンにおいて、発泡剤、整泡剤等の成分が含まれていない。 On the other hand, non-foamed polyurethane water dispersion, non-foamed acrylic resin emulsion, etc. are used as the polymer having no cells. Such a non-foamed polyurethane water dispersion or non-foamed acrylic resin emulsion contains components such as a foaming agent and a foam stabilizer in the polyurethane water dispersion and acrylic resin emulsion as the polymer having the cells. Not.

トナー侵入規制層１３の平均セル径は、ローラ本体１２内へのトナーの侵入規制効果を高めるため、前記スラブポリウレタン発泡体の平均セル径より小さくすることが必要であり、３０〜２００μｍであることが好ましく、５０〜１００μｍであることがより好ましい。この平均セル径が３０μｍより小さい場合には、トナー侵入規制層１３の形成が難しくなる傾向があって好ましくない。平均セル径が２００μｍより大きい場合には、セルが大きくなり過ぎてトナー侵入を抑制する作用が損なわれるようになって好ましくない。 The average cell diameter of the toner intrusion restricting layer 13 needs to be smaller than the average cell diameter of the slab polyurethane foam in order to enhance the effect of restricting the intrusion of toner into the roller body 12 and is 30 to 200 μm. Is preferable, and it is more preferable that it is 50-100 micrometers. When the average cell diameter is smaller than 30 μm, it is not preferable because the formation of the toner intrusion restricting layer 13 tends to be difficult. When the average cell diameter is larger than 200 μm, the cell becomes too large, and the action of suppressing toner intrusion is impaired, which is not preferable.

トナー侵入規制層１３は、その効果発現と製造の容易性の観点からローラ本体１２の外周面より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．２ｍｍの深さに設けられる。この深さが０．０５ｍｍより浅い場合、トナー侵入規制層１３の形成は容易になるが、トナー侵入規制層１３が非常に浅いため、トナーの供給に支障を来たすおそれがある。一方、その深さが０．３ｍｍより深い場合、トナーがローラ本体１２の内部まで浸透し、固着するようになると共に、トナー侵入規制層１３の形成が面倒になって好ましくない。 The toner intrusion restricting layer 13 is preferably provided at a depth of 0.05 to 0.3 mm, more preferably 0.1 to 0.2 mm from the outer peripheral surface of the roller body 12 from the viewpoint of manifesting its effect and ease of manufacture. It is done. When the depth is shallower than 0.05 mm, the toner intrusion restricting layer 13 can be easily formed. However, since the toner intrusion restricting layer 13 is very shallow, the toner supply may be hindered. On the other hand, when the depth is deeper than 0.3 mm, the toner penetrates into the roller body 12 and becomes fixed, and the formation of the toner intrusion restricting layer 13 becomes troublesome.

また、トナー侵入規制層１３の厚さは、その機能発現のため０．２〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．４ｍｍであることがより好ましい。この厚さが０．２ｍｍより薄いときには、ローラ本体１２の内部へのトナー侵入を抑制する作用が低下して好ましくない。一方、厚さが０．５ｍｍより厚いときには、トナー侵入を抑制する作用は十分であるが、そのような厚いトナー侵入規制層１３を形成するための製造効率が悪化する。 Further, the thickness of the toner intrusion restricting layer 13 is preferably 0.2 to 0.5 mm, and more preferably 0.3 to 0.4 mm, in view of its function. When the thickness is less than 0.2 mm, the action of suppressing the toner intrusion into the roller body 12 is lowered, which is not preferable. On the other hand, when the thickness is thicker than 0.5 mm, the effect of suppressing toner intrusion is sufficient, but the manufacturing efficiency for forming such a thick toner intrusion regulating layer 13 is deteriorated.

次に、トナー供給ローラ１０の製造方法について説明する。
まず、常法に従ってローラ本体１２を構成するスラブポリウレタン発泡体を製造し、その発泡体ブロックを円筒状に切り取り、中心に回転軸１１を嵌め込んで一体化する。続いて、その外周面を必要により研磨して平滑にする。その後、ローラ本体１２の外周面に、前記高分子の原料液を塗布する。高分子の原料液の塗布は、印刷法、コーティング法等により行われる。印刷法としてはスクリーン印刷法、グラビア印刷法等が挙げられ、コーティング法としてはロールコート法、吹付け法、浸漬法等が挙げられる。次いで、ローラ本体１２の外周面に塗布された高分子の原料液を、ローラ本体１２を回転させながらドクターブレード等のブレードでローラ本体１２内へ１〜２ｍｍ程度押し込む操作を行った後硬化させるか、又は０．０１〜０．０２ＭＰａの圧力で加圧した後硬化させる。このような操作により、ローラ本体１２の内部にローラ本体１２の外周面に沿って環状にトナー侵入規制層１３を形成する。このようにして、トナー供給ローラ１０が製造される。 Next, a method for manufacturing the toner supply roller 10 will be described.
First, a slab polyurethane foam constituting the roller body 12 is manufactured according to a conventional method, the foam block is cut into a cylindrical shape, and the rotary shaft 11 is fitted into the center to be integrated. Subsequently, the outer peripheral surface is polished and smoothed as necessary. Thereafter, the polymer raw material liquid is applied to the outer peripheral surface of the roller body 12. Application of the polymer raw material liquid is performed by a printing method, a coating method, or the like. Examples of the printing method include a screen printing method and a gravure printing method. Examples of the coating method include a roll coating method, a spraying method, and an immersion method. Then, the polymer raw material liquid applied to the outer peripheral surface of the roller body 12 is cured after being pushed into the roller body 12 by about 1 to 2 mm with a blade such as a doctor blade while rotating the roller body 12. Or after being pressurized at a pressure of 0.01 to 0.02 MPa. By such an operation, the toner intrusion restricting layer 13 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the roller body 12 inside the roller body 12. In this way, the toner supply roller 10 is manufactured.

さて、本実施形態の作用について説明すると、画像形成装置において、帯電ローラにより感光体の表面が帯電され、露光部で露光されて所定の静電潜像が形成される。続いて、現像部のトナー供給ローラ１０によりトナーが現像ローラを介して感光体表面に供給され、静電潜像が現像されてトナー像が形成される。このとき、トナー供給ローラ１０を構成するローラ本体１２はスラブポリウレタン発泡体により形成されていることから、硬さ、セル形状、セル径等の機械的物性がトナー供給ローラ１０のトナー供給性に適したものとなっている。そのため、トナー供給ローラ１０から現像ローラを介する感光体へのトナーの供給を円滑に行うことができる。 Now, the operation of this embodiment will be described. In the image forming apparatus, the surface of the photosensitive member is charged by the charging roller, and is exposed at the exposure unit to form a predetermined electrostatic latent image. Subsequently, the toner is supplied to the surface of the photoreceptor by the toner supply roller 10 of the developing unit via the developing roller, and the electrostatic latent image is developed to form a toner image. At this time, since the roller body 12 constituting the toner supply roller 10 is formed of a slab polyurethane foam, mechanical properties such as hardness, cell shape and cell diameter are suitable for the toner supply property of the toner supply roller 10. It has become. Therefore, the toner can be smoothly supplied from the toner supply roller 10 to the photosensitive member via the developing roller.

しかも、ローラ本体１２の内部に、スラブポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子よりなるトナー侵入規制層１３が円環状に形成されている。従って、このトナー侵入規制層１３により、ローラ本体１２外周面から内部へのトナーの過剰な侵入を遮ることができ、ローラ本体１２内部でのトナーの固着を回避することができる。その後、トナー像が転写部で記録用紙に記録され、定着部で定着される。その結果、記録用紙に定着された画像の画質は鮮明なものとなる。 In addition, a toner intrusion restricting layer 13 made of a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of the slab polyurethane foam or a polymer having no cells is formed in an annular shape inside the roller body 12. Therefore, the toner intrusion restricting layer 13 can block excessive intrusion of the toner from the outer peripheral surface of the roller body 12 to the inside of the roller body 12 and can prevent the toner from adhering inside the roller body 12. Thereafter, the toner image is recorded on the recording paper by the transfer unit and fixed by the fixing unit. As a result, the image quality of the image fixed on the recording paper becomes clear.

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・本実施形態におけるトナー供給ローラ１０では、ポリウレタン発泡体、特にスラブポリウレタン発泡体よりなるローラ本体１２の内部に、トナーの侵入を規制するトナー侵入規制層１３がローラ本体１２の外周面に沿って円環状に形成されている。従って、ローラ本体１２内部へのトナーの過剰な侵入を規制することができ、トナーの劣化を抑制することができると共に、トナー供給を良好に行うことができ、その結果優れた画質を得ることができる。よって、このトナー供給ローラ１０は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の現像部に好適に使用される。 The effects exhibited by the above embodiment will be described collectively below.
In the toner supply roller 10 according to the present embodiment, a toner intrusion restricting layer 13 that restricts intrusion of toner is provided along the outer peripheral surface of the roller main body 12 inside the roller main body 12 made of polyurethane foam, particularly slab polyurethane foam. It is formed in an annular shape. Accordingly, excessive entry of toner into the roller body 12 can be restricted, toner deterioration can be suppressed, and toner can be supplied satisfactorily, resulting in excellent image quality. it can. Therefore, the toner supply roller 10 is preferably used in a developing unit of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile.

・前記トナー侵入規制層１３は、スラブポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子により形成されている。このため、トナー侵入規制層１３の機能を有効に発揮させることができる。 The toner intrusion regulation layer 13 is formed of a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of the slab polyurethane foam or a polymer having no cells. For this reason, the function of the toner intrusion regulation layer 13 can be effectively exhibited.

・スラブポリウレタン発泡体の平均セル径は３００〜８００μｍであり、トナー侵入規制層１３の平均セル径は３０〜２００μｍであることにより、トナー侵入規制層１３のトナー侵入規制効果及びスラブポリウレタン発泡体のトナー供給効果をバランス良く発揮することができる。 The average cell diameter of the slab polyurethane foam is 300 to 800 μm, and the average cell diameter of the toner intrusion restricting layer 13 is 30 to 200 μm. The toner supply effect can be exhibited in a well-balanced manner.

・トナー侵入規制層１３は、ローラ本体１２の外周面より０．０５〜０．３ｍｍの深さに設けられ、その厚さが０．２〜０．５ｍｍであることにより、トナー侵入規制層１３の効果を十分に発揮させることができると共に、トナー侵入規制層１３を容易に形成することができる。 The toner intrusion restricting layer 13 is provided at a depth of 0.05 to 0.3 mm from the outer peripheral surface of the roller main body 12 and has a thickness of 0.2 to 0.5 mm. The toner intrusion restricting layer 13 can be easily formed.

・トナー供給ローラ１０の製造方法では、ローラ本体１２の外周面に、前記高分子の原料液を塗布し、ブレードで押し込んだ後硬化させるか、又は加圧した後硬化させ、ローラ本体１２の内部にローラ本体１２の外周面に沿って円環状にトナー侵入規制層１３を形成するものである。従って、前記効果を有するトナー供給ローラ１０を効率良く製造することができる。 In the manufacturing method of the toner supply roller 10, the polymer raw material liquid is applied to the outer peripheral surface of the roller main body 12, and after being pushed with a blade, cured or pressurized and cured, The toner intrusion restricting layer 13 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the roller body 12. Therefore, the toner supply roller 10 having the above-described effect can be efficiently manufactured.

・ローラ本体１２の外周面に高分子の原料液を塗布し、押圧等の操作によりトナー侵入規制層１３を形成したとき、ローラ本体１２の外周面には高分子の原料液が少量残存し、それが硬化して凹凸部が形成される。そのため、ローラ本体１２の外周面の係る凹凸部によりトナーの掻き取り性が高められ、トナーの供給性を向上させることができる。 When a polymer raw material liquid is applied to the outer peripheral surface of the roller body 12 and the toner intrusion regulation layer 13 is formed by an operation such as pressing, a small amount of the polymer raw material liquid remains on the outer peripheral surface of the roller main body 12, It is cured to form a concavo-convex portion. Therefore, the toner scraping property is enhanced by the uneven portions on the outer peripheral surface of the roller body 12, and the toner supply property can be improved.

以下に、実施例及び比較例を挙げて、前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜９及び比較例１〜７）
トナー供給ローラ１０のローラ本体（直径１５ｍｍ）１２を形成する材料として、次に示すＡ〜Ｇのスラブポリウレタン発泡体を使用した。 Hereinafter, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
(Examples 1-9 and Comparative Examples 1-7)
As materials for forming the roller main body (diameter 15 mm) 12 of the toner supply roller 10, the following slab polyurethane foams A to G were used.

Ａ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が７０ｋｇ／ｍ^３、セル数６０個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが３１４Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＥＰ７０〕。 A: Polyether-based polyurethane foam, apparent density of 70 kg / m ³ based on JIS K7222: 1999, 60 cells / 25 mm, hardness of 314 N based on JIS K6400-2: 2004, manufactured by Inoac Corporation , EP70].

Ｂ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が５２ｋｇ／ｍ^３、セル数５０個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが２２６Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＲＭＭ〕。 B: Polyether-based polyurethane foam, apparent density based on JIS K7222: 1999, 52 kg / m ³ , 50 cells / 25 mm, hardness based on JIS K6400-2: 2004, 226 N, manufactured by Inoac Corporation , RMM].

Ｃ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が４５ｋｇ／ｍ^３、セル数４５個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが１７７Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＲＲＧ−Ｈ〕。 C: Polyether-based polyurethane foam, apparent density based on JIS K7222: 1999, 45 kg / m ³ , number of cells 45/25 mm, hardness based on JIS K6400-2: 2004, 177 N, manufactured by Inoac Corporation , RRG-H].

Ｄ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が３５ｋｇ／ｍ^３、セル数４０個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが１５７Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＲＲ２６〕。 D: polyether-based polyurethane foam, JIS K7222: apparent density based on 1999 is 35 kg / ^{m 3,} the cell number 40 / 25mm, JIS K6400-2: Hardness Based on 2004 157N, [Corporation Inoac Corporation Ltd. , RR26].

Ｅ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が３０ｋｇ／ｍ^３、セル数３８個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが９８Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＲＲ４〕。 E: Polyether polyurethane foam, apparent density of 30 kg / m ³ based on JIS K7222: 1999, 38 cells / 25 mm, hardness of 98 N based on JIS K6400-2: 2004, manufactured by Inoac Corporation , RR4].

Ｆ：ポリエステル系ポリウレタン発泡体、ＪＩＳＫ７２２２：１９９９に基づく見掛け密度が５７ｋｇ／ｍ^３、セル数５０個／２５ｍｍ、ＪＩＳＫ６４００−２：２００４に基づく硬さが２００Ｎ、〔（株）イノアックコーポレーション製、ＲＳＭ５５〕。 F: Polyester-based polyurethane foam, apparent density based on JIS K7222: 1999, 57 kg / m ³ , 50 cells / 25 mm, hardness based on JIS K6400-2: 2004, 200N [manufactured by Inoac Corporation, RSM55].

Ｇ：ポリエーテル系ポリウレタン発泡体、東海ゴム工業（株）製。
そして、上記Ａ〜Ｇのスラブポリウレタン発泡体をシート状に調製し（縦５００ｍｍ、横２４０ｍｍ、厚さ１８ｍｍ）、直径４ｍｍの貫通孔を１８ｍｍ間隔で開け、以下に示すカーボンブラック配合液にスラブポリウレタン発泡体に対して固形分が３０質量％となるように含浸した。その後、１３０℃、４時間乾燥して導電性のスラブポリウレタン発泡体シートを得た。
（カーボンブラック配合液）
カーボンブラック水分散液（固形分３６質量％、山陽色素（株）製、エマコールブラックＣ）１００質量部、アクリル樹脂ラテックス（固形分４５質量％、日本ゼオン（株）製、ＬＸ８５１）１００質量部、水２００質量部及び界面活性剤２質量部。 G: Polyether-based polyurethane foam, manufactured by Tokai Rubber Industries, Ltd.
Then, the slab polyurethane foams A to G are prepared in a sheet form (length 500 mm, width 240 mm, thickness 18 mm), through holes with a diameter of 4 mm are opened at intervals of 18 mm, and the slab polyurethane is added to the following carbon black mixture liquid. The foam was impregnated so that the solid content was 30% by mass. Then, it dried at 130 degreeC for 4 hours, and obtained the electroconductive slab polyurethane foam sheet.
(Carbon black mixture)
100 parts by mass of carbon black water dispersion (solid content 36% by mass, Sanyo Dye Co., Ltd., Emacor Black C), acrylic resin latex (solid content 45% by mass, Nippon Zeon Co., Ltd., LX851) 100 parts by mass 200 parts by weight of water and 2 parts by weight of a surfactant.

次いで、導電性のスラブポリウレタン発泡体シートを、縦及び横が１８ｍｍの四角柱状に切り離し、前記貫通孔に回転軸１１を挿通して接着した後、円筒研削盤により外径が１５ｍｍとなるように研磨した。 Next, the conductive slab polyurethane foam sheet is cut into a rectangular column shape with a length and width of 18 mm, and the rotary shaft 11 is inserted and bonded to the through-hole so that the outer diameter becomes 15 mm by a cylindrical grinder. Polished.

また、ローラ本体１２の内部に形成されるトナー侵入規制層１３を形成する原料として、次に示す原料を使用した。
（ポリウレタン水分散液）
ポリウレタン水分散液〔ポリエステル系ポリウレタン、不揮発分濃度５０質量％、第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＥ−２０００〕５０質量部、同じくポリウレタン水分散液〔ポリエーテル系ポリウレタン、不揮発分濃度４０質量％、第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＥ−４８００〕５０質量部、整泡剤〔第一工業製薬（株）製、スコアミンフォーマーＫＦ〕６質量部、増粘剤〔第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＶＦ〕２質量部、導電剤としてカーボンブラック分散液〔山陽色素（株）製、エマコールブラックＣ〕３０質量部をハンドミキサーで均一になるように混合、撹拌し、微細な気泡が均一に分散されるようにした。
（機械発泡ポリウレタン）
ポリマーポリオール〔三井化学（株）製、ＰＯＰ２４３０〕９０質量部、ポリエステルポリオール〔ダイセル化学工業（株）製、ＰＣＬ３０５〕８質量部、ニッケルアセチルアセトネート〔ＯＳｉスペシャリティーズ社製、ＬＣ−５６１５〕２質量部、アミン系触媒〔三共エアプロダクツ（株）製、ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ〕０．１質量部及びイオン導電剤〔日本油脂（株）製、カチオンＩＮ〕１質量部を混合、撹拌してポリオール成分を調製した。このポリオール成分と、シリコーン系整泡剤〔ＯＳｉスペシャリティーズ社製、Ｌ−５６１４〕８質量部と、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート〔ＭＤＩ、日本ポリウレタン工業（株）製、ＭＴＬ〕１４質量部との混合液に、窒素ガスを流量２００ｃｍ^３／ｍｉｎ（０℃、１気圧）で供給すると共に、撹拌、混合して流動性樹脂原料を調製した。
（アクリルエマルジョン）
アクリル樹脂発泡体の原料となるアクリル樹脂エマルジョン、日本ゼオン（株）製、ニポールＬＸ８５１
（水溶性高分子溶液）
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体よりなる水溶性高分子〔日本ゼオン（株）製、ゼオスパン８１００〕を水に溶解して高粘度の溶液（濃度５質量％、粘度１０^５ｍＰａ・ｓ）を調製した。なお、この水溶性高分子溶液は、それ自体が発泡するものではないが、ローラ本体１２の表面に塗布し、圧縮、開放を繰り返したとき気泡が生成し、トナー侵入規制層１３には微細なセルが形成されていた。 Further, the following raw materials were used as raw materials for forming the toner intrusion regulation layer 13 formed inside the roller body 12.
(Polyurethane aqueous dispersion)
Polyurethane aqueous dispersion [polyester polyurethane, non-volatile content 50% by mass, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex E-2000] 50 parts by mass, polyurethane water dispersion [polyether polyurethane, non-volatile content 40 50% by mass, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex E-4800], 6 parts by mass of foam stabilizer [Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Scoremin Former KF], thickener [No. Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex VF] 2 parts by mass, carbon black dispersion [Sanyo Dye Co., Ltd., Emacol Black C] 30 parts by mass as a conductive agent, mixed uniformly with a hand mixer, Stirring was performed so that fine bubbles were uniformly dispersed.
(Mechanical foam polyurethane)
90 parts by mass of polymer polyol [manufactured by Mitsui Chemicals, POP2430], 8 parts by mass of polyester polyol [manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., PCL305], 2 parts by mass of nickel acetylacetonate [manufactured by OSi Specialties, LC-5615] Part, amine catalyst [Sankyo Air Products Co., Ltd., DABCO-33LV] 0.1 parts by mass and ionic conductive agent [Nippon Yushi Co., Ltd., cation IN] 1 part by mass are mixed and stirred to add the polyol component. Prepared. The polyol component, silicone-based foam stabilizer [manufactured by OSi Specialties, L-5614] 8 parts by mass, and 4,4-diphenylmethane diisocyanate [MDI, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., MTL] 14 parts by mass Nitrogen gas was supplied to the mixed liquid at a flow rate of 200 cm ³ / min (0 ° C., 1 atm), and stirred and mixed to prepare a fluid resin material.
(Acrylic emulsion)
Acrylic resin emulsion used as a raw material for acrylic resin foam, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol LX851
(Water-soluble polymer solution)
A high-viscosity solution (concentration 5 mass%, viscosity 10 ⁵ mPa · s) is prepared by dissolving a water-soluble polymer composed of a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (Zeospan 8100, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) in water. did. The water-soluble polymer solution itself does not foam, but when it is applied to the surface of the roller body 12 and repeatedly compressed and released, bubbles are generated, and the toner intrusion restricting layer 13 has fine particles. A cell was formed.

そして、トナー侵入規制層１３を形成する原料液がポリウレタン水分散液の場合には、それをローラ本体１２の表面にスクリーン印刷機（網目５０メッシュ）を用いて２ｇ程度塗布（印刷）し、該ローラ本体１２を回転させながらドクターブレードをローラ本体１２に１ｍｍ程度食い込ませて押し込む操作を行った。その後、熱風循環オーブンで１００℃で５分間加熱し、乾燥、硬化させてローラ本体１２内にトナー侵入規制層１３を形成した。 When the raw material liquid for forming the toner intrusion regulation layer 13 is a polyurethane water dispersion, about 2 g is applied (printed) on the surface of the roller body 12 using a screen printer (mesh 50 mesh), While rotating the roller body 12, the doctor blade was inserted into the roller body 12 by about 1 mm and pushed. Thereafter, the mixture was heated at 100 ° C. for 5 minutes in a hot air circulating oven, dried and cured to form a toner intrusion regulating layer 13 in the roller body 12.

また、トナー侵入規制層１３を形成する原料が機械発泡ポリウレタンの場合には、それをローラ本体１２の表面にスクリーン印刷機（網目５０メッシュ）を用いて１ｇ程度塗布（印刷）し、該ローラ本体１２を回転させながらドクターブレードをローラ本体１２に１ｍｍ程度食い込ませて押し込む操作を行った。その後、熱風循環オーブンで１６０℃で６０分間加熱し、乾燥、硬化させてローラ本体１２内にトナー侵入規制層１３を形成した。 When the raw material for forming the toner intrusion restricting layer 13 is mechanically foamed polyurethane, about 1 g is applied (printed) on the surface of the roller body 12 using a screen printer (mesh 50 mesh), and the roller body While rotating 12, the doctor blade was inserted into the roller body 12 by about 1 mm and pushed in. After that, the toner intrusion regulation layer 13 was formed in the roller body 12 by heating at 160 ° C. for 60 minutes in a hot air circulation oven, drying and curing.

さらに、トナー侵入規制層１３を形成する原料が水溶性高分子の場合には、それをローラ本体１２の表面に塗布した後、ローラ本体１２を基板上で圧縮しながら回転、圧縮開放を１０回繰り返し、その後９０℃、３０分間加熱、乾燥し、硬化させてローラ本体１２内にトナー侵入規制層１３を形成した。 Further, when the raw material for forming the toner intrusion restricting layer 13 is a water-soluble polymer, it is applied to the surface of the roller body 12 and then rotated and compressed and released 10 times while compressing the roller body 12 on the substrate. Repeatedly, the toner intrusion restricting layer 13 was formed in the roller body 12 by heating, drying and curing at 90 ° C. for 30 minutes.

いずれの場合においても、トナー侵入規制層１３は、深さがローラ本体１２の外周面より０．１〜０．２ｍｍであり、厚さが０．３〜０．４ｍｍであった。ここで、実施例１〜９では、スラブポリウレタン発泡体とトナー侵入規制層１３を形成する原料とを表１に示すように組合せて実施した。一方、比較例１〜７では、表２に示すように、スラブポリウレタン発泡体として前記Ａ〜Ｇのみを使用し、トナー侵入規制層１３を設けない例を示す。 In any case, the toner intrusion regulation layer 13 had a depth of 0.1 to 0.2 mm and a thickness of 0.3 to 0.4 mm from the outer peripheral surface of the roller body 12. Here, in Examples 1 to 9, the slab polyurethane foam and the raw material for forming the toner intrusion regulation layer 13 were combined as shown in Table 1. On the other hand, as shown in Table 2, Comparative Examples 1 to 7 show examples in which only the A to G are used as the slab polyurethane foam and the toner intrusion regulation layer 13 is not provided.

このようにして得られたトナー供給ローラ１０について、硬さ及びトナー侵入量を次の方法で測定した。なお、表１及び表２において、トナー侵入規制層の欄のローラ硬度はトナー侵入規制層１３を形成した後のローラ硬度を示し、評価結果の欄のローラ硬度はトナーを含んだ状態のローラ硬度を示す。 With respect to the toner supply roller 10 thus obtained, the hardness and toner penetration amount were measured by the following methods. In Tables 1 and 2, the roller hardness in the column of the toner intrusion restricting layer indicates the roller hardness after the toner intrusion restricting layer 13 is formed, and the roller hardness in the column of the evaluation result indicates the roller hardness in a state including the toner. Indicates.

ローラ硬度（Ｎ）：直径５０ｍｍの円板を作製し、それを押圧して１ｍｍ変形したときの応力を測定した。
トナー侵入量（ｇ）：トナー供給ローラ１０の使用前と使用後における各質量を測定し、その質量差を算出した。 Roller hardness (N): A disk having a diameter of 50 mm was prepared, and the stress when the disk was pressed and deformed by 1 mm was measured.
Toner penetration amount (g): The respective masses of the toner supply roller 10 before and after use were measured, and the mass difference was calculated.

さらに、上記のトナー供給ローラ１０を装着したプリンタにより、トナー被覆率５％に相当する文字パターンを印刷（Ａ４版）し、その初期画像と耐久画像について、ゴースト画像の濃度差（マクベス濃度差）及び画像の先端部と終端部の濃度差（マクベス濃度差）を測定すると共に、画質を以下の評価基準にて評価した。ここで、耐久画像は、１,０００枚印刷する毎に画像評価用のパターンを印刷して性能を評価しながら耐久試験を行い、累積で８,０００枚になるまで実施した（温度２３℃、相対湿度５５％）。 Further, a character pattern corresponding to a toner coverage of 5% is printed (A4 plate) by the printer equipped with the toner supply roller 10 described above, and the ghost image density difference (Macbeth density difference) between the initial image and the durable image. In addition, the density difference (Macbeth density difference) between the leading edge and the trailing edge of the image was measured, and the image quality was evaluated according to the following evaluation criteria. Here, the durability image was printed each time 1,000 sheets were printed, and an endurance test was performed while evaluating the performance by printing a pattern for image evaluation, and was carried out until the cumulative number reached 8,000 (temperature 23 ° C., Relative humidity 55%).

○：良好な画像であった。△：許容できる画像であった。×：濃度むらが生じたり、すじが発生したりして不良であった。
これらのローラ硬度、トナー侵入量、初期画像及び耐久画像の結果を表１及び表２に示した。
（実施例１０〜１２）
実施例１０及び１２ではトナー侵入規制層１３を形成する原料液として、下記に示す非発泡のポリウレタン水分散液を用い、実施例１１では下記に示す非発泡のアクリルエマルジョンを用いた。
（非発泡のポリウレタン水分散液）
ポリウレタン水分散液〔ポリエステル系ポリウレタン、不揮発分濃度５０質量％、第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＥ−２０００〕５０質量部、同じくポリウレタン水分散液〔ポリエーテル系ポリウレタン、不揮発分濃度４０質量％、第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＥ−４８００〕５０質量部、増粘剤〔第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＶＦ〕１０質量部、導電剤としてカーボンブラック分散液〔山陽色素（株）製、エマコールブラックＣ〕３０質量部及び脱イオン水７５質量部をハンドミキサーで均一になるように混合、撹拌した後、脱気泡した。
（非発泡のアクリルエマルジョン）
アクリル樹脂エマルジョン〔不揮発分４５質量％、日本ゼオン（株）製、ニポールＬＸ８７４〕１００質量部、増粘剤〔第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＶＦ〕１０質量部、導電剤としてカーボンブラック分散液〔山陽色素（株）製、エマコールブラックＣ〕３０質量部及び脱イオン水７５質量部をハンドミキサーで均一になるように混合、撹拌した後、脱気泡した。 A: A good image was obtained. Δ: Acceptable image. X: Unsatisfactory due to uneven density or streaks.
Tables 1 and 2 show the results of these roller hardnesses, toner penetration amounts, initial images, and durable images.
(Examples 10 to 12)
In Examples 10 and 12, the following non-foamed polyurethane aqueous dispersion was used as the raw material liquid for forming the toner intrusion regulating layer 13, and in Example 11, the non-foamed acrylic emulsion shown below was used.
(Non-foamed polyurethane water dispersion)
Polyurethane aqueous dispersion [polyester polyurethane, non-volatile content 50% by mass, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex E-2000] 50 parts by mass, polyurethane water dispersion [polyether polyurethane, non-volatile content 40 50% by mass, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex E-4800], 10 parts by mass of a thickener [manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex VF], carbon black dispersion as a conductive agent [Esancol Black C, manufactured by Sanyo Dye Co., Ltd.] 30 parts by mass and 75 parts by mass of deionized water were mixed and stirred uniformly with a hand mixer, and then degassed.
(Non-foamed acrylic emulsion)
Acrylic resin emulsion [non-volatile content 45% by mass, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol LX874] 100 parts by mass, thickener [Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex VF] 10 parts by mass, carbon black as a conductive agent 30 parts by mass of a dispersion (Sanyo Dye Co., Ltd., Emacol Black C) and 75 parts by mass of deionized water were mixed and stirred uniformly with a hand mixer, and then degassed.

そして、トナー侵入規制層１３の形成は、上記非発泡のポリウレタン水分散液又は非発泡のアクリルエマルジョンをローラ本体１２の表面にロールコータにより乾燥質量で１ｇを塗布し、そのまま熱風循環オーブンに入れて１００℃で５分間加熱し、乾燥、硬化させてローラ本体１２内にトナー侵入規制層１３を形成した。 Then, the toner intrusion restricting layer 13 is formed by applying 1 g of the non-foamed polyurethane aqueous dispersion or non-foamed acrylic emulsion to the surface of the roller body 12 by a roll coater with a dry mass, and putting it in a hot air circulation oven as it is. The toner intrusion regulating layer 13 was formed in the roller body 12 by heating at 100 ° C. for 5 minutes, drying and curing.

得られたトナー供給ローラ１０について、実施例１〜９と同様にしてローラ硬度、トナー侵入量、初期画像及び耐久画像を測定し、それらの結果を表１に示した。 The obtained toner supply roller 10 was measured for roller hardness, toner penetration amount, initial image and durable image in the same manner as in Examples 1 to 9, and the results are shown in Table 1.

表１に示したように、実施例１〜９においては、ローラ本体１２を構成する材料としてスラブポリウレタン発泡体を用い、その内部にポリウレタン水分散液などにより形成されたトナー侵入規制層１３を設けた。そのため、トナー供給ローラ１０の硬さが１．２６〜３．３５Ｎの範囲で適切であり、トナー侵入量が２．９〜３．８ｇという少量にすることができた。さらに、初期画像及び耐久画像について画質が良好であり、ゴースト画像の濃度差及び画像の先端部と終端部の濃度差も小さいという優れた結果が得られた。

As shown in Table 1, in Examples 1 to 9, a slab polyurethane foam is used as a material constituting the roller body 12, and a toner intrusion regulation layer 13 formed of a polyurethane water dispersion or the like is provided therein. It was. Therefore, the hardness of the toner supply roller 10 is appropriate in the range of 1.26 to 3.35 N, and the toner penetration amount can be reduced to a small amount of 2.9 to 3.8 g. Further, excellent results were obtained in that the image quality was good for the initial image and the durable image, and the density difference between the ghost images and the density difference between the leading edge and trailing edge of the image were small.

また、非発泡のポリウレタン水分散液を用いた実施例１０では、実施例１に比べてトナー侵入量を少なくすることができた。同じく非発泡のポリウレタン水分散液を用いた実施例１２の場合にも良好な結果が得られた。非発泡のアクリルエマルジョンを用いた実施例１１においてもトナー侵入量を少なくすることができた。 Further, in Example 10 using the non-foamed polyurethane water dispersion, the amount of toner penetration could be reduced as compared with Example 1. Also in the case of Example 12 using a non-foamed polyurethane aqueous dispersion, good results were obtained. In Example 11 using a non-foamed acrylic emulsion, the amount of toner penetration could be reduced.

これに対し、表２に示したように、比較例１〜６では、ローラ本体１２の内部に前記トナー侵入規制層１３を設けなかったことから、いずれもローラ本体１２内にトナーが侵入してトナー侵入量が多くなり、また耐久画像が悪化する傾向を示した。また、比較例７では、トナー侵入量は比較的少なかったが、耐久画像が不良であった。

On the other hand, as shown in Table 2, in Comparative Examples 1 to 6, since the toner intrusion regulation layer 13 was not provided in the roller body 12, all of the toner entered the roller body 12. There was a tendency that the toner penetration amount increased and the durability image deteriorated. In Comparative Example 7, the amount of entering toner was relatively small, but the durable image was poor.

なお、前記実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・前記トナー侵入規制層１３は、ローラ本体１２の内部において複数層で構成することも可能である。その場合、各層の原料、厚さ、間隔等は目的に応じて適宜設定することができる。例えば、ローラ本体１２の回転軸１１に近いトナー侵入規制層１３ほど平均セル径が小さくなるように構成することができる。 In addition, the said embodiment can also be changed and implemented as follows.
The toner intrusion restricting layer 13 may be composed of a plurality of layers inside the roller body 12. In that case, the raw material, thickness, interval, and the like of each layer can be appropriately set according to the purpose. For example, the toner intrusion restriction layer 13 closer to the rotation shaft 11 of the roller body 12 can be configured such that the average cell diameter becomes smaller.

・トナー侵入規制層１３の断面形状は、正円状でなくてもよく、多少変形していても差し支えない。
・トナー侵入規制層１３を形成する発泡体の表面には被膜（スキン層）が形成されていても差し支えない。 The cross-sectional shape of the toner intrusion restricting layer 13 may not be a perfect circle, and may be slightly deformed.
A film (skin layer) may be formed on the surface of the foam forming the toner intrusion restricting layer 13.

・ローラ本体１２を形成するスラブ発泡体の原料液又はトナー侵入規制層１３を形成する高分子の原料液に、トナーの帯電性及び流動性を調整する外添剤、例えばシリカ、アルミナ等を含有させ、トナー供給ローラ１０表面の異物に対して親和性を持たせてその異物を除去するように構成することもできる。 -The slab foam raw material liquid forming the roller body 12 or the polymer raw material liquid forming the toner intrusion regulating layer 13 contains an external additive such as silica or alumina for adjusting the chargeability and fluidity of the toner. In addition, the foreign matter on the surface of the toner supply roller 10 can be made to have affinity and removed.

実施形態におけるトナー供給ローラの概略を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating an outline of a toner supply roller in the embodiment. ローラ本体の内部にトナー侵入規制層が形成されたトナー供給ローラを模式的に示す部分拡大断面図。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view schematically showing a toner supply roller in which a toner intrusion restricting layer is formed inside the roller body.

符号の説明Explanation of symbols

１０…トナー供給ローラ、１２…ローラ本体、１３…トナー侵入規制層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Toner supply roller, 12 ... Roller main body, 13 ... Toner intrusion control layer.

Claims

ポリウレタン発泡体よりなるローラ本体の内部に、トナーの侵入を規制するトナー侵入規制層をローラ本体の外周面に沿って環状に形成してなるトナー供給ローラの製造方法であって、ローラ本体の外周面に、トナー侵入規制層を形成する高分子の原料液を塗布し、該ローラ本体の外周面に沿ってブレードで押し込んだ後硬化させるか、又は加圧した後硬化させ、ローラ本体の内部にトナー侵入規制層を形成することを特徴とするトナー供給ローラの製造方法。 A method for manufacturing a toner supply roller, wherein a toner intrusion restricting layer for restricting toner intrusion is formed in an annular shape along an outer peripheral surface of a roller main body inside a roller main body made of polyurethane foam. The surface of the roller body is coated with a polymer raw material liquid that forms a toner intrusion restricting layer, and is pressed and cured after being pressed with a blade along the outer peripheral surface of the roller body. A method for producing a toner supply roller, wherein a toner intrusion restricting layer is formed.

前記トナー侵入規制層を形成する原料は、ポリウレタン発泡体より平均セル径の小さいセルを有する高分子又はセルを有しない高分子であることを特徴とする請求項１に記載のトナー供給ローラの製造方法。 2. The toner supply roller manufacturing method according to claim 1, wherein the raw material forming the toner intrusion regulating layer is a polymer having cells having an average cell diameter smaller than that of polyurethane foam or a polymer having no cells. Way .