JP5093824B2

JP5093824B2 - connector

Info

Publication number: JP5093824B2
Application number: JP2011089050A
Authority: JP
Inventors: 丈晴内藤; 高明工藤
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: JP2012221872A

Description

この発明はコネクタに関する。 The present invention relates to a connector.

従来、基板に形成された開口にコネクタ組立体（コネクタ）の一部を挿入することによって基板の実装面からのコネクタ組立体の突出量を少なくする技術が知られている（下記特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for reducing the amount of protrusion of a connector assembly from a mounting surface of a board by inserting a part of the connector assembly (connector) into an opening formed in the board is known (see Patent Document 1 below). ).

コネクタ組立体１０４は、図１７、図１８に示すように、ハウジング１１４と２つのコンタクト１１２と２つのタブ２０４とを備えている。なお、図１７は特許文献１の図５に、図１８は特許文献１の図３にそれぞれ対応する。 As shown in FIGS. 17 and 18, the connector assembly 104 includes a housing 114, two contacts 112, and two tabs 204. 17 corresponds to FIG. 5 of Patent Document 1, and FIG. 18 corresponds to FIG. 3 of Patent Document 1.

ハウジング１１４の後端２１８には開口３０２が形成されている。また、ハウジング１１４の後端２１８からハウジング１１４の側面３２０にかけて上側スロット５０２が形成されている。更に、ハウジング１１４の側面３２０にはハウジング１１４の前端２１６から後端２１８に向かって下側スロット５１０が延びている。下側スロット５１０の終端は棚部５１２となっている。ハウジング１１４の対向する側面２１２，２１４にはそれぞれ突起２１０が形成されている。突起２１０はハウジング１１４の後端２１８からハウジング１１４の前後方向のほぼ中間位置まで延びている。突起２１０にはスロット（図示せず）が形成されている。スロットはハウジング１１４の前後方向へ延び、突起２１０の前端は開放されている。 An opening 302 is formed in the rear end 218 of the housing 114. An upper slot 502 is formed from the rear end 218 of the housing 114 to the side surface 320 of the housing 114. Further, a lower slot 510 extends from the front end 216 of the housing 114 toward the rear end 218 of the side surface 320 of the housing 114. The end of the lower slot 510 is a shelf 512. Projections 210 are formed on the opposite side surfaces 212 and 214 of the housing 114, respectively. The protrusion 210 extends from the rear end 218 of the housing 114 to a substantially intermediate position in the front-rear direction of the housing 114. The protrusion 210 is formed with a slot (not shown). The slot extends in the front-rear direction of the housing 114, and the front end of the protrusion 210 is open.

ハウジング１１４の前端２１６は開放されている。ハウジング１１４はその前後方向（基板１１８の実装面３１６と直交する方向）で相手側コネクタ（図示せず）を受け容れる。 The front end 216 of the housing 114 is open. The housing 114 receives a mating connector (not shown) in the front-rear direction (a direction orthogonal to the mounting surface 316 of the board 118).

コンタクト１１２は挿入部５００と平坦部３０４と傾斜部３０６と実装部３０８とを有する。挿入部５００は開口３０２を通じてハウジング１１４内に挿入される。平坦部３０４は挿入部５００に連なり、上側スロット５０２に挿入される。傾斜部３０６は平坦部３０４に連なる。傾斜部３０６の傾斜面５０６と反対側の面には保持バーブ５０８が形成されている。実装部３０８は傾斜部３０６に連なる。挿入部５００を開口３０２に挿入すると、平坦部３０４が上側スロット５０２に挿入されるとともに、傾斜部３０６の保持バーブ５０８が棚部５１２に引っ掛かる。その結果、コンタクト１１２はハウジング１１４に固定される。 The contact 112 has an insertion part 500, a flat part 304, an inclined part 306, and a mounting part 308. The insertion part 500 is inserted into the housing 114 through the opening 302. The flat portion 304 is continuous with the insertion portion 500 and is inserted into the upper slot 502. The inclined portion 306 continues to the flat portion 304. A holding barb 508 is formed on the surface of the inclined portion 306 opposite to the inclined surface 506. The mounting portion 308 is continuous with the inclined portion 306. When the insertion portion 500 is inserted into the opening 302, the flat portion 304 is inserted into the upper slot 502, and the holding barb 508 of the inclined portion 306 is hooked on the shelf portion 512. As a result, the contact 112 is fixed to the housing 114.

タブ２０４は挿入部５１４と実装面２０８と曲げ部２０６とを有する。挿入部５１４は保持バーブ５１６を有する。曲げ部２０６は挿入部５１４と実装面２０８との間に設けられている。挿入部５１４をハウジング１１４の突起２１０のスロットに挿入すると、保持バーブ５１６がスロットの内面に引っ掛かる。その結果、タブ２０４はハウジング１１４に固定される。 The tab 204 has an insertion portion 514, a mounting surface 208, and a bending portion 206. The insertion portion 514 has a holding barb 516. The bending portion 206 is provided between the insertion portion 514 and the mounting surface 208. When the insertion portion 514 is inserted into the slot of the protrusion 210 of the housing 114, the holding barb 516 is caught on the inner surface of the slot. As a result, the tab 204 is fixed to the housing 114.

コネクタ組立体１０４を基板１１８に実装するには、まず、コネクタ組立体１０４のハウジング１１４をその前端２１６から基板１１８の開口１１６に挿入し、コンタクト１１２の実装部３０８を基板１１８のコンタクトパッド３１２上に配置し、タブ２０４の実装面２０８を基板１１８の実装パッド３１４上に配置する。 To mount the connector assembly 104 on the board 118, first, the housing 114 of the connector assembly 104 is inserted into the opening 116 of the board 118 from its front end 216, and the mounting portion 308 of the contact 112 is placed on the contact pad 312 of the board 118. The mounting surface 208 of the tab 204 is disposed on the mounting pad 314 of the substrate 118.

その後、コンタクト１１２の実装部３０８をコンタクトパッド３１２に半田付けし、タブ２０４の実装面２０８を実装パッド３１４に半田付けする。 Thereafter, the mounting portion 308 of the contact 112 is soldered to the contact pad 312, and the mounting surface 208 of the tab 204 is soldered to the mounting pad 314.

以上の作業により、コネクタ組立体１０４は基板１１８に実装される。 Through the above operation, the connector assembly 104 is mounted on the board 118.

特開２０１０−３６８８号公報（段落００１０〜００１８、図３、図５参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2010-3688 (see paragraphs 0010 to 0018, FIGS. 3 and 5)

上述のように、コネクタ組立体１０４のハウジング１１４は基板１１８の実装面３１６と反対側の面から突出し、実装面３１６と直交する方向で相手側コネクタを受け容れる。このため、基板１１８の実装面３１６と反対側に相手側コネクタをコネクタ組立体１０４に嵌合する作業を行うための大きなスペースを必要とする。 As described above, the housing 114 of the connector assembly 104 protrudes from the surface of the board 118 opposite to the mounting surface 316 and receives the mating connector in a direction orthogonal to the mounting surface 316. For this reason, a large space is required for the operation of fitting the mating connector to the connector assembly 104 on the side opposite to the mounting surface 316 of the board 118.

例えば、コネクタ組立体１０４を液晶テレビのバックライトのＬＥＤに電力を供給するために用いられるコネクタとして用いた場合、コネクタ組立体１０４の相手側コネクタであるケーブルコネクタのケーブルを直角に曲げる必要があるが、ケーブルの曲げ半径をある程度大きくしないと、ケーブルに大きなストレスがかかり、断線を招くおそれがある。これを避けるには、基板１１８の実装面３１６と反対側に大きなスペースが必要であり、結果的に液晶テレビの薄型化を困難にしていた。 For example, when the connector assembly 104 is used as a connector used to supply power to a backlight LED of a liquid crystal television, it is necessary to bend the cable of the cable connector, which is the mating connector of the connector assembly 104, at a right angle. However, if the bending radius of the cable is not increased to some extent, the cable is subjected to great stress, which may cause disconnection. In order to avoid this, a large space is required on the side opposite to the mounting surface 316 of the substrate 118, and as a result, it is difficult to reduce the thickness of the liquid crystal television.

更に、上述のコネクタ組立体では、コンタクトの平坦部をハウジングの上下方向に沿ってハウジングの上側スロットに挿入し、コンタクトの傾斜部の保持バーブをハウジングの下側スロットの棚部に引っ掛け、タブの挿入部をハウジングの上下方向に沿ってハウジングの突起のスロットに挿入する構成が開示されているので、コネクタ組立体の基板の実装面から突出する部分が高くなる。その結果、コネクタ組立体の近傍に配置されたＬＥＤの光がコンタクト組立体に当たって遮られる。 Further, in the connector assembly described above, the flat portion of the contact is inserted into the upper slot of the housing along the vertical direction of the housing, the holding barb of the inclined portion of the contact is hooked on the shelf of the lower slot of the housing, and the tab Since the structure in which the insertion portion is inserted into the slot of the projection of the housing along the vertical direction of the housing is disclosed, the portion protruding from the mounting surface of the board of the connector assembly becomes high. As a result, the light of the LED arranged in the vicinity of the connector assembly strikes the contact assembly and is blocked.

また、上述のコネクタ組立体では、コンタクトの傾斜部及び実装部はハウジングの外にあり、コンタクトの平坦部も上側スロットを通じて露出している。その結果、このコネクタ組立体を用いた照明装置では、コンタクトの露出部分が他の部分よりも暗くなり、明るさにむらが生じる。 In the connector assembly described above, the inclined portion and the mounting portion of the contact are outside the housing, and the flat portion of the contact is exposed through the upper slot. As a result, in the lighting device using this connector assembly, the exposed portion of the contact is darker than the other portions, resulting in uneven brightness.

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は基板の実装面からのコネクタの突出量と基板の実装面と反対側の面からのコネクタの突出量とを少なくし、コンタクトの露出量を少なくすることである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the problem is that the amount of protrusion of the connector from the mounting surface of the substrate and the amount of protrusion of the connector from the surface opposite to the mounting surface of the substrate are reduced. Is to reduce the amount of exposure.

前述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、コンタクトと、このコンタクトを保持するハウジングとを備え、基板に実装され、相手側コネクタに嵌合されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、前記ハウジングに保持される保持部と、前記保持部に連なり、前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する接触部とを有し、前記ハウジングは、前記基板に形成された被挿入部に挿入されるハウジング本体と、前記ハウジング本体に連なり、前記基板と対向する天板部とを有し、前記ハウジング本体に、前記接触部を収容するとともに、前記相手側コネクタの相手側ハウジングを前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交するコネクタ嵌合方向から受け容れるコネクタ受容部が設けられ、前記天板部に、前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交するコンタクト挿入方向から前記保持部を受け容れる保持部受容部が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, an invention according to claim 1 is provided with a contact and a housing that holds the contact, and is mounted on a substrate and fitted to a mating connector. A holding portion connected to the holding portion and contacting a mating contact of the mating connector, wherein the housing is inserted into an insertion portion formed on the substrate. A main body and a top plate portion that is connected to the housing main body and faces the substrate; and the housing main body accommodates the contact portion, and the mating housing of the mating connector is connected to the housing main body and the top board. A connector receiving portion that is received from a connector fitting direction orthogonal to a direction in which the plate portion is connected, and the top plate portion includes the housing Wherein the holding portion receiving section to accept the holding portion from the contact insertion direction perpendicular to the direction in which said the body top plate portion is contiguous is provided.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記接触部は、前記コンタクト挿入方向と反対方向へ延びる接触部分を有することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, the contact portion has a contact portion extending in a direction opposite to the contact insertion direction.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記ハウジング本体の底面は開放されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the connector according to the first or second aspect, the bottom surface of the housing body is open.

請求項４記載の発明は、請求項３記載のコネクタにおいて、前記コネクタ嵌合方向へ延び、前記相手側コネクタの相手側ハウジングに形成されたキーと嵌合するキー溝が、前記コネクタ受容部の内壁面に形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the connector according to the third aspect, wherein a key groove extending in the connector fitting direction and fitted to a key formed in a mating housing of the mating connector is provided on the connector receiving portion. It is formed on the inner wall surface.

請求項５記載の発明は、請求項３記載のコネクタにおいて、前記相手側コネクタの相手側ハウジングに形成され前記コネクタ嵌合方向へ延びたキー溝と嵌合するキーが、前記コネクタ受容部の内壁面に形成されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the connector according to the third aspect, a key that fits in a key groove formed in the mating housing of the mating connector and extending in the connector mating direction is provided in the connector receiving portion. It is formed on the wall surface.

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記相手側コネクタの相手側ハウジングの両側面部に形成された前記コネクタ嵌合方向へ延びるロック用アームと係合する穴が、前記ハウジング本体の両側面部に形成されていることを特徴とする。 A sixth aspect of the present invention is the connector according to any one of the first to fifth aspects, wherein the locking arm is formed on both side surfaces of the mating housing of the mating connector and extends in the connector fitting direction. The holes to be joined are formed in both side portions of the housing body.

請求項７記載の発明は、請求項６記載のコネクタにおいて、前記穴は、前記相手側コネクタを前記コネクタ受容部に前記コネクタ嵌合方向から嵌合したとき前記ロック用アームと前記基板との間に隙間が形成されるように、配置されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the connector according to claim 6, wherein the hole is formed between the locking arm and the substrate when the mating connector is fitted to the connector receiving portion from the connector fitting direction. It arrange | positions so that a clearance gap may be formed in this.

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記コンタクトは、前記保持部に連なり前記基板の実装面に接続される接続部を有し、前記接続部は前記天板部から前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交する方向へ突出し、その接続部の先端が前記ハウジングに向かって折れ曲がっていることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the connector according to any one of claims 1 to 7, wherein the contact includes a connection portion connected to the mounting surface of the substrate connected to the holding portion, and the connection portion. Protrudes from the top plate portion in a direction perpendicular to the direction in which the housing main body and the top plate portion are connected, and the tip of the connection portion is bent toward the housing.

請求項９記載の発明は、請求項８記載のコネクタにおいて、前記天板部を上方から見たときその天板部によって前記コンタクトのほぼ全体が覆い隠されることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the connector according to the eighth aspect, when the top plate portion is viewed from above, substantially the entire contact is covered by the top plate portion.

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載のコネクタにおいて、前記接続部がほぼＵ字状であることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the connector according to the eighth or ninth aspect, the connecting portion is substantially U-shaped.

請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０記載のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記コンタクトは複数の前記接続部を有することを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the connector according to any one of claims 8 to 10, wherein the contact has a plurality of the connection portions.

この発明によれば、基板の実装面からのコネクタの突出量と基板の実装面と反対側の面からのコネクタの突出量とを少なくし、コンタクトの露出量を少なくすることができる。 According to the present invention, the amount of protrusion of the connector from the mounting surface of the substrate and the amount of protrusion of the connector from the surface opposite to the mounting surface of the substrate can be reduced, and the exposure amount of the contact can be reduced.

図１はこの発明の第１の実施形態のコネクタの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention. 図２は図１に示すコネクタの側面図である。FIG. 2 is a side view of the connector shown in FIG. 図３は図１に示すコネクタのコンタクトを斜め上方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the connector contact shown in FIG. 1 as viewed obliquely from above. 図４は図１に示すコネクタのハウジングを斜め下方から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the connector housing shown in FIG. 1 as viewed obliquely from below. 図５は図４に示すハウジングを斜め上方から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the housing shown in FIG. 4 as viewed obliquely from above. 図６は図４に示すハウジングの底面図である。6 is a bottom view of the housing shown in FIG. 図７はコネクタをＬＥＤ実装基板に実装する前の状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state before the connector is mounted on the LED mounting board. 図８はＬＥＤ実装基板に実装されたコネクタにケーブルコネクタを接続する前の状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state before the cable connector is connected to the connector mounted on the LED mounting board. 図９はＬＥＤ実装基板に実装されたコネクタにケーブルコネクタを接続する前の状態を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a state before the cable connector is connected to the connector mounted on the LED mounting board. 図１０はＬＥＤ実装基板に実装されたコネクタにケーブルコネクタを接続した状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where the cable connector is connected to the connector mounted on the LED mounting board. 図１１はＬＥＤ実装基板に実装されたコネクタにケーブルコネクタを接続した状態を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a state where the cable connector is connected to the connector mounted on the LED mounting board. 図１２はこの発明の第２の実施形態のコネクタの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a connector according to the second embodiment of the present invention. 図１３は図１２に示すコネクタの側面図である。FIG. 13 is a side view of the connector shown in FIG. 図１４は図１３に示すコネクタのハウジングを斜め下方から見た斜視図である。14 is a perspective view of the connector housing shown in FIG. 13 as viewed obliquely from below. 図１５は図１４に示すハウジングを斜め上方から見た斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the housing shown in FIG. 14 as viewed obliquely from above. 図１６はＬＥＤ実装基板に実装されたコネクタにケーブルコネクタを接続する前の状態を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a state before the cable connector is connected to the connector mounted on the LED mounting board. 図１７は従来のコネクタ組立体の分解斜視図である。FIG. 17 is an exploded perspective view of a conventional connector assembly. 図１８は図１７に示すコネクタ組立体をプリント基板に実装する前の状態を示す斜視図である。18 is a perspective view showing a state before the connector assembly shown in FIG. 17 is mounted on a printed board.

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図７に示すように、コネクタ１０は、複数のＬＥＤ８３が実装されたＬＥＤ実装基板（基板）８１に実装され、ケーブルコネクタ（相手側コネクタ）７０（図８、図９参照）のケーブル７２とＬＥＤ実装基板８１とを接続してＬＥＤ実装基板８１上の複数のＬＥＤ８３に図示しない電源からの電力を供給可能にするコネクタである。この実施形態ではＬＥＤ８３はバックライト（図示せず）の光源である。 As shown in FIG. 7, the connector 10 is mounted on an LED mounting board (board) 81 on which a plurality of LEDs 83 are mounted, and the cable 72 and the LED of the cable connector (mating connector) 70 (see FIGS. 8 and 9). The connector is connected to the mounting board 81 so that power from a power source (not shown) can be supplied to the plurality of LEDs 83 on the LED mounting board 81. In this embodiment, the LED 83 is a light source of a backlight (not shown).

図１、図２に示すように、コネクタ１０は２つのコンタクト３０と１つのハウジング５０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 10 includes two contacts 30 and one housing 50.

図３に示すように、コンタクト３０は１つの保持部３１と２つの接続部３２，３３と１つの接触部３４とを有する。コンタクト３０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。 As shown in FIG. 3, the contact 30 has one holding part 31, two connection parts 32 and 33, and one contact part 34. The contact 30 is formed by punching and bending one metal plate.

保持部３１は平板状であり、先端部３１ａと中間部３１ｂと後端部３１ｃとを有する。先端部３１ａと中間部３１ｂと後端部３１ｃとはコンタクト挿入方向ＤＩ（図１参照）へ連なる。保持部３１の板厚方向はハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳ（図１参照）とＬＥＤ実装基板８１の板厚方向とのいずれとも一致する。先端部３１ａの一方の側面３１ｈには２つの突起部３１ｅが形成されている。中間部３１ｂは先端部３１ａに連なる。中間部３１ｂの裏面にはダボ（図示せず）が形成されている。後端部３１ｃは中間部３１ｂに連なる。 The holding part 31 has a flat plate shape and includes a front end part 31a, an intermediate part 31b, and a rear end part 31c. The front end portion 31a, the intermediate portion 31b, and the rear end portion 31c are continuous in the contact insertion direction DI (see FIG. 1). The plate thickness direction of the holding portion 31 coincides with both the direction DS (see FIG. 1) in which the housing body 51 and the top plate portion 52 are continuous and the plate thickness direction of the LED mounting substrate 81. Two protrusions 31e are formed on one side 31h of the tip 31a. The intermediate part 31b continues to the tip part 31a. A dowel (not shown) is formed on the back surface of the intermediate portion 31b. The rear end portion 31c is continuous with the intermediate portion 31b.

図１、図３に示すように、接続部３２は保持部３１の中間部３１ｂに連なる。接続部３２はその先端が天板部５２に向かうようにほぼＵ字形に折れ曲がっている。接続部３３は保持部３１の後端部３１ｃに連なる。接続部３３はその先端が天板部５２に向かうようにほぼＵ字形に折れ曲がっている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the connection portion 32 is connected to the intermediate portion 31 b of the holding portion 31. The connection portion 32 is bent in a substantially U shape so that the tip thereof faces the top plate portion 52. The connecting portion 33 is continuous with the rear end portion 31 c of the holding portion 31. The connecting portion 33 is bent in a substantially U shape so that the tip thereof faces the top plate portion 52.

図３、図１に示すように、接触部３４は幅広部分３４ａと接触部分３４ｂと連結部分３４ｃとを有する。幅広部分３４ａは保持部３１の中間部３１ｂに連なる。接触部分３４ｂはコネクタ嵌合方向ＤＣ（図１参照）へ延びている。コネクタ嵌合方向ＤＣはハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳと直交する方向である。接触部分３４ｂはケーブルコネクタ７０のコンタクト（図示せず）に接触する。連結部分３４ｃはハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳへ延び、幅広部分３４ａと接触部分３４ｂとを連結している。 As shown in FIGS. 3 and 1, the contact portion 34 has a wide portion 34a, a contact portion 34b, and a connecting portion 34c. The wide part 34 a is continuous with the intermediate part 31 b of the holding part 31. The contact portion 34b extends in the connector fitting direction DC (see FIG. 1). The connector fitting direction DC is a direction orthogonal to the direction DS in which the housing body 51 and the top plate portion 52 are continuous. The contact portion 34b contacts a contact (not shown) of the cable connector 70. The connecting portion 34c extends in a direction DS in which the housing main body 51 and the top plate portion 52 are connected, and connects the wide portion 34a and the contact portion 34b.

図４、図５に示すように、ハウジング５０はハウジング本体５１と天板部５２とを有する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the housing 50 includes a housing body 51 and a top plate portion 52.

ハウジング本体５１はほぼ角筒状であり、コネクタ受容部５１ａを有する。ハウジング本体５１の前面部５１ｂには開口５１ｆが形成され、コネクタ受容部５１ａはハウジング本体５１の前方の空間に通じる。ハウジング本体５１の底面は開放され、コネクタ受容部５１ａはハウジング本体５１の下方の空間に通じる。コネクタ受容部５１ａは、コンタクト３０の接触部３４を収容するとともに、ケーブルコネクタ７０のハウジング（相手側ハウジング）７１（図８、図９参照）をコネクタ嵌合方向ＤＣ（ハウジング５の前後方向）から受け容れる。ハウジング本体５１の両側面部５１ｃには穴５１ｅが形成されている。穴５１ｅはハウジング本体５１の後端部に位置している。 The housing body 51 has a substantially rectangular tube shape and has a connector receiving portion 51a. An opening 51 f is formed in the front surface portion 51 b of the housing body 51, and the connector receiving portion 51 a communicates with a space in front of the housing body 51. The bottom surface of the housing body 51 is opened, and the connector receiving portion 51 a communicates with the space below the housing body 51. The connector receiving portion 51a accommodates the contact portion 34 of the contact 30, and the housing (mating-side housing) 71 (see FIGS. 8 and 9) of the cable connector 70 from the connector fitting direction DC (front-rear direction of the housing 5). I accept it. Holes 51 e are formed in both side surface portions 51 c of the housing body 51. The hole 51e is located at the rear end of the housing body 51.

図４、図５に示すように、天板部５２はハウジング本体５１に連なり、ＬＥＤ実装基板８１の実装面８１ｂと対向する（図７参照）。天板部５２の板厚方向はＬＥＤ実装基板８１の板厚方向と一致する。天板部５２には２つの保持部受容部５２ａが形成されている。保持部受容部５２ａはコンタクト挿入方向ＤＩからコンタクト３０の保持部３１を受け容れる。保持部受容部５２ａの保持部３１の先端部３１ａを受け容れる部分は穴（図示せず）になっており、先端部３１ａの四方を囲む。天板部５２の両側部の下面にはそれぞれ凹部５２ｂが形成されている。凹部５２ｂは接続部３２の先端部を受け容れる。また、天板部５２の前面部には２つの凹部５２ｃが形成されている。凹部５２ｃは接続部３３の先端部を受け容れる。天板部５２の上面５２ｄは平坦面であり、溝等がない（図５参照）。 As shown in FIGS. 4 and 5, the top plate portion 52 is continuous with the housing body 51 and faces the mounting surface 81 b of the LED mounting substrate 81 (see FIG. 7). The plate thickness direction of the top plate portion 52 coincides with the plate thickness direction of the LED mounting substrate 81. Two holding portion receiving portions 52 a are formed on the top plate portion 52. The holding part receiving part 52a receives the holding part 31 of the contact 30 from the contact insertion direction DI. The portion of the holding portion receiving portion 52a that accepts the tip portion 31a of the holding portion 31 is a hole (not shown), and surrounds the four sides of the tip portion 31a. Concave portions 52 b are respectively formed on the lower surfaces of both side portions of the top plate portion 52. The recess 52b receives the tip of the connection portion 32. In addition, two concave portions 52 c are formed on the front surface portion of the top plate portion 52. The recess 52 c receives the tip of the connection portion 33. The upper surface 52d of the top plate portion 52 is a flat surface and has no groove or the like (see FIG. 5).

天板部５２からハウジング本体５１にかけて２つの溝５０ａが形成されている（図４、図６参照）。溝５０ａはコンタクト３０の接触部３４の幅広部分３４ａを受け容れる溝である。溝５０ａを介して保持部受容部５２ａとコネクタ受容部５１ａとが通じている。 Two grooves 50a are formed from the top plate portion 52 to the housing body 51 (see FIGS. 4 and 6). The groove 50 a is a groove that receives the wide portion 34 a of the contact portion 34 of the contact 30. The holding portion receiving portion 52a and the connector receiving portion 51a communicate with each other through the groove 50a.

コンタクト３０をハウジング５０に組み付けるには、ハウジング５０の前方からコンタクト挿入方向ＤＩに沿ってコンタクト３０の保持部３１を天板部５２の保持部受容部５２ａに挿入すればよい（図１参照）。 In order to assemble the contact 30 to the housing 50, the holding portion 31 of the contact 30 may be inserted into the holding portion receiving portion 52a of the top plate portion 52 along the contact insertion direction DI from the front of the housing 50 (see FIG. 1).

コンタクト３０の保持部３１を天板部５２の保持部受容部５２ａに挿入すると、保持部３１の先端部３１ａの突起部３１ｅが上述の穴の内壁面（垂直面）に強く接触し、保持部３１の先端部３１ａは上述の穴内で保持される。 When the holding portion 31 of the contact 30 is inserted into the holding portion receiving portion 52a of the top plate portion 52, the protruding portion 31e of the distal end portion 31a of the holding portion 31 comes into strong contact with the inner wall surface (vertical surface) of the above-mentioned hole. The tip 31a of 31 is held in the hole described above.

コネクタ１０をＬＥＤ実装基板８１に実装するには、まず、図７に示すように、コネクタ１０のハウジング５０のハウジング本体５１をＬＥＤ実装基板８１の切欠（被挿入部）８１ａに挿入する。このとき、コネクタ１０の一方のコンタクト３０の接続部３２をランド８１ｄに、接続部３３をランド８１ｃにそれぞれ配置し、コネクタ１０の他方のコンタクト３０の接続部３２をランド８１ｆに、接続部３３をランド８１ｅにそれぞれ配置する。 In order to mount the connector 10 on the LED mounting substrate 81, first, as shown in FIG. 7, the housing body 51 of the housing 50 of the connector 10 is inserted into the notch (inserted portion) 81a of the LED mounting substrate 81. At this time, the connection portion 32 of one contact 30 of the connector 10 is disposed on the land 81d, the connection portion 33 is disposed on the land 81c, the connection portion 32 of the other contact 30 of the connector 10 is disposed on the land 81f, and the connection portion 33 is disposed. It arrange | positions to the land 81e, respectively.

その後、コネクタ１０の一方のコンタクト３０の接続部３２，３３をランド８１ｄ，８１ｃに、コネクタ１０の他方のコンタクト３０の接続部３２，３３をランド８１ｆ，８１ｅにそれぞれ半田付けする。 Thereafter, the connecting portions 32 and 33 of one contact 30 of the connector 10 are soldered to the lands 81d and 81c, and the connecting portions 32 and 33 of the other contact 30 of the connector 10 are soldered to the lands 81f and 81e, respectively.

以上の工程を経てコネクタ１０はＬＥＤ実装基板８１に実装される。 The connector 10 is mounted on the LED mounting board 81 through the above steps.

次に、図８〜図１１に基づいてコネクタ１０の相手側コネクタであるケーブルコネクタ７０について説明する。ケーブルコネクタ７０はハウジング７１とコンタクト（図示せず）とを備える。ハウジング７１は、ハウジング本体７１ｃと２つのロック用アーム７１ａ，７１ａとを有する。ハウジング本体７１ｃはほぼ筐体状であり、コンタクトを保持する。ロック用アーム７１ａ，７１ａの固定端部はそれぞれハウジング本体７１ｃの側面部に連なる。ロック用アーム７１ａ，７１ａ（図９、図１０参照）の自由端部にそれぞれ爪７１ｂ，７１ｂが形成され、爪７１ｂ，７１ｂの間隔はコネクタ１０のハウジング５０の両側面部５１ｃ，５１ｃの間隔よりも狭く設定されている。ロック用アーム７１ａ，７１ａの爪７１ｂ，７１ｂはそれぞれハウジング本体５１の穴５１ｅ，５１ｅに係合する。ロック用アーム７１ａ，７１ａの爪７１ｂ，７１ｂがそれぞれハウジング本体５１の穴５１ｅ，５１ｅに係合したとき、ロック用アーム７１ａ，７１ａとＬＥＤ実装基板８１との間にわずかな一定の隙間ｇが形成される（図１１参照）。 Next, the cable connector 70 that is the mating connector of the connector 10 will be described with reference to FIGS. The cable connector 70 includes a housing 71 and contacts (not shown). The housing 71 includes a housing main body 71c and two locking arms 71a and 71a. The housing main body 71c has a substantially casing shape and holds a contact. The fixed ends of the locking arms 71a and 71a are respectively connected to the side surface of the housing main body 71c. Claws 71b and 71b are formed at the free ends of the locking arms 71a and 71a (see FIGS. 9 and 10), respectively, and the distance between the claws 71b and 71b is larger than the distance between the side surfaces 51c and 51c of the housing 50 of the connector 10. It is set narrowly. The claws 71b and 71b of the locking arms 71a and 71a engage with the holes 51e and 51e of the housing body 51, respectively. When the claws 71b, 71b of the locking arms 71a, 71a are respectively engaged with the holes 51e, 51e of the housing body 51, a slight constant gap g is formed between the locking arms 71a, 71a and the LED mounting substrate 81. (See FIG. 11).

コネクタ１０にケーブルコネクタ７０を接続するには、図８、図９に示すように、コネクタ１０の前方からコネクタ嵌合方向ＤＣに沿ってケーブルコネクタ７０をコネクタ１０に嵌合する。 To connect the cable connector 70 to the connector 10, as shown in FIGS. 8 and 9, the cable connector 70 is fitted to the connector 10 from the front of the connector 10 along the connector fitting direction DC.

コネクタ１０にケーブルコネクタ７０を嵌合するとき、ロック用アーム７１ａ，７１ａが弾性変形し、爪７１ｂ，７１ｂがハウジング本体５１の両側面部５１ｃ，５１ｃ上を摺動し、爪７１ｂ，７１ｂが穴５１ｅ，５１ｅに達すると、ロック用アーム７１ａ，７１ａの弾性力によって爪７１ｂ，７１ｂが穴５１ｅ，５１ｅに入る。このとき、音が発生するので、ケーブルコネクタ７０がコネクタ１０に正常に嵌合したことが分かる。したがって、爪７１ｂ，７１ｂが穴５１ｅ，５１ｅに嵌合したときの音に注意してコネクタ１０とケーブルコネクタ７０との接続作業を行えば、コネクタ１０とケーブルコネクタ７０とが確実に電気的に接続されたことを知ることができる。 When the cable connector 70 is fitted to the connector 10, the locking arms 71a and 71a are elastically deformed, the claws 71b and 71b slide on the side surface portions 51c and 51c of the housing body 51, and the claws 71b and 71b are formed in the holes 51e. , 51e, the claws 71b, 71b enter the holes 51e, 51e by the elastic force of the locking arms 71a, 71a. At this time, since a sound is generated, it can be seen that the cable connector 70 is normally fitted to the connector 10. Therefore, if the connection work between the connector 10 and the cable connector 70 is performed while paying attention to the sound when the claws 71b and 71b are fitted in the holes 51e and 51e, the connector 10 and the cable connector 70 are surely electrically connected. You can know what was done.

また、コネクタ１０にケーブルコネクタ７０をコネクタ嵌合方向ＤＣから嵌合するとき、ロック用アーム７１ａの上面とＬＥＤ実装基板８１の裏面との間にわずかな隙間ｇしかないので、ケーブルコネクタ７０がＬＥＤ実装基板８１の裏面に対して傾こうとしても、ケーブルコネクタ７０のロック用アーム７１ａの上面がＬＥＤ実装基板８１の裏面に接触し、ケーブルコネクタ７０の傾きが抑制される。 Further, when the cable connector 70 is fitted to the connector 10 from the connector fitting direction DC, there is only a slight gap g between the upper surface of the locking arm 71a and the back surface of the LED mounting board 81, so that the cable connector 70 is connected to the LED. Even if it tries to tilt with respect to the back surface of the mounting board 81, the upper surface of the locking arm 71 a of the cable connector 70 contacts the back surface of the LED mounting board 81, and the tilt of the cable connector 70 is suppressed.

この実施形態によれば、ハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳと直交するコネクタ嵌合方向ＤＣからハウジング５０のコネクタ受容部５１ａがケーブルコネクタ７０を受け容れるので、ハウジング５０のＬＥＤ実装基板８１の裏面からの突出量を少なくすることができる。 According to this embodiment, the connector receiving portion 51a of the housing 50 receives the cable connector 70 from the connector fitting direction DC orthogonal to the direction DS in which the housing main body 51 and the top plate portion 52 are connected. The amount of protrusion from the back surface of the substrate 81 can be reduced.

したがって、コネクタ１０を液晶テレビのバックライトのＬＥＤに電力を供給するためのコネクタとして用いれば、ＬＥＤ実装基板８１の裏面側にケーブルコネクタ７０をコネクタ１０に嵌合するための大きなスペースを確保する必要がないとともに、ケーブルコネクタ７０のケーブル７２を直角に曲げる必要もないので、液晶テレビの薄型化を実現することができる。 Therefore, if the connector 10 is used as a connector for supplying power to the backlight LED of the liquid crystal television, it is necessary to secure a large space for fitting the cable connector 70 to the connector 10 on the back surface side of the LED mounting substrate 81. In addition, since it is not necessary to bend the cable 72 of the cable connector 70 at a right angle, the liquid crystal television can be thinned.

また、コネクタ１０のコンタクト３０の接触部３４の接触部分３４ｂがコンタクト挿入方向ＤＩと平行な方向へ延びているので、接触部３４とケーブルコネクタ７０の相手側コンタクトとの接触面積を多くすることができ、コンタクト同士の接触安定性が向上する。 Further, since the contact portion 34b of the contact portion 34 of the contact 30 of the connector 10 extends in a direction parallel to the contact insertion direction DI, the contact area between the contact portion 34 and the mating contact of the cable connector 70 can be increased. This improves contact stability between contacts.

更に、ハウジング本体５１の底面が開放され、ハウジング本体５１の底面部が存在しないので、その分、ハウジング本体５１のＬＥＤ実装基板８１の裏面からの突出量をより少なくすることができる。 Furthermore, since the bottom surface of the housing body 51 is opened and the bottom surface portion of the housing body 51 does not exist, the amount of protrusion of the housing body 51 from the back surface of the LED mounting substrate 81 can be further reduced.

また、ハウジング本体５１の両側面部５１ｃにそれぞれ穴５１ｅが形成され、２つの穴５１ｅ，５１ｅにそれぞれケーブルコネクタ７０のロック用アーム７１ａ，７１ａの爪７+る。 Further, holes 51e are formed in both side surfaces 51c of the housing body 51, and the claws 7+ of the locking arms 71a and 71a of the cable connector 70 are respectively formed in the two holes 51e and 51e.

更に、ケーブルコネクタ７０をコネクタ１０に嵌合するときに、ロック用アーム７１ａの上面とＬＥＤ実装基板８１の裏面との間にわずかな隙間ｇしかないので、ケーブルコネクタ７０がＬＥＤ実装基板８１の裏面に対して傾こうとしても、ケーブルコネクタ７０のロック用アーム７１ａがＬＥＤ実装基板８１の裏面に接触してケーブルコネクタ７０の傾きが抑制され、ケーブルコネクタ７０をコネクタ１０に容易に正しく嵌合することができる。 Furthermore, when the cable connector 70 is fitted to the connector 10, there is only a slight gap g between the upper surface of the locking arm 71 a and the back surface of the LED mounting substrate 81, so that the cable connector 70 is connected to the back surface of the LED mounting substrate 81. The locking arm 71a of the cable connector 70 comes into contact with the back surface of the LED mounting board 81 and the inclination of the cable connector 70 is suppressed, so that the cable connector 70 can be easily and correctly fitted to the connector 10. Can do.

また、ハウジング５０の天板部５２の保持部受容部５２ａはハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳと直交するコンタクト挿入方向ＤＩからコンタクト３０の保持部３１を受け容れるので、天板部５２の高さ寸法を小さくすることができる。したがって、
ＬＥＤ実装基板８１の実装面８１ｂからのコネクタ１０の突出量を少なくすることができ、コネクタ１０によって遮られるＬＥＤ８３の光の量が減る。 Further, the holding portion receiving portion 52a of the top plate portion 52 of the housing 50 receives the holding portion 31 of the contact 30 from the contact insertion direction DI orthogonal to the direction DS in which the housing main body 51 and the top plate portion 52 are continuous. The height dimension of the part 52 can be made small. Therefore,
The protrusion amount of the connector 10 from the mounting surface 81b of the LED mounting substrate 81 can be reduced, and the amount of light of the LED 83 blocked by the connector 10 is reduced.

更に、コンタクト３０のコンタクト挿入方向ＤＩがハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳと直交するので、天板部５２の上面５２ｄに上方へ開放された溝や切欠等を形成する必要がなくなり、ＬＥＤ８３が点灯したときバックライトの導光板（図示せず）に明暗のむらが生じるのを防ぐことができる。また、天板部５２の上面５２ｄに溝や切欠等がない広い平坦なエリアを確保することができるので、天板部５２を図示しないマウンタ（自動実装機）の吸着ノズルで確実かつ容易に吸着することができる。 Furthermore, since the contact insertion direction DI of the contact 30 is orthogonal to the direction DS in which the housing body 51 and the top plate portion 52 are continuous, it is necessary to form a groove, a notch, or the like that is open upward on the upper surface 52d of the top plate portion 52. Therefore, when the LED 83 is turned on, it is possible to prevent unevenness in brightness from occurring in the light guide plate (not shown) of the backlight. In addition, since a wide flat area without grooves or notches can be secured on the upper surface 52d of the top plate portion 52, the top plate portion 52 is reliably and easily sucked by a suction nozzle of a mounter (automatic mounting machine) (not shown). can do.

更に、コンタクト３０の接続部３２，３３がほぼＵ字形に折り曲げられ、接続部３２，３３の先端がハウジング５０に向いているので、コネクタ１０をＬＥＤ実装基板８１に実装するのに必要な実装面積又は実装スペースを小さくすることができる。また、接続部３２，３３がほぼＵ字形に折り曲げられ、その先端部の表面（打抜き加工によって形成される切断面と直交する面）がランド８１ｄ，８１ｃ，８１ｆ，８１ｅに半田付けされるので、接続部３２，３３のランド８１ｄ，８１ｃ，８１ｆ，８１ｅに対する半田付けの面積を大きくすることができ、コンタクトの実装部の半田付け面が打抜き加工によって形成された切断面である従来のコネクタに較べて、接続部３２，３３の半田付け強度が高く、接続部３２，３３がランド８１ｄ，８１ｃ，８１ｆ，８１ｅから剥がれるおそれが少ない。 Furthermore, since the connection portions 32 and 33 of the contact 30 are bent in a substantially U shape, and the tips of the connection portions 32 and 33 face the housing 50, the mounting area necessary for mounting the connector 10 on the LED mounting substrate 81 Alternatively, the mounting space can be reduced. In addition, since the connection portions 32 and 33 are bent in a substantially U shape, and the surface of the tip portion (surface perpendicular to the cut surface formed by punching) is soldered to the lands 81d, 81c, 81f, and 81e, The area of soldering of the connecting portions 32 and 33 to the lands 81d, 81c, 81f, and 81e can be increased, and the soldering surface of the contact mounting portion is a cut surface formed by punching as compared with a conventional connector. Thus, the soldering strength of the connecting portions 32 and 33 is high, and there is little possibility that the connecting portions 32 and 33 are peeled off from the lands 81d, 81c, 81f, and 81e.

また、２つのコンタクト３０はそれぞれ２つの接続部３２，３３を有するので、１つのコネクタ１０には４つの接続部３２，３３があり、このうちの１つの接続部３２，３３がＬＥＤ実装基板８１から外れても、コネクタ１０がぐらつくことがなく、ＬＥＤ８３に電力を供給し続けることができる。更に、２つのコンタクト３０はそれぞれ２つの接続部３２，３３を有するので、ホールドダウン（固定用の金具、図示せず）を省略することができる。 Further, since the two contacts 30 each have two connection portions 32 and 33, one connector 10 has four connection portions 32 and 33, and one of the connection portions 32 and 33 is the LED mounting board 81. Even if the connector is disconnected, the connector 10 does not wobble and power can be continuously supplied to the LED 83. Further, since the two contacts 30 each have two connection portions 32 and 33, hold-down (fixing bracket, not shown) can be omitted.

また、ハウジング５０の天板部５２の保持部受容部５２ａはハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向ＤＳと直交するコンタクト挿入方向ＤＩからコンタクト３０の保持部３１を受け容れるので、コネクタ１０にケーブルコネクタ７０を接続するときに、ケーブルコネクタ７０によってコネクタ１０のハウジング５０がコネクタ嵌合方向ＤＣに沿って上方へ押圧されても、コンタクト３０がハウジング５０から抜け出るおそれが少ない。 Further, the holding portion receiving portion 52a of the top plate portion 52 of the housing 50 receives the holding portion 31 of the contact 30 from the contact insertion direction DI perpendicular to the direction DS in which the housing main body 51 and the top plate portion 52 are continuous. When the cable connector 70 is connected to the cable connector 70, even if the housing 50 of the connector 10 is pressed upward along the connector fitting direction DC by the cable connector 70, the contact 30 is less likely to come out of the housing 50.

次に、この発明の第２の実施形態のコネクタを図１２〜図１６に基づいて説明する。第１の実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a connector according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

コネクタ２１０のハウジング２５０のハウジング本体２５１の側面部２５１ｃの内面（コネクタ受容部５１ａの内壁面）にはキー溝２５１ｈが形成されている。キー溝２５１ｈはコネクタ嵌合方向ＤＣへ延びている。キー溝２５１ｈは後述するキー２７１ｄをコネクタ嵌合方向ＤＣへガイドする。 A key groove 251h is formed on the inner surface of the side surface portion 251c of the housing body 251 of the housing 210 of the connector 210 (the inner wall surface of the connector receiving portion 51a). The keyway 251h extends in the connector fitting direction DC. The keyway 251h guides a later-described key 271d in the connector fitting direction DC.

ケーブルコネクタ２７０のハウジング２７１のハウジング本体２７１ｃの側面部の外面にはキー２７１ｄが形成されている。キー２７１ｄはコネクタ嵌合方向ＤＣへ延び、コネクタ２１０のキー溝２５１ｈに挿入される。 A key 271d is formed on the outer surface of the side surface of the housing main body 271c of the housing 271 of the cable connector 270. The key 271d extends in the connector fitting direction DC and is inserted into the key groove 251h of the connector 210.

第２実施形態よれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、ケーブルコネクタ２７０をコネクタ２１０により容易に正しく嵌合できる。 According to the second embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained, and the cable connector 270 can be easily and correctly fitted by the connector 210.

第２実施形態では、コネクタ２１０のハウジング２５０のハウジング本体２５１の側面部２５１ｃの内面にキー溝２５１ｈが形成され、ケーブルコネクタ２７０のハウジング２７１のハウジング本体２７１ｃの側面部の外面にキー２７１ｄが形成されているが、コネクタ２１０のハウジング２５０のハウジング本体２５１の側面部２５１ｃの内面にキーを突出するように形成し、ケーブルコネクタ２７０のハウジング２７１のハウジング本体２７１ｃの側面部の外面にキー溝を形成してもよい。 In the second embodiment, a key groove 251h is formed on the inner surface of the side surface portion 251c of the housing main body 251 of the housing 210 of the connector 210, and a key 271d is formed on the outer surface of the side surface portion of the housing main body 271c of the housing 271 of the cable connector 270. However, the key is formed on the inner surface of the side surface portion 251c of the housing main body 251 of the housing 210 of the connector 210, and the key groove is formed on the outer surface of the side surface portion of the housing main body 271c of the housing 271 of the cable connector 270. May be.

なお、上述の実施形態では、コネクタ１０，２１０のコンタクト３０の接触部３４の接触部分３４ｂはコネクタ嵌合方向ＤＣへ延びているが、必ずしも接触部分３４ｂをコネクタ嵌合方向ＤＣへ延ばす必要はない。 In the above-described embodiment, the contact portion 34b of the contact portion 34 of the contact 30 of the connectors 10 and 210 extends in the connector fitting direction DC, but it is not always necessary to extend the contact portion 34b in the connector fitting direction DC. .

また、上述の実施形態では、コネクタ１０，２１０のハウジング本体５１，２５１の底面を開放したが、必ずしも底面を開放する必要はない。 In the above-described embodiment, the bottom surfaces of the housing bodies 51 and 251 of the connectors 10 and 210 are opened, but it is not always necessary to open the bottom surfaces.

なお、上述の実施形態では、穴５１ｅをハウジング本体５１，２５１の中央部よりやや天板部５２側に設けたが、穴５１ｅをハウジング本体５１，２５１の中央部に設けてもよい。 In the above-described embodiment, the hole 51e is provided on the top plate part 52 side slightly from the central part of the housing main bodies 51 and 251. However, the hole 51e may be provided in the central part of the housing main bodies 51 and 251.

また、上述の実施形態では、ハウジング本体５１，２５１の両側面部５１ｃ，２５１ｃにそれぞれ穴５１ｅ，５１ｅを設けたが、必ずしも両側面部５１ｃ，２５１ｃに穴５１ｅ，５１ｅを設ける必要はない。 In the above-described embodiment, the holes 51e and 51e are provided in the side surface portions 51c and 251c of the housing main bodies 51 and 251 respectively. However, the holes 51e and 51e are not necessarily provided in the side surface portions 51c and 251c.

なお、上述の実施形態では、コネクタ１０，２１０は２つのコンタクト３０を備えているが、コンタクト３０の数は２つに限られず、１つでも３つ以上でもよい。 In the above-described embodiment, the connectors 10 and 210 include the two contacts 30, but the number of the contacts 30 is not limited to two, and may be one or three or more.

また、上述の実施形態では、コネクタ１０，２１０が挿入される被挿入部として切欠８１ａが採用されているが、被挿入部は切欠８１ａに限られず、例えば孔でもよい。 In the above-described embodiment, the notch 81a is adopted as the inserted portion into which the connectors 10 and 210 are inserted. However, the inserted portion is not limited to the notch 81a, and may be a hole, for example.

なお、上述の実施形態では、接続部３２，３３をほぼＵ字形に折り曲げたが、接続部３２，３３を例えばＪ字形や円弧状に折り曲げてもよい。 In the above-described embodiment, the connection portions 32 and 33 are bent in a substantially U shape. However, the connection portions 32 and 33 may be bent in, for example, a J shape or an arc shape.

また、上述の実施形態では、コンタクト３０は２つの接続部３２，３３を有しているが、コンタクト３０の接続部の数は２つに限られず、１つでも３つ以上でもよい。 In the above-described embodiment, the contact 30 includes the two connection portions 32 and 33. However, the number of connection portions of the contact 30 is not limited to two, and may be one or three or more.

なお、上述の実施形態のコネクタ１０，２１０はＬＥＤ実装基板８１に電力を供給するものであるが、この発明のコネクタは電力供給用のコネクタに限られない。 In addition, although the connectors 10 and 210 of the above-mentioned embodiment supply electric power to the LED mounting board 81, the connector of this invention is not restricted to the connector for electric power supply.

１０，２１０：コネクタ、３０：コンタクト、３１：保持部、３１ａ：先端部、３１ｂ：中間部、３１ｃ：後端部、３１ｅ：突起部、３１ｈ：側面、３２，３３：接続部、３４：接触部、３４ａ：幅広部分、３４ｂ：接触部分、３４ｃ：連結部分、５０，２５０：ハウジング、５０ａ：溝、５１，２５１：ハウジング本体、５１ａ：コネクタ受容部、５１ｂ：前面部、５１ｃ，２５１ｃ：側面部、５１ｅ：穴、５１ｆ：開口、２５１ｈ：キー溝、５２：天板部、５２ａ：保持部受容部、５２ｂ：凹部、５２ｃ：凹部、５２ｄ：上面、７０，２７０：ケーブルコネクタ（相手側コネクタ）、７１，２７１：ハウジング（相手側ハウジング），７１ａ：ロック用アーム、７１ｂ：爪、７１ｃ，２７１ｃ：ハウジング本体、２７１ｄ：キー、７２：ケーブル、８１：ＬＥＤ実装基板（基板）、８１ａ：切欠（被挿入部）、８１ｂ：実装面、８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ：ランド、８３：ＬＥＤ、ＤＳ：ハウジング本体５１と天板部５２とが連なる方向、ＤＩ：コンタクト挿入方向、ＤＣ：コネクタ嵌合方向。 10, 210: Connector, 30: Contact, 31: Holding part, 31a: Tip part, 31b: Intermediate part, 31c: Rear end part, 31e: Projection part, 31h: Side face, 32, 33: Connection part, 34: Contact Part, 34a: wide part, 34b: contact part, 34c: connecting part, 50, 250: housing, 50a: groove, 51,251: housing body, 51a: connector receiving part, 51b: front part, 51c, 251c: side face Part, 51e: hole, 51f: opening, 251h: keyway, 52: top plate part, 52a: holding part receiving part, 52b: recessed part, 52c: recessed part, 52d: upper surface, 70, 270: cable connector (mating connector) 71, 271: Housing (mating housing), 71a: Locking arm, 71b: Claw, 71c, 271c: Housing body, 271d: Key, 72: 81: LED mounting substrate (substrate), 81a: notch (inserted portion), 81b: mounting surface, 81c, 81d, 81e, 81f: land, 83: LED, DS: housing body 51 and top plate portion 52 , DI: contact insertion direction, DC: connector fitting direction.

Claims

コンタクトと、このコンタクトを保持するハウジングとを備え、基板に実装され、相手側コネクタに嵌合されるコネクタにおいて、
前記コンタクトは、前記ハウジングに保持される保持部と、前記保持部に連なり、前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接触する接触部とを有し、
前記ハウジングは、前記基板に形成された被挿入部に挿入されるハウジング本体と、前記ハウジング本体に連なり、前記基板と対向する天板部とを有し、
前記ハウジング本体に、前記接触部を収容するとともに、前記相手側コネクタの相手側ハウジングを前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交するコネクタ嵌合方向から受け容れるコネクタ受容部が設けられ、
前記天板部に、前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交するコンタクト挿入方向から前記保持部を受け容れる保持部受容部が設けられている
ことを特徴とするコネクタ。 In a connector that includes a contact and a housing that holds the contact, is mounted on a board, and is fitted to a mating connector.
The contact includes a holding portion that is held by the housing, and a contact portion that is connected to the holding portion and contacts a mating contact of the mating connector,
The housing has a housing body that is inserted into an insertion portion formed on the substrate, and a top plate portion that is continuous with the housing body and faces the substrate.
The housing main body is provided with a connector receiving portion for receiving the contact portion and receiving the mating housing of the mating connector from a connector fitting direction orthogonal to a direction in which the housing main body and the top plate portion are continuous. ,
The connector characterized by the above-mentioned. WHEREIN: The holding | maintenance part receiving part which receives the said holding | maintenance part from the contact insertion direction orthogonal to the direction where the said housing main body and the said top plate part continue is provided in the said top plate part.

前記接触部は、前記コンタクト挿入方向と反対方向へ延びる接触部分を有する
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the contact portion has a contact portion extending in a direction opposite to the contact insertion direction.

前記ハウジング本体の底面は開放されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein a bottom surface of the housing body is open.

前記コネクタ嵌合方向へ延び、前記相手側コネクタの相手側ハウジングに形成されたキーと嵌合するキー溝が、前記コネクタ受容部の内壁面に形成されている
ことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。 The key groove which extends in the connector fitting direction and engages with a key formed on a mating housing of the mating connector is formed on an inner wall surface of the connector receiving portion. Connector.

前記相手側コネクタの相手側ハウジングに形成され前記コネクタ嵌合方向へ延びたキー溝と嵌合するキーが、前記コネクタ受容部の内壁面に形成されている
ことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。 The key that fits in a key groove formed in the mating housing of the mating connector and extending in the connector fitting direction is formed on the inner wall surface of the connector receiving portion. connector.

前記相手側コネクタの相手側ハウジングの両側面部に形成された前記コネクタ嵌合方向へ延びるロック用アームと係合する穴が、前記ハウジング本体の両側面部に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタ。 The hole which engages with the arm for a lock | rock extended in the said connector fitting direction formed in the both-sides surface part of the other party housing of the said other party connector is formed in the both side surface part of the said housing main body. The connector according to any one of 1 to 5.

前記穴は、前記相手側コネクタを前記コネクタ受容部に前記コネクタ嵌合方向から嵌合したとき前記ロック用アームと前記基板との間に隙間が形成されるように、配置されている
ことを特徴とする請求項６記載のコネクタ。 The hole is arranged such that a gap is formed between the locking arm and the substrate when the mating connector is fitted to the connector receiving portion from the connector fitting direction. The connector according to claim 6.

前記コンタクトは、前記保持部に連なり前記基板の実装面に接続される接続部を有し、
前記接続部は前記天板部から前記ハウジング本体と前記天板部とが連なる方向と直交する方向へ突出し、その接続部の先端が前記ハウジングに向かって折れ曲がっている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。 The contact has a connection portion connected to the mounting surface of the substrate connected to the holding portion,
The connection portion protrudes from the top plate portion in a direction orthogonal to a direction in which the housing body and the top plate portion are continuous, and a tip of the connection portion is bent toward the housing. The connector of any one of -7.

前記天板部を上方から見たときその天板部によって前記コンタクトのほぼ全体が覆い隠されることを特徴とする請求項８記載のコネクタ。 9. The connector according to claim 8, wherein when the top plate portion is viewed from above, substantially the entire contact is covered by the top plate portion.

前記接続部がほぼＵ字状であることを特徴とする請求項８又は９記載のコネクタ。 The connector according to claim 8 or 9, wherein the connecting portion is substantially U-shaped.

前記コンタクトは複数の前記接続部を有することを特徴とする請求項８〜１０記載のいずれか１項記載のコネクタ。 The connector according to claim 8, wherein the contact includes a plurality of the connection portions.