JP5085802B1 - Leather product manufacturing apparatus and leather product manufacturing method - Google Patents

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Abstract

【課題】裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する。
【解決手段】皮革製品の製造装置は穴開け棒１０と平板Ｂ（台座）とを備える。穴開け棒１０は先端面１１が皮革Ｌへの押し当て方向Ｐ１に対して垂直に設定され、外側面１２の先端面１１に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角に設定される。平板Ｂは皮革Ｌとの当接箇所で対向する先端面１１との間に皮革Ｌを挟み込んで穴開け棒１０に皮革Ｌを挿通させることなく押し潰させる。皮革Ｌから貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法は、皮革Ｌを表面Ｌ１側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、穴開け棒１０の先端面１１を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行にした状態で穴開け棒１０を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込み、皮革Ｌの表面Ｌ１側に陥没穴Ｌ３を形成する第２の手順と、皮革Ｌの裏面Ｌ２を除去して陥没穴Ｌ３を貫通孔に加工する第３の手順とを備える。
【選択図】図１２A leather product having a through-hole formed from leather without causing laceration.
A leather product manufacturing apparatus includes a perforated bar 10 and a flat plate B (pedestal). In the punching bar 10, the tip surface 11 is set perpendicular to the pressing direction P1 against the leather L, and the angle of the outer surface 12 with respect to the tip surface 11 is set to be vertical or acute than the vertical. The flat plate B is crushed without the leather L being inserted into the perforated bar 10 by sandwiching the leather L between the front end surface 11 facing the leather L at the contact point. The leather product manufacturing method for manufacturing a leather product having a through-hole from the leather L includes a first procedure for spreading the leather L in a flat shape so that the surface L1 is exposed, and the tip surface 11 of the perforated bar 10 is leather. A second step of pushing the perforating rod 10 perpendicularly to the surface L1 of the leather L in a state parallel to the surface L1 of the L to form a depressed hole L3 on the surface L1 side of the leather L; And a third procedure for processing the depressed hole L3 into a through hole by removing the back surface L2.
[Selection] Figure 12

Description

本発明は、皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法に関する。詳しくは、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置、および、この皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a leather product manufacturing apparatus and a leather product manufacturing method. Specifically, the manufacturing apparatus of the leather article you produce leather products by processing broadened leather flat leather products hole is opened, and, by using the manufacturing apparatus of the leather products, the through-hole from leather The present invention relates to a leather product manufacturing method for manufacturing a leather product opened .

従来、皮革製品を大量生産する際には、原材料となる皮革を抜き型により裁断して加工することが広く行われている。ここで、皮革製品に貫通孔を開ける必要がある場合、先端が尖った孔開け棒を皮革に押し当てて挿通させることが一般的に行われている（例えば特許文献１を参照）。   Conventionally, when mass-producing leather products, it has been widely practiced to cut and process the raw material leather with a punching die. Here, when it is necessary to open a through-hole in a leather product, it is generally performed that a hole-piercing rod with a sharp tip is pressed against the leather and inserted (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−０００１５５号公報JP 2006-000155 A

しかし、上記従来技術では、皮革に開けられた貫通孔の縁部に微小な裂傷が生じて皮革製品の見栄えが悪くなるという問題があった。また、上記裂傷は皮革製品に応力集中を生じさせるので、皮革製品の耐久性が大きく低下するという問題もあった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法、および、この皮革製品の製造方法を実現させるための皮革製品の製造装置を提供することである。 However, the above-described conventional technique has a problem that a fine laceration occurs at the edge of the through-hole formed in the leather and the appearance of the leather product is deteriorated. In addition, since the laceration causes stress concentration in the leather product, there is a problem that the durability of the leather product is greatly reduced.
The present invention has been devised to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing leather products you produce leather product through hole was opened from leather without causing lacerations and for realizing the manufacturing method of the leather products It is to provide an apparatus for manufacturing leather products .

上記課題を解決するために、本発明の皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置である。この皮革製品の製造装置は、皮革に平面で当接することで、皮革を平面状に広げて支持することができる平板と、皮革に押し当てられることで、この皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備えている。穴開け棒は、皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、この先端面の全周の縁部に隣接して、この縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備えている。穴開け棒の先端面は、穴開け棒の皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、上記台座が皮革に平面で当接する当接部分と平行に対向するように配置されている。台座は、この台座の上記当接部分と穴開け棒の先端面との間に皮革を挟み込んで、穴開け棒から皮革への押圧力を受け止めることで、穴開け棒の先端面が皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成されている。穴開け棒の外側面は、この外側面の先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されている。
本発明者は、皮革に穴を開ける際に穴の縁部に裂傷が生じるのは、穴開け棒を皮革に押し当てる際に皮革の繊維が穴開け棒により押し広げられることが原因であると見出し、本発明に至ったものである。すなわち、本発明は、穴開け棒を皮革に押し当てる際に、皮革の繊維を押し広げないようにすることを、上記課題を解決するための手段としたものである。
この第１の発明によれば、穴開け棒を皮革に押し当てて、この皮革を押し当てられた側で裁断して穴を開ける。このため、皮革の繊維は、穴の縁部において穴開け棒の外径により押し広げられることがなくなる。これにより、皮革に裂傷を生じさせることなく穴を開けて、皮革製品の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。さらに、穴開け棒に押される皮革を台座により支持して穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止めさせることで、皮革を穴が開いた皮革製品に加工する際の確実性を向上させることができる。 In order to solve the above problems, the leather product manufacturing apparatus and the leather product manufacturing method of the present invention take the following means.
First, the first invention is an apparatus for manufacturing a leather article you produce leather products by processing broadened leather flat leather products hole is opened. This leather product manufacturing device has a flat plate that can spread and support the leather in a flat shape by contacting the leather with a flat surface, and a hole that can make a hole in the leather by being pressed against the leather. And an open bar. The perforated bar has a tip surface that forms the entire tip that is pressed against the leather in a flat shape, and an outer surface that is formed adjacent to the peripheral edge of the tip surface and surrounding the edge. And. The tip surface of the drilling rod is set to be perpendicular to the direction in which the drilling rod is pressed against the leather , and the pedestal is opposed to the leather in contact with the flat surface in parallel. Has been placed. The pedestal inserts leather between the abutment part of this pedestal and the tip surface of the drilling rod, and receives the pressing force from the drilling rod to the leather, so that the tip surface of the drilling rod passes through the leather. It can be crushed without doing. The outer surface of the punching bar is set so that the angle of the outer surface with respect to the tip surface is vertical or more acute than vertical.
The present inventor said that when the hole is made in the leather, the tear at the edge of the hole is caused by the leather fibers being pushed and spread by the punching bar when the punching bar is pressed against the leather. This is the headline and the present invention. That is, according to the present invention, the means for solving the above-mentioned problem is to prevent the fibers of the leather from being spread when the perforated bar is pressed against the leather.
According to the first aspect of the present invention, the hole punching bar is pressed against the leather, and the hole is cut by cutting on the side where the leather is pressed. For this reason, the leather fibers are not spread out by the outer diameter of the drilling rod at the edge of the hole. Thereby, a hole can be opened without causing a laceration in the leather, and the appearance and durability of the leather product can be improved. Furthermore, by supporting the leather pressed by the punched hole by the pedestal and receiving the pressing force from the punched bar to the leather, improving the certainty when processing the leather into a leather product with a hole Can do.

ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、台座は、復元力を有するように形成され、かつ、この復元力により穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止める際の平板の変形が元に戻るように形成されているものである。
この第２の発明によれば、同じ台座を繰り返し使用することができるので、皮革を加工する際の費用を削減することができる。 Next, in a second invention according to the first invention described above, the pedestal is formed so as to have a restoring force , and the flat plate when receiving the pressing force from the hole punching bar to the leather by the restoring force is used. deformation are those formed so that return to the original.
According to the second aspect of the invention, the same pedestal can be used repeatedly, so that the cost for processing the leather can be reduced.

さらに、第３の発明は、平面状に形成された先端面を備え、かつ、この先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法である。この方法は、皮革をこの皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、上記穴開け棒の先端面を皮革の表面に対して平行にした状態で上記穴開け棒を皮革の表面に対して垂直に押し込み、皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、皮革の裏面を除去して上記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えている。
皮革の繊維は、押し潰されることにより強度の高い圧縮層を形成する。このため、穴開け棒の平面状の先端面を皮革にあてがって押し込むと、この穴開け棒の先端面により皮革が押し潰されて圧縮層が形成される。これにより、穴開け棒を皮革に挿通させて貫通孔を開けることが難しくなる。
この第３の発明によれば、穴開け棒を皮革に垂直に押し込んでこの皮革を局所的に押し潰すことで陥没穴を形成し、その後で陥没穴の反対側の皮革を穴開け棒により形成された圧縮層ごと除去する。これにより、皮革の繊維を押し広げることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造することができる。ここで、上記陥没穴を皮革の表面側に形成することで、除去される皮革を裏面側に位置させて、皮革製品の見栄えの悪化を低減させることができる。 Furthermore, the third invention includes a tip surface formed in a flat shape, and the outer surface formed so as to surround the edge of the entire circumference of the tip surface is perpendicular or perpendicular to the tip surface. the formed holes drilled rod at an acute angle by using the manufacturing apparatus caul Ru leather products press leather widened in a planar shape, the production method of the leather product to produce a leather product through hole was opened from the peel leather It is. In this method, the first step of spreading the leather in a flat shape so that the surface side of the leather is exposed, and the punched bar is attached to the leather with the tip end surface of the punched bar parallel to the surface of the leather. A second step of forming a recessed hole on the surface side of the leather by pushing it perpendicularly to the surface of the leather, and a third step of processing the recessed hole into a through hole by removing the back surface of the leather. Yes.
Leather fibers are crushed to form a high-strength compressed layer. For this reason, when the flat tip end surface of the perforated bar is applied to the leather and pushed in, the leather is crushed by the front end surface of the perforated bar to form a compression layer. Thereby, it becomes difficult to make a through-hole by inserting the punching rod into the leather.
According to the third aspect of the present invention, the holed bar is pushed vertically into the leather and the leather is locally crushed to form a depressed hole, and then the leather opposite to the depressed hole is formed with the holed bar. Remove the compressed layer. This enables you to produce leather product through hole from the leather was opened without pushing the fibers of the leather. Here, by forming the depression hole on the front side of the leather, the leather to be removed can be positioned on the back side, and deterioration of the appearance of the leather product can be reduced.

さらに、第４の発明は、上述した第１または第２の発明において、穴開け棒は、皮革を刃部により裁断して皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、この抜き型は、上記押圧力により押し縮められることで上記押し当て方向に刃部を突出させ、この刃部に皮革を裁断させる台座部を備え、この台座部は、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されているものである。
この第４の発明によれば、皮革を皮革製品に裁断加工する際に、この皮革製品に穴が開けられる。また、抜き型の台座部が押圧力により押し縮められることで抜き型の刃部が突出して皮革を裁断する構成により、穴開け棒が取り付けられた抜き型の配置を調整する際に、この抜き型の刃部を皮革と接触しないように離間させて上記刃部が皮革を傷つけることを防ぐことができる。ここで、上記台座部が、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されることで、皮革の裁断加工を行う際に穴開け棒および刃部が押し縮められた台座部に押圧されないようにして、抜き型の精度の低下を抑制することができる。 Further, the fourth invention, the first or second inventions in Oite mentioned above, drilling rod is attached to the cutting die for processing leather and by cutting the blade portion to the leather products, the vent The mold is provided with a pedestal for causing the blade to protrude in the pressing direction by being compressed by the pressing force and cutting the leather to the blade, and the pedestal is compressed by the pressing force. so as not to contact the punching rod and blade portion when a shall have disposed apart from punching rod and blade portion.
According to the fourth invention, when the leather is cut into a leather product, a hole is made in the leather product. In addition, when the arrangement of the punching die to which the perforated bar is attached is adjusted, the base of the punching die is compressed by the pressing force so that the blade part of the punching die protrudes and cuts the leather. It is possible to prevent the blade portion from damaging the leather by separating the blade portion of the mold so as not to contact the leather. Here, the pedestal portion is disposed away from the punching rod and the blade portion so as not to come into contact with the punching rod and the blade portion when being compressed by the pressing force. cutting machining as not pressed to the base unit rod and blade portion drilling is contracted pressed when performing the can you to suppress a decrease in the cutting die accuracy.

本発明に係る穴開け棒の一実施形態を適用した抜き型の側面図および抜き型の使用方法を表した模式図である。1 is a side view of a punching die to which an embodiment of a punching rod according to the present invention is applied and a schematic diagram showing a method of using the punching die. 上記抜き型により裁断加工された直後の皮革を表した平面図である。It is a top view showing leather immediately after being cut by the above punching die. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 上記裁断加工された皮革の使用状態を表した斜視図である。It is a perspective view showing the use condition of the cut leather. 上記抜き型の刃先側の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure by the side of the blade edge | tip of the said cutting die. 上記抜き型の刃先とは反対側の構成を表した斜視図である。It is a perspective view showing the structure on the opposite side to the blade edge | tip of the said cutting die. 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 上記実施形態の穴開け棒を表した斜視図である。It is a perspective view showing the hole punch of the said embodiment. 上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順を表す。It is sectional drawing showing the process of making a through-hole in leather with the punching rod of the said embodiment, and represents the 1st procedure of this invention. 上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順と第２の手順との間の手順を表す。It is sectional drawing showing the process of making a through-hole in leather with the drilling rod of the said embodiment, and represents the procedure between the 1st procedure of this invention, and a 2nd procedure. 上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第２の手順を表す。It is sectional drawing showing the process of making a through-hole in leather with the punching rod of the said embodiment, and represents the 2nd procedure of this invention. 図１１の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第３の手順を表す。It is sectional drawing showing the process of making a through-hole in leather with the punching rod of the said embodiment, and represents the 3rd procedure of this invention.

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
始めに、一実施形態に係る穴開け棒１０の構成について、図１ないし図１３を用いて説明する。この穴開け棒１０は、図１ないし図６に示すように、抜き型Ｄに一体に取り付けられる（図５および図６参照）。そして、穴開け棒１０は、抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革Ｌを皮革製品Ｌ５（図２ないし図４参照）に裁断加工する（図１参照）際に、皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開ける（図２および図３参照）ために用いられる。なお、本実施形態においては、図４に示すように、上記皮革製品Ｌ５はシフトノブＳの一部品であり、上記陥没穴Ｌ３は貫通孔Ｌ４に加工されて、皮革製品Ｌ５をシフトノブＳの他の皮革部品Ｓ１と縫合するために用いられる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing.
First, the structure of the punching rod 10 according to one embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 13. As shown in FIGS. 1 to 6, the punching rod 10 is integrally attached to the punching die D (see FIGS. 5 and 6). When the punch 10 is pressed against the leather L which is flattened to cut the leather L into a leather product L5 (see FIGS. 2 to 4) (see FIG. 1), It is used for opening a depression hole L3 in the leather product L5 (see FIGS. 2 and 3). In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the leather product L5 is a part of the shift knob S, and the recessed hole L3 is processed into a through-hole L4 so that the leather product L5 is replaced with another shift knob S. Used to sew the leather part S1.

抜き型Ｄは、図５ないし図７に示すように、平板状に形成された枠板部Ｄ１（図７参照）に、複数本の穴開け棒１０と、皮革Ｌを裁断するための刃部Ｄ２と、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を抜き型Ｄの当接面Ｄ５から離間させる台座部Ｄ３（図７参照）と、を取り付けた構成とされている。これにより、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の配設が容易になる。さらに、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の相対位置を固定して、同じ形状の皮革製品Ｌ５を繰り返し生産することができる。
上記枠板部Ｄ１は、図５ないし図７に示すように、皮革製品Ｌ５の形状に対応した平板形状（図７参照）に形成されて、その縁部の全周に刃部Ｄ２が取り付けられている（図５および図６参照）。これにより、刃部Ｄ２により裁断加工される皮革製品Ｌ５の配置をイメージしやすくして、皮革Ｌから皮革製品Ｌ５を効率よく生産することができる。なお、枠板部Ｄ１は、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。 As shown in FIG. 5 to FIG. 7, the punching die D includes a frame plate portion D <b> 1 (see FIG. 7) formed in a flat plate shape, and a blade portion for cutting a plurality of perforated bars 10 and leather L. D2 and a pedestal portion D3 (see FIG. 7) for separating the blade edge D4 of the blade portion D2 from the contact surface D5 of the punching die D are attached. Thereby, arrangement | positioning of each drilling rod 10 and the blade part D2 becomes easy. Furthermore, it is possible to repeatedly produce the leather product L5 having the same shape by fixing the relative positions of the perforating bars 10 and the blade part D2.
As shown in FIGS. 5 to 7, the frame plate portion D1 is formed in a flat plate shape (see FIG. 7) corresponding to the shape of the leather product L5, and a blade portion D2 is attached to the entire periphery of the edge portion. (See FIGS. 5 and 6). Thereby, it is easy to imagine the arrangement of the leather product L5 cut by the blade portion D2, and the leather product L5 can be efficiently produced from the leather L. The frame plate portion D1 is set to be perpendicular to the pressing direction P1 (see FIG. 1) of the punching die D.

上記刃部Ｄ２は、図５ないし図７に示すように、長方形形状の金属板を枠板部Ｄ１の縁部の全周を囲む（図５および図６参照）ように曲げ加工し、その一方側（図７で見て下側）の長辺に沿って片刃の刃先（図７参照）Ｄ４を形成した構成となっている。ここで、「片刃の刃先」とは、板材の縁部に、その一方側の板面の延長面に沿うように形成された刃先のことをいう。
刃部Ｄ２は、図７に示すように、その刃先Ｄ４側の板面を枠板部Ｄ１の縁部に垂直に当接させた状態で、この枠板部Ｄ１を囲んでいる。また、刃部Ｄ２は、図１および図１２に示すように、その刃先Ｄ４側の板面が抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１と平行になり（図１２参照）、かつ、その刃先Ｄ４が上記押し当て方向Ｐ１と垂直な平面上に位置する（図１参照）ように配設されている。
上記各構成により、刃部Ｄ２は皮革Ｌを均一な力で裁断することができる。また、刃部Ｄ２が皮革Ｌを裁断する際に皮革製品Ｌ５として分離される側の皮革Ｌに余分な外力がはたらかないようにして、裁断加工により皮革製品Ｌ５に与えられる傷やしわなどのダメージを低減させることができる。 As shown in FIGS. 5 to 7, the blade D2 is formed by bending a rectangular metal plate so as to surround the entire periphery of the edge of the frame plate D1 (see FIGS. 5 and 6). It is the structure which formed the blade edge | tip (refer FIG. 7) D4 of a single blade along the long side of the side (lower side seeing in FIG. 7). Here, the “single-edged cutting edge” refers to a cutting edge formed at the edge of the plate material along the extended surface of the plate surface on one side.
As shown in FIG. 7, the blade portion D2 surrounds the frame plate portion D1 in a state where the plate surface on the blade edge D4 side is in contact with the edge portion of the frame plate portion D1 perpendicularly. As shown in FIGS. 1 and 12, the blade portion D2 has a plate surface on the blade edge D4 side that is parallel to the pressing direction P1 of the punching die D (see FIG. 12), and the blade edge D4 is It arrange | positions so that it may be located on the plane perpendicular | vertical to the pressing direction P1 (refer FIG. 1).
By each said structure, the blade part D2 can cut the leather L with a uniform force. Further, when the blade part D2 cuts the leather L, the external leather L on the side separated as the leather product L5 is not subjected to an external force so that scratches or wrinkles given to the leather product L5 by the cutting process Damage can be reduced.

台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、ゴムなどの弾性を有する素材により（図７参照）枠板部Ｄ１の板面から刃部Ｄ２の刃先Ｄ４側（図７で見て下側）に突出するように形成されている。この台座部Ｄ３は、図９に示すように、抜き型Ｄがその刃部Ｄ２側（図示下側）から他部材（例えば、図９に示す皮革Ｌ）に当接するときに、この他部材に刃部Ｄ２の刃先Ｄ４よりも先に当接面Ｄ５で当接するようになっている。これにより、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を他部材と接触しないように離間させて、抜き型Ｄの安全性を向上させることができる。
また、台座部Ｄ３は、図１０ないし図１２に示すように、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力により押し縮められて、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を押し当て方向Ｐ１側（図１１で見て下側）に突出させるようになっている。これにより、抜き型Ｄは、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を離間させた状態のままプレス装置Ｐにセットして、台座部Ｄ３を取り外す必要なく皮革Ｌの裁断加工を行うことができる。 As shown in FIGS. 5 to 7, the pedestal portion D3 is made of an elastic material such as rubber (see FIG. 7) from the plate surface of the frame plate portion D1 to the cutting edge D4 side of the blade portion D2 (as viewed in FIG. 7). Side). As shown in FIG. 9, the pedestal portion D3 is formed on the other member when the die D comes into contact with another member (for example, the leather L shown in FIG. 9) from the blade portion D2 side (the lower side in the drawing). The blade D2 comes into contact with the contact surface D5 before the blade tip D4. Thereby, the cutting edge D4 of the blade part D2 can be separated so as not to come into contact with other members, and the safety of the punching die D can be improved.
Further, as shown in FIGS. 10 to 12, the pedestal portion D3 is compressed by the pressing force in the pressing direction P1 by the pressing device P, and the cutting edge D4 of the blade portion D2 is pressed in the pressing direction P1 side (in FIG. 11). It is designed to protrude downward (seeing below). Thereby, the cutting die D can be set in the press device P in a state in which the cutting edge D4 of the blade portion D2 is separated, and the leather L can be cut without having to remove the pedestal portion D3.

ここで、台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、穴開け棒１０および刃部Ｄ２から離間するように配設されている。これにより、図１１に示すように、台座部Ｄ３を押し縮めて皮革Ｌの裁断加工を行う際に穴開け棒１０および刃部Ｄ２が台座部Ｄ３に押圧されないようにして、抜き型Ｄの精度の低下を抑制することができる。
また、台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図１ないし図９に示すように、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。これにより、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力を刃部Ｄ２の刃先Ｄ４に均一に伝えることができる。 Here, the pedestal portion D3 is disposed so as to be separated from the perforating rod 10 and the blade portion D2, as shown in FIGS. Accordingly, as shown in FIG. 11, the punching rod 10 and the blade portion D2 are not pressed against the pedestal portion D3 when the pedestal portion D3 is compressed and the leather L is cut. Can be suppressed.
Further, the contact surface D5 of the pedestal D3 is set to be perpendicular to the pressing direction P1 (see FIG. 1) of the punching die D as shown in FIGS. Thereby, the pressing force of the pressing direction P1 by the press apparatus P can be uniformly transmitted to the blade edge D4 of the blade portion D2.

穴開け棒１０は、図７および図８に示すように、金属により円柱形状（図８参照）に形成されて、枠板部Ｄ１の板面に垂直に（すなわち、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１に沿う向きに）挿し込まれている（図７参照）。言い換えると、穴開け棒１０は、円柱形状という単純かつ強度の高い形状に形成されている。
上記構成により、穴開け棒１０を従来よりも細くして、皮革Ｌに従来よりも径の小さな穴を開けることができる。また、穴開け棒１０の加工の手間を減らして、穴開け棒１０の製作費用を削減することができる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the punching rod 10 is formed in a cylindrical shape (see FIG. 8) from metal and is perpendicular to the plate surface of the frame plate portion D1 (that is, the pressing direction of the punching die D). It is inserted (in a direction along P1) (see FIG. 7). In other words, the punching rod 10 is formed in a simple and high-strength shape such as a cylindrical shape.
With the above configuration, the hole punching bar 10 can be made thinner than before, and a hole having a smaller diameter than that of the conventional one can be made in the leather L. In addition, it is possible to reduce the labor for processing the drilling rod 10 and reduce the manufacturing cost of the drilling rod 10.

穴開け棒１０は、その円柱の一方側（図７で見て下側）の底面を先端面１１として、その円柱の先端面１１周りの側面を外側面１２とするように構成されている。言い換えると、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されている。
上記構成により、穴開け棒１０を皮革Ｌに対して垂直に押し当てることで、穴開け棒１０の外径により皮革Ｌの繊維を押し広げないようにしながらこの皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開けることができるようになる。このため、皮革製品Ｌ５に裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、この皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。 The perforating rod 10 is configured such that the bottom surface on one side (the lower side in FIG. 7) of the cylinder is the tip surface 11 and the side surface around the tip surface 11 of the column is the outer surface 12. In other words, the outer surface 12 around the tip surface 11 of the punching bar 10 is set perpendicular to the tip surface 11.
With the above configuration, by pressing the punching bar 10 perpendicularly to the leather L, the depression L3 is opened in the leather product L5 while preventing the outer diameter of the punching bar 10 from spreading the fibers of the leather L. Will be able to. For this reason, it is possible to improve the appearance and durability of the leather product L5 by opening the depression L3 without causing a tear in the leather product L5.

ここで、上述した穴開け棒１０が取り付けられた抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革製品Ｌ５に裁断加工し、この皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法について説明する。
本実施形態の方法においては、図９ないし図１３に示すように、皮革Ｌを皮革製品Ｌ５に裁断加工して貫通孔Ｌ４を形成するために、上述した抜き型Ｄと、抜き型Ｄをその押し当て方向にプレスするプレス装置Ｐと、プレス装置Ｐのプレス時に皮革Ｌの台座となる平板Ｂと、皮革製品Ｌ５の革漉き処理をすることができる革漉き機Ｇ（図１３参照）と、が用いられる。
なお、本実施形態においては、裁断加工される皮革Ｌは天然皮革であり、その厚さｔ１（図９参照）が１．１ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲のものが用いられる。また、革漉き処理後の皮革製品Ｌ５の厚さｔ３（図１３参照）は、１．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定されている。 Here, a method of forming the through hole L4 in the leather product L5 by pressing the punching die D to which the above-described punching rod 10 is attached to the leather L spread in a flat shape to cut the leather product L5. explain.
In the method of this embodiment, as shown in FIGS. 9 to 13, in order to form the through hole L4 by cutting the leather L into the leather product L5, the above-mentioned punching die D and punching die D are A pressing device P that presses in the pressing direction, a flat plate B that becomes a base of the leather L when the pressing device P is pressed, and a leather machine G (see FIG. 13) that can process the leather product L5. Is used.
In the present embodiment, the leather L to be cut is natural leather, and the thickness t1 (see FIG. 9) is in the range of 1.1 mm to 1.3 mm. Further, the thickness t3 (see FIG. 13) of the leather product L5 after the leathering process is set in a range of 1.0 mm to 1.1 mm.

皮革Ｌを裁断加工する際には、まず、図９に実線で示すように、平板Ｂの上に皮革Ｌを平面状に広げる。この際、皮革Ｌは、その裏面Ｌ２側（図示下側）が平板Ｂに当接し、かつ、その表面Ｌ１側（図示上側）が上方に露見するように広げられる。皮革Ｌを平板Ｂに当接するように広げることで、皮革Ｌを平面状に広げることが容易となる。ここで、上記手順は、本発明における「第１の手順」に相当する。   When cutting the leather L, first, the leather L is spread on the flat plate B in a planar shape as shown by a solid line in FIG. At this time, the leather L is spread so that the back surface L2 side (the lower side in the drawing) is in contact with the flat plate B and the front surface L1 side (the upper side in the drawing) is exposed upward. By spreading the leather L so as to contact the flat plate B, it becomes easy to spread the leather L in a flat shape. Here, the above procedure corresponds to the “first procedure” in the present invention.

ついで、図９に仮想線で示すように、平面状に広げられた皮革Ｌの表面Ｌ１上に抜き型Ｄをその刃先Ｄ４を下側にして載置し、この抜き型Ｄの配置を調整する。ここで、抜き型Ｄの台座部Ｄ３は、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を皮革Ｌと接触しないように離間させているので、作業者（図示省略）は皮革Ｌの表面Ｌ１を傷つけることなく抜き型Ｄの配置を調整することができる。
ここで、枠板部Ｄ１および台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図７および図１０に示すように、それぞれ抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１０参照）に対して垂直となるように設定されている。また、穴開け棒１０は、上記押し当て方向Ｐ１に沿う向きに挿し込まれている。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１上に対して平行となるように配設される。 Next, as shown by phantom lines in FIG. 9, the cutting die D is placed on the surface L1 of the leather L spread in a flat shape with the cutting edge D4 facing down, and the arrangement of the cutting die D is adjusted. . Here, since the pedestal part D3 of the punching die D is separated so that the cutting edge D4 of the blade part D2 does not come into contact with the leather L, the operator (not shown) does not damage the surface L1 of the leather L. The arrangement of D can be adjusted.
Here, the contact surface D5 of the frame plate portion D1 and the pedestal portion D3 is perpendicular to the pressing direction P1 (see FIG. 10) of the punching die D, as shown in FIGS. Is set. Further, the hole punching rod 10 is inserted in a direction along the pressing direction P1. For this reason, the front end surface 11 of the hole punching bar 10 is disposed so as to be parallel to the surface L1 of the leather L.

そして、図１０に示すように、プレス装置Ｐを抜き型Ｄに上方から当接させ、抜き型Ｄに押し当て方向Ｐ１に押圧する力を加える。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力により押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）に突出して皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれる。
ここで、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４と穴開け棒１０の先端面１１とは、図７および図１０に示すように、上述した枠板部Ｄ１から見て上記押し当て方向Ｐ１側（図１０で見て下側）への突出量が等しくなるように設定されている。このため、プレス装置Ｐにより刃部Ｄ２の刃先Ｄ４が皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれると、この皮革Ｌの表面Ｌ１に対して穴開け棒１０が垂直にあてがわれた状態となる。 Then, as shown in FIG. 10, the pressing device P is brought into contact with the punching die D from above, and the pressing force is applied to the punching die D in the pressing direction P1. At this time, the pedestal portion D3 of the punching die D is compressed by the pressing force of the pressing device P, and the cutting edge D4 of the blade portion D2 protrudes toward the pressing direction P1 side (the lower side in the drawing) of the pedestal portion D3 to surface the leather L. Assigned to L1.
Here, as shown in FIGS. 7 and 10, the cutting edge D4 of the blade portion D2 and the distal end surface 11 of the drilling rod 10 are in the pressing direction P1 side (in FIG. 10) as viewed from the frame plate portion D1. The amount of protrusion to the lower side is set to be equal. For this reason, when the cutting edge D4 of the blade portion D2 is applied to the surface L1 of the leather L by the press device P, the punching bar 10 is applied to the surface L1 of the leather L perpendicularly.

続いて、図１１および図１２に示すように、プレス装置Ｐを作動させて、抜き型Ｄを押し当て方向Ｐ１に強く押圧させる。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力によりさらに押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）にさらに突出する。このため、皮革Ｌは抜き型Ｄの枠板部Ｄ１に対応した形状に裁断されて、皮革製品Ｌ５として分離される。
そして、穴開け棒１０はプレス装置Ｐの押圧力により皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込まれる。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行な状態でこの皮革Ｌを局所的に押圧する。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌの表面Ｌ１を裁断してこの皮革Ｌの表面Ｌ１側（図示上側）に陥没穴Ｌ３を形成する。ここで、上記手順は、本発明における「第２の手順」に相当する。 Subsequently, as shown in FIGS. 11 and 12, the pressing device P is operated to strongly press the punching die D in the pressing direction P1. At this time, the pedestal portion D3 of the punching die D is further compressed by the pressing force of the press device P, and the blade edge D4 of the blade portion D2 further protrudes in the pressing direction P1 side (lower side in the drawing) of the pedestal portion D3. For this reason, the leather L is cut into a shape corresponding to the frame plate part D1 of the punching die D and separated as a leather product L5.
The punching rod 10 is pushed perpendicularly to the surface L1 of the leather L by the pressing force of the pressing device P. For this reason, the front end face 11 of the punching bar 10 locally presses the leather L in a state parallel to the surface L1 of the leather L. Thereby, the punching bar 10 cuts the surface L1 of the leather L to form a depressed hole L3 on the surface L1 side (the upper side in the drawing) of the leather L. Here, the above procedure corresponds to the “second procedure” in the present invention.

ところで、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されているため、穴開け棒１０は皮革Ｌの繊維を押し広げることがない。これにより、皮革Ｌに裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。
なお、穴開け棒１０は、上記陥没穴Ｌ３を形成する際に皮革Ｌの陥没穴Ｌ３に対応した部分の繊維を平面状の先端面１１で押し潰し、この皮革Ｌの裏面Ｌ２から図１１で見て下側に突出させる。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌを挿通することなくその裏面Ｌ２側に圧縮層Ｌ６を形成するようになっている。 By the way, the outer surface 12 around the tip surface 11 of the punching bar 10 is set perpendicular to the tip surface 11, so that the punching bar 10 does not spread the fibers of the leather L. Thereby, the depression L3 can be opened without causing a tear in the leather L, and the appearance and durability of the leather product L5 can be improved.
In addition, when forming the depression hole L3, the punching rod 10 crushes the fiber of the portion corresponding to the depression hole L3 of the leather L with the flat front end surface 11, and the back surface L2 of the leather L from FIG. Make it protrude downward. Thereby, the punching rod 10 forms the compression layer L6 on the back surface L2 side without inserting the leather L.

上記第１の手順から第２の手順までの間の各手順により皮革Ｌから分離された皮革製品Ｌ５には、図３に示すように、貫通孔Ｌ４が形成されるべき位置に陥没穴Ｌ３が形成されている。この陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。また、上述した圧縮層Ｌ６は、上記陥没穴Ｌ３の開口とは反対側（図示下側）に形成されている。
上記圧縮層Ｌ６の厚さｔ２（図１３参照）は、抜き型Ｄの各構成の配置および形状、プレス装置Ｐの押圧力、および、皮革Ｌの厚さｔ１など、既知の物理量により決定される。このため、上記厚さｔ２は、計算または実験により前もって所定の厚さとなるように設定することができる。なお、本実施形態においては、上記ｔ２は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定されている。 As shown in FIG. 3, the leather product L5 separated from the leather L by each procedure between the first procedure and the second procedure has a depression hole L3 at a position where the through hole L4 is to be formed. Is formed. The depressed hole L3 opens toward the surface L1 side (the upper side in the drawing) of the leather product L5. The compressed layer L6 described above is formed on the side opposite to the opening of the depression hole L3 (the lower side in the drawing).
The thickness t2 (see FIG. 13) of the compression layer L6 is determined by known physical quantities such as the arrangement and shape of each component of the punching die D, the pressing force of the pressing device P, and the thickness t1 of the leather L. . For this reason, the thickness t2 can be set to a predetermined thickness in advance by calculation or experiment. In the present embodiment, t2 is set in a range of 0.1 mm to 0.2 mm.

上記構成により、上記圧縮層Ｌ６を皮革製品Ｌ５の陥没穴Ｌ３の開口とは反対側の面ごと所定の厚さだけ除去することで、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工することができる。ここで、上記手順は、本発明における「第３の手順」に相当する。
具体的には、図１３に示すように、皮革Ｌから分離させた皮革製品Ｌ５を平板Ｂから引き離し、革漉き機Ｇにより皮革製品Ｌ５の圧縮層Ｌ６側（図示下側）の面を厚さｔ２だけ除去する革漉き処理を行う。すなわち、皮革製品Ｌ５は、厚さｔ１（本実施形態では１．１ｍｍ〜１．３ｍｍ）から厚さｔ２（本実施形態では０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）だけ革漉き処理されて、厚さｔ３（本実施形態では１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ）となるように加工される。
ここで、上記陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。このため、上記圧縮層Ｌ６は、皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２側（図示下側）に位置される。これにより、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工する際に皮革製品Ｌ５から除去される部分を皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２として、皮革製品Ｌ５の見栄えの悪化を低減させることができる。 With the above configuration, the depressed layer L6 can be processed into the through hole L4 by removing the compressed layer L6 by a predetermined thickness along the surface opposite to the opening of the depressed hole L3 of the leather product L5. Here, the above procedure corresponds to the “third procedure” in the present invention.
Specifically, as shown in FIG. 13, the leather product L5 separated from the leather L is pulled away from the flat plate B, and the surface of the leather product L5 on the compression layer L6 side (the lower side in the drawing) is thickened by the leather machine G. A leathering process is performed to remove only t2. That is, the leather product L5 is subjected to a leathering process from a thickness t1 (1.1 mm to 1.3 mm in the present embodiment) to a thickness t2 (0.1 mm to 0.2 mm in the present embodiment) to obtain a thickness t3. (In this embodiment, it is processed to be 1.0 mm to 1.1 mm).
Here, the depressed hole L3 opens toward the surface L1 side (the upper side in the drawing) of the leather product L5. For this reason, the said compression layer L6 is located in the back surface L2 side (illustration lower side) of the leather product L5. Thereby, when processing the depression hole L3 into the through-hole L4, the part removed from the leather product L5 can be used as the back surface L2 of the leather product L5, and deterioration of the appearance of the leather product L5 can be reduced.

ところで、上述した第２の手順において、皮革Ｌが抜き型Ｄを介してプレス装置Ｐから受ける押圧力は、図１１および図１２に示すように、平板Ｂが弾性変形することにより受け止められるようになっている。これにより、皮革Ｌが抜き型Ｄの刃部Ｄ２および穴開け棒１０を介して受ける押圧力を平板Ｂに支持させて、皮革Ｌの裁断加工および陥没穴Ｌ３の形成の確実性を向上させることができる。
上記平板Ｂは、図９ないし図１２に示すように、復元力を備えた合成樹脂により形成されている。このため、平板Ｂは、上述した第２の手順において穴開け棒１０から押されて変形しても（図１１および図１２参照）、その復元力により元の状態（図９参照）に戻るようになっている。これにより、上述した圧縮層Ｌ６を、皮革Ｌの陥没穴Ｌ３側（図１１で見て上側）に押し戻して、上述した第３の手順において圧縮層Ｌ６を除去しやすくすることができる。また、上述した皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法において、同じ平板Ｂを繰り返し使用することができ、皮革Ｌに貫通孔Ｌ４を形成する際のコストを低減させることができる。 By the way, in the second procedure described above, the pressing force that the leather L receives from the press device P through the punching die D is received by the elastic deformation of the flat plate B as shown in FIGS. It has become. Thereby, the pressing force that the leather L receives through the blade portion D2 of the punching die D and the punching rod 10 is supported by the flat plate B, and the certainty of the cutting processing of the leather L and the formation of the recessed hole L3 is improved. Can do.
As shown in FIGS. 9 to 12, the flat plate B is made of a synthetic resin having a restoring force. For this reason, even if the flat plate B is pushed and deformed by the punching rod 10 in the second procedure described above (see FIGS. 11 and 12), the flat plate B returns to the original state (see FIG. 9) by its restoring force. It has become. Thereby, the compressed layer L6 described above can be pushed back to the depressed hole L3 side (upper side as viewed in FIG. 11) of the leather L, and the compressed layer L6 can be easily removed in the third procedure described above. Moreover, in the method of forming the through hole L4 in the leather product L5 described above, the same flat plate B can be used repeatedly, and the cost for forming the through hole L4 in the leather L can be reduced.

本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）穴開け棒の先端面周りの外側面は円柱の側面である必要はなく、例えば穴開け棒をその先端側に向かって径が広がった円錐台形状に形成することができる。すなわち、穴開け棒の先端面周りの外側面を、その先端面に対する角度が垂直よりも鋭角となるように設定することができる。この構成を用いた場合でも、穴開け棒の外径により皮革の繊維を押し広げないようにしながら皮革に穴を開けることができる。
（２）本実施形態では裁断加工される皮革として天然皮革を用いたが、この皮革が人造皮革である場合でも、本発明の穴開け棒は本実施形態と同じ機能を発揮する。
（３）抜き型の形状および穴開け棒を含めた抜き型の各構成の配置は適宜設定することができる。
（４）本実施形態において、皮革製品に貫通孔を形成するために用いる手段は適宜決定することができる。例えば、第３の手順において、革漉き機の代わりに革漉き包丁を用いて革漉きを行うことができる。また、グラインダーを用いて皮革の裏面を研削により除去することもできる。
（５）本実施形態の第３の手順において、皮革の裏面の除去量を圧縮層の厚さに等しくする必要はなく、圧縮層の厚さよりも厚く皮革の裏面を除去してもよい。また、皮革の裏面の除去量を皮革の部分ごとに変えることもできる。
（６）穴開け棒の使用方法は、抜き型に一体に取り付けて皮革に貫通孔を形成するものに限定されず、例えば穴開け棒により皮革に陥没穴を形成するだけであってもよい。また、穴開け棒のみを抜き型とは独立させて用いることができる。 The present invention is not limited to the appearance and configuration described in the above-described embodiment, and various modifications, additions, and deletions can be made without changing the gist of the present invention. For example, the following various forms can be implemented.
(1) The outer surface around the distal end surface of the drilling rod does not need to be a side surface of a cylinder. For example, the drilling rod can be formed in a truncated cone shape whose diameter increases toward the distal end side. That is, it is possible to set the outer surface around the tip surface of the punch bar so that the angle with respect to the tip surface is more acute than vertical. Even when this configuration is used, it is possible to make a hole in the leather while preventing the fiber of the leather from being spread by the outer diameter of the punching rod.
(2) In this embodiment, natural leather is used as the leather to be cut. However, even when this leather is artificial leather, the punching rod of the present invention exhibits the same function as in this embodiment.
(3) The shape of the punching die and the arrangement of each component of the punching die including the punching rod can be set as appropriate.
(4) In this embodiment, the means used for forming the through hole in the leather product can be appropriately determined. For example, in the third procedure, leathering can be performed using a leather knife instead of a leather cutter. Moreover, the back surface of leather can also be removed by grinding using a grinder.
(5) In the third procedure of the present embodiment, the removal amount of the back surface of the leather does not need to be equal to the thickness of the compression layer, and the back surface of the leather may be removed to be thicker than the thickness of the compression layer. Moreover, the removal amount of the back surface of leather can also be changed for every part of leather.
(6) The method of using the perforated bar is not limited to the method of forming the through hole in the leather by integrally attaching to the punching die, and for example, the recessed hole may only be formed in the leather by the perforated bar. Further, only the perforated rod can be used independently of the punching die.

１０ 穴開け棒
１１ 先端面
１２ 外側面
Ｂ 平板
Ｄ 抜き型
Ｄ１ 枠板部
Ｄ２ 刃部
Ｄ３ 台座部
Ｄ４ 刃先
Ｄ５ 当接面
Ｇ 革漉き機
Ｌ 皮革
Ｌ１ 表面
Ｌ２ 裏面
Ｌ３ 陥没穴
Ｌ４ 貫通孔
Ｌ５ 皮革製品
Ｌ６ 圧縮層
Ｐ プレス装置
Ｐ１ 押し当て方向
Ｓ シフトノブ
Ｓ１ 皮革部品
ｔ１ 厚さ
ｔ２ 厚さ
ｔ３ 厚さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hole punch 11 Front end surface 12 Outer side surface B Flat plate D Die type D1 Frame plate part D2 Blade part D3 Base part D4 Blade edge D5 Abutting surface G Leather machine L Leather L1 Front surface L2 Back surface L3 Recessed hole L4 Through hole L5 Leather product L6 Compression layer P Press device P1 Pressing direction S Shift knob S1 Leather part t1 Thickness t2 Thickness t3 Thickness

Claims (4)

平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで当該皮革製品を製造する皮革製品の製造装置であって、
前記皮革に平面で当接することで、前記皮革を平面状に広げて支持することができる台座と、
前記皮革に押し当てられることで、当該皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備え、
前記穴開け棒は、前記皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、
前記先端面の全周の縁部に隣接して、当該縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備え、
前記穴開け棒の前記先端面は、前記穴開け棒の前記皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、前記台座が前記皮革に平面で当接する当接部分と対向するように配置され、
前記台座は、当該台座の前記当接部分と前記穴開け棒の前記先端面との間に前記皮革を挟み込んで、前記穴開け棒から前記皮革への押圧力を受け止めることで、前記穴開け棒の前記先端面が前記皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成され、
前記穴開け棒の前記外側面は、当該外側面の前記先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。 An apparatus for producing a leather product you producing the leather product by processing broadened leather flat planar leather products hole is opened,
By contacting the leather with a flat surface, a pedestal that can support the leather in a flat shape,
By being pressed against the leather, it comprises a drilling rod that can make a hole in the leather,
The perforated rod, a tip surface that forms the entire tip of the side pressed against the leather in a planar shape,
An outer surface formed so as to surround the edge, adjacent to the edge of the entire circumference of the tip surface,
The front end surface of the perforated bar is set to be perpendicular to the direction in which the perforated bar is pressed against the leather , and the pedestal faces the abutting portion where the flat surface abuts on the leather. Arranged to
The pedestal sandwiches the leather between the abutting portion of the pedestal and the tip end surface of the piercing rod, and receives the pressing force from the piercing rod to the leather, so that the piercing rod Is configured such that the front end surface can be crushed without passing through the leather,
The apparatus for manufacturing a leather product , wherein the outer surface of the perforated bar is set so that an angle of the outer surface with respect to the tip surface is vertical or acute. 請求項１に記載の皮革製品の製造装置であって、
前記台座は、復元力を有するように形成され、かつ、当該復元力により前記穴開け棒から前記皮革への前記押圧力を受け止める際の前記台座の変形が元に戻るように形成されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。 An apparatus for manufacturing a leather product according to claim 1,
The pedestal is formed so as to have a restoring force, and the deformation of the pedestal upon which receives the pressing force from the perforating rod by the restoring force to the leather is formed so that return to the original A device for manufacturing leather products . 請求項１または請求項２に記載の皮革製品の製造装置であって、  A leather product manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
前記穴開け棒は、前記皮革を刃部により裁断して前記皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、当該抜き型は、前記押圧力により押し縮められることで前記押し当て方向に前記刃部を突出させ、当該刃部に前記皮革を裁断させる台座部を備え、当該台座部は、前記押圧力により押し縮められているときに前記穴開け棒および前記刃部に当接しないように、前記穴開け棒および前記刃部から離間して配設されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。  The perforated bar is attached to a punching die for cutting the leather with a blade part and processing it into the leather product, and the punching die is compressed by the pressing force so that the blade is pushed in the pressing direction. A pedestal part that protrudes the part and cuts the leather on the blade part, and the pedestal part does not come into contact with the punching rod and the blade part when being compressed by the pressing force, An apparatus for manufacturing a leather product, wherein the apparatus is disposed apart from the perforating bar and the blade portion. 平面状に形成された先端面を備え、かつ、当該先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が前記先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、前記皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法であって、  It has a tip surface formed in a flat shape, and an outer surface formed so as to surround an edge of the entire circumference of the tip surface is formed so as to form an acute angle with respect to the tip surface or perpendicular to the tip surface. A leather product manufacturing method for manufacturing a leather product having a through-hole from the leather using a leather product manufacturing apparatus that presses a punched bar against leather spread in a plane,
前記皮革を当該皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、  A first step of spreading the leather in a flat shape so that the surface side of the leather is exposed;
前記穴開け棒の前記先端面を前記皮革の表面に対して平行にした状態で前記穴開け棒を前記皮革の表面に対して垂直に押し込み、前記皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、  A second hole is formed by pressing the perforating bar perpendicularly to the surface of the leather with the tip end surface of the perforated bar parallel to the surface of the leather to form a recessed hole on the surface side of the leather. And steps
前記皮革の裏面を除去して前記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えることを特徴とする皮革製品の製造方法。  And a third procedure of removing the back surface of the leather and processing the recessed hole into a through hole.
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