JP5085798B1 - Bolt nut cap - Google Patents
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Abstract
【課題】ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすく、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる、ボルトナットキャップを提供する。
【解決手段】ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆するボルトナットキャップ１であって、ボルト２及びナット３の外表面を被覆可能な凹部１１を有し、凹部１１の内側面に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことを特徴とする。目印６は、一定の間隔で配置された目盛り６１を付与することによって又は色彩を変更することによって形成される。
【選択図】図１
The present invention provides a bolt and nut cap that can be easily filled with an adhesive between a bolt and nut cap and a joint surface, and that can reduce variations in construction work by an operator.
A bolt / nut cap (1) that covers a portion protruding from a joint surface (4) of a joint using bolts (2) and nuts (3), and having a recess (11) capable of covering the outer surfaces of the bolts (2) and nuts (3). In addition, a mark 6 indicating the amount of the adhesive 5 filled is provided on the inner surface of the recess 11. The mark 6 is formed by providing a scale 61 arranged at a constant interval or by changing the color.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、ボルト又はナットの接合面からの突出部を被覆するボルトナットキャップに関し、特に、内部への浸水を抑制してボルト又はナットの錆の発生を防止するためのボルトナットキャップに関する。 The present invention relates to a bolt / nut cap that covers a protrusion from a joint surface of a bolt or nut, and more particularly to a bolt / nut cap for preventing water from entering the inside and preventing the bolt or nut from rusting.
従来から種々の構造物においてボルト及びナットを使用した締結方法が採用されている。このボルトナット結合を使用した場合、ボルトの頭部及びナットは、一般に、接合面から突出した状態になることから風雨に曝されやすく、かつ、ボルト及びナットの結合部は複雑な構造をなしていることから浸入した雨水が抜けにくく、錆が発生しやすいという問題があった。また、鋼構造物の場合では、表面に防錆塗装を施すことが多いが、ボルト及びナットの表面は複雑な形状をなしていることから、塗装しにくく一定の塗膜厚を確保しにくいという問題もあった。そこで、ボルト及びナットの防錆対策として、ボルト及びナットの結合部に樹脂製のキャップ（ボルトナットキャップ）を被せる手法が既に実用化されている。 Conventionally, fastening methods using bolts and nuts have been adopted in various structures. When this bolt and nut connection is used, the bolt head and nut generally protrude from the joint surface, so that they are easily exposed to wind and rain, and the bolt and nut connection has a complicated structure. Therefore, there was a problem that it was difficult for drained rainwater to escape and rust was easily generated. In the case of steel structures, the surface is often rust-proof, but the surface of the bolts and nuts has a complicated shape, so it is difficult to paint and it is difficult to secure a certain coating thickness. There was also a problem. Thus, as a rust prevention measure for bolts and nuts, a method of putting a cap made of resin (bolt nut cap) on the joint portion of the bolt and nut has already been put into practical use.
例えば、特許文献１に記載されたボルトナットキャップは、ボルト及びナットに対して一定の間隔をもって覆うことができる形状を有する難燃性の透明体又は半透明体からなり、その上部及び側部に防食剤注入用の小孔及び空気排出用の小孔を形成したものである。また、特許文献２に記載されたボルトナットキャップは、キャップ体における開口縁部に形成した鍔部の内側に保有凹部を形成し、該保有凹部内に防錆油又は接着剤を充填又は塗布したものである。 For example, the bolt and nut cap described in Patent Document 1 is composed of a flame retardant transparent body or a translucent body having a shape that can be covered with a certain interval with respect to the bolt and the nut. A small hole for anticorrosive injection and a small hole for air discharge are formed. Moreover, the bolt nut cap described in patent document 2 formed the holding recessed part inside the collar part formed in the opening edge part in a cap body, and filled or apply | coated the antirust oil or adhesive agent in this holding recessed part Is.
上述したボルトナットキャップは、一般に、取り付け後のキャップ内に接着剤が充填された状態となるように、キャップ内に接着剤を塗布又は充填した後、ボルト又はナットの突出部に被せられて取り付けられることが多い。しかしながら、かかる取り付け作業では、作業者の技量によって接着剤の使用量が異なる、ボルト締付量やボルトナットの製品公差等によって結合部の施工状態にばらつきがある、取り付け時にキャップを押し過ぎるとキャップの形状復元時に接合面に延展された接着剤がキャップ内に吸い込まれてしまう等の問題があり、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が十分に充填されない可能性があった。また、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が充填されているか否か、確認することが難しいという問題もあった。 In general, the bolt and nut cap described above is applied by applying or filling an adhesive into the cap so that the cap is filled with the adhesive, and then covering the protruding portion of the bolt or nut. It is often done. However, in such installation work, the amount of adhesive used varies depending on the skill of the operator, and there are variations in the construction state of the joint due to the bolt tightening amount and the product tolerance of the bolt and nut. There is a problem that the adhesive spread on the joint surface is sucked into the cap when the shape is restored, and there is a possibility that the adhesive is not sufficiently filled between the bolt and nut cap and the joint surface. There is also a problem that it is difficult to confirm whether or not an adhesive is filled between the bolt and nut cap and the joint surface.
また、上述した特許文献１に記載のボルトナットキャップでは、キャップ内の防食剤の充填状況を外部から確認できるものの、キャップを貫通する小孔を形成していることから、この小孔から雨水が浸入してしまい防錆効果が低減してしまうという問題があった。 Moreover, in the bolt nut cap of patent document 1 mentioned above, although the filling condition of the anticorrosive agent in a cap can be confirmed from the outside, since the small hole which penetrates a cap is formed, rainwater has passed from this small hole. There was a problem that the rust prevention effect was reduced due to penetration.
また、特許文献２に記載のボルトナットキャップでは、鍔部の保有凹部に接着剤を充填しただけでは接着剤の分量が不足してしまい、十分な接着力を得ることができないという問題があった。さらに、キャップ内に接着剤を塗布又は充填した場合には、上述した一般的な取り付け方法で生じていた問題と同じ問題が発生してしまう。 Moreover, in the bolt nut cap of patent document 2, there was a problem that the amount of the adhesive would be insufficient just by filling the holding recess of the collar with an adhesive, and sufficient adhesive force could not be obtained. . Furthermore, when the adhesive is applied or filled in the cap, the same problem as that caused by the above-described general attachment method occurs.
本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすく、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる、ボルトナットキャップを提供することを目的とする。 The present invention was devised in view of the above-described problems, and can easily fill an adhesive between the bolt and nut cap and the joint surface, and can reduce variation in construction work by the operator. The purpose is to provide.
本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップにおいて、前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設け、前記目印を構成する着色部のディッピングを行った後、前記凹部を構成するボルトナットキャップのディッピングを行うことにより、前記目印の色彩を変更することによって、前記目印を形成するようにした、ことを特徴とするボルトナットキャップが提供される。
According to the present invention, a bolt and nut cap that covers a portion protruding from a joint surface of a joint using a bolt or nut has a recess that can cover the outer surface of the bolt or nut, and an inner surface of the recess. A mark indicating the amount of the adhesive to be filled is provided , and after the colored portion constituting the mark is dipped, the bolt and nut cap constituting the recess is dipped to change the color of the mark. According to the present invention, there is provided a bolt and nut cap characterized in that the mark is formed .
前記目印は、前記着色部のディッピングを繰り返すことによって多段階に形成されていてもよい。また、前記凹部は、前記接合面側に向かって拡径するように形成されていてもよい。
The mark may be formed in multiple stages by repeating dipping of the colored portion. Moreover, the said recessed part may be formed so that it may expand toward the said joint surface side.
また、前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面と対峙する接着面の周方向に形成された溝、窪み又は突起を有していてもよい。 In addition, the main body portion that constitutes the concave portion, and a flange portion that extends in a radial direction from an end portion on the opening side of the main body portion, the flange portion is an adhesive surface that faces the joint surface You may have the groove | channel, the hollow, or processus | protrusion formed in the circumferential direction.
また、前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面まで貫通する透孔を有し、該透孔から前記接着面を視認する又は前記透孔から漏れ出す接着剤を視認することによって、前記接着剤の充填状態を確認できるようにしてもよい。 In addition, the adhesive portion has a main body portion that constitutes the concave portion, and a flange portion that extends in a radial direction from an end portion on the opening side of the main body portion, and the flange portion is disposed on the joining surface. The adhesive state may be confirmed by visually recognizing the adhesive surface from the through hole or visually recognizing the adhesive leaking out from the through hole.
前記凹部を構成する本体部と、該本体部の開口側の端部から径方向に延出された鍔部と、を有し、前記鍔部は、前記接合面に配置される接着面に露出するとともに前記接着面と反対側の表面に露出するように配置された電極を有し、該電極に通電させることによって電位を計測し、その計測値から前記接着剤の充填状態を確認できるようにしてもよい。 A main body that forms the recess, and a flange that extends in a radial direction from an end on the opening side of the main body, and the flange is exposed to an adhesive surface that is disposed on the joint surface. And having an electrode arranged so as to be exposed on the surface opposite to the adhesive surface, and measuring the potential by energizing the electrode so that the filling state of the adhesive can be confirmed from the measured value. May be.
上述した本発明に係るボルトナットキャップによれば、キャップ内部に接着剤を充填する分量を示す目印を設けたことにより、ボルト又はナットの種類や施工状態に応じて、必要な接着剤の分量を目印で指示することができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を十分に充填することができるとともに、作業者が異なる場合であっても略同じ分量の接着剤を充填することができる。したがって、本発明によれば、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすくすることができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。 According to the bolt and nut cap according to the present invention described above, by providing a mark indicating the amount of the adhesive to be filled inside the cap, the amount of the necessary adhesive can be determined according to the type or construction state of the bolt or nut. It can be indicated by a mark, and the adhesive between the bolt and nut cap and the joint surface can be sufficiently filled, and even when the workers are different, it can be filled with substantially the same amount of adhesive. it can. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily fill the adhesive between the bolt and nut cap and the joint surface, and it is possible to reduce the variation in construction work by the operator.
また、凹部を拡径させることによって、ボルトナットキャップの取り付け時に、内部に充填された接着剤を接合面側に向かって延展させやすくすることができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤を充填しやすくすることができる。 Also, by expanding the diameter of the recess, the adhesive filled inside can be easily extended toward the joint surface when attaching the bolt and nut cap, and the adhesive between the bolt nut cap and the joint surface can be made easier. The agent can be easily filled.
また、鍔部に所定の溝、窪み又は突起を形成することにより、ボルトナットキャップの接着面における接着剤の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップの取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤を接着面に留まらせることができる。 In addition, by forming a predetermined groove, depression or protrusion on the collar, the holding power of the adhesive on the bonding surface of the bolt and nut cap can be improved, and suction due to the shape restoring force is attached when the bolt and nut cap is attached. Even if it occurs, a certain amount of adhesive can remain on the adhesive surface.
また、鍔部に所定の透孔を形成又は所定の電極を配置することにより、鍔部における接着剤の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップと接合面との間に接着剤が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。 In addition, by forming a predetermined through hole in the collar part or arranging a predetermined electrode, it is possible to confirm the state of filling of the adhesive in the collar part from the outside, and the adhesive between the bolt and nut cap and the joint surface It can be easily confirmed whether or not is sufficiently filled, and variations in construction work by the operator can be reduced.
以下、本発明の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）はボルトナットキャップの断面図、（ｂ）は接着剤充填状態の断面図、（ｃ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、以下の説明において、第一実施形態〜第三実施形態、第六実施形態〜第九実施形態は、いずれも本発明を説明するための参考実施形態である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a figure which shows the bolt nut cap which concerns on 1st embodiment of this invention, (a) is sectional drawing of a bolt nut cap, (b) is sectional drawing of an adhesive filling state, (c) ) Shows a sectional view of the attached state. In the following description, the first embodiment to the third embodiment and the sixth embodiment to the ninth embodiment are all reference embodiments for explaining the present invention.
本発明の第一実施形態に係るボルトナットキャップ１は、ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆する封止部材であって、ボルト２及びナット３の外表面を被覆可能な凹部１１を有し、凹部１１の内側面に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことを特徴とする。 A bolt and nut cap 1 according to the first embodiment of the present invention is a sealing member that covers a portion protruding from a joint surface 4 of a joint portion using bolts 2 and nuts 3. It has the recessed part 11 which can coat | cover the surface, and the mark 6 which shows the quantity which fills the adhesive agent 5 in the inner surface of the recessed part 11 was provided.
図１（ａ）に示したボルトナットキャップ１は、凹部１１を構成する本体部１２と、本体部１２の開口側の端部から径方向に延出された鍔部１３と、を有している。本体部１２は、例えば、ナット３から突出したボルト２のネジ部を被覆する頭部１２ａと、ナット３の側面部を被覆する胴部１２ｂと、ナット３と接合面４との間に配置された座金Ｗを被覆するスカート部１２ｃと、を有する。また、本体部１２の各部は、その内側に形成された凹部１１の形状、すなわち、挿入される部品（ボルト２のネジ部、ナット３、座金Ｗ）の形状に対応した形状を有しており、例えば、頭部１２ａ及びスカート部１２ｃは円形状の外形を有しており、胴部１２ｂは六角形状の外形を有している。 The bolt nut cap 1 shown to Fig.1 (a) has the main-body part 12 which comprises the recessed part 11, and the collar part 13 extended in the radial direction from the edge part by the side of the opening of the main-body part 12. Yes. For example, the main body 12 is disposed between the head 12 a that covers the threaded portion of the bolt 2 protruding from the nut 3, the body 12 b that covers the side surface of the nut 3, and the nut 3 and the joint surface 4. And a skirt portion 12c for covering the washer W. Moreover, each part of the main-body part 12 has the shape corresponding to the shape of the recessed part 11 formed in the inside, ie, the shape of the components (the screw part of the volt | bolt 2, the nut 3, and washer W) inserted. For example, the head portion 12a and the skirt portion 12c have a circular outer shape, and the body portion 12b has a hexagonal outer shape.
なお、本体部１２の形状は、ボルトナットキャップ１を取り付ける結合部の構成によって適宜変更されるものであって、例えば、ボルト２の頭部を覆う場合には頭部１２ａを省略した形状であってもよいし、ナット３から突出するボルト２のネジ部の長さに応じて頭部１２ａの高さが異なる形状であってもよいし、ナット３の厚さに応じて胴部１２ｂの高さが異なる形状であってもよいし、ボルト２やナット３の径に応じて本体部１２の径が縮小又は拡大された形状であってもよい。 The shape of the main body portion 12 is appropriately changed depending on the configuration of the coupling portion to which the bolt nut cap 1 is attached. For example, when the head portion of the bolt 2 is covered, the head portion 12a is omitted. The height of the head 12a may be different depending on the length of the threaded portion of the bolt 2 protruding from the nut 3, or the height of the trunk 12b may be increased depending on the thickness of the nut 3. The shape of the main body 12 may be reduced or enlarged according to the diameter of the bolt 2 or the nut 3.
鍔部１３は、スカート部１２ｃに連なるフランジ部であって、図１（ｃ）に示したように、接合面４と対峙する接着面１４を構成する。ボルトナットキャップ１の落下を抑制したり、内部への浸水を効果的に抑制したりするためには、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されている必要がある。例えば、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に充填される接着剤５は、数ｍｍ程度の膜厚を有していることが好ましい。なお、落下しにくい箇所や浸水しにくい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、鍔部１３を省略した本体部１２のみの構成であってもよい。 The flange portion 13 is a flange portion that is continuous with the skirt portion 12c, and constitutes an adhesive surface 14 that faces the joint surface 4 as shown in FIG. Adhesive 5 is sufficiently filled between the flange 13 (adhesive surface 14) and the joint surface 4 in order to suppress the drop of the bolt and nut cap 1 or to effectively prevent water from entering the cap. Need to be. For example, it is preferable that the adhesive 5 filled between the flange 13 (adhesion surface 14) and the bonding surface 4 has a thickness of about several mm. In addition, in the bolt nut cap 1 arrange | positioned in the location which is hard to fall or the location which is hard to submerge, the structure only of the main-body part 12 which abbreviate | omitted the collar part 13 may be sufficient.
凹部１１は、上述した本体部１２の内側に形成された空間であり、挿入される部品（ボルト２のネジ部、ナット３、座金Ｗ等）の形状に対応した形状を有している。凹部１１を有するボルトナットキャップ１は、金型表面に塩化ビニルやエポキシ樹脂等の樹脂材のゾルを付着させて成形するディップモールディング製法やディップコーティング製法等により製造される。例えば、ディップモールディング製法では、金型の予熱、ディッピング（浸漬）、アフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程によって、ボルトナットキャップ１が製造される。
The recess 11 is a space formed inside the main body 12 described above, and has a shape corresponding to the shape of a component to be inserted (a screw portion of the bolt 2, a nut 3, a washer W, or the like). The bolt and nut cap 1 having the recess 11 is manufactured by a dip molding manufacturing method or a dip coating manufacturing method in which a sol of a resin material such as vinyl chloride or epoxy resin is attached to a mold surface. For example, in the dip molding manufacturing method , the bolt and nut cap 1 is manufactured through the steps of mold preheating, dipping (immersion), after-curing (thermosetting), cooling, and releasing.
目印６は、図６（ａ）に示したように、例えば、一定の間隔Δｃで配置された目盛り６１を付与することによって形成される。図示した目印６は、凹部１１の頂部からΔｃの間隔で五本の目盛り６１を形成している。Δｃは、例えば、５ｍｍ程度に設定されるが、かかる数値に限定されるものではない。また、説明の便宜上、目盛り６１を破線で図示しているが、凹部１１は、内側面の全周に形成されていてもよいし、内側面の一部にのみ形成されていてもよい。 As illustrated in FIG. 6A, the mark 6 is formed by, for example, providing a scale 61 arranged at a constant interval Δc. The illustrated marks 6 form five scales 61 at a distance Δc from the top of the recess 11. Δc is set to, for example, about 5 mm, but is not limited to such a numerical value. Further, for convenience of explanation, the scale 61 is illustrated by a broken line, but the concave portion 11 may be formed on the entire inner surface or only on a part of the inner surface.
また、目盛り６１は、例えば、ボルトナットキャップ１に溝、窪み又は突起を形成することによって凹部１１の内側面に設けられる。具体的には、付与したい目盛り６１の配置及び形状に則した金型を成型して、ディップコーティング製法等によりボルトナットキャップ１を製造することによって、所望の目盛り６１が凹部１１の内側面に形成される。 Further, the scale 61 is provided on the inner surface of the recess 11 by forming a groove, a recess or a protrusion in the bolt nut cap 1, for example. More specifically, a desired scale 61 is formed on the inner surface of the recess 11 by molding a mold in accordance with the arrangement and shape of the scale 61 to be applied and manufacturing the bolt and nut cap 1 by a dip coating method or the like. Is done.
また、図１（ｂ）に示したように、本実施形態に係るボルトナットキャップ１では、目印６を基準にして接着剤５を充填する分量を設定することができる。ここでは、凹部１１の頂部から四本目の目盛り６１を基準にして接着剤５を充填している。接着剤５は、例えば、エポキシ系接着剤であり、吸湿剤や防食剤等の添加剤を加えるようにしてもよい。接着剤５を充填する分量は、ボルトナットキャップ１の形状が異なる場合は当然に基準となる目盛り６１を変更可能であるとともに、同じ形状のボルトナットキャップ１であっても取り付ける結合部の構成によって基準となる目盛り６１を適宜変更することができる。 Moreover, as shown in FIG.1 (b), in the bolt nut cap 1 which concerns on this embodiment, the quantity which fills the adhesive agent 5 on the basis of the mark 6 can be set. Here, the adhesive 5 is filled with reference to the fourth scale 61 from the top of the recess 11. The adhesive 5 is, for example, an epoxy adhesive and may be added with additives such as a hygroscopic agent and an anticorrosive. The amount of the adhesive 5 filled can naturally change the reference scale 61 when the shape of the bolt and nut cap 1 is different. The reference scale 61 can be appropriately changed.
例えば、ボルト２及びナット３の製造公差やナット３の締付量等によって、ナット３から突出するボルト２のネジ部の長さが異なることから、ネジ部の突出量に応じて基準となる目盛り６１を変更するようにしてもよい。また、落下しにくい箇所や浸水しにくい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、基準となる目盛り６１を下げる（すなわち、接着剤５の分量を増やす）ようにしてもよいし、逆に、落下しやすい箇所や浸水しやすい箇所に配置されるボルトナットキャップ１では、基準となる目盛り６１を上げる（すなわち、接着剤５の分量を減らす）ようにしてもよい。 For example, the length of the threaded portion of the bolt 2 protruding from the nut 3 varies depending on the manufacturing tolerance of the bolt 2 and the nut 3, the tightening amount of the nut 3, and the like. 61 may be changed. Moreover, in the bolt nut cap 1 arrange | positioned at the location where it is hard to fall or it is hard to be immersed, the scale 61 used as a reference | standard may be lowered | hung (namely, the quantity of the adhesive agent 5 is increased), and conversely, it falls. In the bolt and nut cap 1 arranged at a place where it is easy to do or where it is likely to be submerged, the reference scale 61 may be raised (that is, the amount of the adhesive 5 is reduced).
接着剤５が充填されたボルトナットキャップ１は、取り付け箇所におけるボルト２及びナット３に被せられて接合面４に押し付けられることにより、凹部１１内で接着剤５が延展し、ボルトナットキャップ１とボルト２及びナット３との隙間に接着剤５が充填されるとともに、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が充填される。 The bolt / nut cap 1 filled with the adhesive 5 is placed on the bolt 2 and the nut 3 at the attachment location and pressed against the joint surface 4, so that the adhesive 5 extends in the recess 11, and the bolt / nut cap 1 The adhesive 5 is filled in the gap between the bolt 2 and the nut 3, and the adhesive 5 is filled between the flange 13 (adhesion surface 14) and the joint surface 4.
したがって、上述した本実施形態に係るボルトナットキャップ１によれば、キャップ内部に接着剤５を充填する分量を示す目印６を設けたことにより、ボルト２又はナット３の種類や施工状態に応じて、必要な接着剤５の分量を目印で指示することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５を十分に充填することができる。また、作業者が異なる場合であっても、略同じ分量の接着剤５を充填することができ、作業者によるボルトナットキャップ１の施工作業のばらつきを低減することができる。 Therefore, according to the bolt nut cap 1 which concerns on this embodiment mentioned above, according to the kind and construction state of the volt | bolt 2 or the nut 3 which provided the mark 6 which shows the quantity which fills the adhesive agent 5 inside a cap. The necessary amount of the adhesive 5 can be indicated by a mark, and the adhesive 5 can be sufficiently filled between the bolt and nut cap 1 and the joint surface 4. Moreover, even if the workers are different, it is possible to fill the adhesive 5 with substantially the same amount, and it is possible to reduce variations in the work of installing the bolts and nut caps 1 by the workers.
続いて、本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップ１について説明する。ここで、図２は、本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップを示す断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、（ｄ）は第五実施形態、（ｅ）は第六実施形態、（ｆ）は第七実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係るボルトナットキャップ１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。 Then, the bolt nut cap 1 which concerns on other embodiment of this invention is demonstrated. Here, FIG. 2 is a sectional view showing a bolt and nut cap according to another embodiment of the present invention, wherein (a) is a second embodiment, (b) is a third embodiment, and (c) is a fourth embodiment. Embodiment, (d) shows a fifth embodiment, (e) shows a sixth embodiment, and (f) shows a seventh embodiment. In addition, about the same component as the volt | bolt nut cap 1 which concerns on 1st embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図２（ａ）に示した第二実施形態に係るボルトナットキャップ１は、目印６を最大目盛り６２のみで形成したものである。最大目盛り６２の構成は、図１に示した目盛り６１と実質的に同じである。このように、目印６を構成する目盛り６１は、一本であってもよいし、複数本であってもよい。 In the bolt and nut cap 1 according to the second embodiment shown in FIG. 2A, the mark 6 is formed only by the maximum scale 62. The configuration of the maximum scale 62 is substantially the same as the scale 61 shown in FIG. As described above, the scale 61 constituting the mark 6 may be one or plural.
図２（ｂ）に示した第三実施形態に係るボルトナットキャップ１は、第一実施形態で示した鍔部１３を有しないものである。鍔部１３を有しないボルトナットキャップ１は、凹部１１を構成する本体部１２のみによって構成される。かかるボルトナットキャップ１では、第一実施形態の鍔部１３を有するものと比較して、接着剤５の使用量が少ないことから、接着剤５を充填する基準となる目盛り６１を下げることできる。 The bolt nut cap 1 which concerns on 3rd embodiment shown in FIG.2 (b) does not have the collar part 13 shown in 1st embodiment. The bolt and nut cap 1 that does not have the flange 13 is configured only by the main body 12 that constitutes the recess 11. In such a bolt and nut cap 1, since the amount of the adhesive 5 used is small as compared with the one having the flange 13 of the first embodiment, the scale 61 serving as a reference for filling the adhesive 5 can be lowered.
図２（ｃ）に示した第四実施形態に係るボルトナットキャップ１は、色彩を変更することによって目印６を形成したものである。本第四実施形態では、凹部１１の内側面のうち、頂部から第二実施形態における最大目盛り６２に相当する位置までの範囲を着色部６３として、凹部１１の内側面の他の部分と識別できる目印６を形成している。着色部６３は、凹部１１の内側面の色彩と同系色の場合には濃淡で識別するようにしてもよいし、明度が異なるように色彩を選択して着色するようにしてもよい。 The bolt nut cap 1 which concerns on 4th embodiment shown in FIG.2 (c) forms the mark 6 by changing a color. In the fourth embodiment, the range from the top to the position corresponding to the maximum scale 62 in the second embodiment of the inner surface of the recess 11 can be identified as the colored portion 63 from other portions of the inner surface of the recess 11. A mark 6 is formed. The coloring unit 63 may identify the color in the same color as the color of the inner surface of the recess 11 or may select and color the color so that the brightness is different.
かかる着色部６３を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、着色部６３のディッピング（浸漬）、着色部６３のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップモールディング製法によって製造される。このように、目印６を着色することによって形成する場合には、ボルトナットキャップ１の金型を変更する必要がなく、塗料を用意してディッピング（浸漬）〜アフターキュア（熱硬化）の工程を繰り返すだけでよく、従来の装置を使用して容易に製造することができる。
The bolt nut cap 1 having such a colored portion 63 includes, for example, mold preheating, dipping (immersion) of the colored portion 63, after-curing (thermosetting) of the colored portion 63, dipping (immersion) of the bolt nut cap 1, and bolts. The nut cap 1 is manufactured by a dip molding method having after-curing (thermosetting), cooling, and releasing steps. Thus, when forming by coloring the mark 6, it is not necessary to change the metal mold | bolt of a bolt nut cap 1, The coating material is prepared and the process of dipping (immersion)-after-cure (thermosetting) is carried out. It only needs to be repeated and can be easily manufactured using conventional equipment.
図２（ｄ）に示した第五実施形態に係るボルトナットキャップ１は、色彩を二段階に変更することによって目印６を形成したものである。本第五実施形態では、凹部１１の内側面のうち、頂部から第二実施形態における最大目盛り６２に相当する位置までの範囲を第一着色部６４とし、頂部からその中間部までの範囲を第二着色部６５として、凹部１１の内側面の他の部分と識別できる目印６を形成している。第一着色部６４及び第二着色部６５は、同系色の場合には濃淡で識別するようにしてもよいし、明度が異なるように色彩を選択して着色するようにしてもよい。なお、ここでは凹部１１の内側面を二色に着色した場合を図示したが、第一実施形態に示した目盛り６１ごとに色彩を変更するようにしてもよい。 The bolt and nut cap 1 according to the fifth embodiment shown in FIG. 2 (d) is formed with the mark 6 by changing the color in two stages. In the fifth embodiment, the range from the top to the position corresponding to the maximum scale 62 in the second embodiment of the inner surface of the recess 11 is the first colored portion 64, and the range from the top to the middle is the first. As the two colored portions 65, a mark 6 that can be distinguished from other portions of the inner surface of the recess 11 is formed. The first coloring part 64 and the second coloring part 65 may be identified by shading in the case of similar colors, or may be selected and colored so that the brightness is different. In addition, although the case where the inner surface of the recessed part 11 was colored in two colors was shown here, the color may be changed for each scale 61 shown in the first embodiment.
かかる第一着色部６４及び第二着色部６５を有するボルトナットキャップ１は、例えば、金型の予熱、第二着色部６５のディッピング（浸漬）、第二着色部６５のアフターキュア（熱硬化）、第一着色部６４のディッピング（浸漬）、第一着色部６４のアフターキュア（熱硬化）、ボルトナットキャップ１のディッピング（浸漬）、ボルトナットキャップ１のアフターキュア（熱硬化）、冷却、離型の工程を有するディップモールディング製法によって製造される。
The bolt and nut cap 1 having the first colored portion 64 and the second colored portion 65 includes, for example, mold preheating, dipping (immersion) of the second colored portion 65, and after-curing (thermosetting) of the second colored portion 65. , Dipping (immersion) of the first colored portion 64, after cure (thermosetting) of the first colored portion 64, dipping (immersion) of the bolt nut cap 1, after cure (thermosetting) of the bolt nut cap 1, cooling, releasing Manufactured by a dip molding process having a mold process.
図２（ｅ）に示した第六実施形態に係るボルトナットキャップ１は、第一実施形態で示した頭部１２ａを有しないものである。かかるボルトナットキャップ１は、ボルト２の頭部を被覆する場合に使用される。他の構成は、第一実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。 The bolt and nut cap 1 according to the sixth embodiment shown in FIG. 2 (e) does not have the head portion 12a shown in the first embodiment. The bolt nut cap 1 is used when covering the head of the bolt 2. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, detailed description thereof is omitted here.
図２（ｆ）に示した第七実施形態に係るボルトナットキャップ１は、凹部１１が接合面４側に向かって拡径するように形成されたものである。具体的には、本体部１２の胴部１２ｂの内側に位置する凹部１１が、頭部１２ａ側からスカート部１２ｃ側に向かって角度θでテーパ状に広がった形状を有している。このように、凹部１１を拡径させることによって、ボルトナットキャップ１の取り付け時に、内部に充填された接着剤５を接合面４側に向かって延展させやすくすることができ、ボルトナットキャップ１（接着面１４）と接合面４との間に接着剤を充填しやすくすることができる。 The bolt nut cap 1 according to the seventh embodiment shown in FIG. 2 (f) is formed such that the concave portion 11 increases in diameter toward the joint surface 4 side. Specifically, the concave portion 11 located inside the trunk portion 12b of the main body portion 12 has a shape that expands in a tapered shape at an angle θ from the head portion 12a side toward the skirt portion 12c side. In this way, by expanding the diameter of the recess 11, the adhesive 5 filled therein can be easily extended toward the joint surface 4 when the bolt nut cap 1 is attached, and the bolt nut cap 1 ( It is possible to easily fill the adhesive between the bonding surface 14) and the bonding surface 4.
なお、上述した第一実施形態〜第七実施形態は、必要に応じて適宜組み合わせて実施することができる。例えば、目印６として目盛り６２と着色部６３〜６５の両方を組み合わせてもよいし、鍔部１３を有しないボルトナットキャップ１やボルト２の頭部を被覆するボルトナットキャップ１の目印６を着色部６３〜６５に変更してもよいし、第二実施形態〜第六実施形態における胴部１２ｂに第七実施形態を適用するようにしてもよい。 Note that the first embodiment to the seventh embodiment described above can be implemented in combination as appropriate. For example, both the scale 62 and the coloring parts 63 to 65 may be combined as the mark 6, or the mark 6 of the bolt nut cap 1 that covers the head of the bolt nut cap 1 and the bolt 2 that does not have the flange 13 is colored. You may make it change into the parts 63-65, and may make it apply 7th embodiment to the trunk | drum 12b in 2nd embodiment-6th embodiment.
次に、本発明の第八実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図３を参照しつつ説明する。ここで、図３は、本発明の第八実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は第一変形例の断面図、（ｃ）は第二変形例の下面図、を示している。なお、図３（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。 Next, the bolt nut cap 1 which concerns on 8th embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 3 is a figure which shows the bolt nut cap which concerns on 8th embodiment of this invention, (a) is a bottom view and sectional drawing, (b) is sectional drawing of a 1st modification, (c). Shows a bottom view of the second modification. In FIG. 3A, the upper part shows a bottom view and the lower part shows a cross-sectional view.
図３（ａ）に示した第八実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が接合面４と対峙する接着面１４の周方向に形成された溝７を有するものである。溝７は、図示したように、鍔部１３に同心円状に形成された円形溝である。溝７の本数は二本に限定されるものではなく、一本でもよいし、三本以上であってもよい。このように、鍔部１３に溝７を形成することにより、ボルトナットキャップ１の接着面１４における接着剤５の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップ１の取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤５を接着面１４に留まらせることができる。なお、図３（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。 The bolt nut cap 1 according to the eighth embodiment shown in FIG. 3A has a groove 7 formed in the circumferential direction of the bonding surface 14 where the flange 13 faces the bonding surface 4. As illustrated, the groove 7 is a circular groove formed concentrically on the flange 13. The number of the grooves 7 is not limited to two, but may be one or three or more. In this way, by forming the groove 7 in the flange portion 13, it is possible to improve the holding force of the adhesive 5 on the bonding surface 14 of the bolt and nut cap 1, and accompany the shape restoring force when the bolt and nut cap 1 is attached. Even when suction occurs, a certain amount of the adhesive 5 can remain on the bonding surface 14. In addition, the colored part in the bottom view of FIG.
また、図３（ｂ）に示した第一変形例のように、溝７は、接着面１４に立設された環状の突起７ａに変更するようにしてもよい。接着面１４に突起７ａを形成することによって、突起７ａ間で接着剤５の保持力を向上させることができ、ボルトナットキャップ１の取り付け時に形状復元力に伴う吸い込みが生じた場合であっても、一定量の接着剤５を接着面１４に留まらせることができる。 Further, as in the first modification shown in FIG. 3B, the groove 7 may be changed to an annular protrusion 7 a erected on the bonding surface 14. By forming the protrusions 7a on the bonding surface 14, the holding force of the adhesive 5 can be improved between the protrusions 7a, and even when the suction due to the shape restoring force occurs when the bolt nut cap 1 is attached. A certain amount of the adhesive 5 can remain on the bonding surface 14.
また、図３（ｃ）に示した第二変形例のように、溝７は、接着面１４に形成された複数の窪み７ｂに変更するようにしてもよい。窪み７ｂの配置は、図示した配置に限定されるものではないが、接着面１４に均等に分散されるように配置することが好ましい。さらに、窪み７ｂを突起に変更するようにしてもよい。 Further, as in the second modification shown in FIG. 3C, the groove 7 may be changed to a plurality of depressions 7 b formed in the bonding surface 14. The arrangement of the recesses 7b is not limited to the arrangement shown in the figure, but is preferably arranged so as to be evenly distributed on the bonding surface 14. Furthermore, you may make it change the hollow 7b into a protrusion.
上述した第八実施形態及びその変形例において、溝７、突起７ａ及び窪み７ｂ以外の構成は第一実施形態と同じ構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。なお、上述した第八実施形態及びその変形例において、第二実施形態〜第七実施形態を適宜適用するようにしてもよい。 In the above-described eighth embodiment and modifications thereof, the configuration other than the groove 7, the protrusion 7a, and the recess 7b is the same as that of the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted here. In the above-described eighth embodiment and its modifications, the second to seventh embodiments may be applied as appropriate.
次に、本発明の第九実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の第九実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、図４（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。 Next, the bolt nut cap 1 which concerns on 9th embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 4 is a figure which shows the volt | bolt nut cap which concerns on 9th embodiment of this invention, (a) is a bottom view and sectional drawing, (b) has shown sectional drawing of an attachment state. In addition, in Fig.4 (a), the upper stage has shown the bottom view and the lower stage has shown sectional drawing.
図４（ａ）に示した第九実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が、接合面４に配置される接着面１４まで貫通する透孔８を有し、図４（ｂ）に示したように、透孔８から接着面１４を視認する又は透孔８から漏れ出す接着剤５を視認することによって、接着剤５の充填状態を確認できるようにしたものである。なお、図４（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。 The bolt nut cap 1 according to the ninth embodiment shown in FIG. 4A has a through-hole 8 through which the flange 13 penetrates to the bonding surface 14 arranged on the joining surface 4. As shown in Fig. 5, the adhesive surface 14 can be visually confirmed from the through-hole 8 or the adhesive 5 leaking out from the through-hole 8 can be visually confirmed. In addition, the colored part in the bottom view of FIG. 4A means the bonding surface 14.
透孔８は、接着面１４に接着剤５が充填されているか確認するためのものであるため、図４（ａ）に示したように、鍔部１３の外縁部寄りに配置されることが好ましく、周上に均等な間隔で複数形成することが好ましい。透孔８は、大き過ぎると浸水する要因となってしまうことから、例えば、φ１ｍｍ程度の大きさに形成される。透孔８から接着面１４を視認するか、透孔８から漏れ出す接着剤５を視認するかは、接着剤５の粘度、透孔８の大きさ、充填される接着剤５の分量等の条件によって適宜選択される。 Since the through-hole 8 is for confirming whether or not the adhesive surface 14 is filled with the adhesive 5, as shown in FIG. 4A, the through-hole 8 may be arranged near the outer edge of the collar portion 13. It is preferable to form a plurality at equal intervals on the circumference. If the through-hole 8 is too large, it becomes a cause of water immersion. Whether the adhesive surface 14 is visually recognized from the through-hole 8 or the adhesive 5 leaking from the through-hole 8 is determined by the viscosity of the adhesive 5, the size of the through-hole 8, the amount of the adhesive 5 to be filled, etc. It is appropriately selected depending on the conditions.
このように、鍔部１３に透孔８を形成することにより、鍔部１３における接着剤５の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。 Thus, by forming the through-hole 8 in the flange 13, the state of filling of the adhesive 5 in the flange 13 can be confirmed from the outside, and the adhesive between the bolt and nut cap 1 and the joint surface 4 can be confirmed. It can be easily confirmed whether or not 5 is sufficiently filled, and variations in construction work by the operator can be reduced.
この透孔８を有するボルトナットキャップ１は、サンプリング用として、数百〜数千のうちの一つのボルトナットキャップ１に使用するようにしてもよいし、練習用のボルトナットキャップ１として使用するようにしてもよい。また、透孔８からの浸水を抑制したい場合には、透孔８の上から止水被膜を形成する等の一般的な方法によってシールするようにしてもよい。さらに、デザイン的に透孔８を目隠ししたい場合には、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって鍔部１３を塗装するようにしてもよい。 The bolt nut cap 1 having the through holes 8 may be used for one bolt nut cap 1 out of several hundred to several thousand for sampling or as a bolt nut cap 1 for practice. You may do it. Further, when it is desired to suppress water from the through-hole 8, sealing may be performed by a general method such as forming a water-stop coating from the top of the through-hole 8. Furthermore, when it is desired to blind the through hole 8 in design, the collar portion 13 may be painted with a paint having the same color as the outer surface of the bolt and nut cap 1.
続いて、本発明の第十実施形態に係るボルトナットキャップ１について、図５を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の第十実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は下面図及び断面図、（ｂ）は取り付け状態の断面図、を示している。なお、図５（ａ）において、上段が下面図、下段が断面図、を示している。 Then, the bolt nut cap 1 which concerns on 10th embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 5 is a view showing a bolt and nut cap according to a tenth embodiment of the present invention, wherein (a) shows a bottom view and a sectional view, and (b) shows a sectional view in an attached state. In FIG. 5A, the upper part shows a bottom view and the lower part shows a cross-sectional view.
図５（ａ）に示した第十実施形態に係るボルトナットキャップ１は、鍔部１３が、接合面４に配置される接着面１４に露出するとともに接着面１４と反対側の表面１５に露出するように配置された電極９を有し、図５（ｂ）に示したように、電極９に通電させることによって電位を計測し、その計測値から接着剤５の充填状態を確認できるようにしたものである。なお、図５（ａ）の下面図において着色した部分は接着面１４を意味している。 In the bolt and nut cap 1 according to the tenth embodiment shown in FIG. 5A, the flange 13 is exposed on the bonding surface 14 disposed on the bonding surface 4 and exposed on the surface 15 opposite to the bonding surface 14. As shown in FIG. 5 (b), the electric potential is measured by energizing the electrode 9, and the filling state of the adhesive 5 can be confirmed from the measured value. It is a thing. In addition, the colored part in the bottom view of FIG.
また、電極９は、図示したように、断面略Ｔ字形状を有しており、ボルトナットキャップ１の取り付け状態における電極９の脱落防止及び接着面１４側の接触面積の確保のために、表面１５側の径よりも接着面１４側の径が大きくなるように形成されている。なお、電極９は、鍔部１３に埋め込むようにしてもよいし、着脱可能であってもよい。 Further, as shown in the drawing, the electrode 9 has a substantially T-shaped cross section, and the surface of the electrode 9 is prevented in order to prevent the electrode 9 from falling off when the bolt and nut cap 1 is attached and to secure a contact area on the bonding surface 14 side. It is formed so that the diameter on the bonding surface 14 side is larger than the diameter on the 15 side. The electrode 9 may be embedded in the flange 13 or may be detachable.
電極９は、接着面１４に接着剤５が充填されているか確認するためのものであるため、図５（ａ）に示したように、鍔部１３の外縁部寄りに配置されることが好ましく、周上に均等な間隔で複数配置することが好ましい。鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が充填されている場合には、接着剤５は金属と比較して導電性が低いことから、電位計９ａは低い計測値を示すこととなる。それに対して、鍔部１３（接着面１４）と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されていない場合には、電極９が接合面４に接触又は接近していることから、電位計９ａは高い計測値を示すこととなる。 Since the electrode 9 is used for confirming whether or not the adhesive surface 14 is filled with the adhesive 5, it is preferable that the electrode 9 be disposed near the outer edge portion of the collar portion 13 as shown in FIG. It is preferable to arrange a plurality of them at equal intervals on the circumference. When the adhesive 5 is filled between the collar 13 (adhesive surface 14) and the bonding surface 4, the electrometer 9a has a low measurement because the adhesive 5 has lower conductivity than metal. Value. On the other hand, when the adhesive 5 is not sufficiently filled between the flange 13 (adhesion surface 14) and the bonding surface 4, the electrode 9 is in contact with or close to the bonding surface 4, The electrometer 9a shows a high measured value.
このように、鍔部１３に電極９を配置することにより、鍔部１３における接着剤５の充填状態を外部から確認することができ、ボルトナットキャップ１と接合面４との間に接着剤５が十分に充填されているか否かを容易に確認することができ、作業者による施工作業のばらつきを低減することができる。 Thus, by arranging the electrode 9 on the flange 13, the filling state of the adhesive 5 in the flange 13 can be confirmed from the outside, and the adhesive 5 is interposed between the bolt and nut cap 1 and the joint surface 4. It can be easily confirmed whether or not is sufficiently filled, and variations in construction work by the operator can be reduced.
上述した第九実施形態及び第十実施形態において、透孔８又は電極９以外の構成は第一実施形態と同じ構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。また、第九実施形態及び第十実施形態において、第二実施形態〜第八実施形態を適宜適用するようにしてもよい。なお、図３に示した溝７、突起７ａ又は窪み７ｂを鍔部１３に形成する場合には、溝７、突起７ａ又は窪み７ｂは、透孔８又は電極９の内側に配置することが好ましい。 In 9th Embodiment and 10th Embodiment mentioned above, since structures other than the through-hole 8 or the electrode 9 are the same structures as 1st Embodiment, detailed description is abbreviate | omitted here. In the ninth embodiment and the tenth embodiment, the second embodiment to the eighth embodiment may be applied as appropriate. In addition, when the groove | channel 7, the protrusion 7a, or the hollow 7b shown in FIG. 3 is formed in the collar part 13, it is preferable to arrange | position the groove | channel 7, the protrusion 7a, or the hollow 7b inside the through-hole 8 or the electrode 9. FIG. .
次に、上述した第十実施形態に係るボルトナットキャップ１の変形例について、図６を参照しつつ説明する。ここで、図６は、図５に示したボルトナットキャップの変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例の断面図、（ｂ）は第一変形例の取り付け状態の断面図、（ｃ）は第二変形例の断面図、（ｂ）は第二変形例の取り付け状態の断面図、を示している。 Next, a modification of the bolt nut cap 1 according to the tenth embodiment described above will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6 is a view showing a modified example of the bolt and nut cap shown in FIG. 5, (a) is a sectional view of the first modified example, and (b) is a sectional view of an attached state of the first modified example. (C) is sectional drawing of a 2nd modification, (b) has shown sectional drawing of the attachment state of a 2nd modification.
図６（ａ）及び（ｂ）に示した第一変形例は、ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた状態で電極９を着脱できるように構成したものである。すなわち、電極９は、図示したように、断面略Ｔ字形状を有しており、接着面１４側の径よりも表面１５側の径が大きくなるように形成されている。鍔部１３には、ボルトナットキャップ１の製造時に電極９を挿入可能な挿入孔９ｂが形成される。この挿入孔９ｂは、ボルトナットキャップ１の取り付け状態における電極９の脱落を防止するために、電極９よりも若干小さめに形成されていてもよい。 The first modification shown in FIGS. 6A and 6B is configured such that the electrode 9 can be attached and detached while the bolt and nut cap 1 is attached to the bolt 2 and the nut 3. That is, as illustrated, the electrode 9 has a substantially T-shaped cross section, and is formed so that the diameter on the surface 15 side is larger than the diameter on the bonding surface 14 side. The flange 13 is formed with an insertion hole 9b into which the electrode 9 can be inserted when the bolt and nut cap 1 is manufactured. The insertion hole 9 b may be formed slightly smaller than the electrode 9 in order to prevent the electrode 9 from falling off when the bolt and nut cap 1 is attached.
そして、図６（ａ）に示したように、鍔部１３に電極９が配置されたボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた後、電位計９ａを使用して（図５（ｂ）参照）、電極９に通電させることによって電位を計測し、その計測値から接着剤５の充填状態を確認する。計測終了後、図６（ｂ）に示したように、電極９を取り外し、挿入孔９ｂに接着剤５を充填してシールする。また、挿入孔９ｂに充填した接着剤５の表面は、必要に応じて、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって塗装するようにしてもよい。このように電極９を計測終了後に取り外すことによって、ボルトナットキャップ１の腐食要因を低減することができる。 Then, as shown in FIG. 6A, after attaching the bolt nut cap 1 having the electrode 9 disposed on the flange 13 to the bolt 2 and the nut 3, the electrometer 9a is used (FIG. 5B). )), The potential is measured by energizing the electrode 9, and the filling state of the adhesive 5 is confirmed from the measured value. After the measurement is finished, as shown in FIG. 6B, the electrode 9 is removed, and the insertion hole 9b is filled with the adhesive 5 and sealed. Moreover, you may make it coat the surface of the adhesive agent 5 with which the insertion hole 9b was filled with the coating material of the same color as the outer surface of the bolt nut cap 1 as needed. Thus, by removing the electrode 9 after completion of the measurement, the corrosion factor of the bolt and nut cap 1 can be reduced.
図６（ｃ）及び（ｄ）に示した第二変形例は、上述した第一変形例と同様に、ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に取り付けた状態で電極９を着脱できるように構成したものであって、挿入孔９ｂを電極９の先端部のみを挿入可能な形状に構成したものである。かかる構成によれば、挿入孔９ｂの形状を略円柱形状に単純化することができ、挿入孔９ｂを有するボルトナットキャップ１を容易に製造することができる。 In the second modification shown in FIGS. 6C and 6D, the electrode 9 can be attached and detached with the bolt and nut cap 1 attached to the bolt 2 and the nut 3, as in the first modification described above. The insertion hole 9b is configured in such a shape that only the tip end portion of the electrode 9 can be inserted. According to such a configuration, the shape of the insertion hole 9b can be simplified to a substantially cylindrical shape, and the bolt and nut cap 1 having the insertion hole 9b can be easily manufactured.
かかる第二変形例では、第一変形例と比較して電極９が脱落しやすいことから、ボルトナットキャップ１の電位計測時に電極９を挿入孔９ｂに挿入して電位を計測するようにしてもよい。そして、計測終了後、図６（ｄ）に示したように、電極９を取り外し、挿入孔９ｂに接着剤５を充填してシールする。なお、挿入孔９ｂに充填した接着剤５の表面は、必要に応じて、ボルトナットキャップ１の外表面と同色の塗料によって塗装するようにしてもよい。 In the second modified example, the electrode 9 is more easily dropped compared to the first modified example. Therefore, when measuring the potential of the bolt and nut cap 1, the electrode 9 is inserted into the insertion hole 9b and the potential is measured. Good. After the measurement, as shown in FIG. 6D, the electrode 9 is removed, and the insertion hole 9b is filled with the adhesive 5 and sealed. In addition, you may make it coat the surface of the adhesive agent 5 with which the insertion hole 9b was filled with the coating material of the same color as the outer surface of the bolt nut cap 1 as needed.
本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１ ボルトナットキャップ
２ ボルト
３ ナット
４ 接合面
５ 接着剤
６ 目印
７ 溝
７ａ 突起
８ 透孔
９ 電極
９ａ 電位計
９ｂ 挿入孔
１１ 凹部
１２ 本体部
１２ 胴部
１２ 本体部
１２ａ 頭部
１２ｂ 胴部
１２ｃ スカート部
１３ 鍔部
１４ 接着面
１５ 表面
６３ 着色部
６４ 第一着色部
６５ 第二着色部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bolt nut cap 2 Bolt 3 Nut 4 Joining surface 5 Adhesive 6 Mark 7 Groove 7a Protrusion 8 Through-hole 9 Electrode 9a Electrometer 9b Insertion hole 11 Recess 12 Body 12 Body 12 Body 12a Head 12b Body 12c Skirt Part 13 collar part 14 adhesion surface 15 surface 63 colored part 64 first colored part 65 second colored part
Claims (6)
前記ボルト又はナットの外表面を被覆可能な凹部を有し、該凹部の内側面に接着剤を充填する分量を示す目印を設け、
前記目印を構成する着色部のディッピングを行った後、前記凹部を構成するボルトナットキャップのディッピングを行うことにより、前記目印の色彩を変更することによって、前記目印を形成するようにした、
ことを特徴とするボルトナットキャップ。 In the bolt and nut cap that covers the part protruding from the joint surface of the joint using the bolt or nut,
Having a recess capable of covering the outer surface of the bolt or nut, and providing a mark indicating the amount of the adhesive to be filled on the inner surface of the recess ;
After carrying out the dipping of the colored part constituting the mark, by performing the dipping of the bolt and nut cap constituting the concave part, the color of the mark is changed to form the mark.
Bolt nut cap characterized by that.
A main body that forms the recess, and a flange that extends in a radial direction from an end on the opening side of the main body, and the flange is exposed to an adhesive surface that is disposed on the joint surface. And having an electrode arranged so as to be exposed on the surface opposite to the adhesive surface, and measuring the potential by energizing the electrode, so that the filling state of the adhesive can be confirmed from the measured value. The bolt nut cap in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
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