JP5083872B2

JP5083872B2 - Drilling bit and drilling method

Info

Publication number: JP5083872B2
Application number: JP2007156816A
Authority: JP
Inventors: 優村瀬; 敦史角田
Original assignee: Hanex Co Ltd
Current assignee: Hanex Co Ltd
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2027-06-13
Also published as: JP2008307760A

Description

本発明は、組立マンホール等のマンホールについて、流入出管用の取付け穴を削孔する削孔ビット及び削孔方法に関する。 The present invention relates to a drill bit and a drilling method for drilling a mounting hole for an inflow / outlet pipe of a manhole such as an assembly manhole.

組立マンホールとは、工場等で製造され、所定の位置に接続するための取付け孔を削孔したマンホールの部材を施工現場に運び込み、施工現場で前記部材を組み立てて成る一組のマンホールをいう。 An assembly manhole refers to a set of manholes manufactured at a factory or the like, in which a manhole member having a mounting hole for connection at a predetermined position is carried to a construction site and the members are assembled at the construction site.

施工現場においては、組立マンホールに取付け管を接続し、部材を組み立てて組立マンホールを構成する作業などが行われる。これらの作業のうち、組立マンホールに取付け孔を削孔する作業について、例えば以下のような方法で行われている。 At the construction site, an assembly pipe is connected to the assembly manhole, and an assembly manhole is constructed by assembling members. Among these operations, for example, the following method is used to drill the mounting hole in the assembly manhole.

（Ｉ）例えば、マンホール躯体の壁（以下、管取付け壁とよぶ）に一つの直径の取付け孔を削孔する方法がある。図９（１）は、この方法によって管取付け壁９１に直径ｄ３の取付け孔９３を削孔したときの、管取付け壁９１を垂直方向に切って側面から見たときの断面図である。また、図９（２）は、図９（１）と同様に、この方法によって管取付け壁９１に直径ｄ３の取付け孔９３を削孔したときの、管取付け壁９１を平面方向に切って上から見たときの断面図である。取付け孔９３は、削孔ビット９２を用いて管取付け壁９１の外側から内部に向かって削孔した孔である。 (I) For example, there is a method of drilling a mounting hole having one diameter in a wall of a manhole housing (hereinafter referred to as a tube mounting wall). FIG. 9 (1) is a cross-sectional view of the tube mounting wall 91 cut in the vertical direction and viewed from the side when the mounting hole 93 having a diameter d3 is drilled in the tube mounting wall 91 by this method. 9 (2) is similar to FIG. 9 (1). When the mounting hole 93 having a diameter d3 is drilled in the pipe mounting wall 91 by this method, the pipe mounting wall 91 is cut in the plane direction. It is sectional drawing when it sees from. The mounting hole 93 is a hole that is drilled from the outside to the inside of the pipe mounting wall 91 using the drilling bit 92.

図１０（１）は、図９中の削孔ビット９２の断面図である。図１０（１）に示すように、削孔ビット９２は円筒状の削孔ビット本体１０１とダイヤモンドチップ１０２から構成される。削孔ビット本体１０１は、その端面上に幅が１０ｍｍ以下のダイヤモンドチップ１０２が配置されている。削孔ビット９２を、ダイヤモンドチップ１０２側から見た場合には、例えば図１０（２）のように、ダイヤモンドチップ１０２が円周状に並んで見えることとなる。 FIG. 10A is a cross-sectional view of the drill bit 92 in FIG. As shown in FIG. 10 (1), the drill bit 92 includes a cylindrical drill bit body 101 and a diamond tip 102. The drill bit body 101 is provided with a diamond tip 102 having a width of 10 mm or less on its end face. When the drill bit 92 is viewed from the diamond tip 102 side, for example, as shown in FIG.

図１１（１）は、上記（Ｉ）の方法によって、管取付け壁１１１の底部に取付け孔１１３を削孔した場合の、管取付け壁１１１を垂直方向に切って、削孔した方向に対して垂直な側面から見たときの断面図である。また、図１１（２）は、図１１（１）と同様に、管取付け壁１１１の底部に取付け孔１１３を削孔した場合の、管取付け壁１１１を垂直方向に切って、削孔した方向に対して平行な方向から見たときの断面図である。管取付け壁１１１の底部にはインバート１１２が配置されている。 FIG. 11 (1) shows a case where the pipe mounting wall 111 is cut in the vertical direction when the mounting hole 113 is drilled in the bottom of the pipe mounting wall 111 by the method (I) above, and the drilling direction is the same. It is sectional drawing when it sees from a perpendicular | vertical side surface. 11 (2) shows a direction in which the pipe mounting wall 111 is cut in the vertical direction when the mounting hole 113 is drilled in the bottom of the pipe mounting wall 111, as in FIG. 11 (1). It is sectional drawing when it sees from the direction parallel with respect to. An invert 112 is disposed at the bottom of the tube mounting wall 111.

上記（Ｉ）の方法によって管取付け壁１１１に取付け孔１１３を削孔した場合には、管取付け壁１１１を削孔すると同時にインバート１１２も削孔される。そのため、取付け管を接続するためには、図１１（２）中のインバート欠損部１１４を修理してから行う必要がある。 When the mounting hole 113 is drilled in the pipe mounting wall 111 by the method (I), the invert 112 is drilled simultaneously with the drilling of the pipe mounting wall 111. For this reason, in order to connect the attachment pipe, it is necessary to repair the invert defect 114 in FIG. 11B.

（ＩＩ）次に、例えば、下記特許文献１に示されているように、管取付け壁に、接続孔と、可撓継手が取付け可能な結合穴と、から構成する２段形状の内周面を有する取付け孔を削孔する方法がある。この２段形状の取付け孔は以下に説明する工程によって形成される。 (II) Next, for example, as shown in Patent Document 1 below, a two-stage inner peripheral surface constituted by a pipe mounting wall and a connection hole and a coupling hole to which a flexible joint can be attached. There is a method of drilling a mounting hole having the following. This two-stage mounting hole is formed by the process described below.

図１２に示す６つの図は、２段形状の取付け孔を削孔する方法を説明するための、管取付け壁を垂直方向に切って側面から見た断面図である。まず、最初に、図１２（１）に示すように、管取付け壁１２１がある。次に、図１２（２）に示すように、削孔ビット１２２を用いて、管取付け壁１２１に接続孔１２３を削孔する。なお、削孔ビット１２２は、図１０（１）に示す削孔ビット９２と同様に、円筒状部材の一方の端面上にダイヤモンドチップを配置した構造の削孔ビットである。次に、図１２（３）に示すように、削孔ビット１２２よりも大きな直径を有する削孔ビット１２４を用いて、管取付け壁１２１に切削部１２５を切削する。なお、削孔ビット１２４は、図１０（１）に示す削孔ビット９２と同様の構造の削孔ビットである。そして、図１２（４）に示すように、コンクリート残り１２７をハンマー１２６によって破砕する。すると、図１２（５）に示すように、粗面１２８が形成される。最後に、図１２（６）に示すように、粗面１２８を研磨削孔ビット１２９を用いて研磨することによって、滑らかな垂直面１３０が形成される。このような工程を経て、２段形状の取付け孔を形成できる。 The six views shown in FIG. 12 are cross-sectional views of the pipe mounting wall as viewed from the side and cut in the vertical direction for explaining a method of drilling the two-stage mounting hole. First, as shown in FIG. 12 (1), there is a pipe mounting wall 121. Next, as shown in FIG. 12 (2), the connection hole 123 is drilled in the pipe mounting wall 121 using the drill bit 122. The drill bit 122 is a drill bit having a structure in which a diamond tip is arranged on one end face of a cylindrical member, similarly to the drill bit 92 shown in FIG. Next, as shown in FIG. 12 (3), the cutting portion 125 is cut on the pipe mounting wall 121 using a drilling bit 124 having a diameter larger than that of the drilling bit 122. The drill bit 124 is a drill bit having the same structure as the drill bit 92 shown in FIG. Then, as shown in FIG. 12 (4), the remaining concrete 127 is crushed with a hammer 126. Then, a rough surface 128 is formed as shown in FIG. Finally, as shown in FIG. 12 (6), the smooth vertical surface 130 is formed by polishing the rough surface 128 using the polishing hole bit 129. Through these steps, a two-stage mounting hole can be formed.

２段の取付け孔を削孔した場合には、例えば以下のような３つの特徴を有する。 When the two-stage mounting hole is drilled, for example, it has the following three characteristics.

第１の特徴は、削孔工程における修理に関する。図１１（１）及び（２）に示すように、上記（Ｉ）の方法によって、管取付け壁１１１に一つの直径の取付け孔１１３を削孔した場合には、インバート１１２を大きく欠損した。一方、上記（ＩＩ）の方法によれば、インバートを欠損せずに取付け孔を削孔できる。図１３（１）は、上記（ＩＩ）の方法によって、管取付け壁１３１に、結合穴１３５と、取付け管１３４の内径と同一の径を有する接続孔１３６と、を削孔した場合の、管取付け壁１３１を平面方向に切って上から見たときの断面図である。また、図１３（２）は、上記（ＩＩ）の方法によって、管取付け壁１３１に、結合穴１３５と、取付け管１３４の内径と同一の径を有する接続孔１３６と、を削孔した場合の、管取付け壁１３１を垂直方向に切って削孔した方向と同じ方向から見たときの断面図である。２段形状の取付け孔を削孔した場合には、図１３（１）及び（２）に示すように、インバート１３２が欠損されることはない。この結果、削孔後に管取付け壁１３１及びインバート１３２の修理することを考慮せずに、取付け管１３４を取り付けることができる。 The first feature relates to repair in the drilling process. As shown in FIGS. 11A and 11B, when the mounting hole 113 having one diameter is drilled in the pipe mounting wall 111 by the method (I), the invert 112 is largely lost. On the other hand, according to the method (II), the mounting hole can be drilled without losing the invert. FIG. 13 (1) shows a pipe when a coupling hole 135 and a connection hole 136 having the same diameter as the inner diameter of the mounting pipe 134 are drilled in the pipe mounting wall 131 by the method (II). It is sectional drawing when the attachment wall 131 is cut in a plane direction and seen from the top. FIG. 13 (2) shows a case in which the coupling hole 135 and the connection hole 136 having the same diameter as the inner diameter of the mounting pipe 134 are drilled in the pipe mounting wall 131 by the method (II). It is sectional drawing when it sees from the same direction as the direction which cut the pipe attachment wall 131 in the perpendicular direction and drilled. When the two-stage mounting hole is drilled, the invert 132 is not lost as shown in FIGS. 13 (1) and (2). As a result, the attachment pipe 134 can be attached without considering repair of the pipe attachment wall 131 and the invert 132 after drilling.

第２の特徴は、目地部の仕上げ作業に関する。図１１（１）及び（２）に示すように、上記（Ｉ）の方法によって、管取付け壁１１１に一つの直径の取付け孔１１３を削孔した場合には、取付け孔１１３を削孔した後に、目地部を仕上げる作業を行う必要がある。しかし、図１３（１）及び（２）及び（３）に示すように、上記（ＩＩ）の方法によって、管取付け壁１３１に、結合穴１３５と、取付け管１３４の内径と同一の径を有する接続孔１３６と、を削孔した場合には、削孔と同時に目地部１３３が形成される。この結果、削孔後に内目地作業を行う必要がなくなる。 The second feature relates to the finishing work of the joint. As shown in FIGS. 11 (1) and 11 (2), when the mounting hole 113 having one diameter is drilled in the pipe mounting wall 111 by the method (I), the mounting hole 113 is drilled. It is necessary to finish the joints. However, as shown in FIGS. 13 (1), (2) and (3), the pipe mounting wall 131 has the same diameter as the inner diameter of the coupling hole 135 and the mounting pipe 134 by the method (II). When the connection hole 136 is drilled, the joint portion 133 is formed simultaneously with the drilling. As a result, it is not necessary to perform the joint work after drilling.

第３の特徴は、取付け管の取付け角度に関する。図１４は、上記（Ｉ）の方法によって、管取付け壁１４１に、取付け孔１４２と取付け孔１４３を削孔した場合の、管取付け壁１４１を平面方向に切って、上から見たときの断面図である。また、図１５は、上記（ＩＩ）の方法によって、管取付け壁１５１に、２段形状の取付け孔１５２と取付け孔１５３を削孔した場合の、管取付け壁１５１を平面方向に切って、上から見たときの断面図である。図１４中の取付け角度ａ１と、図１５中の取付け角度ａ２は同一の角度である。また、図１４中の幅ｌ１及び図１５中の幅ｌ２は、それぞれ取付け孔の間に残された管取付け壁の幅を示す。削孔残りは、管取付け壁の強度を確保するために広い方が好ましい。図１４中の幅ｌ１と、図１５中の幅ｌ２を比較すると、幅ｌ２の方が長い。従って、２段形状の取付け孔を削孔する方法は、一つの直径の取付け孔を削孔する方法よりも、幅が広い削孔残りを確保できる点で優れている。 The third feature relates to the mounting angle of the mounting pipe. FIG. 14 shows a cross section when the tube mounting wall 141 is cut in the plane direction and viewed from above when the mounting hole 142 and the mounting hole 143 are drilled in the tube mounting wall 141 by the method (I). FIG. FIG. 15 is a plan view of the pipe mounting wall 151 when the two-stage mounting hole 152 and the mounting hole 153 are cut in the pipe mounting wall 151 by the method (II). It is sectional drawing when it sees from. The mounting angle a1 in FIG. 14 and the mounting angle a2 in FIG. 15 are the same angle. Further, the width l1 in FIG. 14 and the width l2 in FIG. 15 indicate the width of the tube mounting wall left between the mounting holes, respectively. A wider hole is preferable in order to ensure the strength of the pipe mounting wall. Comparing the width l1 in FIG. 14 with the width l2 in FIG. 15, the width l2 is longer. Therefore, the method of drilling the mounting holes having the two-stage shape is superior to the method of drilling the mounting holes having a single diameter in that a wide drilling residue can be secured.

（３）さらに、例えば、下記特許文献２には、コンクリート製のユニットの壁について、貫通孔を開ける部位の壁を薄くすることによって、現場での削孔作業を軽減することが記載されている。 (3) Further, for example, in Patent Document 2 below, it is described that the drilling work at the site is reduced by thinning the wall of the part where the through hole is opened in the wall of the concrete unit. .

（４）また、さらに、下記特許文献３には、配管ボックスの壁体に継手本体を差し込むための孔が開けられており、その孔には螺旋状の切り込みが施されている。さらに、孔の内周面には水分を吸収したときに膨張する膨張体が構成する旨が記載されている。 (4) Further, in Patent Document 3 below, a hole for inserting the joint body into the wall of the piping box is opened, and the hole is provided with a spiral cut. Further, it is described that an expansion body that expands when moisture is absorbed is formed on the inner peripheral surface of the hole.

特開平０８−３０２７１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-302717 特開平０８−３００３２２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-300322 特開２００５−０５７９７０号公報JP 2005-057970 A

前述したように、組立マンホールに取付け孔を削孔する作業について、種々の工夫がなされているが、例えば以下のような課題も未だ残されている。 As described above, various ideas have been made for the operation of drilling the mounting hole in the assembly manhole. However, for example, the following problems still remain.

例えば、上記特許文献１においては、２段形状の取付け孔を削孔するために複数の工程を経なければならず、施工作業が複雑なものであった。また、１箇所の取付け孔を削孔するために、その削孔の工程で削孔ビットを交換する必要がある。そのため、１個の削孔ビットを装着したまま、連続して複数箇所に２段形状の取付け孔を削孔することは困難であった。 For example, in Patent Document 1 described above, a plurality of steps must be performed in order to drill a two-stage mounting hole, and the construction work is complicated. Further, in order to drill one mounting hole, it is necessary to replace the drill bit in the drilling process. For this reason, it is difficult to continuously drill two-stage attachment holes at a plurality of locations with one drill bit installed.

また、例えば上記特許文献２においては、予め定められた壁の部位に貫通孔を開けなければ効果がない。そのため、マンホールのように、施工現場によって取付け孔の位置や大きさが変わるような用途に適用するのは不便であった。 Further, for example, in Patent Document 2, there is no effect unless a through hole is formed in a predetermined wall portion. For this reason, it is inconvenient to apply to a use such as a manhole where the position and size of the mounting hole change depending on the construction site.

また、例えば上記特許文献３においては、孔の内周面に螺旋形状の切り込みを入れるなど、特殊な加工が必要であり、汎用性に欠けていた。また、予め定められた壁の部位に貫通孔を開けなければ効果がないので、マンホールのように、施工現場によって取付け孔の位置や大きさが変わるような用途に適用するのは不便であった。 Further, for example, in Patent Document 3, special processing such as making a spiral cut on the inner peripheral surface of the hole is necessary and lacks versatility. In addition, since there is no effect unless a through-hole is opened in a predetermined wall portion, it is inconvenient to apply to a use where the position and size of the mounting hole changes depending on the construction site, such as a manhole. .

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組立マンホールに容易に流入出管を取り付けるための取付け孔を開ける技術を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique for opening an attachment hole for easily attaching an inflow / outflow pipe to an assembly manhole.

（１）本発明は、上記課題を解決するために、マンホールの壁に取付け管を接続するための取付け孔を削孔する際に用いられる削孔ビットであって、前記取付け管と接続するための接続孔を空けるための小径用削孔部材と、前記マンホールの壁に前記取付け管を嵌合させるための、前記接続孔よりも大きい径を有する結合穴を空けるための大径用削孔部材と、を備え、前記小径用削孔部材は、前記大径用削孔部材よりも所定の距離だけ突出しており、前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔することができることを特徴とする削孔ビットである。 (1) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a drill bit used when drilling a mounting hole for connecting a mounting pipe to a wall of a manhole, for connecting to the mounting pipe. A small-diameter drilling member for making a connecting hole, and a large-diameter drilling member for making a coupling hole having a larger diameter than the connecting hole for fitting the attachment tube to the wall of the manhole. The small-diameter drilling member protrudes by a predetermined distance from the large-diameter drilling member, and the connection hole and the coupling hole can be drilled simultaneously. Drilling bit.

（２）本発明は、上記課題を解決するために、上記（１）に記載の削孔ビットにおいて、前記小径用削孔部材が、一方の端面に設けられた第２の円筒状部材、を備え、前記大径用削孔部材は、前記第２の円筒状部材の一方の端面から他方の端面に向かって所定の距離だけ離れた箇所に、前記第２の円筒状部材の周囲を取り囲むように取り付けられていることを特徴とする削孔ビットである。 (2) In order to solve the above problem, the present invention provides the drill bit according to (1), wherein the small-diameter drilling member is a second cylindrical member provided on one end surface. The large-diameter drilling member surrounds the periphery of the second cylindrical member at a predetermined distance from one end surface of the second cylindrical member toward the other end surface. It is a drill bit characterized by being attached to.

（３）本発明は、上記課題を解決するために、上記（２）に記載の削孔ビットにおいて、前記第２の円筒状部材の外側に配置され、かつ前記第２の円筒状部材と同軸の位置に配置された第１の円筒状部材を有し、前記大径用削孔部材は、前記第１の円筒状部材の一方の端面上に取り付けられていることを特徴とする削孔ビットである。 (3) In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides the drill bit according to (2) above, which is disposed outside the second cylindrical member and coaxial with the second cylindrical member. A drilling bit comprising: a first cylindrical member disposed at a position, wherein the large-diameter drilling member is mounted on one end face of the first cylindrical member It is.

（４）本発明は、上記課題を解決するために、上記（３）に記載の削孔ビットにおいて、前記第２の円筒状部材のうち前記第１の円筒状部材から突出した部分の側面に第１の開口を設け、前記第２の円筒状部材の内側に供給された水が、前記第１の開口を通じて、外部に吐出することを特徴とする削孔ビットである。 (4) In order to solve the above-described problem, the present invention provides a drill bit according to (3) described above, on a side surface of a portion of the second cylindrical member protruding from the first cylindrical member. A drilling bit provided with a first opening, wherein water supplied to the inside of the second cylindrical member is discharged to the outside through the first opening.

（５）本発明は、上記課題を解決するために、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の削孔ビットにおいて、前記大径用削孔部材に第２の開口を設け、前記第１の円筒状部材と前記第２の円筒状部材との間隙に、水をためるための水だまりの空間が形成され、この空間にためられた水が、前記第２の開口から前記大径用削孔部材の切削面上に供給されることを特徴とする削孔ビットである。 (5) According to the present invention, in order to solve the above problem, in the drill bit according to any one of the above (1) to (4), a second opening is provided in the large diameter drill member, A puddle space for storing water is formed in a gap between the first cylindrical member and the second cylindrical member, and the water stored in this space passes from the second opening to the large diameter. A drilling bit is provided on a cutting surface of a drilling member for use.

（６）本発明は、上記課題を解決するために、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の削孔ビットを用いて、前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔することを特徴とする削孔方法である。 (6) According to the present invention, in order to solve the above-described problem, the connecting hole and the coupling hole are simultaneously drilled using the drilling bit according to any one of (1) to (5). Is a hole drilling method characterized by

（７）本発明は、上記課題を解決するために、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の削孔ビットを用いて、前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔されたことを特徴とするマンホールである。 (7) In the present invention, in order to solve the above problems, the connection hole and the coupling hole are simultaneously drilled using the drill bit according to any one of (1) to (5). It is a manhole characterized by that.

本発明によれば、１工程の作業によって、マンホール躯体に対して２段形状の取付け孔を削孔できる。 According to the present invention, a two-stage mounting hole can be drilled in a manhole housing by one step of work.

以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づき説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

Ａ．取付け孔の削孔
まず、図１（１）は取付け孔１５を削孔する前の管取付け壁１２の斜視図である。また、図２（１）は取付け孔１５を削孔する前の管取付け壁１２の側面図である。さらに、図３（１）は取付け孔１５を削孔する前の取付け壁１２を垂直方向に切って側面から見たときの断面図である。また、さらに、図４（１）は取付け孔１５を削孔する前の管取付け壁１２を平面方向に切って上から見たときの断面図である。 A. Drilling attachment holes First, FIG. 1 (1) is a perspective view of the front of the tube mounting wall 12 for drilling the mounting hole 15. FIG. 2A is a side view of the tube mounting wall 12 before the mounting hole 15 is drilled. Further, FIG. 3A is a cross-sectional view of the mounting wall 12 before cutting the mounting hole 15 as viewed from the side by cutting in the vertical direction. Further, FIG. 4A is a cross-sectional view of the tube mounting wall 12 before cutting the mounting hole 15 as viewed from above, cut in the plane direction.

管取付け壁１２は、図１（１）に示すように、削孔台１１上に固定される。そして、削孔ビット１３を削孔方向１４の方向に、回転させながら動かして、管取付け壁１２に取付け孔１５を削孔する。 As shown in FIG. 1 (1), the pipe mounting wall 12 is fixed on the drilling base 11. Then, the drilling bit 13 is moved in the direction of the drilling direction 14 while rotating to drill the mounting hole 15 in the pipe mounting wall 12.

図６（１）は、大径用削孔ビット６０の側面図である。また、図６（２）は、小径用削孔ビット６６の側面図である。さらに、図６（３）は、削孔ビット１３の側面図である。またさらに、図６（４）は、削孔ビット１３を小径用削孔部材６５側から見たときの削孔ビット１３の断面図である。 FIG. 6 (1) is a side view of the large-diameter drill bit 60. FIG. 6B is a side view of the small-diameter drill bit 66. FIG. 6 (3) is a side view of the drill bit 13. FIG. 6 (4) is a cross-sectional view of the drill bit 13 when the drill bit 13 is viewed from the small diameter drill member 65 side.

削孔ビット１３は、図６（３）に示すように、小径用削孔ビット６６の外側に大径用削孔ビット６０を被せて、小径用削孔ビット６６の上部と大径用削孔ビット６０の内側とを固定して構成される。大径用削孔ビット６０は、図６（１）に示すように、第１の円筒状部材６１と、円環状の大径用削孔部材６２と、大径用削孔刃６３と、から構成される。また、小径用削孔ビット６６は、図６（２）に示すように、第２の円筒状部材６４と、削孔刃を備えた小径用削孔部材６５と、から構成される。削孔ビット１３を、小径用削孔部材６５側から見ると、小径用削孔部材６５が円周状に並び、さらに小径用削孔部材６５の外周を囲むように大径用削孔刃６３が配置されることとなる。このことが、図６（４）に示されている。 As shown in FIG. 6 (3), the drill bit 13 has a large-diameter drill bit 60 placed on the outside of the small-diameter drill bit 66, and an upper portion of the small-diameter drill bit 66 and a large-diameter drill bit. The inside of the bit 60 is fixed. As shown in FIG. 6 (1), the large-diameter drill bit 60 includes a first cylindrical member 61, an annular large-diameter drill member 62, and a large-diameter drill blade 63. Composed. As shown in FIG. 6B, the small-diameter drill bit 66 includes a second cylindrical member 64 and a small-diameter drill member 65 provided with a drill blade. When the drilling bit 13 is viewed from the small-diameter drilling member 65 side, the small-diameter drilling members 65 are arranged in a circumferential shape, and further, the large-diameter drilling blade 63 so as to surround the outer periphery of the small-diameter drilling member 65. Will be placed. This is shown in FIG. 6 (4).

例えば、図１（１）において、削孔ビット１３を、第１の円筒状部材６１及び第２の円筒状部材６４の軸を中心に回転させながら、削孔方向１４の方向に動かす。そして、削孔ビット１３を構成する部材のうち、最初に小径用削孔ビット６６が管取付け壁１２に接触して、接続孔１５ａが削孔され、内周面５１ａが形成される。さらに削孔ビット１３を削孔方向１４の方向に所定量だけ動かすと、大径用削孔刃６３が管取付け壁１２に接触して、接続孔１５ｂが削孔され、内周面５１ｂ及び垂直面５１ｃが形成される。所望の取付け孔１５を削孔したのち、削孔ビット１３を削孔方向１４に対して反対の方向に動かして、削孔が終了する。図１（２）は、取付け孔１５が削孔された後の管取付け壁１２の斜視図である。図１（２）に示すように、取付け孔１５は取付け壁１２の側面に形成される。 For example, in FIG. 1 (1), the drill bit 13 is moved in the direction of the drilling direction 14 while rotating about the axes of the first cylindrical member 61 and the second cylindrical member 64. Of the members constituting the drill bit 13, first, the small-diameter drill bit 66 contacts the pipe mounting wall 12, the connection hole 15 a is drilled, and the inner peripheral surface 51 a is formed. Further, when the drill bit 13 is moved by a predetermined amount in the direction of the drilling direction 14, the large-diameter drilling blade 63 comes into contact with the pipe mounting wall 12, the connection hole 15b is drilled, and the inner peripheral surface 51b and the vertical hole are formed. A surface 51c is formed. After the desired mounting hole 15 is drilled, the drill bit 13 is moved in the direction opposite to the drilling direction 14 to complete the drilling. FIG. 1B is a perspective view of the pipe mounting wall 12 after the mounting hole 15 has been drilled. As shown in FIG. 1 (2), the attachment hole 15 is formed on the side surface of the attachment wall 12.

図２（２）は、取付け孔１５を削孔した後の取付け壁１２の側面図である。また、図３（２）は、取付け孔１５を削孔した後の取付け壁１２を垂直に切って側面から見たときの断面図である。さらに、図４（２）は、取付け孔１５を削孔した後の取付け壁１２を平面方向に切って上から見たときの断面図である。管取付け壁１２に形成された取付け孔１５は、例えば図２（２）に示すように、直径ｄ１の接続孔１５ａと、直径ｄ１よりも大きな直径ｄ２を有する結合穴１５ｂと、から構成される。また、この取付け孔１５は、例えば図３（２）や図４（２）に示すように、２段形状の内周面を有する。図５（１）は、図４（２）の図のうち、取付け孔１５の内周面付近を拡大した図である。取付け孔１５の内周面は、図５（１）に示すように、内周面５１ａと内周面５１ｂと、垂直面５１ｃと、から構成される。内周面５１ａは、図６中の小径用削孔ビット６６によって形成された面である。また、内周面５１ｂ及び垂直面５１ｃは、図６中の大径用削孔ビット６０によって形成された面である。 FIG. 2B is a side view of the mounting wall 12 after the mounting hole 15 has been drilled. FIG. 3B is a cross-sectional view of the mounting wall 12 after the mounting hole 15 is cut and viewed from the side by cutting vertically. Further, FIG. 4B is a cross-sectional view of the mounting wall 12 after the mounting hole 15 has been drilled, as viewed from above, cut in the plane direction. For example, as shown in FIG. 2B, the attachment hole 15 formed in the tube attachment wall 12 includes a connection hole 15a having a diameter d1 and a coupling hole 15b having a diameter d2 larger than the diameter d1. . Further, the mounting hole 15 has a two-step inner peripheral surface as shown in FIGS. 3 (2) and 4 (2), for example. FIG. 5A is an enlarged view of the vicinity of the inner peripheral surface of the mounting hole 15 in the diagram of FIG. As shown in FIG. 5A, the inner peripheral surface of the mounting hole 15 is composed of an inner peripheral surface 51a, an inner peripheral surface 51b, and a vertical surface 51c. The inner peripheral surface 51a is a surface formed by the small-diameter drill bit 66 in FIG. Moreover, the inner peripheral surface 51b and the vertical surface 51c are surfaces formed by the large-diameter drill bit 60 in FIG.

このように、本実施の形態においては、削孔ビット１３を、取付け壁１２の外側から内側に向かって、所定の距離を１往復させるだけで、管取付け壁１２に２段形状の内周面を有する取付け孔１５を形成できる。 As described above, in the present embodiment, the drill bit 13 is reciprocated once by a predetermined distance from the outside to the inside of the mounting wall 12, and the inner peripheral surface of the two-stage shape is formed on the pipe mounting wall 12. Can be formed.

Ｂ．取付け管の接続
まず、取付け管の接続に係る図を説明する。図１（３）は、マンホール底版１７上に管取付け壁１２を固定し、管取付け壁１２に取付け管１６ａを接続させたときの管取付け壁１２の斜視図である。また、図２（３）は、管取付け壁１２に取付け管１６ａを接続させたときの管取付け壁１２の側面図である。図３（３）は、管取付け壁１２に取付け管１６ａを接続させたときの管取付け壁１２を垂直方向に切って側面から見たときの断面図である。また、図４（３）は、管取付け壁１２に取付け管１６ａを接続させたときの管取付け壁１２を平面方向に切って上から見たときの断面図である。さらに、図５（２）は、図４（３）に示す図のうち、取付け孔１５の内周面付近を拡大した図である。 B. Connection of mounting pipe First, a diagram related to connection of the mounting pipe will be described. FIG. 1 (3) is a perspective view of the pipe mounting wall 12 when the pipe mounting wall 12 is fixed on the manhole bottom plate 17 and the mounting pipe 16 a is connected to the pipe mounting wall 12. FIG. 2 (3) is a side view of the pipe mounting wall 12 when the mounting pipe 16 a is connected to the pipe mounting wall 12. FIG. 3 (3) is a cross-sectional view of the pipe mounting wall 12 when the mounting pipe 16 a is connected to the pipe mounting wall 12 and viewed from the side by cutting in the vertical direction. 4 (3) is a cross-sectional view of the tube mounting wall 12 when the mounting tube 16a is connected to the tube mounting wall 12 when viewed from above with the tube mounting wall 12 cut in the plane direction. Further, FIG. 5 (2) is an enlarged view of the vicinity of the inner peripheral surface of the mounting hole 15 in the view shown in FIG. 4 (3).

例えば図２（３）に示すように、結合穴１５ｂには取付け管１６ａと可撓継手１６ｂとが配置されている。図５（２）に示すように、垂直面５１ｃに取付け管１６ａの断面が接するように、管取付け壁１２に対して取付け管１６ａが接続される。接続孔１５ａの直径ｄ１は、取付け管１６ａの内径と同一の大きさなので、接続孔１５ａの内周面５１ａと取付け管１６ａの内周面との間には段差がなく、滑らかな接続面を形成できる。この結果、削孔後に内周面５１ａの修理等を行うことなく、取付け管１６ａを接続できる。 For example, as shown in FIG. 2 (3), a mounting tube 16a and a flexible joint 16b are disposed in the coupling hole 15b. As shown in FIG. 5 (2), the mounting tube 16a is connected to the tube mounting wall 12 so that the vertical surface 51c is in contact with the cross section of the mounting tube 16a. Since the diameter d1 of the connection hole 15a is the same size as the inner diameter of the attachment tube 16a, there is no step between the inner peripheral surface 51a of the connection hole 15a and the inner peripheral surface of the attachment tube 16a, and a smooth connection surface is formed. Can be formed. As a result, the attachment pipe 16a can be connected without repairing the inner peripheral surface 51a after drilling.

本実施の形態においては、削孔ビットの種類を変えることなく、１個の削孔ビットによって、２段形状の内周面を有する取付け孔を、複数箇所に連続して削孔することができる。また、削孔ビットの交換作業を省くことによって、削孔作業の負担を軽減することができる。 In the present embodiment, it is possible to continuously drill a plurality of mounting holes having a two-step inner peripheral surface with one drill bit without changing the type of the drill bit. . Moreover, the burden of the drilling operation can be reduced by omitting the replacement operation of the drilling bit.

本実施の形態においては、図１５に示すように、取付け孔を２箇所に形成した場合には、従来から知られている手法によって削孔された２段形状の取付け孔と同様に、例えば以下の３つの効果が得られる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 15, when the attachment holes are formed in two places, for example, the following two-stage attachment holes cut by a conventionally known technique are used, for example: The following three effects are obtained.

第１の効果は、削孔残りを広くする効果である。図１５に示すように、管取付け壁１５１に２段形状の内周面を有する取付け孔１５２及び取付け孔１５３を削孔した場合には、取付け孔の間に幅ｌ２の削孔残りが形成される。一方、従来の方法によって、図１４に示すように、一つの直径の取付け孔１４２及び１４３を削孔した場合には、取付け孔１４２及び１４３との間に幅ｌ１の削孔残りが形成される。図１５中の幅ｌ２は、図１４中の幅ｌ１よりも広い。すなわち、本実施の形態によれば、削孔残りの幅を広くする効果が得られる。 The first effect is an effect of widening the remaining hole. As shown in FIG. 15, when the mounting hole 152 and the mounting hole 153 having a two-step inner peripheral surface are drilled in the pipe mounting wall 151, a remaining drilling hole having a width l2 is formed between the mounting holes. The On the other hand, as shown in FIG. 14, when the mounting holes 142 and 143 having one diameter are drilled by the conventional method, a remaining hole having a width of 11 is formed between the mounting holes 142 and 143. . The width l2 in FIG. 15 is wider than the width l1 in FIG. That is, according to the present embodiment, an effect of widening the remaining width of the drilling hole can be obtained.

一般的に、削孔残りの幅は少なくとも５ｃｍ〜１０ｃｍ程度は必要である。そのため、特に内径の小さいマンホール（内径が３０ｃｍのマンホール等）に取付け孔を削孔する場合には、削孔残りの幅を確保するために、取付け角度（図１４中の取付け角度ａ１、及び図１５中の取付け角度ａ２を参照）の設定できる範囲を狭めざるを得なかった。本実施の形態によれば、一つの直径の取付け孔を削孔する場合よりも、取付け角度の設定できる範囲を広くすることができる。 Generally, the remaining width of the drilling hole is required to be at least about 5 cm to 10 cm. Therefore, in particular, when a mounting hole is drilled in a manhole having a small inner diameter (such as a manhole having an inner diameter of 30 cm), a mounting angle (the mounting angle a1 in FIG. 15 (see attachment angle a2 in FIG. 15), the range in which setting is possible has to be narrowed. According to the present embodiment, the range in which the mounting angle can be set can be made wider than in the case of drilling a mounting hole having one diameter.

第２の効果は、削孔に係る作業の量を軽減する効果である。図１３（１）及び（２）及び（３）に示すように、管取付け壁１３１に、結合穴１３５と、取付け管１３４の内径と同一の径を有する接続孔１３６と、から構成される、２段形状の内周面を有する取付け孔を削孔した場合には、削孔と同時に目地部１３３が形成される。この結果、削孔後に内目地作業を行う必要がなくなり、すなわち、作業の量を軽減することができる。 The second effect is an effect of reducing the amount of work related to drilling. As shown in FIGS. 13 (1), (2), and (3), the pipe mounting wall 131 is composed of a coupling hole 135 and a connection hole 136 having the same diameter as the inner diameter of the mounting pipe 134. When the mounting hole having a two-step inner peripheral surface is drilled, the joint portion 133 is formed simultaneously with the drilling. As a result, it is not necessary to perform the joint work after drilling, that is, the amount of work can be reduced.

第３の効果は、インバートの修理が不必要になる効果である。図１１（１）及び（２）に示すように、管取付け壁１１１に一つの直径の取付け孔１１３を削孔した場合には、インバート１１２を大きく欠損してしまう。そのため、インバート欠損部１１４を修理してから、取付け管を接続する必要があった。一方、図１３（１）及び（３）に示すように、本実施の形態によって、管取付け壁１３１に、結合穴１３５と、取付け管１３４の内径と同一の径を有する接続孔１３６と、を削孔した場合には、接続孔１３６の内周面がそのままインバートとして機能する。すなわち、本実施の形態によれば、削孔後にインバートを修理することを考慮する必要はない。 The third effect is that an invert repair is unnecessary. As shown in FIGS. 11A and 11B, when the mounting hole 113 having one diameter is drilled in the pipe mounting wall 111, the invert 112 is largely lost. Therefore, it was necessary to connect the attachment pipe after repairing the invert defect 114. On the other hand, as shown in FIGS. 13 (1) and (3), according to the present embodiment, the pipe mounting wall 131 is provided with a coupling hole 135 and a connection hole 136 having the same diameter as the inner diameter of the mounting pipe 134. In the case of drilling, the inner peripheral surface of the connection hole 136 functions as an invert as it is. That is, according to this embodiment, it is not necessary to consider repairing the invert after drilling.

Ｃ．変形例
本実施の形態では、図１（１）に示すように、管取付け壁１２を削孔台１１上に固定して、管取付け壁１２の側面に平面方向から取付け孔１５を削孔しているが、管取付け壁の固定方法や削孔方向などは特に決められているものではなく、他の固定方法や削孔方向によって削孔しても良い。例えば、管取付け壁を削孔台車等の上に横方向に載置して、削孔ビットを、管取付け壁の垂直上方から管取付け壁に向かって所定の距離だけ動かすことによって、管取付け壁に取付け孔を削孔することも好ましい。 C. Modification In this embodiment, as shown in FIG. 1 (1), the pipe mounting wall 12 is fixed on the drilling base 11, and the mounting hole 15 is drilled on the side surface of the pipe mounting wall 12 from the plane direction. However, the fixing method and the drilling direction of the pipe mounting wall are not particularly determined, and drilling may be performed by other fixing methods and drilling directions. For example, by placing the pipe mounting wall laterally on a drilling carriage or the like and moving the drill bit by a predetermined distance from vertically above the pipe mounting wall toward the pipe mounting wall, It is also preferable to drill the mounting hole.

本実施の形態では、例えば図７（１）及び（２）に示す削孔ビット７０も用いることができる。図７（１）は、削孔ビット７０を第１の円筒状部材７１及び第２の円筒状部材７２の軸に対して平行に切ったときの、側面から見た断面図である。また、図７（２）は、削孔ビット７０を小径用削孔部材７４側から見たときの断面図である。 In the present embodiment, for example, a drill bit 70 shown in FIGS. 7A and 7B can also be used. FIG. 7 (1) is a cross-sectional view seen from the side when the drill bit 70 is cut parallel to the axes of the first cylindrical member 71 and the second cylindrical member 72. FIG. 7B is a cross-sectional view of the drill bit 70 when viewed from the small-diameter drill member 74 side.

図７（１）及び（２）に示す削孔ビット７０は、大径用削孔部材７３と第２の円筒状部材７２とを隙間なく接続したことを第１の特徴とする。ここでは、大径用削孔部材７３と第２の円筒状部材７２とを溶接することによって、大径用削孔部材７３と第２の円筒状部材７２とを接続している。大径用削孔部材７３は、図７（２）に示すように、板状削孔部材７６とチップ状削孔部材７７と、を備える。第１の円筒状部材７１と第２の円筒状部材７２との隙間をなくすことによって、削孔ビット７０の内部にコンクリート粕などが挟まることを防止できる。 The drill bit 70 shown in FIGS. 7A and 7B has a first feature that a large-diameter drill member 73 and a second cylindrical member 72 are connected without a gap. Here, the large-diameter hole member 73 and the second cylindrical member 72 are connected to each other by welding the large-diameter hole member 73 and the second cylindrical member 72. As shown in FIG. 7B, the large-diameter drilling member 73 includes a plate-shaped drilling member 76 and a chip-shaped drilling member 77. By eliminating the gap between the first cylindrical member 71 and the second cylindrical member 72, it is possible to prevent a concrete rod or the like from being caught inside the drill bit 70.

また、図７（１）及び（２）に示す削孔ビット７０は、第２の円筒状部材７２のうち、第１の円筒状部材７１の一方の端面から突出した部分に開口７５を設けたことを第２の特徴とする。削孔ビット７０を使用する場合には、削孔ビット７０を、ポンプを備えた電動機ユニット等に接続し、ポンプから第２の円筒状部材７２の内部に水を注入することが好ましい。この場合、開口７５を通じて、切削面付近に水を供給することによって、削孔によって発生する熱を逃がすことができる。すなわち、小径用削孔部材７４及び板状削孔部材７６及びチップ状削孔部材７７の寿命を延ばす効果が得られる。 In addition, the drill bit 70 shown in FIGS. 7A and 7B is provided with an opening 75 in a portion of the second cylindrical member 72 protruding from one end face of the first cylindrical member 71. This is the second feature. When the drill bit 70 is used, it is preferable to connect the drill bit 70 to an electric motor unit or the like equipped with a pump and inject water into the second cylindrical member 72 from the pump. In this case, by supplying water to the vicinity of the cutting surface through the opening 75, heat generated by the drilling hole can be released. That is, the effect of extending the lifetime of the small diameter drilling member 74, the plate-shaped drilling member 76, and the chip-shaped drilling member 77 is obtained.

このように、図７（１）及び（２）に示す削孔ビット７０によれば、削孔時に削孔ビット７０内部にコンクリート粕等を挟むことなく、さらに小径用削孔部材７４及び板状削孔部材７６及びチップ状削孔部材７７の寿命を温存させて、２段形状の内周面を有する取付け孔を削孔できる。 As described above, according to the drill bit 70 shown in FIGS. 7 (1) and (2), the small-diameter drill member 74 and the plate-like member are further formed without drilling a concrete rod or the like inside the drill bit 70 during drilling. The lifetime of the hole-drilling member 76 and the chip-shaped hole-drilling member 77 can be preserved, and the mounting hole having the two-step inner peripheral surface can be drilled.

なお、図７（１）及び（２）に示す削孔ビット７０は、大径用削孔部材７３と第２の円筒状部材７２と、をネジの噛み合わせによって固定しても良い。すなわち、大径用削孔部材７３の中心側と第２の円筒状部材７２の外側に螺旋状切り込みを入れておき、大径用削孔部材７３に第２の円筒状部材７２をはめ込むように固定しても良い。 7 (1) and 7 (2), the large-diameter hole member 73 and the second cylindrical member 72 may be fixed by screw engagement. That is, a spiral cut is made on the center side of the large-diameter hole member 73 and on the outer side of the second cylindrical member 72 so that the second cylindrical member 72 is fitted into the large-diameter hole member 73. It may be fixed.

本実施の形態では、例えば図８（１）及び（２）に示す削孔ビット８０も用いることができる。図８（１）は、削孔ビット８０を第１の円筒状部材８１及び第２の円筒状部材８２の軸に対して平行に切ったときの、側面から見た断面図である。また、図８（２）は、削孔ビット８０を小径用削孔部材８４側から見たときの断面図である。 In the present embodiment, for example, a drilling bit 80 shown in FIGS. 8A and 8B can also be used. FIG. 8A is a cross-sectional view seen from the side when the drill bit 80 is cut in parallel to the axes of the first cylindrical member 81 and the second cylindrical member 82. FIG. 8B is a cross-sectional view of the drill bit 80 as viewed from the small-diameter drill member 84 side.

図８（１）及び（２）に示す削孔ビット８０は、図７（１）及び（２）に示した削孔ビット７０と同様に、大径用削孔部材８３と第２の円筒状部材８２とを隙間なく接続したことを第１の特徴とする。ここでは、大径用削孔部材８３と第２の円筒状部材８２とを溶接することによって、大径用削孔部材８３と第２の円筒状部材８２とを接続している。まず、第１の円筒状部材８１と第２の円筒状部材８２と、を隙間なく接続したことが第１の特徴である。大径用削孔部材８３は、図８（２）に示すように、板状削孔部材８６とチップ状削孔部材８７と、を備える。第１の円筒状部材８１と第２の円筒状部材８２との隙間をなくすことによって、削孔ビット８０の内部にコンクリート粕などが挟まることを防止できる。 The drill bit 80 shown in FIGS. 8 (1) and (2) is similar to the drill bit 70 shown in FIGS. 7 (1) and 7 (2) and has a large diameter drill member 83 and a second cylindrical shape. The first feature is that the member 82 is connected without a gap. Here, the large-diameter drilling member 83 and the second cylindrical member 82 are connected by welding the large-diameter drilling member 83 and the second cylindrical member 82. First, the first feature is that the first cylindrical member 81 and the second cylindrical member 82 are connected without a gap. The large-diameter drilling member 83 includes a plate-shaped drilling member 86 and a chip-shaped drilling member 87 as shown in FIG. By eliminating the gap between the first cylindrical member 81 and the second cylindrical member 82, it is possible to prevent a concrete rod or the like from being caught inside the drill bit 80.

また、図８（１）及び（２）に示す削孔ビット８０は、大径用削孔部材８３に開口８５を設けていることが第２の特徴である。削孔ビット８０を使用する場合には、削孔ビット８０を、ポンプを備えた電動機ユニット等に接続し、ポンプから第１の円筒状部材８１と第２の円筒状部材８２との間隙に水を注入する。この場合、第１の円筒状部材８１と第２の円筒状部材８２との間隙に水溜まりが形成され、開口８５を通じて、切削面上に水が供給される。この供給された水によって、削孔に伴って発生する熱を逃がすことができるので、小径用削孔部材８４及び板状削孔部材８６及びチップ状削孔部材８７の寿命を延ばす効果が得られる。 Further, the drilling bit 80 shown in FIGS. 8A and 8B has a second feature that an opening 85 is provided in the large-diameter drilling member 83. When the drill bit 80 is used, the drill bit 80 is connected to an electric motor unit or the like equipped with a pump, and water is inserted into the gap between the first cylindrical member 81 and the second cylindrical member 82 from the pump. Inject. In this case, a water pool is formed in the gap between the first cylindrical member 81 and the second cylindrical member 82, and water is supplied onto the cutting surface through the opening 85. Since the supplied water can release the heat generated along with the drilling, the effect of extending the life of the small-diameter drilling member 84, the plate-shaped drilling member 86, and the chip-shaped drilling member 87 can be obtained. .

このように、図８（１）及び（２）に示す削孔ビット８０によれば、削孔時に削孔ビット８０内部にコンクリート粕等を挟むことなく、さらに小径用削孔部材８４及び板状削孔部材８６及びチップ状削孔部材８７の寿命を温存させて、２段形状の内周面を有する取付け孔を削孔できる。 As described above, according to the drill bit 80 shown in FIGS. 8 (1) and 8 (2), the small-diameter drill member 84 and the plate-like member are further formed without pinching a concrete rod or the like inside the drill bit 80 during drilling. The life of the hole-drilling member 86 and the chip-like hole-drilling member 87 can be preserved, and the mounting hole having the two-step inner peripheral surface can be drilled.

なお、図８（１）及び（２）に示す削孔ビット８０は、大径用削孔部材８３と第２の円筒状部材８２と、をネジの噛み合わせによって固定しても良い。すなわち、大径用削孔部材８３の中心側と第２の円筒状部材８２の外側に螺旋状切り込みを入れておき、大径用削孔部材８３に第２の円筒状部材８２をはめ込むように固定しても良い。 In the drill bit 80 shown in FIGS. 8A and 8B, the large-diameter drill member 83 and the second cylindrical member 82 may be fixed by meshing screws. That is, a spiral cut is made in the center side of the large-diameter drilling member 83 and the outer side of the second cylindrical member 82 so that the second cylindrical member 82 is fitted into the large-diameter drilling member 83. It may be fixed.

本実施の形態においては、図５（１）中の内表面５１ｂ及び垂直面５１ｃには、コンクリートや樹脂の充填剤などを塗布することも好ましい。 In the present embodiment, it is also preferable to apply a filler or the like of concrete or resin to the inner surface 51b and the vertical surface 51c in FIG.

本実施の形態では、コンクリート製の組立マンホールを想定しているが、本発明は特に材料を限定するものではなく、例えばレジンコンクリート製の組立マンホールにも適用することができる。 In this embodiment, an assembly manhole made of concrete is assumed. However, the present invention is not particularly limited to materials, and can be applied to an assembly manhole made of resin concrete, for example.

本実施の形態では、削孔ビットは、金属製の円筒状部材と、ダイヤモンドチップを含む研磨部材及び削孔部材と、から構成しているが、特に材料を限定するものではなく、使用条件に応じて適切な材料を選択できる。 In the present embodiment, the drilling bit is composed of a metal cylindrical member, a polishing member including a diamond tip, and a drilling member. However, the material is not particularly limited, and the usage conditions are not limited. Appropriate materials can be selected accordingly.

図７に示す削孔ビット７０の開口７５、及び図８に示す削孔ビット８０の開口８５は、切削面上に水を供給できれば、スリットを設けても良い。この場合には、切削面上に水を供給できれば、実施者が、スリットの大きさや数を決めることができる。 The opening 75 of the drill bit 70 shown in FIG. 7 and the opening 85 of the drill bit 80 shown in FIG. 8 may be provided with slits as long as water can be supplied onto the cutting surface. In this case, if water can be supplied onto the cutting surface, the practitioner can determine the size and number of slits.

本実施の形態では、組立マンホールに取付け孔を削孔することを想定しているが、組立式ではないマンホールにも適用することができる。 In this embodiment, it is assumed that the mounting hole is drilled in the assembly manhole, but the present invention can also be applied to a manhole that is not an assembly type.

まとめ
本発明によれば、組立マンホールの施工現場において、一度の削孔作業によって、容易に、組立マンホールの壁に対して任意の位置に２段形状の取付け孔を形成することができる。 Summary According to the present invention, it is possible to easily form a two-stage mounting hole at an arbitrary position with respect to the wall of the assembly manhole by a single drilling operation at the construction site of the assembly manhole.

管取付け壁の斜視図である。It is a perspective view of a pipe attachment wall. 管取付け壁の側面図である。It is a side view of a pipe attachment wall. 管取付け壁を垂直方向に切って側面から見たときの断面図である。It is sectional drawing when a pipe attachment wall is cut | disconnected in a perpendicular direction and it sees from the side surface. 管取付け壁を平面方向に切って上から見たときの断面図である。It is sectional drawing when a pipe attachment wall is cut in a plane direction and it sees from the top. 管取付け壁を平面方向に切って上から見たときの断面のうち、取付け孔の内周面付近を拡大した図である。It is the figure which expanded the inner peripheral surface vicinity of the attachment hole among the cross sections when cutting a pipe attachment wall in a plane direction and seeing from the top. 削孔ビットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a drill bit. 削孔ビットの縦方向の断面図である。It is sectional drawing of the vertical direction of a drill bit. 削孔ビットの縦方向の断面図である。It is sectional drawing of the vertical direction of a drill bit. 一つの直径の取付け孔を削孔した管取付け壁の断面図である。It is sectional drawing of the pipe attachment wall which drilled the attachment hole of one diameter. 削孔ビットの断面図である。It is sectional drawing of a drill bit. マンホール底部におけるインバートの欠損を示す図である。It is a figure which shows the defect | deletion of the invert in a manhole bottom part. 従来の２段形状の取付け孔を削孔する削孔方法を説明する図である。It is a figure explaining the drilling method of drilling the conventional 2 step-shaped attachment hole. マンホール底部においてインバートの欠損がないことを示す図である。It is a figure which shows that there is no defect | deletion of invert in a manhole bottom part. 一つの直径の取付け孔を２つ削孔したときの断面図である。It is sectional drawing when two mounting holes of one diameter are drilled. ２段形状の取付け孔を２つ削孔したときの断面図である。It is sectional drawing when two mounting holes of a two-stage shape are drilled.

符号の説明Explanation of symbols

１１削孔台
１２管取付け壁
１３削孔ビット
１４削孔方向
１５取付け孔
１５ａ接続孔
１５ｂ結合穴
１６ａ取付け管
１６ｂ可撓継手
１７マンホール底版
５１ａ内周面
５１ｂ内周面
５１ｃ垂直面
６０大径用削孔ビット
６１第１の円筒状部材
６２大径用削孔部材
６３大径用削孔刃
６４第２の円筒状部材
６５小径用削孔部材
６６小径用削孔ビット
７０削孔ビット
７１第１の円筒状部材
７２第２の円筒状部材
７３大径用削孔部材
７４小径用削孔部材
７５開口
７６板状削孔部材
７７チップ状削孔部材
８０削孔ビット
８１第１の円筒状部材
８２第２の円筒状部材
８３大径用削孔部材
８４小径用削孔部材
８５開口
８６板状削孔部材
８７チップ状削孔部材
９１管取付け壁
９２削孔ビット
９３取付け孔
１０１削孔ビット本体
１０２ダイヤモンドチップ
１１１管取付け壁
１１２インバート
１１３取付け孔
１１４インバート欠損部
１２１管取付け壁
１２２削孔ビット
１２３接続孔
１２４削孔ビット
１２５切削部
１２６ハンマー
１２７コンクリート残り
１２８粗面
１２９研磨削孔ビット
１３０垂直面
１３１管取付け壁
１３２インバート
１３３目地部
１３４取付け管
１３５結合穴
１３６接続孔
１４１管取付け壁
１４２取付け孔
１４３取付け孔
１５１管取付け壁
１５２取付け孔
１５３取付け孔
ａ１取付け角度
ａ２取付け角度
ｄ１直径
ｄ２直径
ｄ３直径
ｌ１幅
ｌ２幅 11 Drilling base 12 Tube mounting wall 13 Drilling bit 14 Drilling direction 15 Mounting hole 15a Connection hole 15b Joint hole 16a Mounting tube 16b Flexible joint 17 Manhole bottom plate 51a Inner peripheral surface 51b Inner peripheral surface 51c Vertical surface 60 For large diameter Drilling Bit 61 First Cylindrical Member 62 Large Diameter Drilling Member 63 Large Diameter Drilling Blade 64 Second Cylindrical Member 65 Small Diameter Drilling Member 66 Small Diameter Drilling Bit 70 Drilling Bit 71 First Cylindrical member 72 Second cylindrical member 73 Large-diameter drilling member 74 Small-diameter drilling member 75 Opening 76 Plate-shaped drilling member 77 Chip-shaped drilling member 80 Drilling bit 81 First cylindrical member 82 Second cylindrical member 83 Large-diameter drilling member 84 Small-diameter drilling member 85 Opening 86 Plate-shaped drilling member 87 Tip-shaped drilling member 91 Pipe mounting wall 92 Drilling bit 93 Mounting hole 101 Drilling bit body 102 Diamond tip 111 Pipe mounting wall 112 Invert 113 Mounting hole 114 Inverted defect 121 Pipe mounting wall 122 Drilling bit 123 Connection hole 124 Drilling bit 125 Cutting part 126 Hammer 127 Remaining concrete 128 Rough surface 129 Polishing Hole bit 130 Vertical surface 131 Tube mounting wall 132 Invert 133 Joint portion 134 Mounting tube 135 Connection hole 136 Connection hole 141 Tube mounting wall 142 Mounting hole 143 Mounting hole 151 Tube mounting wall 152 Mounting hole 153 Mounting hole a1 Mounting angle a2 Mounting angle d1 Diameter d2 Diameter d3 Diameter l1 width l2 width

Claims

マンホールの壁に取付け管を接続するための取付け孔を削孔する際に用いられる削孔ビットであって、
前記取付け管と接続するための接続孔を空けるための小径用削孔部材と、
前記小径用削孔部材が、一方の端面に設けられた第２の円筒状部材と、
前記マンホールの壁に前記取付け管を嵌合させるための、前記接続孔よりも大きい径を有する結合穴を空けるための大径用削孔部材と、
前記大径用削孔部材が、一方の端面上に取り付けられている第１の円筒状部材であって、前記第２の円筒状部材の外側に配置され、かつ前記第２の円筒状部材と同軸の位置に配置された第１の円筒状部材と、
を備え、
前記小径用削孔部材及び第２の円筒状部材は、前記大径用削孔部材及び第１の円筒状部材よりも所定の距離だけ突出しており、
前記第２の円筒状部材のうち前記第１の円筒状部材から突出した部分の側面に第１の開口を設け、前記第１の円筒状部材の内側に供給された水が、前記第１の開口を通じて、外部に吐出することを特徴とする、前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔することができる削孔ビット。 A drilling bit used when drilling a mounting hole for connecting a mounting pipe to a manhole wall,
A small-diameter drilling member for opening a connection hole for connecting to the mounting pipe;
A second cylindrical member provided on one end surface of the small-diameter drilling member;
A large-diameter drilling member for fitting a mounting hole having a diameter larger than that of the connection hole for fitting the mounting pipe to the wall of the manhole;
The large-diameter drilling member is a first cylindrical member mounted on one end surface, and is disposed outside the second cylindrical member, and the second cylindrical member A first cylindrical member disposed at a coaxial position;
With
The small diameter drilling member and the second cylindrical member protrude by a predetermined distance from the large diameter drilling member and the first cylindrical member,
A first opening is provided on a side surface of a portion of the second cylindrical member protruding from the first cylindrical member, and the water supplied to the inside of the first cylindrical member is the first cylindrical member. A drilling bit capable of simultaneously drilling the connection hole and the coupling hole, wherein the connection hole and the coupling hole are discharged to the outside through an opening.

マンホールの壁に取付け管を接続するための取付け孔を削孔する際に用いられる削孔ビットであって、
前記取付け管と接続するための接続孔を空けるための小径用削孔部材と、
前記小径用削孔部材が、一方の端面に設けられた第２の円筒状部材と、
前記マンホールの壁に前記取付け管を嵌合させるための、前記接続孔よりも大きい径を有する結合穴を空けるための大径用削孔部材と、
前記大径用削孔部材が、一方の端面上に取り付けられている第１の円筒状部材であって、前記第２の円筒状部材の外側に配置され、かつ前記第２の円筒状部材と同軸の位置に配置された第１の円筒状部材と、
を備え、
前記小径用削孔部材及び第２の円筒状部材は、前記大径用削孔部材及び第１の円筒状部材よりも所定の距離だけ突出しており、
前記大径用削孔部材に第２の開口を設け、
前記第１の円筒状部材と前記第２の円筒状部材との間隙に、水をためるための水だまりの空間が形成され、この空間にためられた水が、前記第２の開口から前記大径用削孔部材の切削面上に供給されることを特徴とする削孔ビット。 A drilling bit used when drilling a mounting hole for connecting a mounting pipe to a manhole wall,
A small-diameter drilling member for opening a connection hole for connecting to the mounting pipe;
A second cylindrical member provided on one end surface of the small-diameter drilling member;
A large-diameter drilling member for fitting a mounting hole having a diameter larger than that of the connection hole for fitting the mounting pipe to the wall of the manhole;
The large-diameter drilling member is a first cylindrical member mounted on one end surface, and is disposed outside the second cylindrical member, and the second cylindrical member A first cylindrical member disposed at a coaxial position;
With
The small diameter drilling member and the second cylindrical member protrude by a predetermined distance from the large diameter drilling member and the first cylindrical member,
A second opening is provided in the large-diameter drilling member,
A puddle space for storing water is formed in a gap between the first cylindrical member and the second cylindrical member, and the water stored in this space passes through the second opening. A drilling bit which is supplied onto a cutting surface of a diameter drilling member.

請求項２記載の削孔ビットにおいて、
前記大径用削孔部材は、
複数の削孔部材と、その削孔部材の間に設けられた前記第２の開口と、
を備えることを特徴とする削孔ビット。 The drill bit according to claim 2,
The large-diameter drilling member is
A plurality of drilling members and the second opening provided between the drilling members;
A drilling bit comprising:

請求項１〜３のいずれか１項に記載の削孔ビットを用いて、前記マンホールに前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔することを特徴とする削孔方法。 Using drilling bit according to any one of claims 1 to 3, boring method characterized by drilling simultaneously with the connection hole and the coupling hole in the manhole.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の削孔ビットを用いて、前記接続孔と前記結合穴とを同時に削孔されたことを特徴とするマンホール。 Using drilling bit according to any one of claims 1 to 3, manhole, characterized in that the said connection hole the coupling hole is drilled at the same time.