JP5077851B2

JP5077851B2 - Spacer jig and iron core manufacturing method using the same

Info

Publication number: JP5077851B2
Application number: JP2008245735A
Authority: JP
Inventors: 雄大石田; 儀美木之下; 美照甲斐
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2028-09-25
Also published as: JP2010080598A

Description

本発明は、変圧器、リアクトルなどに用いられる電磁機器鉄心の製造過程で使用されるスペーサ治具に関し、特に、複数枚の磁性鋼板を積層して製造される鉄心の製造過程で使用されるスペーサ治具、および、そのスペーサ治具を用いた鉄心の製造方法に関する。 The present invention relates to a spacer jig used in the manufacturing process of electromagnetic equipment cores used for transformers, reactors, etc., and in particular, a spacer used in the manufacturing process of iron cores manufactured by laminating a plurality of magnetic steel plates. The present invention relates to a jig and a method for manufacturing an iron core using the spacer jig.

従来の電磁機器鉄心に関して、鉄心の突合せ接合部に欠損部が存在しない接合方法によって、振動および騒音の原因を回避した電磁機器鉄心を開示した先行文献として特許文献１がある。特許文献１に記載の電磁機器鉄心は、斜め方向に切断された方向性珪素鋼帯の切断部を角形の窓を形成するように突合せ接合されることによって組立てられる。１枚または複数枚の積層ユニットの接合部は、角形の窓の各コーナ位置を起点とし、方向性珪素鋼帯の長手方向に対して４５°前後の傾斜角に形成される。積層方向に隣接する上層および下層の積層ユニットの接合部の傾斜角が互いに異なる傾斜角となるように、積層ユニットを順次積層することにより電磁機器鉄心が構成されている。この積層は一般に、数百ミリの高さにブロック積みした対向する１組の積層ユニットを先にコイルの周りに配置し、残りの対向する鉄心(鋼帯)を１ユニット(１枚または数枚の鋼帯)ずつ作業者が挿入している。
特開２００２−３４３６４６号公報 Patent Document 1 discloses a conventional electromagnetic device core that discloses an electromagnetic device core that avoids the cause of vibration and noise by a joining method in which a defect portion does not exist in the butt joint portion of the iron core. The electromagnetic equipment iron core described in Patent Document 1 is assembled by butt-joining cut portions of a directional silicon steel strip cut in an oblique direction so as to form a rectangular window. The joint of one or a plurality of laminated units is formed at an inclination angle of about 45 ° with respect to the longitudinal direction of the directional silicon steel strip starting from each corner position of the rectangular window. The electromagnetic device core is configured by sequentially laminating the laminated units so that the inclined angles of the joint portions of the upper and lower laminated units adjacent in the laminating direction are different from each other. This stacking is generally done by placing a pair of opposing stacking units, block-stacked to a height of several hundred millimeters, around the coil first, and the remaining opposing iron core (steel strip) as one unit (one or several sheets). The steel strip) is inserted by the operator.
JP 2002-343646 A

上述のように、鉄心を製造する方法として、まず、一方の積層ユニットを構成する磁性鋼板と他方の積層ユニットを構成する磁性鋼板とを順次交互に積み重ねることにより、両者を接合する方法が考えられる。また、一方の積層ユニットを先に作製し、その後、その積層ユニットの磁性鋼板間に他方の積層ユニットを構成する磁性鋼板を挿入する方法が考えられる。この場合、挿入される磁性鋼板の張り出し部が長くなると、その張り出し部の自重による垂れが発生する。この垂れ量にはばらつきがあり、さらに、張り出し部に反りなどもある。そのため、張り出し部の積層方向のピッチは不均一になりやすい。よって、一度に多くの磁性鋼板から構成される積層ユニットを相互に差し込むことができず、１枚ずつまたは２,３枚ずつ磁性鋼板を積上げなければならないため、鉄心の組立(挿入)作業に多大の時間がかかっていた。 As described above, as a method of manufacturing the iron core, first, a method of joining the magnetic steel plates constituting one laminated unit and the magnetic steel plates constituting the other laminated unit sequentially and alternately is considered. . Further, a method is conceivable in which one laminated unit is produced first, and then a magnetic steel plate constituting the other laminated unit is inserted between the magnetic steel plates of the laminated unit. In this case, when the protruding portion of the magnetic steel sheet to be inserted becomes long, sagging occurs due to the weight of the protruding portion. The amount of sagging varies, and there is also a warp in the overhanging portion. Therefore, the pitch in the stacking direction of the overhang portions tends to be non-uniform. Therefore, it is impossible to insert laminated units composed of many magnetic steel plates at a time, and it is necessary to stack magnetic steel plates one by one or two or three at a time. It took a long time.

本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであって、製造時の作業性が向上されるスペーサ治具およびそれを用いた鉄心の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a spacer jig that improves the workability at the time of manufacture and a method of manufacturing an iron core using the same.

本発明に係るスペーサ治具は、一つの鋼板積層ユニットおよび他の鋼板積層ユニットを組合わせて鉄心を組立てる際に使用される。この鉄心を構成する各鋼板積層ユニットは、第１磁性鋼板の端面より第２磁性鋼板が突出して、接合部となる張り出し部を形成するように、上記第１および第２磁性鋼板が繰り返し積層されることにより形成される。このような積層により形成される、上記一つの鋼板積層ユニットの上記張り出し部と上記他の鋼板積層ユニットの上記張り出し部とを互いに挟み合わせて接合することにより、鉄心を組立てる。 The spacer jig according to the present invention is used when an iron core is assembled by combining one steel plate lamination unit and another steel plate lamination unit. In each steel sheet lamination unit constituting the iron core, the first and second magnetic steel sheets are repeatedly laminated so that the second magnetic steel sheet protrudes from the end face of the first magnetic steel sheet to form an overhanging portion serving as a joint. Is formed. The iron core is assembled by sandwiching and joining the overhanging portion of the one steel plate lamination unit and the overhanging portion of the other steel plate lamination unit formed by such lamination.

本発明に係るスペーサ治具は、スペーサ部を有する第１板状材料と、スペーサ部以外の領域で第１板状材料と重なり合って積層される第２板状材料とを備えている。スペーサ部は、上記一つの鋼板積層ユニットにおける、第１磁性鋼板を挟んで隣り合って積層される第２磁性鋼板の間に形成される隙間の間隔を確保するように、上記隙間に挿入される。また、本発明のスペーサ治具は、上記挿入の際、上記隙間への挿入開始点となる角部を有している。 A spacer jig according to the present invention includes a first plate-like material having a spacer portion, and a second plate-like material laminated on the first plate-like material in a region other than the spacer portion. The spacer portion is inserted into the gap so as to secure a gap between the second magnetic steel plates stacked adjacent to each other with the first magnetic steel plate interposed therebetween in the one steel plate lamination unit. . Further, the spacer jig of the present invention has a corner portion that becomes an insertion start point in the gap during the insertion.

上記第２板状材料は、上記一つの鋼板積層ユニットにおける上記第２磁性鋼板の積層される位置に対応して配置される。また、上記第１板状材料の上記スペーサ部が上記角部から連続して張り出すように、上記スペーサ部位外の領域において上記第１板状材料と重ねられて積層される。 The second plate-like material is arranged corresponding to the position where the second magnetic steel plate is laminated in the one steel plate lamination unit. The first plate-shaped material is laminated so as to overlap the first plate-shaped material in a region outside the spacer portion so that the spacer portion of the first plate-shaped material continuously protrudes from the corner portion.

本発明によれば、スペーサ治具を用いることにより、鋼板積層ユニットの接合部において、互いに組み合わせる隙間を確保することにより、ブロック状の鋼板積層ユニット単位で組合わせて接合することができるようになり、製造時の作業性が向上される。 According to the present invention, by using a spacer jig, it is possible to join and join in block-shaped steel plate lamination unit units by securing a gap to be combined with each other at the joint portion of the steel plate lamination unit. Workability at the time of manufacture is improved.

以下、本発明の実施の形態に係るスペーサ治具、および、それを用いた鉄心の製造方法について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a spacer jig according to an embodiment of the present invention and an iron core manufacturing method using the same will be described with reference to the drawings.

本発明のスペーサ治具が適用される鉄心について
まず、スペーサ治具の実施の形態を説明する前提として、当該スペーサ冶具を適用して組立てられる鉄心について、図１〜６を参照して説明する。図１は、変圧器の鉄心構造を示す図である。図１に示すように、変圧器１０は、２つの鉄心１５と、コイル２１とを含む。鉄心１５は、閉磁気回路を形成する環状の形状を有する。鉄心１５は、略矩形の額縁形状を有する。コイル２１は、２つの鉄心１５に巻回されている。 Iron Core to which the Spacer Jig of the Present Invention is Applied First, as a premise for explaining an embodiment of the spacer jig, an iron core assembled by applying the spacer jig will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram illustrating a core structure of a transformer. As shown in FIG. 1, the transformer 10 includes two iron cores 15 and a coil 21. The iron core 15 has an annular shape that forms a closed magnetic circuit. The iron core 15 has a substantially rectangular frame shape. The coil 21 is wound around the two iron cores 15.

鉄心１５は、本発明の第１鋼板積層ユニットを構成する一対のヨーク（yoke）鉄心１１，１２と、第２鋼板積層ユニットを構成する一対のレグ（leg）鉄心１３，１４とを含む。ヨーク鉄心１１とヨーク鉄心１２とは、互いに間隔を隔てて平行に配置されている。レグ鉄心１３とレグ鉄心１４とは、互いに間隔を隔てて平行に配置されている。ヨーク鉄心１１は、隣接するレグ鉄心１３，１４と、ヨーク鉄心１２は、隣接するレグ鉄心１３,１４と、それぞれ互いに接合されている。ヨーク鉄心１１，１２およびレグ鉄心１３，１４は、環状の形状を有する鉄心１５の周回方向に帯状に延びる形状を有する。 The iron core 15 includes a pair of yoke iron cores 11 and 12 constituting the first steel plate lamination unit of the present invention and a pair of leg iron cores 13 and 14 constituting the second steel plate lamination unit. The yoke iron core 11 and the yoke iron core 12 are arranged in parallel with a space therebetween. The leg iron core 13 and the leg iron core 14 are arranged in parallel with a space therebetween. The yoke iron core 11 is joined to the adjacent leg iron cores 13 and 14, and the yoke iron core 12 is joined to the adjacent leg iron cores 13 and 14, respectively. The yoke iron cores 11 and 12 and the leg iron cores 13 and 14 have a shape extending in a belt shape in the circumferential direction of the iron core 15 having an annular shape.

２つの鉄心１５は、各鉄心のレグ鉄心１４同士が隣り合うように配置されている。その隣り合って配置されたレグ鉄心１４にコイル２１が巻回されている。図示されていないが、コイル２１は、高圧巻線と低圧巻線とを含む。 The two iron cores 15 are arranged so that the leg iron cores 14 of each iron core are adjacent to each other. A coil 21 is wound around the leg iron cores 14 arranged adjacent to each other. Although not shown, the coil 21 includes a high voltage winding and a low voltage winding.

鉄心１５の大きさについて一例を挙げれば、レグ鉄心１３，１４の長さは、１０００ｍｍ以上６０００ｍｍ以下であり、幅は、２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。ヨーク鉄心１１，１２の長さは、７００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、幅は、２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。レグ鉄心１３，１４およびヨーク鉄心１１，１２の高さは、１０００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。 If an example is given about the magnitude | size of the iron core 15, the length of the leg iron cores 13 and 14 will be 1000 mm or more and 6000 mm or less, and the width | variety will be 200 mm or more and 400 mm or less. The length of the yoke cores 11 and 12 is 700 mm or more and 1500 mm or less, and the width is 200 mm or more and 400 mm or less. The heights of the leg iron cores 13 and 14 and the yoke iron cores 11 and 12 are 1000 mm or more and 2000 mm or less.

なお、変圧器は、図１中に示すタイプに限られず、たとえば、鉄心が有する一対のレグ鉄心に、それぞれ高圧巻線と低圧巻線とが巻回されるタイプであってもよい。また、２を超える複数の鉄心が配列され、隣り合う鉄心のレグ鉄心にそれぞれコイルが巻回されるタイプであってもよい。一般に、レグ鉄心は、コイルが巻回される鉄心部分であり、ヨーク鉄心は、レグ鉄心間を連結する鉄心部分である。レグ鉄心は、ヨーク鉄心に対して相対的に大きい長さを有する。 The transformer is not limited to the type shown in FIG. 1, and may be a type in which a high-voltage winding and a low-voltage winding are wound around a pair of leg iron cores included in the iron core, for example. Further, a type in which a plurality of iron cores exceeding two are arranged and coils are wound around leg iron cores of adjacent iron cores may be used. In general, the leg iron core is an iron core portion around which a coil is wound, and the yoke iron core is an iron core portion that connects the leg iron cores. The leg iron core has a relatively large length with respect to the yoke iron core.

図２は、図１中の鉄心を平面的に見て、その半分を示す図である。以下、図に示される部分についてのみ説明するが、残る半分も同様の形状を有する。図２に示すように、ヨーク鉄心１１は、複数枚の珪素鋼板４１を含む。レグ鉄心１３,１４はそれぞれ、複数枚の珪素鋼板４３を含む。珪素鋼板４１,４３は、その表面が水平方向に延在するように、鉛直方向に積層されている。珪素鋼板４１,４３は、たとえば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚みを有する薄板であり、自重によってその表面が撓む程度に柔軟性を有する強磁性体である。 FIG. 2 is a diagram showing a half of the iron core in FIG. Only the portion shown in the figure will be described below, but the remaining half has the same shape. As shown in FIG. 2, the yoke core 11 includes a plurality of silicon steel plates 41. Each of the leg iron cores 13 and 14 includes a plurality of silicon steel plates 43. The silicon steel plates 41 and 43 are laminated in the vertical direction so that the surfaces thereof extend in the horizontal direction. The silicon steel plates 41 and 43 are thin plates having a thickness of, for example, 0.2 mm or more and 0.5 mm or less, and are ferromagnetic materials having flexibility such that the surface thereof is bent by its own weight.

図３は、図２中の２点鎖線IIIで囲まれた位置を拡大して示す図である。図３（Ａ）は斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）中の矢印Ｂに示す方向から見た側面図である。図３に示すように、ヨーク鉄心１１とレグ鉄心１３とは、各鉄心を構成する珪素鋼板４１,４３同士が挟み合うことにより、互いに接合されている。図３に示す構造について詳細に説明すると、各鉄心を構成する複数枚の珪素鋼板４１は、第１磁性鋼板としての珪素鋼板４１ｐと、第２磁性鋼板としての珪素鋼板４１ｑとを含む。珪素鋼板４３は、第１磁性鋼板としての珪素鋼板４３ｐと、第２磁性鋼板としての珪素鋼板４３ｑとを含む。珪素鋼板４１ｐと珪素鋼板４１ｑとは、１枚ずつ交互に積層されている。珪素鋼板４３ｐと珪素鋼板４３ｑとは、１枚ずつ交互に積層されている。ヨーク鉄心１１とレグ鉄心１３との接合位置において、珪素鋼板４１ｑの端部は、珪素鋼板４１ｐの先端よりも突出し、珪素鋼板４３ｑの端部は、珪素鋼板４３ｐの先端よりも突出する。積層方向に隣り合う珪素鋼板４１ｑの間には隙間が形成されている。積層方向に隣り合う珪素鋼板４３ｑの間には隙間が形成されている。ヨーク鉄心１１およびレグ鉄心１３の相互において、珪素鋼板４３ｑが、珪素鋼板４１ｑ間に形成された隙間に挿入されている。なお、鉄心は、図中に示す形態に限られず、複数枚の珪素鋼板４１ｐ,４３ｐと複数枚の珪素鋼板４１ｑ,４３ｑとが交互に積層されてもよい。 FIG. 3 is an enlarged view of a position surrounded by a two-dot chain line III in FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is a side view as seen from the direction indicated by the arrow B in FIG. 3A. As shown in FIG. 3, the yoke iron core 11 and the leg iron core 13 are joined to each other by sandwiching the silicon steel plates 41 and 43 constituting each iron core. The structure shown in FIG. 3 will be described in detail. A plurality of silicon steel plates 41 constituting each iron core includes a silicon steel plate 41p as a first magnetic steel plate and a silicon steel plate 41q as a second magnetic steel plate. The silicon steel plate 43 includes a silicon steel plate 43p as a first magnetic steel plate and a silicon steel plate 43q as a second magnetic steel plate. The silicon steel plates 41p and the silicon steel plates 41q are alternately stacked one by one. The silicon steel plates 43p and the silicon steel plates 43q are alternately stacked one by one. At the joining position of the yoke iron core 11 and the leg iron core 13, the end of the silicon steel plate 41q protrudes from the tip of the silicon steel plate 41p, and the end of the silicon steel plate 43q protrudes from the tip of the silicon steel plate 43p. A gap is formed between the silicon steel plates 41q adjacent in the stacking direction. A gap is formed between the silicon steel plates 43q adjacent in the stacking direction. In the yoke iron core 11 and the leg iron core 13, the silicon steel plate 43q is inserted into a gap formed between the silicon steel plates 41q. The iron core is not limited to the form shown in the figure, and a plurality of silicon steel plates 41p, 43p and a plurality of silicon steel plates 41q, 43q may be alternately stacked.

図４は、複数枚の珪素鋼板を積層した積層ユニットの側面図である。図４に示すように、珪素鋼板４１ｐの端部から突出する珪素鋼板４１ｑの張り出し部の長さが長くなると、張り出し部の珪素鋼板の自重によるたわみおよび反りなどが発生しやすくなる。そのため、隣り合う珪素鋼板４１ｑの間に形成される隙間の間隔は、ＣＬ１のように広いところと、ＣＬ２のように狭いところとができるため不均一となる。 FIG. 4 is a side view of a laminated unit in which a plurality of silicon steel plates are laminated. As shown in FIG. 4, when the length of the projecting portion of the silicon steel plate 41q protruding from the end portion of the silicon steel plate 41p is increased, the deflection and warpage of the projecting portion due to the weight of the silicon steel plate are likely to occur. Therefore, the gaps formed between the adjacent silicon steel plates 41q are non-uniform because they can be as wide as CL1 and as narrow as CL2.

図５は、一般的な鉄心を構成する珪素鋼板の形状を示した図である。図５に示すように、鉄心を構成する第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３、１４の接合部は、４５°の傾斜角を有している。この状態で、鋼板積層ユニットを互いに挿入して接合しようとすると、挿入線１９の線上において同時に挿入しなければならない。隣り合う珪素鋼板４１ｑおよび４３ｑの間に形成される隙間の間隔が，挿入線１９の線上のいずれかにおいて不均一となっている場合、鋼板積層ユニットの接合部は、互いに干渉して挿入することができない。 FIG. 5 is a diagram showing the shape of a silicon steel plate constituting a general iron core. As shown in FIG. 5, the joint part of the 1st steel plate lamination | stacking unit 12 and the 2nd steel plate lamination | stacking units 13 and 14 which comprise an iron core has a 45 degree inclination angle. In this state, when the steel plate lamination units are inserted and joined to each other, they must be simultaneously inserted on the insertion line 19. When the gap formed between the adjacent silicon steel plates 41q and 43q is non-uniform anywhere on the insertion line 19, the joints of the steel plate lamination units are inserted with interference with each other. I can't.

図６は、上述の問題点を解決するための鉄心を構成する珪素鋼板の形状を示した図である。図６に示すように、第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３、１４の接合部は、それぞれ４５°を中心としてずらせ角αの傾斜角を有している。たとえば、αを５°とする。このようにすることにより、鋼板積層ユニットを互いに移動させて挿入する際、挿入開始点１６から挿入が開始される。よって、挿入開始点１６において、積層方向に隣り合う珪素鋼板４１ｑおよび４３ｑの間に形成される隙間の間隔を均一にすれば、鋼板積層ユニットを互いに挿入することができる。いったん、挿入が開始されると、後は、第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３、１４の接合部が一致するまで挿入することにより鉄心の組み合わせを行なうができる。 FIG. 6 is a view showing the shape of a silicon steel plate constituting an iron core for solving the above-mentioned problems. As shown in FIG. 6, the joint portions of the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination units 13 and 14 each have an inclination angle of a shift angle α around 45 °. For example, α is set to 5 °. By doing in this way, when the steel sheet lamination unit is moved and inserted, the insertion is started from the insertion start point 16. Therefore, if the gaps formed between the silicon steel plates 41q and 43q adjacent in the stacking direction are made uniform at the insertion start point 16, the steel plate stacking units can be inserted into each other. Once the insertion is started, the iron cores can be combined by inserting until the joining portions of the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination units 13 and 14 coincide.

スペーサ治具の実施の形態１
以下、本発明の実施の形態におけるスペーサ治具について、図を参照しながら説明する。 Embodiment 1 of spacer jig
Hereinafter, a spacer jig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図７は、本発明の実施の形態に係るスペーサ治具の側面図であり、図８は同上面図である。図７および図８に示すように、本実施の形態のスペーサ治具１００は、底部に底板１３０を備え、その上部に第１板状材料１１０および第２板状材料１２０が繰り返し積層されている。積層の順番および周期は、スペーサ治具１００を用いて組立てる鉄心における、接合部となる張り出し部が形成される積層の順番および周期に対応して決められる。図には底板１３０に張り出し部が形成されている場合を示したが、組立てる鉄心の最下層の磁性鋼板に張り出し部が形成されている場合には、底板１３０に張り出し部は形成されない。底板１３０は、一部にコの字形状をしたコの字形状部１３１を有している。最上層の第１板状材料１１０または第２板状材料１２０の上部に天板１５０が設けられている。天板１５０には、タップが設けられ、底板１３０と天板１５０との間で第１板状材料１１０および第２板状材料１２０を押えつける押えねじ１６０が備えられている。さらに天板１５０には、その上部に取っ手１７０が設けられている。図７に示すように、第２板状材料１２０の端部から突出する第１板状材料１１０の端部の厚さ方向の角部は、テーパ状に細くしてもよい。このようにすると、複数枚の磁性鋼板を積層した鋼板積層ユニットにスペーサ治具を挿入する際、磁性鋼板の端部の角部にスペーサ治具が引っかからずに挿入することができる。 FIG. 7 is a side view of the spacer jig according to the embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a top view thereof. As shown in FIGS. 7 and 8, the spacer jig 100 of the present embodiment includes a bottom plate 130 at the bottom, and a first plate material 110 and a second plate material 120 are repeatedly stacked on the top. . The order and cycle of stacking are determined in accordance with the order and cycle of stacking in which an overhanging portion to be a joint is formed in the iron core assembled using the spacer jig 100. Although the figure shows a case where the overhanging portion is formed on the bottom plate 130, the overhanging portion is not formed on the bottom plate 130 when the overhanging portion is formed on the lowermost magnetic steel plate of the iron core to be assembled. The bottom plate 130 has a U-shaped portion 131 that is partially U-shaped. A top plate 150 is provided above the first plate material 110 or the second plate material 120 as the uppermost layer. The top plate 150 is provided with a tap, and is provided with a presser screw 160 that presses the first plate material 110 and the second plate material 120 between the bottom plate 130 and the top plate 150. Furthermore, the top plate 150 is provided with a handle 170 at the top thereof. As shown in FIG. 7, the corners in the thickness direction of the end portions of the first plate-like material 110 protruding from the end portions of the second plate-like material 120 may be tapered. If it does in this way, when inserting a spacer jig in the steel plate lamination unit which laminated a plurality of magnetic steel plates, it can insert without the spacer jig getting caught in the corner of the end of a magnetic steel plate.

図９は、図７中のIX−IX線上に沿ったスペーサ治具の断面図であり、図１０は、(Ａ)は第１板状材料の上面図、(Ｂ)は第２板状材料の上面図、(Ｃ)は第１板状材料および第２板状材料を積層した状態の上面図を示したものである。図９に示すように、天板１５０、第１板状材料１１０、第２板状材料１２０および基準ブロック１４０は、底板１３０のコの字形状部１３１内に載置されている。天板１５０および底板１３０は、コの字形状部１３１の側面から水平方向に貫くボルトおよびナットにより連結されている。 9 is a cross-sectional view of the spacer jig along the line IX-IX in FIG. 7, FIG. 10A is a top view of the first plate-like material, and FIG. 9B is a second plate-like material. (C) shows a top view of a state in which the first plate material and the second plate material are laminated. As shown in FIG. 9, the top plate 150, the first plate material 110, the second plate material 120, and the reference block 140 are placed in a U-shaped portion 131 of the bottom plate 130. The top plate 150 and the bottom plate 130 are connected by bolts and nuts that penetrate horizontally from the side surface of the U-shaped portion 131.

図１０に示すように、第１板状材料１１０は、右下方に矩形状の切り欠け部１１３が形成されている。また、左方には、角部１１１と図におけるその上方に別の角部１１２が形成されている。第２板状材料１２０は、右下方に矩形上の切り欠け部１２３が形成されている。また、左方には、突出部１２１および根元部１２２が形成されている。切り欠け部１１３と切り欠け部１２３とは同一の形状を有している。切り欠け部１１３,１２３は、基準ブロック１４０が嵌め込まれて、第１板状材料１１０および第２板状材料１２０を積層する際の積層位置の基準となる。 As shown in FIG. 10, the first plate material 110 has a rectangular cutout 113 formed on the lower right side. Further, on the left side, a corner portion 111 and another corner portion 112 are formed above the corner portion 111 in the figure. The second plate material 120 has a rectangular cutout 123 formed in the lower right. Further, a protruding portion 121 and a root portion 122 are formed on the left side. The notch 113 and the notch 123 have the same shape. The cutout portions 113 and 123 serve as a reference for a stacking position when the first plate-like material 110 and the second plate-like material 120 are stacked by inserting the reference block 140 therein.

第１板状材料１１０は、スペーサ部１１４を有している。第１板状材料１１０および第２板状材料１２０は、スペーサ部１１４以外の領域で重なり合って積層される。スペーサ部１１４は、第１板状材料１１０の角部１１１および第２板状材料１２０の突出部１２１の間の区間において、長さＬ１が最短となるように形成される。一方、第１板状材料１１０の別の角部１１２および第２板状材料１２０の根元部１２２の間の区間において、長さＬ２が最長となるように形成される。スペーサ治具１００を回動して、鋼板積層ユニットに挿入する際、角部１１１は、スペーサ治具１００を鋼板積層ユニットに挿入し始める挿入開始点となる。別の角部１１２は、回動軌跡において最大旋回半径上に位置し、スペーサ治具を鋼板積層ユニットの開口端から最も深い位置に挿入した際の先端部となる。 The first plate material 110 has a spacer portion 114. The first plate-like material 110 and the second plate-like material 120 are stacked so as to overlap in a region other than the spacer portion 114. The spacer portion 114 is formed such that the length L1 is the shortest in the section between the corner portion 111 of the first plate material 110 and the protruding portion 121 of the second plate material 120. On the other hand, in the section between another corner portion 112 of the first plate material 110 and the root portion 122 of the second plate material 120, the length L2 is formed to be the longest. When the spacer jig 100 is rotated and inserted into the steel plate lamination unit, the corner 111 becomes an insertion start point at which the spacer jig 100 starts to be inserted into the steel plate lamination unit. Another corner portion 112 is located on the maximum turning radius in the turning trajectory, and becomes a tip portion when the spacer jig is inserted at the deepest position from the opening end of the steel plate lamination unit.

スペーサ治具の実施の形態２
図１１は、本発明の実施の形態に係るスペーサ治具の構造を示す上面図である。スペーサ治具２００は、スペーサ治具１００と構成部品の形状が異なるが、同様の構成を有しているため各構成については説明を省略する。図１１に示すように、第１板状材料２１０は、スペーサ部２１４を有している。スペーサ部２１４は、角部２１１を有している。また、取っ手２７０の中心でスペーサ治具２００を回動させた際に、その回動軌跡と重複する領域上の鋼板積層ユニットの形状に対応するように、角部２１１から左方に突き出るように連続して形成されている。 Embodiment 2 of spacer jig
FIG. 11 is a top view showing the structure of the spacer jig according to the embodiment of the present invention. The spacer jig 200 has the same configuration as that of the spacer jig 100, but the configuration is the same. As shown in FIG. 11, the first plate material 210 has a spacer portion 214. The spacer part 214 has a corner part 211. Further, when the spacer jig 200 is rotated at the center of the handle 270, the spacer jig 200 protrudes to the left from the corner portion 211 so as to correspond to the shape of the steel sheet lamination unit on the region overlapping the rotation locus. It is formed continuously.

鉄心組立ての実施の形態１
以下、本発明の実施の形態においては、図６に示した珪素鋼板の形状に基づいて、スペーサ治具１００の使用方法ついて説明するが、珪素鋼板の形状はこれに限られるものではない。 Embodiment 1 of iron core assembly
Hereinafter, in the embodiment of the present invention, a method of using the spacer jig 100 will be described based on the shape of the silicon steel plate shown in FIG. 6, but the shape of the silicon steel plate is not limited to this.

図１２は、スペーサ治具を第２鋼板積層ユニットに挿入する方法を示した図である。図１２の(Ａ)に示すように、まず、スペーサ冶具１００の左勝手となるスペーサ治具１００ａのスペーサ部の角部１１１を第２鋼板積層ユニット１３に挿入する。この時挿入される角部１１１は、僅かな突出部となるように形成されているため、挿入の際、剛性が高く、たわむことなく挿入することができる。次に(Ｂ)〜(Ｅ)に示すように、スペーサ治具１００ａを第２鋼板積層ユニット１３に対し、回動させて挿入開始点１６の近傍まで移動させる。すると、スペーサ部１１４の先端部が挿入開始点１６の近傍に配置され、挿入開始点１６の近傍において隣り合う珪素鋼板４３ｑの間に形成される隙間の間隔を確保することができる。一般に、鉄心を組合わせる際に、鉄心の周囲に他の部品３０などが存在するため、本発明の実施の形態においては、図中の外周側切断部１８からではなく、内周側切断部１７の近傍からスペーサ治具１００ａを挿入する例を示した。 FIG. 12 is a view showing a method of inserting the spacer jig into the second steel plate lamination unit. As shown in FIG. 12A, first, the corner portion 111 of the spacer portion of the spacer jig 100 a that becomes the left hand of the spacer jig 100 is inserted into the second steel plate lamination unit 13. Since the corner portion 111 inserted at this time is formed to be a slight protrusion, the insertion portion has high rigidity and can be inserted without bending. Next, as shown to (B)-(E), the spacer jig | tool 100a is rotated with respect to the 2nd steel plate lamination | stacking unit 13, and is moved to the vicinity of the insertion start point 16. FIG. Then, the tip of the spacer 114 is disposed in the vicinity of the insertion start point 16, and a gap between the silicon steel plates 43 q adjacent in the vicinity of the insertion start point 16 can be secured. In general, when the iron cores are combined, there are other parts 30 around the iron cores. Therefore, in the embodiment of the present invention, the inner peripheral side cutting portion 17 is not the outer peripheral side cutting portion 18 in the figure. The example which inserts the spacer jig | tool 100a from the vicinity was shown.

図１３は、スペーサ治具を第１鋼板積層ユニットに挿入する方法を示した図である。図１３(Ａ)に示すように、まず、スペーサ冶具２００の左勝手となるスペーサ治具２００ａのスペーサ部の角部２１１を第１鋼板積層ユニット１２に挿入する。この時挿入される角部２１１は、僅かな突出部となるように形成されているため、挿入の際、剛性が高く、たわむことなく挿入することができる。次に図１３(Ｂ)に示すように、スペーサ治具２００ａを第１鋼板積層ユニット１２に対して回動させる。すると、スペーサ部２１４の先端部が挿入開始点１６の近傍に配置され、挿入開始点１６の近傍において隣り合う珪素鋼板４１ｑの間に形成される隙間の間隔を確保することができる。本発明の実施の形態においては、スペーサ治具を鋼板積層ユニットに回動させて挿入させたが、回動させることなく相対的に移動させることによって挿入してもよい。 FIG. 13 is a view showing a method of inserting the spacer jig into the first steel plate lamination unit. As shown in FIG. 13A, first, the corner portion 211 of the spacer portion of the spacer jig 200 a that becomes the left hand of the spacer jig 200 is inserted into the first steel plate lamination unit 12. Since the corner portion 211 to be inserted at this time is formed to be a slight protruding portion, the corner portion 211 has high rigidity and can be inserted without bending during insertion. Next, as shown in FIG. 13B, the spacer jig 200 a is rotated with respect to the first steel plate lamination unit 12. Then, the tip of the spacer 214 is disposed in the vicinity of the insertion start point 16, and a gap between the silicon steel plates 41 q adjacent in the vicinity of the insertion start point 16 can be secured. In the embodiment of the present invention, the spacer jig is rotated and inserted into the steel sheet stacking unit. However, the spacer jig may be inserted by relatively moving without rotating.

図１４は、第１鋼板積層ユニットおよび第２鋼板積層ユニットを互いに挿入開始する際のスペーサ治具の配置を示した図である。図１４に示すように、第１鋼板積層ユニット１２には、スペーサ治具２００ａ、２００ｂを挿入する。第２鋼板積層ユニット１３には、スペーサ治具１００ａ、第２鋼板積層ユニット１４には、スペーサ治具１００ｂを挿入する。スペーサ治具１００ａと１００ｂ、スペーサ治具２００ａと２００ｂは、それぞれ互いに左右対称である。スペーサ治具１００ａ,１００ｂとスペーサ治具２００ａ,２００ｂとは、適用される鋼板積層ユニットおよび配置が異なるため同一形状とはならない。挿入開始点１６の近傍に、スペーサ治具１００ａ、１００ｂおよび２００ａ、２００ｂを配置する。このように配置することにより、挿入開始点１６の近傍の鋼板積層ユニットにおいて、隣り合う珪素鋼板４１ｑおよび４３ｑの間に形成される隙間の間隔を均一にすることができる。それにより、鋼板積層ユニットを互いに挿入できるようになる。 FIG. 14 is a view showing the arrangement of the spacer jig when the first steel plate lamination unit and the second steel plate lamination unit start to be inserted into each other. As shown in FIG. 14, spacer jigs 200 a and 200 b are inserted into the first steel plate lamination unit 12. A spacer jig 100a is inserted into the second steel plate lamination unit 13, and a spacer jig 100b is inserted into the second steel plate lamination unit 14. The spacer jigs 100a and 100b and the spacer jigs 200a and 200b are symmetrical with each other. The spacer jigs 100a, 100b and the spacer jigs 200a, 200b do not have the same shape because the applied steel plate lamination units and arrangement are different. In the vicinity of the insertion start point 16, spacer jigs 100a and 100b and 200a and 200b are arranged. By arranging in this way, in the steel plate lamination unit in the vicinity of the insertion start point 16, the gaps formed between the adjacent silicon steel plates 41q and 43q can be made uniform. Thereby, the steel plate lamination units can be inserted into each other.

図１５は、スペーサ治具を挿入した鋼板積層ユニットを互いに挿入して組合す方法を示す図である。図１５(Ａ)に示すように、まず、第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３を相対的に移動させて、互いの挿入開始点１６を接近させる。次に、図１５(Ｂ)に示すように、挿入開始点１６の近傍の第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３の張り出し部を挟み合うように組合わせる。この時、スペーサ治具１００ａおよびスペーサ治具２００ａが接するまで、第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３を組合わせる。次に図１５(Ｃ)に示すように、第１鋼板積層ユニット１２からスペーサ治具２００ａを、第２鋼板積層ユニット１３からスペーサ治具１００ａをそれぞれ取り外す。その後、第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１３をさらに組合わせて、図１５(Ｄ)に示すように、接合部が一致するように組合わせる。 FIG. 15 is a view showing a method of inserting and assembling steel plate lamination units into which spacer jigs are inserted. As shown in FIG. 15 (A), first, the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination unit 13 are relatively moved to bring the insertion start points 16 closer to each other. Next, as shown in FIG. 15 (B), the protruding portions of the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination unit 13 in the vicinity of the insertion start point 16 are combined so as to sandwich each other. At this time, the 1st steel plate lamination unit 12 and the 2nd steel plate lamination unit 13 are combined until the spacer jig | tool 100a and the spacer jig | tool 200a contact | connect. Next, as shown in FIG. 15C, the spacer jig 200a is removed from the first steel plate lamination unit 12, and the spacer jig 100a is removed from the second steel plate lamination unit 13, respectively. Then, the 1st steel plate lamination unit 12 and the 2nd steel plate lamination unit 13 are further combined, and as shown in FIG.15 (D), it combines so that a junction part may correspond.

上記のように、スペーサ治具を用いてブロック状の鋼板積層ユニットを互いに組合わせて接合することにより、作業性の向上が図れ、短時間で電磁機器鉄心の製造を行なうことができるようになる。上記の実施の形態では、スペーサ治具１００およびスペーサ治具２００の両方を使用した場合を示したが、本発明の実施の形態の変形例として、スペーサ治具１００または２００のどちらか一方のみ使用する場合もありうる。この場合、スペーサ治具を使用した鋼板積層ユニットにおいて、隣り合う張り出し部の間に形成される隙間に間隔が確保されるため、その隙間に磁性鋼板を１枚または２,３枚ずつ容易に挿入することが可能となる。 As described above, by combining and joining the block-shaped steel plate lamination units using a spacer jig, workability can be improved, and an iron core can be manufactured in a short time. . In the above-described embodiment, the case where both the spacer jig 100 and the spacer jig 200 are used has been shown. However, as a modification of the embodiment of the present invention, only one of the spacer jig 100 or 200 is used. It is possible that In this case, in the steel sheet laminating unit using a spacer jig, a gap is ensured in the gap formed between the adjacent overhang portions, so one or two or three magnetic steel plates can be easily inserted into the gap. It becomes possible to do.

スペーサ冶具の実施の形態３
図１６，１７は、本発明の実施の形態に係る、スペーサ冶具および使用方法を示した上面図である。スペーサ冶具３００，４００は、構成部品の形状が異なるが、前述のスペーサ冶具１００，２００と同様の構成を有しているため各構成については説明を省略する。図１６に示すように、スペーサ冶具３００は、スペーサ部３１４を有している。スペーサ部３１４は、角部３１１を有している。この角部３１１は、スペーサ部３１４が形成される側に位置する、第２板状材料の端部における両側面の延長線で挟まれる領域よりも外側に形成される。角部３１１から連続して張り出すように形成されているスペーサ部３１４が、上記延長線方向に延在するように形成されている。図１７に示すように、スペーサ冶具４００は、スペーサ部４１４を有している。スペーサ部４１４は、角部４１１を有している。この角部４１１は、スペーサ部４１４が形成される側に位置する、第２板状材料の端部における両側面の延長線で挟まれる領域よりも外側に形成される。角部４１１から連続して張り出すように形成されているスペーサ部４１４が、上記延長線方向に延在するように形成されている。 Embodiment 3 of spacer jig
16 and 17 are top views showing the spacer jig and the usage method according to the embodiment of the present invention. The spacer jigs 300 and 400 have the same configuration as the above-described spacer jigs 100 and 200, although the shapes of the components are different. As shown in FIG. 16, the spacer jig 300 has a spacer portion 314. The spacer portion 314 has a corner portion 311. The corner portion 311 is formed outside the region located on the side where the spacer portion 314 is formed and sandwiched between the extension lines on both side surfaces at the end portion of the second plate-like material. A spacer portion 314 formed so as to continuously protrude from the corner portion 311 is formed so as to extend in the extension line direction. As shown in FIG. 17, the spacer jig 400 has a spacer portion 414. The spacer part 414 has a corner part 411. The corner portion 411 is formed outside the region sandwiched between the extension lines on both side surfaces at the end portion of the second plate-like material located on the side where the spacer portion 414 is formed. A spacer portion 414 formed so as to continuously protrude from the corner portion 411 is formed so as to extend in the extension line direction.

鉄心組立ての実施の形態２
図１６に示すように、まず、スペーサ冶具３００の角部３１１を第１鋼板積層ユニットに挿入する。次に、スペーサ冶具３００を回動させてスペーサ部３１４を第１鋼板積層ユニットに挿入しつつ、第１鋼板積層ユニットの切断部に沿って移動させる。第１鋼板積層ユニットの外周側切断部において、スペーサ冶具３００のスペーサ部３１４の長手方向が、第１鋼板積層ユニットの長手方向に対して直角となるように配置される。第２鋼板積層ユニットについても、図１７に示すように、まず、スペーサ冶具４００の角部４１１を第２鋼板積層ユニットに挿入する。次に、スペーサ冶具４００を回動させて、スペーサ部４１４を第２鋼板積層ユニットに挿入する。第２鋼板積層ユニットの外周側切断部において、スペーサ冶具４００のスペーサ部４１４の長手方向が、第２鋼板積層ユニットの長手方向に対して水平となるように配置される。 Embodiment 2 of iron core assembly
As shown in FIG. 16, first, the corner 311 of the spacer jig 300 is inserted into the first steel plate lamination unit. Next, the spacer jig 300 is rotated and moved along the cutting portion of the first steel plate lamination unit while the spacer portion 314 is inserted into the first steel plate lamination unit. In the outer peripheral side cut portion of the first steel plate lamination unit, the longitudinal direction of the spacer portion 314 of the spacer jig 300 is arranged to be perpendicular to the longitudinal direction of the first steel plate lamination unit. As for the second steel plate lamination unit, as shown in FIG. 17, first, the corner portion 411 of the spacer jig 400 is inserted into the second steel plate lamination unit. Next, the spacer jig 400 is rotated to insert the spacer portion 414 into the second steel plate lamination unit. In the outer peripheral side cut portion of the second steel plate lamination unit, the longitudinal direction of the spacer portion 414 of the spacer jig 400 is arranged to be horizontal with respect to the longitudinal direction of the second steel plate lamination unit.

図１８は、スペーサ冶具を挿入した鋼板積層ユニットを互いに挿入して組合す方法を示す図である。図１８(Ａ)に示すように、スペーサ冶具３００が挿入された第１鋼板積層ユニット１２の長手方向に対して、スペーサ冶具４００が挿入された第２鋼板積層ユニット１４の長手方向が直角となるように相対的に移動させて近づける。第１鋼板積層ユニット１２と第２鋼板積層ユニット１４とが挿入開始点１６で最初に接する前に、スペーサ冶具３００と４００とが先に接し始める。この時、スペーサ冶具３００の角部３１１が最初にスペーサ冶具４００と接する。角部３１１は、僅かな突出部となるように形成されているため、挿入の際、剛性が高く、たわむことなく挿入することができる。図１８(Ｂ)に示すように、挿入開始点１６において、第１鋼板積層ユニット１２と第２鋼板積層ユニット１４とが接し始める際には、スペーサ冶具３００と４００は、図中のハッチングした領域において、互いのスペーサ部が挟みあうように組み合わされている。さらに第１鋼板積層ユニット１２と第２鋼板積層ユニット１４を近づけると、図１８(Ｃ)に示すように、第１鋼板積層ユニットの張り出し部と第２鋼板積層ユニットの張り出し部が互いに挟みあうように組み合わされる。次に、第１鋼板積層ユニット１２からスペーサ冶具３００を、第２鋼板積層ユニット１４からスペーサ冶具４００を取り外す。その後、図１８(Ｄ)に示すように第１鋼板積層ユニット１２および第２鋼板積層ユニット１４をさらに組合わせて、接合部が一致するように組合わせる。このように、スペーサ冶具３００，４００を用いることにより、ある程度の高さまで積層されたブロック上の積層ユニットを容易に組合わせることができる。 FIG. 18 is a diagram illustrating a method of inserting and assembling steel plate lamination units into which spacer jigs are inserted. As shown in FIG. 18A, the longitudinal direction of the second steel plate lamination unit 14 in which the spacer jig 400 is inserted is perpendicular to the longitudinal direction of the first steel plate lamination unit 12 in which the spacer jig 300 is inserted. Move relatively so as to approach each other. Before the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination unit 14 come into contact with each other at the insertion start point 16, the spacer jigs 300 and 400 first come into contact with each other. At this time, the corner 311 of the spacer jig 300 first contacts the spacer jig 400. Since the corner portion 311 is formed to be a slight protrusion, the corner portion 311 has high rigidity during insertion and can be inserted without bending. As shown in FIG. 18B, when the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination unit 14 start to contact at the insertion start point 16, the spacer jigs 300 and 400 are hatched regions in the figure. , The spacer portions are combined so that they are sandwiched. Further, when the first steel plate lamination unit 12 and the second steel plate lamination unit 14 are brought closer to each other, as shown in FIG. 18C, the overhanging portion of the first steel plate lamination unit and the overhanging portion of the second steel plate lamination unit are sandwiched with each other. To be combined. Next, the spacer jig 300 is removed from the first steel plate lamination unit 12, and the spacer jig 400 is removed from the second steel plate lamination unit 14. Thereafter, as shown in FIG. 18D, the first steel plate stacking unit 12 and the second steel plate stacking unit 14 are further combined and combined so that the joints coincide. As described above, by using the spacer jigs 300 and 400, the stacked units on the blocks stacked to a certain height can be easily combined.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

変圧器の鉄心構造を示す図である。It is a figure which shows the iron core structure of a transformer. 図１中の鉄心を平面的に見て、その半分を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a half of the iron core in FIG. 1 when viewed in plan. 図２中の２点鎖線IIIで囲まれた位置を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the position enclosed with the dashed-two dotted line III in FIG. 複数枚の珪素鋼板およびを積層した積層ユニットの側面図である。It is a side view of the lamination | stacking unit which laminated | stacked the several silicon steel plate and. 一般的な鉄心を構成する珪素鋼板の形状を示した図である。It is the figure which showed the shape of the silicon steel plate which comprises a general iron core. 鉄心を構成する珪素鋼板の形状を示した図である。It is the figure which showed the shape of the silicon steel plate which comprises an iron core. 本発明の実施の形態に係るスペーサ治具の側面図である。It is a side view of the spacer jig which concerns on embodiment of this invention. 同実施の形態に係るスペーサ治具の上面図である。It is a top view of the spacer jig | tool which concerns on the same embodiment. 図７中のIX−IX線上に沿ったスペーサ治具の断面図である。It is sectional drawing of the spacer jig | tool along the IX-IX line in FIG. (Ａ)は第１板状材料の上面図、(Ｂ)は第２板状材料の上面図、(Ｃ)は第１板状材料および第２板状材料を積層した状態の上面図を示したものである。(A) is a top view of the first plate material, (B) is a top view of the second plate material, and (C) is a top view of a state in which the first plate material and the second plate material are laminated. It is a thing. 本発明の実施の形態に係るスペーサ治具の構造を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the spacer jig | tool which concerns on embodiment of this invention. スペーサ治具を第２鋼板積層ユニットに挿入する方法を示した図である。It is the figure which showed the method of inserting a spacer jig | tool in a 2nd steel plate lamination | stacking unit. スペーサ治具を第１鋼板積層ユニットに挿入する方法を示した図である。It is the figure which showed the method of inserting a spacer jig | tool into a 1st steel plate lamination | stacking unit. 第１鋼板積層ユニットおよび第２鋼板積層ユニットを互いに挿入開始する際のスペーサ治具の配置を示した図である。It is the figure which showed arrangement | positioning of the spacer jig | tool at the time of starting insertion of a 1st steel plate lamination unit and a 2nd steel plate lamination unit mutually. スペーサ治具を挿入した鋼板積層ユニットを互いに挿入して組合す方法を示す図である。It is a figure which shows the method of inserting and combining the steel plate lamination | stacking unit which inserted the spacer jig | tool mutually. 本発明の実施の形態に係る、スペーサ冶具および使用方法を示した上面図である。It is the top view which showed the spacer jig and usage method based on embodiment of this invention. 同実施の形態に係る、スペーサ冶具および使用方法を示した上面図である。It is the top view which showed the spacer jig and usage method based on the embodiment. スペーサ冶具を挿入した鋼板積層ユニットを互いに挿入して組合す方法を示す図である。It is a figure which shows the method of inserting and combining the steel plate lamination | stacking unit which inserted the spacer jig | tool mutually.

符号の説明Explanation of symbols

１０変圧器、１１，１２ヨーク鉄心(第１鋼板積層ユニット)、１３，１４レグ鉄心(第２鋼板積層ユニット)、１５鉄心、１６挿入開始点、１７内周側切断部、１８外周側切断部、１９挿入線、２１コイル、３０部品、４１，４１ｐ，４１ｑ，４３，４３ｐ，４３ｑ珪素鋼板、１００，１００ａ，１００ｂ，２００，２００ａ，２００ｂ，３００，４００スペーサ治具、１１０，２１０第１板状材料、１１１，２１１，３１１，４１１角部、１１２別の角部、１１３，１２３切り欠け部、１１４，２１４，３１４，４１４スペーサ部、１２０第２板状材料、１２１突出部、１２２根元部、１３０底板、１３１，２３１コの字形状部、１４０，２４０基準ブロック、１５０，２５０天板、１６０，２６０押えねじ、１７０，２７０取っ手。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transformer, 11, 12 York iron core (1st steel plate lamination unit), 13, 14 Leg iron core (2nd steel plate lamination unit), 15 Iron core, 16 Insertion start point, 17 Inner peripheral side cutting part, 18 Outer peripheral side cutting part , 19 Insertion line, 21 Coil, 30 parts, 41, 41p, 41q, 43, 43p, 43q Silicon steel plate, 100, 100a, 100b, 200, 200a, 200b, 300, 400 Spacer jig, 110, 210 First plate Material, 111, 211, 311, 411 Corner, 112 Another corner, 113, 123 Notch, 114, 214, 314, 414 Spacer, 120 Second plate material, 121 Projection, 122 Root , 130 Bottom plate, 131,231 U-shaped part, 140, 240 Reference block, 150, 250 Top plate, 160, 260 Presser foot , 170, 270 handle.

Claims

第１磁性鋼板の端面より第２磁性鋼板が突出して、接合部となる張り出し部を形成するように、該第１および第２磁性鋼板が繰り返し積層されて各々形成される、一つの鋼板積層ユニットおよび他の鋼板積層ユニットを、該一つの鋼板積層ユニットの前記張り出し部と該他の鋼板積層ユニットの前記張り出し部とを互いに挟み合わせて接合することにより鉄心を組立てる際に使用されるスペーサ治具であって、
スペーサ部を有する第１板状材料と、
前記スペーサ部以外の領域で前記第１板状材料と重なり合って積層される第２板状材料とを備え、
前記スペーサ部は、前記一つの鋼板積層ユニットにおける、前記第１磁性鋼板を挟んで隣り合って積層される前記第２磁性鋼板の間に形成される隙間の間隔を確保するように、該隙間に挿入されるとともに、該挿入の際、前記隙間への挿入開始端となる角部を有し、
前記第２板状材料は、前記一つの鋼板積層ユニットにおける前記第２磁性鋼板の積層される位置に対応して配置されるとともに、前記第１板状材料の前記スペーサ部が前記角部から連続して張り出すように、前記スペーサ部以外の領域において前記第１板状材料と重ねられて積層され、
前記スペーサ治具を前記一つの鋼板積層ユニットに挿入する際、前記スペーサ治具を回動して挿入するものであって、その回動軌跡と重複する領域上の鋼板積層ユニットの形状に対応するように、前記第１板状材料の前記スペーサ部が前記角部から連続して形成されている、スペーサ治具。 One steel plate lamination unit formed by repeatedly laminating the first and second magnetic steel plates so that the second magnetic steel plate protrudes from the end surface of the first magnetic steel plate to form an overhanging portion serving as a joint. Spacer jig used when assembling an iron core by sandwiching and joining the overhanging portion of the one steel plate lamination unit and the overhanging portion of the other steel plate lamination unit. Because
A first plate-like material having a spacer portion;
A second plate-like material laminated on the first plate-like material in a region other than the spacer portion;
The spacer portion is arranged in the gap so as to secure a gap between the second magnetic steel plates stacked adjacent to each other with the first magnetic steel plate interposed therebetween in the one steel plate lamination unit. And, at the time of insertion, has a corner that becomes an insertion start end into the gap,
The second plate-like material is disposed corresponding to the position where the second magnetic steel plate is laminated in the one steel plate lamination unit, and the spacer portion of the first plate-like material is continuous from the corner portion. And overlaid with the first plate material in a region other than the spacer portion ,
When inserting the spacer jig into the one steel sheet lamination unit, the spacer jig is rotated and inserted, and corresponds to the shape of the steel sheet lamination unit on the region overlapping the rotation locus. Thus , the spacer jig | tool in which the said spacer part of the said 1st plate-shaped material is continuously formed from the said corner | angular part .

前記回動軌跡において前記スペーサ部のうちの最大旋回半径となる位置に別の角部を有し、該別の角部が前記隙間の開口端から最も深い位置に挿入される、請求項１に記載のスペーサ治具。 The have another corner to the maximum turning radius with a position of said spacer portion in rotation locus, the corners of said further is inserted into the deepest position from the open end of the gap, in claim 1 The spacer jig described.

前記角部が、前記スペーサ部が形成される側に位置する、前記第２板状材料の端部における両側面の延長線で挟まれる領域よりも外側に形成され、
前記スペーサ部が、前記延長線方向に延在するように形成される、請求項２に記載のスペーサ治具。 The corner is formed outside the region located on the side where the spacer portion is formed and sandwiched between the extension lines on both side surfaces at the end of the second plate-like material,
The spacer jig according to claim 2 , wherein the spacer portion is formed to extend in the extension line direction.

積層された前記第１板状材料および前記第２板状材料の上方に載置される天板と、
前記第１板状材料および前記第２板状材料の下方に配置され、一部が略コの字形状に形成され、前記コの字形状部の内側に前記第１板状材料、前記第２板状材料および前記天板を載置する底板と、
前記天板および前記底板を連結するねじと、
前記天板に設けられ、前記第１板状材料および前記第２板状材料を前記底板に押し付ける押えねじと
をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載のスペーサ治具。 A top plate placed above the laminated first plate material and the second plate material;
The first plate-shaped material and the second plate-shaped material are disposed below the first plate-shaped material and the second plate-shaped material, and a part of the first plate-shaped material is formed in a substantially U-shape. A plate material and a bottom plate on which the top plate is placed;
A screw connecting the top plate and the bottom plate;
Wherein provided on the top plate further comprises a pressing screw pressing said first sheet material and second sheet material to said bottom plate, the spacer jig according to any one of claims 1 to 3.

前記天板の上方に取っ手を設けた、請求項４に記載のスペーサ治具。 The spacer jig according to claim 4 , wherein a handle is provided above the top plate.

第１磁性鋼板の端面より第２磁性鋼板が突出して、接合部となる張り出し部を形成するように、該第１および第２磁性鋼板が繰り返し積層されて各々形成される、一つの鋼板積層ユニットおよび他の鋼板積層ユニットを、該一つの鋼板積層ユニットの前記張り出し部と該他の鋼板積層ユニットの前記張り出し部とを互いに挟み合わせて接合することにより鉄心を組立てる際に使用されるスペーサ治具であって、スペーサ部を有する第１板状材料と、前記スペーサ部以外の領域で前記第１板状材料と重なり合って積層される第２板状材料とを備え、前記スペーサ部は、前記一つの鋼板積層ユニットにおける、前記第１磁性鋼板を挟んで隣り合って積層される前記第２磁性鋼板の間に形成される隙間の間隔を確保するように、該隙間に挿入されるとともに、該挿入の際、前記隙間への挿入開始端となる角部を有し、前記第２板状材料は、前記一つの鋼板積層ユニットにおける前記第２磁性鋼板の積層される位置に対応して配置されるとともに、前記第１板状材料の前記スペーサ部が前記角部から連続して張り出すように、前記スペーサ部以外の領域において前記第１板状材料と重ねられて積層される、スペーサ治具を用いて、前記一つの鋼板積層ユニットに対応する第１鋼板積層ユニットと、第２鋼板積層ユニットとを相互に接合することにより、鉄心を製造する方法であって、
前記スペーサ部の前記挿入開始端を、前記第１鋼板積層ユニットに挿入する工程と、
前記スペーサ治具を前記第１鋼板積層ユニットに対して相対的に移動させて、前記スペーサ部を前記第１鋼板積層ユニットに挿入する工程と、
前記スペーサ治具を前記第１鋼板積層ユニットに挿入した状態で、前記第１鋼板積層ユニットおよび前記第２鋼板積層ユニットを相対的に移動させることにより、互いの前記張り出し部の端部同士を互いに積層させる工程と、
前記スペーサ治具を前記第１鋼板積層ユニットから取り外す工程と、
前記第１鋼板積層ユニットおよび前記第２鋼板積層ユニットを相対的に移動させ、相互の前記張り出し部の互いに対応する領域同士が重なるように積層させる工程と
を備え、
前記スペーサ部を前記第１鋼板積層ユニットに挿入する工程において、前記スペーサ治具を回動して挿入する、鉄心の製造方法。 One steel plate lamination unit formed by repeatedly laminating the first and second magnetic steel plates so that the second magnetic steel plate protrudes from the end surface of the first magnetic steel plate to form an overhanging portion serving as a joint. Spacer jig used when assembling an iron core by sandwiching and joining the overhanging portion of the one steel plate lamination unit and the overhanging portion of the other steel plate lamination unit. A first plate-like material having a spacer portion and a second plate-like material laminated in an area other than the spacer portion so as to overlap the first plate-like material, In one steel plate lamination unit, the gap is formed in the gap so as to secure a gap formed between the second magnetic steel plates stacked adjacent to each other with the first magnetic steel plate interposed therebetween. Both have corners that become insertion start ends into the gap during the insertion, and the second plate-like material corresponds to the position where the second magnetic steel plate is laminated in the one steel plate lamination unit. And the first plate-like material is stacked and overlapped with the first plate-like material in a region other than the spacer portion so that the spacer portion of the first plate-like material continuously protrudes from the corner portion. using spacer jig, a first steel plate laminate unit corresponding to the previous SL single steel laminate unit, by joining the second steel plate stacked units to each other, a method of manufacturing a core,
Inserting the insertion start end of the spacer portion into the first steel plate lamination unit;
Moving the spacer jig relative to the first steel plate lamination unit, and inserting the spacer portion into the first steel plate lamination unit;
With the spacer jig inserted into the first steel plate stacking unit, the first steel plate stacking unit and the second steel plate stacking unit are moved relative to each other so that the ends of the projecting portions are mutually connected. A step of laminating;
Removing the spacer jig from the first steel plate lamination unit;
A step of relatively moving the first steel plate lamination unit and the second steel plate lamination unit and laminating so that regions corresponding to each other of the overhanging portions overlap each other ,
The method of manufacturing an iron core , wherein the spacer jig is rotated and inserted in the step of inserting the spacer portion into the first steel plate lamination unit .