JP5077740B2 - Aging equipment - Google Patents
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Description
本発明は、液晶モジュールのエージング試験を行う際に使用されるエージング装置に関し、特に組立てたカラー液晶モジュールをモジュール駆動用の信号及び電源を搭載した台車式エージング装置に設置し、この台車式エージング装置を温度調整可能な温調ブースに移動し高温雰囲気でのエージングが可能なエージング装置に関する。 The present invention relates to an aging device used when performing an aging test of a liquid crystal module, and in particular, an assembled color liquid crystal module is installed in a trolley type aging device equipped with a module driving signal and a power source. The present invention relates to an aging apparatus capable of moving to a temperature control booth capable of adjusting the temperature and performing aging in a high temperature atmosphere.
この種のエージング装置として、特開2002−5977号公報(特許文献1)に記載の装置が知られている。このエージング装置に使用される台車式エージング装置10は、図12(a)及び(b)に模式的に示す正面図および側面図のように、キャスタを有する可搬式の台車本体1を備え、台車本体1は上段、中段、下段の3段に構成され、上段には複数のモジュール3を等間隔に立てて平行に並べて搭載できる製品ラック2が設けられ、また、台車本体1の正面には、各モジュール3の仕様に合った電圧および信号を設定できる操作パネル6が設けられている。
As this type of aging apparatus, an apparatus described in JP-A-2002-5977 (Patent Document 1) is known. A cart-
さらに、下段および中段には、モジュール3を駆動するためのDC電源4と、モジュール駆動用のデジタル信号を発生するデジタル信号源5Aと、操作パネル56からの設定データを制御する制御回路7と、各モジュール3を駆動するための駆動用の信号を複数に分配してモジュール3に供給する出力回路8とから構成されている。そして、正面の操作パネル6には電源ケーブル14を接続するための電源入力コネクタ9が設けられている。 Furthermore, in the lower and middle stages, a DC power source 4 for driving the module 3, a digital signal source 5A for generating a digital signal for driving the module, a control circuit 7 for controlling setting data from the operation panel 56, It comprises an output circuit 8 that distributes driving signals for driving each module 3 to a plurality of modules 3 and supplies them to the modules 3. The front operation panel 6 is provided with a power input connector 9 for connecting a power cable 14.
この台車式エージング装置10でエージングを行うには、その前準備として、モジュール3の組立工程ラインに台車式エージング装置10を移動させ、組立の完了したモジュール3を台車本体1上の製品ラック2に複数枚搭載する作業を行なう。搭載の際には、製品ラック2に備えられた信号ケーブルを各モジュール3に接続し、また、台車本体1に設けられた電力入力コネク9に外部から電源ケーブル14を接続する作業も同時に行なう。
In order to perform aging with this cart
次に、搭載の完了したモジュール3を駆動するための各電圧および信号を、操作パネル6で設定する。この設定された条件に従って、電圧および信号が制御回路7から出力される。制御回路7からのモジュール駆動用の出力は出力回路8へ入力され、入力されたモジュール駆動用の信号は出力回路8によって分配され、それぞれ複数のモジュール3へ供給される。これによって、同時に複数のモジュール3のエージングを実施することが可能となる。そして、モジュールを搭載した台車式エージング装置10は、図13に示すように、任意の場所に設置された簡易型高温エージング槽(温調ブースともいう)11に移動させ、エージング室16に送風ファン13によって送り込まれる制御回路15によって制御されたヒータ12の熱により、台車式エージング装置にモジュールを設置したままで、高温雰囲気中で高温エージングを行なうことができる。
Next, each voltage and signal for driving the mounted module 3 is set on the operation panel 6. In accordance with the set condition, a voltage and a signal are output from the control circuit 7. The module driving output from the control circuit 7 is input to the output circuit 8, and the input module driving signal is distributed by the output circuit 8 and supplied to the plurality of modules 3. As a result, aging of a plurality of modules 3 can be performed simultaneously. Then, as shown in FIG. 13, the cart-
しかしながら、上述した従来の高温雰囲気エージング装置では、温調ブースの高温雰囲気内に設置したエージング台車下部にある信号源と電源が温風にさらされるため、電源・信号の性能を維持するために設定温度範囲が制限されてしまい、十分な設定温度範囲が取れないという問題がある。また、温調ブースの高温雰囲気内に設置したエージング台車下部の信号源/電源ユニット部が高温の温度負荷がかかるため、常温設置で使用する場合に比べて故障し易いという問題がある。 However, in the conventional high-temperature atmosphere aging device described above, the signal source and power supply located at the bottom of the aging carriage installed in the high-temperature atmosphere of the temperature control booth are exposed to hot air, so it is set to maintain the power supply and signal performance. There is a problem that the temperature range is limited and a sufficient set temperature range cannot be obtained. In addition, since the signal source / power supply unit at the lower part of the aging cart installed in the high temperature atmosphere of the temperature control booth is subjected to a high temperature load, there is a problem that it is more likely to fail than when used at room temperature.
したがって、本発明の目的は、温調ブースで台車式エージング装置ごと製品モジュールをエージングする際に、エージング台車下部の信号源/電源ユニットに故障を生じさせずに、モジュールの置かれた雰囲気の温度を高めてエージングすることのできる高温雰囲気エージング装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a temperature control booth that does not cause a failure of the signal source / power supply unit at the bottom of the aging cart when the product module is aged together with the cart aging device in the temperature control booth. It is an object of the present invention to provide a high-temperature atmosphere aging apparatus capable of increasing aging and aging.
本発明によれば、上部にエージングすべき製品を設置する製品設置部と下部に前記製品に供給する信号源及び電源を含む信号源/電源部とを有するエージング台車を温調ブース内に入れて前記製品のエージングを行うエージング装置において、前記温調ブース内で前記エージング台車の製品設置部と信号源/電源部との間に温度差を生ずる温度差形成手段を有するエージング装置が得られる。
According to the present invention, putting the aging truck and a source / power supply unit including a signal source and a power supply to the product installation section and the product in the lower part to place the product to be aged at the top in the temperature control booth In the aging apparatus for aging the product, an aging apparatus having temperature difference forming means for generating a temperature difference between the product installation part of the aging cart and the signal source / power supply part in the temperature control booth can be obtained.
前記温度差形成手段は、前記温調ブース内空間に設置され前記エージング台車の前記製品設置部と信号源/電源部との温風の流通を制御する温風遮断板で形成されている。 The temperature difference forming means is formed of a hot air blocking plate that is installed in the temperature control booth space and controls the flow of hot air between the product installation section and the signal source / power supply section of the aging cart.
前記温度差形成手段は、前記エージング台車の両側面部に位置するように前記温調ブース内で床面から前記エージング台車の前記信号源/電源部と前記製品設置部の境界の高さの位置に設置され仕切り部材と、前記仕切り部材の高さ位置で前記温調ブースの前面及び後面の開口部に配したジャバラ構造とを含む構成でもよい。 The temperature difference forming means is located at the height of the boundary between the signal source / power supply unit of the aging cart and the product installation unit from the floor surface in the temperature control booth so as to be located on both sides of the aging cart. It may be configured to include a partition member installed and a bellows structure disposed in the front and rear openings of the temperature control booth at the height of the partition member.
前記温度差形成手段は、前記温調ブース内にエージング台車の前記製品設置部と前記信号源/電源部との間に形成された空気の流通空洞にエア流通路を作ることによって得られるエアカーテンを含む構成でもよい。 The temperature difference forming means is an air curtain obtained by creating an air flow passage in an air circulation cavity formed between the product installation part of the aging cart and the signal source / power supply part in the temperature control booth. A configuration including
前記前記温度差形成手段は、前記温調ブース内壁に前記エージング台車の空気流通空洞の位置する高さに設けた送風機と、前記温調ブースの前記内壁と対向する内壁に前記エージング台車の空気流通空洞の位置する高さに設けた吸引機とを有する構成でもよい。 The temperature difference forming means includes a blower provided at a height where an air flow cavity of the aging cart is located on an inner wall of the temperature control booth, and an air flow of the aging cart on an inner wall facing the inner wall of the temperature control booth. The structure which has the suction machine provided in the height in which the cavity is located may be sufficient.
前記温度差形成手段は、前記エージング台車に前記信号源/電源部に冷風を送る冷風発生手段と前記信号源/電源部を流れる空気を吸込む吸引手段で構成してもよい。 The temperature difference forming means may be constituted by cold air generating means for sending cold air to the signal source / power supply section to the aging cart and suction means for sucking air flowing through the signal source / power supply section.
前記温度差形成手段は、前記温調ブース内に設置され前記エージング台車の前記製品設置部に向けて温風を送り前記製品設置部から温風を吸引する温風送風/吸引部であり、前記温風送風/吸引部は前記エージング台車の両側面部に位置するように前記温調ブース内に配置されている構成でもよい。 The temperature difference forming means is a hot air blower / suction unit that is installed in the temperature control booth and sends hot air toward the product installation part of the aging cart, and sucks warm air from the product installation part, The structure arrange | positioned in the said temperature control booth so that a warm air ventilation / suction part may be located in the both sides | surfaces part of the said aging cart may be sufficient.
エージング台車下部の信号源/電源ユニット部に温風が当たらないようにすることで、温調ブース内の温度設定範囲が信号源/電源ユニット性能を維持するために制約されなくて済む。また、信号源/電源ユニットに温風が当たらないようにすることで信号源/電源ユニットの高温度負荷に依存していた故障(破損・劣化)を防止できる。 By preventing hot air from hitting the signal source / power supply unit at the bottom of the aging cart, the temperature setting range in the temperature control booth need not be constrained to maintain the signal source / power supply unit performance. Further, by preventing the signal source / power supply unit from being exposed to hot air, it is possible to prevent a failure (damage / deterioration) that has been dependent on the high temperature load of the signal source / power supply unit.
次に本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1、図2及び図3を使用して本発明の第1の実施形態のエージング装置について説明する。図1を参照すると、エージング装置100は、温度調整ブース21及びエージング台車40を有する。温調ブースは制御装置22によって温度が制御される。また、温調ブース内は遮蔽板によって上空間とした空間に仕切られる。なお、図1に示すエージング装置の温調ブースは前面及び背面は開口になっている。
The aging device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Referring to FIG. 1, the
図3を参照すると、エージング台車40の模式的側面図で、エージング台車40(台車式エージング装置ともいう)は、台車上に上段部、中段部、下段部の空間が形成され、上段部及び中段部は網目状の棚で仕切られそれぞれ製品セット部(製品設置部)42、43になっている。また、下段部は、電源、信号源などを有する信号源/電源ユニット部41になっている。台車式エージング装置は、製品セット部42、43に、多数のLCDモジュール(製品)50を互いに平行に配置し、信号と電源電圧を供給する信号源/電源ユニット部と接続して、製品の表示・点灯を行えば、室温でのエージング装置として動作する。エージング台車40の下部には、キャスタのほかに、後にその用途を説明するが、長手方向に伸びる位置合わせ用の断面凸形状(図示せず)のガイド45が設置されている。
Referring to FIG. 3, in the schematic side view of the
図2は、温度調整ブース(温調ブース)21の、模式的断面を表す。温調ブース21は、ブース上部、左側部、右側部及び床部28のほかに温度制御部22を有する。ブース21の側壁には、加熱部26、循環ファン27が埋め込まれ、側壁の外壁には外気取り入れ口24、内壁には、吸込口25が設けられている。また、内壁と外壁との間は大部分空洞になっている。ブース21の天井の壁には多数の開口が設けられ、温風がブース内に吹き出す。また、天井の壁にはシート状の温度センサ23が貼り付けられており、温度センサ23は、温度制御部22に接続され、温度制御のためのセンサの役目をする。噴出した温風は、ブース内から吸込口側壁の空洞に逃れる。温調ブース1の温度制御部23で設定した温度に基づいて、外気取入口24から取り込まれた外気を、加熱部6で温風にし、循環ファン27にて温調ブース21内部へ温風を循環する。温度センサ23でセンスされた温風の温度を、温度制御部9に供給し、加熱部26のON/OFF制御を実施し、設定した温度の温風を維持する。床部28には、図2の奥行き方向に伸びる複数のガイド29設けてある。ガイド29は図示されていないが断面凹形状である。
FIG. 2 shows a schematic cross section of a temperature control booth (temperature control booth) 21. The
再び、図1を合わせて参照して、本発明の実施の形態のエージング装置について説明する。エージング装置100は、温調ブース21内に図3で説明したエージング台車40を移動し、エージング台車の凸状ガイド45を温調ブースの床部の凹状ガイド29と噛み合うように配列する。図には、エージング台車が4台配置されている状態を示している。エージング台車には、台車の両側部に奥行き方向に台車の側壁に沿って金属製の温風遮断板9が隣接するエージング台車と空間の上下を分離するように配置されている。温風遮断板9は、エージング台車の側壁に兆番で固定されている(なお、図2には温風遮断板の表示を省略してある)。その高さ位置は、エージング台車の中段部と下段部を仕切る金属製隔壁の位置する高さとほぼ同じ位置にあり、遮断板を温調ブース内で下方に開いて上下空間を遮断している。このようにして、温風遮断板でブースの内部を仕切りブース内部のエージング台車の隣接空間から信号源/電源ユニット部へ温風が流れないようにしている。このため、信号源/電源ユニット部41の周囲温度が上がらない。そして、温調ブース21の温度制御部23で設定した温度に基づいて、外気取入口24から取り込まれた外気を、加熱部26で温風にし、循環ファン7にて温調ブース1内部へ温風を循環する。温度センサ23にて測定された温風の温度を、温度制御部23で取り込み、加熱部26のON/OFF制御を実施し、設定した温度の温風を維持する。本実施の形態では、台車下部の信号源/電源ユニット部41への温風を温風遮断板31で遮断することにより、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げることができる。
Again referring to FIG. 1, the aging apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. The
次に本発明の第2の実施形態について図4及び図5を用いて説明する。第2の実施形態では、エージング台車40は、図3で説明した第1の実施形態と同じものが用いられる。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the same aging
図4は、エージング装置100Aの模式的な正面図である。図4において、温調ブースの主要部の構成は、第1の実施形態のそれと同じであるが、温風遮断板31の代わりに、エージング台車40の隣接空間の下部を塞ぐ金属性の仕切り部材52が奥行き方向配置されている。この仕切り部材51は、ブースの内壁とエージング台車40との間にも配置されている。さらに、仕切り部材51の奥行き方向の両端部に耐熱樹脂製の伸縮ジャバラ52が配置されている。
FIG. 4 is a schematic front view of the aging
図5の(a)及び(b)は、それぞれ、温調ブース21にエージング台車40を搬入する前の仕切り部材52及び伸縮ジャバラ51の配置を示すブース内上方から見た平面図、及び4台のエージング台車40を搬入して設置後のブース内上方から見た平面図を示す。図4及び図5からわかるように、各エージング台車40の下段部にある信号源/電源ユニット部41は、仕切り部材51及び伸ばして空間をさえぎる伸縮ジャバラ52によって、ブース内上方の温風環境から遮断される。このため信号源/電源ユニット部41の温度上昇を抑えながら、LCDモジュールに対して加温エージングを行うことができる。
5 (a) and 5 (b) are respectively a plan view showing the arrangement of the
次に、本発明の第3の実施の形態について図6、図7及び図8を用いて説明する。図6はエージング装置の模式的な正面図である。図6において温調ブース21の主要部の構成は、図2で説明した第1の実施形態のそれと同じであるが、ブースの内壁にエア送風機34が取り付けてある点と、エア送風機34に対向するブース内壁にエア吸引機35が床から所定の高さに設置されている点が異なる。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic front view of the aging device. In FIG. 6, the configuration of the main part of the
一方、エージング台車40Aは、図7に示すように、中段部の製品セット部43と、下段部の信号源/電源ユニット部41との間に上下の隔壁で仕切られた空気流通空間36(エア空洞又はエア孔ともいう)が設けられている。そして、空気は、図7の紙面に垂直方向に流れる。したがって、垂直方向にはその両端に壁はない。
On the other hand, as shown in FIG. 7, the aging
再び、図6を合わせて参照すると、温調ブース21の内部には、図7のエージング台車40Aが搬入され、4台配列されている。エージング台車40Aの空気流通空間36の位置は、温調ブース21のエア送風機34の位置とほぼ同じ高さにある。
Again referring to FIG. 6, the aging
図8は、ブースの内部の上方から見た平面図で、配列された4台のエージング台車40Aとエア送風機34及びエア吸引機35の位置関係を示している。同図及び図6には、空気の流通経路を波線で合わせて示した。
FIG. 8 is a plan view seen from above the inside of the booth, and shows the positional relationship between the four aging
第3の実施形態では、温調ブース1内にエージング台車30Aを設置後、温調ブース1の左側面内部に設置したエア送風機34からエージング台車40Aの側面のエア孔(空洞)36に向けエアを送り、温調ブース21の右側面内部に設置したエア吸引器35にてエアを吸引することで、台車下部の信号源/電源ユニット41への温風を遮断でき、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げることができる。
In the third embodiment, after the aging cart 30A is installed in the temperature control booth 1, air is directed from the
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。第4の実施形態は、温調ブースは第1の実施の形態と同じ図2に示したものが用いられる。そしてエージング台車は、図9に示すエージング台車40Bが使用される。図9を参照すると、エージング台車40Bは、図3に示したエージング台車40の下段部にある信号源・電源ユニット部41の長手方向の両端、すなわち、エージング台車40Bの前面と背面に、それぞれ冷風発生機37及び冷風吸引機38が設けられている。エージング装置は、温調ブース21内にエージング台車40Bを設置後、エージング台車40Bの前面に設置した冷風発生機37からエージング台車40Bの下部の信号源/電源ユニット41へ冷風を送り、エージング台車40Bの背面に設置した冷風吸引機38にて冷風を吸引することで、エージング台車40B下部の信号源/電源ユニット41を冷却し、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げられるようしている。第4の実施の形態では、温調ブースにエージング台車を配置したエージング装置の図は省略してあるが、図2の温調ブース内に図9のエージング台車40Bを、例えば、ブース21の内壁とエージング台車40Bの側面がほぼ平行になるように配置する。即ち、エージング台車40Bにおいて、冷風の方向がブース内壁と平行の方向、図2において、紙面に垂直方向となるように設置する。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, the temperature control booth shown in FIG. 2 is used as in the first embodiment. As the aging cart, an aging
次に、本発明の第5の実施形態について、図10及び図11を用いて説明する。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図10は、第5の実施の形態のエージング装置100Cで、ブース21A内に図3と同じ構造のエージング台車40が配置されている。そして、エージング台車40の両側面に位置するように温風発生・吸引機39が配置されている。図11に示すように、ブース21Aはその内部に、温風発生・吸引機39が,等間隔に5個配置されている。温風発生・吸引機39は一方の面が温風の発生機能を有する温風送風部61、その背面が吸引機能を有する温風吸引部62になっている。そして、温風発生・吸引機39は図の奥行き方向に広がりを持ち、床から所定の高さに支持部材64で保持されている。その高さは、エージング台車40の製品セット部42、43に対応する高さである。また、温風発生・吸引機39の上下には左右方向に突出した金属製の制御板63が配置されている。制御板は、温風の流れの拡がりを制御する役目をする。
FIG. 10 shows an aging
図10を再び参照すると、図11の温調ブース20内に、図3に示したのと同じエージング台車40を設置後、温風発生・吸引機39を動作させて、温風発生・吸引機39の温風送風部61からエージング台車40の上部に搭載した製品のみに向けて温風を送り、対向する温風発生・吸引機39の温風吸引部62にて温風を吸引することにより、エージング台車40下部の信号源/電源ユニット41へ温風を当てずに製品をエージングすることが可能になる。このためブース21A内の温度環境の許容温度を上げてエージングを行うことができる。
Referring again to FIG. 10, after the same aging
21、21A 温調ブース
22 温度制御部
23 温度センサ
24 外気取入口
25 吸込口
26 加熱部
27 循環ファン
28 床部
29 ガイド
31 温風遮断板
34 エア送風機
35 エア吸引機
36 エア孔(空洞)
37 冷風発生機
38 冷風吸引機
39 温風発生・吸引機
40、40A、40B エージング台車
41 信号源/電源ユニット部
42 製品セット部
43 製品セット部
45 ガイド
46 把手
50 LCDモジュール
51 仕切り部材
52 伸縮ジャバラ
61 温風送風部
62 温風吸引部
63 温風制御板
64 支持部材
100、100A、100B、100C エージング装置
21, 21A
37
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