JP5077740B2 - Aging equipment - Google Patents

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Description

本発明は、液晶モジュールのエージング試験を行う際に使用されるエージング装置に関し、特に組立てたカラー液晶モジュールをモジュール駆動用の信号及び電源を搭載した台車式エージング装置に設置し、この台車式エージング装置を温度調整可能な温調ブースに移動し高温雰囲気でのエージングが可能なエージング装置に関する。   The present invention relates to an aging device used when performing an aging test of a liquid crystal module, and in particular, an assembled color liquid crystal module is installed in a trolley type aging device equipped with a module driving signal and a power source. The present invention relates to an aging apparatus capable of moving to a temperature control booth capable of adjusting the temperature and performing aging in a high temperature atmosphere.

この種のエージング装置として、特開２００２−５９７７号公報（特許文献1）に記載の装置が知られている。このエージング装置に使用される台車式エージング装置１０は、図１２（ａ）及び（ｂ）に模式的に示す正面図および側面図のように、キャスタを有する可搬式の台車本体１を備え、台車本体１は上段、中段、下段の３段に構成され、上段には複数のモジュール３を等間隔に立てて平行に並べて搭載できる製品ラック２が設けられ、また、台車本体１の正面には、各モジュール３の仕様に合った電圧および信号を設定できる操作パネル６が設けられている。   As this type of aging apparatus, an apparatus described in JP-A-2002-5977 (Patent Document 1) is known. A cart-type aging device 10 used in this aging device includes a portable cart body 1 having casters as shown in front and side views schematically shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). The main body 1 is composed of an upper stage, a middle stage, and a lower stage, and a product rack 2 on which a plurality of modules 3 can be mounted in parallel at an equal interval is provided on the upper stage. An operation panel 6 that can set a voltage and a signal that meet the specifications of each module 3 is provided.

さらに、下段および中段には、モジュール３を駆動するためのＤＣ電源４と、モジュール駆動用のデジタル信号を発生するデジタル信号源５Ａと、操作パネル５６からの設定データを制御する制御回路７と、各モジュール３を駆動するための駆動用の信号を複数に分配してモジュール３に供給する出力回路８とから構成されている。そして、正面の操作パネル６には電源ケーブル１４を接続するための電源入力コネクタ９が設けられている。   Furthermore, in the lower and middle stages, a DC power source 4 for driving the module 3, a digital signal source 5A for generating a digital signal for driving the module, a control circuit 7 for controlling setting data from the operation panel 56, It comprises an output circuit 8 that distributes driving signals for driving each module 3 to a plurality of modules 3 and supplies them to the modules 3. The front operation panel 6 is provided with a power input connector 9 for connecting a power cable 14.

この台車式エージング装置１０でエージングを行うには、その前準備として、モジュール３の組立工程ラインに台車式エージング装置１０を移動させ、組立の完了したモジュール３を台車本体１上の製品ラック２に複数枚搭載する作業を行なう。搭載の際には、製品ラック２に備えられた信号ケーブルを各モジュール３に接続し、また、台車本体１に設けられた電力入力コネク９に外部から電源ケーブル１４を接続する作業も同時に行なう。   In order to perform aging with this cart type aging device 10, as a preparation, the cart type aging device 10 is moved to the assembly process line of the module 3, and the assembled module 3 is moved to the product rack 2 on the cart body 1. Work to mount multiple sheets. When mounting, the signal cable provided in the product rack 2 is connected to each module 3, and the operation of connecting the power cable 14 from the outside to the power input connector 9 provided in the cart body 1 is simultaneously performed.

次に、搭載の完了したモジュール３を駆動するための各電圧および信号を、操作パネル６で設定する。この設定された条件に従って、電圧および信号が制御回路７から出力される。制御回路７からのモジュール駆動用の出力は出力回路８へ入力され、入力されたモジュール駆動用の信号は出力回路８によって分配され、それぞれ複数のモジュール３へ供給される。これによって、同時に複数のモジュール３のエージングを実施することが可能となる。そして、モジュールを搭載した台車式エージング装置１０は、図１３に示すように、任意の場所に設置された簡易型高温エージング槽（温調ブースともいう）１１に移動させ、エージング室１６に送風ファン１３によって送り込まれる制御回路１５によって制御されたヒータ１２の熱により、台車式エージング装置にモジュールを設置したままで、高温雰囲気中で高温エージングを行なうことができる。   Next, each voltage and signal for driving the mounted module 3 is set on the operation panel 6. In accordance with the set condition, a voltage and a signal are output from the control circuit 7. The module driving output from the control circuit 7 is input to the output circuit 8, and the input module driving signal is distributed by the output circuit 8 and supplied to the plurality of modules 3. As a result, aging of a plurality of modules 3 can be performed simultaneously. Then, as shown in FIG. 13, the cart-type aging device 10 on which the module is mounted is moved to a simple high-temperature aging tank (also referred to as a temperature control booth) 11 installed at an arbitrary place, and a blower fan is placed in the aging chamber 16. By the heat of the heater 12 controlled by the control circuit 15 sent by the control unit 13, high temperature aging can be performed in a high temperature atmosphere with the module installed in the cart type aging device.

しかしながら、上述した従来の高温雰囲気エージング装置では、温調ブースの高温雰囲気内に設置したエージング台車下部にある信号源と電源が温風にさらされるため、電源・信号の性能を維持するために設定温度範囲が制限されてしまい、十分な設定温度範囲が取れないという問題がある。また、温調ブースの高温雰囲気内に設置したエージング台車下部の信号源／電源ユニット部が高温の温度負荷がかかるため、常温設置で使用する場合に比べて故障し易いという問題がある。   However, in the conventional high-temperature atmosphere aging device described above, the signal source and power supply located at the bottom of the aging carriage installed in the high-temperature atmosphere of the temperature control booth are exposed to hot air, so it is set to maintain the power supply and signal performance. There is a problem that the temperature range is limited and a sufficient set temperature range cannot be obtained. In addition, since the signal source / power supply unit at the lower part of the aging cart installed in the high temperature atmosphere of the temperature control booth is subjected to a high temperature load, there is a problem that it is more likely to fail than when used at room temperature.

特開２００２−５９７７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-5777

したがって、本発明の目的は、温調ブースで台車式エージング装置ごと製品モジュールをエージングする際に、エージング台車下部の信号源／電源ユニットに故障を生じさせずに、モジュールの置かれた雰囲気の温度を高めてエージングすることのできる高温雰囲気エージング装置を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a temperature control booth that does not cause a failure of the signal source / power supply unit at the bottom of the aging cart when the product module is aged together with the cart aging device in the temperature control booth. It is an object of the present invention to provide a high-temperature atmosphere aging apparatus capable of increasing aging and aging.

本発明によれば、上部にエージングすべき製品を設置する製品設置部と下部に前記製品に供給する信号源及び電源を含む信号源／電源部とを有するエージング台車を温調ブース内に入れて前記製品のエージングを行うエージング装置において、前記温調ブース内で前記エージング台車の製品設置部と信号源／電源部との間に温度差を生ずる温度差形成手段を有するエージング装置が得られる。
According to the present invention, putting the aging truck and a source / power supply unit including a signal source and a power supply to the product installation section and the product in the lower part to place the product to be aged at the top in the temperature control booth In the aging apparatus for aging the product, an aging apparatus having temperature difference forming means for generating a temperature difference between the product installation part of the aging cart and the signal source / power supply part in the temperature control booth can be obtained.

前記温度差形成手段は、前記温調ブース内空間に設置され前記エージング台車の前記製品設置部と信号源／電源部との温風の流通を制御する温風遮断板で形成されている。   The temperature difference forming means is formed of a hot air blocking plate that is installed in the temperature control booth space and controls the flow of hot air between the product installation section and the signal source / power supply section of the aging cart.

前記温度差形成手段は、前記エージング台車の両側面部に位置するように前記温調ブース内で床面から前記エージング台車の前記信号源／電源部と前記製品設置部の境界の高さの位置に設置され仕切り部材と、前記仕切り部材の高さ位置で前記温調ブースの前面及び後面の開口部に配したジャバラ構造とを含む構成でもよい。   The temperature difference forming means is located at the height of the boundary between the signal source / power supply unit of the aging cart and the product installation unit from the floor surface in the temperature control booth so as to be located on both sides of the aging cart. It may be configured to include a partition member installed and a bellows structure disposed in the front and rear openings of the temperature control booth at the height of the partition member.

前記温度差形成手段は、前記温調ブース内にエージング台車の前記製品設置部と前記信号源／電源部との間に形成された空気の流通空洞にエア流通路を作ることによって得られるエアカーテンを含む構成でもよい。   The temperature difference forming means is an air curtain obtained by creating an air flow passage in an air circulation cavity formed between the product installation part of the aging cart and the signal source / power supply part in the temperature control booth. A configuration including

前記前記温度差形成手段は、前記温調ブース内壁に前記エージング台車の空気流通空洞の位置する高さに設けた送風機と、前記温調ブースの前記内壁と対向する内壁に前記エージング台車の空気流通空洞の位置する高さに設けた吸引機とを有する構成でもよい。   The temperature difference forming means includes a blower provided at a height where an air flow cavity of the aging cart is located on an inner wall of the temperature control booth, and an air flow of the aging cart on an inner wall facing the inner wall of the temperature control booth. The structure which has the suction machine provided in the height in which the cavity is located may be sufficient.

前記温度差形成手段は、前記エージング台車に前記信号源／電源部に冷風を送る冷風発生手段と前記信号源／電源部を流れる空気を吸込む吸引手段で構成してもよい。   The temperature difference forming means may be constituted by cold air generating means for sending cold air to the signal source / power supply section to the aging cart and suction means for sucking air flowing through the signal source / power supply section.

前記温度差形成手段は、前記温調ブース内に設置され前記エージング台車の前記製品設置部に向けて温風を送り前記製品設置部から温風を吸引する温風送風／吸引部であり、前記温風送風／吸引部は前記エージング台車の両側面部に位置するように前記温調ブース内に配置されている構成でもよい。   The temperature difference forming means is a hot air blower / suction unit that is installed in the temperature control booth and sends hot air toward the product installation part of the aging cart, and sucks warm air from the product installation part, The structure arrange | positioned in the said temperature control booth so that a warm air ventilation / suction part may be located in the both sides | surfaces part of the said aging cart may be sufficient.

エージング台車下部の信号源／電源ユニット部に温風が当たらないようにすることで、温調ブース内の温度設定範囲が信号源／電源ユニット性能を維持するために制約されなくて済む。また、信号源／電源ユニットに温風が当たらないようにすることで信号源／電源ユニットの高温度負荷に依存していた故障（破損・劣化）を防止できる。   By preventing hot air from hitting the signal source / power supply unit at the bottom of the aging cart, the temperature setting range in the temperature control booth need not be constrained to maintain the signal source / power supply unit performance. Further, by preventing the signal source / power supply unit from being exposed to hot air, it is possible to prevent a failure (damage / deterioration) that has been dependent on the high temperature load of the signal source / power supply unit.

次に本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、図２及び図３を使用して本発明の第1の実施形態のエージング装置について説明する。図1を参照すると、エージング装置１００は、温度調整ブース２１及びエージング台車４０を有する。温調ブースは制御装置２２によって温度が制御される。また、温調ブース内は遮蔽板によって上空間とした空間に仕切られる。なお、図１に示すエージング装置の温調ブースは前面及び背面は開口になっている。   The aging device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Referring to FIG. 1, the aging device 100 includes a temperature adjustment booth 21 and an aging cart 40. The temperature of the temperature control booth is controlled by the control device 22. Moreover, the inside of the temperature control booth is partitioned into a space defined as an upper space by a shielding plate. Note that the temperature control booth of the aging apparatus shown in FIG.

図３を参照すると、エージング台車４０の模式的側面図で、エージング台車４０（台車式エージング装置ともいう）は、台車上に上段部、中段部、下段部の空間が形成され、上段部及び中段部は網目状の棚で仕切られそれぞれ製品セット部（製品設置部）４２、４３になっている。また、下段部は、電源、信号源などを有する信号源／電源ユニット部４１になっている。台車式エージング装置は、製品セット部４２、４３に、多数のＬＣＤモジュール（製品）５０を互いに平行に配置し、信号と電源電圧を供給する信号源／電源ユニット部と接続して、製品の表示・点灯を行えば、室温でのエージング装置として動作する。エージング台車４０の下部には、キャスタのほかに、後にその用途を説明するが、長手方向に伸びる位置合わせ用の断面凸形状（図示せず）のガイド４５が設置されている。   Referring to FIG. 3, in the schematic side view of the aging cart 40, the aging cart 40 (also referred to as a cart-type aging device) has upper, middle, and lower space spaces formed on the cart. The parts are partitioned by a mesh-like shelf and are product set parts (product installation parts) 42 and 43, respectively. The lower part is a signal source / power supply unit 41 having a power source, a signal source, and the like. In the cart type aging device, a large number of LCD modules (products) 50 are arranged in parallel to each other in the product setting sections 42 and 43, and connected to a signal source / power supply unit section for supplying signals and power supply voltage, thereby displaying products.・ If it is lit, it operates as an aging device at room temperature. In addition to the casters, a guide 45 having a convex section (not shown) for alignment that extends in the longitudinal direction is installed in the lower part of the aging cart 40, as will be described later.

図２は、温度調整ブース（温調ブース）２１の、模式的断面を表す。温調ブース２１は、ブース上部、左側部、右側部及び床部２８のほかに温度制御部２２を有する。ブース２１の側壁には、加熱部２６、循環ファン２７が埋め込まれ、側壁の外壁には外気取り入れ口２４、内壁には、吸込口２５が設けられている。また、内壁と外壁との間は大部分空洞になっている。ブース２１の天井の壁には多数の開口が設けられ、温風がブース内に吹き出す。また、天井の壁にはシート状の温度センサ２３が貼り付けられており、温度センサ２３は、温度制御部２２に接続され、温度制御のためのセンサの役目をする。噴出した温風は、ブース内から吸込口側壁の空洞に逃れる。温調ブース１の温度制御部２３で設定した温度に基づいて、外気取入口２４から取り込まれた外気を、加熱部６で温風にし、循環ファン２７にて温調ブース２１内部へ温風を循環する。温度センサ２３でセンスされた温風の温度を、温度制御部９に供給し、加熱部２６のＯＮ／ＯＦＦ制御を実施し、設定した温度の温風を維持する。床部２８には、図２の奥行き方向に伸びる複数のガイド２９設けてある。ガイド２９は図示されていないが断面凹形状である。   FIG. 2 shows a schematic cross section of a temperature control booth (temperature control booth) 21. The temperature control booth 21 has a temperature control unit 22 in addition to the booth upper part, the left side part, the right side part, and the floor part 28. A heating unit 26 and a circulation fan 27 are embedded in the side wall of the booth 21, an outside air inlet 24 is provided on the outer wall of the side wall, and a suction port 25 is provided on the inner wall. Further, the space between the inner wall and the outer wall is mostly hollow. A large number of openings are provided in the ceiling wall of the booth 21, and hot air blows out into the booth. A sheet-like temperature sensor 23 is attached to the ceiling wall, and the temperature sensor 23 is connected to the temperature control unit 22 and serves as a sensor for temperature control. The jetted warm air escapes from the booth into the cavity on the side wall of the suction port. Based on the temperature set by the temperature control unit 23 of the temperature control booth 1, the outside air taken in from the outside air inlet 24 is converted into warm air by the heating unit 6, and the warm air is supplied into the temperature control booth 21 by the circulation fan 27. Circulate. The temperature of the hot air sensed by the temperature sensor 23 is supplied to the temperature control unit 9, and ON / OFF control of the heating unit 26 is performed to maintain the warm air at the set temperature. The floor portion 28 is provided with a plurality of guides 29 extending in the depth direction of FIG. The guide 29 has a concave cross section although not shown.

再び、図１を合わせて参照して、本発明の実施の形態のエージング装置について説明する。エージング装置１００は、温調ブース２１内に図３で説明したエージング台車４０を移動し、エージング台車の凸状ガイド４５を温調ブースの床部の凹状ガイド２９と噛み合うように配列する。図には、エージング台車が４台配置されている状態を示している。エージング台車には、台車の両側部に奥行き方向に台車の側壁に沿って金属製の温風遮断板９が隣接するエージング台車と空間の上下を分離するように配置されている。温風遮断板９は、エージング台車の側壁に兆番で固定されている（なお、図２には温風遮断板の表示を省略してある）。その高さ位置は、エージング台車の中段部と下段部を仕切る金属製隔壁の位置する高さとほぼ同じ位置にあり、遮断板を温調ブース内で下方に開いて上下空間を遮断している。このようにして、温風遮断板でブースの内部を仕切りブース内部のエージング台車の隣接空間から信号源／電源ユニット部へ温風が流れないようにしている。このため、信号源／電源ユニット部４１の周囲温度が上がらない。そして、温調ブース２１の温度制御部２３で設定した温度に基づいて、外気取入口２４から取り込まれた外気を、加熱部２６で温風にし、循環ファン７にて温調ブース１内部へ温風を循環する。温度センサ２３にて測定された温風の温度を、温度制御部２３で取り込み、加熱部２６のＯＮ／ＯＦＦ制御を実施し、設定した温度の温風を維持する。本実施の形態では、台車下部の信号源／電源ユニット部４１への温風を温風遮断板３１で遮断することにより、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げることができる。   Again referring to FIG. 1, the aging apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. The aging apparatus 100 moves the aging cart 40 described in FIG. 3 into the temperature control booth 21 and arranges the convex guide 45 of the aging cart so as to mesh with the concave guide 29 on the floor of the temperature control booth. The figure shows a state where four aging carts are arranged. In the aging cart, metal hot air blocking plates 9 are arranged on both sides of the cart in the depth direction along the side wall of the cart so as to separate the upper and lower sides of the space from the adjacent aging cart. The hot air blocking plate 9 is fixed to the side wall of the aging cart with a trillion (note that the display of the hot air blocking plate is omitted in FIG. 2). The height position is substantially the same as the height of the metal partition that divides the middle stage and the lower stage of the aging cart, and the upper and lower spaces are blocked by opening the blocking plate downward in the temperature control booth. In this manner, the inside of the booth is partitioned by the hot air blocking plate so that the hot air does not flow from the adjacent space of the aging cart inside the booth to the signal source / power supply unit. For this reason, the ambient temperature of the signal source / power supply unit 41 does not rise. Then, based on the temperature set by the temperature control unit 23 of the temperature control booth 21, the outside air taken in from the outside air intake 24 is heated by the heating unit 26, and is heated to the inside of the temperature control booth 1 by the circulation fan 7. Circulate the wind. The temperature of the warm air measured by the temperature sensor 23 is taken in by the temperature control unit 23, and the heating unit 26 is turned on / off to maintain the warm air at the set temperature. In the present embodiment, the warm air to the signal source / power supply unit 41 at the bottom of the carriage is blocked by the warm air blocking plate 31, thereby increasing the allowable temperature of the temperature environment in the temperature control booth.

次に本発明の第２の実施形態について図４及び図５を用いて説明する。第２の実施形態では、エージング台車４０は、図３で説明した第１の実施形態と同じものが用いられる。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the same aging cart 40 as that in the first embodiment described in FIG. 3 is used.

図４は、エージング装置１００Ａの模式的な正面図である。図４において、温調ブースの主要部の構成は、第1の実施形態のそれと同じであるが、温風遮断板３１の代わりに、エージング台車４０の隣接空間の下部を塞ぐ金属性の仕切り部材５２が奥行き方向配置されている。この仕切り部材５１は、ブースの内壁とエージング台車４０との間にも配置されている。さらに、仕切り部材５１の奥行き方向の両端部に耐熱樹脂製の伸縮ジャバラ５２が配置されている。   FIG. 4 is a schematic front view of the aging device 100A. In FIG. 4, the configuration of the main part of the temperature control booth is the same as that of the first embodiment, but a metallic partition member that blocks the lower part of the adjacent space of the aging cart 40 instead of the hot air blocking plate 31. 52 are arranged in the depth direction. The partition member 51 is also disposed between the booth inner wall and the aging cart 40. Furthermore, the heat-resistant resin-made expansion / contraction bellows 52 are arrange | positioned at the both ends of the depth direction of the partition member 51. As shown in FIG.

図５の(ａ)及び（ｂ）は、それぞれ、温調ブース２１にエージング台車４０を搬入する前の仕切り部材５２及び伸縮ジャバラ５１の配置を示すブース内上方から見た平面図、及び４台のエージング台車４０を搬入して設置後のブース内上方から見た平面図を示す。図４及び図５からわかるように、各エージング台車４０の下段部にある信号源／電源ユニット部４１は、仕切り部材５１及び伸ばして空間をさえぎる伸縮ジャバラ５２によって、ブース内上方の温風環境から遮断される。このため信号源／電源ユニット部４１の温度上昇を抑えながら、ＬＣＤモジュールに対して加温エージングを行うことができる。   5 (a) and 5 (b) are respectively a plan view showing the arrangement of the partition member 52 and the telescopic bellows 51 before the aging cart 40 is carried into the temperature control booth 21, as viewed from above the booth, and four units. The top view seen from the booth upper direction after carrying in and installing the aging cart 40 of this is shown. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the signal source / power supply unit 41 at the lower stage of each aging carriage 40 is separated from the warm air environment above the booth by the partition member 51 and the telescopic bellows 52 that extends and blocks the space. Blocked. For this reason, it is possible to perform heating aging on the LCD module while suppressing an increase in the temperature of the signal source / power supply unit 41.

次に、本発明の第３の実施の形態について図６、図７及び図８を用いて説明する。図６はエージング装置の模式的な正面図である。図６において温調ブース２１の主要部の構成は、図２で説明した第1の実施形態のそれと同じであるが、ブースの内壁にエア送風機３４が取り付けてある点と、エア送風機３４に対向するブース内壁にエア吸引機３５が床から所定の高さに設置されている点が異なる。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic front view of the aging device. In FIG. 6, the configuration of the main part of the temperature control booth 21 is the same as that of the first embodiment described with reference to FIG. 2, but the air blower 34 is attached to the inner wall of the booth, and the air blower 34 is opposed. The difference is that the air suction device 35 is installed at a predetermined height from the floor on the inner wall of the booth.

一方、エージング台車４０Ａは、図７に示すように、中段部の製品セット部４３と、下段部の信号源／電源ユニット部４１との間に上下の隔壁で仕切られた空気流通空間３６（エア空洞又はエア孔ともいう）が設けられている。そして、空気は、図７の紙面に垂直方向に流れる。したがって、垂直方向にはその両端に壁はない。   On the other hand, as shown in FIG. 7, the aging cart 40A has an air circulation space 36 (air) partitioned by an upper and lower partition wall between a product set portion 43 at the middle portion and a signal source / power supply unit portion 41 at the lower portion. (Also referred to as a cavity or air hole). Then, the air flows in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. Therefore, there are no walls at both ends in the vertical direction.

再び、図６を合わせて参照すると、温調ブース２１の内部には、図７のエージング台車４０Ａが搬入され、４台配列されている。エージング台車４０Ａの空気流通空間３６の位置は、温調ブース２１のエア送風機３４の位置とほぼ同じ高さにある。   Again referring to FIG. 6, the aging cart 40 </ b> A of FIG. 7 is carried into the temperature control booth 21 and arranged in four. The position of the air circulation space 36 of the aging cart 40A is substantially the same height as the position of the air blower 34 of the temperature control booth 21.

図８は、ブースの内部の上方から見た平面図で、配列された４台のエージング台車４０Ａとエア送風機３４及びエア吸引機３５の位置関係を示している。同図及び図６には、空気の流通経路を波線で合わせて示した。   FIG. 8 is a plan view seen from above the inside of the booth, and shows the positional relationship between the four aging carts 40A, the air blower 34, and the air suction device 35 arranged. In FIG. 6 and FIG. 6, air flow paths are shown together with wavy lines.

第３の実施形態では、温調ブース１内にエージング台車３０Ａを設置後、温調ブース１の左側面内部に設置したエア送風機３４からエージング台車４０Ａの側面のエア孔（空洞）３６に向けエアを送り、温調ブース２１の右側面内部に設置したエア吸引器３５にてエアを吸引することで、台車下部の信号源／電源ユニット４１への温風を遮断でき、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げることができる。   In the third embodiment, after the aging cart 30A is installed in the temperature control booth 1, air is directed from the air blower 34 installed inside the left side surface of the temperature control booth 1 toward the air hole (cavity) 36 on the side surface of the aging cart 40A. , And air is sucked by the air suction device 35 installed in the right side surface of the temperature control booth 21, so that the warm air to the signal source / power supply unit 41 at the bottom of the carriage can be shut off, and the temperature inside the temperature control booth The allowable temperature of the environment can be raised.

次に、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は、温調ブースは第１の実施の形態と同じ図２に示したものが用いられる。そしてエージング台車は、図９に示すエージング台車４０Ｂが使用される。図９を参照すると、エージング台車４０Ｂは、図３に示したエージング台車４０の下段部にある信号源・電源ユニット部４１の長手方向の両端、すなわち、エージング台車４０Ｂの前面と背面に、それぞれ冷風発生機３７及び冷風吸引機３８が設けられている。エージング装置は、温調ブース２１内にエージング台車４０Ｂを設置後、エージング台車４０Ｂの前面に設置した冷風発生機３７からエージング台車４０Ｂの下部の信号源／電源ユニット４１へ冷風を送り、エージング台車４０Ｂの背面に設置した冷風吸引機３８にて冷風を吸引することで、エージング台車４０Ｂ下部の信号源／電源ユニット４１を冷却し、温調ブース内の温度環境の許容温度を上げられるようしている。第４の実施の形態では、温調ブースにエージング台車を配置したエージング装置の図は省略してあるが、図２の温調ブース内に図９のエージング台車４０Ｂを、例えば、ブース２１の内壁とエージング台車４０Ｂの側面がほぼ平行になるように配置する。即ち、エージング台車４０Ｂにおいて、冷風の方向がブース内壁と平行の方向、図２において、紙面に垂直方向となるように設置する。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, the temperature control booth shown in FIG. 2 is used as in the first embodiment. As the aging cart, an aging cart 40B shown in FIG. 9 is used. Referring to FIG. 9, the aging cart 40B has cool air flow at both ends in the longitudinal direction of the signal source / power supply unit 41 at the lower stage of the aging cart 40 shown in FIG. 3, that is, at the front and back surfaces of the aging cart 40B. A generator 37 and a cold air suction machine 38 are provided. After the aging cart 40B is installed in the temperature control booth 21, the aging device sends cold wind from the cold wind generator 37 installed in front of the aging cart 40B to the signal source / power supply unit 41 below the aging cart 40B, and the aging cart 40B. By sucking the cold air with the cold air suction device 38 installed on the back surface, the signal source / power supply unit 41 below the aging cart 40B is cooled, and the allowable temperature of the temperature environment in the temperature control booth can be increased. . In the fourth embodiment, the illustration of the aging device in which the aging cart is arranged in the temperature control booth is omitted, but the aging cart 40B of FIG. 9 is installed in the temperature control booth of FIG. And the aging cart 40B are arranged so that the side surfaces thereof are substantially parallel. That is, the aging cart 40B is installed such that the direction of the cold air is parallel to the booth inner wall, and is perpendicular to the paper surface in FIG.

次に、本発明の第５の実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。   Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１０は、第５の実施の形態のエージング装置１００Ｃで、ブース２１Ａ内に図３と同じ構造のエージング台車４０が配置されている。そして、エージング台車４０の両側面に位置するように温風発生・吸引機３９が配置されている。図１１に示すように、ブース２１Ａはその内部に、温風発生・吸引機３９が,等間隔に５個配置されている。温風発生・吸引機３９は一方の面が温風の発生機能を有する温風送風部６１、その背面が吸引機能を有する温風吸引部６２になっている。そして、温風発生・吸引機３９は図の奥行き方向に広がりを持ち、床から所定の高さに支持部材６４で保持されている。その高さは、エージング台車４０の製品セット部４２、４３に対応する高さである。また、温風発生・吸引機３９の上下には左右方向に突出した金属製の制御板６３が配置されている。制御板は、温風の流れの拡がりを制御する役目をする。   FIG. 10 shows an aging device 100C according to the fifth embodiment, in which an aging cart 40 having the same structure as that of FIG. 3 is arranged in the booth 21A. And the warm air generation / suction machine 39 is arrange | positioned so that it may be located in the both sides | surfaces of the aging cart 40. As shown in FIG. 11, the booth 21A has five hot air generators / suction machines 39 arranged at equal intervals. One side of the hot air generator / suction machine 39 is a hot air blower 61 having a function of generating hot air, and a rear surface thereof is a hot air suction part 62 having a suction function. The hot air generator / suction machine 39 has a spread in the depth direction in the figure, and is held by the support member 64 at a predetermined height from the floor. The height is a height corresponding to the product set portions 42 and 43 of the aging cart 40. In addition, on the upper and lower sides of the hot air generator / suction machine 39, metal control plates 63 protruding in the left-right direction are arranged. The control plate serves to control the spread of the hot air flow.

図１０を再び参照すると、図１１の温調ブース２０内に、図３に示したのと同じエージング台車４０を設置後、温風発生・吸引機３９を動作させて、温風発生・吸引機３９の温風送風部６１からエージング台車４０の上部に搭載した製品のみに向けて温風を送り、対向する温風発生・吸引機３９の温風吸引部６２にて温風を吸引することにより、エージング台車４０下部の信号源／電源ユニット４１へ温風を当てずに製品をエージングすることが可能になる。このためブース２１Ａ内の温度環境の許容温度を上げてエージングを行うことができる。   Referring again to FIG. 10, after the same aging cart 40 as shown in FIG. 3 is installed in the temperature control booth 20 of FIG. 11, the hot air generator / suction machine 39 is operated to generate the hot air generator / suction machine. The hot air is sent from the hot air blowing section 61 of 39 to only the product mounted on the upper part of the aging cart 40, and the hot air is sucked by the hot air suction section 62 of the opposed hot air generation / suction machine 39. The product can be aged without applying warm air to the signal source / power supply unit 41 below the aging cart 40. For this reason, aging can be performed by raising the allowable temperature of the temperature environment in the booth 21A.

本発明の第１の実施形態を示すエージング装置の模式的正面図である。1 is a schematic front view of an aging device showing a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に使用される温調ブースの模式的正面図である。It is a typical front view of the temperature control booth used for the 1st Embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に使用されるエージング台車の模式的側面図である。It is a typical side view of the aging cart used for the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態を示すエージング装置の模式的正面図である。It is a typical front view of the aging apparatus which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に関するブース内部の上方から見た平面図で，（ａ）はエージング台車搬入前の状態を、（ｂ)はエージング台車搬入後の使用状態を示す。It is the top view seen from the upper part inside the booth regarding the 2nd Embodiment of this invention, (a) shows the state before carrying in an aging cart, (b) shows the use condition after carrying in an aging cart. 本発明の第３の実施形態を示すエージング装置の模式的正面図である。It is a typical front view of the aging apparatus which shows the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に使用されるエージング台車の模式的側面図である。It is a typical side view of an aging cart used for a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施形態に関するブース内部の上方から見た平面図で，エージング台車搬入後の使用状態を示す。It is the top view seen from the upper part inside the booth regarding the 3rd Embodiment of this invention, and shows the use condition after carrying in an aging cart. 本発明の第４の実施形態に使用されるエージング台車の模式的側面図である。It is a typical side view of an aging cart used for a 4th embodiment of the present invention. 本発明の第５の実施形態を示すエージング装置の模式的正面図である。It is a typical front view of the aging apparatus which shows the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施形態に使用するブースの模式的正面図である。It is a typical front view of the booth used for the 5th Embodiment of this invention. 従来の台車式エージング装置を示し、(ａ)は正面から見た概略図、（ｂ）は側面から見た概略図である。A conventional cart type aging device is shown, (a) is a schematic view seen from the front, and (b) is a schematic view seen from the side. 従来の台車式エージング装置に搭載された製品を高温でエージングするためのエージング装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the aging apparatus for aging the product mounted in the conventional cart type aging apparatus at high temperature.

符号の説明Explanation of symbols

２１、２１Ａ 温調ブース
２２ 温度制御部
２３ 温度センサ
２４ 外気取入口
２５ 吸込口
２６ 加熱部
２７ 循環ファン
２８ 床部
２９ ガイド
３１ 温風遮断板
３４ エア送風機
３５ エア吸引機
３６ エア孔（空洞）
３７ 冷風発生機
３８ 冷風吸引機
３９ 温風発生・吸引機
４０、４０Ａ、４０Ｂ エージング台車
４１ 信号源／電源ユニット部
４２ 製品セット部
４３ 製品セット部
４５ ガイド
４６ 把手
５０ ＬＣＤモジュール
５１ 仕切り部材
５２ 伸縮ジャバラ
６１ 温風送風部
６２ 温風吸引部
６３ 温風制御板
６４ 支持部材
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ エージング装置 21, 21A Temperature control booth 22 Temperature control unit 23 Temperature sensor 24 Outside air inlet 25 Suction port 26 Heating unit 27 Circulating fan 28 Floor portion 29 Guide 31 Hot air blocking plate 34 Air blower 35 Air suction device 36 Air hole (cavity)
37 Cold Air Generator 38 Cold Air Suction Machine 39 Hot Air Generator / Aspirator 40, 40A, 40B Aging Cart 41 Signal Source / Power Supply Unit 42 Product Set Part 43 Product Set Part 45 Guide 46 Handle 50 LCD Module 51 Partition Member 52 Telescopic Bellows 61 Hot Air Blowing Unit 62 Hot Air Suction Unit 63 Hot Air Control Plate 64 Support Member 100, 100A, 100B, 100C Aging Device

Claims (2)

上部にエージングすべき製品を設置する製品設置部と下部に前記製品に供給する信号源及び電源を含む信号源／電源部とを有するエージング台車を温調ブース内に入れて前記製品のエージングを行うエージング装置において、前記温調ブース内で前記エージング台車の製品設置部と信号源／電源部との間に温度差を生ずる温度差形成手段を有し、前記温度差形成手段は、前記エージング台車の両側面部に位置するように前記温調ブース内で床面から前記エージング台車の前記信号源／電源部と前記製品設置部の境界の高さの位置に設置された仕切り部材と、前記仕切り部材の高さ位置で前記温調ブースの前面及び後面の開口部に配したジャバラ構造とを有することを特徴とするエージング装置。 An aging cart having a product installation section for installing a product to be aged at the top and a signal source / power supply section including a signal source and a power source for supplying the product at the bottom is placed in a temperature control booth to age the product. In the aging apparatus, the temperature control booth includes a temperature difference forming unit that generates a temperature difference between a product installation unit and a signal source / power source unit of the aging cart in the temperature control booth, and the temperature difference forming unit includes the temperature difference forming unit of the aging cart. A partition member installed at a height of a boundary between the signal source / power supply unit and the product installation unit of the aging cart from the floor surface in the temperature control booth so as to be located on both side surface parts; An aging apparatus comprising a bellows structure disposed at an opening on a front surface and a rear surface of the temperature control booth at a height position . 前記ジャバラ構造は、耐熱樹脂でできた伸縮ジャバラからなることを特徴とする請求項１記載のエージング装置。2. The aging device according to claim 1, wherein the bellows structure is made of a stretchable bellows made of a heat resistant resin.
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